專利名稱：多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，尤其是涉及一種多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]熱轉(zhuǎn)印技術(shù)是一種表面處理技術(shù)，其可將具有各式圖樣的膠膜，以熱燙印的手段， 使膠膜通過熱熔膠貼覆于物品表面，據(jù)以提高產(chǎn)品的附加值?，F(xiàn)有公知的熱轉(zhuǎn)印機(jī)大多為平板接觸式轉(zhuǎn)印機(jī)，其主要組成部分包括有加熱平板、工件承臺(tái)和施壓裝置，由于結(jié)構(gòu)上的限制，該產(chǎn)品只能轉(zhuǎn)印一些平面產(chǎn)品，對(duì)于那些立體或者表面不規(guī)則的產(chǎn)品則無法轉(zhuǎn)印。[0003]為此，有人發(fā)明了一種名為“上下往復(fù)式立體真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)”的專利中國(guó)專利號(hào) 201120030411. 7，它包括有機(jī)架和保溫箱，保溫箱設(shè)置在機(jī)架上，保溫箱內(nèi)設(shè)有耐高溫彈力真空膜，保溫箱中位于耐高溫彈力真空膜上方的內(nèi)腔為密封的加熱室，加熱室內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，耐高溫彈力真空膜的正下方設(shè)置有承臺(tái)托架，機(jī)架上設(shè)有可移動(dòng)到承臺(tái)托架上的料臺(tái)，承臺(tái)托架連接有升降驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)料臺(tái)隨承臺(tái)托架上升到一定高度時(shí)，料臺(tái)與耐高溫彈力真空膜之間為一密封空間，機(jī)架上設(shè)置有對(duì)料臺(tái)與耐高溫彈力真空膜之間的密封空間抽真空的抽真空裝置。該機(jī)器通過形成真空負(fù)壓實(shí)現(xiàn)對(duì)異形工件的密實(shí)包覆貼合，能夠?qū)崿F(xiàn)立體異型工件的表面及側(cè)面的圖文轉(zhuǎn)印。但是，該機(jī)器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造上較為不便， 且由于機(jī)架和升降驅(qū)動(dòng)裝置等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得機(jī)器的體積和重量較大，占用空間大、移動(dòng)不便；產(chǎn)品放在料臺(tái)上，料臺(tái)移動(dòng)到保溫箱內(nèi)的承臺(tái)托架上進(jìn)行加工，因此可加工產(chǎn)品的高度受到料臺(tái)入口高度的限制，無法加工一些高度較高的曲面產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明提供了一種上加熱盤、壓框和真空盤之間通過蓋合的方式連接配合而使具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便且體積小重量輕的多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)；解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造不便，體積大重量重的技術(shù)問題。[0005]本發(fā)明同時(shí)還提供了一種壓框與真空盤設(shè)置在上加熱盤和下發(fā)熱盤之間可抽離的多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)；解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的無法加工一些高度較高的產(chǎn)品的技術(shù)問題。[0006]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)，包括有真空泵和彈力真空膜，其特征在于還包括有上蓋和下蓋，所述的上蓋內(nèi)設(shè)有上加熱盤，在上加熱盤上設(shè)有發(fā)熱管；所述的下蓋內(nèi)設(shè)有下發(fā)熱盤，所述下發(fā)熱盤的上方活動(dòng)蓋設(shè)有其頂部相配的真空盤，在真空盤的上方活動(dòng)蓋設(shè)有與可使其密封的壓框，所述的彈力真空膜設(shè)于壓框內(nèi)，所述的上加熱盤活動(dòng)蓋設(shè)于壓框的正上方，所述的下發(fā)熱盤上還開設(shè)有排氣孔，排氣孔與真空泵之間連接有排氣管，所述的真空盤上設(shè)有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔與排氣孔之間連接有導(dǎo)氣管。