專利名稱：線型噴墨頭的擦拭方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對構(gòu)成噴墨記錄裝置的打印頭的線型噴墨頭(line head)的噴嘴面進(jìn)行擦拭(拂拭)的線型噴墨頭的擦拭方法。
背景技術(shù)：
作為這種擦拭方法，公知有如下技術(shù)如圖1所示，在使滑架e自打印區(qū)域到擦拭區(qū)域沿導(dǎo)軌f移動時，使刮板(blade) g從該滑架e的下側(cè)上升至前端部干涉上述噴嘴頭 a d的突出的前端部的位置，隨著上述滑架e的移動，利用刮板g的前端部沿滑架e的下表面刷擦各噴嘴頭a d的突出的前端部的作為端面的噴嘴面，以此進(jìn)行擦拭，上述滑架e 是使多個噴嘴頭a、b、c、d的具有噴嘴面的前端部自滑架的下表面突出地設(shè)置而成的(參照日本特開平4-371851號公報)。在上述的以往技術(shù)的擦拭方法中，在噴嘴頭a d移動過來之前，擦拭時的刮板g 的前端部上升至與移動方向的最下游側(cè)的噴嘴頭a的跟前側(cè)的滑架e的下表面撓曲抵接的位置，在各噴嘴頭a d的前端部依次與該刮板g的前端部干涉的狀態(tài)下進(jìn)行擦拭。因此，進(jìn)行擦拭工作時的刮板g的前端部一邊使各噴嘴頭a d的前端部彈性變形，一邊越過這些前端部且擦拭噴嘴面，因此在越過噴嘴頭a d的前端部時，較大的剪切力作用于刮板g的前端部，存在容易使該部分過早磨損、產(chǎn)生缺損的問題。另外，在擦拭開始時，附著在刮板g的前端部的異物容易附著在最下游側(cè)的噴嘴頭a的前端部的角部。另外，在擦拭結(jié)束時，當(dāng)刮板g的前端部脫離移動方向的最上游側(cè)的噴嘴頭d的前端部時，該刮板g的前端部瞬間從彈性變形狀態(tài)解放，因此附著在刮板g上的異物飛散，存在弄臟周圍的構(gòu)件、記錄介質(zhì)的問題。另外，也有下述這種打印頭，S卩，具有在滑架上沿打印寬度方向配置多個噴嘴頭而成的線型噴墨頭，該線型噴墨頭的包括噴嘴頭的前端的噴嘴面在內(nèi)的頭底面與打印頭的滑架的下表面處于同一平面上，但在該情況下的由刮板進(jìn)行的擦拭中，采用比上述線型噴墨頭的頭底面的寬度寬的刮板，在使該刮板的前端撓曲且抵接于滑架的下表面的狀態(tài)下，遍布線型噴墨頭的打字寬度方向的全長地進(jìn)行擦拭。在使線型噴墨頭的噴嘴頭的頭底面與滑架的下表面處于同一平面上地將線型噴墨頭的噴嘴頭安裝在滑架上的情況下，由于對上述噴嘴頭的前端周緣實施了倒角加工，因此能夠在頭底面的外周與滑架的下表面之間形成溝。因此，在像上述那樣擦拭滑架的整個下表面時，隨著頭底面的擦拭的進(jìn)行，附著在刮板的前端的墨進(jìn)入到上述溝中，不能潔凈地擦拭線型噴墨頭的下表面。另外，即使在使線型噴墨頭的噴嘴頭的頭底面與滑架的下表面處于同一平面上地將線型噴墨頭的噴嘴頭安裝在滑架上的情況下，有時也因尺寸誤差等而使頭底面自滑架的下表面稍微凹陷，在該情況下，即使使刮板的前端撓曲且抵接于滑架的下表面，墨仍會殘留在頭底面的周圍，如上所述不能潔凈地擦拭線型噴墨頭的下表面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而做成的，目的在于提供一種線型噴墨頭的擦拭方法，該線型噴墨頭的擦拭方法利用刮板擦拭線型噴墨頭的頭底面，通過在滑架上沿打印寬度方向配置多個噴嘴頭而構(gòu)成該線型噴墨頭，該線型噴墨頭的擦拭方法即使在是自滑架的下表面突出地配置有噴嘴頭的頭底面的線型噴墨頭的情況下，也能防止刮板的過早磨損、產(chǎn)生缺損