使用潤濕液成像部件和圖像轉(zhuǎn)印部件進行墨基數(shù)字印刷的系統(tǒng)和方法
【專利摘要】一種用于可變數(shù)據(jù)平版印刷的墨基數(shù)字印刷系統(tǒng)包括具有構(gòu)造成吸收潤濕液的表面的成像部件。潤濕液圖案化系統(tǒng)根據(jù)圖像數(shù)據(jù)將潤濕液噴射到成像部件表面上以形成潤濕液圖案。該系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)印部件，該轉(zhuǎn)印部件在潤濕液裝載壓合部處接收來自成像部件的被噴射潤濕液圖案以用于隨后對潤濕液圖案上墨以形成墨圖案。墨圖案在墨圖案轉(zhuǎn)印壓合部處轉(zhuǎn)印到來自轉(zhuǎn)印部件的基材。
【專利說明】使用潤濕液成像部件和圖像轉(zhuǎn)印部件進行墨基數(shù)字印刷的系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開涉及墨基數(shù)字印刷。特別地，本公開涉及使用印刷系統(tǒng)進行墨基數(shù)字印刷的方法和系統(tǒng)，所述印刷系統(tǒng)具有潤濕液成像部件和接收來自成像部件的潤濕液圖像的圖像轉(zhuǎn)印部件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的墨基數(shù)字印刷系統(tǒng)或配置成用于數(shù)字平版印刷的可變數(shù)據(jù)平版印刷系統(tǒng)包括用于對應(yīng)用到成像部件的潤濕液層進行激光圖案化的成像系統(tǒng)。成像系統(tǒng)包括用于發(fā)射光能的高功率激光器。除了圖像產(chǎn)生所需的其它要求以外，成像部件必須包括能夠吸收光能的昂貴的可再成像表面層，例如板或覆蓋層。盡管高印刷速度和減小的系統(tǒng)和操作成本是通常期望的，但是使用相關(guān)技術(shù)的墨基數(shù)字印刷系統(tǒng)獲得的印刷速度受到激光成像過程限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]提供能夠為墨基數(shù)字印刷進行高分辨率潤濕液圖案化的系統(tǒng)和方法。系統(tǒng)和方法可以包括用于將潤濕液直接噴射或淀積到成像部件上以根據(jù)可變圖像數(shù)據(jù)形成圖案或圖像的裝置，例如噴墨打印頭。系統(tǒng)和方法可以包括構(gòu)造成限定潤濕液圖案或圖像裝載壓合部的轉(zhuǎn)印部件，潤濕液圖案或圖像在所述潤濕液圖案或圖像裝載壓合部處轉(zhuǎn)印到所述轉(zhuǎn)印部件以便隨后上墨。
[0004]在系統(tǒng)的實施例中，墨基數(shù)字印刷系統(tǒng)可以包括:成像部件；以及潤濕液圖案化系統(tǒng)，所述潤濕液圖案化系統(tǒng)構(gòu)造成根據(jù)圖像數(shù)據(jù)將潤濕液淀積到所述成像部件的表面上。所述成像部件可以構(gòu)造成吸收一定量的潤濕液。所述潤濕液圖案化系統(tǒng)可以包括構(gòu)造成將潤濕液噴射到所述成像部件的表面上的噴墨裝置。淀積的潤濕液可以淀積形成圖案以在所述成像部件的表面上形成高分辨率圖像。
[0005]在實施例中，系統(tǒng)可以包括轉(zhuǎn)印部件，所述轉(zhuǎn)印部件構(gòu)造成接收來自所述成像部件的表面的潤濕液圖案，所述轉(zhuǎn)印部件和所述成像部件布置成限定用于接觸轉(zhuǎn)印的潤濕液圖像裝載壓合部。所述成像部件可以包括多孔表面。所述多孔表面可以具有10微米到100微米的厚度。
[0006]在實施例中，系統(tǒng)可以包括成像部件清潔系統(tǒng)，所述成像部件清潔系統(tǒng)包括真空輔助吸收器。系統(tǒng)可以包括適形多孔表面。系統(tǒng)可以包括構(gòu)造成吸收潤濕液以導(dǎo)致表面膨脹的非多孔表面。所述非多孔表面可以具有在25微米到100微米的范圍內(nèi)的厚度。所述潤濕液可以包括硅酮液，并且系統(tǒng)可以包括還包括硅酮的非多孔表面。在實施例中，系統(tǒng)可以包括成像部件清潔系統(tǒng)，所述清潔系統(tǒng)構(gòu)造成用于加熱所述成像部件的表面以蒸發(fā)被吸收潤濕液。
