專利名稱：凸版印刷版、凸版印刷版的制版方法和凸版印刷版的制版裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及凸版印刷版、凸版印刷版的制版方法和凸版印刷版的制版裝置，并具體涉及通過在柔性印版材料上執(zhí)行激光雕刻制造的凸版印刷版；所述凸版印刷版的制版方法和所述凸版印刷版的制版裝置。
背景技術：
如

圖14所示，柔版印刷機的主要構造包括柔性印刷版(在塑料板上形成凸起作為網點的凸版印刷版)1 ；版筒4，用介于所述版筒和柔性印刷版1之間的襯墊膠帶2例如雙面膠帶將所述柔性印刷版1安裝在所述版筒4上；網紋傳墨輥8，油墨從刮刀室(doctor chamber) 6供應到其上；和壓筒9。柔性印刷版1的每個凸起的頂端部分接收來自網紋傳墨輥8的油墨，油墨被轉印到被印刷體3，被印刷體3被夾在上面固定了所述柔性印刷版1的版筒4與壓筒9之間傳送。圖15繪出了網紋傳墨輥8的表面和柔性印刷版1的高光半色調網點(1%半色調網點和5%半色調網點)的尺寸例子。在圖15繪出的例子中，保持網紋傳墨輥8的油墨的網格樣凹槽(網眼)8的尺寸大于所述半色調網點。傳統(tǒng)上，存在這樣的問題，當油墨從網紋傳墨輥8轉印到柔性印刷版1時，位于網紋傳墨輥8的網格上作為高光半色調網點的凸起由于抵靠網紋傳墨輥8的壓力而折疊；結果，位于網紋傳墨輥8的網眼8A中作為高光半色調網點的凸起被浸在網眼8A中；油墨不僅被轉印到凸起的頂面，而且被轉印到其它位置(涂墨太多)；從而使高光的再現不可靠?，F有以下方法用于解決以上問題。(1)將高光半色調網點的尺寸增加到超過網紋傳墨輥8的網眼8A的尺寸，并將高光半色調網點的數量減少那么多的方法。(2)通過如圖15所示的方法，制備混合尺寸的高光半色調網點，例如大尺寸網點 (5%半色調網點)和小尺寸網點(1%半色調網點)，使得大尺寸網點能夠吸收網紋傳墨輥 8的壓力，以防止小尺寸網點折疊。但是，以上方法的問題在于，高光部分具有顯著的粒狀外觀，因此不適合于要求高圖像質量的印刷。此外，以上方法的問題在于，如果網紋傳墨輥8的網眼8A的尺寸減小了多于1 %半色調網點的尺寸，則網眼8A中保持的油墨體積變得過少。另外，已經提出了柔性印刷版，所述柔性印刷版通過在分隔的高光半色調網點周圍插入多個小的非印刷網點，能夠可靠地印刷高光半色調網點(專利文獻1)。另外，專利文獻2公開了用于柔版印刷的印刷版的制造方法，其特征在于通過以在5%以上40%以下的范圍中的至少一種或多種半色調網點面積率為界，結合不同的激光雕刻條件來執(zhí)行激光雕刻。應該注意，激光雕刻條件將考慮到網點擴大來改變半色調網點高度和半色調網點角度。更具體地說，網點部分的高度與實體部分的高度不同，使得實體部分吸收印刷中的壓力并減少網點部分的厚度；以及在網點面積率是70%以下且半色調網點角度是0°以上60°以下的范圍中改變半色調網點角度。現有技術文獻專利文獻[專利文獻1]美國專利No.7126724[專利文獻2]日本專利申請?zhí)亻_No.2007-1859
發(fā)明內容
技術問題但是，專利文獻1提供的描述是，高光半色調網點能夠通過在所述分隔的高光半色調網點周圍插入多個非印刷小網點而被可靠地印刷，但是沒有明確公開對此的理由。另外，專利文獻2提供的描述是，通過以一種或多種半色調網點面積率為界，改變半色調網點高度，使得網點部分的高度與實體部分的高度不同，但是沒有描述改變網點部分的高度致使對施加到高光半色調網點的壓力的耐受性增加。此外，專利文獻2提供的描述是，通過在網點面積率是70%以下且半色調網點角度(形成網點頂端的角度)是0°以上60°以下的范圍中改變半色調網點角度，可以獲得印刷品質、特別是網點擴大品質極好的網點形狀，但是沒有公開獲得極好的網點形狀的理由。有鑒于此而做出本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供凸版印刷版、凸版印刷版的制版方法和凸版印刷版的制版裝置，其通過即便在高光半色調網點的尺寸小于網紋傳墨輥網眼的尺寸的情況下防止作為高光半色調網點的凸起浸在網紋傳墨輥的網眼中，能夠再現極好的尚光。