專利名稱：印刷機的油墨閥組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，并且具體涉及印刷機的油墨閥組件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在平版印刷領(lǐng)域，油墨被通過一系列輥子從油墨源不斷傳送至印刷機內(nèi)印版滾筒上的印刷板。印刷板的圖像部分從ー系列墨輥的最后ー個或多個上接收油墨并且將該油墨的一部分作為倒像傳遞至橡皮布滾筒，油墨的一部分被從橡皮布滾筒傳遞，以形成紙或其它材料上的正確圖像。在傳統(tǒng)的平版印刷過程中，還很重要的是包含水和專利商品添加劑的潤版溶液(dampening solution)被不斷傳送至印刷板,借此部分地傳遞至印刷板的非圖像區(qū)域，水的功能是保持那些非圖像區(qū)域沒有油墨。最后，在傳統(tǒng)的印刷機系統(tǒng)中，油墨被以可變的量不斷地獲得，所述量是通過對多個油墨噴射器進行印刷橫向列輸入控制確定的。

沒有成像材料的平版印刷板表面具有微小的間隙和吸水或親水特性，以提高板表面上的水，而不是油墨，的保持性，也就是潤版溶液。成像所述板根據(jù)將要印刷的圖像而形成吸水或親水區(qū)域。因此，當合適量的油墨和潤版溶液出現(xiàn)在被成像的板上時，只有趨于停留在非成像區(qū)域上的油墨被從板上除下。一般來講，此作用導致油墨和潤版溶液在印刷板表面上不斷分離，這是集成在平版印刷過程中的。在平版印刷過程中必須控制每個油墨注射器供應的油墨的正確量。在此被以引用方式并入本文的美國專利No. 5，179，978描述了用于控制輸入印刷機中的油墨或印刷流體的旋轉(zhuǎn)式油墨閥組件。如現(xiàn)有技術(shù)中專利‘978所述，旋轉(zhuǎn)式油墨閥具有靜止的外部部分，其具有通過本體連接的第一和第二端，以及大體管狀內(nèi)部部分，其具有通過側(cè)壁連接的第一和第二端。外部部分的本體具有大體圓柱形的內(nèi)部區(qū)域并且內(nèi)部部分位于外部部分的圓柱形的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)并且在其內(nèi)可轉(zhuǎn)動。內(nèi)部和外部部分中的每ー個具有鄰近內(nèi)部和外部部分的相應本體和側(cè)壁的第一端的至少ー個旁路孔和鄰近內(nèi)部和外部部分的相應本體和側(cè)壁的第二端的至少ー個油墨輸出孔。在外部部分中第一和第二端敞開，而在內(nèi)部部分中只有第二端敞開。印刷機中的油墨供應源被連接至內(nèi)部部分的敞開端用于供應油墨至內(nèi)部部分。還提供了一種至少在打開位置、關(guān)閉位置和中間位置之間轉(zhuǎn)動內(nèi)部部分的裝置，所述中間位置位于所述打開位置和關(guān)閉位置之間。在所述打開位置，只有所述內(nèi)部部分的油墨輸出孔與所述外部部分的油墨輸出孔對準，以便油墨只從所述外部部分的油墨輸出孔流出。在所述關(guān)閉位置，只有所述內(nèi)部部分的旁路孔與所述外部部分的旁路孔對準，以便油墨只從所述外部部分的油墨輸出孔流出。在所述中間位置，所述外部部分的孔與所述內(nèi)部部分的孔不對準，從而沒有油墨從所述外部部分的旁路孔或從所述外部部分的油墨輸出孔流出。如專利‘978中所述，外部部分優(yōu)選具有圍繞著所述本體間隔的多個旁路孔，所述內(nèi)部部分具有圍繞著所述側(cè)壁間隔的相應多個旁路孔。類似地，外部部分具有圍繞著所述本體間隔的多個油墨輸出孔，所述內(nèi)部部分具有圍繞著所述側(cè)壁間隔的多個油墨輸出孔。在關(guān)閉位置，內(nèi)部和外部部分的旁路孔對準并且處于打開位置，內(nèi)部和外部部分的油墨輸出孔對準。如上所述，在中間位置，外部部分的孔不與內(nèi)部部分的任何孔對準。優(yōu)選地，內(nèi)部部分的側(cè)壁上的多個旁路孔與內(nèi)部部分的側(cè)壁上的多個油墨輸出孔縱向?qū)R，而外部部分的本體上的多個旁路孔不與外部部分的本體上的多個油墨輸出孔對齊。專利‘978還描述了在內(nèi)部和外部部分的第一端之間密封以防止油墨在它們之間泄漏的機構(gòu)。具體地，閥包括可互換的第一和第二環(huán)形密封以及至少ー個可互換的環(huán)形間隔件。另外，外部部分優(yōu)選具有領(lǐng)部，其中領(lǐng)部具有附接至外部部分的第一端的底部以及包含槽的頂部。內(nèi)部部分具有盤狀體，盤狀體具有附接至內(nèi)部部分的第一端的下表面以及從下表面伸出以接合槽的擋銷。盤狀體還具有上表面以及從上表面伸出以與構(gòu)件接合而轉(zhuǎn)動內(nèi)部部分的啟動銷。

發(fā)明內(nèi)容