[0007]在實施例中，用于墨基數(shù)字印刷的方法可以包括將潤濕液圖案噴射到成像部件的表面上；以及在由轉(zhuǎn)印部件和所述成像部件限定的潤濕液圖案裝載壓合部處將所述潤濕液圖案轉(zhuǎn)印到所述轉(zhuǎn)印部件。方法可以包括將墨應(yīng)用到具有所述潤濕液圖案的所述轉(zhuǎn)印部件的表面以產(chǎn)生墨圖案。方法可以包括在將所述墨圖案轉(zhuǎn)印到基材之前調(diào)節(jié)所述墨圖案以增加墨的粘度。方法可以包括在由所述轉(zhuǎn)印部件和基材輸送系統(tǒng)限定的墨圖案裝載壓合部處將所述墨圖案轉(zhuǎn)印到基材。
[0008]在實施例中，方法可以包括將熱應(yīng)用到所述成像部件的表面以蒸發(fā)由成像部件表面潤濕液包含的潤濕液。方法可以包括在轉(zhuǎn)印所述潤濕液圖案之后從所述成像部件的表面去除潤濕液，所述去除包括對所述成像部件的表面進行吸收和真空處理。方法可以包括在所述去除潤濕液之前用潤濕液沖洗所述成像部件的表面。在實施例中，方法可以包括在所述轉(zhuǎn)印墨圖案之后去除保留在所述轉(zhuǎn)印部件的表面上的墨。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1顯示用于墨基數(shù)字印刷的相關(guān)技術(shù)的數(shù)字架構(gòu)平版印刷系統(tǒng)的示意圖；
[0010]圖2顯示根據(jù)實施例的墨基數(shù)字印刷系統(tǒng)；
[0011]圖3顯示根據(jù)實施例的墨基數(shù)字印刷方法；
[0012]圖4A-圖4C顯示在根據(jù)實施例的墨基數(shù)字印刷過程的步驟期間的成像部件的側(cè)視橫截面示意圖；
[0013]圖5A-圖5C顯示在根據(jù)實施例的墨基數(shù)字印刷過程的步驟期間的成像部件的側(cè)視橫截面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]使用高功率激光器對成像板上的潤濕液激光圖案化的相關(guān)技術(shù)的墨基數(shù)字印刷系統(tǒng)昂貴并且具有有限的印刷速度。
[0015]可再成像表面設(shè)在成像部件上，所述成像部件可以是鼓、板、帶等。可再成像表面例如可以由通常被稱為硅酮的一類材料組成，硅酮包括聚二甲基硅氧烷(PDMS)及其它?？稍俪上癖砻婵梢杂砂惭b層上的相對薄層形成，相對薄層的厚度選擇成平衡印刷或標記性能、耐用性和可制造性。
[0016]所公開的實施例描述用于墨基數(shù)字印刷的示例性可變數(shù)據(jù)平版印刷系統(tǒng)100，例如圖1中所示的系統(tǒng)。在這里提供圖1中所示的示例性系統(tǒng)100的一般描述。關(guān)于圖1的示例性系統(tǒng)100中所示的單獨的部件和/或子系統(tǒng)的附加細節(jié)可以在美國專利申請N0.13/095，714 中找到。
[0017]如圖1中所示，示例性系統(tǒng)100可以包括成像部件110。圖1中所示的實施例中的成像部件110是鼓，但是該示例性描述不應(yīng)當(dāng)被理解為排除成像部件110包括板或帶或另一種現(xiàn)在已知或以后開發(fā)的構(gòu)造的實施例。成像部件Iio用于在轉(zhuǎn)印壓合部112處將墨圖像應(yīng)用到圖像接收介質(zhì)基材114。轉(zhuǎn)印壓合部112由作為圖像轉(zhuǎn)印機構(gòu)160的一部分在成像部件110的方向上施加壓力的壓印輥118形成。圖像接收介質(zhì)基材114不應(yīng)當(dāng)被視為局限于任何特定的組成，例如紙、塑料或復(fù)合薄片膜。示例性系統(tǒng)100可以用于在多種多樣的圖像接收介質(zhì)基材上產(chǎn)生圖像。所公開的實施例也解釋可以使用的多種多樣的標記(印刷)材料，包括具有大于10% (重量)的顏料密度的標記材料。本公開將使用術(shù)語墨表示多種多樣的印刷或標記材料以包括通常理解為墨、顏料的那些材料和可以由示例性系統(tǒng)100應(yīng)用以在圖像接收介質(zhì)基材114上產(chǎn)生輸出圖像的其它材料。