問題的解決辦法為了達到上述目的，本發(fā)明的第一方面提供了凸版印刷版，其包括印版材料；在印版材料的表面上形成并作為網點的錐臺凸起，其特征在于以使得每個凸起根據通過油墨輥向其轉印油墨的凸起的頂端的尺寸在深度和脊線傾斜角上不同的方式，來形成所述凸起。得益于深度和脊線傾斜角，可以形成對施加到頂端的壓力具有耐受性的錐臺凸起。特別是，可以提高對抵靠作為高光半色調網點的凸起的壓力的耐受性，以防止凸起因施加到所述凸起頂部的壓力而翻倒。因此，可以制成不浸在油墨輥(例如網紋傳墨輥)的網眼中的凸起作為高光半色調網點。在本發(fā)明的第二方面中公開，根據第一方面的凸版印刷版的特征在于，以頂部的尺寸越小則凸起的深度變得越小且凸起的脊線傾斜角變得越小的方式，來形成所述凸起。也就是說，起初形成的具有大頂端(半色調網點面積率大)的凸起是厚的，因此對施加到所述凸起頂端的壓力具有高耐受性。相反，具有小頂端的高光半色調網點的凸起對施加到所述凸起頂端的壓力具有低耐受性。因此，通過降低凸起的深度和減小錐臺凸起的脊線的傾斜角(增厚根基部分)，使得對施加到凸起頂端的壓力的耐受性提高。在本發(fā)明第三方面中公開，根據第一或第二方面的凸版印刷版的特征在于，以使得只有當凸起頂端的尺寸是預定尺寸以下時才改變凸起的深度和脊線傾斜角的方式來形成所述凸起。作為凸起頂端的預定尺寸是例如對應于高光半色調網點的尺寸。
在本發(fā)明第四方面中公開，根據第一至第三方面任一項的凸版印刷版的特征在于，所述凸起具有橢圓錐臺形狀且其短軸方向與印刷方向相同。如果所述凸起由于對施加到凸起頂端的壓力的耐受性增加而失去柔性，則在所述凸起正被與被印刷體接觸地饋送的期間(大約10mm)，發(fā)生輕度滑移或滑動，導致網點擴大。根據本發(fā)明的第四方面，將所述凸起形成為具有與印刷方向同一方向的短軸的橢圓錐臺形狀，使得所述凸起作為一個整體具有耐壓性并在印刷方向可以是柔性的。由此，可以印刷沒有網點擴大的半色調網點。在本發(fā)明的第五方面中公開，根據第一至第四方面任何一個的凸版印刷版的特征在于，形成凸起的方式使得在所述凸起的頂部上形成具有恒定橫截面和預定高度的帽。因此，無論印刷中壓力如何，均能夠使得半色調網點的尺寸恒定。根據本發(fā)明的第六方面，本發(fā)明提供了用于制造根據第一至第五方面中任何一個的凸版印刷版的制版方法，所述方法包括獲取加網的(screened) 二值圖像數據和表示每個半色調網點的色調的多值圖像數據的步驟；為印版材料上要由激光雕刻機根據所述二值圖像數據和多值圖像數據雕刻的每個曝光掃描位置計算深度數據的步驟，所述深度數據是對應于每個半色調網點的凸起的形狀的深度數據；和由激光雕刻機在所述印版材料上根據每個曝光掃描位置的深度數據執(zhí)行激光雕刻的步驟。以一種方式制造根據第一至第五方面任一項的凸版印刷版，所述方式使得能夠從加網的二值圖像數據獲得每個半色調網點的凸起的平面形狀；能夠從表示每個半色調網點的色調的多值圖像數據獲得表示每個半色調網點的凸起的三維形狀(深度)的深度數據；然后由激光雕刻機在印版材料上根據每個曝光掃描位置的深度數據執(zhí)行激光雕刻。在本發(fā)明的第七方面中公開，根據第六方面的凸版印刷版的制版方法的特征在于，為每個曝光掃描位置計算深度數據的步驟包括基于二值圖像數據和多值圖像數據將對應于曝光掃描位置的深度數據存儲區(qū)中儲存的深度數據進行初始化的步驟，所述步驟根據二值圖像數據將存儲區(qū)中對應于表示半色調網點的色調的半色調網點矩陣內的ON像素的深度數據初始化到0，以及將存儲區(qū)中對應于半色調網點矩陣內OFF像素的深度數據初始化到對應于所述半色調網點矩陣表示的半色調網點的多值圖像數據的深度數據；根據每個半色調網點的多值圖像數據獲取與凸起的脊線傾斜角對應的椎體基本形狀數據的步驟； 沿著構成半色調網點的ON像素的圓的外周長移動基本形狀數據的頂端一周的步驟；和在移動期間通過構成外周長的每一個像素處的初始化的深度數據和基本形狀數據中較小的一個，更新存儲區(qū)中儲存的深度數據的步驟。也就是說，二值圖像數據確定每個半色調網點的半色調網點矩陣內的ON像素(每個半色調網點的凸起頂端的平面形狀)，因此將存儲區(qū)中對應于ON像素的深度數據初始化到0。同時，多值圖像數據確定錐臺凸起的深度，因此存儲區(qū)中對應于半色調網點矩陣內 OFF像素的深度數據被初始化為對應于多值圖像數據的深度數據。然后，根據每個半色調網點的多值圖像數據，獲得對應于凸起的脊線傾斜角的錐體基本形狀數據。存儲區(qū)中儲存的深度數據被利用當基本形狀數據的頂端沿著構成半色調網點的ON像素的圓的外周長移動一周時初始化的深度數據以及基本形狀數據中較小的一個進行更新。從而能夠計算供激光雕刻以留下具有脊線傾斜角和具有半色調網點面積率的頂端的錐臺凸起的深度數據。
