專利名稱：一種復合轉印方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種印刷方法，特別是涉及一種復合轉印方法。
背景技術：
以往在玻璃和金屬的杯體或者金屬的工件上進行圖案或者字體的印刷多通過熱轉印方法或者水轉印方法來實現。熱轉印設備是根據熱升華原理工作的，它能在3-5分鐘內將所需要的木紋或大理石紋或其他圖案快速轉印至帶有涂層的表面，并可滲透到涂層內部40-60微米。水轉印為比較環(huán)保的技術，也是目前最新興的一種高效印刷制作，大概與他脫離印刷過程中的油墨有關。水轉印利用水的壓力和活化劑使水轉印載體薄膜上的剝離層溶解轉移，基本流程為膜的印刷在高分子薄膜上印上各種不同圖案；噴底漆許多材質必須涂上一層附著劑，如金屬、陶瓷等，若要轉印不同的圖案，必須使用不同的底色，如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等，石紋基本使用白色等；膜的延展讓膜在水面上平放，并待膜伸展平整；活化以特殊溶劑(活化劑)使轉印膜的圖案活化成油墨狀態(tài)；轉印利用水壓將經活化后的圖案印于被印物上；水洗將被印工件殘留的雜質用水洗凈；烘干將被印工件烘干，溫度要視素材的素性與熔點而定；噴面漆噴上透明保護漆保護被印物體表面；烘干將噴完面漆的物體表面干燥。水轉印是引自印刷工藝，利用分子擴散的原理將圖案轉印到物品上，熱轉印是通過熱溶膠受熱轉印或者熱轉印涂層吸收熱升華墨水實現轉印?？梢姡瑹徂D印需要通過加熱器件實現，而水轉印僅需借助水。但是，在熱轉印技術中，工件上必須通過噴涂或浸涂，涂上涂層，是升華油墨附著的載體，由此導致熱轉印技術操作復雜，材料浪費嚴重，且這樣的上涂層的方法所上的顏色單調，基本是透明色和變色。而水轉印技術適用于批量生產，成品銷售，不適合作二次加工， 不適合個性化生產。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種綜合熱轉印和水轉印技術優(yōu)點的復合轉印方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種復合轉印方法，包括以下步驟
⑴、將調配好的油墨和熱轉印涂層逐步涂設于水轉印紙上，制成水轉印花紙； (2)、將所述水轉印花紙上的油墨層和熱轉印涂層水轉印至待貼工件上； 仃)、在熱轉印紙上設置所需的熱轉印圖案； ⑩)、將所述熱轉印紙上的熱轉印圖案熱轉印至待貼工件上。
進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟ω、(2)可與步驟(3)、(4)交換實施順序。進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟(1)中的油墨和熱轉印涂層可混合調勻后再印制于水轉印紙上。進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟α)通過以下步驟完成 ①、將調配好的油墨印制于水轉印紙上，并將所述油墨干燥為油墨層； @、在所述油墨層上印制熱轉印涂層，并將所述熱轉印涂層晾干；直.、在所述熱轉印涂層上涂設可撕掉的薄膜。進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟和;|)中的油墨和熱轉印涂層可混合調勻后再印制于水轉印紙上。進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟和(g;中的油墨層和熱轉印涂層均通過絲印方式印刷于水轉印紙上。進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，油墨層中可選擇性添加變色粉或金屬粉等中性材料。進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟(3)和(4)中的熱轉印圖案可設置為與步驟⑴和C )中水轉印圖案的大小和色彩相匹配的圖案。進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，的步驟C )和(4)完成后，均需對待貼工件加熱，并在一定的溫度下保持加熱一段時間。本發(fā)明的有益效果此復合轉印方法通過復合使用水轉印和熱轉印技術，可在對同一個待貼工件轉印圖案的過程中分別通過熱轉印和水轉印過程來轉印變色層和圖案層， 在轉印過程中，水轉印過程和熱轉印過程可交替進行，通過此方法的實施可將以往通過噴涂方式涂設涂層的方法改為通過水轉印完成，并能對水轉印圖案進行二次加工及個性化生產。
具體實施例方式本發(fā)明為一種復合轉印方法，包括以下步驟
(1)、將調配好的油墨和熱轉印涂層逐步涂設于水轉印紙上，制成水轉印花紙；(2)、將所述水轉印花紙上的油墨層和熱轉印涂層水轉印至待貼工件上；
(3)、在熱轉印紙上設置所需的熱轉印圖案；
(4)、將所述熱轉印紙上的熱轉印圖案熱轉印至待貼工件上。此復合轉印方法通過復合使用水轉印和熱轉印技術，可在對同一個待貼工件轉印圖案的過程中分別通過熱轉印和水轉印過程來轉印變色層和圖案層，在轉印過程中，水轉印過程和熱轉印過程可交替進行，通過此方法的實施可將以往通過噴涂方式涂設涂層的方法改為通過水轉印完成，并能對水轉印圖案進行二次加工及個性化生產。此方法的實施可使得變色層和圖案層的圖案能根據需要進行選擇設計，從而可以更加靈活的在待測工件上進行圖案的轉印，且可達到更好的轉印圖案和變色效果。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，步驟α)、(2)可與步驟(3)、(4)交換實施順序。此發(fā)明