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根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種旋轉(zhuǎn)式油墨閥，用于在具有油墨供應源的印刷機中提供油墨，包括靜止的外部部分，其具有通過本體連接的第一端和第二端，所述本體具有大體圓柱形的內(nèi)部區(qū)域，在所述本體中具有鄰近所述外部部分的所述第一端的至少ー個旁路孔并且在所述本體中具有鄰近所述外部部分的所述第二端的至少ー個油墨輸出孔，所述第一端和第二端敞開，所述大體圓柱形的內(nèi)部區(qū)域具有多個溝槽，所述多個溝槽的每ー個容納著潤滑劑；以及大體管狀的內(nèi)部部分，其位于所述外部部分的所述圓柱形的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)并且在其內(nèi)可轉(zhuǎn)動，并且具有通過側(cè)壁連接的第一端和第二端，在所述側(cè)壁中具有鄰近所述內(nèi)部部分的所述第一端的至少ー個旁路孔并且在所述側(cè)壁中具有鄰近所述內(nèi)部部分的所述第二端的至少ー個油墨輸出孔，所述第二端敞開且所述第一端關(guān)閉，所述內(nèi)部部分至少在打開位置、關(guān)閉位置和中間位置之間可轉(zhuǎn)動，所述中間位置位于所述打開位置和關(guān)閉位置之間。根據(jù)ー個實施例，所述油墨供應源至少被連接至所述內(nèi)部部分的敞開的所述第二端，用于供應油墨至所述內(nèi)部部分；并且所述油墨閥還包括活塞，所述活塞在所述打開位置、所述關(guān)閉位置和所述中間位置之間轉(zhuǎn)動所述內(nèi)部部分。根據(jù)ー個實施例，在所述打開位置，只有所述內(nèi)部部分的所述至少ー個油墨輸出孔與所述外部部分的所述至少ー個油墨輸出孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述至少一個油墨輸出孔流出，在所述關(guān)閉位置，只有所述內(nèi)部部分的所述至少ー個旁路孔與所述外部部分的所述至少ー個旁路孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述至少ー個旁路孔流出，并且在所述中間位置，所述內(nèi)部部分和所述外部部分中的每ー個的所述至少一個旁路孔和所述至少ー個油墨輸出孔不對準，從而沒有油墨從所述外部部分的所述至少一個旁路孔流出，也沒有油墨從所述外部部分的所述至少一個油墨輸出孔流出。根據(jù)ー個實施例，所述多個溝槽中的至少ー個設(shè)置于所述第一端和所述至少ー個油墨輸出孔之間，并且所述多個溝槽中的至少另ー個設(shè)置于所述第二端和所述至少ー個油墨輸出孔之間。根據(jù)ー個實施例，所述外部部分的所述至少一個油墨輸出孔包括圍繞著所述本體間隔的多個油墨輸出孔，所述內(nèi)部部分的所述至少一個油墨輸出孔包括圍繞著所述側(cè)壁間隔的多個油墨輸出孔，當可轉(zhuǎn)動的所述油墨閥處于所述打開位置時，所述內(nèi)部部分的所述多個油墨輸出孔與所述外部部分的相應油墨輸出孔對準。根據(jù)ー個實施例，所述多個溝槽中的至少ー個設(shè)置于所述第一端和所述多個油墨輸出孔之間，并且所述多個溝槽中的至少另ー個設(shè)置于所述第二端和所述多個油墨輸出孔之間。根據(jù)ー個實施例，所述外部部分的所述至少ー個旁路孔和所述內(nèi)部部分的所述至少ー個旁路孔分別包括多個旁路孔。根據(jù)ー個實施例，在所述打開位置，只有所述內(nèi)部部分的所述多個油墨輸出孔與所述外部部分的所述多個油墨輸出孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述多個油墨輸出孔流出，在所述關(guān)閉位置，只有所述內(nèi)部部分的所述多個旁路孔與所述外部部分的所述多個旁路孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述多個旁路孔流出，并且在所述中間位置，所述內(nèi)部部分和所述外部部分中的每ー個的所述多個旁路孔和所述多個油墨輸出孔不對準，從而沒有油墨從所述外部部分的所述多個旁路孔流出，也沒有油墨從所述外部部分的所述 多個油墨輸出孔流出。根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種旋轉(zhuǎn)式油墨閥，用于在具有油墨供應源的印刷機中提供油墨，包括靜止的外部部分，其具有通過本體連接的第一端和第二端，所述本體具有大體圓柱形的內(nèi)部區(qū)域，在所述本體中具有鄰近所述外部部分的所述第一端的至少ー個旁路孔并且在所述本體中具有鄰近所述外部部分的所述第二端的至少ー個油墨輸出孔，所述第一端和第二端敞開；以及大體管狀的內(nèi)部部分，其位于所述外部部分的所述圓柱形的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)并且在其內(nèi)可轉(zhuǎn)動，并且具有通過側(cè)壁連接的第一端和第二端，在所述側(cè)壁中具有鄰近所述內(nèi)部部分的所述第一端的至少ー個旁路孔并且在所述側(cè)壁中具有鄰近所述內(nèi)部部分的所述第二端的至少ー個油墨輸出孔，所述第二端敞開且所述第一端關(guān)閉，所述內(nèi)部部分至少在打開位置、關(guān)閉位置和中間位置之間可轉(zhuǎn)動，所述中間位置位于所述打開位置和關(guān)閉位置之間；并且所述大體圓柱形的內(nèi)部區(qū)域和所述側(cè)壁中的至少ー個具有多個溝槽，所述多個溝槽中的每ー個容納著潤滑剤。