[0018]本公開顯示并且描述成像部件110的細節(jié)，包括成像部件110由在結(jié)構(gòu)安裝層上形成的可再成像表面層組成，所述結(jié)構(gòu)安裝層例如可以是柱形芯或在柱形芯上的一個或多個結(jié)構(gòu)層。
[0019]示例性系統(tǒng)100包括大體上包括一系列輥的潤濕液子系統(tǒng)120，所述輥可以被視為潤濕輥或潤濕單元，用于用潤濕液均勻地濕潤成像部件110的可再成像表面。潤濕液子系統(tǒng)120的目的是將大體上具有均勻和受控厚度的潤濕液層輸送到成像部件110的可再成像表面。如上所述，眾所周知諸如潤版液的潤濕液可以主要包括水，可選地加入少量異丙醇或乙醇以減小表面張力以及降低支持隨后的激光圖案化所需的蒸發(fā)能量，如下面將更詳細地描述。少量某些表面活性劑也可以加入潤版液。替代地，其它合適的潤濕液可以用于增強墨基數(shù)字平版印刷系統(tǒng)的性能。
[0020]一旦將潤濕液計量到成像部件110的可再成像表面上，可以使用傳感器125測量潤濕液的厚度，該傳感器可以提供反饋以控制由潤濕液子系統(tǒng)120將潤濕液計量到成像部件110的可再成像表面上。
[0021]一旦由潤濕液子系統(tǒng)120將精確和均勻量的潤濕液提供到成像部件110的可再成像表面上，可以使用光學(xué)圖案化子系統(tǒng)130通過例如使用激光能量按圖像對潤濕液層圖案化以在均勻潤濕液層中選擇性地形成潛像。典型地，潤濕液將不高效地吸收光能(IR或可見)。成像部件110的可再成像表面將理想地吸收從靠近表面的光學(xué)圖案化子系統(tǒng)130發(fā)射的大部分激光能量(可見或不可見，例如IR)以最小化在加熱潤濕液中浪費的能量并且最小化熱的橫向擴展，以便保持高空間分辨率能力。替代地，合適的放射敏感成分可以加入潤濕液以幫助吸收入射輻射激光能量。盡管光學(xué)圖案化子系統(tǒng)130在上面被描述為激光發(fā)射器，但是應(yīng)當(dāng)理解各種不同的系統(tǒng)可以用于輸送光能以對潤濕液圖案化。
[0022]參考美國專利申請N0.13/095, 714中的圖5詳細地描述了在由示例性系統(tǒng)100的光學(xué)圖案化子系統(tǒng)130進行的圖案化過程中應(yīng)用的力學(xué)。簡言之，應(yīng)用來自光學(xué)圖案化子系統(tǒng)130的光學(xué)圖案化能量導(dǎo)致潤濕液層的一部分的選擇性蒸發(fā)。
[0023]在由光學(xué)圖案化子系統(tǒng)130對潤濕液層圖案化之后，成像部件110的可再成像表面上的圖案化層呈現(xiàn)給上墨器子系統(tǒng)140。上墨器子系統(tǒng)140用于將均勻墨層施加到潤濕液層和成像部件110的可再成像表面層上。上墨器子系統(tǒng)140可以使用網(wǎng)紋輥將平版膠印墨計量到與成像部件110的可再成像表面層相接觸的一個或多個墨成形輥上。獨立地，上墨器子系統(tǒng)140可以包括其它常規(guī)元件，例如將墨的精確進給速率提供給可再成像表面的一系列計量輥。上墨器子系統(tǒng)140可以將墨淀積到表示可再成像表面的被成像部分的小區(qū)域(pocket)，同時潤濕液的未設(shè)置版式部分上的墨將不附著到那些部分。
[0024]位于成像部件110的可再成像層中的墨的粘結(jié)性和粘性可以通過許多機制進行修改。一種這樣的機制可以包括使用流變(復(fù)粘彈性模量)控制子系統(tǒng)150。流變控制子系統(tǒng)150可以在可再成像表面上形成部分交聯(lián)墨芯以例如增加相對于可再成像表面層的墨粘結(jié)強度。固化機制可以包括光學(xué)或光固化、熱固化、干燥或各種形式的化學(xué)固化。冷卻也可以用于經(jīng)由多種物理冷卻機制以及經(jīng)由化學(xué)冷卻修改流變性。
[0025]然后使用轉(zhuǎn)印子系統(tǒng)160將墨從成像部件110的可再成像表面轉(zhuǎn)印到圖像接收介質(zhì)的基材114。當(dāng)基材114穿過成像部件110和壓印輥118之間的壓合部112時發(fā)生轉(zhuǎn)印，使得成像部件110的可再成像表面的空隙內(nèi)的墨與基材114物理接觸。隨著墨的粘結(jié)性已由流變控制子系統(tǒng)150修改，墨的經(jīng)修改的粘結(jié)性導(dǎo)致墨附著到基材114和與成像部件110的可再成像表面分離。小心控制轉(zhuǎn)印壓合部112處的溫度和壓力條件可以允許墨從成像部件110的可再成像表面轉(zhuǎn)印到基材114的效率超過95%。盡管可能一些潤濕液也可能濕潤基材114，但是這樣的潤濕液的體積將很小，并且將快速地蒸發(fā)或由基材114吸收。
