專利名稱：記錄裝置及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種記錄裝置及其控制方法。
背景技術(shù)：
近年來，作為與凹版印刷方式和快速印刷方式等需要制版的印刷方式相比，能夠高速、簡(jiǎn)便且廉價(jià)地記錄圖像的圖像記錄裝置，廣泛地普及有通過噴墨記錄方式進(jìn)行記錄的圖像記錄裝置，即，噴墨記錄裝置。由于噴墨記錄裝置采用從記錄頭向記錄介質(zhì)噴出油墨并使油墨噴落在記錄介質(zhì)上從而將圖像記錄于記錄介質(zhì)上的方式，因此作為記錄介質(zhì)，除紙和布等以外，對(duì)以現(xiàn)有的圖像記錄方式難以進(jìn)行記錄的樹脂薄膜或金屬等油墨吸收性較弱的記錄介質(zhì)也可以實(shí)施圖像記錄。這些記錄介質(zhì)通常在被稱為壓印板的支承板上被輸送，并接受由其上方的記錄頭 實(shí)施的油墨的噴出。被涂敷于記錄介質(zhì)上的油墨(涂敷物)被后續(xù)エ序中的干燥裝置干燥從而被定影于記錄介質(zhì)上。然而在實(shí)施上述涂敷物的干燥時(shí)，可能會(huì)發(fā)生干燥不均而對(duì)涂敷特性產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，在專利文獻(xiàn)I中，公開了ー種沿著輸送方向而依次配置有多個(gè)干燥區(qū)域的裝置。但是，在如上文所述的現(xiàn)有技術(shù)中，存在如下的問題。即使沿著輸送方向依次配置有多個(gè)干燥區(qū)域，也由于在上游側(cè)的干燥區(qū)域內(nèi)通過単一方向的風(fēng)進(jìn)行干燥，因此也可能發(fā)生干燥不均，在這種情況下，在下游側(cè)的干燥區(qū)域內(nèi)不易消除已然產(chǎn)生的干燥不均。此外，也會(huì)因設(shè)置多個(gè)干燥區(qū)域而造成裝置大型化的問題。專利文獻(xiàn)I :日本特開2009-000620號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于如上的點(diǎn)而完成的，其目的在于，提供一種能夠在不會(huì)造成裝置的大型化的條件下有效地抑制干燥不均的產(chǎn)生的記錄裝置及其控制方法。本發(fā)明的記錄裝置的特征在于，具備記錄部，其通過將液體涂敷于被記錄介質(zhì)從而實(shí)施記錄；支承部件，其對(duì)所述被記錄介質(zhì)進(jìn)行支承；干燥裝置，其在干燥空間內(nèi)使被涂敷于所述被記錄介質(zhì)上的所述液體干燥；控制裝置，其與所述干燥裝置相連接，所述干燥裝置具有供氣ロ，其朝向所述干燥空間供給干燥用氣體；供氣位置變更機(jī)構(gòu)，其使面向所述干燥空間的所述供氣ロ的位置相對(duì)于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化。據(jù)此，通過使面向干燥空間的供氣ロ的位置相對(duì)于上述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化，從而防止了干燥空氣在干燥空間內(nèi)沉積的情況。由此，能夠以均一的干燥條件使液體干燥，從而能夠防止干燥不均的產(chǎn)生。此外，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，即，所述供氣ロ由多個(gè)第一供給孔和多個(gè)第二供給孔構(gòu)成，多個(gè)所述第一供給孔向所述干燥空間開ロ，多個(gè)所述第二供給孔被配置于在俯視觀察時(shí)與各個(gè)第一供給孔重疊的位置上，所述供氣位置變更機(jī)構(gòu)通過使配置有多個(gè)所述第二供給孔的第二平面相對(duì)于配置有多個(gè)所述第一供給孔的第一平面而平行移動(dòng)，從而使所述供氣ロ的位置發(fā)生變化。如上文所述，供氣ロ由第一供給孔以及第ニ供給孔的在俯視觀察時(shí)重疊的部分構(gòu)成，且通過使配置有多個(gè)第二供給孔的第二平面相對(duì)于配置有多個(gè)第一供給孔的第一平面而平行移動(dòng)，從而能夠使面向干燥空間的供氣ロ的位置發(fā)生變化。由此，能夠在不會(huì)使干燥空氣發(fā)生沉積的條件下使干燥空氣直接吹向被記錄介質(zhì)。此外，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，S卩，所述供氣位置變更機(jī)構(gòu)為，以使所述供氣ロ的開ロ面積成為固定的方式使所述第二平面相對(duì)于所述第一平面而平行移動(dòng)。據(jù)此，由于能夠使經(jīng)由供氣ロ而被供給至干燥空間的干燥空氣的供給量以及供給速度固定，因此能夠確保均一的干燥條件，從而能夠?qū)Ω鞅挥涗浗橘|(zhì)保證相同的干燥質(zhì)量。本發(fā)明的記錄裝置的控制方法的特征在于，具有記錄部，所述記錄部通過將液體 涂敷于被記錄介質(zhì)從而實(shí)施記錄；支承部件，所述支承部件對(duì)所述被記錄介質(zhì)進(jìn)行支承；干燥裝置，所述干燥裝置在干燥空間內(nèi)使被涂敷于所述被記錄介質(zhì)上的所述液體干燥；控制裝置，所述控制裝置與所述干燥裝置相連接，所述干燥裝置具有供氣ロ，所述供氣ロ朝向所述干燥空間供給干燥用氣體；供氣位置變更機(jī)構(gòu)，所述供氣位置變更機(jī)構(gòu)使面向所述干燥空間的所述供氣ロ的位置相對(duì)于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化，所述記錄裝置的控制方法包括記錄步驟，將所述液體涂敷于所述被記錄介質(zhì)；輸送步驟，將被涂敷于所述被記錄介質(zhì)上的所述液體向所述干燥空間輸送；干燥步驟，使被配置于所述干燥空間內(nèi)的所述被記錄介質(zhì)上的所述液體干燥，在所述干燥步驟中，使向所述干燥空間供給所述干燥用氣體的供氣ロ的位置相對(duì)于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化。據(jù)此，通過使供氣ロ面向干燥空間的位置相對(duì)于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化，從而能夠防止干燥空氣在干燥空間內(nèi)沉積的情況。由此，能夠以均一的干燥條件使液體干燥，從而能夠防止干燥不均的產(chǎn)生。此外，也可以采用如下方法，即，在上述干燥步驟中，在預(yù)定的干燥時(shí)間內(nèi)以每次相同的循環(huán)而使所述供氣ロ的位置發(fā)生變化。據(jù)此，能夠以均一的干燥條件使液體干燥，從而能夠防止發(fā)生干燥不均的產(chǎn)生。此外，也可以采用如下方法，S卩，同時(shí)執(zhí)行對(duì)位于輸送方向前方的所述被記錄介質(zhì)進(jìn)行的所述干燥步驟，和對(duì)相對(duì)地位于輸送方向后方的所述被記錄介質(zhì)進(jìn)行的所述記錄步驟。據(jù)此，通過同時(shí)實(shí)施對(duì)位于輸送方向前方的被記錄介質(zhì)進(jìn)行的干燥步驟、和對(duì)相對(duì)地位于輸送方向的后方的所述被記錄介質(zhì)進(jìn)行的記錄步驟，從而能夠有效地實(shí)施對(duì)被記錄介質(zhì)的記錄處理。此外，也可以采用如下方法，S卩，上述干燥時(shí)間與上述記錄步驟中的記錄時(shí)間相同的時(shí)間。據(jù)此，能夠使控制裝置對(duì)干燥裝置的控制較為容易。


