專利名稱：一種用于絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)及絲網(wǎng)印刷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于太陽能硅電池片生產(chǎn)的設(shè)備，尤其涉及一種絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)及裝有該系統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷機(jī)。
背景技術(shù)：
絲網(wǎng)印刷機(jī)是一種利用絲網(wǎng)漏印原理將金屬漿料印刷到太陽能電池片上的設(shè)備， 包括晶片自動(dòng)輸送系統(tǒng)、絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)、晶片翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)等各種系統(tǒng)。目前，大規(guī)模晶硅太陽能電池片生產(chǎn)線要求絲網(wǎng)印刷機(jī)不斷提高生產(chǎn)能力和印刷質(zhì)量。然而，現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷設(shè)備不能在線調(diào)整絲網(wǎng)印刷間距，絲網(wǎng)印刷間距的調(diào)整只能在停機(jī)后通過手動(dòng)機(jī)械調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。這樣，不但降低了絲網(wǎng)印刷間距的調(diào)整精度，而且還會(huì)影響到晶硅電池的生產(chǎn)，限制了生產(chǎn)能力。因此，迫切需要發(fā)明一種在線調(diào)整絲網(wǎng)印刷間距的系統(tǒng)，提高絲網(wǎng)印刷間距的調(diào)整精度，實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)印刷間距的快速在線調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有絲網(wǎng)印刷設(shè)備不能在線調(diào)整絲網(wǎng)印刷間距，只能停機(jī)手動(dòng)機(jī)械調(diào)整的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過浪涌吸收和PLC程序設(shè)計(jì)，可在線精確調(diào)整絲網(wǎng)間距，間距在1至5毫米范圍內(nèi)可調(diào)，精度達(dá)0. 01毫米，并且能消除間距調(diào)整過程中的浪涌電壓沖擊，有效提高生產(chǎn)率和印刷品質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是所述用于絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括間距調(diào)整電機(jī)、固態(tài)繼電器、按鈕開關(guān)、控制間距調(diào)整電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的PLC和位于絲網(wǎng)印刷機(jī)上的印框兩端的上、下限位傳感器，其中上、下限位傳感器的開關(guān)量輸出端與PLC輸入模塊連接，所述按鈕開關(guān)接在PLC工作電源與PLC輸入模塊之間， PLC輸出模塊與固態(tài)繼電器的線圈相連，PLC輸出模塊根據(jù)輸入到PLC輸入模塊的開關(guān)量信號(hào)而輸出控制信號(hào)來控制固態(tài)繼電器的直流工作電源，所述固態(tài)繼電器的觸點(diǎn)接入間距調(diào)整電機(jī)的工作電源回路上，通過PLC程序控制間距調(diào)整電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)來調(diào)整絲網(wǎng)間距；所述上、下限位傳感器之間設(shè)有感應(yīng)絲網(wǎng)間距的感應(yīng)片；
當(dāng)絲網(wǎng)間距為間距下限時(shí)，所述下限位傳感器將采集到的感應(yīng)片的位置信號(hào)輸出到 PLC輸入模塊，PLC程序控制PLC輸出模塊停止輸出開關(guān)量信號(hào)，通過固態(tài)繼電器控制間距調(diào)整電機(jī)的交流工作電源，由間距調(diào)整電機(jī)上調(diào)絲網(wǎng)間距；
