專利名稱：凸版印刷裝置，使用其的印刷物和有機電致發(fā)光元件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凸版印刷裝置，其使用凸版印刷法、樹脂凸版，能夠?qū)⑽⒓毜膱D案在被印刷體上以面內(nèi)均勻且高位置精度地形成，而且連續(xù)穩(wěn)定地形成。另外，涉及一種印刷物的制造方法，其適合形成如液晶顯示器(LCD)用濾色器中的圖案，有機電致發(fā)光(EL)元件的發(fā)光層、電荷輸送層，有機薄膜晶體管(TFT)基板中的電極圖案，電磁波防護罩中的屏蔽圖案等的高精細圖案。
背景技術(shù)：
以往，作為用濕法工藝將微細的圖案在被印刷體上以面內(nèi)均勻且高位置精度地形成，而且連續(xù)穩(wěn)定地形成的方法，主要使用光刻法。但是，該光刻法工藝復(fù)雜，圖案形成所需 的制造設(shè)備等價格高，另外材料的浪費多，所以存在制造成本變高這樣的問題。另外，作為除光刻法以外的圖案形成方法，實際上對膠版印刷、凸版印刷等印刷法或噴墨法也已嘗試用于有機EL元件的發(fā)光層的形成等的薄膜圖案的形成中(現(xiàn)有文獻I、2)。尤其對于凸版印刷法，認為從薄膜上的圖案形成精度方面考慮有利。參照圖13，說明以往的凸版印刷裝置的一個例子。在圖2的凸版印刷裝置中，由具有與印刷圖案對應(yīng)的凸形的圖案的凸版704、介由版底緩沖墊703安裝凸版704的旋轉(zhuǎn)式印版滾筒705、用于向凸版704的版面供給油墨的網(wǎng)紋輥701、向網(wǎng)紋輥701供給油墨的油墨室708、將網(wǎng)紋輥上的多余油墨刮去的刮墨刀702以及載置被印刷基板707的基板平臺706所構(gòu)成。通過使印版滾筒旋轉(zhuǎn)，將凸版上的油墨轉(zhuǎn)印至被印刷基板上，從而完成印刷。在上述這樣的以往的凸版印刷裝置中，如圖14所示，從油墨室708向網(wǎng)紋輥701供給油墨后，為了使從網(wǎng)紋輥向凸版供給的油墨成為一定程度均勻，用刮墨刀將網(wǎng)紋輥表面701A的多余的油墨刮去。由此，調(diào)整網(wǎng)紋輥所保持的油墨量。但是，出于精度、耐久性方面的考慮，網(wǎng)紋輥、刮墨刀的材質(zhì)多為金屬，而二者在印刷工序中經(jīng)常接觸，所以慢慢地刀片或網(wǎng)紋輥的表面被削而產(chǎn)生異物。如果是向紙轉(zhuǎn)印的印刷物則沒有太大問題，但在半導(dǎo)體、濾色器等電子部件中，將會因被削的異物而導(dǎo)致產(chǎn)品不良，異物為金屬時，通電則會發(fā)生短路等不良。另外，向凸版表面的油墨供給量除了被版面的潤濕性、凸版的圖案形狀、油墨粘度所影響之外，還很大程度地被網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)孔容積(槽的容積)所影響。另外，由于向凸版表面的油墨供給量的增減，對成為最終產(chǎn)品的被印刷基板的印刷轉(zhuǎn)印膜厚也會增減。另一方面，作為不使用網(wǎng)紋輥和刮墨刀的凸版印刷法，也嘗試有在實底輥上形成油墨涂膜，將其供給到凸版的印刷裝置(專利文獻3)。然而，為實底輥的情況下，無法像上述網(wǎng)紋那樣控制膜厚，所以難以控制轉(zhuǎn)印到被印刷基板的油墨膜厚，難以進行要求高膜厚精度和均勻性的電子部件的制造。尤其是如圖15所示，使油墨從實底輥710向凸版704轉(zhuǎn)移時，油墨涂膜711侵入凸版的凹部，印刷圖案將被破壞，所以難以進行高精細的印刷。
而且，為了不使網(wǎng)紋輥上的油墨干燥，也有將油墨積存在油墨室中，以浸潰網(wǎng)紋輥的一部分的方式進行旋轉(zhuǎn)，從而獲得涂布油墨和防止干燥的作用的方式，但在該方式中，存在如下問題油墨與大氣的接觸面積大，容易引起油墨的氧化，而且還因干燥而產(chǎn)生干燥異物。在油墨室內(nèi)積存的油墨不僅在涂裝時，即使在裝置停止時也會慢慢地大氣劣化，所以為了維持產(chǎn)品的品質(zhì)，需要對該油墨進行定期更換，由此產(chǎn)生大量的消耗。而電子材料的油墨與印刷油墨不同，其價格聞，所以提聞運轉(zhuǎn)費。并且，在以往的方式中進行如下的一系列連續(xù)動作，即通過使網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)，使其通過油墨室，涂裝油墨，用刮墨刀刮去油墨，向凸版轉(zhuǎn)印等的動作，所以油墨必須具有能夠同時進行涂裝和轉(zhuǎn)印的特性，因而存在選擇油墨困難的問題。在先技術(shù)文獻
專利文獻I :日本特開2001-93668號公報專利文獻2 :日本特開2001-155858號公報專利文獻3 :日本特開2008-296547號公報

發(fā)明內(nèi)容
鑒于如上所述的以往的凸版印刷裝置的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少由印刷裝置引起的異物向印刷圖案的混入的，而且能夠?qū)⑽⒓毜膱D案在被印刷體上以面內(nèi)均勻且高位置精度地形成的凸版印刷裝置及印刷物的制造方法。為了解決上述課題而進行的技術(shù)方案I所述的發(fā)明為一種凸版印刷裝置，其特征在于，具備旋轉(zhuǎn)式印版滾筒、配置在印版滾筒上的凸版、表面實施有凹凸加工且向凸版供給油墨的網(wǎng)紋輥以及在網(wǎng)紋輥表面涂布油墨而形成油墨涂膜的涂裝裝置。另外，技術(shù)方案2所述的發(fā)明為根據(jù)技術(shù)方案I所述的凸版印刷裝置，其特征在于，具備干燥控制單元，其促進網(wǎng)紋輥上的上述油墨涂膜中含有的溶劑的揮發(fā)來控制油墨的干燥狀態(tài)。另外，技術(shù)方案3所述的發(fā)明為根據(jù)技術(shù)方案2所述的凸版印刷裝置，其特征在于，上述凸版印刷裝置具備控制單元，控制單元至少控制涂裝裝置的油墨涂布量和油墨的干燥狀態(tài)。另外，技術(shù)方案4所述的發(fā)明為根據(jù)技術(shù)方案2或3所述的凸版印刷裝置，其特征在于，具備使凸版與網(wǎng)紋輥分離的移動機構(gòu)，上述干燥控制單元是在使凸版與網(wǎng)紋輥分離的狀態(tài)下運行的干燥機構(gòu)。另外，技術(shù)方案5所述的發(fā)明為根據(jù)技術(shù)方案2 4中任一項所述的凸版印刷裝置，其特征在于，上述干燥單元是在上述油墨涂膜的區(qū)域生成氣流而促進揮發(fā)的機構(gòu)。另外，技術(shù)方案6所述的發(fā)明為根據(jù)技術(shù)方案2 4中任一項所述的凸版印刷裝置，其特征在于，上述干燥單元是將上述油墨涂膜的區(qū)域成為低壓而促進揮發(fā)的機構(gòu)。另外，技術(shù)方案7所述的發(fā)明為根據(jù)技術(shù)方案2 4中任一項所述的凸版印刷裝置，其特征在于，上述干燥單元利用遠紅外線照射裝置加熱油墨涂膜。另外，技術(shù)方案8所述的發(fā)明為根據(jù)技術(shù)方案I 4中任一項所述的凸版印刷裝置，其特征在于，具備清洗網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋清洗機構(gòu)。
