專利名稱：用一臺機(jī)器來印刷多條臺面的方法及印刷生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用一臺機(jī)器來印刷多條臺面的方法及印刷生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今市場的大環(huán)境之下，尤其在中國加入WTO以后，企業(yè)越來越面臨全球化競爭，為了在現(xiàn)代競爭市場環(huán)境中繼續(xù)生存，企業(yè)一定要提高自己的競爭力。現(xiàn)在中國制造業(yè)的競爭主題進(jìn)入產(chǎn)量、質(zhì)量和成本等全面技術(shù)競爭時代?，F(xiàn)代社會，在硅膠印花業(yè)普遍使用印刷生產(chǎn)線，市面上售賣的印刷生產(chǎn)線多種多樣，其各自都有不同的設(shè)計理念，力求能達(dá)到不同廠商的使用要求。但是現(xiàn)有的印刷生產(chǎn)線雖然能大致滿足使用要求，但其設(shè)計都不算巧妙，基本上都采用一機(jī)一線的印刷技術(shù)，即一條硅膠印花面臺需要設(shè)置一臺硅膠印刷機(jī)頭，在產(chǎn)量上有所限制；而且需要購置多臺硅膠印刷機(jī)頭才能滿足每一條硅膠印花面臺的印刷要求，另外還需要每臺硅膠印刷機(jī)頭安排一操作人員來操控，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高，不得于企業(yè)發(fā)展。 然而，隨著社會的進(jìn)步和生活水平的提高，社會對硅膠印刷制品的低制造成本及短制造周期等需求日趨迫切，傳統(tǒng)的制造技術(shù)已不能滿足市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述的不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種工藝簡易，易于實現(xiàn)、成本低的用一臺機(jī)器來印刷多條臺面的方法；本發(fā)明目的還在于，提供一種設(shè)計合理、成本低、生產(chǎn)效率高且能保證產(chǎn)品質(zhì)量的印刷生產(chǎn)線。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種用一臺機(jī)器來印刷多條臺面的方法，其包括以下步驟(1)制備至少兩條印刷主架，將該些印刷主架間隔并排在一起；(2)預(yù)備一硅膠印刷機(jī)頭，將該硅膠印刷機(jī)頭活動設(shè)置在印刷主架上，并能沿該印刷主架的長邊走向來回滑動，用來實現(xiàn)對印刷主架的臺面上的制品進(jìn)行硅膠印花；(3)制備運輸支架，將該運輸支架橫向設(shè)置在相毗鄰的兩條印刷主架之間，用來連接相毗鄰的兩條印刷主架，并能將所述硅膠印刷機(jī)頭從一印刷主架上轉(zhuǎn)移至另一印刷主架上，實現(xiàn)對另一印刷主架的臺面上的制品進(jìn)行硅膠印花。所述步驟(1)中的印刷主架數(shù)量為兩條，其具體包括以下步驟(1. 1)預(yù)備一長支架，在該長支架的底部設(shè)有多個能調(diào)節(jié)其水平高度的固定螺栓， 在該長支架的中部焊接有一能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的橫架；(1. 2)預(yù)備一用來放置需進(jìn)行硅膠印花制品的臺面，(1. 3)預(yù)備多個調(diào)節(jié)支撐組件，通過該些調(diào)節(jié)支撐組件將所述臺面設(shè)置在長支架的頂部，通過調(diào)節(jié)相應(yīng)位置的調(diào)節(jié)支撐組件，實現(xiàn)調(diào)節(jié)臺面的各部位的水平高度；
(1. 4)在長支架上設(shè)有與其長邊走向一致的滑軌組件；(1. 5)在長支架的側(cè)面設(shè)有沿其長邊走向延伸的無接縫滑觸線，用來為硅膠印刷機(jī)頭提供電源，制得第一印刷主架；(1.6)重復(fù)步驟(1. 1) (1.5)，制得第二印刷主架；(1. 7)將第二印刷主架間隔設(shè)置在第一印刷主架一側(cè)，且與該第一印刷主架相互平行。所述步驟(1. 4)中的滑軌組件包括左滑組件和右滑組件，所述左滑組件設(shè)置在長支架的頂部左側(cè)，所述右滑組件設(shè)置在長支架的頂部右側(cè)；所述左滑組件包括一水平導(dǎo)向板及豎直設(shè)置在該水平導(dǎo)向板上的豎直導(dǎo)向板，該豎直導(dǎo)向板和所述水平導(dǎo)向板由一金屬板體一體式彎折而成，所述豎直導(dǎo)向板上設(shè)有一導(dǎo)塊；所述右滑組件包括一空心方管及固定在該空心方管上的長條狀支軌，該長條狀支軌的頂部設(shè)有一沿其長邊走向延伸的支撐軸，該長條狀支軌的底部兩側(cè)向下延伸，且對稱向外延伸各形成一支腳。