[0026]在某些平版膠印系統(tǒng)中，應(yīng)當(dāng)認識到未在圖1中顯示的膠印輥可以首先接收墨圖像圖案并且然后根據(jù)已知的間接轉(zhuǎn)印方法將墨圖像圖案轉(zhuǎn)印到基材。
[0027]在將大部分墨轉(zhuǎn)印到基材114之后，必須從成像部件110的可再成像表面去除任何殘余墨和/或殘余潤濕液，優(yōu)選為不刮擦或磨損該表面?？梢允褂脷獾?75去除殘余潤濕液。然而可以預(yù)料一定量的墨殘余可能剩下。去除這樣的剩余墨殘余可以通過使用某種形式的清潔子系統(tǒng)170實現(xiàn)。美國專利申請N0.13/095，714描述了這樣的清潔子系統(tǒng)170的細節(jié)，該清潔子系統(tǒng)至少包括與成像部件110的可再成像表面物理接觸的第一清潔部件，例如粘性或粘合部件，粘性或粘合部件從成像部件110的可再成像表面的潤濕液去除殘余墨和任何剩余的少量表面活性劑組合物。粘性或粘合部件然后可以與光輥接觸，殘余墨可以從粘性或粘合部件轉(zhuǎn)移到所述光輥，墨隨后例如由刮刀從光輥剝離。
[0028]美國專利申請N0.13/095，714詳細描述了促進成像部件110的可再成像表面的清潔可以借助的其它機制。然而，不管清潔機制如何，從成像部件110的可再成像表面去除殘余墨和潤濕液是在所提出的系統(tǒng)中防止重影必不可少的。一旦清潔，成像部件110的可再成像表面再次呈現(xiàn)給潤濕液子系統(tǒng)120，由該潤濕液子系統(tǒng)將新潤濕液層供應(yīng)到成像部件110的可再成像表面，并且重復(fù)該過程。
[0029]根據(jù)以上提出的結(jié)構(gòu)，可變數(shù)據(jù)數(shù)字平版印刷術(shù)已在在平版印刷圖像形成系統(tǒng)中產(chǎn)生真實可變數(shù)字圖像方面引起注意。上述架構(gòu)將成像板和可能的轉(zhuǎn)印覆蓋層的功能組合到必須具有光吸收表面的單一成像部件110中。
[0030]具有聞功率成像激光器的相關(guān)技術(shù)的墨基數(shù)字印刷系統(tǒng)是昂貴的。聞功率激光成像器是昂貴的，并且成像部件必須包括能夠吸收光能并且受到許多其它設(shè)計限制的昂貴的可再成像板或表面層。使用該激光成像過程獲得的印刷速度會慢。期望通過將潤濕液以根據(jù)圖像數(shù)據(jù)的圖案噴射到成像部件表面上獲得更高的印刷速度并且減小系統(tǒng)和操作成本，而不需要激光圖案化以及與激光成像或圖案化裝置相關(guān)的成本。然而已發(fā)現(xiàn)實施用于將潤濕液噴射到成像部件上的噴墨系統(tǒng)，導(dǎo)致噴射到成像板上的潤濕液過量和上墨系統(tǒng)處的潤濕液過量，使得難以獲得高分辨率圖像。
[0031]例如，已發(fā)現(xiàn)通過將潤濕液噴射到典型的可再成像成像板(例如圖1中所示的成像板)上獲得的分辨率可能不令人滿意。特別地，在擴展到大約I微米的期望厚度之后淀積在典型的成像板的表面上的噴墨潤濕液滴的尺寸大到不令人滿意。為了獲得更高的圖像逼真度，期望使用在0.1到0.5微米的范圍內(nèi)的更加薄的潤濕液層。例如，一皮升液滴在一微米的厚度下將擴展到直徑為36微米的斑點尺寸。一皮升液滴在0.5微米的厚度下將擴展到51微米的斑點尺寸。10皮升液滴在一微米的厚度下將擴展到113微米的斑點尺寸，并且在0.5微米的厚度下將擴展到160微米的斑點尺寸。此外，潤濕液滴可能不能在期望時段內(nèi)擴展到期望厚度，例如大約一微米或更薄。因此，厚潤濕液層可能引起和導(dǎo)致例如上墨器在上墨壓合部處強加不穩(wěn)定的潤濕液流體動力學(xué)流動。這可能導(dǎo)致各種圖像缺陷和上墨器的過度潤濕液拾取。