在本發(fā)明第八方面中公開，根據第七方面的凸版印刷版的制版方法的特點在于， 還包括表示在多值圖像數據的色調與半色調網點的凸起的深度數據之間關系的第一圖表或第一關系式，其中初始化步驟用于根據半色調網點矩陣內半色調網點的多值圖像數據從第一圖表或第一關系式獲取對應于所述多值圖像數據的深度數據，并利用獲得的深度數據執(zhí)行初始化。在本發(fā)明第九方面中公開，根據第七或第八方面的凸版印刷版的制版方法的特點在于，還包括表示在多值圖像數據的色調與半色調網點的凸起的脊線傾斜角之間關系的第二圖表或第二關系式，其中錐體基本形狀數據包括以下參數錐體的脊線的傾斜角，在錐體頂端上方預定高度的帽高度，作為錐體高度與帽高度總和的最大深度；其中獲取基本形狀數據的步驟用于根據每個半色調網點的多值圖像數據從第二圖表或第二關系式中獲取與所述多值圖像數據對應的凸起的脊線傾斜角，和用于根據獲得的傾斜角、帽高度和最大深度計算基本形狀數據。本發(fā)明的第十方面提供了用于制造根據第一至第五方面任一項的凸版印刷版的制版裝置，其特征在于包括數據獲取裝置，其獲取加網的二值圖像數據和表示每個半色調網點的色調的多值圖像數據；三維轉換裝置，其根據獲得的二值圖像數據和多值圖像數據計算激光雕刻機在印版材料上雕刻的每個曝光掃描位置的深度數據，所述深度數據是對應于每個半色調網點的凸起形狀的深度數據；和激光雕刻機，其根據利用三維轉換裝置計算的每個曝光掃描位置的深度數據，在印版材料上執(zhí)行激光雕刻。作為本發(fā)明的第十一方面，當輸入數據是頁面數據時，數據獲取裝置通過RIP (柵格圖像處理器)將每頁的頁面數據轉換為多值圖像數據而獲取多值圖像數據，并能夠通過在預先指定的條件例如半色調網點、角度、線數等下對多值圖像數據加網(screen)而獲取二值圖像數據。另一方面，當輸入數據是加網的二值圖像數據時，數據獲取裝置通過將所述二值圖像數據去網而獲取多值圖像數據。根據獲得的加網的二值圖像數據和多值圖像數據，計算由激光雕刻機在印版材料上雕刻的每個曝光掃描位置的深度數據。然后，激光雕刻機根據深度數據在印版材料上執(zhí)行激光雕刻。從而以上述方式制造根據第一至第五方面任一項的凸版印刷版。發(fā)明的有利效果根據本發(fā)明，要在印版材料的表面上形成并充當半色調網點的錐臺凸起，是通過根據每個凸起頂端的尺寸(半色調網點的尺寸)改變深度和脊線傾斜角而形成的。因此， 不管半色調網點的尺寸如何，都能夠形成對施加到凸起頂端的壓力具有耐受性的凸起。特別是，可以提高對作為高光半色調網點的凸起上的壓力的耐受性，以防止凸起因施加到所述凸起頂端的壓力而倒伏。因此，可以使得作為高光半色調網點的凸起不浸在油墨輥(例如網紋傳墨輥)的網眼中，并能夠再現極好的高光。附圖簡述圖1是根據本發(fā)明的第一個實施方案的、凸版印刷版的制版裝置的示意性框圖；圖2是繪出激光雕刻機概要的平面圖；圖3是根據本發(fā)明的第二個實施方案的、凸版印刷版的制版裝置的示意性框圖；圖4是流程圖，圖解了生成用于控制激光雕刻機的含深度數據的三維數據的三維轉換過程；
圖5說明了用于確定錐體基本形狀數據的參數；圖6A和6B圖解了深度數據存儲區(qū)值是如何更新的；圖7繪出了色調-深度轉換圖表的例子；圖8繪出了色調-傾斜角轉換圖表的例子；圖9繪出了表示半色調網點和構成所述半色調網點的網點(ON像素)的16X16 矩陣的例子；圖10繪出了根據本發(fā)明的柔性印刷版(凸版印刷版)的縱截面的例子；圖11是柔版印刷機的重要部件的放大圖；圖12繪出了色調-傾斜角轉換圖表的另一個例子；圖13A至13C繪出了在柔性印刷版的表面上形成的橢圓錐臺凸起；圖13A是繪出橢圓錐臺凸起的平面圖；以及圖13B和13C各自是分別從圖13A的B-B線和C-C線角度來觀察的截面圖。