所述步驟(3)中的運輸支架包括一底架及一滑架，該底架的左端設(shè)置在第一印刷主架的前端一側(cè)，該底架的右端設(shè)置在第二印刷主架的前端一側(cè)，且該底架的長邊走向與第一印刷主架的長邊走向相垂直；該底架的底部設(shè)有多個能調(diào)節(jié)其水平高度的固定螺栓， 該底架的頂部兩側(cè)各設(shè)有一沿其長邊走向延伸的導(dǎo)軌；所述滑架的底部設(shè)有與所述底架頂部上的導(dǎo)軌相適配的滑槽；該滑架的中部焊接有一能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的橫架；在滑架的側(cè)面設(shè)有沿所述長支架的長邊走向延伸、且與該長支架上的無接縫滑觸線在同一水平高度的無接縫滑觸線；在滑架上設(shè)有與所述長支架的長邊走向一致、且與該長支架上的滑軌組件在同一水平高度的滑軌組件；該滑軌組件包括左滑組件和右滑組件，所述左滑組件設(shè)置在滑架的頂部左側(cè)，所述右滑組件設(shè)置在滑架的頂部右側(cè)；所述左滑組件包括一水平導(dǎo)向板及豎直設(shè)置在該水平導(dǎo)向板上的豎直導(dǎo)向板，該豎直導(dǎo)向板和水平導(dǎo)向板由一金屬板體一體式彎折而成，所述豎直導(dǎo)向板上設(shè)有一導(dǎo)塊；所述右滑組件包括一空心方管及固定在該空心方管上的長條狀支軌，該長條狀支軌的頂部設(shè)有一沿其長邊走向延伸的支撐軸，該長條狀支軌的底部兩側(cè)向下延伸，且對稱向外延伸各形成一支腳。所述步驟(2)中的硅膠印刷機(jī)頭的底部左側(cè)向下延伸形成一支板，該支板上對應(yīng)水平導(dǎo)向板的上側(cè)設(shè)有上滑輪組件，對應(yīng)水平導(dǎo)向板的下側(cè)設(shè)有下滑輪組件，所述上滑輪組件包括一上固定件及一設(shè)置在上固定件上的上滾動軸承，該上滾動軸承的外側(cè)面抵觸在所述水平導(dǎo)向板的上表面上；所述下滑輪組件包括一下固定件及一設(shè)置在下固定件上的下滾動軸承，該下滾動軸承的外側(cè)面抵觸在所述水平導(dǎo)向板的下表面上；所述硅膠印刷機(jī)頭的底部右側(cè)設(shè)有一與所述右滑組件相適配的滑座，該滑座底部設(shè)有滑輪，該滑輪的中部設(shè)有一與所述支撐軸相適配的凹槽；所述硅膠印刷機(jī)頭的右側(cè)壁設(shè)有一與無接縫滑觸線相適配的接觸端口。其還包括以下步驟(8)初始狀態(tài)，硅膠印刷機(jī)頭位于第一印刷主架的尾端上，滑架位于底架靠近第一印刷主架的前端位置，且使其上的滑軌組件、無接縫滑觸線分別第一印刷主架上的滑軌組件、無接縫滑觸線相對接；(9)接通電源，啟動硅膠印刷機(jī)頭，硅膠印刷機(jī)頭開始按照由尾端向前端的順序依次對第一印刷主架的臺面上的制品進(jìn)行硅膠印花動作；
(10)當(dāng)完成第一印刷主架的硅膠印花動作時，硅膠印刷機(jī)頭位于第一印刷主架的前端位置上；(11)驅(qū)動硅膠印刷機(jī)頭繼續(xù)沿第一印刷主架的長邊走向滑動，直至全部滑動到滑架的滑軌組件上；(12)驅(qū)動滑架，滑架于底架上滑動，將硅膠印刷機(jī)頭從第一印刷主架的前端位置轉(zhuǎn)移至第二印刷主架的前端位置，并使該滑架上的滑軌組件、無接縫滑觸線分別第二印刷主架上的滑軌組件、無接縫滑觸線相對接；(13)驅(qū)動硅膠印刷機(jī)頭向第二印刷主架一側(cè)滑動，直至全部滑動到第二印刷主架的滑軌組件上；(14)啟動硅膠印刷機(jī)頭，硅膠印刷機(jī)頭開始按照由前端向尾端的順序依次對第二印刷主架的臺面上的制品進(jìn)行硅膠印花動作，實現(xiàn)用一臺機(jī)器印刷多條臺面。一種實施上述方法制得的印刷生產(chǎn)線，其包括一硅膠印刷機(jī)頭、運輸支架和至少兩條印刷主架，該些印刷主架間隔并排在一起，所述硅膠印刷機(jī)頭活動設(shè)置在印刷主架上， 并能沿該印刷主架的長邊走向來回滑動，所述運輸支架橫向設(shè)置在相毗鄰的兩條印刷主架之間，用來連接相毗鄰的兩條印刷主架，并能將所述硅膠印刷機(jī)頭從一印刷主架上轉(zhuǎn)移至另一印刷主架上。所述印刷主架數(shù)量為兩條，該印刷主架包括長支架和臺面，所述長支架的底部設(shè)有多個能調(diào)節(jié)其水平高度的固定螺栓，該長支架的中部焊接有一能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的橫架，所述臺面通過多個調(diào)節(jié)支撐組件設(shè)置在長支架的頂部，所述長支架上設(shè)有與其長邊走向一致的滑軌組件；該滑軌組件包括左滑組件和右滑組件，所述左滑組件設(shè)置在長支架的頂部左側(cè)，所述右滑組件設(shè)置在長支架的頂部右側(cè)；所述左滑組件包括一水平導(dǎo)向板及豎直設(shè)置在該水平導(dǎo)向板上的豎直導(dǎo)向板，該豎直導(dǎo)向板和水平導(dǎo)向板由一金屬板體一體式彎折而成，所述豎直導(dǎo)向板上設(shè)有一導(dǎo)塊；所述右滑組件包括一空心方管及固定在該空心方管上的長條狀支軌，該長條狀支軌的頂部設(shè)有一沿其長邊走向延伸的支撐軸，該長條狀支軌的底部兩側(cè)向下延伸，且對稱向外延伸各形成一支腳；所述長支架的側(cè)面設(shè)有沿其長邊走向延伸的無接縫滑觸線。