圖I為表示實(shí)施方式的打印機(jī)的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖。圖2為表示打印機(jī)中執(zhí)行印刷的印刷區(qū)域的俯視圖。
圖3為打印機(jī)的功能框圖。圖4為表示干燥裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖。圖5 (a)、圖5 (b)為表不供氣位置變更機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。圖6為表示向連續(xù)紙供給的熱風(fēng)的流動(dòng)狀態(tài)的圖。圖7為表示打印機(jī)的印刷處理及干燥處理中的時(shí)序圖的圖。圖8為表示供氣位置變更機(jī)構(gòu)的改變例的示意圖。圖9為表示噴嘴孔及貫穿孔的配置位置的改變例的圖。
具體實(shí)施方式


以下，對(duì)本發(fā)明的記錄裝置的實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，以下實(shí)施的實(shí)施方式表示本發(fā)明的ー個(gè)方式，而并非對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，在本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)可以任意地進(jìn)行變更。此外，在以下的附圖中，為了使各結(jié)構(gòu)容易理解，而使實(shí)際的結(jié)構(gòu)與各結(jié)構(gòu)中的比例尺和數(shù)量等有所不同。圖I為表示本實(shí)施方式的打印機(jī)的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖。圖2為表示打印機(jī)中執(zhí)行印刷的印刷區(qū)域的俯視圖。打印機(jī)(記錄裝置)11為，采用了從多個(gè)記錄頭(記錄部)36將作為涂敷物的液體噴射于連續(xù)紙(被記錄介質(zhì))12上的噴墨方式，以作為印刷方式的裝置，并且在將被卷繞成卷筒狀的長(zhǎng)條狀的連續(xù)紙12依次放卷的同時(shí)執(zhí)行印刷處理，并將印刷后的連續(xù)紙12再次卷繞成卷筒狀。另外，在本實(shí)施方式中，設(shè)定了以水平面內(nèi)的連續(xù)紙12的寬度方向?yàn)閄方向，以與X方向正交的連續(xù)紙12的輸送方向?yàn)閅方向，且以鉛直方向?yàn)閆方向的XYZ直角坐標(biāo)系。打印機(jī)11具備主體部14，其執(zhí)行印刷處理；放卷部13，其向主體部14供給連續(xù)紙12 ;收卷部15，其收卷從主體部14被排出的連續(xù)紙12 ;干燥裝置10，其對(duì)被實(shí)施了印刷處理的連續(xù)紙12執(zhí)行干燥處理。主體部14具備主體外殼16,放卷部13被設(shè)置于主體外殼16的輸送方向上游側(cè)(-Y側(cè))，而收卷部15被設(shè)置于主體外殼16的輸送方向下游側(cè)(+Y側(cè))。放卷部13與在主體外殼16的輸送方向上游側(cè)(-Y側(cè))的側(cè)壁16A上所設(shè)置的介質(zhì)供給部16a相連接,而收卷部15與在輸送方向下游側(cè)(+Y側(cè))的側(cè)壁16B上所設(shè)置的介質(zhì)排出部16b相連接。放卷部13具備支承板(支承部)17，其被安裝于主體外殼16的側(cè)壁16A的下部；卷軸18，其被設(shè)置在支承板17上；放卷臺(tái)19，其與主體外殼16的介質(zhì)供給部16a相連接；中繼輥20，其被設(shè)置于放卷臺(tái)19的前端處。卷軸18上可旋轉(zhuǎn)地支承有卷筒體120。卷筒體120通過繞著紙管(軸部)121的軸將長(zhǎng)條狀的連續(xù)紙12卷繞成卷筒狀而形成，且以在圓筒形形狀的紙管121的內(nèi)側(cè)插入有卷軸18的狀態(tài)而被支承。而且,從卷軸18 (卷筒體120)放卷出的連續(xù)紙12被卷繞至中繼棍20上而被轉(zhuǎn)送至放卷臺(tái)19的上表面，并沿著放卷臺(tái)19的上表面而向介質(zhì)供給部16a被輸送。收卷部15具備收卷架41、被設(shè)置在收卷架41上的中繼輥42以及收卷驅(qū)動(dòng)軸43。從介質(zhì)排出部16b排出的連續(xù)紙12被卷繞在中繼輥42上并被引導(dǎo)至收卷驅(qū)動(dòng)軸43，且通過收卷驅(qū)動(dòng)軸43的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而收卷成滾筒狀。在主體部14的主體外殼16內(nèi)，水平地設(shè)置有板狀的基臺(tái)21，且由基臺(tái)21而將主體外殼內(nèi)劃分為兩個(gè)空間。基臺(tái)21的上側(cè)的空間為對(duì)連續(xù)紙12實(shí)施印刷處理的印刷室22A，下側(cè)的空間為對(duì)連續(xù)紙12實(shí)施干燥處理的干燥室22B。印刷室22A中設(shè)置有被固定在基臺(tái)21上的壓印板(支承部件)28、被設(shè)置在壓印板28的上方的記錄頭(記錄部)36、對(duì)記錄頭36進(jìn)行支承的滑架35a、對(duì)滑架35a進(jìn)行支承的兩根導(dǎo)向軸35 (參照?qǐng)D2)、以及閥単元37。兩根導(dǎo)向軸35沿著輸送方向(Y方向)而互相平行地被配置，且滑架35a以能夠在輸送方向上往復(fù)移動(dòng)的方式而構(gòu)成。如圖I及圖2所示，壓印板28具有上表面開ロ的箱狀的支承臺(tái)28a、和被安裝于支承臺(tái)28a的開ロ處的載置板28b。支承臺(tái)28a被固定在基臺(tái)21上,被支承臺(tái)28a與載置板 28b包圍的內(nèi)部被設(shè)定為負(fù)壓室31。在載置板28b的支承面(介質(zhì)支承面)PL (圖2)上載置有連續(xù)紙12。