另外，技術(shù)方案9所述的發(fā)明為根據(jù)技術(shù)方案8所述的凸版印刷裝置，其特征在于，上述網(wǎng)紋清洗機構(gòu)具備向網(wǎng)紋輥噴出清洗液的清洗液供給單元、除去清洗液的清洗液除去單元以及回收溶解于清洗液的油墨和清洗液的油墨回收單元。另外，技術(shù)方案10所述的發(fā)明為技術(shù)方案I 4中任一項所述的凸版印刷裝置，其特征在于，具備清洗凸版的凸版清洗機構(gòu)。另外，技術(shù)方案11所述的發(fā)明為一種印刷物的制造方法，其特征在于，使用技術(shù)方案I 10中任一項所述的凸版印刷裝置來進行制造。另外，技術(shù)方案12所述的發(fā)明為一種印刷物的制造方法，是從表面實施有凹凸加工的網(wǎng)紋輥向凸版上供給油墨，將油墨從凸版轉(zhuǎn)印至被印刷基板上的印刷物的制造方法，具有向網(wǎng)紋輥表面的凹部填充油墨，以覆蓋凸部的方式涂布油墨的工序；在網(wǎng)紋輥上提聞油墨濃度的 車發(fā)工序；接著使油墨從網(wǎng)紋棍轉(zhuǎn)移至凸版上的工序；以及將油墨從凸版轉(zhuǎn)印至被印刷基板的工序。 另外，技術(shù)方案13所述的發(fā)明為根據(jù)技術(shù)方案I所述的印刷物的制造方法，其特征在于，向上述網(wǎng)紋棍表面涂布油墨的工序中的油墨的粘度為ImPa *s 15mPa*s,向被印刷基板轉(zhuǎn)印的工序中的油墨的粘度為30mPa · s IOOmPa · S。另外，技術(shù)方案14所述的發(fā)明為一種有機電致發(fā)光元件的制造方法，其特征在于，是在基板上具有陰極和陽極以及在陰極和陽極之間夾持有至少包含有機發(fā)光層的有機發(fā)光介質(zhì)層的有機電致發(fā)光元件的制造方法，其中，上述油墨是溶解了有機發(fā)光材料的有機發(fā)光油墨，使用技術(shù)方案11 13中任一項所述的印刷物的制造方法而形成上述有機發(fā)光層。根據(jù)本發(fā)明涉及的凸版印刷裝置，不像以往那樣浸于油墨室中，而是通過利用涂裝裝置直接涂布在網(wǎng)紋輥上，從而調(diào)整油墨的量來形成油墨涂膜，所以可以容易地調(diào)節(jié)膜厚，并且通過使用網(wǎng)紋輥，能夠?qū)ν拱娴哪ず穹€(wěn)定性、轉(zhuǎn)印性保持為一定。另外，通過具備控制網(wǎng)紋上的油墨涂膜的干燥狀態(tài)的干燥控制單元，能夠以涂布量和干燥時間來調(diào)節(jié)膜厚和轉(zhuǎn)印狀態(tài)，所以能夠進行高精度的印刷膜厚的控制。并且，通過具備網(wǎng)紋清洗機構(gòu)，將因長期停止或漸漸地殘留于網(wǎng)紋輥上的油墨清洗除去，從而能夠使網(wǎng)紋輥長期保持在可以涂裝和轉(zhuǎn)印的狀態(tài)，進而能夠防止油墨的干燥異物的產(chǎn)生。另外，通過具備凸版清洗機構(gòu)，能夠?qū)⒚看斡∷r集聚于凸版上的油墨或附著于圖案底部的油墨清洗除去，并且還能夠防止異物的附著，所以能夠進行高品質(zhì)的印刷物的制造。而且，根據(jù)本發(fā)明涉及的印刷物的制造方法，不使用刮墨刀的情況下對網(wǎng)紋輥上的油墨涂膜的干燥狀態(tài)進行控制，進行向網(wǎng)紋的油墨供給和向凸版的油墨轉(zhuǎn)移，所以能夠進行異物的混入少且膜厚精度優(yōu)異的印刷物的制造。


圖I是本發(fā)明的凸版印刷裝置的一個構(gòu)成例子的示意圖。圖2 (A)是表示從涂裝裝置向網(wǎng)紋輥剛涂裝油墨后的網(wǎng)紋輥表面上的油墨涂膜的示意圖。圖2(B)是表示從網(wǎng)紋輥向凸版轉(zhuǎn)移油墨時的網(wǎng)紋輥表面上的油墨涂膜的示意圖。
圖3是本發(fā)明凸版印刷裝置一個構(gòu)成例子的網(wǎng)紋輥周邊部示意圖。圖4是本發(fā)明凸版印刷裝置一個構(gòu)成例子的網(wǎng)紋輥周邊部示意圖。圖5是用于說明本發(fā)明的網(wǎng)紋表面的示意圖。圖6是本發(fā)明凸版印刷裝置一個構(gòu)成例子的網(wǎng)紋輥周邊部示意圖。圖7是本發(fā)明凸版印刷裝置一個構(gòu)成例子的網(wǎng)紋輥周邊部示意圖。圖8是本發(fā)明凸版印刷裝置一個構(gòu)成例子的網(wǎng)紋輥周邊部示意圖。圖9是本發(fā)明涉及的印刷物制造方法的工序示意圖。圖10是本發(fā)明涉及的印刷物制造方法的工序示意圖。 圖11是本發(fā)明涉及的印刷物制造方法的工序示意圖。圖12是本發(fā)明涉及的有機EL元件一個構(gòu)成例子的示意圖。圖13是以往的凸版印刷裝置的示意圖。圖14是以往的凸版印刷裝置的網(wǎng)紋輥表面-刮墨刀接觸部分的放大示意圖。圖15是以往的凸版印刷法的示意圖。
具體實施例方式〈凸版印刷裝置〉圖I是本發(fā)明凸版印刷裝置的一個構(gòu)成例子的示意圖。本實施方式涉及的凸版印刷裝置具備配置被印刷基板的基板平臺106、向被印刷基板107轉(zhuǎn)印油墨的凸版104、直接或隔著緩沖墊103安裝有凸版104的旋轉(zhuǎn)式印版滾筒105、用于搬運被印刷基板107的平臺106、將油墨轉(zhuǎn)印到凸版104的網(wǎng)紋輥101以及向網(wǎng)紋輥涂布油墨的涂裝裝置102。另外，雖未圖示但還具有控制它們的控制調(diào)節(jié)器。應(yīng)予說明，本發(fā)明的凸版印刷裝置的構(gòu)成不限于圖I所示的構(gòu)成。例如可以采用基板平臺在印版滾筒的下方移動的方式，或者也可以采用印版滾筒在基板平臺上方移動的方式。作為本發(fā)明的凸版印刷裝置涉及的涂裝裝置102，優(yōu)選能夠在網(wǎng)紋輥上均勻地形成涂膜，在控制膜厚的點上與以往的油墨室不同。只要能夠以非接觸的方式定量地向網(wǎng)紋輥101上涂裝油墨，就可以是任意的方式。