[0032]期望不需要激光圖案化系統(tǒng)和可再成像光吸收成像板的系統(tǒng)。由于各種基材的性質(zhì)的變化，控制(gating)物質(zhì)或試劑圖像可能具有不一致的圖像質(zhì)量，這將影響墨圖像質(zhì)量。當(dāng)使用中間部件時，中間部件上的過量控制劑也將導(dǎo)致圖像質(zhì)量問題和墨控制劑交叉污染問題。
[0033]實施例的系統(tǒng)和方法在兩個不同物理部件之間分割成像板功能性:接收潤濕液的成像部件，和接收來自相鄰上墨系統(tǒng)的標記材料(例如墨)的轉(zhuǎn)印部件。成像部件和轉(zhuǎn)印部件可以是輥或圓筒。成像部件可以構(gòu)造成吸收其表面上的潤濕液，其中潤濕液被噴射以形成高分辨率圖像。成像部件例如可以構(gòu)造成均勻地擴展大部分潤濕液以形成高質(zhì)量潤濕液圖像。
[0034]成像部件然后可以與接收潤濕液圖像的轉(zhuǎn)印部件接觸。成像部件和轉(zhuǎn)印部件可以限定用于將潤濕液圖案或圖像從成像部件接觸轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印部件的潤濕液圖像(或圖案)裝載壓合部。在裝載壓合部處，浸透有潤濕液的成像部件的表面的區(qū)域可能潮濕，并且當(dāng)接觸轉(zhuǎn)印部件時，將釋放少量(小于50%)潤濕液以便轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印部件的表面。在潤濕液圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印部件的表面之后，墨淀積到轉(zhuǎn)印部件上，墨根據(jù)潤濕液圖像或圖案選擇性地附著到表面。
[0035]圖2顯示根據(jù)實施例的墨基數(shù)字印刷系統(tǒng)。特別地，圖2顯示成像部件205。由于在潤濕液裝載壓合部處分離，轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印部件上的潤濕液的量將減少大約50%。為了進一步減小轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印部件的潤濕液的量，成像部件205包括潤濕液吸收表面207。優(yōu)選地，成像部件表面207構(gòu)造成快速地吸收潤濕液滴而不過度橫向擴展?？梢栽诒砻?07上獲得高分辨率潤濕液圖像，其中該表面是潮濕的，但是不過濕。在實施例中，成像部件可以是多孔材料。成像部件可以由泡沫體、海綿或在吸收潤濕液之后膨脹的材料形成。在另一實施例中，潤濕液的吸收可以優(yōu)化以增強在成像部件的深度的方向上的潤濕液吸收，并且最小化在橫向上的潤濕液擴展。這可以通過產(chǎn)生優(yōu)選地在垂直于表面207的方向上定向的孔隙或通道而實現(xiàn)。
[0036]在實施例中，可以構(gòu)造多層結(jié)構(gòu)以用于成像部件。孔隙率可以在成像部件的厚度上變化，微孔形成于成像部件的頂表面上，并且層狀(courser)結(jié)構(gòu)在頂表面之下。例如，微孔涂層可以應(yīng)用于相對層狀泡沫體。頂表面應(yīng)當(dāng)具有類似于涂層噴墨紙或噴墨基材的特性。
[0037]吸收的能力和吸收的速率應(yīng)當(dāng)優(yōu)化，以使得當(dāng)成像部件的表面接觸轉(zhuǎn)印部件時成像部件的表面是潮濕的，但是不太干和太濕。這可以由在潤濕液噴射和將潤濕液圖像從成像部件轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印部件之間的可變干燥步驟部分地控制。
[0038]系統(tǒng)可以包括潤濕液清潔系統(tǒng)209。潤濕液清潔系統(tǒng)209可以包括真空輔助吸收器。這樣的清潔系統(tǒng)可以用于具有帶有例如適形和多微孔的表面207的成像部件的系統(tǒng)。替代地，清潔系統(tǒng)209可以包括用于蒸發(fā)由成像部件表面吸收的潤濕液的加熱系統(tǒng)。
[0039]系統(tǒng)可以包括用于將墨應(yīng)用到轉(zhuǎn)印部件235的表面231的上墨器219。系統(tǒng)可以包括用于在將墨圖像轉(zhuǎn)印到介質(zhì)之后從轉(zhuǎn)印部件去除墨的轉(zhuǎn)印部件清潔系統(tǒng)239。