在載置板28b上連接有抽吸風(fēng)扇(抽吸裝置)29。通過用抽吸風(fēng)扇29對(duì)負(fù)壓室31內(nèi)進(jìn)行抽吸，從而使抽吸カ經(jīng)由在載置板28b上所形成的多個(gè)抽吸孔(省略圖示)而作用于連續(xù)紙12上，由此能夠使連續(xù)紙12被吸附在載置板28b的支承面PL上以使其平坦化。在壓印板28上連接有對(duì)負(fù)壓室31內(nèi)的壓カ進(jìn)行檢測(cè)的壓カ檢測(cè)傳感器(未圖示)。壓カ檢測(cè)傳感器對(duì)負(fù)壓室31內(nèi)的氣壓進(jìn)行測(cè)定，并根據(jù)其檢測(cè)結(jié)果而對(duì)抽吸風(fēng)扇29的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而控制對(duì)連續(xù)紙12的吸附。此外，壓印板28上設(shè)置有加熱器(未圖示)，從而隨著執(zhí)行記錄，而促進(jìn)噴落于被吸附在壓印板28上的連續(xù)紙12的表面上的油墨的干燥(第一次干燥)。在壓印板28的輸送方向上游側(cè)(-Y側(cè))，設(shè)置有包括多個(gè)輸送輥的供給輸送系統(tǒng)(輸送裝置)。供給輸送系統(tǒng)包括卷軸18，其以可旋轉(zhuǎn)的方式支承卷筒體120 ;第一輸送輥對(duì)25，其被設(shè)置于印刷室22A內(nèi)的壓印板28附近；中繼輥24，其被設(shè)置于主體外殼16的下層側(cè)的空間內(nèi)；中繼輥23，其被設(shè)置于介質(zhì)供給部16a附近。本實(shí)施方式中的供給輸送系統(tǒng)以每次輸送預(yù)定范圍的連續(xù)紙的方式將連續(xù)紙12間歇性地輸送至壓印板28上。第一輸送棍對(duì)25由第一驅(qū)動(dòng)棍25a和第一從動(dòng)棍25b構(gòu)成。如圖2所不,第一驅(qū)動(dòng)棍25a與第一輸送電機(jī)26、第一編碼器26E相連結(jié)。在供給輸送系統(tǒng)中，從放卷部13經(jīng)由介質(zhì)供給部16a而被輸入到主體外殼16內(nèi)的連續(xù)紙12，經(jīng)由中繼輥23、24而從下方被卷繞在第一驅(qū)動(dòng)輥25a上，從而被第一輸送輥對(duì)25夾持。而且,隨著被第一輸送電機(jī)26驅(qū)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)棍25a的旋轉(zhuǎn),連續(xù)紙12從第ー輸送輥對(duì)25水平地被放卷至壓印板28的支承面PL上。另ー方面，在壓印板28的輸送方向下游側(cè)(+Y側(cè))設(shè)置有包括多個(gè)輸送輥的排出輸送系統(tǒng)。排出輸送系統(tǒng)包括相對(duì)于壓印板28而被設(shè)置在第一輸送棍對(duì)25的相反側(cè)的第二輸送輥對(duì)33、被設(shè)置于主體外殼16的下層側(cè)的干燥室22B內(nèi)的中繼輥39a 39d、被設(shè)置于介質(zhì)排出部16b附近的送出輥40。第二輸送輥對(duì)33由第二驅(qū)動(dòng)輥33a和第二從動(dòng)輥33b構(gòu)成。如圖2所示，第二驅(qū)動(dòng)棍33a與第二輸送電機(jī)34、第二編碼器34E相連結(jié)。另外，由于第二從動(dòng)棍33b被配置于連續(xù)紙12的印刷面?zhèn)?上表面?zhèn)?，因此為了避免已印刷的圖像的損壞，也可以采取使其僅與連續(xù)紙12的寬度方向(X方向)的端緣部抵接的結(jié)構(gòu)。在排出輸送系統(tǒng)中，夾持了連續(xù)紙12的第二輸送棍對(duì)33,隨著被第二輸送電機(jī)34驅(qū)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)輥33a的旋轉(zhuǎn)而從壓印板28上輸出連續(xù)紙12。從第二輸送輥對(duì)33放卷出的連續(xù)紙12經(jīng)由中繼輥39a而被輸送至干燥裝置10。干燥裝置10與供給裝置8、和排氣裝置9相連接，所述供給裝置8向連續(xù)紙12供給為干燥用而加熱了的空氣(干燥用氣體；以下，稱為熱風(fēng))，所述排氣裝置9將干燥處理中所使用的熱風(fēng)排出。干燥裝置10使噴落于連續(xù)紙的表面上的油墨完全干燥(第二次干燥)。在干燥裝置10中被實(shí)施了干燥處理的連續(xù)紙12，經(jīng)由中繼輥39b 39d而向送出輥40被輸送，并通過送出輥40而經(jīng)由介質(zhì)排出部16b向收卷部15被放卷。多個(gè)記錄頭36通過頭安裝板36a而被安裝在滑架35a上。頭安裝板36a以能夠在滑架35a上于介質(zhì)寬度方向(X方向)上移動(dòng)的方式被構(gòu)成。頭安裝板36a能夠通過與滑架35a相連接的頭位置控制部35b而進(jìn)行位置控制,通過使頭安裝板36a在介質(zhì)寬度方向(X方向)上移動(dòng)，從而能夠使多個(gè)記錄頭36 —體地進(jìn)行換行動(dòng)作。記錄頭36以在頭安裝 板36a上使相鄰的記錄頭36于介質(zhì)輸送方向(Y方向)上形成相異的兩排的方式，在介質(zhì)寬度方向上以固定間距排列配置。另外，頭位置控制部35b在實(shí)施記錄頭36于介質(zhì)寬度方向(X方向)上的位置控制的同吋，實(shí)施滑架35a于介質(zhì)輸送方向(Y方向；頭掃描方向)上的位置控制，從而能夠?qū)⒂涗涱^36配置于連續(xù)紙12上的所需的位置。多個(gè)記錄頭36分別經(jīng)由未圖示的油墨供給管而與閥單元37相連接。閥單元37被設(shè)置在印刷室22A內(nèi)的、主體外殼16的內(nèi)壁上，并與未圖示的油墨罐(油墨貯留部)相連接。閥單元37臨時(shí)貯留由油墨罐供給的油墨并將該油墨向記錄頭36供給。在記錄頭36的下表面(噴嘴形成面)上，多個(gè)噴墨嘴于介質(zhì)寬度方向(X方向)上被排列設(shè)置。記錄頭36將由閥単元37供給的油墨從噴墨嘴朝向壓印板28上的連續(xù)紙12進(jìn)行噴射，從而實(shí)施印刷。另外，記錄頭36也可以具有多個(gè)噴墨嘴列。該情況下，在實(shí)施4色或6色的彩色印刷吋，只要按照每種顏色將油墨分配給各個(gè)噴墨嘴列，便可以通過ー個(gè)記錄頭36來進(jìn)行多種顏色的油墨的噴射。在印刷室22A內(nèi)，壓印板28上的區(qū)域?yàn)橥ㄟ^由噴墨嘴進(jìn)行的油墨噴射而對(duì)連續(xù)紙12實(shí)施印刷的印刷區(qū)域R。連續(xù)紙12通過上述的供給輸送系統(tǒng)以及排出輸送系統(tǒng)而被間歇性地輸送。