專利名稱：一種軸承激光打標裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種激光打標裝置，尤其涉及一種軸承激光打標裝置。
背景技術(shù)：
激光打標的原理是利用激光束在需要加工的物件表面打的標記，是通過在表層物質(zhì)的破壞露出深層物質(zhì)，或者是通過光能導致表層物質(zhì)的化學物理變化而刻出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖案、文字。激光打標裝置可雕刻金屬及多種非金屬材料，相比其它打標方式有其準確高效的優(yōu)點，更適合應(yīng)用于一些要求更精細、精度更高的場合。由于激光打標裝置要求較高的位移精度，要實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)必須要適應(yīng)激光打標裝置特征的運料方法，以實現(xiàn)不影響加工質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率。目前市場上的軸承激光打標裝置一般只帶有打標主機和工作臺。工作時，完全靠人把軸承拿到工作臺上，靠工作臺上的V型塊定位打標。在實際操作過程中，不僅需要多人同時擺放軸承，造成人員浪費，還需要專人擦洗軸承兩端面的油跡，否則，會因打印字跡不清楚而出現(xiàn)打印廢品。另外，有時軸承不能緊靠V型塊而導致確保打標位置的準確度，產(chǎn)生打標偏斜出現(xiàn)打標廢品，造成生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種打標定位準確、節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的軸承激光打標裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種軸承激光打標裝置，包括激光打標主機，其特征在于:還包括軸承輸入傳送帶、滾道和軸承輸出傳送滑帶；滾道的一端與軸承輸入傳送帶相連，滾道的另一端與軸承輸出傳送滑帶相連；激光打標主機正下方滾道的一側(cè)設(shè)置有定位彈簧片。所述軸承輸入傳送帶由電機帶動。所述軸承輸入傳送帶與滾道連接處設(shè)有第一接近開關(guān)。所述軸承輸入傳送帶與滾道呈垂直布置。所述滾道與軸承輸入傳送帶相連的一端設(shè)置有第一氣缸。所述滾道與軸承輸出傳送滑帶相連的一端設(shè)置有第二氣缸。所述滾道與軸承輸出傳送滑帶在平面上呈直線布置，在立面上滾道的位置高于軸承輸出傳送滑帶的位置。所述軸承輸出傳送滑帶的出口端設(shè)置有第二接近開關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:1、本發(fā)明通過電機帶動軸承輸入傳送帶輸送軸承，并由第一氣缸推動軸承在滾道里向前移動，再在定位彈簧片的彈力作用下，使軸承相互緊貼，氣缸每次行程為一個軸承直徑的距離，在定位彈簧片和氣缸的密切配合下，就能夠使軸承打標定位準確。2、由于本發(fā)明在整個工作過程中僅需一人操作，負責軸承的端面清油及傳送帶軸承的擺放，因此能夠節(jié)省人力。3、由于本發(fā)明通過軸承輸入傳送帶、滾道和軸承輸出傳送滑帶來輸送軸承進行激光打標，將原有整個工作過程的人工操作改變成有序的的自動化操作，因此能夠提高生產(chǎn)效率。4、由于本發(fā)明通過機械控制自動定位打標，無人為因素影響打標定位，不會有打標偏斜而出現(xiàn)廢品，因而使廣品質(zhì)量大大提聞。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明一種軸承激光打標裝置的立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A剖面的示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，一種軸承激光打標裝置，包括激光打標主機1，還包括軸承輸入傳送帶2、滾道3和軸承輸出傳送滑帶4 ;滾道3的一端與軸承輸入傳送帶2相連，滾道3的另一端與軸承輸出傳送滑帶4相連；激光打標主機I正下方滾道的一側(cè)設(shè)置有定位彈簧片
5。軸承輸入傳送帶2由電機6帶動。軸承輸入傳送帶2與滾道3連接處設(shè)有第一接近開關(guān)7。軸承輸入傳送帶2與滾道3呈垂直布置。滾道3與軸承輸入傳送帶2相連的一端設(shè)置有第一氣缸8。滾道3與軸承輸出傳送滑帶4相連的一端設(shè)置有第二氣缸9。滾道3與軸承輸出傳送滑帶4在平面上呈直線布置，在立面上滾道3的位置高于軸承輸出傳送滑帶4的位置。軸承輸出傳送滑帶4的出口端設(shè)置有第二接近開關(guān)10。當每一個軸承放入由電機6帶動的軸承輸入傳送帶4以后，就開始沿箭頭方向向里運動。在第一氣缸8的推動下，軸承水平方向向右運動。在定位彈簧片5的彈力作用下，使軸承向里靠。在滾道3里，由于軸承左右緊貼，第一氣缸8每次行程準確的為一個軸承直徑的距離，這就確保打標位置的準確度。經(jīng)過打標的軸承通過第一氣缸8推動進入軸承輸出傳送滑帶4后，在軸承輸出傳送滑帶4上，再通過第二氣缸9推動軸承，使軸承依次順利輸出。在打標的整個過程中，本發(fā)明一種軸承激光打標裝置，不僅使人工操作改變成有序的、準確可靠的自動化操作。而且在氣缸和彈簧片的綜合作用下，能完成軸承的準確定位，同時發(fā)出打標信號給軸承打標。另外,整個過程僅需一人操作，負責軸承的端面清油及傳送帶軸承的擺放。這樣的一種軸承激光打標裝置，不僅打標定位準確、節(jié)省人力，而且能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種軸承激光打標裝置，包括激光打標主機(I)，其特征在于:還包括軸承輸入傳送帶(2)、滾道(3)和軸承輸出傳送滑帶(4);滾道(3)的一端與軸承輸入傳送帶(2)相連，滾道(3)的另一端與軸承輸出傳送滑帶(4)相連；激光打標主機(I)正下方滾道的一側(cè)設(shè)置有定位彈黃片(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種軸承激光打標裝置，其特征在于:所述軸承輸入傳送帶(2)由電機(6)帶動。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種軸承激光打標裝置，其特征在于:所述軸承輸入傳送帶(2)與滾道(3)連接處設(shè)有第一接近開關(guān)(7)。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種軸承激光打標裝置，其特征在于:所述軸承輸入傳送帶(2)與滾道(3)呈垂直布置。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種軸承激光打標裝置，其特征在于:所述滾道(3)與軸承輸入傳送帶(2)相連的一端設(shè)置有第一氣缸(8)。
6.按照權(quán)利要求4所述的一種軸承激光打標裝置，其特征在于:所述滾道(3)與軸承輸出傳送滑帶(4)相連的一端設(shè)置有第二氣缸(9)。
7.按照權(quán)利要求4所述的一 種軸承激光打標裝置，其特征在于:所述滾道(3)與軸承輸出傳送滑帶(4)在平面上呈直線布置，在立面上滾道(3)的位置高于軸承輸出傳送滑帶(4)的位置。
8.按照權(quán)利要求1所述的一種軸承激光打標裝置，其特征在于:所述軸承輸出傳送滑帶(4)的出口端設(shè)置有第二接近開關(guān)(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承激光打標裝置，包括激光打標主機，其特征在于還包括軸承輸入傳送帶、滾道和軸承輸出傳送滑帶；滾道的一端與軸承輸入傳送帶相連，滾道的另一端與軸承輸出傳送滑帶相連；激光打標主機正下方滾道的一側(cè)設(shè)置有定位彈簧片。本發(fā)明一種軸承激光打標裝置，不僅打標定位準確、節(jié)省人力，而且能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B41J11/00GK103213407SQ20131012410
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者王應(yīng)江, 孫有強, 孫新民 申請人:黃山明明德軸承有限公司