當(dāng)絲網(wǎng)間距為間距上限時(shí)，所述上限位傳感器將采集到的感應(yīng)片的位置信號(hào)輸出到 PLC輸入模塊，PLC程序控制PLC輸出模塊停止輸出開關(guān)量信號(hào)，通過固態(tài)繼電器控制間距調(diào)整電機(jī)的交流工作電源，由間距調(diào)整電機(jī)下調(diào)絲網(wǎng)間距；
當(dāng)絲網(wǎng)間距處于間距下限和間距上限之間，所述上限位傳感器感應(yīng)到感應(yīng)片的位置信號(hào)時(shí)，上限位傳感器將限位開關(guān)量信號(hào)輸出到PLC輸入模塊，PLC輸出模塊輸出開關(guān)量信號(hào)，通過固態(tài)繼電器控制間距調(diào)整電機(jī)的交流工作電源，由間距調(diào)整電機(jī)下調(diào)絲網(wǎng)間距； 當(dāng)絲網(wǎng)間距處于間距下限和間距上限之間，所述下限位傳感器感應(yīng)到感應(yīng)片的位置信號(hào)時(shí)，下限位傳感器將限位開關(guān)量信號(hào)輸出到PLC輸入模塊，PLC輸出模塊輸出開關(guān)量信號(hào)，通過固態(tài)繼電器控制間距調(diào)整電機(jī)的交流工作電源，由間距調(diào)整電機(jī)上調(diào)絲網(wǎng)間距。所述與固態(tài)繼電器接通的直流電源的電壓為MV，與間距調(diào)整電機(jī)接通的交流電源的電壓為110V。進(jìn)一步地，所述間距調(diào)整電機(jī)的輸出軸通過同步帶與設(shè)在印框兩端的凸輪相連； 凸輪在各方向的半徑不一樣，所述凸輪的結(jié)構(gòu)為，當(dāng)凸輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心到印框底端面的距離增大，從而帶動(dòng)印框上升，增大了絲網(wǎng)間距；凸輪逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)， 凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心到印框底端面的距離減小，從而帶動(dòng)印框上升，減小了絲網(wǎng)間距。籍由設(shè)在上、下限位傳感器一側(cè)的感應(yīng)絲網(wǎng)間距的感應(yīng)片；該感應(yīng)片根據(jù)感應(yīng)到的絲網(wǎng)間距，由上、下限位傳感器采集感應(yīng)片的位置信號(hào)，然后由上、下限位傳感器將限位開關(guān)量信號(hào)輸出到PLC輸入模塊，由PLC程序控制PLC輸出模塊輸出或停止輸出開關(guān)量信號(hào)，固態(tài)繼電器控制間距調(diào)整電機(jī)的工作電源，通過電機(jī)的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)凸輪的順時(shí)針、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，達(dá)到上調(diào)或下調(diào)絲網(wǎng)間距的目的，從而限定了絲網(wǎng)間距的調(diào)整范圍。進(jìn)一步地，該絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)還包括用來吸收固態(tài)繼電器高頻通斷時(shí)產(chǎn)生的浪涌電壓的浪涌吸收器，該浪涌吸收器與固態(tài)繼電器并聯(lián)。所述固態(tài)繼電器、浪涌吸收器并聯(lián)相接后串聯(lián)接至間距調(diào)整電機(jī)，該浪涌吸收器抑制電壓突變。更進(jìn)一步地，該絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)還包括與PLC輸出模塊相連，用作間隙剎車的終端繼電器，且該終端繼電器的觸點(diǎn)接入間距調(diào)整電機(jī)的工作電源回路上。所述間距調(diào)整電機(jī)一側(cè)設(shè)有間距調(diào)整電機(jī)剎車裝置，PLC程序利用間隙剎車信號(hào)來控制間距調(diào)整電機(jī)剎車裝置，消除慣性影響。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種絲網(wǎng)印刷機(jī)，包括印刷頭支架，該印刷頭支架上安裝間距調(diào)整電機(jī)和印框支架，該印框支架上裝有印框，所述印框下方設(shè)有印刷臺(tái)板，所述印框和印刷臺(tái)板平行安裝，一間距調(diào)整電機(jī)通過凸輪帶動(dòng)印框升降來調(diào)整絲網(wǎng)間距，所述的絲網(wǎng)印刷機(jī)安裝有上述的絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)。