圖14繪出了柔版印刷機的重要部件的構造的例子；和圖15繪出了網紋傳墨輥的表面與柔性印刷版的高光半色調網點的尺寸的例子。具體實施例說明以下，將根據附圖描述根據本發(fā)明的凸版印刷版、凸版印刷版的制版方法和凸版印刷版的制版裝置的實施方案。[凸版印刷版的制版裝置的第一個實施方案]圖1是根據本發(fā)明的第一個實施方案的、凸版印刷版的制版裝置的示意性框圖。如圖1所示，該制版裝置主要包括RIP處理單元10、加網單元12、三維轉換單元14 和激光雕刻機16。RIP處理單元10將每頁的頁面數據(主要是PDF(便攜文件格式)文件)轉換為多值圖像數據，并將其輸出到加網單元12。注意，如果頁面數據含有彩色圖像，則產生針對四色(Y，M，C和K)的多值圖像數據。加網單元12在預先指定的條件例如半色調網點、角度、線數等等之下對輸入的多值圖像數據執(zhí)行加網，以產生二值圖像數據，并將多值圖像數據和二值圖像數據二者都傳送到三維轉換單元14。例如，假定網線數是每英寸175條線，由一個網點表示的色調數是 256(16x16)個色調，則加網單元12產生分辨率為2800( = 175x16) dpi的二值位圖數據。 應該注意，加網單元12可以對多值圖像數據執(zhí)行分辨率轉換以在將其傳送到三維轉換單元14之前降低數據量。三維轉換單元14利用輸入的二值圖像數據和多值圖像數據來計算由激光雕刻機 16在柔性印版材料(由合成樹脂、橡膠等制成的彈性材料)上雕刻的每個曝光掃描位置的深度數據，所述深度數據是對應于每個半色調網點的凸起形狀的深度數據。注意，關于由三維轉換單元14計算深度數據的三維處理的細節(jié)將在后文描述。在從三維轉換單元14輸入的含有深度數據的三維數據的基礎上，激光雕刻機16 對柔性印版材料執(zhí)行激光雕刻，以形成錐臺凸起(凸出部分)作為柔性印版材料的表面上的網點。圖2是繪出激光雕刻機16概要的平面圖。激光雕刻機16的曝光頭20包括焦點位置變化機構30和在副掃描方向上的間歇饋送機構40。焦點位置變化機構30包括電動機31和相對于上面固定有柔性印版材料F的轉筒 50的表面前后移動曝光頭20的滾珠螺桿32，并能夠控制電動機31以移動焦點位置。間歇饋送機構40在副掃描方向移動上面固定有曝光頭20的臺座22，其包括滾珠螺桿41和轉動所述滾珠螺桿41的副掃描電動機43，并能夠控制所述副掃描電動機43以轉筒50的軸線 52的方向間歇性饋送曝光頭20。此外，在圖2中，參考數字55表示夾具構件，其將柔性印版材料F夾在轉筒50上。 所述夾具構件陽位于不利用曝光頭20執(zhí)行曝光的區(qū)域中。在轉筒50旋轉的同時，曝光頭 20用激光束輻射旋轉的轉筒50上的印版材料F，來執(zhí)行激光雕刻以在柔性印版材料F的表面上形成凸起。然后，當轉筒50旋轉以及夾具構件55在曝光頭20的前面通過時，在副掃描方向上執(zhí)行間歇饋送，以在下條線上執(zhí)行激光雕刻。用這樣的方式，對于轉筒52的每次旋轉，都重復柔性印版材料F在主掃描方向中的饋送以及曝光頭20在副掃描方向中的間歇饋送以控制曝光掃描位置，以及根據每個曝光掃描位置的深度數據控制激光束的強度和其開/關，從而執(zhí)行激光雕刻，以在柔性印版材料F的整個表面上形成期望形狀的凸起。[凸版印刷版的制版裝置的第二個實施方案]圖3是根據本發(fā)明的第二個實施方案的、凸版印刷版的制版裝置的示意性框圖。 應該注意，在圖3中，相同的參考數字或符號指派給與圖1繪出的第一個實施方案共同的部件，并省略詳細說明。根據圖3繪出的第二個實施方案的凸版印刷版的制版裝置，其輸入加網的二值圖像數據，與第一個實施方案的不同之處在于設置去網單元18，而不是RIP處理單元10和加網單元12。當接收到加網的二值圖像數據時，去網單元18執(zhí)行去網以獲得多值圖像數據。例如，當從輸入的二值圖像數據獲得256-色調的多值圖像數據時，兩個值0和255 被用作二值圖像數據。然后，使用模糊濾波器進行過濾，以消除半色調網點結構(周期和角度)。在使用模糊過濾器去網時，一般使用高斯濾波器。去網單元18將輸入的二值圖像數據和通過去網產生的多值圖像數據二者送往三維轉換單元14。