所述運輸支架包括一底架及一滑架，該底架的左端設(shè)置在第一印刷主架的前端一側(cè)，該底架的右端設(shè)置在第二印刷主架的前端一側(cè)，且該底架的長邊走向與第一印刷主架的長邊走向相垂直；該底架的底部設(shè)有多個能調(diào)節(jié)其水平高度的固定螺栓，該底架的頂部兩側(cè)各設(shè)有一沿其長邊走向延伸的導(dǎo)軌；所述滑架的底部設(shè)有與所述底架頂部上的導(dǎo)軌相適配的滑槽；該滑架的中部焊接有一能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的橫架；在滑架的側(cè)面設(shè)有沿所述長支架的長邊走向延伸、且與該長支架上的無接縫滑觸線在同一水平高度的無接縫滑觸線；在滑架上設(shè)有與所述長支架的長邊走向一致、且與該長支架上的滑軌組件在同一水平高度的滑軌組件；該滑軌組件包括左滑組件和右滑組件，所述左滑組件設(shè)置在滑架的頂部左側(cè)，所述右滑組件設(shè)置在滑架的頂部右側(cè)；所述左滑組件包括一水平導(dǎo)向板及豎直設(shè)置在該水平導(dǎo)向板上的豎直導(dǎo)向板，該豎直導(dǎo)向板和水平導(dǎo)向板由一金屬板體一體式彎折而成，所述豎直導(dǎo)向板上設(shè)有一導(dǎo)塊；所述右滑組件包括一空心方管及固定在該空心方管上的長條狀支軌，該長條狀支軌的頂部設(shè)有一沿其長邊走向延伸的支撐軸，該長條狀支軌的底部兩側(cè)向下延伸，且對稱向外延伸各形成一支腳。
所述硅膠印刷機(jī)頭的底部左側(cè)向下延伸形成一支板，該支板上對應(yīng)水平導(dǎo)向板的上側(cè)設(shè)有上滑輪組件，對應(yīng)水平導(dǎo)向板的下側(cè)設(shè)有下滑輪組件，所述上滑輪組件包括一上固定件及一設(shè)置在上固定件上的上滾動軸承，該上滾動軸承的外側(cè)面抵觸在所述水平導(dǎo)向板的上表面上；所述下滑輪組件包括一下固定件及一設(shè)置在下固定件上的下滾動軸承，該下滾動軸承的外側(cè)面抵觸在所述水平導(dǎo)向板的下表面上；所述硅膠印刷機(jī)頭的底部右側(cè)設(shè)有一與所述右滑組件相適配的滑座，該滑座底部設(shè)有滑輪，該滑輪的中部設(shè)有一與所述支撐軸相適配的凹槽；所述硅膠印刷機(jī)頭的右側(cè)壁設(shè)有一與無接縫滑觸線相適配的接觸端本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的方法工序簡單，易于實現(xiàn)，有效縮減監(jiān)控人員，且操作方便，大大降低勞動強(qiáng)度，從而節(jié)省人力物力，降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明提供的印刷生產(chǎn)線設(shè)計合理，使用方便，通過運輸支架就能將硅膠印刷機(jī)頭在不同印刷主架之間快速切換，實現(xiàn)用一臺機(jī)器來印刷多條臺面，效率高，成本低，而且有效利用制品的冷卻時間，對其它制品進(jìn)行硅膠印花，逐一完成對其它印刷主架的硅膠印花動作，生產(chǎn)速度快，周期短， 在大大提高了生產(chǎn)效率的同時，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量，利于企業(yè)發(fā)展。下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的局部A結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中的局部B結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明工作時的結(jié)構(gòu)示意圖1 ；圖5是本發(fā)明工作時的結(jié)構(gòu)示意圖2 ；圖6是本發(fā)明工作時的結(jié)構(gòu)示意圖3。