所述限位傳感器設(shè)置在印框的兩端，用于限制絲網(wǎng)間距過大或過小。本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是，所述絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)在絲網(wǎng)印刷機(jī)自動(dòng)運(yùn)行過程中，通過限位傳感器限定間距調(diào)整范圍，通過PLC程序控制間距調(diào)整電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)來達(dá)到精確調(diào)整絲網(wǎng)間距的目的，通過浪涌吸收器消除間距調(diào)整過程中的浪涌電壓沖擊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能夠利用恒定轉(zhuǎn)速的間距調(diào)整電機(jī)對絲網(wǎng)間距進(jìn)行在線精確調(diào)整，通過浪涌吸收和PLC程序設(shè)計(jì)，能在線自動(dòng)精確調(diào)整絲網(wǎng)間距，間距在1至5毫米范圍內(nèi)可調(diào)，調(diào)整精度達(dá)0.01毫米，并且能抑制電壓的突變，消除間距調(diào)整過程中的浪涌電壓沖擊，便于調(diào)整印刷工藝，有效提高了生產(chǎn)效率和印刷品質(zhì)， 降低設(shè)備成本，保護(hù)了固態(tài)繼電器和間距調(diào)整電機(jī)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的PLC接線示意圖； 圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例的電路連接示意圖；圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例的PLC程序圖； 圖4是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 在圖中
I-IlOV交流電源；2，4-固態(tài)繼電器； 5，7，9-電容；8-終端繼電器；
II-電機(jī)反轉(zhuǎn)等效電感；12-電機(jī)正轉(zhuǎn)等效電感； 21-PLC輸入模塊；22-PLC輸出模塊；23 25-上限位傳感器；26-下限位傳感器；
33-印刷臺(tái)板；34-印框；
36-印刷頭支架；37-印框支架；
42，45-凸輪；43，46-同步帶。
3，6-電阻； 10-電機(jī)剎車裝置； 13-間距調(diào)整電機(jī)； 24-按鈕開關(guān)； 32,41,44-帶輪； 35-絲網(wǎng)間距； 38-感應(yīng)片；
具體實(shí)施例方式一種用于絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)，如圖1和2所示，包括間距調(diào)整電機(jī) 13，固態(tài)繼電器2，4，終端繼電器8，按鈕開關(guān)23，24,浪涌吸收器，控制間距調(diào)整電機(jī)13運(yùn)轉(zhuǎn)的PLC和位于絲網(wǎng)印刷機(jī)上的印框34兩端的上、下限位傳感器25，沈，其中上、下限位傳感器25，26的開關(guān)量輸出端與PLC輸入模塊21連接，PLC輸出模塊22與固態(tài)繼電器2，4的線圈相連，該固態(tài)繼電器2，4的觸點(diǎn)接入間距調(diào)整電機(jī)13的工作電源回路上，通過PLC程序控制間距調(diào)整電機(jī)13的運(yùn)轉(zhuǎn)來調(diào)整絲網(wǎng)間距35。所述按鈕開關(guān)23，24接在PLC工作電源與PLC輸入模塊21之間。如圖2所示，所述浪涌吸收器用來吸收固態(tài)繼電器2，4高頻通斷時(shí)產(chǎn)生的浪涌電壓，該浪涌吸收器與固態(tài)繼電器2，4并聯(lián)，其一端與PLC輸入模塊21連接，另一端接入間距調(diào)整電機(jī)13的工作交流電源回路上。所述終端繼電器8的線圈與PLC 輸出模塊22相連，且該終端繼電器8的觸點(diǎn)接入間距調(diào)整電機(jī)13的工作交流電源回路上。一種絲網(wǎng)印刷機(jī)，如圖4所示，包括印刷頭支架36和印框支架37，印框支架37上裝有印框34，該印框34下方設(shè)有印刷臺(tái)板33。