[0040]轉(zhuǎn)印部件235可以構(gòu)造成與成像部件205形成潤濕液圖案或圖像裝載壓合部，以使得淀積在成像部件表面207的區(qū)域上的潤濕液圖像在壓合部處的壓力下轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印部件表面231。特別地,光壓可以應(yīng)用于轉(zhuǎn)印部件表面231和成像部件表面207之間。在已應(yīng)用潤濕液從而潮濕的區(qū)域中，少量潤濕液(例如，大約一微米或以下)將轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印部件表面231。潤濕液的轉(zhuǎn)印量可以通過接觸壓力調(diào)節(jié)進行調(diào)節(jié)。
[0041]在潤濕液圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印部件235之后，來自上墨器219的墨被應(yīng)用到轉(zhuǎn)印部件表面231以形成墨圖案或圖像。墨圖案或圖像可以是潤濕液圖案的負像或?qū)?yīng)于潤濕液圖案。墨圖像可以在由基材輸送輥240和轉(zhuǎn)印部件235限定的墨圖像轉(zhuǎn)印壓合部處轉(zhuǎn)印到介質(zhì)?；妮斔洼?40可以推動例如輸紙器241抵靠轉(zhuǎn)印部件表面231以便于將墨圖像從轉(zhuǎn)印部件235接觸轉(zhuǎn)印到由輸紙器241運載的介質(zhì)。
[0042]系統(tǒng)可以包括用于在墨圖像轉(zhuǎn)印壓合部處轉(zhuǎn)印墨圖像之前增加墨圖像的墨的粘度的流變調(diào)節(jié)系統(tǒng)245。系統(tǒng)可以包括用于在將墨圖像從轉(zhuǎn)印部件235轉(zhuǎn)印到例如由輸紙器241運載的介質(zhì)之后固化介質(zhì)上的墨圖像的固化系統(tǒng)247。預(yù)固化系統(tǒng)245可以相對于介質(zhì)過程方向位于轉(zhuǎn)印部件235之前。固化系統(tǒng)247可以相對于介質(zhì)過程方向位于轉(zhuǎn)印部件235之后。在將墨圖像從轉(zhuǎn)印部件235轉(zhuǎn)印到介質(zhì)之后，可以由轉(zhuǎn)印部件清潔系統(tǒng)239去除殘余墨。
[0043]在從成像部件表面207轉(zhuǎn)印潤濕液圖案之后，可以清潔成像部件205以準備新的循環(huán)。可以使用用于清潔成像部件表面207的各種方法，包括高壓、刮刀型裝置、熱、對流、吸收和真空系統(tǒng)等。這些方法的組合可以使用并且是優(yōu)選的。高于清潔方法可以采用的壓力明顯高于在由轉(zhuǎn)印部件235及其表面231和成像部件205及其表面207限定的潤濕液圖案裝載壓合部處使用的壓力。
[0044]在系統(tǒng)和方法的實施例中，可以通過首先用潤濕液沖洗成像部件以擦除在潤濕液圖案轉(zhuǎn)印之后留下的潤濕液成像圖案而清潔成像部件。隨后，高壓力可以與其它手段組合以從大部分成像部件205去除大部分潤濕液。成像部件可以仍然有點潮濕。具有可選熱量的對流或氣流可以用于干燥成像部件205的表面207。
[0045]圖3顯示根據(jù)實施例的使用構(gòu)造用于數(shù)字平版印刷的可變數(shù)據(jù)平版印刷系統(tǒng)進行墨基數(shù)字印刷的方法。特別地，圖3顯示墨基數(shù)字印刷過程300。方法可以包括在S301根據(jù)圖像數(shù)據(jù)將潤濕液噴射到成像部件表面上，使得形成圖案化的潤濕液圖像。成像部件構(gòu)造成吸收一定量的潤濕液。
[0046]方法可以包括在S305將潤濕液圖案或圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印部件。特別地，潤濕液圖像可以在由成像部件和轉(zhuǎn)印部件形成的潤濕液圖案(或圖像)裝載壓合部處在壓力下被轉(zhuǎn)印。在S305潤濕液圖像可以在裝載壓合部處從成像部件被分離、壓印或接觸轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印部件。