具體實施例方式實施例1 參見圖1至圖6，本實施例提供了一種用一臺機(jī)器來印刷多條臺面的方法，其包括以下步驟(1)制備至少兩條印刷主架3，將該些印刷主架3間隔并排在一起；(2)預(yù)備一硅膠印刷機(jī)頭1，將該硅膠印刷機(jī)頭1活動設(shè)置在印刷主架3上，并能沿該印刷主架3的長邊走向來回滑動，用來實現(xiàn)對印刷主架3的臺面上的制品進(jìn)行硅膠印花；(3)制備運輸支架2，將該運輸支架2橫向設(shè)置在相毗鄰的兩條印刷主架3之間， 用來連接相毗鄰的兩條印刷主架3，并能將所述硅膠印刷機(jī)頭1從一印刷主架3上轉(zhuǎn)移至另一印刷主架3上，實現(xiàn)對另一印刷主架3的臺面上的制品進(jìn)行硅膠印花。所述步驟(1)中的印刷主架3數(shù)量為兩條，其具體包括以下步驟(1. 1)預(yù)備一長支架31，在該長支架31的底部設(shè)有多個能調(diào)節(jié)其水平高度的固定螺栓32，在該長支架31的中部焊接有一能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的橫架33 ；(1. 2)預(yù)備一用來放置需進(jìn)行硅膠印花制品的臺面34，(1. 3)預(yù)備多個調(diào)節(jié)支撐組件35，通過該些調(diào)節(jié)支撐組件35將所述臺面34設(shè)置在長支架31的頂部，通過調(diào)節(jié)相應(yīng)位置的調(diào)節(jié)支撐組件35，實現(xiàn)調(diào)節(jié)臺面34的各部位的水平高度；(1. 4)在長支架31上設(shè)有與其長邊走向一致的滑軌組件；(1. 5)在長支架31的側(cè)面設(shè)有沿其長邊走向延伸的無接縫滑觸線4，用來為硅膠印刷機(jī)頭1提供電源，制得第一印刷主架36 ；(1. 6)重復(fù)步驟(1. 1) (1. 5)，制得第二印刷主架37 ；(1. 7)將第二印刷主架37間隔設(shè)置在第一印刷主架36—側(cè)，且與該第一印刷主架 36相互平行。所述步驟(1. 4)中的滑軌組件包括左滑組件5和右滑組件6，所述左滑組件5設(shè)置在長支架31的頂部左側(cè)，所述右滑組件6設(shè)置在長支架31的頂部右側(cè)；所述左滑組件5 包括一水平導(dǎo)向板51及豎直設(shè)置在該水平導(dǎo)向板51上的豎直導(dǎo)向板52，該豎直導(dǎo)向板52 和所述水平導(dǎo)向板51由一金屬板體一體式彎折而成，所述豎直導(dǎo)向板52上設(shè)有一導(dǎo)塊53 ； 所述右滑組件6包括一空心方管61及固定在該空心方管61上的長條狀支軌62，該長條狀支軌62的頂部設(shè)有一沿其長邊走向延伸的支撐軸63，該長條狀支軌62的底部兩側(cè)向下延伸，且對稱向外延伸各形成一支腳64。所述步驟(3)中的運輸支架2包括一底架21及一滑架22，該底架21的左端設(shè)置在第一印刷主架36的前端一側(cè)，該底架21的右端設(shè)置在第二印刷主架37的前端一側(cè)，且該底架21的長邊走向與第一印刷主架36的長邊走向相垂直；該底架21的底部設(shè)有多個能調(diào)節(jié)其水平高度的固定螺栓32，該底架21的頂部兩側(cè)各設(shè)有一沿其長邊走向延伸的導(dǎo)軌； 所述滑架22的底部設(shè)有與所述底架21頂部上的導(dǎo)軌相適配的滑槽；該滑架22的中部焊接有一能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的橫架33 ；在滑架22的側(cè)面設(shè)有沿所述長支架31的長邊走向延伸、且與該長支架31上的無接縫滑觸線4在同一水平高度的無接縫滑觸線4 ；在滑架22上設(shè)有與所述長支架31的長邊走向一致、且與該長支架31上的滑軌組件在同一水平高度的滑軌組件；該滑軌組件包括左滑組件5和右滑組件6，所述左滑組件5設(shè)置在滑架22的頂部左側(cè)，所述右滑組件6設(shè)置在滑架22的頂部右側(cè)；所述左滑組件5包括一水平導(dǎo)向板51 及豎直設(shè)置在該水平導(dǎo)向板51上的豎直導(dǎo)向板52，該豎直導(dǎo)向板52和水平導(dǎo)向板51由一金屬板體一體式彎折而成，所述豎直導(dǎo)向板52上設(shè)有一導(dǎo)塊53 ；所述右滑組件6包括一空心方管61及固定在該空心方管61上的長條狀支軌62，該長條狀支軌62的頂部設(shè)有一沿其長邊走向延伸的支撐軸63，該長條狀支軌62的底部兩側(cè)向下延伸，且對稱向外延伸各形成一支腳64。所述步驟(2)中的硅膠印刷機(jī)頭1的底部左側(cè)向下延伸形成一支板11，該支板11 上對應(yīng)水平導(dǎo)向板51的上側(cè)設(shè)有上滑輪組件，對應(yīng)水平導(dǎo)向板51的下側(cè)設(shè)有下滑輪組件， 所述上滑輪組件包括一上固定件12及一設(shè)置在上固定件12上的上滾動軸承13，該上滾動軸承13的外側(cè)面抵觸在所述水平導(dǎo)向板51的上表面上；所述下滑輪組件包括一下固定件 14及一設(shè)置在下固定件14上的下滾動軸承15，該下滾動軸承15的外側(cè)面抵觸在所述水平導(dǎo)向板51的下表面上；所述硅膠印刷機(jī)頭1的底部右側(cè)設(shè)有一與所述右滑組件6相適配的滑座16，該滑座16底部設(shè)有滑輪17，該滑輪17的中部設(shè)有一與所述支撐軸63相適配的凹槽；所述硅膠印刷機(jī)頭1的右側(cè)壁設(shè)有一與無接縫滑觸線4相適配的接觸端口 7。其還包括以下步驟
