專利名稱：高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的潤濕方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種標(biāo)簽印刷技術(shù)，特別是高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的潤濕方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽都直接通過蒸汽潤濕，質(zhì)量控制不穩(wěn)定，使得高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽表面的含水不均勻，出現(xiàn)收卷容易起皺的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽在印刷過程中的平整度和高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的貼標(biāo)性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能提高印刷平整度及提升貼標(biāo)性能的高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的潤濕方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的潤濕方法，包括采用包含有油墨層、印刷光油層和基層原紙的標(biāo)簽銅板紙以及印刷卷筒紙，油墨層位于印刷光油層和基層原紙之間，其特征是先將水涂布在標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙背面，所涂布的水中含有纖維素納添加劑，其添加劑與水的比例按重量比的1 0.05，均勻涂布后再通過蒸汽加熱將涂在標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙背面的水完全吸收到標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙內(nèi)部，將標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙的含水量控制在4% -4. 5%。上述方法解決了高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽潤濕質(zhì)量控制不穩(wěn)定的問題，從而使得高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽與水反應(yīng)的卷曲速度大于10"，在收卷時(shí)不容易起皺與起水條紋，整個(gè)高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的翹曲度保持在15mm以下，保證了印刷的平整度，提升了標(biāo)貼性能。為了使紙張內(nèi)應(yīng)力消除，適應(yīng)于平張膠印和卷筒凹版印刷，在對(duì)高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽潤濕時(shí)，先在5 X 10負(fù)2 的高真空中對(duì)基層原紙鍍鋁，再進(jìn)行油墨層及印刷光油層面涂印刷，然后將含有纖維素納的水背涂在基層原紙的背面，成為高濕強(qiáng)標(biāo)簽銅板紙，背涂的水吸收后再通過蒸汽加熱將背涂在高濕強(qiáng)標(biāo)簽同板紙表面的水完全吸收到高濕強(qiáng)標(biāo)簽銅板紙內(nèi)部，完成高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的潤濕。本發(fā)明所述的標(biāo)簽銅板紙以及印刷卷筒紙的基層原紙都為銅板原紙。采用本發(fā)明得到的高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的潤濕方法，解決了高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽潤濕質(zhì)量控制不穩(wěn)定的問題，從而使得高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽與水反應(yīng)的卷曲速度大于10"，在收卷時(shí)不容易起皺與起水條紋，整個(gè)高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的翹曲度保持在15mm以下，保證了印刷的平整度，提升了標(biāo)貼性能；使紙張內(nèi)應(yīng)力消除，適應(yīng)于平張膠印和卷筒凹版印刷。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的潤濕方法，包括采用包含有油墨層、印刷光油層和基層原紙的標(biāo)簽銅板紙，油墨層位于印刷光油層和基層原紙之間，其特征是先將水涂布在標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙背面，所涂布的水中含有纖維素納添加劑，其添加劑與水的比例按重量比的1 0.05，均勻涂布后再通過蒸汽加熱將涂在標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙背面的水完全吸收到標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙內(nèi)部，將標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙的含水量控制在4%。實(shí)施例2:本實(shí)施例提供的高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的潤濕方法與實(shí)施例1大體一致，但是為了使紙張內(nèi)應(yīng)力消除，適應(yīng)于平張膠印和卷筒凹版印刷，所述高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽潤濕時(shí)，先在 5X10負(fù)2Pa的高真空中對(duì)基層原紙鍍鋁，再進(jìn)行油墨層及印刷光油層面涂印刷，然后將含有纖維素納的水背涂在基層原紙的背面，成為高濕強(qiáng)標(biāo)簽銅板紙，背涂的水吸收后再通過蒸汽加熱將背涂在高濕強(qiáng)標(biāo)簽同板紙表面的水完全吸收到高濕強(qiáng)標(biāo)簽銅板紙內(nèi)部，完成高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的潤濕。實(shí)施例3:本實(shí)施例提供的高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的潤濕方法，是采用包含有油墨層、印刷光油層和基層原紙的印刷卷筒紙，先在5X 10負(fù)2 的高真空中對(duì)基層原紙鍍鋁，再進(jìn)行油墨層及印刷光油層面涂印刷，再將水涂布在標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙背面，所涂布的水中含有纖維素納添加劑，其添加劑與水的比例按重量比的1 0.05，均勻涂布后再通過蒸汽加熱將涂在標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙背面的水完全吸收到標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙內(nèi)部，將標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙的含水量控制在4. 5%。
權(quán)利要求
1.一種高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的潤濕方法，包括采用包含有油墨層、印刷光油層和基層原紙的標(biāo)簽銅板紙以及印刷卷筒紙，油墨層位于印刷光油層和基層原紙之間，其特征是先將水涂布在標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙背面，所涂布的水中含有纖維素納添加劑，其添加劑與水的比例按重量比的1 0.05，均勻涂布后再通過蒸汽加熱將涂在標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙背面的水完全吸收到標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙內(nèi)部，將標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙的含水量控制在4% -4.5%。
2.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的高濕強(qiáng)鍍鋁銅板紙標(biāo)簽的潤濕方法，其特征是在對(duì)高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽潤濕時(shí)，是先在5 X 10負(fù)2Pa的高真空中對(duì)基層原紙鍍鋁，再進(jìn)行油墨層及印刷光油層面涂印刷，然后將含有纖維素納的水背涂在基層原紙的背面，成為高濕強(qiáng)標(biāo)簽銅板紙， 背涂的水吸收后再通過蒸汽加熱將背涂在高濕強(qiáng)標(biāo)簽同板紙表面的水完全吸收到高濕強(qiáng)標(biāo)簽銅板紙內(nèi)部，完成高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的潤濕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高濕強(qiáng)鍍鋁銅板紙標(biāo)簽的潤濕方法，其特征是所述標(biāo)簽銅板紙以及印刷卷筒紙的基層原紙都為銅板原紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的潤濕方法，包括采用包含有油墨層、印刷光油層和基層原紙的標(biāo)簽銅板紙以及印刷卷筒紙，油墨層位于印刷光油層和基層原紙之間，先將水涂布在標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙背面，所涂布的水中含有纖維素納添加劑，再通過蒸汽加熱將涂在標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙背面的水完全吸收到標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙內(nèi)部，將標(biāo)簽銅板紙或印刷卷筒紙的含水量控制在4％-4.5％。本發(fā)明解決了高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽潤濕質(zhì)量控制不穩(wěn)定的問題，從而使得高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽與水反應(yīng)的卷曲速度大于10″，在收卷時(shí)不容易起皺與起水條紋，整個(gè)高濕強(qiáng)銅板紙標(biāo)簽的翹曲度保持在15mm以下，保證了印刷的平整度。
文檔編號(hào)B41F23/02GK102363390SQ2011101356
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月21日
發(fā)明者陳海光 申請(qǐng)人:嘉興市豪能包裝有限公司