具體而言，每當(dāng)實(shí)施印刷時(shí)，相當(dāng)于印刷區(qū)域R的長(zhǎng)度的連續(xù)紙12被載送至壓印板28上，并在印刷處理后向排出輸送系統(tǒng)被送出。如圖I及圖2所示，在印刷室22A內(nèi)延伸的導(dǎo)向軸35延伸至，與印刷區(qū)域R相比更靠近介質(zhì)輸送方向的外側(cè)的位置處。由此，滑架35a被設(shè)定為能夠移動(dòng)至印刷區(qū)域R的外側(cè)的區(qū)域。在印刷區(qū)域R的介質(zhì)輸送方向上游側(cè)(-Y側(cè))設(shè)置有第一維護(hù)區(qū)域R1，而在介質(zhì)輸送方向下游側(cè)(+Y側(cè))設(shè)置有第二維護(hù)區(qū)域R2。在第一維護(hù)區(qū)域Rl內(nèi)設(shè)置有維護(hù)單元60。維護(hù)單元60例如為如下結(jié)構(gòu)，S卩，具備與各個(gè)記錄頭36對(duì)應(yīng)設(shè)置的蓋部件以及擦拭部件、與蓋部件相連接并對(duì)蓋部件內(nèi)部進(jìn)行抽吸的抽吸裝置。在第二維護(hù)區(qū)域R2內(nèi)未設(shè)置維護(hù)單元等，而作為使作業(yè)者的手或臂部能夠插入的作業(yè)空間。通過將滑架35a配置于第二維護(hù)區(qū)域R2內(nèi)，從而能夠使記錄頭36的噴嘴形成面露出于上述作業(yè)空間內(nèi)，由此能夠由作業(yè)者實(shí)施噴嘴形成面的清拭和記錄頭36的更換作業(yè)等。其次，圖3為打印機(jī)11的功能框圖。如圖3所示，打印機(jī)11具備對(duì)裝置整體的驅(qū)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行控制的控制器(控制裝置)44。控制器44具備作為中央處理裝置的CPlXCentral Processing Unit :中央處理器)45、ROM (Read Only Memory :只讀存儲(chǔ)器)46、以及 RAM (Random Access Memory :隨機(jī)存取存儲(chǔ)器)47。R0M46中存儲(chǔ)有與印刷處理及輸送處理相關(guān)的處理流程的程序等。此外，RAM47被用作CPU45中的運(yùn)算結(jié)果的臨時(shí)存儲(chǔ)區(qū)域、以及從外部輸入裝置48輸入的印刷數(shù)據(jù)等的臨時(shí)存儲(chǔ)區(qū)域。在控制器44上連接有頭驅(qū)動(dòng)器49、第一輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)器(第一電機(jī)控制部)50、第ニ輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)器(第二電機(jī)控制部)52以及抽吸風(fēng)扇電機(jī)驅(qū)動(dòng)器54、轉(zhuǎn)矩檢測(cè)傳感器53、壓カ檢測(cè)傳感器32、外部輸入裝置48以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器55。
頭驅(qū)動(dòng)器49與多個(gè)記錄頭36以及頭位置控制部35b相連接。在印刷處理中，控制器44從RAM47中讀取由外部輸入裝置48輸入的印刷數(shù)據(jù)，并將所讀取的印刷數(shù)據(jù)向頭驅(qū)動(dòng)器49發(fā)送。頭驅(qū)動(dòng)器49根據(jù)從控制器44接收到的印刷數(shù)據(jù)，而對(duì)記錄頭36及頭位置控制部35b進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并在對(duì)記錄頭36的連續(xù)紙12上的位置進(jìn)行控制的同吋，使油墨滴從記錄頭36的噴墨嘴噴射，從而在連續(xù)紙12上形成圖像。第一輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)器50根據(jù)與第一輸送電機(jī)26相連結(jié)的第一編碼器26E所輸出的計(jì)數(shù)信號(hào)，而對(duì)第一輸送電機(jī)26的旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行檢測(cè),從而對(duì)第一輸送電機(jī)26的旋轉(zhuǎn)量進(jìn)行反饋控制。即，第一輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)器50通過第一輸送電機(jī)26而對(duì)第一驅(qū)動(dòng)棍25a進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，從而將連續(xù)紙12從第一輸送輥對(duì)25放卷至壓印板28上，直到達(dá)到由控制器44輸入的預(yù)定的輸送長(zhǎng)度為止。另ー方面，第二輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)器52根據(jù)由控制器44輸入的控制信號(hào)，而通過轉(zhuǎn)矩控制來驅(qū)動(dòng)第二輸送電機(jī)34。在本實(shí)施方式中，在控制器44上連接有對(duì)第二輸送電機(jī)34的轉(zhuǎn)矩進(jìn)行檢測(cè)的轉(zhuǎn)矩檢測(cè)傳感器53，且控制器44根據(jù)由轉(zhuǎn)矩檢測(cè)傳感器53輸出的對(duì)第ニ輸送電機(jī)34的轉(zhuǎn)矩的檢測(cè)結(jié)果,而通過第二輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)器52對(duì)第二輸送電機(jī)34的轉(zhuǎn)矩進(jìn)行反饋控制。由此，根據(jù)第二輸送電機(jī)34的轉(zhuǎn)矩而設(shè)定的預(yù)定的張力，經(jīng)由第二驅(qū)動(dòng)輥33a而被施加在連續(xù)紙12上。另外，一般情況下，由于電機(jī)中轉(zhuǎn)矩和電流大致具有比例關(guān)系，因此只要電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度固定，便可根據(jù)電機(jī)的負(fù)載來決定電流的大小。即，根據(jù)施加在輥上的負(fù)載，而確定了電機(jī)的驅(qū)動(dòng)所需的電流的大小。因此，通過對(duì)在電機(jī)內(nèi)流通的電流的大小進(jìn)行檢測(cè)，從而能夠檢測(cè)出負(fù)載于電機(jī)上的負(fù)載的大小。