，并且能夠防止因刮板彈性變形而弄臟周圍，另外，即使在使噴嘴頭的頭底面與滑架的下表面處于同一平面的情況下，或者在該頭底面自滑架的下表面稍微凹陷的情況下，也能潔凈地擦拭線型噴墨頭的下表面，此外，通過僅擦拭所需的最小限度的面積，還能延長刮板的壽命O用于達(dá)到上述目的的本發(fā)明的線型噴墨頭的擦拭方法，在沿打印寬度方向排列多個噴嘴頭且利用滑架支承所述多個噴嘴頭而構(gòu)成的線型噴墨頭中，利用沿打印寬度方向相對移動的刮板擦拭該線型噴墨頭的上述各噴嘴頭的頭底面，上述多個噴嘴頭將開設(shè)許多噴墨嘴而構(gòu)成的噴嘴面設(shè)置成在頭底面的打印寬度方向的中央部分與頭底面處于同一平面， 該線型噴墨頭的擦拭方法使刮板的前端在從上述頭底面的打印寬度方向的一端與上述噴嘴面的一端之間的位置到上述頭底面的打印寬度方向的另一端與噴嘴面的另一端之間的位置的范圍，與上述頭底面接觸而進(jìn)行擦拭。另外，在上述線型噴墨頭的擦拭方法中，通過使上述多個噴嘴頭以各噴嘴面沿打印寬度方向相連(日文繋力5石)的方式呈交錯狀排列地支承于滑架，構(gòu)成線型噴墨頭，沿打印寬度方向依次擦拭多個噴嘴頭的頭底面。另外，通過使多個長方形的噴嘴頭傾斜地沿打印寬度方向排列，從而構(gòu)成線型噴墨頭，沿打印寬度方向擦拭多個噴嘴頭的整體的頭底并且，在上述線型噴墨頭的擦拭方法中，以比上述噴嘴頭的與打印寬度方向正交的方向的頭底面的寬度窄且比噴嘴面的寬度寬的寬度，進(jìn)行由刮板進(jìn)行的擦拭。此外，在上述線型噴墨頭的擦拭方法中，使刮板形成相對于與打印寬度方向正交的方向朝前后方向在正負(fù)30度的范圍內(nèi)傾斜的角度。采用本發(fā)明的方法，即使是噴嘴頭的前端部的頭底面自滑架的下表面突出的線型噴墨頭，擦拭多個噴嘴頭的頭底面的刮板也能夠僅擦拭該噴嘴頭的頭底面(平面部)，因此消除該刮板的與噴嘴頭的前端部的角部的接觸，能夠防止該刮板的過早磨損、產(chǎn)生缺損。另外，采用本發(fā)明的方法，刮板不會撓曲接觸自滑架的下表面突出的噴嘴頭的前端部的角部，因此在擦拭開始時，附著在刮板前端的異物不會附著在噴嘴頭的前端部的角部，另外在擦拭結(jié)束時，自頭底面(平面部)進(jìn)行自刮板前端部的刷擦狀態(tài)(彈性變形)的解放，從而消除由該撓曲接觸產(chǎn)生的彈性變形的彈回所引發(fā)的異物的飛散，能夠防止擦拭動作弄臟周圍。此外，采用本發(fā)明的方法，通過以比與上述噴嘴頭的打印寬度方向正交的方向的頭底面的寬度窄且比噴嘴面的寬度寬的寬度，進(jìn)行由刮板進(jìn)行的擦拭，能夠僅對比噴嘴頭的噴嘴面稍寬的面積進(jìn)行由上述刮板進(jìn)行的擦拭，能夠以最小限度的面積進(jìn)行該擦拭，能夠延長刮板的壽命，并且在噴嘴頭的頭底面與滑架的下表面處于同一平面，或自滑架的下表面稍微凹陷的情況下，也能夠使墨不會殘留在形成于該線型噴墨頭的下表面的溝、凹部的角部中地擦拭線型噴墨頭的下表面。
4
另外，通過使刮板相對于與打印寬度方向正交的方向在正負(fù)30度的范圍內(nèi)傾斜， 能夠獲得良好的上述頭底面的擦拭作用。


圖1是表示以往方法的說明圖。圖2是大概地表示用于實施本發(fā)明的方法的噴墨記錄裝置的主要部分的說明圖。圖3A是使用了表示線型噴墨頭的主要部分的主視圖的作用說明圖，圖IBB是使用了表示該線型噴墨頭的主要部分的仰視圖的作用說明圖。圖4A和圖4B是表示具有清洗功能的擦拭裝置的結(jié)構(gòu)和作用的剖視圖。圖5A是使用了表示線型噴墨頭的另一例的主要部分的主視圖的作用說明圖，圖 5B是使用了表示該線型噴墨頭的另一例的主要部分的仰視圖的作用說明圖。