注意，作為優(yōu)選的例子，是日本專利申請?zhí)亻_No. 2005-217761中公開的去網方法。另外，高斯濾波器也可以用于頁面數據含有多個線和角度的復雜情況，和用于FM網，等等。這種情況下，為了充分消除半色調網點結構，可優(yōu)選使用半徑是線數的0. 8至1. 5倍的高斯濾波器。另外，如日本專利申請?zhí)亻_No. 2007-194780所公開，更優(yōu)選具有只從頁面內提取半色調網點部分以在該部分上執(zhí)行去網的功能。[三維轉換法的第一個實施方案]圖4是流程圖，圖解了根據二值圖像數據和多值圖像數據生成用于控制激光雕刻機16的含深度數據的三維數據的三維轉換過程。在圖4中，三維轉換單元14(圖1)輸入加網的二值圖像數據和表示每個半色調網點的色調的多值圖像數據(步驟SlO和S12)。
然后，三維轉換單元14利用所述輸入的二值圖像數據和所述多值圖像數據來初始化深度數據(步驟S14)。在此初始化中，首先，預備能夠表示期望的深度數據的必要位數(這里是16位)、 寬/高比與加網的二值圖像數據相同的深度數據存儲區(qū)。然后，將與該深度數據存儲區(qū)的每一個像素對應的多值圖像數據的值用作輸入值，以從圖7繪出的色調-深度轉換圖表讀取對應于所述輸入值的深度數據，并在深度數據存儲區(qū)中將所讀取的深度數據設定為像素的深度數據。圖7的色調-深度轉換圖表繪出了在從0至255的256個色調值與對應于每個色調值的凸起深度(深度數據)之間的關系。在圖7的例子中，對應于大約210以下的色調值的深度數據是恒定的500μπι，而在超過大約210的色調值的高光色調中，色調值越大，深度數據越小。例如，當由圖9中繪出的粗線包圍的16x16矩陣(半色調網點矩陣)中的網點(ON 像素)表示半色調網點時，在初始化深度數據存儲區(qū)的第一步驟中，將根據每個半色調網點的色調(多值圖像數據)從色調-深度轉換圖表讀取的深度數據，儲存在深度數據存儲區(qū)中對應于所述半色調網點矩陣的每個網眼的地址中。注意，所述半色調網點矩陣能夠通過256( = 16x16)個像素中的ON像素數目(半色調網點面積率)，表示所述256個半色調網點。然后，將0值設置為對應于二值圖像數據的所有ON像素(凸出的上表面部分，即圖9的例子中半色調網點矩陣的中心部分中的帶底紋的12個像素)的深度數據。結果是，如圖6A中繪出的，對應于半色調網點矩陣中ON像素的深度數據被初始化到0，以及對應于OFF像素的深度數據被初始化到基于每個半色調網點的色調從色調-深度轉換圖表中讀取的深度數據?，F在，回到參考圖4，當完成深度數據初始化時，基于每個半色調網點的色調(多值圖像數據)計算以下三維參數(步驟S16)。以下處理只應用于二值圖像數據中的ON像
ο所述三維參數確定圖5中繪出的錐體基本形狀數據并包括四個參數錐體脊線 (母線)的傾斜角，在錐體頂端上方預定高度的帽高度，作為錐體高度與帽高度總和的最大深度，和基本面積。這里，最大深度和帽高度采取預先確定的固定數據。另外，假定對應于二值圖像數據中所有ON像素的多值圖像數據的值被用作輸入值，則通過從圖8繪出的色調-傾斜角轉換圖表讀取對應于輸入值的傾斜角而獲得傾斜角。這三種參數用來計算基本面積。其通過減少以后的無用處理而達到增加效率的目的。圖8的色調-傾斜角轉換圖表繪出了在從0到255的256個色調值與對應于每個色調值的凸起的傾斜角之間的關系。在圖8的例子中，對應于色調值大約220以下的傾斜角是恒定的60°，而在色調值超過大約220的高光色調中，色調值越大，傾斜角越小。接下來，錐體基本形狀數據，由基于半色調網點的多值圖像數據(色調)從圖12 的色調-傾斜角轉換圖表讀取的傾斜角、以及預先確定的最大深度和帽高度的固定數據來計算(步驟S18)。然后，獲取在其中以上計算的基本形狀數據的帽的頂端位于二值圖像數據中ON像素上的狀態(tài)中的基本形狀數據的三維數據。然后，將該三維數據(基本形狀數據)與深度數據存儲區(qū)中儲存的深度數據相比較。如果深度數據大于基本形狀數據，則用基本形狀數據替換深度數據(步驟S20和S22)。然后，確定在二值圖像數據的ON像素中是否還有任何未處理的ON像素(步驟 S24)。如果發(fā)現未處理的ON像素，則將基本形狀數據的帽的頂端移動到該像素。