抽吸風(fēng)扇電機(jī)驅(qū)動(dòng)器54根據(jù)由控制器44輸入的控制信號(hào)，而對(duì)與抽吸風(fēng)扇29的轉(zhuǎn)軸相連結(jié)的抽吸風(fēng)扇電機(jī)30進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制。通過由抽吸風(fēng)扇電機(jī)30的驅(qū)動(dòng)カ使抽吸風(fēng)扇29以預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)，從而能夠以根據(jù)旋轉(zhuǎn)速度而設(shè)定的預(yù)定的抽吸カ來使負(fù)壓室31內(nèi)減壓。其結(jié)果為，負(fù)壓室31內(nèi)的負(fù)壓經(jīng)由載置板28b上所設(shè)置的多個(gè)吸入孔(省略圖示)，作為對(duì)壓印板28的支承面PL的吸附カ而作用于連續(xù)紙12。驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器55根據(jù)由控制器44輸入的控制信號(hào)，而對(duì)干燥裝置10的供氣位置變更機(jī)構(gòu)70的驅(qū)動(dòng)電機(jī)69進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制。通過用驅(qū)動(dòng)電機(jī)69的驅(qū)動(dòng)カ來使?jié)L珠螺桿部68 (圖5)驅(qū)動(dòng)，從而能夠使位置變更板66 (圖5)沿著X方向而往復(fù)移動(dòng)。
接下來，對(duì)干燥裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖4為表示干燥裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖，圖5為表示供氣位置變更機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。干燥裝置10具備與供給裝置8相連接的供給部61、以及與排氣裝置9相連接的排氣部62，在上述供給部61與排氣部62之間的干燥空間67內(nèi)，沿著輸送方向間歇性地被輸送的連續(xù)紙12以與XY平面平行的狀態(tài)被配置。供給部61被構(gòu)成為具有以噴嘴板(第一平面)65為頂面的筐體63，來自供給裝置8的熱風(fēng)從+X方向朝向-X方向而被供給至在該筐體63內(nèi)所形成的供給空間64內(nèi)。供給裝置8為通過加熱器8B對(duì)被軸流風(fēng)扇8A抽吸的外部氣體進(jìn)行加熱,從而將熱風(fēng)朝向供給空間64供給的裝置。噴嘴板65上設(shè)置有多個(gè)噴嘴孔(第一供給孔)65A，所述噴嘴孔65A使由供給裝置 8供給至供給空間64內(nèi)的熱風(fēng)在Z方向上朝向配置于干燥空間67內(nèi)的連續(xù)紙12供氣。上述多個(gè)噴嘴孔65A為在俯視觀察時(shí)呈矩形形狀或橢圓形形狀的長(zhǎng)孔，且以長(zhǎng)度方向沿著連續(xù)紙12的輸送方向的方式而形成。在本實(shí)施方式中，長(zhǎng)軸為4_，在X方向上排列的噴嘴孔65A的間距為20mm,在Y方向上排列的噴嘴孔65A的間距為50mm。另外，噴嘴孔65A在俯視觀察時(shí)的形狀并不限定于上述的形狀，而可以進(jìn)行適當(dāng)選擇。供給部61具備用于對(duì)向連續(xù)紙12供給的熱風(fēng)的吹出位置進(jìn)行變更的供氣位置變更機(jī)構(gòu)70。該供氣位置變更機(jī)構(gòu)70被構(gòu)成為，具有在噴嘴板65的背面65b側(cè)以與之平行的方式配置的位置變更板(第二平面)66、與位置變更板66的一端相連接且用于使該位置變更板66在ー個(gè)方向上進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的滾珠螺桿部68、使?jié)L珠螺桿部68 (圖5)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)69 (圖5)。位置變更板66上通過沖壓等而形成有，與噴嘴板65的噴嘴孔65A對(duì)應(yīng)設(shè)置的多個(gè)貫穿孔(第二供給孔)66A。而且，采用如下結(jié)構(gòu)，即，在位置變更板66的移動(dòng)路徑上，各個(gè)貫穿孔66A的至少一部分在俯視觀察時(shí)與相對(duì)應(yīng)的各噴嘴孔65A重疊的結(jié)構(gòu)。S卩，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)69而對(duì)位置變更板66的移動(dòng)量進(jìn)行控制，以使在俯視觀察時(shí)噴嘴板65的噴嘴孔65A與位置變更板66的貫穿孔66A的至少一部分重疊。當(dāng)位置變更板66相對(duì)于被固定了的噴嘴板65而沿著XY平面向X方向平行移動(dòng)時(shí)，該噴嘴孔65A的與貫穿孔66A的對(duì)置位置將沿著噴嘴孔65A的長(zhǎng)度方向而發(fā)生變化，從而使經(jīng)由貫穿孔66A以及噴嘴孔65A而朝向連續(xù)紙12供給的熱風(fēng)的吹出位置發(fā)生變化。此處，由于貫穿孔66A被設(shè)定為小于噴嘴孔65A的開ロ面積，因此經(jīng)由由上述貫穿孔66A以及噴嘴孔65A構(gòu)成的供氣ロ 77而被供給的熱風(fēng)的供氣速度，與僅從噴嘴孔65A進(jìn)行供氣的供氣速度相比更快。由于貫穿孔66A的大小(直徑)會(huì)影響到供氣ロ 77的大小，因此為了能夠確保從供氣ロ 77供給的熱風(fēng)的預(yù)定風(fēng)速及風(fēng)量，而根據(jù)熱風(fēng)的溫度、干燥時(shí)間、噴嘴孔65A的大小等的平衡，而對(duì)貫穿孔66A的大小進(jìn)行設(shè)定。位置變更板66的向X方向的移動(dòng)量通過控制器44而被控制成，在+X方向和-X方向上相等，且在預(yù)定的干燥時(shí)間內(nèi)位置變更板66沿著X方向往復(fù)一次。由于根據(jù)位置變更板66的移動(dòng)，貫穿孔66A相對(duì)于噴嘴孔65A的位置在X方向上發(fā)生變化，因此由噴嘴孔65A以及貫穿孔66A構(gòu)成的供氣ロ 77的位置也向該方向變化。即，采用如下結(jié)構(gòu)，即，使熱風(fēng)對(duì)干燥空間67 (連續(xù)紙12)的供氣位置發(fā)生變化的同時(shí)，對(duì)連續(xù)紙12實(shí)施干燥處理。