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工作臺移動式熱轉印的制造方法

文檔序號:2515344閱讀:209來源:國知局
工作臺移動式熱轉印的制造方法
【專利摘要】一種工作臺移動式熱轉印機,其特點是在底箱裝著兩條導軌,導軌有滑塊、工作臺,工作臺下面齒條、齒輪、電機;工作臺上有放膜機構、收膜機構;工作臺后邊有壓膜氣缸、收料壓膜板、收膜壓輥、壓膜連接桿、放膜壓板、放膜壓輥;底箱后側有立柱,立柱上有傳動軸座、滑動座、絲杠吊板;絲杠吊板上有絲杠;滑動座與絲杠配合裝氣缸座、氣缸、熱燙印總成;立柱中有升降軸,它解決了噴漆、絲網(wǎng)印刷不環(huán)保,真空鍍膜容易變形的問題,非常適合在冰箱、洗衣機、電視機等塑料件表面的印制文字圖案使用。
【專利說明】工作臺移動式熱轉印機
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及印刷機械領域,具體的說是一種對冰箱、洗衣機、電視等塑料異形板件 進行熱轉印的專用機械。
【背景技術】
[0003]目前的冰箱、洗衣機、電視機等塑料件表面的文字圖案,大多是靠噴漆、絲網(wǎng)印刷、 真空鍍膜等方式完成的,其缺點是,噴漆、絲網(wǎng)印刷不環(huán)保且對工人的身體有損害;真空鍍 膜需要在容器里進行,對于大平板電視外殼等無法完成,而且真空鍍?nèi)菀鬃冃巍?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決噴漆、絲網(wǎng)印刷不環(huán)保,真空鍍膜容易變形的問題,設計一種對異型 塑料件進行熱轉印的專用機械。
[0005]本發(fā)明的技術方案是,一種工作臺移動式熱轉印機,其特殊之處是,在底箱上排裝 著前后兩條橫向的直線導軌,直線導軌上裝有多個滑塊,滑塊上裝有工作臺,工作臺的下面 上裝有橫向的齒條,齒條的下面裝有嚙合的工作臺齒輪,工作臺齒輪在底箱內(nèi)由動力軸和 軸承座與底箱聯(lián)接,動力軸的前端配裝有主電機;
工作臺上面左部裝有工裝,工作臺的左端裝有放膜機構,工作臺右部裝有收膜機構;工 作臺后邊中部裝有壓膜氣缸座,壓膜氣缸座上裝有左置的壓膜氣缸,壓膜氣缸的左端裝有 上置的收料壓膜板,收料壓膜板上端裝有兩根收膜壓輥,收料壓膜板中部裝有左置的壓膜 連接桿,壓膜連接桿的左端裝有放膜壓板,放膜壓板的下端裝在工作臺上,放膜壓板的上端 裝有兩根放膜壓輥;
底箱的后側裝有立柱,立柱的下端由立柱座板固定在底箱上,立柱下部裝有傳動軸座, 中部裝有滑動座,頂端裝有絲杠吊板;絲杠吊板上裝有下置的絲杠;滑動座與絲杠配合并 裝有前置的氣缸座,氣缸座上裝有豎向的氣缸,氣缸的下置缸桿上裝有隔熱板,隔熱板的下 面裝有多個隔熱套,隔熱套下端裝有加熱燙印總成,氣缸的四周配有導套導軸;
立柱中裝有升降傳動軸,升降傳動軸的下端裝有大傘齒輪,大傘齒輪的后側裝有嚙合 的小傘齒輪,小傘齒輪由縱向的小傳動軸與傳動軸座配合連結,小傳動軸的后端裝有升降 手柄;升降傳動軸的頂端裝有小齒輪,小齒輪前側裝有嚙合的下介輪,下介輪上面裝有同軸 的上介輪,下介輪、上介輪由介輪軸聯(lián)接在絲杠吊板上,上介輪前側裝有嚙合的大齒輪,大 齒輪裝在絲杠上。