根據(jù)ー個實施例，所述油墨供應源至少被連接至所述內(nèi)部部分的敞開的所述第二端，用于供應油墨至所述內(nèi)部部分；并且所述油墨閥還包括活塞，所述活塞在所述打開位置、所述關(guān)閉位置和所述中間位置之間轉(zhuǎn)動所述內(nèi)部部分。根據(jù)ー個實施例，在所述打開位置，只有所述內(nèi)部部分的所述至少ー個油墨輸出孔與所述外部部分的所述至少ー個油墨輸出孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述至少一個油墨輸出孔流出，在所述關(guān)閉位置，只有所述內(nèi)部部分的所述至少ー個旁路孔與所述外部部分的所述至少ー個旁路孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述至少ー個旁路孔流出，并且在所述中間位置，所述內(nèi)部部分和所述外部部分中的每ー個的所述至少一個旁路孔和所述至少ー個油墨輸出孔不對準，從而沒有油墨從所述外部部分的所述至少一個旁路孔流出，也沒有油墨從所述外部部分的所述至少一個油墨輸出孔流出。根據(jù)ー個實施例，所述多個溝槽中的至少ー個設(shè)置于所述第一端和所述至少ー個油墨輸出孔之間，并且所述多個溝槽中的至少另ー個設(shè)置于所述第二端和所述至少ー個油墨輸出孔之間。根據(jù)ー個實施例，所述外部部分的所述至少一個油墨輸出孔包括圍繞著所述本體間隔的多個油墨輸出孔，所述內(nèi)部部分的所述至少一個油墨輸出孔包括圍繞著所述側(cè)壁間隔的多個油墨輸出孔，當可轉(zhuǎn)動的所述油墨閥處于所述打開位置時，所述內(nèi)部部分的所述多個油墨輸出孔與所述外部部分的相應油墨輸出孔對準。根據(jù)ー個實施例，所述多個溝槽中的至少ー個設(shè)置于所述第一端和所述多個油墨輸出孔之間，并且所述多個溝槽中的至少另ー個設(shè)置于所述第二端和所述多個油墨輸出孔之間。根據(jù)ー個實施例，所述外部部分的所述至少ー個旁路孔和所述內(nèi)部部分的所述至少ー個旁路孔分別包括多個旁路孔。根據(jù)ー個實施例，在所述打開位置，只有所述內(nèi)部部分的所述多個油墨輸出孔與所述外部部分的所述多個油墨輸出孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述多個油墨輸出孔流出，在所述關(guān)閉位置，只有所述內(nèi)部部分的所述多個旁路孔與所述外部部分的所述多個旁路孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述多個旁路孔流出，并且在所述中間位置，所述內(nèi)部部分和所述外部部分中的每ー個的所述多個旁路孔和所述多個油墨輸出孔不對準，·從而沒有油墨從所述外部部分的所述多個旁路孔流出，也沒有油墨從所述外部部分的所述多個油墨輸出孔流出。在如上所述的兩個實施例中，溝槽中的潤滑劑減少或消除了內(nèi)部部分和外部部分上的擦傷，因此提聞了油墨閥的性能。


下面參考附圖進行進ー步描述，其中圖Ia和Ib示出了現(xiàn)有技術(shù)的美國專利No. 5，179，978的旋轉(zhuǎn)式油墨閥；圖2是圖I的旋轉(zhuǎn)式油墨閥的外部部分的側(cè)視圖；圖3是描述旁路孔的圖I的外部部分的剖視圖；圖4是描述油墨輸出孔的圖I的外部部分的剖視圖；圖5是圖I的外部部分的俯視圖；圖6是圖I的旋轉(zhuǎn)式油墨閥的內(nèi)部部分的側(cè)視圖；圖7是圖I的旋轉(zhuǎn)式油墨閥的外部部分的透視圖；圖8是圖I的旋轉(zhuǎn)式油墨閥的內(nèi)部部分的透視圖；圖9是裝配有圖I的旋轉(zhuǎn)式油墨閥的外部部分的內(nèi)部部分的剖視圖；圖10A-10F示意性示出了內(nèi)部和外部部分的油墨出口孔(圖10A，10B，10C)以及內(nèi)部和外部部分的旁路孔(圖10D，10E，10F)對于圖I的旋轉(zhuǎn)式油墨閥的打開位置(圖10A，10D)，中間位置(圖10B，10E)和關(guān)閉位置(圖10C，10F)的關(guān)系；圖IlA和IlB是描述圖I的油墨閥的兩個不同配置中的密封裝置的可互換密封零件的剖視圖；以及圖12和13示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的旋轉(zhuǎn)式油墨閥。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的實施方式，美國專利No. 5，179,978中描述的一般類型的旋轉(zhuǎn)式油墨閥包括可轉(zhuǎn)動的內(nèi)部部分(有時稱為銅管)和靜止的外部部分(有時稱為殼體)。在這ー點上，旋轉(zhuǎn)式油墨閥是氣動的并且提供用于將恒定的油墨或流體液流劃分為定時排放。因此，排放的油墨的體積被最優(yōu)地控制。在沒有流體被排放時，旋轉(zhuǎn)式油墨閥具有零或中間設(shè)置。