間距調(diào)整電機(jī)13和印框支架37均安裝于印刷頭支架36上，印框34和印刷臺(tái)板33平行安裝，上、下限位傳感器25，26安裝于印框34 的運(yùn)動(dòng)軌跡兩個(gè)端點(diǎn)處，印框34下端和印刷臺(tái)板33上端之間的距離為絲網(wǎng)間距35，間距調(diào)整電機(jī)13通過凸輪45帶動(dòng)印框34升降來調(diào)整絲網(wǎng)間距35，上、下限位傳感器25，26限制絲網(wǎng)間距35過大或過小，該絲網(wǎng)印刷機(jī)安裝有上述絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)。如圖1，2和3所示，程序圖3中間隙、間隔均是指絲網(wǎng)間距35，輸出R2108、R2109、 R2110分別控制電路連接示意圖2中的固態(tài)繼電器2、固態(tài)繼電器4和終端繼電器8的接通。 工作過程當(dāng)印刷漿料重量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，按動(dòng)按鈕開關(guān)23，M，產(chǎn)生開關(guān)量信號(hào)輸入到PLC輸入模塊21，PLC以掃描方式讀入信號(hào)，經(jīng)過PLC程序控制由PLC輸出模塊22輸出開關(guān)量控制固態(tài)繼電器2，4接通24V直流電源，因此固態(tài)繼電器2，4的觸點(diǎn)接通，從而控制間距調(diào)整電機(jī)13接通IlOV交流電源，再通過間距調(diào)整電機(jī)13帶動(dòng)同步帶46，43，進(jìn)一步帶動(dòng)凸輪45，42轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪45，42在各方向的半徑不一樣，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心到印框平面的半徑逐漸增大，從而可以帶動(dòng)印框34上升，增大了絲網(wǎng)間距35，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心到印框平面的半徑逐漸減小，從而可以帶動(dòng)印框34上升，減小了絲網(wǎng)間距35。當(dāng)感應(yīng)片38感應(yīng)到設(shè)在印框34兩端的上、下限位傳感器25，26時(shí)，上、下限位傳感器25，26輸出限位開關(guān)量信號(hào)到PLC輸入模塊21，PLC程序控制輸出模塊22停止輸出，從而限定了絲網(wǎng)間距35的調(diào)整范圍。間距上調(diào)信號(hào)(R1006)即按鈕開關(guān)23每輸入一次信號(hào)，R2108就在一個(gè)程序掃描周期T內(nèi)有輸出，從而控制間距調(diào)整電機(jī)13在一個(gè)程序掃描周期T內(nèi)輸出，輔之以間隙剎車信號(hào)來控制設(shè)在間距調(diào)整電機(jī)13 —側(cè)的間距調(diào)整電機(jī)剎車裝置，消除慣性影響，從而達(dá)到精確調(diào)整間距的目的。間距下調(diào)的過程相同。間距調(diào)整有連續(xù)信號(hào)輸入時(shí)，固態(tài)繼電器2，4就會(huì)以頻率f=l/2T通斷電路，而負(fù)載間距調(diào)整電機(jī)13可視為感性負(fù)載，在固態(tài)繼電器關(guān)斷時(shí)會(huì)產(chǎn)生浪涌電壓U=L2*dI/dt，其中L2為間距調(diào)整電機(jī)13正轉(zhuǎn)時(shí)的等效電感即圖2中電機(jī)反轉(zhuǎn)等效電感11所示，I為流過電機(jī)的電流，此時(shí)圖2中由電阻3和電容5組成的浪涌吸收器與L2組成回路，抑制了電壓的突變，保護(hù)了固態(tài)繼電器8和間距調(diào)整電機(jī)13。當(dāng)絲網(wǎng)間距為Imm時(shí)，下限位傳感器有輸出信號(hào)，即R1014導(dǎo)通，那么程序圖3中常閉狀態(tài)的R1014就會(huì)斷開，同時(shí)間距調(diào)整剎車信號(hào)R2110也不會(huì)導(dǎo)通，所以無論怎么觸動(dòng)按鈕開關(guān)24，即接通間隙下調(diào)R1007，間隙下調(diào)線圈R2109也不會(huì)有輸出信號(hào)；上限位傳感器無輸出信號(hào)，即R1013沒有導(dǎo)通，此時(shí)觸動(dòng)按鈕開關(guān)23，即接通間隙上調(diào)R1006，而R1007 和R1013處于常閉狀態(tài)，經(jīng)過延時(shí)后間隔調(diào)整剎車線圈R2110接通，開關(guān)R2110也就接通了，開關(guān)R2108和R2109處于常閉狀態(tài)，所以間隔上調(diào)線圈R2108有輸出，從而驅(qū)動(dòng)間距調(diào)整電機(jī)上調(diào)絲網(wǎng)間距。