專利名稱：流路組件及其制造方法、噴墨記錄頭和記錄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及堆疊有多個(gè)流路形成構(gòu)件并且在所述流路形成構(gòu)件中的每?jī)蓚€(gè)相鄰的流路形成構(gòu)件之間具有流路的流路組件、用于制造流路組件的方法、噴墨記錄頭和記錄設(shè)備。
背景技術(shù)：
用于噴出液體的典型液體噴出頭是噴墨記錄頭(下文中也簡(jiǎn)稱為“記錄頭”)。整行記錄頭(full line recording head)具有墨噴嘴,所述墨噴嘴配置在與記錄介質(zhì)的在與記錄介質(zhì)的輸送方向垂直的方向上的寬度對(duì)應(yīng)的范圍內(nèi)。日本特開2008-87465號(hào)公報(bào)描述了一種記錄頭，該記錄頭包括向記錄頭供墨的流路、循環(huán)流路和用于去除流路中存在的氣泡的流路?！ち硗?，日本特開2007-283668號(hào)公報(bào)描述了一種流路組件，該流路組件包括能夠在預(yù)定方向上引導(dǎo)比如墨等液體的流路。日本特開2007-283668號(hào)公報(bào)所描述的流路組件具有如下結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)包括其上堆疊有第二流路形成構(gòu)件的第一流路形成構(gòu)件。流路組件的第一流路形成構(gòu)件的頂面中形成有流路槽。流路槽用作流路。焊接肋以沿著流路槽延伸的方式形成于流路槽的兩側(cè)。第二流路形成構(gòu)件的底面具有槽，當(dāng)?shù)诙髀沸纬蓸?gòu)件堆疊在第一流路形成構(gòu)件上時(shí)，該槽接收第一流路形成構(gòu)件的焊接肋。利用超聲波焊接工藝將第一流路形成構(gòu)件的焊接肋焊接到第二流路形成構(gòu)件的槽中。如果第一流路形成構(gòu)件和第二流路形成構(gòu)件以這樣的方式焊接在一起，則第一流路形成構(gòu)件的流路槽被第二流路形成構(gòu)件的底面封住。由此，第一流路形成構(gòu)件的流路槽能夠起到能沿著流路槽引導(dǎo)比如墨等液體的管狀流路的功能。如上所述，在日本特開2007-283668號(hào)公報(bào)所描述的流路組件中，通過將第二流路形成構(gòu)件堆疊在第一流路形成構(gòu)件上，在第一流路形成構(gòu)件和第二流路形成構(gòu)件之間形成流路。在日本特開2007-283668號(hào)公報(bào)所描述的流路組件中，僅第二流路形成構(gòu)件堆疊在第一流路形成構(gòu)件上。另外，第三流路形成構(gòu)件可以堆疊在第二流路形成構(gòu)件上。在具有這樣的結(jié)構(gòu)的流路組件中，第二流路形成構(gòu)件的頂面具有與形成于第一流路形成構(gòu)件的流路槽和焊接肋類似的流路槽和焊接肋。另外，第三流路形成構(gòu)件的底面具有與形成于第二流路形成構(gòu)件的槽類似的槽。此外，利用超聲波焊接工藝將第二流路形成構(gòu)件的焊接肋焊接到第三流路形成構(gòu)件的槽中。在這樣的流路組件中，在第二流路形成構(gòu)件和第三流路形成構(gòu)件之間另外形成流路。這樣，在流路組件中形成沿上下方向排列的兩個(gè)流路。由于流路組件包括多個(gè)流路，所以流路組件能夠同時(shí)單獨(dú)地引導(dǎo)多種類型的液體，比如墨。但是，如果如上所述的包括多個(gè)流路的流路組件被用于記錄頭，則流路組件的尺寸增大。另外，為了制造上述的第一流路形成構(gòu)件、第二流路形成構(gòu)件和第三流路形成構(gòu)件，在第一制造步驟中，利用超聲波焊接工藝將第一流路形成構(gòu)件的焊接肋焊接到第二流路形成構(gòu)件的槽中。隨后，在第二制造步驟中，利用超聲波焊接工藝將第二流路形成構(gòu)件的焊接肋焊接到第三流路形成構(gòu)件的槽中。因此，在第二制造步驟中，在先前步驟中焊接的第一流路形成構(gòu)件的焊接肋可能會(huì)由于例如當(dāng)?shù)诙髀沸纬蓸?gòu)件的焊接肋被焊接到第三流路形成構(gòu)件的槽中時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)所引起的負(fù)荷而偶然地從第二流路形成構(gòu)件的槽部分地脫出。替代地，在第一制造步驟中，可以將第二流路形成構(gòu)件的焊接肋焊接到第三流路形成構(gòu)件的槽中。隨后，在第二制造步驟中，可以將第一流路形成構(gòu)件的焊接肋焊接到第二流路形成構(gòu)件的槽中。然而，在這種情況下，在第二制造步驟中，在第一制造步驟中焊接的第二流路形成構(gòu)件的焊接肋可能會(huì)由于當(dāng)?shù)谝涣髀沸纬蓸?gòu)件的焊接肋被焊接到第二流路形成構(gòu)件的槽中時(shí)所產(chǎn)生的負(fù)荷而偶然地從第三流路形成構(gòu)件的槽部分地脫出。如上所述，在具有從槽脫出的焊接肋的流路組件中，流過流路的比如墨等液體從焊接肋脫出的部分泄漏。·

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，一種用于制造流路組件的方法，其包括在通過利用超聲波焊接工藝將第一流路形成構(gòu)件的第一表面與第二流路形成構(gòu)件的第一表面焊接所形成的第一接合面中形成第一流路；在形成所述第一流路之后，在通過利用超聲波焊接工藝將第三流路形成構(gòu)件的第一表面焊接到所述第一流路形成構(gòu)件的第二表面和所述第二流路形成構(gòu)件的第二表面中的一方所形成的第二接合面中形成第二流路。形成所述第一流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的總面積大于形成所述第二流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的總面積。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，一種用于制造流路組件的方法，其包括在通過利用超聲波焊接工藝將第一流路形成構(gòu)件的第一表面與第二流路形成構(gòu)件的第一表面焊接所形成的第一接合面中形成第一流路；在形成所述第一流路之后，在通過利用超聲波焊接工藝將第三流路形成構(gòu)件的第一表面焊接到所述第一流路形成構(gòu)件的第二表面和所述第二流路形成構(gòu)件的第二表面中的一方所形成的第二接合面中形成第二流路。形成所述第一流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的單位長(zhǎng)度的面積大于形成所述第二流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的單位長(zhǎng)度的面積。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，一種流路組件，其包括第一流路形成構(gòu)件；第二流路形成構(gòu)件，所述第二流路形成構(gòu)件利用超聲波焊接工藝接合到所述第一流路形成構(gòu)件，在形成于所述第一流路形成構(gòu)件的第一表面與所述第二流路形成構(gòu)件的第一表面之間的第一接合面中形成至少一個(gè)第一流路；和第三流路形成構(gòu)件，所述第三流路形成構(gòu)件利用超聲波焊接工藝接合到所述第二流路形成構(gòu)件的與所述第一接合面相反的第二表面，在形成于所述第二流路形成構(gòu)件的第二表面和所述第三流路形成構(gòu)件的第一表面之間的第二接合面中形成至少一個(gè)第二流路。形成所述第一流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的總面積大于形成所述第二流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的總面積。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，一種流路組件，其包括第一流路形成構(gòu)件；第二流路形成構(gòu)件，所述第二流路形成構(gòu)件利用超聲波焊接工藝接合到所述第一流路形成構(gòu)件，在形成于所述第一流路形成構(gòu)件的第一表面與所述第二流路形成構(gòu)件的第一表面之間的第一接合面中形成至少一個(gè)第一流路；和第三流路形成構(gòu)件，所述第三流路形成構(gòu)件利用超聲波焊接工藝接合到所述第二流路形成構(gòu)件的第二表面，在形成于所述第二流路形成構(gòu)件的第二表面和所述第三流路形成構(gòu)件的第一表面之間的第二接合面中形成至少一個(gè)第二流路。形成所述第一流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的單位長(zhǎng)度的面積大于形成所述第二流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的單位長(zhǎng)度的面積。根據(jù)下面參考附圖對(duì)示例性實(shí)施方式的描述，本發(fā)明的其它特征將變得明顯。


圖I是根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的噴墨記錄頭的立體圖。圖2是圖I中示出的噴墨記錄頭的分解立體圖。