在圖I所示的方式中，噴出油墨的涂裝噴頭與網(wǎng)紋輥101的旋轉(zhuǎn)軸平行且與網(wǎng)紋輥表面對置的方式進行配置，從而能夠在網(wǎng)紋輥101上形成油墨涂膜。作為這樣的涂裝裝置，具體而言，可以舉出狹縫式涂布機。狹縫式涂布機102是從涂裝噴頭以一定的膜厚在網(wǎng)紋輥101上形成油墨涂膜的涂裝裝置。狹縫式涂布機的噴出油墨的涂裝噴頭的狹縫方向與網(wǎng)紋輥101的旋轉(zhuǎn)軸平行且與網(wǎng)紋輥表面對置的方式被配置，能夠在網(wǎng)紋輥表面IOlA形成油墨涂膜。為了向涂裝裝置102供給油墨，在油墨罐109與涂裝裝置之間連接有定量泵108。以該定量泵108以與網(wǎng)紋輥101的旋轉(zhuǎn)速度相應(yīng)的涂布率輸送指定膜厚量的油墨的方式，與定量泵108連接的控制調(diào)節(jié)器(未圖示)使泵與網(wǎng)紋輥101的旋轉(zhuǎn)速度同步，控制來自涂裝噴頭的油墨噴出量并進行涂裝。通過這樣的構(gòu)成，每次印刷都能夠正確輸送指定膜厚量的油墨。優(yōu)選油墨在由涂裝裝置102、定量泵108以及油墨罐109構(gòu)成的油墨噴出單元中成為除涂裝裝置的涂裝噴頭前端以外的部分油墨不接觸空氣的封閉體系，并且將油墨向泵加壓供給時也使用氮。印刷物為電子設(shè)備時，與空氣接觸所致的含有有機功能性材料的油墨的劣化將成為問題，而通過這樣阻斷空氣，能夠在不使油墨特性劣化的條件下進行穩(wěn)定的涂裝?？梢允褂猛ǔ９木W(wǎng)紋輥作為網(wǎng)紋輥101。以往，通過選擇網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)孔容積(槽的容積)，從而控制油墨向凸版的供給量，控制向被印刷基板的油墨轉(zhuǎn)印量。但是，根據(jù)本申請發(fā)明涉及的印刷裝置，與油墨的特性對應(yīng)地通過控制調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)網(wǎng)紋輥的涂布量、干燥狀態(tài)，能夠任意地改變膜厚，所以無需通過改變網(wǎng)紋輥的線數(shù)、孔容積等來調(diào)節(jié)膜厚。并且，不需要刮墨刀，所以不存在因刮墨刀導(dǎo)致的異物的混入，能夠進行高品質(zhì)的印刷物的制造。根據(jù)本申請申請人的發(fā)現(xiàn)，通過使從網(wǎng)紋輥向凸版104上轉(zhuǎn)移時的油墨的粘度(第二粘度)大于從涂裝裝置102向網(wǎng)紋輥101上涂裝油墨時的油墨的粘度(第一粘度)，能夠很好地進行網(wǎng)紋上的油墨涂膜的形成和向凸版的油墨轉(zhuǎn)移。因此，優(yōu)選對進行指定膜厚量涂裝的油墨，在網(wǎng)紋輥101上進行干燥(揮發(fā)工序)，·使其成為可以向凸版104轉(zhuǎn)印的狀態(tài)后再進行向凸版104的轉(zhuǎn)印。此處，揮發(fā)工序是指從油墨中揮發(fā)溶劑的一部分而改變膜厚和粘度的工序，并不意味著使其完全干燥。圖2 (A)是表示油墨從涂裝裝置向網(wǎng)紋輥剛涂裝好后的網(wǎng)紋輥表面上的油墨涂膜220A的示意圖。從涂裝裝置102的涂裝噴頭向網(wǎng)紋輥101上噴出的油墨以可成為能夠完全填充到網(wǎng)紋輥表面的孔的粘度的油墨濃度(介質(zhì)的比例)進行涂裝。作為涂裝時油墨的第一粘度為ImPa .s 15mPa · s,由于在網(wǎng)紋棍表面IOlA形成均勻的油墨膜厚，因而優(yōu)選。如果低于ImPa · s,則伴隨網(wǎng)紋輥的旋轉(zhuǎn)，油墨在網(wǎng)紋輥表面IOlA上移動，油墨膜厚可能變得不均勻。另外，超過15mPa · s的粘度的情況下，在從涂裝裝置向網(wǎng)紋輥進行涂裝時油墨有可能不能均勻地在網(wǎng)紋輥表面IOlA均化。圖2 (B)是表示從網(wǎng)紋輥101向凸版104轉(zhuǎn)移油墨時的網(wǎng)紋輥表面上的油墨涂膜220B的示意圖。根據(jù)本發(fā)明涉及的印刷裝置和印刷物制造方法，通過控制油墨涂膜220B的干燥狀態(tài)，能夠任意地改變油墨的膜厚和粘度。在圖2(B)的階段中，由于油墨溶劑的揮發(fā)，油墨濃度上升，伴隨著濃度的上升而粘度上升。作為向凸版轉(zhuǎn)移油墨時的第二粘度，特別優(yōu)選為30mPa *s IOOmPa .S。如果低于30mPa ·S，則油墨有可能流入凸版的凹部，所以考慮從凸版向被印刷基板的轉(zhuǎn)印特性，優(yōu)選30mPa · s以上的粘度。另外，如果超過IOOmPa · s,則轉(zhuǎn)移時油墨有可能殘留在網(wǎng)紋輥101上從而使轉(zhuǎn)移量變不穩(wěn)定。作為用于如上述地控制干燥狀態(tài)的干燥手段，可以將網(wǎng)紋輥的旋轉(zhuǎn)停止并設(shè)置自然揮發(fā)的時間。另外，也可以通過在油墨涂膜表面生成氣流，降低網(wǎng)紋輥表面IOlA周圍的溶劑分壓，從而促進溶劑的揮發(fā)。具體而言，可以使網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)，或作為干燥機構(gòu)113設(shè)置流通空氣、非活性氣體等氣體的送風機構(gòu)等。作為本發(fā)明涉及的其它的干燥機構(gòu)113的構(gòu)成例，有紅外線照射裝置、遠紅外線照射裝置等的加熱機構(gòu)。由于均勻地加熱油墨涂膜且不給油墨材料帶來損傷，所以優(yōu)選遠紅外線。另外，如后所述，可以采用圍著油墨涂膜周邊吸取周圍的空氣而設(shè)成低壓(也包括真空)來促進干燥的吸取機構(gòu)等。如上所述，使網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)或設(shè)置干燥機構(gòu)來控制油墨涂膜的干燥狀態(tài)時，將網(wǎng)紋輥101與凸版104設(shè)為不同步的狀態(tài)。設(shè)為不同步的狀態(tài)時只要將印版滾筒105 (凸版)與網(wǎng)紋輥從接觸狀態(tài)分離即可。在本發(fā)明的凸版印刷裝置中，作為如上所述地使印版滾筒105 (凸版)與網(wǎng)紋輥從接觸狀態(tài)分離的構(gòu)成，可以如圖3所示地在印版滾筒的一部分上設(shè)置印版滾筒105 (凸版)與網(wǎng)紋輥不接觸的區(qū)域。在圖3的本發(fā)明方式中，在印版滾筒上設(shè)置切口區(qū)域?；蛘咭部梢詾槿鐖D4所示的具備使印版滾筒105和網(wǎng)紋輥101的距離機械地移動的網(wǎng)紋輥移動機構(gòu)130，該移動機構(gòu)連接于控制調(diào)節(jié)器的方式?？