當(dāng)絲網(wǎng)間距為5mm時(shí)，上限位傳感器有輸出信號(hào)，即R1013導(dǎo)通，那么程序圖3中常閉狀態(tài)的R1013就會(huì)斷開，同時(shí)間距調(diào)整剎車信號(hào)R2110也不會(huì)導(dǎo)通，此時(shí)無論怎么觸動(dòng)按鈕開關(guān)23，即接通間隙上調(diào)R1007，間隙上調(diào)線圈R2108也不會(huì)有輸出信號(hào)；下限位傳感器無輸出信號(hào)，即R1014沒有導(dǎo)通，此時(shí)觸動(dòng)按鈕開關(guān)M即接通間隙下調(diào)R1007，R1006和 R1014處于常閉狀態(tài)，經(jīng)過延時(shí)后間隔調(diào)整剎車線圈R2110接通，開關(guān)R2110也就接通了，開關(guān)R2108和R2109處于常閉狀態(tài)，所以間隔下調(diào)線圈R2109有輸出信號(hào)，從而驅(qū)動(dòng)間距調(diào)整電機(jī)13下調(diào)絲網(wǎng)間距。當(dāng)絲網(wǎng)間距處于Imm到5mm之間時(shí)，觸動(dòng)按鈕開關(guān)23即接通間隙上調(diào)R1006，上限位傳感器25無輸出信號(hào)，即R1013沒有導(dǎo)通，R1007和R1013處于常閉狀態(tài)，經(jīng)過延時(shí)后間隔調(diào)整剎車線圈R2110接通，開關(guān)R2110也就接通了，開關(guān)R2108和R2109處于常閉狀態(tài)， 所以間隔上調(diào)線圈R2108有輸出信號(hào)，從而驅(qū)動(dòng)間距調(diào)整電機(jī)13上調(diào)絲網(wǎng)間距35。觸動(dòng)按鈕開關(guān)M即接通間隙下調(diào)R1007，下限位傳感器沈無輸出信號(hào)，即R1014沒有導(dǎo)通，R1006 和R1014處于常閉狀態(tài)，經(jīng)過延時(shí)后間隔調(diào)整剎車線圈R2110接通，開關(guān)R2110也就接通了，開關(guān)R2108和R2109處于常閉狀態(tài)，所以間隔下調(diào)線圈R2109有輸出信號(hào)，從而驅(qū)動(dòng)間距調(diào)整電機(jī)13下調(diào)絲網(wǎng)間距。上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)，其特征是，包括間距調(diào)整電機(jī)(13)、固態(tài)繼電器(2，4)、按鈕開關(guān)(23，對)、控制間距調(diào)整電機(jī)(13)運(yùn)轉(zhuǎn)的PLC和位于絲網(wǎng)印刷機(jī)上的印框(34)兩端的上、下限位傳感器(25，沈)，其中上、下限位傳感器(25，26)的開關(guān)量輸出端與PLC輸入模塊(21)連接，所述按鈕開關(guān)(23，24)接在PLC工作電源與PLC輸入模塊(21)之間，PLC輸出模塊(22)與固態(tài)繼電器(2，4)的線圈相連，PLC輸出模塊(22)根據(jù)輸入到PLC輸入模塊(21)的開關(guān)量信號(hào)而輸出控制信號(hào)來控制固態(tài)繼電器(2，4)的直流工作電源，所述固態(tài)繼電器(2，4)的觸點(diǎn)接入間距調(diào)整電機(jī)(13)的工作電源回路上，通過PLC 程序控制間距調(diào)整電機(jī)(13)的運(yùn)轉(zhuǎn)來調(diào)整絲網(wǎng)間距(35)；所述上、下限位傳感器(25，26) 之間設(shè)有感應(yīng)絲網(wǎng)間距(35)的感應(yīng)片(38)；當(dāng)絲網(wǎng)間距為間距下限時(shí)，所述下限位傳感器(26)將采集到的感應(yīng)片(38)的位置信號(hào)輸出到PLC輸入模塊(21)，PLC程序控制PLC輸出模塊(22)停止輸出開關(guān)量信號(hào)，通過固態(tài)繼電器(2)控制間距調(diào)整電機(jī)(13)的交流工作電源，由間距調(diào)整電機(jī)(13)上調(diào)絲網(wǎng)間距⑶；當(dāng)絲網(wǎng)間距為間距上限時(shí)，所述上限位傳感器(25)將采集到的感應(yīng)片(38)的位置信號(hào)輸出到PLC輸入模塊(21)，PLC程序控制PLC輸出模塊(22)停止輸出開關(guān)量信號(hào)，通過固態(tài)繼電器(4)控制間距調(diào)整電機(jī)(13)的交流工作電源，由間距調(diào)整電機(jī)(13)下調(diào)絲網(wǎng)間距⑶；當(dāng)絲網(wǎng)間距處于間距下限和間距上限之間，所述上限位傳感器(25 )感應(yīng)到感應(yīng)片的位置信號(hào)時(shí)，上限位傳感器(25)將限位開關(guān)量信號(hào)輸出到PLC輸入模塊(21)，PLC輸出模塊 (22)輸出開關(guān)量信號(hào)，通過固態(tài)繼電器(4)控制間距調(diào)整電機(jī)(13)的交流工作電源，由間距調(diào)整電機(jī)(13)下調(diào)絲網(wǎng)間距(35)；當(dāng)絲網(wǎng)間距處于間距下限和間距上限之間，所述下限位傳感器(26)感應(yīng)到感應(yīng)片的位置信號(hào)時(shí)，下限位傳感器(26)將限位開關(guān)量信號(hào)輸出到PLC輸入模塊(21)，PLC輸出模塊 (22)輸出開關(guān)量信號(hào)，通過固態(tài)繼電器(2)控制間距調(diào)整電機(jī)(13)的交流工作電源，由間距調(diào)整電機(jī)(13)上調(diào)絲網(wǎng)間距(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)，其特征是，所述間距調(diào)整電機(jī)(13)的輸出軸通過同步帶(46，43)與設(shè)在印框(34)兩端的凸輪(45，42)相連；所述凸輪(45，42)的結(jié)構(gòu)為，當(dāng)凸輪(45，42)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪(45，42)轉(zhuǎn)動(dòng)中心到印框(34)底端面的距離增大，凸輪(45，42)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪(45，42)轉(zhuǎn)動(dòng)中心到印框底端面的距離減
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)，其特征是，所述間距調(diào)整電機(jī)(13) 一側(cè)設(shè)有間距調(diào)整電機(jī)剎車裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)，其特征是，還包括用來吸收固態(tài)繼電器(2，4)高頻通斷時(shí)產(chǎn)生的浪涌電壓的浪涌吸收器，該浪涌吸收器與固態(tài)繼電器(2，4)并聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)，其特征是，還包括終端繼電器(8)， 該終端繼電器(8)的線圈與PLC輸出模塊(22)相連，該終端繼電器(8)的觸點(diǎn)接入間距調(diào)整電機(jī)(13)的工作電源回路上。
6.一種絲網(wǎng)印刷機(jī)，包括印刷頭支架(36)，該印刷頭支架(36)上安裝間距調(diào)整電機(jī)(13)和印框支架(37)，該印框支架(37)上裝有印框(34)，所述印框(34)下方設(shè)有印刷臺(tái)板 (33)，所述印框(34)和印刷臺(tái)板(33)平行安裝，一間距調(diào)整電機(jī)(13)通過凸輪(45)帶動(dòng)印框(34)升降來調(diào)整絲網(wǎng)間距(35)，其特征是，所述的絲網(wǎng)印刷機(jī)安裝有權(quán)利要求廣5之一所述的絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)及絲網(wǎng)印刷機(jī)，屬于太陽能晶硅電池片生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有絲網(wǎng)印刷設(shè)備不能在線調(diào)整絲網(wǎng)印刷間距，只能停機(jī)手動(dòng)機(jī)械調(diào)整的問題，所述絲網(wǎng)間距調(diào)整系統(tǒng)包括位于絲網(wǎng)印刷機(jī)上的限位傳感器、固態(tài)繼電器、間距調(diào)整電機(jī)和PLC。其中，限位傳感器輸出作為開關(guān)量接入PLC，通過PLC程序控制間距調(diào)整電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)來精確調(diào)整絲網(wǎng)間距。本發(fā)明能夠進(jìn)行在線精確調(diào)整，調(diào)整精度達(dá)0.01毫米，從而便于調(diào)整印刷工藝，提高印刷品質(zhì)，降低設(shè)備成本，保護(hù)了固態(tài)繼電器和間距調(diào)整電機(jī)。
文檔編號(hào)B41F15/34GK102328492SQ2011101605
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者萬喜新, 吳迪, 賈京英, 鄧斌 申請人:湖南紅太陽光電科技有限公司