圖3A和圖3B是圖I中示出的記錄元件基板的示意圖。圖4是圖I中示出的供墨單元的分解立體圖。圖5是圖I中示出的供墨單元的分解立體圖。圖6是圖I中示出的噴墨記錄頭的構(gòu)造的示意圖。圖7是可適用噴墨記錄頭的記錄設(shè)備的立體圖。圖8是圖7中示出的記錄設(shè)備的功能框圖。圖9是圖I中示出的噴墨記錄頭的部分截面圖。圖IOA和圖IOB示出了圖I中示出的噴墨記錄頭的焊接部。圖11示出了圖9中示出的結(jié)構(gòu)的變型例。圖12示出了圖9中示出的結(jié)構(gòu)的變型例。圖13A和圖13B是根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方式的流路組件的立體圖。圖14A和圖14B是圖13A和圖13B中示出的流路組件的截面圖。圖15A和圖15B是圖13A和圖13B中示出的流路組件的平面圖。圖16A至圖16C是用于制造圖13A和圖13B中示出的流路組件的步驟的截面圖。圖17A至圖17C是用于制造圖13A和圖13B中示出的流路組件的步驟的截面圖。圖18是圖13A和圖13B中示出的流路組件的變型例的截面圖。圖19A和圖19B是根據(jù)本發(fā)明的第三示例性實(shí)施方式的流路組件的截面圖。圖20A和圖20B是根據(jù)本發(fā)明的第四示例性實(shí)施方式的流路組件的截面圖。圖21A和圖21B是根據(jù)本發(fā)明的第五示例性實(shí)施方式的流路組件的截面圖。圖22是根據(jù)本發(fā)明的第六示例性實(shí)施方式的流路組件的截面圖。圖23A和圖23B是根據(jù)本發(fā)明的第七示例性實(shí)施方式的噴墨記錄頭的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖描述本公開的示例性實(shí)施方式。第一例性實(shí)施方式(噴墨記錄頭)接著，描述根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的噴墨記錄頭90的示例性結(jié)構(gòu)。圖I和圖2是嗔墨記錄頭90的結(jié)構(gòu)的不意圖。圖I是嗔墨記錄頭90的立體圖，圖2是嗔墨記錄頭90的分解立體圖。噴墨記錄頭90能夠安裝在整行記錄設(shè)備中。噴墨記錄頭90將墨從設(shè)置于記錄元件基板100的噴嘴噴出到在由圖I中示出的箭頭L表示的方向上輸送的比如紙張片材等記錄介質(zhì)。這樣，噴墨記錄頭90在記錄介質(zhì)上執(zhí)行記錄操作。如圖I和圖2所示，噴墨記錄頭90包括多個(gè)記錄元件基板100，每個(gè)記錄元件基板均用作液體噴出基板；固定構(gòu)件200 ;電氣配線構(gòu)件300 ;和用作供液構(gòu)件的供墨單元400。記錄元件基板100和固定有記錄元件基板100的固定構(gòu)件200被組合為一體并且起到液體噴出構(gòu)件的功能。噴墨記錄頭90包括18個(gè)記錄元件基板100。記錄元件基板100以Z字形圖案配置于固定構(gòu)件200從而形成重疊區(qū)域N，在該重疊區(qū)域N中，記錄元件基板100在記錄介質(zhì)的輸送方向上彼此重置(參考圖I)。嗔墨記錄頭90的表不配直有記錄兀件基板100的區(qū)域的寬度的打印寬度是大約13英寸。各記錄元件基板100均利用例如引線接合(wire bonding)電連接到電氣配線構(gòu)件300。為了保護(hù)記錄元件基板100的電連接部，用密封材料700密封該電連接部。固定構(gòu)件200的與安裝有記錄元件基板100的表面相反的背面安裝有供墨單元400。供墨單元·400利用粘合劑固定到固定構(gòu)件200的背面或利用螺釘經(jīng)由橡膠構(gòu)件固定到固定構(gòu)件200的背面。接著,詳細(xì)描述噴墨記錄頭90的構(gòu)件。圖3A和圖3B是噴墨記錄頭90的記錄元件基板100的放大圖。圖3A是記錄元件基板100的立體圖，圖3B是沿圖3A的線IIIB-IIIB截取的截面圖。記錄元件基板100是用于噴墨的裝置。如圖3B所示，硅基板101中形成有長(zhǎng)槽狀的供墨口 102。硅基板101的表面具有多個(gè)電熱轉(zhuǎn)換器103，其用作產(chǎn)生噴墨用的能量的能量產(chǎn)生元件；和電線(未示出)，該電線比如是鋁線等并連接到多個(gè)電熱轉(zhuǎn)換器103。利用沉積工藝形成多個(gè)電熱轉(zhuǎn)換器103和電線。電極104設(shè)置于記錄元件基板100的在記錄元件基板100的長(zhǎng)度方向上的兩端。電極104電連接到電氣配線構(gòu)件300 (參考圖I和圖2)。另外，硅基板101上形成有噴嘴形成構(gòu)件105。噴嘴形成構(gòu)件105由聚合物材料制成。噴嘴形成構(gòu)件105在與多個(gè)電熱轉(zhuǎn)換器103對(duì)應(yīng)的位置處具有用于噴出墨的噴嘴106。另外，噴嘴形成構(gòu)件105中形成有儲(chǔ)墨部107。儲(chǔ)墨部107與各噴嘴106連通。利用照相平版印刷技術(shù)形成噴嘴106和儲(chǔ)墨部107。如圖I和圖2所示，固定構(gòu)件200用于固定記錄元件基板100并且用于將墨供給到各記錄兀件基板100。固定構(gòu)件200中形成有墨流路。墨流路被連接到供墨單兀400。另夕卜，如圖2所示，固定構(gòu)件200的表面中形成有開口 201。開口 201用于將墨供給到記錄元件基板100。如圖I和圖2所示，電氣配線構(gòu)件300將傳輸自記錄設(shè)備(未示出)的驅(qū)動(dòng)信號(hào)傳輸?shù)接涗浽?00。電氣配線構(gòu)件300包括開口 301，開口 301用于組裝記錄元件基板100。電氣配線構(gòu)件300還包括電極端子302和外部信號(hào)輸入端子303，各電極端子302分別與記錄元件基板100的一側(cè)電極104對(duì)應(yīng)，外部信號(hào)輸入端子303用于接收例如來自記錄設(shè)備10的驅(qū)動(dòng)信號(hào)。圖4和圖5是噴墨記錄頭90的供墨單元400的分解立體圖。供墨單元400被連接到記錄設(shè)備。供墨單元400將墨經(jīng)由固定構(gòu)件200供給到記錄元件基板100。
供墨單元400包括過濾器收容構(gòu)件401、第一板402、第二板410、第三板403、第一過濾器501、第二過濾器502和接合橡膠件(joint rubber) 600 0過濾器收容構(gòu)件401、第一板402、第二板410和第三板403利用注射成型工藝由聚合物材料制成。過濾器收容構(gòu)件401具有被第一板402覆蓋的槽狀墨流路406A和407A。另外，第一板402具有槽。在第二板410和過濾器收容構(gòu)件401組合之后，該槽用作墨流路411。另外，過濾器收容構(gòu)件401具有連接到墨流路406A的墨流路406B。墨流路406A和406B之間的連接部具有第一過濾器收容室408。另外，過濾器收容構(gòu)件401包括連接到墨流路407A的墨流路407B。墨流路407A和407B之間的連接部具有第二過濾器收容室409。為了防止灰塵進(jìn)入噴墨記錄頭90，第一過濾器收容室408和第二過濾器收容室409相應(yīng)地收容第一過濾器501和第二過濾器502。第一過濾器501和第二過濾器502相應(yīng)地?zé)峤雍系降谝贿^濾器收容室408和第二過濾器收容室409。另外，在噴墨記錄頭90中，各接合橡膠件600分別被壓配合到接合橡膠件收容室·405A.405B和405C。當(dāng)噴墨記錄頭90安裝到記錄設(shè)備時(shí)，噴墨記錄頭90經(jīng)由接合橡膠件600被連接到設(shè)置于記錄設(shè)備的墨接合管(ink joint pipe)(未示出)。如圖4和圖5所示，當(dāng)供墨單元400被組裝時(shí)，第一板402和第三板403接合到過濾器收容構(gòu)件401。第二板410接合到第一板402。(墨流路的結(jié)構(gòu))如圖I所示，噴墨記錄頭90在其長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)具有供墨單元400，使得兩個(gè)供墨單元400在相反方向上相面對(duì)。圖6是噴墨記錄頭90的結(jié)構(gòu)的示意圖。記錄設(shè)備包括儲(chǔ)存將被供給到噴墨記錄頭90的墨7的墨盒T。記錄設(shè)備還包括允許墨盒T與供墨單元400連通的墨流路5A和5B。另外，泵P設(shè)置于墨流路5A和5B中的至少一方。栗P起到用于使墨盒T中的墨7在墨盒T和嗔墨記錄頭90之間循環(huán)的循環(huán)單兀的功能。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，泵P設(shè)置于墨流路5B。墨流路5B包括第一閥6A和第二閥6B。在記錄設(shè)備執(zhí)行記錄操作期間，使第一閥6A打開，并且使第二閥6B閉合。由此，在噴墨記錄頭90中，墨7沿著圖6中的箭頭“a”表不的路徑循環(huán)。更具體地，墨7從墨盒T流出。墨7流過墨流路5A。其后，墨7通過布直于供墨單元400的第一過濾器501。隨后，墨7流過形成于固定構(gòu)件200的墨流路202并且經(jīng)由第二過濾器502返回到墨盒T。這樣，在記錄設(shè)備執(zhí)彳了記錄丨呆作期間，供墨單兀400能夠穩(wěn)定地將墨7從墨流路202供給到記錄兀件基板100。另外，供墨單兀400能夠使墨7循環(huán)以冷卻記錄兀件基板100。期望布置在墨7到記錄元件基板100的供給路徑中的第一過濾器501具有大的面積，以防止墨7在該路徑中的流動(dòng)阻力增大。如果墨7的流動(dòng)阻力由于第一過濾器501而增大，則到記錄元件基板100的供墨可能失敗。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，在墨流路202中，充分冷卻記錄元件基板100所需的墨的流速是大約50cc/min至大約200cc/min。因此,第一過濾器501的孔徑被設(shè)定為大約5 u m,并且第一過濾器501的面積被設(shè)定為大約IOOOmm2至大約4000mm2。相反，由于設(shè)置于墨從記錄元件基板100輸出的那側(cè)的第二過濾器502的流動(dòng)阻力對(duì)于記錄元件基板100執(zhí)行墨7的噴出沒有影響，所以可以減小第二過濾器502的面積。墨7的已經(jīng)通過第一過濾器501的部分被傳送到記錄元件基板100并且用于記錄操作。因此，通過第二過濾器502的墨的量小于通過第一過濾器501的墨的量。這也表示第二過濾器502的面積可以小于第一過濾器501的面積。另外，為了從噴墨記錄頭90去除氣泡，期望第二過濾器502的面積小。然而，隨著第二過濾器502的面積增大，第二過濾器502的墨過濾性能也提高。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，為了平衡這兩個(gè)特征，第二過濾器502的孔徑被設(shè)定為大約5 u m,并且第二過濾器502的面積被設(shè)定為大約50mm2至大約200mm2。第一過濾器收容室408被第一過濾器501分成過濾器收容室408A和過濾器收容室 408B。