具體實施例方式圖2是大概地表示用于實施本發(fā)明的方法的噴墨記錄裝置的說明圖。圖中的附圖標(biāo)記1是沿與該圖呈直角的方向輸送記錄介質(zhì)(記錄用紙)的輸送裝置(臺板)，附圖標(biāo)記 2是位于該輸送裝置1的上側(cè)而遍布由輸送裝置1輸送的記錄介質(zhì)的整個寬度進(jìn)行打印的打印頭。在上述連續(xù)紙的整個寬度面對的線型噴墨頭3通過支承于打印頭2的滑架4而設(shè)置在該打印頭2的下表面上。打印頭2在打印區(qū)域與維護(hù)區(qū)域之間由導(dǎo)軌5引導(dǎo)，并且在利用電動機6驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的進(jìn)給絲杠7的作用下移動，上述打印區(qū)域是在上述輸送裝置1的上方利用線型噴墨頭3 在記錄介質(zhì)上以規(guī)定的打印寬度進(jìn)行打印的區(qū)域，上述維護(hù)區(qū)域設(shè)置在沿打印寬度方向離開該打印區(qū)域的位置上。并且，打印頭2的移動量與進(jìn)給絲杠7的旋轉(zhuǎn)量成比例，進(jìn)給絲杠 7的旋轉(zhuǎn)量與電動機6的旋轉(zhuǎn)量成比例，因此能夠利用檢測電動機6的轉(zhuǎn)速的編碼器8檢測出打印頭2的移動量。在維護(hù)區(qū)域中設(shè)有對移動來到該位置的打印頭2的線型噴墨頭3進(jìn)行清潔的清潔裝置9，該清潔裝置9能夠上下移動，在進(jìn)行清潔工作時，該清潔裝置9上升而使其上端與打印頭2的滑架4的下表面抵接。另外，上述清潔裝置9是用作線型噴墨頭3的恢復(fù)部件的吸引式的裝置，在使用加壓式的恢復(fù)部件的情況下，清潔裝置9用作接受自線型噴墨頭3噴出的墨的罩。在上述打印區(qū)域與維護(hù)區(qū)域之間設(shè)有擦拭裝置10，該擦拭裝置10與自打印區(qū)域向維護(hù)區(qū)域移動的打印頭2的線型噴墨頭3的下表面刷擦，擦拭該線型噴墨頭3的頭底面。 該擦拭裝置10包括刮板11，其能夠與頭底面接觸；刮板支承筒12，其支承該刮板11 ；升降裝置13，其使該刮板支承筒12與刮板11 一并升降，由此使上述刮板11的前端接觸線型噴墨頭3的下表面或自該下表面離開。另外，在該打印區(qū)域與維護(hù)區(qū)域之間，在上述擦拭裝置10的打印區(qū)域側(cè)設(shè)有打印頭檢測器14，該打印頭檢測器14檢測從打印區(qū)域向維護(hù)區(qū)域移動的打印頭2的例如作為滑架4的維護(hù)區(qū)域側(cè)的端的P點。上述編碼器8和打印頭檢測器14各自的檢測值輸入到控制器15中，擦拭裝置10 的升降裝置13根據(jù)基于上述檢測值的來自控制器15的信號，利用自動程序進(jìn)行工作，在本實施方式中，當(dāng)打印頭檢測器14檢測向維護(hù)區(qū)域側(cè)移動的打印頭2的滑架4的P點時，在該P點從該位置移動了規(guī)定距離時，擦拭裝置10的升降裝置13按照后述的工序使刮板11 升降。圖3A和圖;3B表示上述線型噴墨頭3的一例，在本實施方式中，形成為將5個噴嘴頭3a、3b、3c、3d、;3e呈交錯狀排列成2列的結(jié)構(gòu)，能夠利用該線型噴墨頭3在連續(xù)紙的兩側(cè)遍布留出規(guī)定寬度的整個寬度地進(jìn)行1種顏色的打印。各噴嘴頭3a !Be如圖3A所示，作為這些噴嘴頭的前端部的頭底面自滑架4稍微突出。