在旋轉(zhuǎn)式油墨閥的操作過程中，當閥處于打開位置時，油墨從油墨閥的外部部分的油墨輸出孔流出。當閥處于關(guān)閉位置時，油墨從旁路孔從閥流出，從而允許油墨實質(zhì)上連續(xù)地流經(jīng)旋轉(zhuǎn)式油墨閥。這提供了更好受控的操作。由于連接至旁路孔和油墨輸出孔的端ロ之間的壓力水平之間的差而產(chǎn)生的影響由于旋轉(zhuǎn)式油墨閥的中間位置的存在而最小化了。在中間位置，外部部分中沒有孔與內(nèi)部部分中的孔對準。這保證了從油墨輸出孔和旁路孔流出的油墨之間沒有內(nèi)部作用。在旋轉(zhuǎn)式油墨閥的操作過程中，在ー個運動中閥被從打開位置改變至關(guān)閉位置，因此在內(nèi)部部分轉(zhuǎn)動時中間位置只是瞬間發(fā)生。因此雖然存在沒有油墨從旋轉(zhuǎn)式油墨閥中流出的瞬間，但油墨實質(zhì)上流經(jīng)此閥。 在操作過程中，旋轉(zhuǎn)式油墨閥被控制為在打開位置中經(jīng)歷的時間與在關(guān)閉位置中經(jīng)歷的時間相比被調(diào)整為印刷機的油墨需求的函數(shù)。這是通過常開和常閉氣閥的定時通電和斷電實現(xiàn)的，所述常開和常閉氣閥前后移動梭動活塞，導致旋轉(zhuǎn)式油墨閥的內(nèi)部部分的轉(zhuǎn)動。驅(qū)動カ是對稱的以便梭動活塞在任一方向上的移動時間都相同。梭動活塞在其兩個·極限位置中的一個或另一個處的停留時間(dwell time)是印刷機所需油墨的函數(shù)。優(yōu)選地，常開和常閉氣閥被配置成使默認位置是閥沒有通電的時候并且對應于旋轉(zhuǎn)式油墨閥的關(guān)閉位置。雖然上面描述的現(xiàn)有技術(shù)的油墨閥非常有效，但已經(jīng)發(fā)現(xiàn)閥的內(nèi)部和外部部分的相對表面存在擦傷，這降低了閥的性能，并且在一些情況下可能完全阻止閥的操作運動。例如，當油墨供應源壓力升高時，或者，因為油墨特征轉(zhuǎn)動閥的內(nèi)部部分所需的轉(zhuǎn)矩增大吋，內(nèi)部部分的外表面和外部部分的內(nèi)表面之間的接觸壓カ升高。此增大的壓カ可能導致內(nèi)部部分的外表面和外部部分的內(nèi)表面損壞。根據(jù)本發(fā)明的實施例，一個或多個溝槽被設(shè)置于閥的外部部分的內(nèi)表面上。潤滑劑被提供于溝槽內(nèi)以減少和/或消除接觸表面上的擦傷。適當?shù)臐櫥瑒┑氖纠櫥约暗湫偷赜糜跐櫥S承、活塞和閥的潤滑劑。適當?shù)臐櫥姆窍拗菩允纠荊leitmo 585K。在裝配過程中潤滑脂被應用于閥上，雖然可以拆卸閥和替換潤滑脂，但在閥的可用壽命期間替換潤滑脂可能不是必須的。另外，當使用閥時，最終油墨可能進入溝槽并且油墨中的油可以提供附加的潤滑。在可選實施例中，溝槽可被設(shè)置于閥的內(nèi)部部分的外表面上，而不是閥的外部部分的內(nèi)表面上。雖然本實施例也很有效，但已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果稍后必須拆卸閥的話，內(nèi)部部分的外表面上的溝槽可能趨于捕捉在外部部分中的密封件上。如果溝槽被設(shè)置于外部部分的內(nèi)表面上則不存在此問題。圖1-11示出了根據(jù)US. 5，179,978的油墨閥組件。旋轉(zhuǎn)式油墨閥包括內(nèi)部部分16和外部部分18，并且在圖Ia中被示出為包含在殼體10中。在圖7和圖8中分別描述了旋轉(zhuǎn)式油墨閥的外部和內(nèi)部部分的透視圖，并且圖2-5是外部部分的不同視圖而圖6是內(nèi)部部分的側(cè)視圖。圖9是裝配有外部部分的內(nèi)部部分的剖視圖?，F(xiàn)有技術(shù)的圖Ia示出了包含在殼體10中的旋轉(zhuǎn)式油墨閥(16，18)，蓋12被附接于殼體10上。殼體10具有包含旋轉(zhuǎn)式油墨閥的外部部分16的大體圓柱形腔體14。旋轉(zhuǎn)式油墨閥的內(nèi)部部分18合適地安裝在外部部分16中并且通過蓋12中的圓形孔20保持在位。通過使領(lǐng)部22的邊緣重疊在外部部分16上，蓋12將外部部分16緊固在殼體10的腔體14內(nèi)。內(nèi)部部分18上的啟動銷24接合梭動活塞28中的槽26。梭動活塞28通過常開氣閥32和常閉氣閥34在箭頭30的方向上操作。圖Ib更詳細地示出了銷24、槽26和活塞28。當閥32，34通電時梭動活塞28在ー個方向上移動至其行程極限，并且當氣閥32，34被斷電時梭動活塞28移動至其另ー個行程極限。梭動活塞28中的槽26和可轉(zhuǎn)動的內(nèi)部部分18的啟動銷24將梭動活塞28的線性運動轉(zhuǎn)換為內(nèi)部部分18的轉(zhuǎn)動。殼體10具有與外部部分16的油墨輸出孔40連通的油墨出ロ 36。外部部分16的旁路孔42與殼體10中的旁路ロ 44連通。油墨供應源46將帶壓力的油墨供應至殼體10中的油墨進ロ 48。油墨進ロ 48將油墨傳遞至內(nèi)部部分18，如下所述。旁路ロ 44被連接至油墨供應源46，用于當閥處于關(guān)閉位置時使油墨循環(huán)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)式油墨閥。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應了解殼體10可包含多個旋轉(zhuǎn)式油墨閥。