為了當(dāng)在開始記錄操作之前用墨填充噴墨記錄頭90時(shí)或當(dāng)不執(zhí)行記錄操作時(shí)去除停留在過濾器收容室408A中的空氣(氣泡)，使第一閥6A閉合，并且使第二閥6B打開。這樣，在噴墨記錄頭90中，墨7沿著圖6中的箭頭b表不的路徑循環(huán)。 為了在記錄設(shè)備的非記錄操作期間使記錄元件基板100的噴嘴保濕，噴墨記錄頭90被填充用于循環(huán)的墨7。當(dāng)噴墨記錄頭90安裝在記錄設(shè)備中時(shí),噴墨記錄頭90中的用于循環(huán)的墨7被噴出，直到噴墨記錄頭90被排空。在噴墨記錄頭90以這樣的方式被排空之后，噴墨記錄頭90被填充用于記錄的墨7。如果為了用墨7填充嗔墨記錄頭90而使墨7沿著箭頭a表不的路徑循環(huán)，則墨7從第一過濾器501的底部流出并且進(jìn)入過濾器收容室408B。因此，過濾器收容室408A未填充有墨7。由此，墨7首先需要沿著箭頭b表示的路徑循環(huán)，直到過濾器收容室408A被填充墨7。另外，在記錄設(shè)備執(zhí)行記錄操作期間，混入例如墨流路406A中的氣泡可能停留在過濾器收容室408A中。如果氣泡停留在過濾器收容室408A中，則第一過濾器501的使墨7通過的面積減小。由此，墨7通過第一過濾器501時(shí)所產(chǎn)生的流動(dòng)阻力增大。為了防止流動(dòng)阻力的增大，在開始記錄操作之前，使墨7沿著箭頭b表示的路徑流動(dòng)。這樣，從過濾器收容室408A中去除氣泡。(記錄設(shè)備)接著，描述安裝有根據(jù)本示例性實(shí)施方式的噴墨記錄頭的記錄設(shè)備。圖7是可安裝噴墨記錄頭90的記錄設(shè)備10的部分示意圖。圖8是根據(jù)本示例性實(shí)施方式的記錄設(shè)備10的控制單元的功能框圖。在圖7中，記錄設(shè)備10執(zhí)行記錄操作。例如，記錄設(shè)備10包括對(duì)應(yīng)于Bk墨、C墨、M墨和Y墨的四個(gè)噴墨記錄頭90。片材輸送輥60布置在每?jī)蓚€(gè)噴墨記錄頭90之間。由此，由片材輸送輥60輸送記錄介質(zhì)70。包括在記錄設(shè)備10中并且用作控制單元的中央處理器(CPU) 18驅(qū)動(dòng)噴墨記錄頭90的電熱轉(zhuǎn)換器103，使得墨7從噴嘴106噴出(參考圖3)。這樣，墨7被沉積到記錄介質(zhì)70上，由此,基于記錄信號(hào)在記錄介質(zhì)70上執(zhí)行記錄。由于噴墨記錄頭90以上述方式在片材的輸送方向上排列，所以期望噴墨記錄頭90在排列方向(圖7中的X方向)上的總長(zhǎng)度小。為了減小該總長(zhǎng)度，例如可以減小噴墨記錄頭90的排列節(jié)距。由此，能夠減小記錄設(shè)備10的尺寸。另外，由于減小了記錄介質(zhì)需要與噴墨記錄頭90平行的區(qū)域的尺寸，所以能夠增大記錄介質(zhì)的輸送精度。于是，能夠減少卡紙的發(fā)生。這樣，記錄設(shè)備10能夠在記錄介質(zhì)上執(zhí)行高品質(zhì)的記錄。下面參考圖8詳細(xì)說明記錄設(shè)備10的示例性構(gòu)造。
記錄設(shè)備10從主計(jì)算機(jī)40接收由使用者輸入的記錄信息。記錄設(shè)備10所接收到的記錄信息被臨時(shí)存儲(chǔ)在輸入/輸出接口 16中，該輸入/輸出接口 16設(shè)置在記錄設(shè)備10中。另外，記錄信息被轉(zhuǎn)換為記錄設(shè)備10能處理的數(shù)據(jù)。其后，所述數(shù)據(jù)被輸入到CPU18，CPU 18還用作供給噴墨記錄頭驅(qū)動(dòng)信號(hào)用的單元。CPU 18利用周邊單元(例如，隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM) 15)根據(jù)存儲(chǔ)在只讀存儲(chǔ)器(ROM) 13中的控制程序?qū)斎氲紺PU18的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。另外，通過該處理，CPU 18將所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為表示是否在記錄介質(zhì)上形成墨點(diǎn)的二值數(shù)據(jù)(待記錄數(shù)據(jù))。從CPU 18輸出的記錄數(shù)據(jù)和噴墨記錄頭驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)被輸入到頭驅(qū)動(dòng)器17。頭驅(qū)動(dòng)器17根據(jù)二值數(shù)據(jù)和噴墨記錄頭驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)安裝于噴墨記錄頭90的電熱轉(zhuǎn)換器103，使得嗔墨記錄頭90嗔墨。(供墨單元)下面參考圖9以及圖IOA和圖IOB詳細(xì)描述在各噴墨記錄頭90中使用的供墨單·元400。圖9是沿著圖I的線IX-IX截取的供墨單元400的截面圖。圖IOA和圖IOB相應(yīng)地是焊接部414和415的面積的示意圖。如上面提到的那樣，供墨單元400具有穩(wěn)定的供墨性能、優(yōu)異的冷卻記錄元件基板100的性能和優(yōu)異的從流路去除氣泡的性能。為了減小各噴墨記錄頭90的尺寸，具有大的面積的第一過濾器501被布置于過濾器收容構(gòu)件401的側(cè)面(參考圖4和圖5)。這樣的結(jié)構(gòu)能夠使噴墨記錄頭90的尺寸最小化。另外，為了減小噴墨記錄頭90在寬度方向(圖7中的箭頭X表示的方向)上的尺寸，墨流路406A、406B和411均形成為具有兩層。因此，形成墨流路406A、406B和411的過濾器收容構(gòu)件401、第一板402和第二板410被堆疊。如圖9所示，多個(gè)焊接肋412形成于第一板402的底面。另外，多個(gè)焊接肋413形成于第二板410的底面。第一板402的焊接肋412被超聲波焊接到過濾器收容構(gòu)件401的形成有墨流路406A和407A的頂面。第二板410的焊接肋413被超聲波焊接到第一板402的形成有墨流路411的頂面。這樣，過濾器收容構(gòu)件401、第一板402和第二板410均起到流路形成構(gòu)件的功能。由此，如果過濾器收容構(gòu)件401、第一板402和第二板410彼此堆疊并且焊接，則過濾器收容構(gòu)件401、第一板402和第二板410被組合為一體并且起到流路組件的功能。焊接肋412和413的頂端的平面度的變化或者待焊接表面的平面度的變化產(chǎn)生了由于超聲波能量的應(yīng)用而具有不同壓潰量(collapsed amount)(熔化量(melt-downamount))的部分。由此，焊接肋的具有小壓潰量的接頭的焊接寬度較小，因此，該接頭的焊接強(qiáng)度較小。在本示例性實(shí)施方式中，供墨單元400的第一板402和第二板410之間的超聲波焊接接頭在長(zhǎng)度方向上具有在大約IOOmm至大約200mm范圍內(nèi)的長(zhǎng)度，并且焊接接頭的面積較大。因此，焊接肋的壓潰量由于例如板的翹曲而彼此不同。結(jié)果，易于出現(xiàn)具有高焊接強(qiáng)度和低焊接強(qiáng)度的接頭。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，在第一板402被超聲波焊接到過濾器收容構(gòu)件401之后，第二板410被超聲波焊接到第一板402。因此，當(dāng)?shù)诙?10被超聲波焊接到第一板402時(shí)，過濾器收容構(gòu)件401和第一板402的超聲波焊接接頭中的具有低焊接強(qiáng)度的接頭可能會(huì)由于超聲波振動(dòng)所造成的沖擊而部分地脫開。
相反，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，下面的結(jié)構(gòu)允許制造出可靠的流路組件。過濾器收容構(gòu)件401包括墨流路406A和407A，如果第一板402焊接到過濾器收容構(gòu)件401，則墨流路406A和407A被第一板402覆蓋。第一板402包括墨流路411，如果第二板410焊接到第一板402，則墨流路411被第二板410覆蓋。在圖IOA和圖IOB中，過濾器收容構(gòu)件401的將焊接有第一板402的焊接肋412的焊接部414用斜線表示。另外，第一板402的將焊接有第二板410的焊接肋413的焊接部415用斜線表示。如圖9所示，第一板402的各焊接肋412的截面形狀與第二板410的各焊接肋413的截面形狀相同。注意，在圖9中，焊接肋412和413的由于超聲波焊接而產(chǎn)生的壓潰部(熔化部)用虛線表示。焊接肋412和413的由于超聲波焊接而產(chǎn)生的壓潰量大致相同。因此，焊接部414的寬度和焊接部415的寬度大致相同。