并且，如圖:3B所示，該各噴嘴頭3a !Be的頭底面的中央部為規(guī)定面積且成為與頭底面處于同一平面的噴嘴面A，在該噴嘴面A上設(shè)有規(guī)定數(shù)量的噴墨嘴，該噴嘴面A的打印寬度方向的寬度成為各噴嘴頭的有效打印寬度W。該噴嘴面A的打印寬度方向的端部位于距頭底面的打印寬度方向的端部規(guī)定尺寸a的內(nèi)側(cè)，有效打印寬度W相對于頭底面的打印寬度方向的整個寬度L為(L-2a)。另外，將該噴嘴面A的與打印寬度方向正交的方向的寬度設(shè)為Si，將與頭底面同方向的寬度設(shè)為S2。構(gòu)成上述線型噴墨頭3的2列且5個的噴嘴頭3a ；^中第1列的3個噴嘴頭 3a、3b、3c如圖3所示，使噴嘴面A彼此的間隔為有效打印寬度W地沿打印寬度方向配置，第 2列的2個噴嘴頭3d、;3e使彼此間的有效打印寬度W分別與上述第1列的噴嘴頭彼此間的有效打印寬度W —致地配置。因而，在該線型噴墨頭3中，5個噴嘴頭3a !Be的有效打印寬度W連續(xù)地沿打印寬度方向相連，因此能夠以該有效打印寬度W的5倍的打印寬度在記錄介質(zhì)上打印。在如上述那樣使打印頭2從打印區(qū)域移動到維護(hù)區(qū)域的期間內(nèi)，利用位于上升位置的擦拭裝置10的刮板11的前端對頭底面的刷擦，對這樣構(gòu)成的線型噴墨頭3的各噴嘴頭3a !Be的頭底面進(jìn)行擦拭，本實施方式中的擦拭裝置10如圖所示，與沿對記錄介質(zhì)打印的方向?qū)⒍鄠€噴嘴頭3a 3e配置成2列而構(gòu)成的線型噴墨頭3的各列面對地設(shè)置。 該兩個擦拭裝置10a、IOb依據(jù)各列的噴嘴頭3a 3c和噴嘴頭3d、3e向維護(hù)區(qū)域移動的時機，使刮板IlaUlb分別升降。在排列3個噴嘴頭3a 3c而構(gòu)成的第1列的噴嘴頭中，將各噴嘴頭的噴嘴面A 的打印寬度方向的兩端與各噴嘴頭3a 3c的打印寬度方向的兩端之間的各距離a的1/2 的位置設(shè)定為刮板接觸點⑴、(ii)、(iii)、(iv)、(ν)、(vi)。此時的噴嘴頭3a.3b.3c中的刮板接觸點(i)-(ii)、(iii)-(iv)、(v)-(vi)各自的間隔Wl為(W+a)。另外，此時的噴嘴頭3a、3b、3c間的刮板接觸點(ii)-(iii)、(iv)-(v)的間隔W3為(W_a)。并且，將維護(hù)區(qū)域側(cè)的噴嘴頭3a的維護(hù)區(qū)域側(cè)的刮板接觸點(i)與作為滑架4的維護(hù)區(qū)域側(cè)的端的P點之間的距離設(shè)定為W2。在排列2個噴嘴頭3d、;3e而構(gòu)成的第2列的噴嘴頭中，與第1列相同，設(shè)定各噴嘴頭3d、3e中的刮板接觸點(vii)、(viii)、(ix)、(χ)。將此時的維護(hù)區(qū)域側(cè)的噴嘴頭3d的維護(hù)區(qū)域側(cè)的刮板接觸點(vii)與上述P點之間的距離設(shè)定為W2'。在圖3A和圖:3B中，上述控制器15包括分別使針對線型噴墨頭3的每個列的擦拭裝置10a、10b的刮板11a、lib工作的第1控制部1 和第2控制部15b，下面說明由各控制部進(jìn)行的各擦拭裝置10a、10b的工作。兩個擦拭裝置10a、10b在未使用時，處于刮板IlaUlb的前端位于比打印頭2的線型噴墨頭的噴嘴頭3a 3c的頭底面低的位置的待機狀態(tài)。在打印頭2向維護(hù)區(qū)域方向移動且打印頭檢測器14檢測該滑架4的P點時，打印頭2自該位置移動W2的距離而暫時停止。并且，此時使第1列的擦拭裝置IOa的刮板Ila上升。由此，使擦拭裝置IOa的刮板 Ila與第1噴嘴頭3a的刮板接觸點(i)接觸。