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現(xiàn)在參考現(xiàn)有技術(shù)的圖2-9，外部部分16具有通過本體54連接的第一和第二端50，52。本體54具有大體圓柱形的內(nèi)部區(qū)域56并且具有鄰近第一端50的多個旁路孔42以及鄰近第二端52的多個油墨輸出孔40，第一和第二端50和52敞開。內(nèi)部部分18是大體管狀結(jié)構(gòu)并且具有通過側(cè)壁64連接的第一和第二端60，62。內(nèi)部部分18在側(cè)壁64中具有鄰近第一端60的多個旁路孔66并且在側(cè)壁64中具有鄰近第二端62的多個油墨輸出孔68，第二端62打開而第一端60關(guān)閉。在所示的示例型閥中，領(lǐng)部22被附接至外部部分16的第一端50并且具有包含槽72的頂部70。內(nèi)部部分18具有附接至內(nèi)部部分18的第一端60的盤狀體74。盤狀體74具有從其下表面76延伸的的擋銷78。當內(nèi)部部分18被插入外部部分16的內(nèi)部區(qū)域56時，擋銷78接合槽72。這在內(nèi)部部分18的兩個轉(zhuǎn)動方向上提供了形狀配合止擋極限。外部部分16在旁路孔42的位置處具有第一凹進環(huán)狀區(qū)域80并且在油墨輸出孔40的位置處具有第二凹進環(huán)狀區(qū)域82。這允許殼體包含用于外部部分16中的油墨輸出孔40的単一油墨出口 36以及用于外部部分16中的旁路孔42的單ー旁路ロ 44。而且，油墨出口 36和旁路ロ 42可被定位于圍繞著外部部分16的圓周的任何位置。殼體10還具有用于接合外部部分16的領(lǐng)部22中的槽86的抵抗轉(zhuǎn)動的部分84。在本示例性閥系統(tǒng)中，這被提供以便，當內(nèi)部部分18在外部部分16內(nèi)前后轉(zhuǎn)動時，防止外部部分16移動。參考圖7，外部部分16具有圓形橫截面結(jié)構(gòu)。在外部部分16中，多個旁路孔42與多個油墨輸出孔40不共線。相反，內(nèi)部部分18中的多個旁路孔66與多個油墨輸出孔68共線(參考圖8)。在如圖3 (油墨輸出孔40處外部部分16的剖面)和圖4 (旁路孔42的剖面)描述的閥中，油墨輸出孔40的排列圖案被從旁路孔42的排列圖案偏置了約38度。在所示的閥中，使用了六個旁路孔42和六個油墨輸出孔40。對于旋轉(zhuǎn)式油墨閥的打開位置，油墨輸出孔40和68的關(guān)系在圖IOA中描述了而旁路孔42和66的相對位置在圖IOD中描述了。從圖中可清楚地看出，油墨輸出孔40和68對準而旁路孔42和66不對準，因此油墨將從內(nèi)部部分18的內(nèi)部90流經(jīng)油墨輸出孔40和68。對于油墨輸出孔40和68的在圖IOB描述的中間位置中，以及對于旁路孔42和66的在圖IOE描述的中間位置中，孔40和68或42和66都不對準，并且因此對于此中間位置，當內(nèi)部部分18在外部部分16內(nèi)轉(zhuǎn)動時，油墨不能從外部部分16的旁路孔42或油墨輸出孔40流出。最后，在旋轉(zhuǎn)式油墨閥的關(guān)閉位置，旁路孔42和66對準而油墨輸出孔40和68不對準，從而當閥處于關(guān)閉位置時允許油墨流動并且循環(huán)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)式油墨閥。為了防止油墨從內(nèi)部和外部部分18,16的第一端50和60之間泄漏,在第一端50內(nèi)設(shè)置密封機構(gòu)，或者，如圖IlA和IlB中所示，大體在外部部分16的領(lǐng)部22中。密封機構(gòu)被示出為包括至少第一和第二可互換的環(huán)形密封件92和94以及至少ー個可互換的環(huán)形間隔件96。環(huán)形密封件92，94可由任何適當?shù)拿芊饣驂|圈材料制成。如圖IlA中所述，環(huán)形密封件92和94彼此相鄰，而環(huán)形間隔件96位于領(lǐng)部22的頂表面70附近。C-環(huán)98將密封件92，94以及間隔件96保持在位。在操作一段時間之后，在這期間密封件可能趨于磨損，密封件92和94與間隔件96可被重新布置。例如，如圖IlB中所示，密封件92，94已經(jīng)與間隔件96互換了，允許密封件92，94在內(nèi)部部分18的第一端60處在稍稍不同的位置接觸側(cè)壁64，這為旋轉(zhuǎn)式油墨閥提供了新的密封能力。雖然在圖1-11中描述的油墨閥很有效，但已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有ー些性能問題。