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然而，雖然過濾器收容構(gòu)件401具有兩個(gè)墨流路(即，墨流路406A和407A)，但是，第一板402具有一個(gè)墨流路(即，墨流路411)。因此，過濾器收容構(gòu)件401和第一板402的將被焊接的部分的面積增大。即，將被焊接的焊接部414的總面積大于焊接部415的總面積。結(jié)果，第二板410的焊接肋413被超聲波焊接到第一板402時(shí)需要的能量(振幅和負(fù)荷)小于第一板402的焊接肋412被超聲波焊接到過濾器收容構(gòu)件401時(shí)需要的能量(振幅和負(fù)荷)。因此，當(dāng)在第一板402的焊接肋412已經(jīng)焊接到過濾器收容構(gòu)件401之后將第二板410的焊接肋413焊接到第一板402時(shí)，能夠減少施加到焊接部414的超聲波沖擊。注意，通過改變超聲波焊接工藝的焊接條件，能夠改變焊接肋的壓潰量。另外，焊接肋的截面形狀不局限于圖9中示出的形狀。圖11和圖12示出了焊接肋的變型例。圖11和圖12均對(duì)應(yīng)于圖9。除第二板410的焊接肋之外的結(jié)構(gòu)類似于圖9中示出的結(jié)構(gòu)。如圖11所示，第二板410的焊接肋413a小于第一板402的各焊接肋412。焊接肋412和413a具有彼此相似的三角形的截面。用Wa表示焊接肋412的截面的寬度，用(I1表示焊接肋412的截面的高度。另外，用Wb表示焊接肋413a的截面的寬度，用d2表示焊接肋413a的截面的高度。于是，Wa>Wb，并且Cl1 > d2。如圖11所示，通過將第二板410的焊接肋413a的尺寸減小為小于第一板402的焊接肋412的尺寸，可以使圖IOA中示出的焊接部414的寬度大于焊接部415的寬度。由此，進(jìn)一步增大了過濾器收容構(gòu)件401的焊接部414的總焊接面積與第一板402的焊接部415的總焊接面積之間的差異。在這種情況下，能夠減少用于將第二板410的焊接肋413a超聲波焊接到第一板402的超聲波能量。結(jié)果，當(dāng)在第一板402的焊接肋412已經(jīng)焊接到過濾器收容構(gòu)件401之后將第二板410的焊接肋413a焊接到第一板402時(shí)，能夠減少施加到焊接部414的超聲波沖擊。如圖12所示，第二板410的焊接肋413b小于第一板402的各焊接肋412。焊接肋413b垂直于第二板410的底面，并且焊接肋413b的頂端具有三角形的截面。用Wb表示焊接肋413b的截面的寬度，用d2表示焊接肋413b的高度。于是，Wa>Wb，并且Cl1=Cl2tj如圖12所示，通過將第二板410的焊接肋413b的尺寸減小為小于第一板402的焊接肋412的尺寸，可以使圖IOA中示出的焊接部414的寬度大于焊接部415的寬度。由此，進(jìn)一步增大了過濾器收容構(gòu)件401的焊接部414的總焊接面積與第一板402的焊接部415的總焊接面積之間的差異。在這種情況下，能夠減少用于將第二板410的焊接肋413b超聲波焊接到第一板402的超聲波能量。結(jié)果，當(dāng)在第一板402的焊接肋412已經(jīng)焊接到過濾器收容構(gòu)件401之后將第二板410的焊接肋413b焊接到第一板402時(shí)，能夠減少施加到焊接部414的超聲波沖擊。雖然已經(jīng)參考形成有三個(gè)墨流路的流路組件描述了本示例性實(shí)施方式，但墨流路的數(shù)量不限于此。例如，可以在流路組件中形成與墨顏色的數(shù)量相等的數(shù)量的流路。另外，雖然已經(jīng)參考三個(gè)流路形成構(gòu)件(即，過濾器收容構(gòu)件401、第一板402和第二板410)堆疊以形成墨流路的情況描述了本示例性實(shí)施方式，但所述情況不限于此。例如，可以堆疊四個(gè)以上的流路形成構(gòu)件來形成流路。雖然已經(jīng)參考在第一板402已經(jīng)超聲波焊接到過濾器收容構(gòu)件401之后將第二板410超聲波焊接到第一板402的情況描述了本示例性實(shí)施方式，但可以在第二板410已經(jīng)超聲波焊接到第一板402之后將第一板402超聲波焊接到過濾器收容構(gòu)件401。注意，在這種情況下，第一板402和第二板410之間的焊接部的總面積需要大于過濾器收容構(gòu)件401和·第一板402之間的焊接部的總面積。S卩，如果以首先焊接的焊接部的總面積大于隨后焊接的焊接部的總面積的順序執(zhí)行超聲波焊接，則首先經(jīng)受超聲波焊接的焊接接頭不會(huì)由于隨后的超聲波焊接而脫開。然而，在墨的穩(wěn)定供給方面，期望的是，如圖9所示，大量的墨流路被布置在第一板402與作為下層的過濾器收容構(gòu)件401之間，S卩，期望大量的墨流路被布置成靠近記錄頭的記錄元件基板。如果布置于上層的墨流路具有許多的流路形成構(gòu)件焊接接頭，則氣泡可能容易停留在由于部件的位移而產(chǎn)生的臺(tái)階部處。由此，可能會(huì)降低供墨性能。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，墨流路406A和407A布直于下層，由此能夠減少低供墨性能的風(fēng)險(xiǎn)。另外，如上所述，布置于上層的墨流路411僅在去除停留在過濾器收容室408A中的氣泡時(shí)使用。因此，即使當(dāng)氣泡停留在由于部件的位移而產(chǎn)生的臺(tái)階部中時(shí)，氣泡也不會(huì)對(duì)通常的打印操作產(chǎn)生不利影響。另外，通過采用下層中的總焊接面積大的結(jié)構(gòu)，形成布置于上層的墨流路的部件的尺寸能夠被減小。如圖4所示，在長(zhǎng)度方向上具有大的尺寸的墨流路407A被布置于下層，并且在長(zhǎng)度方向上具有比墨流路407A的尺寸小的尺寸的墨流路411被布置于上層。這樣，能夠使第二板410的在長(zhǎng)度方向上的尺寸小于第一板402的在長(zhǎng)度方向上的尺寸。如上所述，如果部件的尺寸減小，則能夠有利地降低成本。另外，由于超聲波焊接受到部件的平面度的影響，所以期望部件的尺寸被最小化，以提高部件的平面度。雖然已經(jīng)參考整行噴墨記錄頭描述了本示例性實(shí)施方式，但利用超聲波焊接制造層疊體的方法的應(yīng)用不限于此。例如，根據(jù)本示例性實(shí)施方式的方法可廣泛應(yīng)用于由形成多個(gè)流路的多個(gè)堆疊構(gòu)件制成的層疊體。在利用根據(jù)本示例性實(shí)施方式的方法制造的層疊體中，泄漏的發(fā)生可忽略不計(jì)。由此，能夠形成可靠的流路。第二示例件實(shí)施方式圖13A和圖13B是根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方式的流路組件的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖13A是流路組件的分解立體圖，圖13B是流路組件的立體圖。圖14A和圖14B是根據(jù)本示例性實(shí)施方式的流路組件的截面圖。圖14A是沿圖13A的線XIVA-XIVA截取的截面圖。圖14B是沿圖13B的線XIVB-XIVB截取的截面圖。圖15A是流路形成構(gòu)件I的俯視圖。圖15B是流路形成構(gòu)件2的仰視圖。流路組件包括三個(gè)平板狀構(gòu)件，即第一流路形成構(gòu)件I、第二流路形成構(gòu)件2和第二流路形成構(gòu)件3。流路形成構(gòu)件I的頂面形成有流路槽11和兩個(gè)槽12。流路槽11和槽12在流路形成構(gòu)件I的長(zhǎng)度方向上延伸。流路槽11位于流路形成構(gòu)件I的頂面的中央。槽12位于流路槽11的兩側(cè)。流路形成構(gòu)件2的底面的與流路形成構(gòu)件I的槽12對(duì)應(yīng)的位置形成有焊接肋23。焊接肋23向下突出。流路形成構(gòu)件2的頂面形成有流路槽21和兩個(gè)槽22。流路槽21和槽22在流路形成構(gòu)件2的長(zhǎng)度方向上延伸。流路槽21位于流路形成構(gòu)件2的頂面的中央。槽22位于流路槽21的兩側(cè)。

流路形成構(gòu)件3的底面的與流路形成構(gòu)件2的槽22對(duì)應(yīng)的位置形成有焊接肋33。焊接肋33向下突出。焊接肋23和33在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有垂直于長(zhǎng)度方向的相同的截面。如圖14A和圖14B所示，焊接肋23和33均具有等腰三角形的截面。該等腰三角形的頂點(diǎn)向下定向。此時(shí)，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，焊接肋23的頂角b°與焊接肋33的頂角a°相等。SP，a° =b°。另外，焊接肋23的距離流路形成構(gòu)件2的底面的高度h2與焊接肋33的距離流路形成構(gòu)件3的底面的高度Ii1相等。S卩，Ii1=Iv即，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，焊接肋23和焊接肋33具有相同的形狀。焊接肋23和33由通過超聲波振動(dòng)可熔的比如聚合物等材料制成。因此，通過利用超聲波焊接工藝將焊接肋23焊接到槽12中，能夠形成焊接接頭14。另外，通過將焊接肋33焊接到槽22中，能夠形成焊接接頭24。這樣，流路形成構(gòu)件1、2和3被組合為一體，從而能夠形成圖13B和圖14B中示出的流路組件。在圖13B和圖14B中示出的流路組件中，流路形成構(gòu)件I的流路槽11被流路形成構(gòu)件2的底面覆蓋。由此形成第一流路。另外，流路形成構(gòu)件2的流路槽21被流路形成構(gòu)件3的底面覆蓋。由此形成第二流路。因此，本示例性實(shí)施方式的流路組件具有通過堆疊流路形成構(gòu)件1、2和3所形成的兩個(gè)流路。接著，參考圖16A至圖16C和圖17A至圖17C描述用于制造根據(jù)本示例性實(shí)施方式的流路組件的方法。圖16A至圖16C和圖17A至圖17C示出了用于制造根據(jù)本示例性實(shí)施方式的流路組件的方法的步驟的示例。在圖16A至圖16C示出的用于制造流路組件的方法中，首先執(zhí)行圖16A中示出的用于將流路形成構(gòu)件2焊接到流路形成構(gòu)件I的第一步驟(下文中稱為“步驟A”)。在步驟A中，流路形成構(gòu)件2被堆疊在流路形成構(gòu)件I上,并且焊頭(welding horn)4被安裝在流路形成構(gòu)件2上。焊頭4對(duì)流路形成構(gòu)件2向下施力。焊頭4通過對(duì)流路形成構(gòu)件2的焊接肋23施加超聲波振動(dòng)而使焊接肋23熔融從而將焊接肋23焊接到流路形成構(gòu)件I的槽12。這樣，形成焊接接頭14，在焊接接頭14中，流路形成構(gòu)件2被焊接到流路形成構(gòu)件I。隨后，執(zhí)行圖16B中示出的將流路形成構(gòu)件3焊接到流路形成構(gòu)件2的第二步驟(下文中稱為“步驟B”)。在步驟B中，流路形成構(gòu)件3被堆疊在流路形成構(gòu)件2上，并且焊頭4被安裝在流路形成構(gòu)件3上。焊頭4通過對(duì)流路形成構(gòu)件3的焊接肋33施加超聲波振動(dòng)而使焊接肋33熔融從而將焊接肋33焊接到流路形成構(gòu)件2的槽22。這樣，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)本示例性實(shí)施方式的流路組件(參考圖16C)。在步驟B中，當(dāng)流路形成構(gòu)件3的焊接肋33被焊接到槽22中時(shí)，負(fù)荷被施加到位于流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2之間的焊接接頭。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2之間的焊接接頭的脫開可忽略不計(jì)。下面更詳細(xì)地描述該結(jié)構(gòu)。如圖14B所示，用Wl表示流路形成構(gòu)件I的槽12與流路形成構(gòu)件2的焊接肋23之間的焊接接頭14的寬度，用W2表示流路形成構(gòu)件2的槽22與流路形成構(gòu)件3的焊接肋33之間的焊接接頭24的寬度。根據(jù)圖16A至圖16C示出的用于制造流路組件的方法，在步驟A和B中，焊頭4被控制成使得W1大于W2,即，W1Iy因此，流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2之間的焊接接頭14的單位長(zhǎng)度的焊接面積大于流路形成構(gòu)件2和流路形成構(gòu)件3之間的焊接接頭24的單位長(zhǎng)度的焊接面積。