梢栽O(shè)為如下構(gòu)成根據(jù)來自控制調(diào)節(jié)器的指令，在干燥工序時使凸版與網(wǎng)紋輥自動地分離，在向凸版轉(zhuǎn)移油墨的工序時使它們自動地抵接。 當設(shè)置有網(wǎng)紋輥移動機構(gòu)130時，只要以至少在規(guī)定的網(wǎng)紋輥移動位置上與網(wǎng)紋輥101對置的方式進行配置，就能夠通過使網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)而可將油墨涂膜320與干燥機構(gòu)113對置的區(qū)域變?yōu)橐恢?。因此，網(wǎng)紋輥與干燥機構(gòu)對置的位置是任意的。例如，在圖3的方式中，以涂裝裝置101為基準，在與凸版104抵接位置的相反側(cè)上對置地被配置。該配置具有能夠作為后述的網(wǎng)紋輥清洗機構(gòu)的一部分進行并用這樣的優(yōu)點。應(yīng)予說明，網(wǎng)紋輥移動機構(gòu)112可以是與涂裝裝置102、干燥機構(gòu)114 一體地進行移動的機構(gòu)，也可以僅使網(wǎng)紋輥101移動。但是，出于油墨的涂裝穩(wěn)定性，優(yōu)選為使涂裝裝置102與網(wǎng)紋輥101作為一體進行移動的機構(gòu)。另一方面，在網(wǎng)紋輥上調(diào)整油墨濃度時，由于之前的印刷后未轉(zhuǎn)移到凸版104側(cè)而殘留的油墨與重新從涂裝裝置102供給的油墨的濃度的差異，使油墨濃度產(chǎn)生偏差，有可能無法將向凸版轉(zhuǎn)移的油墨的狀態(tài)保持為恒定。因此，在本發(fā)明的凸版印刷裝置中，可以設(shè)置用于對每次印刷工序進行清洗網(wǎng)紋輥104的網(wǎng)紋清洗機構(gòu)114。通過在從使油墨向凸版104轉(zhuǎn)移的工序到再次將油墨供給到網(wǎng)紋輥上的工序之間，設(shè)置清洗網(wǎng)紋輥的工序，能夠消除油墨濃度的偏差。即，形成向網(wǎng)紋輥上供給油墨(圖5A)、向凸版轉(zhuǎn)印油墨(圖5B)、除去網(wǎng)紋輥表面IOlA上的油墨(圖5C)以及向網(wǎng)紋輥上供給油墨(圖5A)這種循環(huán)，從而能夠適當?shù)乇３钟湍臓顟B(tài)。作為本發(fā)明涉及的網(wǎng)紋輥清洗機構(gòu)114，具備網(wǎng)紋輥清洗單元112和回收沖洗過的油墨和清洗液的油墨回收單元110，所述網(wǎng)紋輥清洗單元112具備用于至少將清洗液朝向網(wǎng)紋表面噴出而沖洗油墨的清洗液噴出單元和除去清洗液的清洗液除去單元。為了防止網(wǎng)紋輥的損傷、異物的混入，網(wǎng)紋輥清洗機構(gòu)113優(yōu)選為除清洗液以外不與網(wǎng)紋輥接觸的構(gòu)成。作為清洗網(wǎng)紋101的清洗液，優(yōu)選對油墨的介質(zhì)(油墨材料)有溶解性的揮發(fā)性有機溶劑。這是由于如果混合水、洗滌劑，則在在網(wǎng)紋表面殘留時有可能對油墨特性帶來不良影響。另外，通過使用有揮發(fā)性的有機溶劑，能夠利用加壓氣體的吹拂從網(wǎng)紋101上使清洗液無殘留地除去。特別優(yōu)選以不對油墨的特性帶來不良影響的方式，使用與油墨溶劑相同的有機溶劑，或油墨溶劑所含的有機溶劑中的易揮發(fā)的一種或幾種混合的有機溶劑作為清洗液。以下，參照圖6和圖7，進一步示出詳細的網(wǎng)紋輥清洗機構(gòu)114的構(gòu)成例，但作為本發(fā)明的實施方式，不限于這些構(gòu)成。圖6是本發(fā)明涉及的凸版印刷裝置的網(wǎng)紋輥清洗機構(gòu)114部分的示意圖。在圖6所示的清洗機構(gòu)114中，具有至少將清洗液供給至網(wǎng)紋輥表面的清洗液供給單元116、將供給到網(wǎng)紋輥表面的清洗液不飛濺地進行回收的清洗液回收單元117以及將清洗液從網(wǎng)紋輥表面干燥除去的送風單元115。圖6的實施方式中的清洗機構(gòu)114相對于網(wǎng)紋輥的旋轉(zhuǎn)方向(圖的箭頭)，設(shè)置在比網(wǎng)紋輥101與凸版抵接的位置靠后且比網(wǎng)紋輥與涂裝裝置102對置的位置靠前的區(qū)域。作為清洗液噴射噴頭116的方式，可考慮采用沿著網(wǎng)紋輥101的寬度方向(與旋轉(zhuǎn)軸平行的方向)以等間隔并列的方式、清洗液噴射頭沿著網(wǎng)紋輥的寬度方向移動的方式、能夠?qū)⑶逑匆壕鶆虻毓┙o到網(wǎng)紋輥的寬度方向的狹縫噴頭方式等。另外，也可以是為了刮去積存在網(wǎng)紋輥的凹部(孔)的油墨殘渣，同時噴射清洗液以及加壓氣體的雙流體噴頭。另外，同樣地為了刮去積存在網(wǎng)紋輥的凹部的油墨殘渣，有效的是將清洗液噴射頭116的噴射方向，與網(wǎng)紋輥表面以直行的角度或者向下方傾斜的角度進行配置。其次，送風單元115是將因清洗液供給單元116而供給到網(wǎng)紋輥101上的清洗液通過吹去或使其揮發(fā)的方式除去的裝置。根據(jù)圖6所示的方式，其具有向供給有清洗液的網(wǎng)紋輥的表面噴射加壓氣體的氣體噴射頭115a，該氣體噴射頭與加壓氣體供給管115b連接，由加壓氣體供給管供給加壓氣體。作為使用的加壓氣體，優(yōu)選空氣或氮氣、稀有氣體等 非活性氣體。在圖6的方式中，為了在向網(wǎng)紋輥上供給清洗液之后除去清洗液，氣體噴射頭的配置位置在網(wǎng)紋輥的旋轉(zhuǎn)方向上，相對于清洗液噴射頭更靠近由涂裝裝置102向網(wǎng)紋輥101進行涂布的位置。作為本發(fā)明的其它的方式，也可以如圖7所示的網(wǎng)紋輥清洗機構(gòu)那樣，將使清洗液噴射到網(wǎng)紋輥101的表面的噴頭與使加壓氣體噴射到供給了清洗液后的網(wǎng)紋輥的噴頭設(shè)成一個通用的噴頭121，清洗液供給管116b和加壓氣體供給管115b分別與通用噴頭連接的構(gòu)成。也可以為在清洗液和加壓的氣體之間進行切換而從該通用噴頭向網(wǎng)紋輥噴射的構(gòu)成。此時，由于從通用噴頭噴射清洗液之后，為了干燥而噴射加壓氣體時，同時將殘留在通用噴頭前端的清洗液也吹除，所以能夠防止因清洗液從通用噴頭前端向網(wǎng)紋輥滴落而導(dǎo)致清洗不均勻的不良現(xiàn)象發(fā)生。其次,如圖6所示，清洗液回收單元117具有清洗液回收用接受盤119和與接受盤119的底部連通的吸取口 118，該吸取口與吸取管連接，以使清洗液回收到與吸取管連接的油墨回收罐112中的方式構(gòu)成?