具體地，來自油墨供應源46的增大的油墨供給壓カ可能增大內(nèi)部部分18和外部部分16之間的接觸 壓力，擦傷內(nèi)部部分18的外表面和/或外部部分16的內(nèi)表面，或者甚至阻止內(nèi)部部分一起轉(zhuǎn)動。另外，改變油墨特征可能增大將要從梭動活塞28施加到可轉(zhuǎn)動的內(nèi)部部分18的啟動銷24上的轉(zhuǎn)矩。這也可能増大內(nèi)部部分18和外部部分16之間的接觸壓力，擦傷內(nèi)部部分18的外表面和/或外部部分16的內(nèi)表面，或者甚至阻止內(nèi)部部分一起轉(zhuǎn)動。根據(jù)本發(fā)明的實施例，內(nèi)部部分18的外表面或外部部分16的內(nèi)表面包括沿著軸線100間隔開的多個環(huán)形溝槽。圖12示意了本發(fā)明的實施例，類似的部件具有與現(xiàn)有技術(shù)的圖1-11相同的參考標記。參考圖12，外部部分16被示出為具有沿著軸線100間隔開的多個環(huán)形溝槽110，111，112，113。在油墨閥的裝配過程中，潤滑劑被應用于溝槽110，111，112和113。適當?shù)臐櫥瑒┑氖纠櫥约暗湫偷赜糜跐櫥S承、活塞和閥的潤滑劑。適當?shù)臐櫥姆窍拗菩允纠荊leitmo 585K。在裝配過程中潤滑脂被應用于閥上，雖然可以拆卸閥和替換潤滑月旨，但在閥的可用壽命期間替換潤滑脂可能不是必須的。另外，當使用閥時，最終油墨可能進入溝槽，并且油墨中的油可以提供附加的潤滑。參考圖13，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在具有長度為50mm的側(cè)壁64的示例型閥中，容易擦傷的區(qū)域是(夕卜部部分的)區(qū)域A和(內(nèi)部部分的)a,其中10mm〈=x〈20mm,以及(夕卜部部分的)區(qū)域C和(內(nèi)部部分的)c,其中42mm〈=x〈=50mm。對應于油墨孔66,68的位置的(外部部分的)區(qū)域B和(內(nèi)部部分的)b具有相對較少的擦傷。優(yōu)選地，溝槽110，111和112位于區(qū)域A中，溝槽113位于區(qū)域C中。其它的溝槽的布置方式和數(shù)目也是可能的。然而，有利地是將溝槽設(shè)置于區(qū)域A和C中。溝槽110，111，112，113優(yōu)選圍繞著外部部分16的整個內(nèi)圓周延伸。溝槽的寬度和深度被選擇成提供足夠的區(qū)域來保持潤滑剤。作為示例，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，I. 5和2_之間，優(yōu)選I. 7mm,的寬度，以及0. 5和Imm之間，優(yōu)選0. 8mm,的深度是有效的。有利地是在制造過程中除去溝槽上的銳邊和毛刺，以進ー步減小擦傷內(nèi)部部分的表面的可能性。如上所述，在可選實施例中，溝槽可設(shè)置于閥的內(nèi)部部分的外表面上，而不是如圖12所示的閥的外部部分的內(nèi)表面上。雖然本實施例也很有效，但已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果稍后必須拆卸閥，內(nèi)部部分的外表面上的溝槽可能趨于捕捉在位于外部部分中的U形密封件92，94上。如果溝槽被設(shè)置于外部部分的內(nèi)表面上則不存在此問題。在前面的描述中，已經(jīng)關(guān)于特殊的示例型實施例以及它們的示例描述了本發(fā)明。 然而，很顯然，在不偏離后面權(quán)利要求闡述的本發(fā)明的更寬泛的實質(zhì)和范圍的情況下可以制造各種修改和改動。因此，本說明和附圖僅僅被認為是示意性方式而不具有限制性意義。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式油墨閥，用于在具有油墨供應源的印刷機中提供油墨，包括 靜止的外部部分，其具有通過本體連接的第一端和第二端，所述本體具有大體圓柱形的內(nèi)部區(qū)域，在所述本體中具有鄰近所述外部部分的所述第一端的至少一個旁路孔并且在所述本體中具有鄰近所述外部部分的所述第二端的至少一個油墨輸出孔，所述第一端和第二端敞開，所述大體圓柱形的內(nèi)部區(qū)域具有多個溝槽，所述多個溝槽的每一個容納著潤滑劑；以及 大體管狀的內(nèi)部部分，其位于所述外部部分的所述圓柱形的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)并且在其內(nèi)可轉(zhuǎn)動，并且具有通過側(cè)壁連接的第一端和第二端，在所述側(cè)壁中具有鄰近所述內(nèi)部部分的所述第一端的至少一個旁路孔并且在所述側(cè)壁中具有鄰近所述內(nèi)部部分的所述第二端的至少一個油墨輸出孔，所述第二端敞開且所述第一端關(guān)閉，所述內(nèi)部部分至少在打開位置、關(guān)閉位置和中間位置之間可轉(zhuǎn)動，所述中間位置位于所述打開位置和關(guān)閉位置之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