[0047]方法可以包括在S307為轉(zhuǎn)印部件的表面上墨。墨可以附著到不具有潤濕液的轉(zhuǎn)印部件表面的部分以產(chǎn)生墨圖案或圖像。方法可以包括在S309流變調(diào)節(jié)墨圖像?？梢哉{(diào)節(jié)墨圖像以增加墨的粘度以準備在由轉(zhuǎn)印部件和基材輸送輥形成的壓力壓合部處有效地轉(zhuǎn)印墨圖像。特別地，方法可以包括在將墨圖像轉(zhuǎn)印到基材(例如紙或包裝物)之前預(yù)固化墨圖像。
[0048]方法可以包括在S311將墨圖像從轉(zhuǎn)印部件轉(zhuǎn)印到基材。特別地，墨可以轉(zhuǎn)印到由基材輸送路徑運載的基材，例如紙?；妮斔吐窂娇梢詷?gòu)造成運載基材通過由轉(zhuǎn)印部件和基材輸送輥形成的轉(zhuǎn)印壓合部。方法可以包括在S315清潔轉(zhuǎn)印部件以去除在將墨圖案或圖像從轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)印到基材之后剩余的墨。方法可以包括在S321清潔成像部件。特別地，成像部件可以由清潔系統(tǒng)清潔，該清潔系統(tǒng)構(gòu)造成去除在S305將潤濕液圖像從成像部件轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印部件之后保留在成像部件表面上的潤濕液。
[0049]圖4A至圖4C顯示在根據(jù)實施例的墨基數(shù)字印刷過程的步驟期間，成像部件的側(cè)視橫截面示意圖。在圖4A-圖4C所示的實施例中，成像部件由具有微孔的多孔材料制造，所述微孔具有大約一微米或以下的尺寸。成像部件可以具有10微米到100微米的總厚度，以使得在成像部件的厚度上成像部件的液容量為大約5微米到50微米。優(yōu)選地，成像部件由適形多孔材料(例如微泡沫體)形成。因此，由成像部件吸收的潤濕液可以被擠出以便清潔。包括真空輔助吸收器的清潔系統(tǒng)用于這樣的構(gòu)造。
[0050]圖4A顯示由多孔材料形成的成像部件451。多孔材料限定在吸收潤濕液之前由空氣占據(jù)的空間的開口小區(qū)域。圖4A顯示在墨基數(shù)字印刷過程的噴墨潤濕液噴射步驟期間的成像部件451。潤濕液455被噴射到成像部件451的表面上。圖4A顯示由多微孔的成像部件451吸收的先前噴射的潤濕液458。
[0051 ] 圖4B顯示具有吸收的潤濕液458的成像部件451。具有吸收的潤濕液458的成像部件451的區(qū)域位于由成像部件451和轉(zhuǎn)印部件461限定的潤濕液圖像裝載壓合部處。圖4B顯示在裝載壓合部處接觸轉(zhuǎn)印之后位于轉(zhuǎn)印部件461上的被轉(zhuǎn)印潤濕液463。
[0052]圖4C顯示在裝載壓合部處的潤濕液轉(zhuǎn)印之后的成像部件451。成像部件451包括相對于過程方向在真空輔助吸收器清潔系統(tǒng)471之前的殘余被吸收潤濕液458。真空輔助吸收器清潔系統(tǒng)可以用于從大部分成像部件451去除被吸收潤濕液458。
[0053]圖5A-圖5C顯示在根據(jù)實施例的墨基數(shù)字印刷過程的步驟期間，非多孔吸收成像部件的側(cè)視橫截面示意圖。成像部件由潤濕液浸泡在其中的非多孔材料形成，導(dǎo)致成像部件的相應(yīng)表面膨脹。這在成像部件表面材料和潤濕液很相容(在化學(xué)性質(zhì)上類似)時成為可能。例如，硅酮型的成像部件表面在吸收作為潤濕液的硅酮油時將膨脹。圖5A顯示成像部件551。成像部件551例如由硅酮形成。圖5A顯示在將潤濕液555噴射到成像部件551上的步驟期間的成像部件551。圖5A顯示由成像部件551吸收的被噴射潤濕液558，這導(dǎo)致成像部件551的相應(yīng)表面膨脹。在圖5A所示的過程中使用的潤濕液由硅酮油(例如D4)組成。當(dāng)硅酮潤濕液的液滴噴射到硅酮成像部件的表面上時，液滴快速地被吸收，在硅酮成像部件表面上留下升高斑點。優(yōu)選地，硅酮成像部件的厚度優(yōu)化硅潤濕液的吸收和在轉(zhuǎn)印壓合部處轉(zhuǎn)印潤濕液圖像之后的潤濕液的去除。成像部件551的優(yōu)選厚度為25微米到200微米。由成像部件吸收的潤濕液可以由外部熱輥蒸發(fā)。蒸氣可以再凝結(jié)并且再循環(huán)。