；厥盏那逑匆褐腥芙庥杏湍?，所以能夠?qū)⒂湍偕谩Ｒ虼瞬焕速M高價的油墨材料，能夠降低成本。進而，本發(fā)明涉及的網(wǎng)紋輥清洗機構(gòu)114，具有收容清洗液噴射頭和氣體噴射頭或通用噴頭以及接受盤120的清洗機構(gòu)殼體120，該殼體120的與網(wǎng)紋輥101的外圓周曲面相對應(yīng)的位置形成為與網(wǎng)紋輥的外圓周曲面相對應(yīng)的曲面形狀,該清洗機構(gòu)殼體120的曲面形狀部分120A是開口的。由于利用該清洗機構(gòu)殼體120來覆蓋送風單元和清洗液供給單元的各噴頭和清洗液回收單元117，所以能夠使清洗液不飛濺地進行清洗處理的同時防止異物的混入。優(yōu)選網(wǎng)紋輥的外圓周曲面與曲面形狀部分120A之間的縫隙為5_以下。另夕卜，如圖4所示，清洗液供給噴頭和氣體噴射頭朝著曲面形狀部分的開口，沿網(wǎng)紋輥的旋轉(zhuǎn)方向前后配置。另外，如上所述地通過使清洗殼體120覆蓋網(wǎng)紋表面的一個區(qū)域，所以可利用清洗液回收單元117的吸取口 118或另外設(shè)置的吸取頭而抽取周圍的空氣，使該區(qū)域成為低氣壓狀態(tài)。根據(jù)該構(gòu)成，能夠促進清洗工序中的清洗液的揮發(fā)除去。另外，可以作為用于對涂裝在網(wǎng)紋表面的油墨膜的干燥狀態(tài)進行控制的干燥單元來使用。即，能夠作為兼做干燥機構(gòu)113的機構(gòu)?；蛘咭部梢栽O(shè)具有覆蓋網(wǎng)紋表面的一個區(qū)域的殼體和吸取頭的干燥機構(gòu)113，將其作為除去清洗液的清洗液除去單元。作為清洗液除去單元，可以單獨使用干燥機構(gòu)113，或者作為還具備送風單元115的構(gòu)成來并用。在與網(wǎng)紋輥移動機構(gòu)130的關(guān)系中，如圖8 (A)所示，將干燥裝置113以及清洗機構(gòu)114分離地配置,使用移動機構(gòu)112,從印版滾筒側(cè)向運行位置移動(圖8 (B)),則容易地實現(xiàn)干燥裝置113和清洗機構(gòu)114的功能的兼用。進而，為了將油墨的特性保持為恒定，還可以以一定間隔具備用于清洗凸版104的凸版清洗機構(gòu)125。凸版清洗機構(gòu)125可以使用與網(wǎng)紋輥清洗機構(gòu)114同樣的構(gòu)成。另夕卜，也可以通過具備使印版滾筒相對于網(wǎng)紋和網(wǎng)紋清洗機構(gòu)114移動的機構(gòu)而兼用清洗單元和清洗液回收單元。 另外，作為使本發(fā)明的凸版印刷裝置整體密閉的構(gòu)成，可以用氮等非活性氣體填滿其內(nèi)部。電子產(chǎn)品中使用的油墨材料大多在大氣下與氧反應(yīng)發(fā)生氧化，因油墨材料的劣化發(fā)生產(chǎn)品的特性降低等問題。于是，通過用殼體覆蓋裝置整體制成密閉的構(gòu)成，填滿氮等非活性氣體，降低裝置周邊的氧濃度，從而能夠抑制油墨的氧化、防止所印刷的產(chǎn)品的特性劣化。另外，由于油墨不被氧化，所以能夠容易地從所回收的清洗液進行油墨的再生和再利用。另外，也可以是將裝置整體密閉并與真空泵連接，在真空中或在用非活性氣體置換空氣的低壓狀態(tài)下進行印刷的構(gòu)成。<印刷物的制造方法>接著，參照圖9 11對本發(fā)明涉及的印刷物的制造方法進行說明。首先，作為向網(wǎng)紋輥101的油墨供給工序，填充網(wǎng)紋輥表面的凹部(孔)，覆蓋凸部的方式形成油墨涂膜(圖9(a))。如上所述，通過使網(wǎng)紋輥101的旋轉(zhuǎn)速度與來自涂裝裝置的油墨噴出量同步，能夠在網(wǎng)紋輥表面控制膜厚形成油墨涂膜。接著，為了使網(wǎng)紋上的油墨涂膜220A成為適合轉(zhuǎn)移到凸版的干燥狀態(tài)，在網(wǎng)紋上使油墨溶劑的一部分揮發(fā)，從第一粘度變化至第二粘度(圖9 (b))。作為揮發(fā)工序，如上所述，可以使用自然干燥、加熱干燥、真空(低壓)干燥等公知的干燥方法。向凸版104轉(zhuǎn)移油墨時的網(wǎng)紋表面IOlA上的油墨涂膜220B的膜厚由凸版的起伏深度和圖案決定，優(yōu)選從網(wǎng)紋表面的凸部的膜厚h為孔深度的1/10以下。如果大于孔深度的1/10，則向油墨凸部供給的油墨量有可能不穩(wěn)定，或像實底輥那樣，有可能引起油墨向凸版的凹部的侵入。另外，為了與凸版的凸部接觸，優(yōu)選孔內(nèi)的油墨涂膜的液面與網(wǎng)紋輥表面的凸部的高度相同或在其以上，即為h彡O。如上述那樣，制成適合從網(wǎng)紋輥101向凸版104轉(zhuǎn)移油墨的轉(zhuǎn)印工序的油墨涂膜220B狀態(tài)后，使其與具備凸版的印版滾筒105的旋轉(zhuǎn)速度同步，在與凸版上形成的起伏圖案區(qū)域相應(yīng)的范圍內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，進行從網(wǎng)紋輥向凸版的油墨轉(zhuǎn)移(一次轉(zhuǎn)印)(圖9 (C))。接著，通過使印版滾筒與設(shè)置有被印刷基板107的平臺106同步，使凸版與被印刷基板107接觸并旋轉(zhuǎn)移動，從而將與起伏圖案相對應(yīng)的油墨圖案向被印刷基板轉(zhuǎn)印(二次轉(zhuǎn)印)，在被印刷基板上形成油墨圖案(圖10⑷、圖10 (e))。在上述二次轉(zhuǎn)印工序前后，可以如圖11所示那樣設(shè)置網(wǎng)紋清洗工序。如上所述，在網(wǎng)紋輥101上設(shè)置移動機構(gòu)130，在與凸版分離的狀態(tài)下進行清洗時，能夠并行作業(yè)。首先使網(wǎng)紋輥101進一步旋轉(zhuǎn)，將網(wǎng)紋輥表面的殘留有油墨220C的區(qū)域移動至清洗機構(gòu)114。此時，可以在使網(wǎng)紋輥與印版滾筒同步的狀態(tài)下連續(xù)地進行印刷，或者也可以以不同步的方式僅使網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)進行清洗。接著，使網(wǎng)紋輥101進一步旋轉(zhuǎn)，到重新從涂裝裝置向網(wǎng)紋輥表面形成油墨涂膜的地點為止，網(wǎng)紋輥的清洗結(jié)束，能夠在從網(wǎng)紋輥表面完全地除去油墨和清洗液的狀態(tài)下涂布新的油墨。由此，一次印刷工序結(jié)束。