油墨閥，其中，所述油墨供應源至少被連接至所述內(nèi)部部分的敞開的所述第二端，用于供應油墨至所述內(nèi)部部分；并且所述油墨閥還包括活塞，所述活塞在所述打開位置、所述關(guān)閉位置和所述中間位置之間轉(zhuǎn)動所述內(nèi)部部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油墨閥，其中，在所述打開位置，只有所述內(nèi)部部分的所述至少一個油墨輸出孔與所述外部部分的所述至少一個油墨輸出孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述至少一個油墨輸出孔流出，在所述關(guān)閉位置，只有所述內(nèi)部部分的所述至少一個旁路孔與所述外部部分的所述至少一個旁路孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述至少一個旁路孔流出，并且在所述中間位置，所述內(nèi)部部分和所述外部部分中的每一個的所述至少一個旁路孔和所述至少一個油墨輸出孔不對準，從而沒有油墨從所述外部部分的所述至少一個旁路孔流出，也沒有油墨從所述外部部分的所述至少一個油墨輸出孔流出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油墨閥，其中，所述多個溝槽中的至少一個設(shè)置于所述第一端和所述至少一個油墨輸出孔之間，并且所述多個溝槽中的至少另一個設(shè)置于所述第二端和所述至少一個油墨輸出孔之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油墨閥，其中，所述外部部分的所述至少一個油墨輸出孔包括圍繞著所述本體間隔的多個油墨輸出孔，所述內(nèi)部部分的所述至少一個油墨輸出孔包括圍繞著所述側(cè)壁間隔的多個油墨輸出孔，當可轉(zhuǎn)動的所述油墨閥處于所述打開位置時，所述內(nèi)部部分的所述多個油墨輸出孔與所述外部部分的相應油墨輸出孔對準。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油墨閥，其中，所述多個溝槽中的至少一個設(shè)置于所述第一端和所述多個油墨輸出孔之間，并且所述多個溝槽中的至少另一個設(shè)置于所述第二端和所述多個油墨輸出孔之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油墨閥，其中，所述外部部分的所述至少一個旁路孔和所述內(nèi)部部分的所述至少一個旁路孔分別包括多個旁路孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油墨閥，其中，在所述打開位置，只有所述內(nèi)部部分的所述多個油墨輸出孔與所述外部部分的所述多個油墨輸出孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述多個油墨輸出孔流出，在所述關(guān)閉位置，只有所述內(nèi)部部分的所述多個旁路孔與所述外部部分的所述多個旁路孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述多個旁路孔流出，并且在所述中間位置，所述內(nèi)部部分和所述外部部分中的每一個的所述多個旁路孔和所述多個油墨輸出孔不對準，從而沒有油墨從所述外部部分的所述多個旁路孔流出，也沒有油墨從所述外部部分的所述多個油墨輸出孔流出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油墨閥，其中，所述多個溝槽中的至少一個設(shè)置于所述第一端和所述至少一個油墨輸出孔之間，并且所述多個溝槽中的至少另一個設(shè)置于所述第二端和所述至少一個油墨輸出孔之間。
10.一種旋轉(zhuǎn)式油墨閥，用于在具有油墨供應源的印刷機中提供油墨，包括 靜止的外部部分，其具有通過本體連接的第一端和第二端，所述本體具有大體圓柱形的內(nèi)部區(qū)域，在所述本體中具有鄰近所述外部部分的所述第一端的至少一個旁路孔并且在所述本體中具有鄰近所述外部部分的所述第二端的至少一個油墨輸出孔，所述第一端和第二端敞開；以及 大體管狀的內(nèi)部部分，其位于所述外部部分的所述圓柱形的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)并且在其內(nèi)可轉(zhuǎn)動，并且具有通過側(cè)壁連接的第一端和第二端，在所述側(cè)壁中具有鄰近所述內(nèi)部部分的所述第一端的至少一個旁路孔并且在所述側(cè)壁中具有鄰近所述內(nèi)部部分的所述第二端的至少一個油墨輸出孔，所述第二端敞開且所述第一端關(guān)閉，所述內(nèi)部部分至少在打開位置、關(guān)閉位置和中間位置之間可轉(zhuǎn)動，所述中間位置位于所述打開位置和關(guān)閉位置之間；并且 