此時的刮板Ila的前端處于與噴嘴頭3a的頭底面接觸的狀態(tài)，在該情況下，刮板Ila的前端也可以有些許撓曲地接觸。在該狀態(tài)下通過使打印頭2向維護(hù)區(qū)域方向移動，利用刮板Ila擦拭噴嘴頭3a的下表面(頭底面)。并且，打印頭2移動距離Wl后暫時停止。在該狀態(tài)下刮板Ila位于第1 噴嘴頭3a的刮板接觸點(ii)。并且，此時擦拭裝置IOa使刮板Ila下降而處于待機狀態(tài)， 刮板Ila處于自噴嘴頭3a的頭底面分開的狀態(tài)。隨后，使打印頭2移動距離W3。在打印頭2移動距離W3的期間內(nèi)保持該擦拭裝置10的待機狀態(tài)。隨后，在打印頭2移動距離W3而暫時停止時，使刮板Ila再上升至刮板接觸點(iii)的位置。由此，使擦拭裝置IOa的刮板Ila的前端與第2噴嘴頭北的刮板接觸點(iii)接觸，利用隨后的打印頭2移動距離Wl而保持該接觸狀態(tài)不變地在整個Wl的距離上擦拭第2噴嘴頭北的下表面。然后，在刮板Ila來到刮板接觸點(iv)而打印頭2暫時停止時，擦拭裝置IOa使刮板Ila下降而處于待機狀態(tài)，使刮板Ila自噴嘴頭北的下表面分開。在刮板Ila與第3噴嘴頭3c面對的位置也進(jìn)行上述循環(huán)，在第3噴嘴頭3c的刮板接觸點(ν)的位置，擦拭裝置IOa使刮板Ila上升而擦拭噴嘴頭3c的下表面，在刮板接觸點(vi)的位置，擦拭裝置IOa使刮板Ila下降而處于待機狀態(tài)。另一方面，此時第2列用的擦拭裝置IOb與第1列的擦拭裝置IOa的工作聯(lián)動地工作，該第2列用的擦拭裝置IOb在被檢測上述P點后打印頭2移動了距離WZ丨的狀態(tài)下進(jìn)行與第1列的擦拭裝置IOa相同的工作。此時，第1列的擦拭工作和第2列的擦拭工作重復(fù)進(jìn)行，在第1列的噴嘴頭的擦拭中，有由第2列的噴嘴頭的擦拭工作導(dǎo)致的打印頭2的暫時停止，另外在第2列的噴嘴頭的擦拭中，有由第1列的噴嘴頭的擦拭工作導(dǎo)致的打印頭2的暫時停止，在各噴嘴頭 3a 3e的各擦拭中，穿插進(jìn)行打印頭2的暫時停止動作，噴嘴頭3a 3e的噴嘴面分別在 (i)-(ii)、(iii)-(iv)、(V)-(Vi)、(vii)-(viii)、(ix)-(x)的范圍內(nèi)被擦拭。另外，該各列的噴嘴頭3a 3c和噴嘴頭3d ；^的擦拭工作也可以使每列即打印頭2往返2次，在第1列的擦拭工作結(jié)束后，進(jìn)行第2列的擦拭工作。在該情況下，在各噴嘴頭的擦拭中不發(fā)生由打印頭2的暫時停止而產(chǎn)生的由刮板進(jìn)行的擦拭的暫時停止，各噴嘴頭的擦拭范圍的整個長度均由1個動作擦拭。利用上述擦拭工作，遍布各個刮板接觸點的間隔Wl地擦拭各噴嘴頭3a ；^的頭底面，因而擦拭位于該刮板接觸點Wl的內(nèi)側(cè)的噴嘴面A的有效打印寬度W的頭底面。這樣，擦拭裝置10a、10b的刮板IlaUlb在各噴嘴頭的從維護(hù)區(qū)域側(cè)端到噴嘴面A 的一端之間，與噴嘴頭的頭底面接觸，在進(jìn)行了噴嘴面A的擦拭工作后，在從噴嘴面A的另一端到噴嘴頭的打印區(qū)域側(cè)端之間，該刮板IlaUlb自頭底面分開，擦拭裝置10a、10b的刮板IlaUlb的前端僅與各噴嘴頭3a 3e的頭底面的平面狀部分接觸而進(jìn)行擦拭工作。在上述擦拭裝置10a、10b的刮板1 la、1 Ib中，通過擦拭各噴嘴列的各噴嘴頭，附著在各噴嘴面上的墨轉(zhuǎn)移到刮板上。當(dāng)保持該狀態(tài)不變地擦拭下一個噴嘴頭時，轉(zhuǎn)移到該刮板上的上述墨可能轉(zhuǎn)移到下一個噴嘴頭上。