上加熱盤和下發(fā)熱盤分別設(shè)置在上蓋和下蓋內(nèi)，在上加熱盤和下發(fā)熱盤之間活動(dòng)設(shè)有壓框和真空盤，使用時(shí)，上加熱盤加熱使機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱，上加熱盤產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至下發(fā)熱盤和真空盤上，使得上加熱盤、真空盤和下發(fā)熱盤之間達(dá)到一定的溫度，對(duì)于高度較小的產(chǎn)品，外表貼好膠膜后放入真空盤內(nèi)，利用抽真空后彈力真空膜對(duì)產(chǎn)品的表面密實(shí)包覆，再通過上加熱盤加熱而實(shí)現(xiàn)熱轉(zhuǎn)印過程；對(duì)于高度較高的曲面產(chǎn)品， 例如水杯，先在產(chǎn)品的外表貼好膠膜后再在外表面用專用夾具夾緊膠膜，然后放入下發(fā)熱盤內(nèi)，接著拿掉壓框和真空盤，蓋上上加熱盤，接著利用真空泵抽走下發(fā)熱盤內(nèi)的空氣使其成真空狀態(tài)，再讓上加熱盤進(jìn)行加熱，從而完成熱轉(zhuǎn)印過程。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，所有結(jié)構(gòu)設(shè)置在上蓋和下蓋之內(nèi)，體積小、重量輕，拿掉壓框和真空盤后可以用于加工高度較高的曲面產(chǎn)品，適用范圍廣，操作方便。[0007]作為優(yōu)選，所述上加熱盤的底面上布滿加熱凸點(diǎn)，且加熱凸點(diǎn)呈均勻分布。通過設(shè)置加熱凸點(diǎn)，大大增加了上加熱盤的熱輻射面積，加熱效果好。[0008]作為優(yōu)選，所述的上加熱盤與下發(fā)熱盤相互鉸接設(shè)置。上加熱盤與下發(fā)熱盤通過鉸接設(shè)置，結(jié)構(gòu)牢固，開合方便。[0009]作為優(yōu)選，所述真空盤頂部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有密封條。通過設(shè)置密封條，使得真空盤與壓框之間的密封效果較好，有利于真空盤的抽真空。[0010]作為優(yōu)選，所述的上加熱盤與上蓋之間以及下發(fā)熱盤與下蓋之間均夾設(shè)有保溫棉。保溫棉的設(shè)置使得上加熱盤和下發(fā)熱盤中的熱量能夠較好地保存，保證熱轉(zhuǎn)印過程中的熱量提供，較為節(jié)能環(huán)保。[0011]作為優(yōu)選，所述的下發(fā)熱盤的頂部開設(shè)有定位孔，在真空盤的下部設(shè)有與定位孔相對(duì)應(yīng)的定位柱。真空盤與下發(fā)熱盤之間通過定位柱和定位孔的連接配合而相互固定，使用時(shí)不易移位，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。[0012]作為優(yōu)選，所述真空盤內(nèi)腔的底面上均勻設(shè)有熱輻射圓點(diǎn)。熱輻射圓點(diǎn)的設(shè)置有利于提高真空盤內(nèi)腔的加熱效果，配合上加熱盤加熱，使得上下部的加熱溫度基本相同，加工形成的產(chǎn)品質(zhì)量較好。[0013]作為優(yōu)選，所述的真空泵設(shè)于下蓋上。有利于縮小產(chǎn)品的體積。[0014]因此，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下特點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制造方便； 2.所有結(jié)構(gòu)設(shè)置在上蓋和下蓋之內(nèi)，體積小、重量輕；3.拿掉壓框和真空盤后可以用于加工高度較高的曲面產(chǎn)品，適用范圍廣，操作方便。