(8)初始狀態(tài)，參見圖3，硅膠印刷機(jī)頭1位于第一印刷主架36的尾端上，滑架22 位于底架21靠近第一印刷主架36的前端位置，且使其上的滑軌組件、無接縫滑觸線4分別第一印刷主架36上的滑軌組件、無接縫滑觸線4相對接；(9)接通電源，啟動硅膠印刷機(jī)頭1，硅膠印刷機(jī)頭1開始按照由尾端向前端的順序依次對第一印刷主架36的臺面34上的制品進(jìn)行硅膠印花動作；(10)當(dāng)完成第一印刷主架36的硅膠印花動作時，硅膠印刷機(jī)頭1位于第一印刷主架36的前端位置上；(11)驅(qū)動硅膠印刷機(jī)頭1繼續(xù)沿第一印刷主架36的長邊走向滑動，直至全部滑動到滑架22的滑軌組件上；(12)參見圖4，驅(qū)動滑架22，滑架22于底架21上滑動，將硅膠印刷機(jī)頭1從第一印刷主架36的前端位置轉(zhuǎn)移至第二印刷主架37的前端位置，并使該滑架22上的滑軌組件、無接縫滑觸線4分別第二印刷主架37上的滑軌組件、無接縫滑觸線4相對接；(13)參見圖5，驅(qū)動硅膠印刷機(jī)頭1向第二印刷主架37 —側(cè)滑動，直至全部滑動到第二印刷主架37的滑軌組件上；(14)啟動硅膠印刷機(jī)頭1，硅膠印刷機(jī)頭1開始按照由前端向尾端的順序依次對第二印刷主架37的臺面34上的制品進(jìn)行硅膠印花動作，實現(xiàn)用一臺機(jī)器印刷多條臺面34。一種實施上述方法制得的印刷生產(chǎn)線，其包括一硅膠印刷機(jī)頭1、運輸支架2和至少兩條印刷主架3，該些印刷主架3間隔并排在一起，所述硅膠印刷機(jī)頭1活動設(shè)置在印刷主架3上，并能沿該印刷主架3的長邊走向來回滑動，所述運輸支架2橫向設(shè)置在相毗鄰的兩條印刷主架3之間，用來連接相毗鄰的兩條印刷主架3，并能將所述硅膠印刷機(jī)頭1從一印刷主架3上轉(zhuǎn)移至另一印刷主架3上。所述印刷主架3數(shù)量為兩條，該印刷主架3包括長支架31和臺面34，所述長支架 31的底部設(shè)有多個能調(diào)節(jié)其水平高度的固定螺栓32，該長支架31的中部焊接有一能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的橫架33，所述臺面34通過多個調(diào)節(jié)支撐組件35設(shè)置在長支架31的頂部，所述長支架31上設(shè)有與其長邊走向一致的滑軌組件；該滑軌組件包括左滑組件5和右滑組件 6，所述左滑組件5設(shè)置在長支架31的頂部左側(cè)，所述右滑組件6設(shè)置在長支架31的頂部右側(cè)；所述左滑組件5包括一水平導(dǎo)向板51及豎直設(shè)置在該水平導(dǎo)向板51上的豎直導(dǎo)向板52，該豎直導(dǎo)向板52和水平導(dǎo)向板51由一金屬板體一體式彎折而成，所述豎直導(dǎo)向板 52上設(shè)有一導(dǎo)塊53 ；所述右滑組件6包括一空心方管61及固定在該空心方管61上的長條狀支軌62，該長條狀支軌62的頂部設(shè)有一沿其長邊走向延伸的支撐軸63，該長條狀支軌62 的底部兩側(cè)向下延伸，且對稱向外延伸各形成一支腳64 ；所述長支架31的側(cè)面設(shè)有沿其長邊走向延伸的無接縫滑觸線4。所述運輸支架2包括一底架21及一滑架22，該底架21的左端設(shè)置在第一印刷主架36的前端一側(cè)，該底架21的右端設(shè)置在第二印刷主架37的前端一側(cè)，且該底架21的長邊走向與第一印刷主架36的長邊走向相垂直；該底架21的底部設(shè)有多個能調(diào)節(jié)其水平高度的固定螺栓32，該底架21的頂部兩側(cè)各設(shè)有一沿其長邊走向延伸的導(dǎo)軌；所述滑架22 的底部設(shè)有與所述底架21頂部上的導(dǎo)軌相適配的滑槽；該滑架22的中部焊接有一能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的橫架33 ；在滑架22的側(cè)面設(shè)有沿所述長支架31的長邊走向延伸、且與該長支架31上的無接縫滑觸線4在同一水平高度的無接縫滑觸線4 ；在滑架22上設(shè)有與所述長支架31的長邊走向一致、且與該長支架31上的滑軌組件在同一水平高度的滑軌組件；該滑軌組件包括左滑組件5和右滑組件6，所述左滑組件5設(shè)置在滑架22的頂部左側(cè)，所述右滑組件6設(shè)置在滑架22的頂部右側(cè)；所述左滑組件5包括一水平導(dǎo)向板51及豎直設(shè)置在該水平導(dǎo)向板51上的豎直導(dǎo)向板52，該豎直導(dǎo)向板52和水平導(dǎo)向板51由一金屬板體一體式彎折而成，所述豎直導(dǎo)向板52上設(shè)有一導(dǎo)塊53 ；所述右滑組件6包括一空心方管61及固定在該空心方管61上的長條狀支軌62，該長條狀支軌62的頂部設(shè)有一沿其長邊走向延伸的支撐軸63，該長條狀支軌62的底部兩側(cè)向下延伸，且對稱向外延伸各形成一支腳64。