為了解決該問題，在上述擦拭循環(huán)的期間內(nèi)，每當(dāng)各噴嘴頭的擦拭結(jié)束時，或在各列的多個噴嘴頭的擦拭結(jié)束時，清洗刮板lla、llb(參照日本特開2008-119836號公報)。 圖4A和圖4B是表示具有自清洗功能的擦拭裝置的一例的結(jié)構(gòu)和作用的剖視圖。針對擦拭第1列的噴嘴頭3a 3c的第1擦拭裝置IOa說明該擦拭裝置。另外， 在本實施方式的說明中，省略說明使刮板支承筒12升降的升降裝置。刮板支承筒12形成為上方敞口的有底且俯視為四邊形的筒狀，在刮板支承筒12 的上部架設(shè)有朝向與打印頭2的移動方向成直角的方向的旋轉(zhuǎn)軸16。在該旋轉(zhuǎn)軸16上固定安裝有刮板支承體17，刮板Ila以上側(cè)部在打印頭2的移動方向上朝向維護(hù)區(qū)域側(cè)傾斜地固定安裝在該刮板支承體17上。該刮板Ila由硬質(zhì)橡膠等具有適當(dāng)?shù)膹椥缘陌宀臉?gòu)成。刮板支承體17形成為兩端面與刮板支承筒12的內(nèi)側(cè)面抵接的長度。如圖4A所示，在該刮板支承體17的旋轉(zhuǎn)軸心的兩側(cè)固定安裝有支承片17a、17b，在該支承片17a、17b 上分別固定安裝有四邊形的防漏板18a、18b。上述刮板支承體17利用旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)，從如圖4A所示地使刮板Ila向上方突出的擦拭狀態(tài)旋轉(zhuǎn)大致180度至如圖4B所示地使刮板Ila朝向下方的收納狀態(tài)。在上述刮板支承體17至少處于收納狀態(tài)時，上述防漏板18a、18b處于水平狀態(tài)，且前端和兩側(cè)端與刮板支承筒12的內(nèi)表面無間隙地接觸。另外，該防漏板18a、18b可以由橡膠等彈性材料構(gòu)成，從而使前端和兩側(cè)端與刮板支承筒12的內(nèi)表面無間隙地彈性接觸。在刮板支承筒12內(nèi)的下部朝向處于收納狀態(tài)的刮板Ila的前端設(shè)有清洗液噴嘴 19。另外，在刮板支承筒12的側(cè)壁上，自側(cè)方與上述那樣處于收納狀態(tài)的刮板Ila的前端部面對地設(shè)有空氣噴嘴20。在刮板支承筒12的底板上設(shè)有放泄孔21。在該擦拭裝置IOa進(jìn)行擦拭工作時，利用未圖示的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸16而使刮板Ila位于朝向上方的擦拭位置，并且使升降裝置13上升驅(qū)動而使刮板支承筒12上升至由未圖示的限動件限制的位置。在該狀態(tài)下使打印頭2向維護(hù)區(qū)域側(cè)移動，從而利用刮板Ila擦拭打印頭2的噴嘴頭的頭底面，將附著在噴嘴面上的墨刮落而擦拭。在該擦拭工作后的刮板Ila上附著有自噴嘴面刮落的墨，因此利用清洗工作清洗該刮板11a。該刮板Ila的清洗工作如下述那樣地進(jìn)行。驅(qū)動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器而使刮板Ila如圖4B所示位于朝向下方的收納位置。在該狀態(tài)下，防漏板18a、18b與上述擦拭位置同樣處于水平狀態(tài)，且前端和兩側(cè)端與刮板支承筒12 的內(nèi)表面彈性接觸，利用該防漏板18a、18b和刮板支承體17的兩端液密地封閉刮板支承筒 12的上部。