此處，如圖5 (a)、圖5 (b)所示，以在X方向上的、貫穿孔66A的開ロ面積從初始狀態(tài)(貫穿孔66A的直徑方向上的長(zhǎng)度整體與噴嘴孔65A對(duì)置的狀態(tài))起不發(fā)生變化的范圍的移動(dòng)量，使位置變更板66在X方向上水平移動(dòng)，從而可從供氣ロ 77以固定的供氣速度及供氣量將熱風(fēng)向連續(xù)紙12進(jìn)行供 給。由此，能夠在不發(fā)生干燥不均的條件下完成對(duì)連續(xù)紙12的干燥處理。另外，也可以通過使貫穿孔66A的開ロ面積小于初始狀態(tài)的方式移動(dòng)位置變更板66。如上文所述，在位置變更板66的貫穿孔66A的沿著X方向的長(zhǎng)度整體的區(qū)域與噴嘴板65的噴嘴孔65A對(duì)置的情況下，由于供氣ロ 77的開ロ面積固定因此供氣速度成為固定，但在位置變更板66向X方向進(jìn)ー步移動(dòng)的情況下，以根據(jù)位置變更板66的移動(dòng)量而使噴嘴孔65A的開ロ面積減小的方式變化，從而供氣速度進(jìn)ー步提高。如此，能夠通過使對(duì)干燥空間67 (連續(xù)紙12)供給的熱風(fēng)的供氣速度發(fā)生變化來控制熱風(fēng)的供氣速度的快慢，從而能夠進(jìn)一歩消除熱風(fēng)的沉積。接下來，對(duì)打印機(jī)11的動(dòng)作進(jìn)行說明。在上述結(jié)構(gòu)的打印機(jī)11中，通過供給輸送系統(tǒng)從被支承在卷軸18上的卷筒體120起將連續(xù)紙12沿著其輸送方向而間歇性地放卷，并對(duì)被輸送至壓印板28上的連續(xù)紙12的預(yù)定的記錄區(qū)域(印刷區(qū)域)依次執(zhí)行由記錄頭36實(shí)施的印刷動(dòng)作，從而將預(yù)定的液體涂敷于連續(xù)紙12的表面12a (記錄步驟)上。然后，涂敷有涂敷物的連續(xù)紙12通過供給輸送系統(tǒng)而被間歇性地輸送至干燥裝置10的干燥空間67內(nèi)(輸送步驟)，以對(duì)每個(gè)記錄區(qū)域依次實(shí)施干燥處理(干燥步驟)。更加詳細(xì)地講，當(dāng)打印機(jī)11被驅(qū)動(dòng)從而開始實(shí)施印刷處理時(shí)，無論在干燥空間67內(nèi)是否配置有連續(xù)紙12，均如圖4所示，使熱風(fēng)從供給裝置8被供給至干燥裝置10中的供給空間64內(nèi)，并且該熱風(fēng)朝向-X側(cè)流動(dòng)。在供給空間64內(nèi)流動(dòng)的熱風(fēng)，經(jīng)由通過位置變更板66的貫穿孔66A和噴嘴板65的噴嘴孔65A構(gòu)成的供氣ロ 77，而朝向被配置于干燥空間67內(nèi)的連續(xù)紙12被供給。當(dāng)在干燥裝置10的干燥空間67內(nèi)配置有表面12a上涂敷有油墨的連續(xù)紙12時(shí)，控制器44驅(qū)動(dòng)供氣位置變更機(jī)構(gòu)70的驅(qū)動(dòng)電機(jī)69而使?jié)L珠螺桿部68動(dòng)作，從而使位置變更板66以在預(yù)定的干燥時(shí)間內(nèi)沿著X方向往復(fù)的方式進(jìn)行滑動(dòng)。該干燥時(shí)間根據(jù)被記錄介質(zhì)的種類或印刷時(shí)間等而進(jìn)行設(shè)定。例如，在對(duì)連續(xù)紙12的印刷時(shí)間為10秒的情況下，位置變更板66的移動(dòng)速度為5m/s。另外，也可以以使位置變更板66沿著Y方向滑動(dòng)的方式構(gòu)成。在使位置變更板66移動(dòng)時(shí),貫穿孔66A的相對(duì)于噴嘴板65的噴嘴孔65A的對(duì)置位置將發(fā)生變化，從而將熱風(fēng)供給于干燥空間67的供氣ロ 77的位置發(fā)生變化。即，使熱風(fēng)吹在連續(xù)紙12上的位置發(fā)生變化。圖6為表示向連續(xù)紙被供給的熱風(fēng)的流動(dòng)狀態(tài)的圖。如該圖所示，多個(gè)噴嘴孔65A與連續(xù)紙12的表面12a之間的距離為固定。因此，雖然在通過使熱風(fēng)僅經(jīng)由多個(gè)噴嘴孔65A而向干燥空間67內(nèi)排氣，從而使熱風(fēng)吹在停止?fàn)顟B(tài)的連續(xù)紙12上，以使油墨干燥的情況下，連續(xù)紙12中被供給的熱風(fēng)W直接噴射到的位置以同樣的方式被干燥，然而在例如與在Y方向上相鄰的噴嘴孔65A之間的間隙部分對(duì)置的區(qū)域內(nèi)則可能發(fā)生沉積從而使蒸気壓上升。當(dāng)采用上述的本實(shí)施方式的干燥裝置10時(shí)，則由于通過使位置變更板66相對(duì)于噴嘴板65進(jìn)行移動(dòng)從而使供氣ロ 77相對(duì)于干燥空間67的位置發(fā)生變化，因此能夠向停止的連續(xù)紙12吹出擺動(dòng)的熱風(fēng)。因此，能夠在不會(huì)使熱風(fēng)沉積于噴嘴板65與連續(xù)紙12之間的條件下，使熱風(fēng)直接噴吹于連續(xù)紙12的表面12a整體。如此，通過均勻地將熱風(fēng)噴吹于連續(xù)紙12整體上，從而能夠在均勻的干燥條件下使油墨干燥。在干燥空間67內(nèi)用于連續(xù)紙12的干燥的熱風(fēng)，通過排氣裝置的工作而經(jīng)由排氣ロ 71被排出。圖7為表示打印機(jī)11的印刷處理及干燥處理的時(shí)序圖的圖。如該圖所示，首先，對(duì)連續(xù)紙12實(shí)施初始輸送而將其載置于壓印板28上(初始輸 送期間Tl)，并對(duì)連續(xù)紙12的預(yù)定印刷區(qū)域執(zhí)行印刷動(dòng)作(四循環(huán))，該印刷動(dòng)作為，使橫向方式的滑架35a向X方向進(jìn)行移動(dòng)的同時(shí)在Y方向上進(jìn)行4次往復(fù)(印刷期間T2)。而在印刷動(dòng)作結(jié)束吋，連續(xù)紙12通過上述的供給輸送系統(tǒng)以及排出輸送系統(tǒng)而被間歇輸送，從而向干燥裝置10內(nèi)被輸送(輸送期間T3)。通過該輸送期間T3而被輸送來的連續(xù)紙12中，印刷完成的區(qū)域向干燥裝置10內(nèi)被輸送，并且后續(xù)的印刷區(qū)域被載置于壓印板28上。而且，對(duì)連續(xù)紙12中后續(xù)的印刷區(qū)域執(zhí)行印刷處理，而在干燥裝置10中，為了對(duì)被輸送至干燥空間67內(nèi)的印刷完成的區(qū)域，使附著于該區(qū)域的油墨干燥，而使供氣位置變更機(jī)構(gòu)70的位置變更板66向X方向往復(fù)一次(印刷干燥期間T4)。而且，在印刷處理及干燥處理這兩個(gè)處理結(jié)束后，對(duì)連續(xù)紙12進(jìn)行輸送。如此，在對(duì)連續(xù)紙12中先被實(shí)施了印刷的區(qū)域進(jìn)行干燥處理期間，對(duì)后續(xù)的印刷區(qū)域執(zhí)行印刷處理。