重復以上步驟S20和S22，直到找不到未處理的ON像素為止。圖6B繪出了通過將基本形狀數據順次移動到ON像素的位置而獲得的基本形狀數據(深度數據)與深度數據存儲區(qū)中儲存的深度數據相比較并取較淺的數據替換所述深度數據之后的深度數據。由此，能夠獲得含深度數據的三維數據，其用于雕刻具有預定帽高度的帽的錐體凸起。注意，當一個半色調網點由五個以上連續(xù)的ON像素構成時，基本形狀數據可能不在半色調網點內部的ON像素上移動，而是可以沿著所述半色調網點的圓(在ON像素中) 的外周長移動一周。例如，如圖9繪出的，如果所述一個半色調網點由12個ON像素構成，則基本形狀數據的頂端可以相繼移到位于其外周長上的八個ON像素的每一個上?，F在，回到參考圖4，當完成相對于一個半色調網點的三維數據轉換時，要確定是否還有任何未處理的半色調網點(步驟S26)。如果發(fā)現未處理的半色調網點，則處理返回到步驟S16，其中用和上面描述的一樣的方式對于未處理的半色調網點執(zhí)行從步驟S16到步驟S24的處理。然后，當完成所有半色調網點的到含深度數據的三維數據的轉換時，終止該三維轉換過程。應該注意，以上描述僅僅是例子，在實際上，需要通過考慮取決于網數據(用于AM 的半色調網點的線數和角度)和印刷品類型的特性的印刷壓力的差異，還要根據柔版印刷的印刷中使用的網紋傳墨輥的線數和角度，來獲得參數和圖表的最佳值。圖10繪出了柔性印刷版(凸版印刷版)的縱截面的例子，其由激光雕刻機根據如上所述產生的含深度數據的三維數據進行激光雕刻。如圖10中繪出的，形成在柔性印刷版的表面上形成的凸起1，使得其頂端(對應于具有較大色調的高光半色調網點的頂端)越小，凸起1的深度d從最大深度dmax(在本實施方案中為500 μ m)變得逐漸減小，并且凸起的脊線的傾斜角χ從最大傾斜角^ax (在本實施方案中為60° )逐漸變小。因此，即使高光半色調網點的凸起1也得益于錐臺凸起1的深度d以及脊線的傾斜角X，對施加到其頂端的壓力具有耐受性。這樣，甚至使得例如小于圖16中繪出的網紋傳墨輥8的網眼8A的半色調網點(1%半色調網點)的高光半色調網點不被施加到其頂端的壓力倒伏，并且能夠使得作為高光半色調網點的凸起1不浸在網紋傳墨輥8的網眼8A中。[三維轉換方法的第二個實施方案]圖11是柔性版印刷機的重要部件的放大圖。如圖11中繪出的，被印刷體3被夾在固定在版筒4上的柔性印刷版1和壓筒9之間在印刷方向中輸送。在這時候，柔性印刷版1被對著壓筒9的壓力略略變形；凸起IA和被印刷體3相
1互接觸或被間隔開地移動預定距離L(大約IOmm)；在這期間，附在凸起IA頂端上的油墨被轉印到被印刷體3。在圖11的例子中，凸起IA被由壓筒9通過被印刷體3施加的壓力變形，從而防止在凸起IA的頂端與被印刷體3接觸地移動的同時發(fā)生滑移或滑動。與此相反，如果凸起IA在印刷方向中不是柔性的，在凸起IA的頂端與被印刷體3 接觸地移動的同時將發(fā)生輕度滑移或滑動。結果，圓形半色調網點變得橢圓，導致網點擴大。鑒于此，三維轉換方法的以下第二個實施方案被構造成產生含深度數據的三維數據，以形成作為整個凸起具有耐壓性和在印刷方向中柔性的凸起。根據三維轉換方法的第二個實施方案，圖4繪出的流程圖中步驟S16的三維參數計算方法和步驟S18的基本形狀數據計算方法改變如下。步驟S16中計算的三維參數確定橢圓錐體的基本形狀數據，并包括五個參數橢圓錐體在短軸方向的傾斜角X ；橢圓錐體在長軸方向的傾斜角y ；在橢圓錐體的頂端上方預定高度的帽高度；作為橢圓錐體高度與帽高度總和的最大深度；和基本面積。也就是說，三維轉換方法的第二個實施方案與三維轉換方法的第一個實施方案的不同之處在于，在其第一個實施方案中，所述三維參數確定錐體的基本形狀數據，而在其第二個實施方案中，所述三維參數確定橢圓錐體的基本形狀數據。在用于確定橢圓錐體的基本形狀數據的參數中，以一種方式獲得所述橢圓錐體在短軸方向的傾斜角X和所述橢圓錐體在長軸方向的傾斜角y，所述方式使得對應于二值圖像數據中所有ON像素的多值圖像數據的值被用作輸入值，并且對應于所述輸入值的傾斜角χ和y被從圖12繪出的色調-傾斜角轉換圖表中讀取。圖12中繪出的色調-傾斜角轉換圖表是繪出在從0到255的256個色調值與對應于每個色調值的凸起的短軸方向的傾斜角χ和長軸方向的傾斜角y之間關系的圖表。