在該狀態(tài)下，首先自清洗液噴嘴19噴射清洗液。此時的來自清洗液噴嘴19的清洗液直接向刮板Ila的前端噴射，將附著在刮板Ila上的墨沖洗掉。此時的清洗液不會自刮板支承筒12的上方泄漏，而是自放泄孔21排出。在噴射了該清洗液后，自空氣噴嘴20 噴射空氣而使刮板Ila干燥。每當(dāng)呈列狀地配置的各噴嘴頭3a、3b、3c的擦拭結(jié)束時，擦拭裝置IOa就會在使刮板支承筒12下降到待機位置的狀態(tài)下進(jìn)行上述清洗工作。圖5A和圖5B表示要擦拭的打印頭的另一例，該另一例的打印頭2'的線型噴墨頭 3'采用使多個長方形的噴嘴頭3a'、3b'、3c'......傾斜地沿打印寬度方向排列構(gòu)成
8的結(jié)構(gòu)。在該線型噴墨頭3'中，噴嘴頭3a'、3b'、3c'......的整體的下表面相當(dāng)于上
述圖3A和圖;3B中所示的實施例中的噴嘴頭3a !Be的頭底面，另外各噴嘴頭3a'、3b'、
3c ‘......的開設(shè)有噴墨嘴的部分整體的下表面相當(dāng)于噴嘴面。并且，該實施例的有效打
印寬度Wl'是位于兩端的噴嘴頭的各自的最外側(cè)的噴嘴m與N2間的尺寸。另一方面，擦拭該線型噴墨頭3'的噴嘴面的擦拭裝置10'的刮板11'，比線型噴墨頭3'的頭底面的打印方向(記錄介質(zhì)的移動方向)的寬度稍長。于是，當(dāng)打印頭2' 向維護(hù)區(qū)域方向移動，利用打印頭檢測器14檢測該打印頭2'的P點后在線型噴墨頭3' 移動了距離W2'后的位置(i')使打印頭2'暫時停止時，利用擦拭裝置10'使刮板11' 上升，刮板11'的前端與維護(hù)區(qū)域側(cè)的端的噴嘴頭3a'的噴嘴的稍外側(cè)的噴嘴面(頭底面)接觸，利用隨后的打印頭2'向維護(hù)區(qū)域方向的移動，擦拭線型噴墨頭3'的頭底面。并且，在打印頭2'移動了距離Wl'后的位置(ii')使刮板11'位于打印區(qū)域側(cè)的端的噴嘴頭的噴嘴的外側(cè)且打印頭2'暫時停止時，刮板1Γ在操作裝置10'的作用下下降，在通過上述打印區(qū)域側(cè)的端的噴嘴頭的頭底面的端部之前，自該噴嘴頭的頭底面分開。在該打印頭的另一例中，在自線型噴墨頭3'的、打印頭2'的移動方向的最下游側(cè)的噴嘴頭3a'的頭底面的下游側(cè)端向上游側(cè)進(jìn)入了距離a'的位置且噴嘴面的跟前的位置(i')，該刮板11'的前端與頭底面接觸，自該位置起遍布線型噴墨頭3'的有效打印寬度Wl'地進(jìn)行擦拭，在通過最上游側(cè)的噴嘴頭的噴嘴面且距噴嘴頭的頭底面的最上游端為距離a'的下游側(cè)的位置(ii')，自頭底面分開。在上述的各實施方式中，擦拭裝置10a、10b、10'的刮板1 la、1 lb、11 ‘如圖和圖5B所示，除了與打印頭2、2'的移動方向正交的姿勢以外，可以在各圖中如點劃線所示， 相對于與打印頭2、2'的移動方向正交的方向沿前后方向在正負(fù)30度的范圍內(nèi)，例如向任一方傾斜15度，從而獲得良好的擦拭作用。上述實施例中的由擦拭裝置進(jìn)行的擦拭工作，表示了使打印頭間歇性地停止動作且使擦拭裝置的刮板升降，或者與每列移動的動作聯(lián)動地使擦拭裝置的刮板升降而進(jìn)行擦拭工作的例子，但也可以依據(jù)上述打印頭的噴嘴頭的頭底面的配置，使擦拭裝置的刮板相對于移動到維護(hù)位置的打印頭的下表面升降，并且遍布打印頭的打印寬度方向的全長地移動。另外，在上述的實施例中，表示了線型噴墨頭的各噴嘴頭的前端部自滑架的下表面突出的例子，但在各噴嘴頭的前端部(頭底面)與滑架的下表面處于同一平面的打印頭中，也能獲得相同的作用。在該情況下，擦拭裝置10的刮板11的擦拭寬度例如在圖:3B中比噴嘴頭3a ；^ 的與打印寬度方向正交的方向的頭底面的寬度S2窄且比噴嘴面A的寬度Sl寬。通過上述那樣地設(shè)置，能夠利用最小限度的面積進(jìn)行各噴嘴頭的擦拭。在該情況下，即使噴嘴頭3a !Be的頭底面相對于滑架4的下表面凹陷，也能無障礙地進(jìn)行擦拭。