[0006]工作時,先將加熱燙印總成升到適宜溫度,在工作臺上的工裝內(nèi)放好待燙印的工 件,搖動升降手柄傳動絲杠,調節(jié)滑動座帶動氣缸座、氣缸、隔熱板及加熱燙印總成到達適 當高度;啟動壓膜氣缸工作帶動壓膜連接桿,將放膜壓輥和收膜壓輥同時下轉動,將電化鋁 膜壓到需熱轉印工件上;主電機通過工作臺齒輪嚙動齒條,帶動工作臺向右移動,工作臺到達光眼檢測位置時,氣缸自動下壓推動加熱燙印總成,對工裝上的工件進行熱轉印。熱印完 成后,氣缸拉動加熱燙印總成復位,主電機自動帶動工作臺齒輪嚙動齒條,帶動工作臺向左 移動返回原點,同時壓膜氣缸帶動放膜壓輥和收膜壓輥復位,更換下一個工件,依此循環(huán)進 行自動熱轉印。
[0007]本發(fā)明的技術效果,采用上述技術方案,可以實現(xiàn)一種結構緊湊,操作靈活,安全 可靠,工作臺移動的冰箱、洗衣機、電視機等塑料件表面文字圖案熱轉印機械。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖I是本發(fā)明的結構主視圖,并作摘要附圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的側剖視圖。
[0010]圖3是本發(fā)明的后視圖。
[0011]圖4是本發(fā)明的俯視圖。
[0012]在圖中,I底箱、2軸承、3動力軸、4主電機、5工作臺齒輪、6齒條、7工作臺、8滑 塊、9直線導軌、10工裝、11放膜機構、12收膜機構、13壓膜氣缸座、14壓膜氣缸、15收料壓 膜板、16收膜壓輥、17壓膜連接桿、18放膜壓板、19放膜壓輥、20立柱座板、21立柱、22傳動 軸座、23滑動座、24絲杠吊板、25小傳動軸、26升降手柄、27小傘齒輪、28大傘齒輪、29升 降傳動軸、30小齒輪、31下介輪、32上介輪、33介輪軸、34大齒輪、35絲杠、36氣缸座、37氣 缸、38導套導軸、39加熱燙印總成、40隔熱板、41隔熱套。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例,對本發(fā)明進一步說明。
[0014]如圖所示,在底箱I上排裝著前后兩條橫向的直線導軌9,直線導軌9上裝有多個 滑塊8,滑塊8上裝有工作臺7,工作臺7的下面上裝有橫向的齒條6,齒條6的下面裝有嚙 合的工作臺齒輪5,工作臺齒輪5在底箱I內(nèi)由動力軸3和軸承座2與底箱I聯(lián)接,動力軸 3的前端配裝有主電機4;
工作臺7上面左部裝有工裝10,工作臺7的左端裝有放膜機構11,工作臺7右部裝有 收膜機構12 ;工作臺7后邊中部裝有壓膜氣缸座13,壓膜氣缸座13上裝有左置的壓膜氣缸 14,壓膜氣缸14的左端裝有上置的收料壓膜板15,收料壓膜板15上端裝有兩根收膜壓輥 16,收料壓膜板15中部裝有左置的壓膜連接桿17,壓膜連接桿17的左端裝有放膜壓板18, 放膜壓板18的下端裝在工作臺7上,放膜壓板18的上端裝有兩根放膜壓輥19 ;
底箱I的后側裝有立柱21,立柱21的下端由立柱座板20固定在底箱I上,立柱21下 部裝有傳動軸座22,中部裝有滑動座23,頂端裝有絲杠吊板24 ;絲杠吊板24上裝有下置的 絲杠35 ;滑動座23與絲杠35配合并裝有前置的氣缸座36,氣缸座36上裝有豎向的氣缸 37,氣缸37的下置缸桿上裝有隔熱板40,隔熱板40的下面裝有多個隔熱套41,隔熱套41 下端裝有加熱燙印總成39,氣缸37的四周配有導套導軸38 ;