由于每次均從網(wǎng)紋輥中除去油墨，并且在沒有刮墨刀的情況下保持膜厚，所以即使反復(fù)進行印刷也能夠保持印刷特性，可進行高品質(zhì)的印刷物的制造。<有機EL元件的制造方法>參照表示了有機EL元件的構(gòu)成例的圖12，對將作為本發(fā)明的印刷物制造方法的實施方式應(yīng)用于有機EL元件的例子進行說明。作為有機EL元件的驅(qū)動方法，有無源矩陣型和有源矩陣型，本發(fā)明的有機EL元件能夠適用于無源矩陣方式的有機EL元件和有源矩陣方式的有機EL元件的任一種。 無源矩陣方式是指將條紋狀的電極以正交的方式對置并使其交點發(fā)光的方式，與此相對，有源矩陣方式是指通過使用在每個像素都形成有晶體管的、所謂的薄膜晶體管(TFT)基板，從而使每個像素獨立發(fā)光的方式。有機EL元件為從基板側(cè)射出光的底部發(fā)射方式的有機EL元件時，需要使用透明的物質(zhì)作為基板，但為從與基板相反的一側(cè)射出光的頂部發(fā)射的方式時，基板無需具有透光性。作為基板501，可以使用玻璃基板、塑料制的膜或片材。如果使用塑料制的膜，則通過卷繞能夠進行高分子EL元件的制造，能夠低價地提供顯示面板。另外，作為該情況下的塑料，例如可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、環(huán)烯烴聚合物、聚酰胺、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等。另外，這些膜根據(jù)需要設(shè)置有由顯示出水蒸氣阻擋性、氧阻擋性的氧化硅之類的金屬氧化物、氮化硅之類的氧氮化物、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物皂化物構(gòu)成的阻擋層。另外，在基板501上設(shè)置有形成了圖案的像素電極2作為陽極。作為像素電極502的材料，可以使用ITO (銦錫復(fù)合氧化物)、IZO (銦鋅復(fù)合氧化物)、氧化錫、氧化鋅、氧化銦、氧化鋁復(fù)合氧化物等透明電極材料。應(yīng)予說明，從電阻低，具有耐溶劑性、透明性等出發(fā)，優(yōu)選ΙΤ0。ITO通過濺射法形成在基板上，通過光刻法形成圖案，從而形成線狀的像素電極502。然后，形成該線狀的像素電極2后，在鄰接的像素電極之間使用感光性材料，通過光刻法形成絕緣層503。優(yōu)選本實施方式中的絕緣層503的厚度在O. 5μπι 5. Oym的范圍。另外，通過將絕緣層設(shè)置在鄰接的像素電極之間，能夠抑制印刷在各像素電極上的空穴輸送油墨的擴散，能夠防止進行顯示時因空穴輸送層在絕緣層上而導(dǎo)致的漏電流的產(chǎn)生。應(yīng)予說明，如果絕緣層過低，則無法防止油墨的擴散而在絕緣層上形成空穴輸送層。另外，例如在無源矩陣型的有機EL元件中，在像素電極之間設(shè)置絕緣層時，與絕緣層正交地形成陰極層。這樣以跨越絕緣層的形式形成陰極層時，如果絕緣層過高，則會引起陰極層的斷線而成為顯示不良。如果絕緣層的高度超過5.0 μ m，則易引起陰極的斷線。另外，作為形成絕緣層503的感光性材料，可以是正型抗蝕劑、負型抗蝕劑中的任一種，可以是市售的材料，但需要具有絕緣性。應(yīng)予說明，隔壁不具有充分的絕緣性時，電流通過隔壁流至相鄰的像素電極，從而產(chǎn)生顯示不良。具體而言，可以舉出聚酰亞胺系、丙烯酸樹脂系、線型酚醛清漆型樹脂系、芴系這樣的材料，但不限于這些。另外，出于提高有機EL元件的顯示品質(zhì)的目的，也可以在感光性材料中含有遮光性材料。另外，形成絕緣層503的感光性樹脂使用旋涂法、棒涂法、輥涂法、模具涂布法、凹版涂布法等涂布方法進行涂布，利用光刻法來形成圖案。另外，也可以不使用感光性樹脂而是使用凹版膠版印刷法、反轉(zhuǎn)印刷法、凸版印刷法等來形成絕緣層。如上所述形成所述絕緣層503后，接著形成空穴輸送層504。作為形成空穴輸送層4的空穴輸送材料，可以舉出聚苯胺衍生物、聚噻吩衍生物、聚乙烯基咔唑(PVK)衍生物、聚(3，4-乙撐二氧噻吩)(PEDOT)等。可將這些材料溶解或分散于溶劑而形成空穴輸送材料油墨，使用本實施方式的凸版印刷方法來形成。另外，作為溶解或分散空穴輸送材料的溶劑，例如可以舉出甲苯、二甲苯、丙酮、甲 基乙基酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、甲醇、乙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、丙三醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丙酯、甲氧基乙醇乙酸酯、乙氧基乙醇乙酸酯、甲氧基乙醇、乙氧基乙醇、丁氧基乙醇、乳酸乙酯、乙二醇二乙醚、I-丙醇、甲氧基丙醇、乙氧基丙醇、水等的單獨或它們的混合溶劑等。另外，根據(jù)需要，也可以添加表面活性劑、抗氧化劑、粘度調(diào)節(jié)齊U、紫外線吸收劑等。另外，作為空穴輸送層油墨的固體成分濃度，優(yōu)選為O. 5 4. 0%。這是由于在本實施方式中使用的空穴輸送油墨中，如果固體成分濃度為4. 0%以上的濃度，則油墨的穩(wěn)定性變差、油墨凝集、空穴輸送層變不均。應(yīng)予說明，空穴輸送層504中可以使用無機材料，作為無機材料，可以使用含有Cu2O> Cr2O3> Mn203> FeOx (x O. I )、NiO、CoO、Pr2O3> Ag20、Mo02、Bi203、ZnO> TiO2> SnO2> ThO2>V2O5, Nb2O5, Ta2O5, MoO3, W03、MnO2等過渡金屬氧化物和它們的氮化物、硫化物中的一種以上的無機化合物。作為無機材料空穴輸送層的形成方法，根據(jù)材料，可以使用電阻加熱蒸鍍法、電子束蒸鍍法、反應(yīng)性蒸鍍法、離子鍍法、濺射法等干法成膜法，或旋涂法、溶膠凝膠法等濕法成膜法等現(xiàn)有的成膜法。接著，形成如上所述的空穴輸送層504后，形成有機發(fā)光層5。有機發(fā)光層是通過接通電流而發(fā)光的層，作為形成有機發(fā)光層的有機發(fā)光材料，例如可以舉出將香豆素系、茈系、吡喃系、蒽酮系、葉啉系、喹吖啶酮系、N，N’ - 二烷基取代喹吖啶酮系、萘酰亞胺系、N，N’-二芳基取代吡咯并吡咯系、銥配位化合物系等發(fā)光性色素分散于聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯基咔唑等高分子中的材料、聚芳撐系、聚芳撐乙炔系、聚芴系的高分子材料。將這些有機發(fā)光材料溶解或穩(wěn)定地分散于溶劑中而成為有機發(fā)光油墨。