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如本文所使用的那樣，術(shù)語“設(shè)定熔化量”是指焊接肋的通過焊頭4而熔融并且從焊接肋的頂端測(cè)量的部分的長(zhǎng)度的設(shè)定值。在根據(jù)本示例性實(shí)施方式的超聲波焊接工藝中，即使當(dāng)未施加超聲波振動(dòng)時(shí)，焊頭4也保持對(duì)流路形成構(gòu)件向下施力。因此，甚至在對(duì)焊接肋施加超聲波振動(dòng)之后，焊頭4也持續(xù)按壓流路形成構(gòu)件。由此，焊接肋的從焊接肋的頂端測(cè)量的實(shí)際熔化量、即焊接肋的通過焊頭4而熔融并且從焊接肋的頂端測(cè)量的部分的長(zhǎng)度大于設(shè)定熔化量。焊接肋的熔化量能夠通過控制焊頭4產(chǎn)生超聲波振動(dòng)的時(shí)間以及焊頭4所產(chǎn)生的超聲波振動(dòng)的能量(J (焦耳))來控制。隨著焊頭4產(chǎn)生超聲波振動(dòng)的時(shí)間增大，焊接肋的熔化量也增大。另外，隨著焊頭4所產(chǎn)生的超聲波能量增大，焊接肋的熔化量也增大。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，焊接肋23的設(shè)定熔化量是大約0. 6mm，并且焊接肋23的實(shí)際熔化量是大約0. 7mm。另外，焊接肋33的設(shè)定熔化量是大約0. 3mm，并且焊接肋33的實(shí)際熔化量是大約0. 4_。通過用這樣的方式控制焊頭4，能夠使W1大于W2 (U)。結(jié)果，流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2之間的焊接接頭14的焊接強(qiáng)度比流路形成構(gòu)件2和流路形成構(gòu)件3之間的焊接接頭24的焊接強(qiáng)度強(qiáng)。由此，當(dāng)在步驟B中將流路形成構(gòu)件3的焊接肋33焊接到流路形成構(gòu)件2的槽22中時(shí)并且如果負(fù)荷施加于流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2之間的焊接接頭14，焊接肋23從槽12的脫開可忽略不計(jì)。在圖17A至圖17C中示出的用于制造流路組件的方法中，首先執(zhí)行用于將流路形成構(gòu)件3焊接到流路形成構(gòu)件2的第一步驟A。在步驟A中，流路形成構(gòu)件3被堆疊在流路形成構(gòu)件2上，并且焊頭4被安裝在流路形成構(gòu)件3上。焊頭4對(duì)流路形成構(gòu)件3向下施力。焊頭4通過對(duì)流路形成構(gòu)件3的焊接肋33施加超聲波振動(dòng)而使焊接肋33熔融從而將焊接肋33焊接到流路形成構(gòu)件2的槽22。這樣，形成焊接接頭24，在焊接接頭24中，流路形成構(gòu)件3被焊接到流路形成構(gòu)件2。隨后，執(zhí)行將流路形成構(gòu)件2焊接到流路形成構(gòu)件I的第二步驟B。在步驟B中，流路形成構(gòu)件2被堆疊在流路形成構(gòu)件I上，并且焊頭4被安裝在流路形成構(gòu)件3上。焊頭4通過對(duì)流路形成構(gòu)件2的焊接肋23施加超聲波振動(dòng)而使焊接肋23熔融從而將焊接肋23焊接到流路形成構(gòu)件I的槽12中。這樣，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)本示例性實(shí)施方式的流路組件(參考圖17C)。
根據(jù)圖17A至圖17C示出的用于制造流路組件的方法，在圖17A和圖17B示出的步驟中，焊頭4被控制成使得W2大于W1, S卩，ff2>ff10因此，流路形成構(gòu)件2和流路形成構(gòu)件3之間的焊接接頭24的單位長(zhǎng)度的焊接面積大于流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2之間的焊接接頭14的單位長(zhǎng)度的焊接面積。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，焊接肋33的設(shè)定熔化量是大約0. 6mm，并且焊接肋33的實(shí)際熔化量是大約0. 7mm。另外，焊接肋23的設(shè)定熔化量是大約0. 3mm，并且焊接肋23的實(shí)際熔化量是大約0. 4_。通過用這樣的方式控制焊頭4，能夠使W2大于W1 (W2)W1X結(jié)果，流路形成構(gòu)件2和流路形成構(gòu)件3之間的焊接接頭24的焊接強(qiáng)度比流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2之間的焊接接頭14的焊接強(qiáng)度強(qiáng)。由此，當(dāng)在步驟B中將流路形成構(gòu)件2的焊接肋23焊接到流路形成構(gòu)件I的槽12中時(shí)并且如果負(fù)荷施加于流路形成構(gòu)件2和流路形成構(gòu)件3之間的焊接接頭24，流路形成構(gòu)件3的焊接肋33從流路形成構(gòu)件2的槽22的脫開可忽略不計(jì)。
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如上所述，根據(jù)圖16A至圖16C和圖17A至圖17C示出的用于制造流路組件的方法，在先前步驟中經(jīng)受焊接處理的焊接接頭所在的流路形成構(gòu)件的焊接肋從流路形成構(gòu)件的槽的脫出可忽略不計(jì)。結(jié)果，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，能夠制造可靠的流路組件。另外，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，流路組件包括上下配置而不是水平配置的流路。由此，能夠減小流路組件的尺寸。注意，如圖14A和圖14B所示，流路組件包括位于流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2之間的焊接接頭14，該焊接接頭14位于在流路形成構(gòu)件2和流路形成構(gòu)件3之間的焊接接頭24的正下方。然而，流路組件的焊接部的位置可以適當(dāng)?shù)馗淖儭＠?，如圖18所示，流路形成構(gòu)件2a和流路形成構(gòu)件3a之間的焊接接頭24a可以從流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2a之間的焊接接頭14a朝向流路槽21a錯(cuò)開距離d。另外，流路槽的形狀不限于圖13A至圖15B中示出的形狀，例如，與圖18中示出的流路形成構(gòu)件2a的流路槽21a類似，流路組件可包括具有較小寬度的流路槽。此外，雖然已經(jīng)參考具有等腰三角形的截面的焊接肋描述了本示例性實(shí)施方式，但焊接肋可具有任意適當(dāng)形狀的截面。例如，焊接肋可具有任意三角形的截面。另外，雖然已經(jīng)參考形成于流路形成構(gòu)件的底面的焊接肋和形成于流路形成構(gòu)件的頂面的槽描述了本示例性實(shí)施方式，但可以采用由焊接肋和槽形成的任意焊接接頭。例如，焊接肋可以形成于流路形成構(gòu)件的頂面，并且槽可以形成于流路形成構(gòu)件的底面。雖然已經(jīng)參考焊接肋被焊接到槽中以形成焊接接頭的用于制造流路組件的方法描述了本示例性實(shí)施方式，但可以采用用于形成焊接接頭的任意適當(dāng)?shù)姆椒?。另外，雖然已經(jīng)參考包括三個(gè)流路形成構(gòu)件的流路組件描述了本示例性實(shí)施方式，但流路組件中可以包括三個(gè)以上的流路形成構(gòu)件。注意，在任意情況下，被較早焊接的焊接接頭需要具有較大的單位長(zhǎng)度的焊接接頭面積。第三示例件實(shí)施方式圖19A和圖19B是根據(jù)本發(fā)明的第三示例性實(shí)施方式的流路組件的截面圖。圖19A和圖19B相應(yīng)地對(duì)應(yīng)于示出了根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路組件的圖14A和圖14B。流路組件包括三個(gè)平板狀構(gòu)件，即，第一流路形成構(gòu)件I、第二流路形成構(gòu)件2b和第三流路形成構(gòu)件3b。根據(jù)本示例性實(shí)施方式的流路組件的流路形成構(gòu)件I與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的第一流路形成構(gòu)件I相同。第二流路形成構(gòu)件2b與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路形成構(gòu)件2的不同之處在于第二流路形成構(gòu)件2b具有不同形狀的焊接肋。