所述大體圓柱形的內(nèi)部區(qū)域和所述側(cè)壁中的至少一個具有多個溝槽，所述多個溝槽中的每一個容納著潤滑劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的油墨閥，其中，所述油墨供應源至少被連接至所述內(nèi)部部分的敞開的所述第二端，用于供應油墨至所述內(nèi)部部分；并且所述油墨閥還包括活塞，所述活塞在所述打開位置、所述關(guān)閉位置和所述中間位置之間轉(zhuǎn)動所述內(nèi)部部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的油墨閥，其中，在所述打開位置，只有所述內(nèi)部部分的所述至少一個油墨輸出孔與所述外部部分的所述至少一個油墨輸出孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述至少一個油墨輸出孔流出，在所述關(guān)閉位置，只有所述內(nèi)部部分的所述至少一個旁路孔與所述外部部分的所述至少一個旁路孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述至少一個旁路孔流出，并且在所述中間位置，所述內(nèi)部部分和所述外部部分中的每一個的所述至少一個旁路孔和所述至少一個油墨輸出孔不對準，從而沒有油墨從所述外部部分的所述至少一個旁路孔流出，也沒有油墨從所述外部部分的所述至少一個油墨輸出孔流出。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的油墨閥，其中，所述多個溝槽中的至少一個設(shè)置于所述第一端和所述至少一個油墨輸出孔之間，并且所述多個溝槽中的至少另一個設(shè)置于所述第二端和所述至少一個油墨輸出孔之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的油墨閥，其中，所述外部部分的所述至少一個油墨輸出孔包括圍繞著所述本體間隔的多個油墨輸出孔，所述內(nèi)部部分的所述至少一個油墨輸出孔包括圍繞著所述側(cè)壁間隔的多個油墨輸出孔，當可轉(zhuǎn)動的所述油墨閥處于所述打開位置時，所述內(nèi)部部分的所述多個油墨輸出孔與所述外部部分的相應油墨輸出孔對準。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的油墨閥，其中，所述多個溝槽中的至少一個設(shè)置于所述第一端和所述多個油墨輸出孔之間，并且所述多個溝槽中的至少另一個設(shè)置于所述第二端和所述多個油墨輸出孔之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的油墨閥，其中，所述外部部分的所述至少一個旁路孔和所述內(nèi)部部分的所述至少一個旁路孔分別包括多個旁路孔。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的油墨閥，其中，在所述打開位置，只有所述內(nèi)部部分的所述多個油墨輸出孔與所述外部部分的所述多個油墨輸出孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述多個油墨輸出孔流出，在所述關(guān)閉位置，只有所述內(nèi)部部分的所述多個旁路孔與所述外部部分的所述多個旁路孔對準，以便油墨從所述外部部分的所述多個旁路孔流出，并且在所述中間位置，所述內(nèi)部部分和所述外部部分中的每一個的所述多個旁路孔和所述多個油墨輸出孔不對準，從而沒有油墨從所述外部部分的所述多個旁路孔流出，也沒有油墨從所述外部部分的所述多個油墨輸出孔流出。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的油墨閥，其中，所述多個溝槽中的至少一個設(shè)置于所述第一端和所述至少一個油墨輸出孔之間，并且所述多個溝槽中的至少另一個設(shè)置于所述第二端和所述至少一個油墨輸出孔之間。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)式油墨閥，用于在具有油墨供應源的印刷機中提供油墨，包括外部部分，其具有通過本體連接的第一和第二端，所述本體具有內(nèi)部區(qū)域，在本體中具有鄰近第一端的至少一個旁路孔和鄰近第二端的至少一個油墨輸出孔，第一和第二端敞開，內(nèi)部區(qū)域具有多個溝槽，每一個容納著潤滑劑；和位于外部部分的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)并且在其內(nèi)可轉(zhuǎn)動的內(nèi)部部分，其具有通過側(cè)壁連接的第一和第二端，在側(cè)壁中具有鄰近第一端的至少一個旁路孔和鄰近第二端的至少一個油墨輸出孔，第二端敞開第一端關(guān)閉，內(nèi)部部分至少在打開位置、關(guān)閉位置和中間位置之間可轉(zhuǎn)動。
文檔編號B41F31/02GK102785470SQ2012101524
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者鈴木秀昭 申請人:高斯國際公司