[0054]圖5B顯示具有通過膨脹被吸收的潤濕液558的成像部件551。圖5B顯示在由成像部件551和轉(zhuǎn)印部件561限定的潤濕液圖案或圖像裝載壓合部處具有被吸收潤濕液558的成像部件551的一部分。圖5B顯示在轉(zhuǎn)印壓合部處從成像部件551轉(zhuǎn)印的潤濕液563。
[0055]圖5B顯示在圖5B中所示的轉(zhuǎn)印壓合部處轉(zhuǎn)印潤濕液之后的成像部件551。圖5C顯示位于相對于成像部件551的過程方向位于潤濕液清潔系統(tǒng)571之前的成像部件551的一部分處的被吸收潤濕液558。清潔系統(tǒng)571可以包括用于通過蒸發(fā)被吸收潤濕液而從大部分成像部件551去除被吸收潤濕液558的加熱系統(tǒng)。圖5C顯示相對于成像部件551的過程方向在清潔系統(tǒng)571之后的成像部件551的部分大致沒有潤濕液。
[0056]用于墨基數(shù)字印刷的實施例的系統(tǒng)和方法適應(yīng)將潤濕液高分辨率噴射到成像部件上而沒有過量的潤濕液接近與轉(zhuǎn)印部件關(guān)聯(lián)的上墨器。系統(tǒng)和方法消除與相關(guān)技術(shù)的墨基數(shù)字印刷系統(tǒng)的高功率激光成像器關(guān)聯(lián)的成本和印刷速度限制。
【權(quán)利要求】
1.一種用于墨印刷的墨基數(shù)字印刷系統(tǒng)，所述墨基數(shù)字印刷系統(tǒng)包括: 成像部件；以及 潤濕液圖案化系統(tǒng)，所述潤濕液圖案化系統(tǒng)構(gòu)造成根據(jù)圖像數(shù)據(jù)將潤濕液淀積到所述成像部件的表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其包括構(gòu)造成吸收一定量的潤濕液的所述成像部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，所述潤濕液圖案化系統(tǒng)還包括構(gòu)造成將潤濕液噴射到所述成像部件的表面上的噴墨裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，淀積的潤濕液在所述成像部件的表面上形成高分辨率圖像。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其包括: 轉(zhuǎn)印部件，所述轉(zhuǎn)印部件構(gòu)造成接收來自所述成像部件的表面的潤濕液圖案，所述轉(zhuǎn)印部件和所述成像部件布置成限定用于接觸轉(zhuǎn)印的潤濕液圖像裝載壓合部。
6.一種用于墨基數(shù)字印刷的方法，其包括: 將潤濕液圖案噴射到成像部件的表面上；以及 在由轉(zhuǎn)印部件和所述成像部件限定的潤濕液圖案裝載壓合部處將所述潤濕液圖案轉(zhuǎn)印到所述轉(zhuǎn)印部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其包括: 將墨應(yīng)用到具有所述潤濕液圖案的所述轉(zhuǎn)印部件的表面以產(chǎn)生墨圖案。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其包括: 在將所述墨圖案轉(zhuǎn)印到基材之前調(diào)節(jié)所述墨圖案以增加墨的粘度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其包括: 在由所述轉(zhuǎn)印部件和基材輸送系統(tǒng)限定的墨圖案裝載壓合部處將所述墨圖案轉(zhuǎn)印到基材O
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其包括: 將熱應(yīng)用到所述成像部件的表面以蒸發(fā)由成像部件表面包含的潤濕液。
【文檔編號】B41J2/01GK103660656SQ201310351710
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月30日
【發(fā)明者】C-H·劉 申請人:施樂公司