另外，雖然在本實(shí)施方式中，在實(shí)施干燥處理時(shí)使位置變更板66往復(fù)一次，然而并不限定于此，也可以使其進(jìn)行多次往復(fù)移動(dòng)。通過根據(jù)對(duì)象物的特性而設(shè)定該干燥處理中的位置變更板66的移動(dòng)循環(huán)次數(shù)，并在每個(gè)干燥處理中以相同的循環(huán)數(shù)來進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠?qū)Ρ婚g歇輸送來的連續(xù)紙12的各個(gè)印刷區(qū)域確保每次為相同的品質(zhì)。如上文所述，在本實(shí)施方式中，通過使位置變更板66相對(duì)于噴嘴板65在X方向上移動(dòng)而使貫穿孔66A相對(duì)于噴嘴孔65A的重疊位置發(fā)生變化，從而使向干燥空間67供給熱風(fēng)的供氣ロ 77的位置在X方向上發(fā)生變化。由此，由于被噴吹于連續(xù)紙12上的熱風(fēng)的吹出位置發(fā)生變化，因此能夠在不使熱風(fēng)沉積的條件下以同樣的方式使連續(xù)紙12干燥從而抑制干燥不均的產(chǎn)生。在對(duì)連續(xù)紙12間歇性地進(jìn)行輸送并對(duì)停止?fàn)顟B(tài)的連續(xù)紙12實(shí)施干燥處理的情況下，當(dāng)從預(yù)定的吹出位置吹出熱風(fēng)時(shí)則容易發(fā)生沉積從而容易造成干燥不均，但是如本實(shí)施方式這樣通過變更向連續(xù)紙12噴吹熱風(fēng)的位置從而防止了熱風(fēng)的沉積，由此能夠在預(yù)定的干燥時(shí)間內(nèi)使連續(xù)紙12的干燥結(jié)束。因此，在本實(shí)施方式中，由于連續(xù)紙12被間歇性地輸送，且對(duì)停止?fàn)顟B(tài)的連續(xù)紙12實(shí)施干燥處理，因此即使在容易發(fā)生沉積的狀況下也能夠有效地使其干燥。此外，在本實(shí)施方式中，由于采用了在噴嘴板65的噴嘴孔65A的間距范圍內(nèi)使位置變更板66移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，因此能夠在不會(huì)造成裝置的大型化的條件下有效地抑制干燥不均的發(fā)生。此外，印刷工序的ー個(gè)循環(huán)根據(jù)印刷處理及干燥處理中較耗費(fèi)時(shí)間的一方而進(jìn)行設(shè)定，直到某個(gè)處理的確結(jié)束為止不會(huì)進(jìn)入下ー幀。在本實(shí)施方式中，由于根據(jù)印刷時(shí)間來設(shè)定干燥時(shí)間因此各處理花費(fèi)的時(shí)間相等，然而，例如即使在相對(duì)于印刷時(shí)間干燥時(shí)間較短的情況下，包含干燥對(duì)象的印刷區(qū)域在內(nèi)的連續(xù)紙12在干燥結(jié)束的狀態(tài)下也可以存在于干燥裝置10內(nèi)。改變例
圖8為表示供氣位置變更機(jī)構(gòu)的改變例的示意圖。該圖所示的供氣位置變更機(jī)構(gòu)具有噴嘴板85，其具有在俯視觀察時(shí)呈圓形形狀的多個(gè)噴嘴孔85A ;位置變更板96，其被配置于該噴嘴板85的背面?zhèn)?，且具有多個(gè)直徑小于噴嘴孔85A的貫穿孔96A。該位置變更板96能夠通過未圖示的偏心凸輪機(jī)構(gòu)而以在XY平面上畫圓的方式移動(dòng)。此時(shí)，以與各噴嘴孔85A對(duì)置的貫穿孔96A在噴嘴孔85A的開ロ區(qū)域內(nèi)移動(dòng)的方式實(shí)施位置變更板96的移動(dòng)控制，從而使由噴嘴孔85A及貫穿孔96A構(gòu)成的供氣ロ 77的位置發(fā)生變化。像這樣，位置變更板的移動(dòng)方向不僅可以為能夠向ー維方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，還可以為能夠向ニ維方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。另外，噴嘴孔85A及貫穿孔96A在俯視觀察時(shí)的形狀不限定于圓形形狀，它們的形狀也可以互不相同。以上，參照附圖對(duì)本發(fā)明所述的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明顯然不限定于所述示例。上述示例中表示的各結(jié)構(gòu)部件的各形狀或組合等為ー個(gè)示例，而在不脫離本發(fā)明主g的范圍內(nèi)可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求等進(jìn)行各種變更。例如，噴嘴孔65A及貫穿孔66A在X方向、Y方向上的間距并不限定于上述的情況。雖然在上述實(shí)施方式中，采取了將噴嘴孔65A配置成格子狀的結(jié)構(gòu)，然而并不限定于此，如圖9所示，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，S卩，以在Y方向上隔開間隙的方式排列的噴嘴孔65A的列的配置被排列成，在X方向上相鄰的列錯(cuò)開半個(gè)間距的交錯(cuò)配置。該情況下，貫穿孔66A依照上述噴嘴孔65A的交錯(cuò)配列而進(jìn)行配置。此外，貫穿孔66A的X方向以及Y方向上的間距也并不限定于上述的情況。此外，在上述實(shí)施方式中，例示了間歇性地輸送連續(xù)紙12的結(jié)構(gòu)，然而并不限定于此，也可以采取連續(xù)地輸送連續(xù)紙12而實(shí)施記錄處理及干燥處理的結(jié)構(gòu)。在連續(xù)輸送連續(xù)紙12的同時(shí)進(jìn)行干燥的情況下，通過根據(jù)連續(xù)紙12的輸送速度而使位置變更板66以預(yù)定的速度連續(xù)往返移動(dòng)，從而能夠使從供給裝置8發(fā)出的熱風(fēng)經(jīng)由供氣ロ 77吹向連續(xù)紙12。另外，作為涂敷有涂敷物的基材，并不限定于連續(xù)紙，也可以應(yīng)用對(duì)每張單頁紙進(jìn)行輸送并實(shí)施記錄處理及干燥處理的結(jié)構(gòu)。此外，也可以采用薄膜。另外，在使用涂敷物難以被內(nèi)部吸收的薄膜的情況下，由于必須使涂敷物的所有水分蒸發(fā)，因此與紙張相比干燥需要花費(fèi)更多的時(shí)間。因此通過將位置變更板66的移動(dòng)速度設(shè)定為慢于連續(xù)紙12，從而能夠使薄膜整體的油墨均勻地干燥。此外，也可以在連續(xù)紙12的輸送方向上設(shè)置多個(gè)干燥裝置10。