所述硅膠印刷機(jī)頭1的底部左側(cè)向下延伸形成一支板11，該支板11上對應(yīng)水平導(dǎo)向板51的上側(cè)設(shè)有上滑輪組件，對應(yīng)水平導(dǎo)向板51的下側(cè)設(shè)有下滑輪組件，所述上滑輪組件包括一上固定件12及一設(shè)置在上固定件12上的上滾動軸承13，該上滾動軸承13的外側(cè)面抵觸在所述水平導(dǎo)向板51的上表面上；所述下滑輪組件包括一下固定件14及一設(shè)置在下固定件14上的下滾動軸承15，該下滾動軸承15的外側(cè)面抵觸在所述水平導(dǎo)向板51 的下表面上；所述硅膠印刷機(jī)頭1的底部右側(cè)設(shè)有一與所述右滑組件6相適配的滑座16， 該滑座16底部設(shè)有滑輪17，該滑輪17的中部設(shè)有一與所述支撐軸63相適配的凹槽；所述硅膠印刷機(jī)頭1的右側(cè)壁設(shè)有一與無接縫滑觸線4相適配的接觸端口 7。工作時，通過控制運輸支架2就能將硅膠印刷機(jī)頭1在不同印刷主架之間快速切換，實現(xiàn)用一臺機(jī)器來印刷多條臺面34，效率高，成本低，而且有效利用制品的冷卻時間，對其它制品進(jìn)行硅膠印花，逐一完成對其它印刷主架的硅膠印花動作，生產(chǎn)速度快，周期短， 在大大提高了生產(chǎn)效率的同時，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量，利于企業(yè)發(fā)展。如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似技術(shù)特征而得到的其它印刷方法及印刷生產(chǎn)線，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用一臺機(jī)器來印刷多條臺面的方法，其特征在于，其包括以下步驟(1)制備至少兩條印刷主架，將該些印刷主架間隔并排在一起；(2)預(yù)備一硅膠印刷機(jī)頭，將該硅膠印刷機(jī)頭活動設(shè)置在印刷主架上，并能沿該印刷主架的長邊走向來回滑動，用來實現(xiàn)對印刷主架的臺面上的制品進(jìn)行硅膠印花；(3)制備運輸支架，將該運輸支架橫向設(shè)置在相毗鄰的兩條印刷主架之間，用來連接相毗鄰的兩條印刷主架，并能將所述硅膠印刷機(jī)頭從一印刷主架上轉(zhuǎn)移至另一印刷主架上， 實現(xiàn)對另一印刷主架的臺面上的制品進(jìn)行硅膠印花。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用一臺機(jī)器來印刷多條臺面的方法，其特征在于，所述步驟 (1)中的印刷主架數(shù)量為兩條，其具體包括以下步驟(1. 1)預(yù)備一長支架，在該長支架的底部設(shè)有多個能調(diào)節(jié)其水平高度的固定螺栓，在該長支架的中部焊接有一能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的橫架；(1.2)預(yù)備一用來放置需進(jìn)行硅膠印花制品的臺面，(1. 3)預(yù)備多個調(diào)節(jié)支撐組件，通過該些調(diào)節(jié)支撐組件將所述臺面設(shè)置在長支架的頂部，通過調(diào)節(jié)相應(yīng)位置的調(diào)節(jié)支撐組件，實現(xiàn)調(diào)節(jié)臺面的各部位的水平高度；(1. 4)在長支架上設(shè)有與其長邊走向一致的滑軌組件；(1. 5)在長支架的側(cè)面設(shè)有沿其長邊走向延伸的無接縫滑觸線，用來為硅膠印刷機(jī)頭提供電源，制得第一印刷主架；(1. 6)重復(fù)步驟(1. 1) (1. 5)，制得第二印刷主架；(1. 7)將第二印刷主架間隔設(shè)置在第一印刷主架一側(cè)，且與該第一印刷主架相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用一臺機(jī)器來印刷多條臺面的方法，其特征在于，所述步驟 (1. 4)中的滑軌組件包括左滑組件和右滑組件，所述左滑組件設(shè)置在長支架的頂部左側(cè)， 所述右滑組件設(shè)置在長支架的頂部右側(cè)；所述左滑組件包括一水平導(dǎo)向板及豎直設(shè)置在該水平導(dǎo)向板上的豎直導(dǎo)向板，該豎直導(dǎo)向板和所述水平導(dǎo)向板由一金屬板體一體式彎折而成，所述豎直導(dǎo)向板上設(shè)有一導(dǎo)塊；所述右滑組件包括一空心方管及固定在該空心方管上的長條狀支軌，該長條狀支軌的頂部設(shè)有一沿其長邊走向延伸的支撐軸，該長條狀支軌的底部兩側(cè)向下延伸，且對稱向外延伸各形成一支腳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用一臺機(jī)器來印刷多條臺面的方法，其特征在于，所述步驟 (3)中的運輸支架包括一底架及一滑架，該底架的左端設(shè)置在第一印刷主架的前端一側(cè)，該底架的右端設(shè)置在第二印刷主架的前端一側(cè)，且該底架的長邊走向與第一印刷主架的長邊走向相垂直；該底架的底部設(shè)有多個能調(diào)節(jié)其水平高度的固定螺栓，該底架的頂部兩側(cè)各設(shè)有一沿其長邊走向延伸的導(dǎo)軌；所述滑架的底部設(shè)有與所述底架頂部上的導(dǎo)軌相適配的滑槽；該滑架的中部焊接有一能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的橫架；在滑架的側(cè)面設(shè)有沿所述長支架的長邊走向延伸、且與該長支架上的無接縫滑觸線在同一水平高度的無接縫滑觸線；在滑架上設(shè)有與所述長支架的長邊走向一致、且與該長支架上的滑軌組件在同一水平高度的滑軌組件；該滑軌組件包括左滑組件和右滑組件，所述左滑組件設(shè)置在滑架的頂部左側(cè)，所述右滑組件設(shè)置在滑架的頂部右側(cè)；所述左滑組件包括一水平導(dǎo)向板及豎直設(shè)置在該水平導(dǎo)向板上的豎直導(dǎo)向板，該豎直導(dǎo)向板和水平導(dǎo)向板由一金屬板體一體式彎折而成，所述豎直導(dǎo)向板上設(shè)有一導(dǎo)塊；所述右滑組件包括一空心方管及固定在該空心方管上的長條狀支軌，該長條狀支軌的頂部設(shè)有一沿其長邊走向延伸的支撐軸，該長條狀支軌的底部兩側(cè)向下延伸，且對稱向外延伸各形成一支腳。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用一臺機(jī)器來印刷多條臺面的方法，其特征在于，所述步驟 (2)中的硅膠印刷機(jī)頭的底部左側(cè)向下延伸形成一支板，該支板上對應(yīng)水平導(dǎo)向板的上側(cè)設(shè)有上滑輪組件，對應(yīng)水平導(dǎo)向板的下側(cè)設(shè)有下滑輪組件，所述上滑輪組件包括一上固定件及一設(shè)置在上固定件上的上滾動軸承，該上滾動軸承的外側(cè)面抵觸在所述水平導(dǎo)向板的上表面上；所述下滑輪組件包括一下固定件及一設(shè)置在下固定件上的下滾動軸承，該下滾動軸承的外側(cè)面抵觸在所述水平導(dǎo)向板的下表面上；所述硅膠印刷機(jī)頭的底部右側(cè)設(shè)有一與所述右滑組件相適配的滑座，該滑座底部設(shè)有滑輪，該滑輪的中部設(shè)有一與所述支撐軸相適配的凹槽；所述硅膠印刷機(jī)頭的右側(cè)壁設(shè)有一與無接縫滑觸線相適配的接觸端口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用一臺機(jī)器來印刷多條臺面的方法，其特征在于，其還包括以下步驟(8)初始狀態(tài)，硅膠印刷機(jī)頭位于第一印刷主架的尾端上，滑架位于底架靠近第一印刷主架的前端位置，且使其上的滑軌組件、無接縫滑觸線分別第一印刷主架上的滑軌組件、無接縫滑觸線相對接；(9)接通電源，啟動硅膠印刷機(jī)頭，硅膠印刷機(jī)頭開始按照由尾端向前端的順序依次對第一印刷主架的臺面上的制品進(jìn)行硅膠印花動作；(10)當(dāng)完成第一印刷主架的硅膠印花動作時，硅膠印刷機(jī)頭位于第一印刷主架的前端位置上；(11)驅(qū)動硅膠印刷機(jī)頭繼續(xù)沿第一印刷主架的長邊走向滑動，直至全部滑動到滑架的滑軌組件上；(12)驅(qū)動滑架，滑架于底架上滑動，將硅膠印刷機(jī)頭從第一印刷主架的前端位置轉(zhuǎn)移至第二印刷主架的前端位置，并使該滑架上的滑軌組件、無接縫滑觸線分別第二印刷主架上的滑軌組件、無接縫滑觸線相對接；(13)驅(qū)動硅膠印刷機(jī)頭向第二印刷主架一側(cè)滑動，直至全部滑動到第二印刷主架的滑軌組件上；(14)啟動硅膠印刷機(jī)頭，硅膠印刷機(jī)頭開始按照由前端向尾端的順序依次對第二印刷主架的臺面上的制品進(jìn)行硅膠印花動作，實現(xiàn)用一臺機(jī)器印刷多條臺面。
7.一種實施權(quán)利要求1-6之一所述方法制得的印刷生產(chǎn)線，其特征在于，其包括一硅膠印刷機(jī)頭、運輸支架和至少兩條印刷主架，該些印刷主架間隔并排在一起，所述硅膠印刷機(jī)頭活動設(shè)置在印刷主架上，并能沿該印刷主架的長邊走向來回滑動，所述運輸支架橫向設(shè)置在相毗鄰的兩條印刷主架之間，用來連接相毗鄰的兩條印刷主架，并能將所述硅膠印刷機(jī)頭從一印刷主架上轉(zhuǎn)移至另一印刷主架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述印刷主架數(shù)量為兩條，該印刷主架包括長支架和臺面，所述長支架的底部設(shè)有多個能調(diào)節(jié)其水平高度的固定螺栓，該長支架的中部焊接有一能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的橫架，所述臺面通過多個調(diào)節(jié)支撐組件設(shè)置在長支架的頂部，所