在圖12的例子中，對應于大約220以下的色調值的傾斜角χ和y是恒定的60°，而在超過大約220的色調值的高光色調中，色調值越大，傾斜角χ和y各自以不同的比率越小。應該注意，對應于大約220以下的色調值的傾斜角χ和y是恒定的60°，因此所述傾斜角χ和y被以與第一個實施方案同樣的方式用作確定錐體的基本形狀數據的參數。接下來，在步驟S18中，由基于半色調網點的多值圖像數據(色調)從圖12的色調-傾斜角轉換圖表讀取的傾斜角χ和1、以及預先確定的最大深度和帽高度的固定數據， 來計算錐體或橢圓錐體的基本形狀數據。利用橢圓錐體的基本形狀數據計算含深度數據的三維數據的方法，與利用錐體的基本形狀數據計算含深度數據的三維數據的方法相同。用這樣的方式，通過將對應于高光半色調網點的凸起的基本形狀數據轉換為橢圓錐體的基本形狀數據，能夠計算用于雕刻橢圓錐臺凸起的含深度數據的三維數據。圖13A至13C繪出了在柔性印刷版的表面上形成的橢圓錐臺凸起；圖13A是繪出橢圓錐臺凸起的平面圖；以及圖13B和13C各自是分別從圖13A的B-B線和C-C線角度來觀察的截面圖。如圖13A繪出的，橢圓錐臺凸起以使得其短軸方向匹配印刷方向且其長軸方向與印刷方向正交的方式在柔性印刷版上形成。因此，以使得與印刷方向相同方向的凸起的縱截面小于與印刷方向正交的方向的凸起的縱截面(圖13B和13C)的方式來形成所述凸起。 結果，用使得與印刷方向相同方向的柔性高于與印刷方向正交的方向的柔性的方式，來形成橢圓錐臺凸起。也就是說，通過減少高光半色調網點上凸起的深度和減少其脊線的傾斜角，能夠提高對加在所述凸起上的壓力的耐受性，且，通過將脊線在印刷方向中的傾斜角增加到大于所述脊線在與印刷方向正交的方向中的傾斜角，所述凸起在印刷方向中也具有柔性。[其它實施方案]在半色調網點的色調與對應于所述半色調網點的凸起的深度之間的關系不限于在圖7的色調-深度轉換圖表中所繪出的，而是可以考慮各種修改，并且可以是只要色調越多、在至少高光色調范圍內的深度越小的任何關系。同樣，在半色調網點的色調與對應于所述半色調網點的凸起的傾斜角之間的關系不限于在圖8和12的色調-傾斜角轉換圖表中所繪出的，而是可以考慮各種修改，并且可以是只要色調越大、在至少高光色調范圍中的凸起的傾斜角越小的任何關系。另外，計算凸起的深度和傾斜角的方法不限于使用轉換圖表的方法，而是可以根據預先計算的值或表明色調和深度之間關系的關系式來計算凸起的深度和傾斜角。此外，在當前的實施方案中，在凸起的頂端上形成具有預定高度的帽，但是凸起的頂端上可以不設置帽，在這種情況下，從基本形狀數據的參數中去除表明帽高度的參數。注意，在目前的實施方案中，已經通過舉柔版印刷的例子進行了描述，但是目前的實施方案對使用柔性印版材料例如塑料的凸版印刷也是有效的。另外，被印刷體不限于紙，而是目前的實施方案對例如包裝的薄膜、例如印刷電路板的基底材料以及具有微圖案印刷的FPD也是有效的。此外，在目前的實施方案中，已經通過舉凸起的頂端平坦的例子進行了描述，但是所述凸起的頂端不限于這種形狀并可以是圓形的。在凸起的頂端是圓形的情況中，轉印的油墨量根據印刷壓力而改變。通常，通過采取一定的印刷壓力(印刷條件)而形成形狀，因此在所采取的條件之下向其轉印油墨的部分被稱作“凸起的頂端”。另外，本發(fā)明不限于上述的實施方案，而是顯然可以在不背離本發(fā)明的精神和范圍的條件下對本發(fā)明進行各種修改。符號說明
1柔性印刷版
3被印刷體
8網紋傳墨輥
10RIP處理單元
12加網單元
14三維轉換單元
16激光雕刻機
18去網單元
權利要求
1.凸版印刷版，包括 印版材料；和在所述印版材料的表面上形成并作為半色調網點的錐臺凸起，其特征在于以使得每個凸起根據利用油墨輥對其輸送油墨的所述凸起的頂端的尺寸在深度和脊線傾斜角上不同的方式，來形成所述凸起。
2.根據權利要求1所述的凸版印刷版，其特征在于，以使得頂端的尺寸越小則凸起的深度變得越小以及凸起的脊線傾斜角變得越小的方式，來形成所述凸起。
3.根據權利要求1或2所述的凸版印刷版，其特征在于，以使得只有當凸起的頂端的尺寸是預定尺寸以下時才改變所述凸起的深度和脊線傾斜角的方式，來形成所述凸起。