[0015]附圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖的爆炸圖；[0016]附圖2是本發(fā)明的上加熱盤的仰視圖；[0017]附圖3是本發(fā)明的裝配好的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]附圖4是本發(fā)明的上蓋打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0019]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0020]實(shí)施例I :見圖I、圖3、圖4，一種多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)，包括有真空泵I和彈力真空膜2，還包括有上蓋3和下蓋4，上蓋3和下蓋4由絕緣耐高溫的膠木材料制成，上蓋3內(nèi)固定設(shè)有上加熱盤5，上加熱盤5由導(dǎo)熱性好的金屬材料制成，在上加熱盤5上設(shè)有發(fā)熱管 6 ;下蓋4內(nèi)固定設(shè)有下發(fā)熱盤7，下發(fā)熱盤7的上方活動(dòng)蓋設(shè)有其頂部相配的真空盤8，下發(fā)熱盤7和真空盤8由金屬材料制成，為了降低重量，可采用鋁材，在真空盤8的上方活動(dòng)蓋設(shè)有與可使其密封的壓框9，壓框9由鋁材制成，彈力真空膜2設(shè)于壓框9內(nèi)，上加熱盤5 活動(dòng)蓋設(shè)于壓框9的正上方，下發(fā)熱盤7上還開設(shè)有排氣孔10，排氣孔10與真空泵I之間連接有排氣管11，真空盤8上設(shè)有導(dǎo)氣孔12，導(dǎo)氣孔12與排氣孔10之間連接有導(dǎo)氣管13。[0021]使用時(shí)，上加熱盤5加熱使機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱，上加熱盤5產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至下發(fā)熱盤 7和真空盤8上，使得上加熱盤5、真空盤8和下發(fā)熱盤7之間達(dá)到180°C，此時(shí)，三者的溫度基本相同。對(duì)于高度較小的產(chǎn)品，外表貼好膠膜后放入真空盤8內(nèi)，把壓框9壓設(shè)在真空盤8上使真空盤8密封，真空泵I通過排氣管11與排氣孔10連通，而排氣孔10與真空盤 8上的導(dǎo)氣孔12通過導(dǎo)氣管13連通，因而可利用真空泵I對(duì)真空盤8內(nèi)抽真空，實(shí)現(xiàn)彈力真空膜2對(duì)產(chǎn)品的表面密實(shí)包覆，再通過上加熱盤5加熱而實(shí)現(xiàn)熱轉(zhuǎn)印過程；對(duì)于高度較高的曲面產(chǎn)品，例如水杯，先在產(chǎn)品的外表貼好膠膜后再在外表面用專用夾具夾緊膠膜，待機(jī)器預(yù)熱后，然后放入下發(fā)熱盤7內(nèi)，接著拿掉壓框9和真空盤8，把導(dǎo)氣管13從排氣孔10上拆除，蓋上上加熱盤5，接著利用真空泵I抽走下發(fā)熱盤7內(nèi)的空氣使其成真空狀態(tài)，再讓上加熱盤5進(jìn)行加熱，從而完成熱轉(zhuǎn)印過程。[0022]見圖2、圖4，上加熱盤5的底面上布滿加熱凸點(diǎn)14，且加熱凸點(diǎn)14呈均勻分布。 通過設(shè)置加熱凸點(diǎn)，大大增加了上加熱盤的熱輻射面積，加熱效果好。[0023]見圖I、圖3，上加熱盤5與下發(fā)熱盤7相互鉸接設(shè)置。上加熱盤與下發(fā)熱盤通過鉸接設(shè)置，結(jié)構(gòu)牢固，開合方便。[0024]見圖1，真空盤8頂部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有密封條15。通過設(shè)置密封條，使得真空盤與壓框之間的密封效果較好，有利于真空盤的抽真空。[0025]上加熱盤5與上蓋3之間以及下發(fā)熱盤7與下蓋4之間均夾設(shè)有保溫棉16。保溫棉的設(shè)置使得上加熱盤和下發(fā)熱盤中的熱量能夠較好地保存，減少熱量損耗，保證熱轉(zhuǎn)印過程中的熱量提供，較為節(jié)能環(huán)保。[0026]見圖I、圖4，下發(fā)熱盤7的頂部開設(shè)有定位孔17，在真空盤8的下部設(shè)有與定位孔 17相對(duì)應(yīng)的定位柱18。真空盤與下發(fā)熱盤之間通過定位柱和定位孔的連接配合而相互固定，使用時(shí)不易移位，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。[0027]真空盤8內(nèi)腔的底面上均勻設(shè)有熱輻射圓點(diǎn)19。熱輻射圓點(diǎn)的設(shè)置有利于提高真空盤內(nèi)腔的加熱效果，配合上加熱盤加熱，使得上下部的加熱溫度基本相同，加工形成的產(chǎn)品質(zhì)量較好。