作為溶解或分散有機發(fā)光材料的溶劑，可以舉出甲苯、二甲苯、丙酮、苯甲醚、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮等的單獨或它們的混合溶劑。其中，從有機發(fā)光材料的溶解性方面出發(fā)，優(yōu)選甲苯、二甲苯、苯甲醚這樣的芳香族有機溶劑。另外，在有機發(fā)光油墨中，還可以根據(jù)需要添加表面活性劑、抗氧化劑、粘度調(diào)節(jié)劑、紫外線吸收劑等。使用凸版印刷法作為有機發(fā)光層505的形成方法時，可以使用適合于有機發(fā)光油墨的樹脂凸版，其中優(yōu)選水顯影型的感光性樹脂凸版。如圖12所示，例如以與RGB的發(fā)光色相對應(yīng)的方式將有機發(fā)光層(505R、505G、505B)分成多色涂布時，能夠形成高精細的圖案的本發(fā)明的制造方法非常適合。接著，形成如上所述的有機發(fā)光層505后，以與像素電極的線型圖案正交的線型圖案形成陰極層506。作為該陰極層506的材料，可以使用與有機發(fā)光層的發(fā)光特性相對應(yīng)的材料，例如可以舉出鋰、鎂、I丐、鐿、招等金屬單體或它們與金、銀等穩(wěn)定的金屬的合金等。另外，可以使用銦、鋅、錫等的導(dǎo)電性氧化物。作為陰極層的形成方法可以舉出利用使用了掩模的真空蒸鍍法的形成方法。應(yīng)予說明，本實施方式的有機EL元件雖然是在作為陽極的像素電極與陰極層之間從陽極層側(cè)層疊了空穴輸送層和有機發(fā)光層的構(gòu)成，但只要至少在陰極層與陽極層之間具備有助于發(fā)光的有機發(fā)光層即可。也可以為在陽極層與陰極層之間除了空穴輸送層、有機發(fā)光層以外根據(jù)需要選擇空穴阻擋層、電子輸送層、電子注入層這樣的發(fā)光介質(zhì)層進行層疊的層疊結(jié)構(gòu)。另外，形成這些層時可以使用本發(fā)明的形成方法。
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最后，為了從外部的氧何水分保護這些有機EL構(gòu)成體，可以使用玻璃罩507和粘接劑508進行密閉密封，從而得到有機EL元件。另外，基板具有可撓性時，也可以使用密封劑和可撓性膜來進行密封。如上所述，作為印刷體的例子，示出了應(yīng)用本發(fā)明的印刷物的制造方法形成有機EL元件中的有機發(fā)光層和發(fā)光介質(zhì)層的例子，但除了有機EL元件，對于液晶顯示器(LCD)用濾色器中的圖案，有機電致發(fā)光(EL)元件的發(fā)光層、電荷輸送層，有機薄膜晶體管(TFT)基板中的電極圖案或半導(dǎo)體層圖案，電磁波防護罩中的屏蔽圖案等的高精細且非常薄的薄膜圖案的形成，本發(fā)明的印刷物的制造方法也適合。實施例接著，示出使用本發(fā)明的凸版印刷裝置來制作有機EL元件的具體的實施例。<實施例I >(凸版印刷裝置)該實施例中使用的裝置構(gòu)成(本發(fā)明實施例)與圖I所示的構(gòu)成相同，具有介由版底緩沖墊103安裝有圖案形成用凸版的旋轉(zhuǎn)式印版滾筒105、載置被印刷基板107的基板平臺106、用于向凸版104供給油墨的網(wǎng)紋輥101、用于向該網(wǎng)紋輥涂布油墨的狹縫式涂布機102、向該狹縫式涂布機輸送油墨的定量泵108、向定量泵供給油墨的油墨罐109、用于回收網(wǎng)紋輥上的油墨和清洗液的油墨回收單元110和回收罐111、用于清洗網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋輥清洗單元112、清洗凸版的凸版清洗單元125以及未圖示的控制這些的控制調(diào)節(jié)器。應(yīng)予說明，凸版104是通過以厚度250 μ m的42鎳材作為基材，在該基材上使用光刻法對以水溶性聚酰胺為主要成分的感光性樹脂進行圖案形成，從而形成寬90 μ m、節(jié)距450 μ m的條紋狀而得的。(被印刷基板的制作)作為被印刷基板107，使用了具備設(shè)置在支承體上的作為開關(guān)元件發(fā)揮作用的薄膜晶體管、在其上方形成的平坦化層以及在平坦化層上的通過接觸孔實現(xiàn)與上述薄膜晶體管的導(dǎo)通的像素電極502的有源矩陣基板。像素尺寸為130μπιΧ450μπι。以覆蓋設(shè)置在該有源矩陣基板上的像素電極的端部并分割像素的形狀形成了隔壁503。該隔壁如下形成將日本Zeon公司制Positiveresist ZWD6216-6用旋涂機在有源矩陣基板的整面上以干燥厚度成為I μ m的方式進行涂布后，利用光刻法在各像素部分的4邊形成了線寬20 μ m的隔壁。在像素電極上利用旋涂法，將聚(3，4)-乙撐二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸(PED0T/PSS) I. 5被％水溶液以IOOnm的膜厚進行成膜，作為空穴輸送層。進而，將該成膜的PEDOT/PSS薄膜，在減壓下、100°C干燥I小時，從而制作了被印刷基板107。(有機發(fā)光層形成用油墨的制作)由紅色、綠色、藍色(R、G、B)這3色構(gòu)成的以下的有機發(fā)光油墨是溶解于二甲苯而進行調(diào)制的。紅色發(fā)光油墨(R)是聚芴系衍生物的甲苯溶液(住友化學(xué)公司制紅色發(fā)光材料，商品名RedllOO)。綠色發(fā)光油墨(G)是聚芴系衍生物的甲苯溶液(住友化學(xué)公司制綠色發(fā)光材料，商品名Greenl300)。藍色發(fā)光油墨(B)是聚芴系衍生物的甲苯溶液(住友化學(xué)公司制藍色發(fā)光材料，商品名BluellOO)。各自的油墨溶液的粘度(第一粘度)為I. 5mPa · S。