此外，雖然在上述實(shí)施方式中，例示了本發(fā)明所述的干燥裝置10被設(shè)置于打印機(jī)11中的結(jié)構(gòu)，然而并不限定于此，也可以將在基材上涂敷有涂敷物的物質(zhì)作為干燥對(duì)象而進(jìn)行廣泛地應(yīng)用。雖然在上述的實(shí)施方式中，作為記錄裝置，以噴射油墨等液體的記錄裝置為例進(jìn)行了說明，然而也可以應(yīng)用于噴射或吐出油墨以外的其他液體的記錄裝置中。記錄裝置可以噴射的液體包括分散或溶解有功能材料的粒子的液狀體、凝膠狀的流狀體。此外，在上述的實(shí)施方式中，作為從記錄裝置噴出的液體，不僅可以應(yīng)用油墨，也可以應(yīng)用對(duì)應(yīng)于特定用途的液體。在記錄裝置中，通過設(shè)置能夠噴射對(duì)應(yīng)于該特定用途的液體的噴射頭，并從該噴射頭噴出對(duì)應(yīng)于特定用途的液體，且使該液體附著于預(yù)定的物體上，從而能夠造出預(yù)定的設(shè)備。例如，記錄裝置可以應(yīng)用于如下的記錄裝置中，即，噴射將在液晶顯示器、EL (電致發(fā)光)顯示器、以及面發(fā)光顯示器(FED)的制造等所使用的電極材料、彩色材料等材料分散(溶解)于預(yù)定的分散介質(zhì)(溶剤)中的液體(液狀體)的記錄裝置。此外，作為記錄裝置，可以為噴出生物芯片制造中所使用的生體有機(jī)物的記錄裝置，也可以為作為精密吸液管而被使用并噴出作為樣本的液體的記錄裝置。此外，也可以為如下的裝置向鐘表或照相機(jī)等的精密設(shè)備精確地噴射潤(rùn)滑油的記錄裝置；為了形成被用于光通信元件等中的微小半球透鏡(光學(xué)透鏡)等，而向基板上噴射紫外線固化樹脂等透明樹脂液的記錄裝置；為了對(duì)基板等進(jìn)行蝕刻而噴射酸或堿等蝕刻 液的記錄裝置；噴射凝膠體的流狀體噴射裝置。而且，也可以將本發(fā)明應(yīng)用于這些裝置中的任意一種記錄裝置中。符號(hào)說明10…干燥裝置，11…打印機(jī)(記錄裝置)，12…連續(xù)紙(被記錄介質(zhì))，12a···表面，17···支承板(支承部)，28···壓印板(支承部件)，36···記錄頭(記錄部)，44···控制器(控制裝置)，65A···噴嘴孔(第一供給孔)，66A···貫穿孔(第二供給孔)，67···干燥空間，70···供氣位置變更機(jī)構(gòu)，77···供氣ロ。
權(quán)利要求
1.一種記錄裝置，其特征在于，具備 記錄部，其通過將液體涂敷于被記錄介質(zhì)從而實(shí)施記錄； 支承部件，其對(duì)所述被記錄介質(zhì)進(jìn)行支承； 干燥裝置，其在干燥空間內(nèi)使被涂敷于所述被記錄介質(zhì)上的所述液體干燥； 控制裝置，其與所述干燥裝置相連接， 所述干燥裝置具有供氣口，其朝向所述干燥空間供給干燥用氣體；供氣位置變更機(jī)構(gòu)，其使面向所述干燥空間的所述供氣口的位置相對(duì)于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化。
2.如權(quán)利要求I所述的記錄裝置，其特征在于， 所述供氣口由多個(gè)第一供給孔和多個(gè)第二供給孔構(gòu)成，多個(gè)所述第一供給孔向所述干燥空間開口，多個(gè)所述第二供給孔被配置于在俯視觀察時(shí)與各個(gè)第一供給孔重疊的位置上， 所述供氣位置變更機(jī)構(gòu)通過使配置有多個(gè)所述第二供給孔的第二平面相對(duì)于配置有多個(gè)所述第一供給孔的第一平面而平行移動(dòng)，從而使所述供氣口的位置發(fā)生變化。
3.如權(quán)利要求2所述的記錄裝置，其特征在于， 所述供氣位置變更機(jī)構(gòu)被構(gòu)成為，以使所述供氣口的開口面積成為固定的方式使所述第二平面相對(duì)于所述第一平面而平行移動(dòng)。
4.一種記錄裝置的控制方法，其特征在于，所述記錄裝置具有記錄部，所述記錄部通過將液體涂敷于被記錄介質(zhì)從而實(shí)施記錄；支承部件，所述支承部件對(duì)所述被記錄介質(zhì)進(jìn)行支承；干燥裝置，所述干燥裝置在干燥空間內(nèi)使被涂敷于所述被記錄介質(zhì)上的所述液體干燥；控制裝置，所述控制裝置與所述干燥裝置相連接，所述干燥裝置具有供氣口，所述供氣口朝向所述干燥空間供給干燥用氣體；供氣位置變更機(jī)構(gòu)，所述供氣位置變更機(jī)構(gòu)使面向所述干燥空間的所述供氣口的位置相對(duì)于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化， 所述記錄裝置的控制方法包括 記錄步驟，將所述液體涂敷于所述被記錄介質(zhì)； 輸送步驟，將被涂敷于所述被記錄介質(zhì)上的所述液體向所述干燥空間輸送； 干燥步驟，使被配置于所述干燥空間內(nèi)的所述被記錄介質(zhì)上的所述液體干燥， 在所述干燥步驟中，使向所述干燥空間供給所述干燥用氣體的供氣口的位置相對(duì)于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化。
5.如權(quán)利要求4所述的記錄裝置的控制方法，其特征在于， 在所述干燥步驟中，在預(yù)定的干燥時(shí)間內(nèi)以每次相同的循環(huán)而使所述供氣口的位置發(fā)生變化。
6.如權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述的記錄裝置的控制方法，其特征在于， 同時(shí)執(zhí)行對(duì)位于輸送方向前方的所述被記錄介質(zhì)進(jìn)行的所述干燥步驟，和對(duì)相對(duì)地位于輸送方向后方的所述被記錄介質(zhì)進(jìn)行的所述記錄步驟。
7.如權(quán)利要求5所述的記錄裝置的控制方法，其特征在于， 所述干燥時(shí)間為與所述記錄步驟中的記錄時(shí)間相同的時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種記錄裝置及其控制方法，該記錄裝置具備記錄部，其通過將液體涂敷于被記錄介質(zhì)從而實(shí)施記錄；支承部件，其對(duì)被記錄介質(zhì)進(jìn)行支承；干燥裝置，其在干燥空間內(nèi)使被涂敷于被記錄介質(zhì)上的液體干燥；控制裝置，其與干燥裝置相連接，干燥裝置具有供氣口，其向干燥空間供給干燥用氣體；供氣位置變更機(jī)構(gòu)，其使面向干燥空間的供氣口的位置相對(duì)于所述被記錄介質(zhì)而發(fā)生變化。
文檔編號(hào)B41J2/175GK102815090SQ2012101379
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者戶谷昭寬 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社