述長支架上設(shè)有與其長邊走向一致的滑軌組件；該滑軌組件包括左滑組件和右滑組件，所述左滑組件設(shè)置在長支架的頂部左側(cè)，所述右滑組件設(shè)置在長支架的頂部右側(cè)；所述左滑組件包括一水平導(dǎo)向板及豎直設(shè)置在該水平導(dǎo)向板上的豎直導(dǎo)向板，該豎直導(dǎo)向板和水平導(dǎo)向板由一金屬板體一體式彎折而成，所述豎直導(dǎo)向板上設(shè)有一導(dǎo)塊；所述右滑組件包括一空心方管及固定在該空心方管上的長條狀支軌，該長條狀支軌的頂部設(shè)有一沿其長邊走向延伸的支撐軸，該長條狀支軌的底部兩側(cè)向下延伸，且對稱向外延伸各形成一支腳；所述長支架的側(cè)面設(shè)有沿其長邊走向延伸的無接縫滑觸線。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述運輸支架包括一底架及一滑架，該底架的左端設(shè)置在第一印刷主架的前端一側(cè)，該底架的右端設(shè)置在第二印刷主架的前端一側(cè)，且該底架的長邊走向與第一印刷主架的長邊走向相垂直；該底架的底部設(shè)有多個能調(diào)節(jié)其水平高度的固定螺栓，該底架的頂部兩側(cè)各設(shè)有一沿其長邊走向延伸的導(dǎo)軌； 所述滑架的底部設(shè)有與所述底架頂部上的導(dǎo)軌相適配的滑槽；該滑架的中部焊接有一能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的橫架；在滑架的側(cè)面設(shè)有沿所述長支架的長邊走向延伸、且與該長支架上的無接縫滑觸線在同一水平高度的無接縫滑觸線；在滑架上設(shè)有與所述長支架的長邊走向一致、且與該長支架上的滑軌組件在同一水平高度的滑軌組件；該滑軌組件包括左滑組件和右滑組件，所述左滑組件設(shè)置在滑架的頂部左側(cè)，所述右滑組件設(shè)置在滑架的頂部右側(cè)； 所述左滑組件包括一水平導(dǎo)向板及豎直設(shè)置在該水平導(dǎo)向板上的豎直導(dǎo)向板，該豎直導(dǎo)向板和水平導(dǎo)向板由一金屬板體一體式彎折而成，所述豎直導(dǎo)向板上設(shè)有一導(dǎo)塊；所述右滑組件包括一空心方管及固定在該空心方管上的長條狀支軌，該長條狀支軌的頂部設(shè)有一沿其長邊走向延伸的支撐軸，該長條狀支軌的底部兩側(cè)向下延伸，且對稱向外延伸各形成一支腳。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的印刷生產(chǎn)線，其特征在于，所述硅膠印刷機(jī)頭的底部左側(cè)向下延伸形成一支板，該支板上對應(yīng)水平導(dǎo)向板的上側(cè)設(shè)有上滑輪組件，對應(yīng)水平導(dǎo)向板的下側(cè)設(shè)有下滑輪組件，所述上滑輪組件包括一上固定件及一設(shè)置在上固定件上的上滾動軸承，該上滾動軸承的外側(cè)面抵觸在所述水平導(dǎo)向板的上表面上；所述下滑輪組件包括一下固定件及一設(shè)置在下固定件上的下滾動軸承，該下滾動軸承的外側(cè)面抵觸在所述水平導(dǎo)向板的下表面上；所述硅膠印刷機(jī)頭的底部右側(cè)設(shè)有一與所述右滑組件相適配的滑座，該滑座底部設(shè)有滑輪，該滑輪的中部設(shè)有一與所述支撐軸相適配的凹槽；所述硅膠印刷機(jī)頭的右側(cè)壁設(shè)有一與無接縫滑觸線相適配的接觸端口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用一臺機(jī)器來印刷多條臺面的方法，其包括以下步驟1)制備印刷主架；2)預(yù)備一硅膠印刷機(jī)頭；3)制備運輸支架；還公開了一種實施上述方法制得的印刷生產(chǎn)線；本發(fā)明提供的方法工序簡單，易于實現(xiàn)，有效縮減監(jiān)控人員，且操作方便，大大降低勞動強(qiáng)度，從而節(jié)省人力物力，降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明提供的印刷生產(chǎn)線設(shè)計合理，使用方便，通過運輸支架就能將硅膠印刷機(jī)頭在不同印刷主架之間快速切換，實現(xiàn)用一臺機(jī)器來印刷多條臺面，效率高，成本低，而且有效利用制品的冷卻時間，對其它制品進(jìn)行硅膠印花，逐一完成對其它印刷主架的硅膠印花動作，生產(chǎn)速度快，周期短，在大大提高了生產(chǎn)效率的同時，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量，利于企業(yè)發(fā)展。
文檔編號B41F15/08GK102514357SQ20111036888
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者張其芳, 楊澤清 申請人:東莞市良展有機(jī)硅科技有限公司