(印刷工序)將上述的第一粘度的有機發(fā)光油墨供給至凸版印刷裝置的油墨罐109中，從涂裝裝置102涂裝到600線/英寸的多孔網(wǎng)紋輥101上。通過在印版滾筒與網(wǎng)紋輥為不同步的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)網(wǎng)紋輥，使油墨溶劑的一部分揮發(fā)。旋轉(zhuǎn)一定時間后，油墨的粘度(第二粘度)變成33mPa*s時，使網(wǎng)紋輥與凸版抵接，令二者同步，使油墨從網(wǎng)紋輥向凸版的凸部轉(zhuǎn)移。進而，一邊將凸版向被印刷基板106擠壓一邊轉(zhuǎn)印油墨圖案,在被印刷基板107上形成了有機發(fā)光層505的條紋圖案。其后，進一步使網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)，使網(wǎng)紋輥清洗單元112與網(wǎng)紋輥的涂裝有油墨的區(qū)域一致從而進行了網(wǎng)紋輥的清洗。油墨和清洗液通過油墨回收單元110被回收至回收罐111。并且在其它的被印刷基板上進行多次發(fā)光層圖案的印刷，最后，進行利用網(wǎng)紋輥清洗單元112的網(wǎng)紋輥清洗和利用凸版清洗單元125的凸版清洗。通過對紅色有機發(fā)光層、綠色有機發(fā)光層、藍色有機發(fā)光層分別重復(fù)該工序而得到有機發(fā)光層圖案。對各色進行印刷之后，在烘箱內(nèi)，以130°C進行I小時干燥。干燥之后，在印刷形成的有機發(fā)光層上將鈣成膜為10nm，再在其上真空蒸鍍300nm的銀，最后使用玻璃罩507進行密封來制作了有機電致發(fā)光元件。<實施例2 4 >接著，作為實施例2 4,將有機發(fā)光油墨的第一粘度在ImPa *s 15mPa *s的范圍進行變化，并且使第二粘度在30mPa · s IOOmPa · s的范圍進行變化，除此之外，與實施例I同樣地制作了有機電致發(fā)光元件。<比較例I 4 >接著，作為比較例I 4，使有機發(fā)光油墨的第一粘度低于ImPa · s或大于15mPa · s,或者,使第二粘度低于30mPa · s或大于IOOmPa · s,除此之外，與實施例I同樣地制作了有機電致發(fā)光元件的制作。以下示出匯總了上述實施例I 4和比較例I 4的表。表I
權(quán)利要求
1.一種凸版印刷裝置，其特征在于，具備 旋轉(zhuǎn)式印版滾筒， 配置在印版滾筒上的凸版， 表面實施有凹凸加工且向凸版供給油墨的網(wǎng)紋輥，以及 在網(wǎng)紋輥表面涂布油墨而形成油墨涂膜的涂裝裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸版印刷裝置，其特征在于，具備干燥控制單元，其促進網(wǎng)紋輥上的所述油墨涂膜中含有的溶劑的揮發(fā)來控制油墨的干燥狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸版印刷裝置，其特征在于，所述凸版印刷裝置具備控制單元， 控制單元至少控制涂裝裝置的油墨涂布量和油墨的干燥狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的凸版印刷裝置，其特征在于，具備使凸版與網(wǎng)紋輥分離的移動機構(gòu)， 所述干燥控制單元是在使凸版與網(wǎng)紋輥分離的狀態(tài)下運行的干燥機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任一項所述的凸版印刷裝置，其特征在于，所述干燥單元是在所述油墨涂膜的區(qū)域生成氣流而促進揮發(fā)的機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任一項所述的凸版印刷裝置，其特征在于，所述干燥單元是使所述油墨涂膜的區(qū)域成為低壓而促進揮發(fā)的機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任一項所述的凸版印刷裝置，其特征在于，所述干燥單元利用遠紅外線照射裝置來加熱油墨涂膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項所述的凸版印刷裝置，其特征在于，具備清洗網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋清洗機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凸版印刷裝置，其特征在于，所述網(wǎng)紋清洗機構(gòu)具備向網(wǎng)紋輥噴出清洗液的清洗液供給單元、除去清洗液的清洗液除去單元以及回收溶解于清洗液的油墨和清洗液的油墨回收單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項所述的凸版印刷裝置，其特征在于，具備清洗凸版的凸版清洗機構(gòu)。
11.一種印刷物的制造方法，其特征在于，使用權(quán)利要求I 10中任一項所述的凸版印刷裝置來進行制造。
12.—種印刷物的制造方法，是從在表面實施有凹凸加工的網(wǎng)紋輥向凸版上供給油墨，將油墨從凸版轉(zhuǎn)印至被印刷基板上的印刷物的制造方法，具有 向網(wǎng)紋輥表面的凹部填充油墨，以覆蓋凸部的方式涂布油墨的工序， 在網(wǎng)紋棍上提聞油墨濃度的 車發(fā)工序， 接著使油墨從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移至凸版上的工序，以及 將油墨從凸版轉(zhuǎn)印至被印刷基板的工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷物的制造方法，其特征在于，向所述網(wǎng)紋輥表面涂布油墨的工序中的油墨的粘度為ImPa · s 15mPa · s,向被印刷基板轉(zhuǎn)印的工序中的油墨粘度為 30mPa · s IOOmPa · S。
14.一種有機電致發(fā)光元件的制造方法，其特征在于，是在基板上具有陰極和陽極以及在陰極與陽極之間夾持有至少包含有機發(fā)光層的有機發(fā)光介質(zhì)層的有機電致發(fā)光元件的制造方法，其中， 所述油墨是溶解了有機發(fā)光材料的有機發(fā)光油墨， 使用權(quán)利要求11 13中任一項所述的印刷物的制造方法而形成所述有機發(fā)光層。·
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠減少向印刷圖案中混入由印刷裝置引起的異物，而且能夠?qū)⑽⒓毜膱D案在被印刷體上以面內(nèi)均勻且高位置精度地形成的凸版印刷裝置和印刷物制造方法。凸版印刷裝置的特征在于，具備旋轉(zhuǎn)式印版滾筒、配置在印版滾筒上的凸版、表面實施有凹凸加工且向凸版供給油墨的網(wǎng)紋輥以及在網(wǎng)紋輥表面涂布油墨而形成油墨涂膜的涂裝裝置。并且，使用這樣的凸版印刷裝置來制造印刷物。
文檔編號B41F31/20GK102858541SQ20118001718
公開日2013年1月2日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者三橋則登, 狩野勝幸, 小室俊介 申請人:凸版印刷株式會社