立柱21中裝有升降傳動軸29,升降傳動軸29的下端裝有大傘齒輪28,大傘齒輪28的 后側裝有嚙合的小傘齒輪27,小傘齒輪27由縱向的小傳動軸25與傳動軸座22配合連結, 小傳動軸25的后端裝有升降手柄26 ;升降傳動軸29的頂端裝有小齒輪30,小齒輪30前側 裝有嚙合的下介輪31,下介輪31上面裝有同軸的上介輪32,下介輪31、上介輪32由介輪軸33聯(lián)接在絲杠吊板24上,上介輪32前側裝有嚙合的大齒輪34,大齒輪34裝在絲杠35上。
[0015]工作時,先將加熱燙印總成39升到適宜溫度,在工作臺7上的工裝10內(nèi)放好待燙 印的工件,搖動升降手柄26傳動絲杠35,調節(jié)滑動座23帶動氣缸座36、氣缸37、隔熱板40 及加熱燙印總成39到達適當高度;啟動壓膜氣缸14工作帶動壓膜連接桿17,將放膜壓輥 19和收膜壓輥16同時下轉動,將電化鋁膜壓到需熱轉印工件上;主電機4通過工作臺齒輪 5嚙動齒條6,帶動工作臺7向右移動,工作臺7到達光眼檢測位置時,氣缸37自動下壓推 動加熱燙印總成39,對工裝10上的工件進行熱轉印。熱印完成后,氣缸37拉動加熱燙印總 成39復位,主電機4自動帶動工作臺齒輪5嚙動齒條6,帶動工作臺7向左移動返回原點, 同時壓膜氣缸14帶動放膜壓輥19和收膜壓輥16復位,更換下一個工件,依此循環(huán)進行自 動熱轉印。
【權利要求】
1. 一種工作臺移動式熱轉印機,其特征是:在底箱上排裝著前后兩條橫向的直線導 軌,直線導軌上裝有多個滑塊,滑塊上裝有工作臺,工作臺的下面上裝有橫向的齒條,齒條 的下面裝有嚙合的工作臺齒輪,工作臺齒輪在底箱內(nèi)由動力軸和軸承座與底箱聯(lián)接,動力 軸的前端配裝有主電機;工作臺上面左部裝有工裝,工作臺的左端裝有放膜機構,工作臺右部裝有收膜機構;工 作臺后邊中部裝有壓膜氣缸座,壓膜氣缸座上裝有左置的壓膜氣缸,壓膜氣缸的左端裝有 上置的收料壓膜板,收料壓膜板上端裝有兩根收膜壓輥,收料壓膜板中部裝有左置的壓膜 連接桿,壓膜連接桿的左端裝有放膜壓板,放膜壓板的下端裝在工作臺上,放膜壓板的上端 裝有兩根放膜壓輥;底箱的后側裝有立柱,立柱的下端由立柱座板固定在底箱上,立柱下部裝有傳動軸座, 中部裝有滑動座,頂端裝有絲杠吊板,絲杠吊板上裝有下置的絲杠;滑動座與絲杠配合并裝 有前置的氣缸座,氣缸座上裝有豎向的氣缸,氣缸的下置缸桿上裝有隔熱板,隔熱板的下面 裝有多個隔熱套,隔熱套下端裝有加熱燙印總成,氣缸的四周配有導套導軸;立柱中裝有升降傳動軸,升降傳動軸的下端裝有大傘齒輪,大傘齒輪的后側裝有嚙合 的小傘齒輪,小傘齒輪由縱向的小傳動軸與傳動軸座配合連結,小傳動軸的后端裝有升降 手柄;升降傳動軸的頂端裝有小齒輪,小齒輪前側裝有嚙合的下介輪,下介輪上面裝有同軸 的上介輪,下介輪、上介輪由介輪軸聯(lián)接在絲杠吊板上,上介輪前側裝有嚙合的大齒輪,大 齒輪裝在絲杠上。
【文檔編號】B41F16/00GK103587231SQ201310569892
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月16日 優(yōu)先權日:2013年11月16日
【發(fā)明者】江志彩, 李軍生, 胡秀芝, 呂思學, 朱建浩, 黃士強, 張 杰, 李秋秋, 江崇剛 申請人:青島海剛燙印設備制造有限公司
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