權(quán)利要求
1.一種線型噴墨頭的擦拭方法，在沿打印寬度方向排列多個噴嘴頭且利用滑架支承所述多個噴嘴頭而構(gòu)成的線型噴墨頭中，利用沿打印寬度方向相對移動的刮板擦拭該線型噴墨頭的所述各噴嘴頭的頭底面，所述多個噴嘴頭將開設(shè)許多噴墨嘴而構(gòu)成的噴嘴面設(shè)置成在頭底面的打印寬度方向的中央部分與頭底面處于同一平面，該線型噴墨頭的擦拭方法的特征在于，使刮板的前端在從所述頭底面的打印寬度方向的一端與所述噴嘴面的一端之間的位置到所述頭底面的打印寬度方向的另一端與噴嘴面的另一端之間的位置的范圍，與所述頭底面接觸而進(jìn)行擦拭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線型噴墨頭的擦拭方法，其特征在于，使所述多個噴嘴頭以各噴嘴面沿打印寬度方向相連的方式呈交錯狀排列地支承于滑架，從而構(gòu)成所述線型噴墨頭，沿打印寬度方向依次擦拭所述多個噴嘴頭的頭底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線型噴墨頭的擦拭方法，其特征在于，通過使多個長方形的噴嘴頭傾斜地沿打印寬度方向排列，從而構(gòu)成所述線型噴墨頭， 沿打印寬度方向擦拭所述多個噴嘴頭的整體的頭底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的線型噴墨頭的擦拭方法，其特征在于， 以比所述噴嘴頭的與打印寬度方向正交的方向的頭底面的寬度窄且比噴嘴面的寬度寬的寬度，進(jìn)行由所述刮板進(jìn)行的擦拭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的線型噴墨頭的擦拭方法，其特征在于， 使所述刮板形成相對于與打印寬度方向正交的方向沿前后方向在正負(fù)30度的范圍內(nèi)傾斜的角度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種線型噴墨頭的擦拭方法，其由刮板進(jìn)行擦拭，能夠防止刮板的過早磨損、產(chǎn)生缺損、因刮板的彈性變形而弄臟周圍。為此，在沿打印寬度方向排列多個噴嘴頭(3a、3b、3c、3d、3e)且利用滑架(4)支承這些噴嘴頭而構(gòu)成的線型噴墨頭(3)中，利用沿打印寬度方向相對移動的刮板擦拭該線型噴墨頭的各噴嘴頭的頭底面，所述多個噴嘴頭是通過使開設(shè)許多噴墨嘴而構(gòu)成的噴嘴面，在頭底面的打印寬度方向的中央部分與頭底面處于同一平面地設(shè)置而成，該線型噴墨頭的擦拭方法使刮板的前端在從頭底面的打印寬度方向的一端與噴嘴面的一端之間的位置到頭底面的打印寬度方向的另一端與噴嘴面的另一端之間的位置的范圍，與頭底面接觸而進(jìn)行擦拭。
文檔編號B41J2/165GK102371766SQ201110227
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者井澤秀男, 板橋渡, 石川晃 申請人:株式會社宮腰