第三流路形成構(gòu)件3b與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路形成構(gòu)件3的不同之處在于第三流路形成構(gòu)件3b具有不同形狀的焊接肋。與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的焊接肋23和33類似，流路形成構(gòu)件2b的焊接肋23b和流路形成構(gòu)件3b的焊接肋33b的截面垂直于長(zhǎng)度方向并且在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有相同形狀。焊接肋23b和33b均具有等腰三角形的截面。該等腰三角形的頂點(diǎn)向下定向。此時(shí)，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，焊接肋23b的頂角c°大于焊接肋33b的頂角d°。S卩，c° >d°。另外，焊接肋23b的距離流路形成構(gòu)件2b的底面的高度h3與焊接肋33b的距離流路形成構(gòu)件3b的底面的高度h4相等。即，h3=h4。流路形成構(gòu)件2b的槽22b形成為與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路形成構(gòu)件2的槽22類似。因此，通過利用超聲波焊接工藝將焊接肋23b焊接到槽12中，能夠形成焊接接頭14b。另外，通過將焊接肋33b焊接到槽22b中，能夠形成焊接接頭24b。這樣，流路形成構(gòu)件l、2b和3b被組合為一體，從而實(shí)現(xiàn)了圖19B中示出的流路組件。 根據(jù)本示例性實(shí)施方式，可以使用與圖16A至圖16C中示出的制造流程相同的制造流程來制造流路組件。如圖19B所示，用W3表示流路形成構(gòu)件I的槽12與流路形成構(gòu)件2b的焊接肋23b之間的焊接接頭14b的寬度，用W4表示流路形成構(gòu)件2b的槽22b與流路形成構(gòu)件3b的焊接肋33b之間的焊接接頭24b的寬度。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，在步驟A中使用的焊頭4的設(shè)定條件(焊頭4產(chǎn)生超聲波振動(dòng)的時(shí)間以及焊頭4所產(chǎn)生的超聲波能量)與在步驟B中使用的焊頭4的設(shè)定條件(焊頭4產(chǎn)生超聲波振動(dòng)的時(shí)間以及焊頭4所產(chǎn)生的超聲波能量)相同，其中，在步驟A中，第二流路形成構(gòu)件2b被焊接到第一流路形成構(gòu)件1，在步驟B中，第三流路形成構(gòu)件3b被焊接到第二流路形成構(gòu)件2b。更具體地，焊接肋23b和33b的設(shè)定熔化量均被設(shè)定為大約0. 4mm。注意，焊接肋23b和33b的實(shí)際熔化量均是大約0. 5mm。在本示例性實(shí)施方式中，焊接肋23b和33b的熔化量相同，并且如上所述，C0 >d°。由此，W3>W4。結(jié)果，流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2b之間的在先前步驟A中焊接的焊接接頭14b的寬度W3大于流路形成構(gòu)件2b和流路形成構(gòu)件3b之間的在隨后步驟B中焊接的焊接接頭24b的寬度W4。結(jié)果，流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2b之間的焊接接頭14b的焊接強(qiáng)度比流路形成構(gòu)件2b和流路形成構(gòu)件3b之間的焊接接頭24b的焊接強(qiáng)度強(qiáng)。由此，當(dāng)在步驟B中將流路形成構(gòu)件3b的焊接肋33b焊接到流路形成構(gòu)件2b的槽22b中時(shí)并且如果負(fù)荷施加于流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2b之間的焊接接頭14b，焊接肋23b從槽12的脫開可忽略不計(jì)。如上所述，在根據(jù)本示例性實(shí)施方式的用于制造流路組件的方法中，在先前步驟中焊接的焊接接頭所在的流路形成構(gòu)件的焊接肋的脫開可忽略不計(jì)。結(jié)果，通過使用本制造方法，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的流路組件。第四示例件實(shí)施方式圖20A和圖20B是根據(jù)本發(fā)明的第四示例性實(shí)施方式的流路組件的截面圖。圖20A和圖20B相應(yīng)地對(duì)應(yīng)于示出了根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路組件的圖14A和圖14B。流路組件包括三個(gè)平板狀構(gòu)件，即，第一流路形成構(gòu)件I、第二流路形成構(gòu)件2c和第三流路形成構(gòu)件3c。根據(jù)本示例性實(shí)施方式的流路組件的第一流路形成構(gòu)件I與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的第一流路形成構(gòu)件I相同。第二流路形成構(gòu)件2c與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路形成構(gòu)件2的不同之處在于第二流路形成構(gòu)件2c具有不同形狀的焊接肋。第三流路形成構(gòu)件3c與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路形成構(gòu)件3的不同之處在于第三流路形成構(gòu)件3c具有不同形狀的焊接肋。與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的焊接肋23和33類似，流路形成構(gòu)件2c的焊接肋23c和流路形成構(gòu)件3c的焊接肋33c的截面垂直于長(zhǎng)度方向并且在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有相同形狀。各焊接肋33c均具有等腰三角形的截面。該等腰三角形的頂點(diǎn)向下定向。焊接肋23c由兩個(gè)焊接肋形成，每個(gè)焊接肋的截面形狀與焊接肋33c的截面形狀相同。流路形成構(gòu)件2c的槽22c形成為與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路形成構(gòu)件2·的槽22類似。因此，通過利用超聲波焊接工藝將焊接肋23c焊接到槽12中，能夠形成焊接接頭14c。另外，通過將焊接肋33c焊接到槽22c中，能夠形成焊接接頭24c。這樣，流路形成構(gòu)件l、2c和3c被組合為一體，從而實(shí)現(xiàn)了圖20B中示出的流路組件。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，可以使用與圖16A至圖16C中示出的制造流程相同的制造流程來制造流路組件。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，在步驟A中使用的焊頭4的設(shè)定條件(焊頭4產(chǎn)生超聲波振動(dòng)的時(shí)間以及焊頭4所產(chǎn)生的超聲波能量)與在步驟B中使用的焊頭4的設(shè)定條件(焊頭4產(chǎn)生超聲波振動(dòng)的時(shí)間以及焊頭4所產(chǎn)生的超聲波能量)相同，其中，在步驟A中，第二流路形成構(gòu)件2c被焊接到第一流路形成構(gòu)件I,在步驟B中,第三流路形成構(gòu)件3c被焊接到第二流路形成構(gòu)件2c。更具體地，焊接肋23c和33c的設(shè)定熔化量均被設(shè)定為大約0. 4mm。注意，焊接肋23c和33c的實(shí)際熔化量均是大約0. 5mm。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，焊接肋23c和33c的熔化量相同。第二流路形成構(gòu)件2c的焊接肋23c具有兩個(gè)焊接肋，每個(gè)焊接肋的形狀與第三流路形成構(gòu)件3c的焊接肋33c的形狀相同。因此，焊接接頭14c的總寬度是焊接接頭24c的寬度的兩倍。結(jié)果，流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2c之間的焊接接頭14c的焊接強(qiáng)度比流路形成構(gòu)件2c和流路形成構(gòu)件3c之間的焊接接頭24c的焊接強(qiáng)度強(qiáng)。由此，當(dāng)在步驟B中將流路形成構(gòu)件3c的焊接肋33c焊接到流路形成構(gòu)件2c的槽22c中時(shí)并且如果負(fù)荷施加于流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2c之間的焊接接頭14c，焊接肋23c從槽12的脫開可忽略不計(jì)。如上所述，在根據(jù)本示例性實(shí)施方式的用于制造流路組件的方法中，在先前步驟中焊接的焊接接頭中的流路形成構(gòu)件的焊接肋的脫開可忽略不計(jì)。結(jié)果，通過使用本制造方法，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的流路組件。第五示例件實(shí)施方式圖21A和圖21B是根據(jù)本發(fā)明的第五示例性實(shí)施方式的流路組件的截面圖。圖21A和圖21B相應(yīng)地對(duì)應(yīng)于示出了根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路組件的圖14A和圖14B。流路組件包括三個(gè)平板狀構(gòu)件，即，第一流路形成構(gòu)件I、第二流路形成構(gòu)件2d和第三流路形成構(gòu)件3d。根據(jù)本示例性實(shí)施方式的流路組件的第一流路形成構(gòu)件I與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的第一流路形成構(gòu)件I相同。