[0028]見圖1，真空泵I設(shè)于下蓋4上。有利于縮小產(chǎn)品的體積。[0029]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，所有結(jié)構(gòu)設(shè)置在上蓋和下蓋之內(nèi)，體積小、重量輕，拿掉壓框和真空盤后可以用于加工高度較高的曲面產(chǎn)品，適用范圍廣，操作方便。[0030]本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對(duì)所述領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)，包括有真空泵(I)和彈力真空膜(2)，其特征在于還包括有上蓋⑶和下蓋(4)，所述的上蓋(3)內(nèi)設(shè)有上加熱盤(5)，在上加熱盤(5)上設(shè)有發(fā)熱管(6);所述的下蓋(4)內(nèi)設(shè)有下發(fā)熱盤(7)，所述下發(fā)熱盤(7)的上方活動(dòng)蓋設(shè)有其頂部相配的真空盤(8)，在真空盤(8)的上方活動(dòng)蓋設(shè)有與可使其密封的壓框(9)，所述的彈力真空膜(2)設(shè)于壓框(9)內(nèi)，所述的上加熱盤(5)活動(dòng)蓋設(shè)于壓框(9)的正上方，所述的下發(fā)熱盤(7)上還開設(shè)有排氣孔(10)，排氣孔(10)與真空泵(I)之間連接有排氣管(11)，所述的真空盤(8)上設(shè)有導(dǎo)氣孔(12)，導(dǎo)氣孔(12)與排氣孔(10)之間連接有導(dǎo)氣管(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述上加熱盤(5)的底面上布滿加熱凸點(diǎn)(14)，且加熱凸點(diǎn)(14)呈均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述的上加熱盤(5) 與下發(fā)熱盤(7)相互鉸接設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述真空盤(8)頂部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有密封條(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述的上加熱盤(5)與上蓋(3)之間以及下發(fā)熱盤(7)與下蓋(4)之間均夾設(shè)有保溫棉(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述的下發(fā)熱盤(7)的頂部開設(shè)有定位孔(17)，在真空盤(8)的下部設(shè)有與定位孔(17)相對(duì)應(yīng)的定位柱(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述真空盤(8)內(nèi)腔的底面上均勻設(shè)有熱輻射圓點(diǎn)(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述的真空泵(I)設(shè)于下蓋⑷上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能曲面熱轉(zhuǎn)印機(jī)。它包括有真空泵和彈力真空膜，還包括有上蓋和下蓋，上蓋內(nèi)設(shè)有上加熱盤，在上加熱盤上設(shè)有發(fā)熱管；下蓋內(nèi)設(shè)有下發(fā)熱盤，下發(fā)熱盤的上方活動(dòng)蓋設(shè)有其頂部相配的真空盤，在真空盤的上方活動(dòng)蓋設(shè)有與可使其密封的壓框，彈力真空膜設(shè)于壓框內(nèi)，上加熱盤活動(dòng)蓋設(shè)于壓框的正上方，下發(fā)熱盤上還開設(shè)有排氣孔，排氣孔與真空泵之間連接有排氣管，真空盤上設(shè)有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔與排氣孔之間連接有導(dǎo)氣管。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，體積小、重量輕，拿掉壓框和真空盤后可以用于加工高度較高的曲面產(chǎn)品，適用范圍廣，操作方便。
文檔編號(hào)B41F16/00GK202805917SQ20122053480
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者管學(xué)偉 申請(qǐng)人:管學(xué)偉