4.根據權利要求1至3任一項所述的凸版印刷版，其特征在于，所述凸起具有橢圓錐臺形狀且所述橢圓錐臺形狀具有與印刷方向相同方向上的短軸。
5.根據權利要求1至4任一項所述的凸版印刷版，其特征在于，以使得在所述凸起的頂端上形成具有恒定橫截面和預定高度的帽的方式，來形成所述凸起。
6.一種用于制造根據權利要求1至5任一項的凸版印刷版的制版方法，所述方法包括獲取加網的二值圖像數據和表示每個半色調網點的色調的多值圖像數據的步驟； 根據所述二值圖像數據和多值圖像數據計算由激光雕刻機在印版材料上雕刻的每個曝光掃描位置的深度數據的步驟，所述深度數據是對應于每個半色調網點的凸起的形狀的深度數據；和由激光雕刻機根據每個曝光掃描位置的深度數據在所述印版材料上執(zhí)行激光雕刻的步驟。
7.根據權利要求6所述的凸版印刷版的制版方法，其中計算每個曝光掃描位置的深度數據的步驟包括根據二值圖像數據和多值圖像數據將深度數據存儲區(qū)中儲存的對應于曝光掃描位置的深度數據初始化的步驟，該步驟根據二值圖像數據將存儲區(qū)中與表示半色調網點的色調的半色調網點矩陣內的ON像素對應的深度數據初始化到0，以及將存儲區(qū)中與半色調網點矩陣內OFF像素對應的深度數據初始化到對應于所述半色調網點矩陣表示的半色調網點的多值圖像數據對應的深度數據；根據每個半色調網點的多值圖像數據獲取與凸起的脊線傾斜角對應的錐體基本形狀數據的步驟；沿著構成半色調網點的ON像素的圓的外周長將基本形狀數據的頂端移動一周的步驟；和在移動期間通過構成外周長的每一個像素處的初始化的深度數據和基本形狀數據中較小的一個，更新存儲區(qū)中儲存的深度數據的步驟。
8.根據權利要求7所述的凸版印刷版的制版方法，其特征在于，還包括表示在多值圖像數據的色調與半色調網點的凸起的深度數據之間關系的第一圖表或第一關系式，其中初始化步驟用于基于半色調網點矩陣內半色調網點的多值圖像數據從第一圖表或第一關系式獲取對應于所述多值圖像數據的深度數據，并用于利用獲得的深度數據執(zhí)行初始化。
9.根據權利要求7或8所述的凸版印刷版的制版方法，其特征在于，還包括表示在多值圖像數據的色調與半色調網點的凸起的脊線傾斜角之間關系的第二圖表或第二關系式，其中錐體基本形狀數據包括以下參數錐體的脊線的傾斜角，在錐體的頂端上方預定高度的帽高度，以及作為錐體高度與帽高度的總和的最大深度；并且其中獲取基本形狀數據的步驟用于根據每個半色調網點的多值圖像數據從第二圖表或第二關系式中獲取與所述多值圖像數據對應的凸起的脊線傾斜角，和用于根據獲得的傾斜角、帽高度和最大深度計算基本形狀數據。
10.一種用于制造根據權利要求1至5任一項所述的凸版印刷版的制版裝置，其特征在于包括數據獲取裝置，其獲取加網的二值圖像數據和表示每個半色調網點的色調的多值圖像數據；三維轉換裝置，其根據獲得的二值圖像數據和多值圖像數據計算激光雕刻機在印版材料上雕刻的每個曝光掃描位置的深度數據，所述深度數據是對應于每個半色調網點的凸起的形狀的深度數據；和激光雕刻機，其根據利用三維轉換裝置計算的每個曝光掃描位置的深度數據，在印版材料上執(zhí)行激光雕刻。
11.根據權利要求10所述的制版裝置，其中當輸入數據是頁面數據時，數據獲取裝置通過將每頁的頁面數據轉換為多值圖像數據而獲取多值圖像數據，并在預先指定的條件下加網所述多值圖像數據而獲得二值圖像數據，以及當輸入數據是加網的二值圖像數據時，數據獲取裝置通過將所述二值圖像數據去網而獲取多值圖像數據。
全文摘要
在根據本發(fā)明的方面的凸版印刷版中，可以形成凸起以得益于深度(d)和脊線傾斜角(x)而對施加到其頂端的壓力具有耐受性。特別是，可以提高對作為高光半色調網點的凸起(1)上的壓力的耐受性，以防止凸起(1)因施加到所述凸起(1)頂部的壓力而倒伏。因此，可以使得作為高光半色調網點的凸起(1)不浸在油墨輥(例如網紋傳墨輥)的網眼中。
文檔編號B41N1/12GK102378694SQ2010800148
公開日2012年3月14日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權日2009年3月31日
發(fā)明者乘松正志, 大塚秀一, 武者野滿 申請人:富士膠片株式會社