第二流路形成構(gòu)件2d與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路形成構(gòu)件2的不同之處在于第二流路形成構(gòu)件2d具有不同形狀的焊接肋。第三流路形成構(gòu)件3d與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路形成構(gòu)件3的不同之處在于第三流路形成構(gòu)件3d具有不同形狀的焊接肋。與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的焊接肋23和33類似，流路形成構(gòu)件2d的焊接肋23d和流路形成構(gòu)件3d的焊接肋33d的截面垂直于長(zhǎng)度方向并且在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有相同形狀。焊接肋23d和33d均具有等腰三角形的截面。該等腰三角形的頂點(diǎn)向下定向。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，焊接肋23d的頂角e°大于焊接肋33d的頂角。S卩，e° >f°。另夕卜，焊接肋23d的距離流路形成構(gòu)件2d的底面的高度h5大于焊接肋33d的距離流路形成構(gòu)件3d的底面的高度h6。即，h5>h6。流路形成構(gòu)件2d的槽22d形成為與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路形成構(gòu)件2的槽22類似。因此，通過利用超聲波焊接工藝將焊接肋23d焊接到槽12中，能夠形成焊接接頭14d。另外，通過將焊接肋33d焊接到槽22d中，能夠形成焊接接頭24d。這樣，流路形 成構(gòu)件l、2d和3d被組合為一體，從而實(shí)現(xiàn)了圖21B中示出的流路組件。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，可以使用與圖16A至圖16C中示出的制造流程相同的制造流程來制造流路組件。如圖21B所示，用W5表示流路形成構(gòu)件I的槽12與流路形成構(gòu)件2d的焊接肋23d之間的焊接接頭14d的寬度，用W6表示流路形成構(gòu)件2d的槽22d與流路形成構(gòu)件3d的焊接肋33d之間的焊接接頭24d的寬度。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，焊接肋23d的設(shè)定熔化量是大約0. 6mm，并且焊接肋23d的實(shí)際熔化量是大約0. 7mm。另外，焊接肋33d的設(shè)定熔化量是大約0. 3mm,并且焊接肋33d的實(shí)際熔化量是大約0. 4mm。通過用這樣的方式控制焊頭4，能夠使W5大于W6 (即，W5>W6)。結(jié)果，流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2d之間的焊接接頭14d的焊接強(qiáng)度比流路形成構(gòu)件2d和流路形成構(gòu)件3d之間的焊接接頭24d的焊接強(qiáng)度強(qiáng)。由此，當(dāng)在步驟B中將流路形成構(gòu)件3d的焊接肋33d焊接到流路形成構(gòu)件2d的槽22d中時(shí)并且如果負(fù)荷施加于流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2d之間的焊接接頭14d，焊接肋23d從槽12的脫開可忽略不計(jì)。如上所述，在根據(jù)本示例性實(shí)施方式的用于制造流路組件的方法中，在先前步驟中焊接的焊接接頭中的流路形成構(gòu)件的焊接肋的脫開可忽略不計(jì)。結(jié)果，通過使用本制造方法，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的流路組件。第六示例件實(shí)施方式圖22是根據(jù)本發(fā)明的第六示例性實(shí)施方式的流路組件的截面圖。圖22對(duì)應(yīng)于示出了根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路組件的圖14A。流路組件包括三個(gè)平板狀構(gòu)件，即，第一流路形成構(gòu)件I、第二流路形成構(gòu)件2e和第三流路形成構(gòu)件3e。根據(jù)本示例性實(shí)施方式的流路組件的流路形成構(gòu)件I與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的第一流路形成構(gòu)件I相同。第二流路形成構(gòu)件2e與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路形成構(gòu)件2的不同之處在于第二流路形成構(gòu)件2e具有不同形狀的焊接肋。第三流路形成構(gòu)件3e與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路形成構(gòu)件3的不同之處在于第三流路形成構(gòu)件3e具有不同形狀的焊接肋。
與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的焊接肋23和33類似，流路形成構(gòu)件2e的焊接肋23e和流路形成構(gòu)件3e的焊接肋33e的截面垂直于長(zhǎng)度方向并且在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有相同形狀。各焊接肋23e均具有等腰三角形的截面。該等腰三角形的頂點(diǎn)向下定向。各焊接肋33e均包括截面為板狀部的主體和截面為等腰三角形的頂端。該等腰三角形的頂點(diǎn)向下定向。即，焊接肋33e具有箭頭形狀的截面。此時(shí)，根據(jù)本示例性實(shí)施方式，焊接肋23e的頂角g°與焊接肋33e的頂角h°相等。S卩，g° =h°。另外,焊接肋23e的距離流路形成構(gòu)件2e的底面的高度h7與焊接肋33e的距離流路形成構(gòu)件3e的底面的高度h8相等。SP，
h7—hg o流路形成構(gòu)件2e的槽22e形成為與根據(jù)第二示例性實(shí)施方式的流路形成構(gòu)件2的槽22類似。因此，通過利用超聲波焊接工藝將焊接肋23e焊接到槽12中，能夠形成焊接接頭14e。另外，通過將焊接肋33e焊接到槽22e中，能夠形成焊接接頭24e。這樣，流路形成構(gòu)件l、2e和3e被組合為一體，從而實(shí)現(xiàn)了流路組件。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，可以使用與圖16A至圖16C中示出的制造流程相同的制·造流程來制造流路組件。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，在步驟A中使用的焊頭4的設(shè)定條件(焊頭4產(chǎn)生超聲波振動(dòng)的時(shí)間以及焊頭4所產(chǎn)生的超聲波能量)與在步驟B中使用的焊頭4的設(shè)定條件(焊頭4產(chǎn)生超聲波振動(dòng)的時(shí)間以及焊頭4所產(chǎn)生的超聲波能量)相同，其中，在步驟A中，第二流路形成構(gòu)件2e被焊接到第一流路形成構(gòu)件I，在步驟B中，第三流路形成構(gòu)件3e被焊接到第二流路形成構(gòu)件2e。更具體地，焊接肋23e和33e的設(shè)定熔化量均是大約0.4mm。注意，焊接肋23e和33e的實(shí)際熔化量均是大約0. 5mm。在本示例性實(shí)施方式中，焊接肋23e和33e的熔化量相同，并且焊接肋33e的熔融部到達(dá)板狀部。因此，焊接肋23e的熔融量大于焊接肋33e的熔融量。結(jié)果，流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2e之間的焊接接頭14e的焊接強(qiáng)度比流路形成構(gòu)件2e和流路形成構(gòu)件3e之間的焊接接頭24e的焊接強(qiáng)度強(qiáng)。由此，當(dāng)在步驟B中將流路形成構(gòu)件3e的焊接肋33e焊接到流路形成構(gòu)件2e的槽22e中時(shí)并且如果負(fù)荷施加于流路形成構(gòu)件I和流路形成構(gòu)件2e之間的焊接接頭14e，焊接肋23e從槽12的脫開可忽略不計(jì)。如上所述，在根據(jù)本示例性實(shí)施方式的用于制造流路組件的方法中，在先前步驟中焊接的焊接接頭中的流路形成構(gòu)件的焊接肋的脫開可忽略不計(jì)。結(jié)果，通過使用本制造方法，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的流路組件。第七示例件實(shí)施方式圖23A和圖23B是根據(jù)本發(fā)明的第七示例性實(shí)施方式的噴墨記錄頭的示意圖。圖23A是噴墨記錄頭的分解立體圖，圖23B是噴墨記錄頭的立體圖。根據(jù)本示例性實(shí)施方式，噴墨記錄頭H1000包括由記錄元件基板Hl 100、支撐構(gòu)件H1200和電氣配線板H1300形成的記錄元件單元H1002，以及根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的流路組件HlOOI。各記錄兀件基板HllOO均由娃基板形成。記錄兀件基板HllOO在其中央具有供墨口。另外，記錄元件基板HllOO上排列有多個(gè)發(fā)熱元件。具有這種發(fā)熱元件的記錄元件基板HllOO被稱為“加熱器板”。加熱器板具有用于向發(fā)熱元件供給電力的配線。配線被連接到布置于加熱器板的兩側(cè)的電極焊盤。形成有多個(gè)噴嘴的孔板被設(shè)置于該加熱器板。由此，實(shí)現(xiàn)記錄元件基板Hl 100。記錄元件基板HllOO被高精度地接合到支撐構(gòu)件H1200。支撐構(gòu)件H1200在其兩側(cè)形成有流路孔H1200a和H1200b。根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的流路組件H1001被連接到流路孔 Hl200a 和 Hl200b。連接單元HlOOla和HlOOlb形成在根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的各流路組件H1001的一端。連接單元HlOOla和HlOOlb相應(yīng)地連接到支撐構(gòu)件H1200的流路孔H1200a和H1200b。兩個(gè)流路組件H1001被連接到ー個(gè)支撐構(gòu)件H1200。各流路組件H1001的連接單元HlOOla和HlOOlb相應(yīng)地連接到支撐構(gòu)件H1200的流路孔H1200a和H1200b。兩個(gè)流路組件H1001通過例如粘合或通過螺釘被連接到支撐構(gòu)件H1200的兩端。連接單元HlOOlc和HlOOld形成在流路組件H1001的另一端。連接單元HlOOlc和HlOOld被連接到打印機(jī)主體(未示出)?！る姎馀渚€板H1300上形成有配線。配線用于將電カ供給到記錄元件基板HllOO的發(fā)熱元件。電氣配線板H1300被高精度地接合到支撐構(gòu)件H1200。另外，記錄元件基板Hl 100利用TAB技術(shù)通過內(nèi)部引線電連接到電氣配線板H1300。用密封材料密封連接部。這樣，實(shí)現(xiàn)了圖23B中示出的噴墨記錄頭H1000。在噴墨記錄頭H1000中，從打印機(jī)主體的供墨単元供墨，并且墨經(jīng)由各流路組件H1001的連接單元HIOOIc以及位于流路組件H1001的下部的流路而被引導(dǎo)至連接單元HlOOla。其后，墨從流路組件H1001的連接單元HlOOla進(jìn)入流路孔H1200a。同時(shí)，從打印機(jī)主體的供墨単元供給的墨經(jīng)由流路組件H1001的連接單元HlOOld和位于流路組件H1001的上部的流路被引導(dǎo)至連接單元HlOOlb。其后，墨從流路組件HlOOI的連接單元HlOOlb進(jìn)入流路孔H1200b。已經(jīng)進(jìn)入支撐構(gòu)件H1200的墨通過布置在支撐構(gòu)件H1200內(nèi)的流路。墨被供給到記錄元件基板HllOO并且被從記錄元件基板HllOO的噴嘴噴出到記錄介質(zhì)。注意，期望用于阻擋塵粒的過濾器被布置在墨所流過的流路中。通過使用根據(jù)第一示例性實(shí)施方式的緊湊的流路組件H1001，能夠減小根據(jù)本示例性實(shí)施方式的噴墨記錄頭H1000的尺寸。另外，流路組件H1001并不妨礙噴墨記錄頭H1000在與長(zhǎng)度方向垂直的方向上平行排列的配置。結(jié)果，即使當(dāng)例如用于許多顔色的噴墨記錄頭平行排列時(shí)，噴墨記錄頭也能夠安裝在小的空間中。雖然已經(jīng)參考示例性實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但應(yīng)理解本發(fā)明不局限于所公開的示例性實(shí)施方式。所附權(quán)利要求書的范圍符合最寬泛的解釋，以涵蓋所有的變型、等同結(jié)構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
1.一種用于制造流路組件的方法，其包括 在通過利用超聲波焊接工藝將第一流路形成構(gòu)件的第一表面與第二流路形成構(gòu)件的第一表面焊接所形成的第一接合面中形成第一流路；和 在形成所述第一流路之后，在通過利用超聲波焊接工藝將第三流路形成構(gòu)件的第一表面焊接到所述第一流路形成構(gòu)件的第二表面和所述第二流路形成構(gòu)件的第二表面中的一方所形成的第二接合面中形成第二流路， 其中，形成所述第一流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的總面積大于形成所述第二流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的總面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制造流路組件的方法，其特征在于，執(zhí)行用于形成所述第一流路的焊接時(shí)所使用的超聲波能量比執(zhí)行用于形成所述第二流路的焊接時(shí)所使用的超聲波能量高。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制造流路組件的方法，其特征在于，形成所述第一接合面和所述第二接合面中的每一方的兩個(gè)流路形成構(gòu)件中的一個(gè)流路形成構(gòu)件形成有突出的焊接肋，其中，利用超聲波焊接工藝來焊接所述焊接肋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造流路組件的方法，其特征在于，位于所述第一接合面的所述焊接肋的體積大于位于所述第二接合面的所述焊接肋的體積。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造流路組件的方法，其特征在于，位于所述第一接合面的所述焊接肋的頂端的頂角大于位于所述第二接合面的所述焊接肋的頂端的頂角。
6.一種用于制造流路組件的方法，其包括 在通過利用超聲波焊接工藝將第一流路形成構(gòu)件的第一表面與第二流路形成構(gòu)件的第一表面焊接所形成的第一接合面中形成第一流路；和 在形成所述第一流路之后，在通過利用超聲波焊接工藝將第三流路形成構(gòu)件的第一表面焊接到所述第一流路形成構(gòu)件的第二表面和所述第二流路形成構(gòu)件的第二表面中的一方所形成的第二接合面中形成第二流路， 其中，形成所述第一流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的單位長(zhǎng)度的面積大于形成所述第二流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的單位長(zhǎng)度的面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制造流路組件的方法，其特征在于，發(fā)射焊接所述第一流路的單位長(zhǎng)度的焊接部用的超聲波的時(shí)間比發(fā)射焊接所述第二流路的單位長(zhǎng)度的焊接部用的超聲波的時(shí)間長(zhǎng)。
8.一種流路組件，其包括 第一流路形成構(gòu)件； 第二流路形成構(gòu)件，所述第二流路形成構(gòu)件利用超聲波焊接工藝接合到所述第一流路形成構(gòu)件，在形成于所述第一流路形成構(gòu)件的第一表面與所述第二流路形成構(gòu)件的第一表面之間的第一接合面中形成至少一個(gè)第一流路；和 第三流路形成構(gòu)件，所述第三流路形成構(gòu)件利用超聲波焊接工藝接合到所述第二流路形成構(gòu)件的與所述第一接合面相反的第二表面，在形成于所述第二流路形成構(gòu)件的第二表面和所述第三流路形成構(gòu)件的第一表面之間的第二接合面中形成至少一個(gè)第二流路， 其中，形成所述第一流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的總面積大于形成所述第二流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的總面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流路組件，其特征在于，所述流路組件還包括 記錄頭，所述記錄頭布置于所述第一流路形成構(gòu)件的第二表面，所述記錄頭噴出液體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流路組件，其特征在于，所述第一流路的數(shù)量大于所述第二流路的數(shù)量。
11.一種流路組件，其包括 第一流路形成構(gòu)件； 第二流路形成構(gòu)件，所述第二流路形成構(gòu)件利用超聲波焊接工藝接合到所述第一流路形成構(gòu)件，在形成于所述第一流路形成構(gòu)件的第一表面與所述第二流路形成構(gòu)件的第一表面之間的第一接合面中形成至少一個(gè)第一流路；和 第三流路形成構(gòu)件，所述第三流路形成構(gòu)件利用超聲波焊接工藝接合到所述第二流路形成構(gòu)件的第二表面，在形成于所述第二流路形成構(gòu)件的第二表面和所述第三流路形成構(gòu)件的第一表面之間的第二接合面中形成至少一個(gè)第二流路， 其中，形成所述第一流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的單位長(zhǎng)度的面積大于形成所述第二流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的單位長(zhǎng)度的面積。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的流路組件，其特征在于，所述流路組件還包括 記錄頭，所述記錄頭布置于所述第一流路形成構(gòu)件的第二表面，所述記錄頭噴出液體。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的流路組件，其特征在于，所述第一流路的數(shù)量大于所述第二流路的數(shù)量。
全文摘要
流路組件及其制造方法、噴墨記錄頭和記錄設(shè)備。流路組件的制造方法包括在通過利用超聲波焊接工藝將第二流路形成構(gòu)件的第一表面焊接到第一流路形成構(gòu)件的第一表面所形成的第一接合面中形成第一流路，在形成第一流路之后，在通過利用超聲波焊接工藝將第三流路形成構(gòu)件的第一表面焊接到第一流路形成構(gòu)件的第二表面和第二流路形成構(gòu)件的第二表面中的一方所形成的第二接合面中形成第二流路。形成第一流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的總面積大于形成第二流路時(shí)所產(chǎn)生的焊接部的總面積。
文檔編號(hào)B41J2/01GK102785475SQ2012101529
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者但馬?；? 山本輝, 島村亮, 廣澤稔明, 柴田武 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社