方法中的步驟(1)、C )主要為實施水轉印過程，而步驟Q)、(4)主要為實施熱轉印過程，在圖
案轉印的過程中，可先實施水轉印過程，也可先實施熱轉印過程，這兩種實施方式均在該專利的保護范圍內。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，步驟CL)中的油墨和熱轉印涂層可混合調勻后再印制于水轉印紙上。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，步驟(i)通過以下步驟完成
1)、將調配好的油墨印制于水轉印紙上，并將所述油墨干燥為油墨層； S;、在所述油墨層上印制熱轉印涂層，并將所述熱轉印涂層晾干； 、在所述熱轉印涂層上涂設可撕掉的薄膜。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，步驟和(I;中的油墨和熱轉印涂層可混合調勻后再印制于水轉印紙上。此復合轉印方法中，步驟CU為制作水轉印花紙的過程，此過程中將熱轉印的涂層貼覆于油墨層上，從而可通過水轉印過程完成熱轉印涂層的貼覆。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，步驟和中的油墨層和熱轉印涂層均通過絲印方式印刷于水轉印紙上。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，油墨層中可選擇性添加變色粉或金屬粉等中性材料。變色粉或金屬粉等中性材料的選擇可根據使用的需求不添加，或者進行添加，添加中性粉末后可使待貼工件具有變色的效果。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，步驟(3)和(4)中的熱轉印圖案可設置為與步驟α)和
(2)中水轉印圖案的大小和色彩相匹配的圖案。熱轉印和水轉印過程施加于同一待貼工件上，故在轉印過程中，兩次轉印的圖案設置需相互匹配，以便得到較好的轉印效果。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，的步驟(2)和(4)完成后，均需對待貼工件加熱，并在一定的溫度下保持加熱一段時間。步驟α)完成后，需將待貼工件放入烤箱，并將烤箱內溫度保持在200攝氏度左右，
保溫30分鐘，以使得水轉印完成的圖案更牢固的貼覆于待貼工件上。而步驟(4)完成后，需
將待測工件置于烤箱中，保持180攝氏度左右的溫度，并保溫約40秒，使得升華油墨充分滲透，從而完成整個轉印過程。當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
權利要求
1.一種復合轉印方法，其特征在于，包括以下步驟ii、將調配好的油墨和熱轉印涂層逐步涂設于水轉印紙上，制成水轉印花紙；S、將所述水轉印花紙上的油墨層和熱轉印涂層水轉印至待貼工件上；印、在熱轉印紙上設置所需的熱轉印圖案；3〕、將所述熱轉印紙上的熱轉印圖案熱轉印至待貼工件上。
2.根據權利要求ι所述的復合轉印方法，其特征在于所述的步驟(r:、工可與步驟 、 ⑷交換實施順序。
3.根據權利要求1或2所述的復合轉印方法，其特征在于所述步驟 中的油墨和熱轉印涂層可混合調勻后再印制于水轉印紙上。
4.根據權利要求1或2所述的復合轉印方法，其特征在于，所述步驟通過以下步驟完成、將調配好的油墨印制于水轉印紙上，并將所述油墨干燥為油墨層； 5.、在所述油墨層上印制熱轉印涂層，并將所述熱轉印涂層晾干；f、在所述熱轉印涂層上涂設可撕掉的薄膜。
5.根據權利要求4所述的復合轉印方法，其特征在于所述步驟 和f.中的油墨和熱轉印涂層可混合調勻后再印制于水轉印紙上。
6.根據權利要求4所述的復合轉印方法，其特征在于所述步驟3和 中的油墨層和熱轉印涂層均通過絲印方式印刷于水轉印紙上。
7.根據權利要求4所述的復合轉印方法，其特征在于所述油墨層中可選擇性添加變色粉或金屬粉等中性材料。
8.根據權利要求1或2所述的復合轉印方法，其特征在于，所述步驟眾和⑷中的熱轉印圖案可設置為與步驟出和 中水轉印圖案的大小和色彩相匹配的圖案。
9.根據權利要求1或2所述的復合轉印方法，其特征在于，所述的步驟S和⑷完成后， 均需對待貼工件加熱，并在一定的溫度下保持加熱一段時間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合轉印方法，包括以下步驟，首先將調配好的油墨和熱轉印涂層或者單一混合油墨逐步涂設于水轉印紙上，制成水轉印花紙；然后將所述水轉印花紙上的油墨層和熱轉印涂層水轉印至待貼工件上；再在熱轉印紙上設置所需的熱轉印圖案；最后將所述熱轉印紙上的熱轉印圖案熱轉印至待貼工件上。此復合轉印方法通過復合使用水轉印和熱轉印技術，可在對同一個待貼工件轉印圖案的過程中分別通過熱轉印和水轉印過程來轉印變色層和圖案層，在轉印過程中，水轉印過程和熱轉印過程可交替進行，通過此方法的實施可將以往通過噴涂方式涂設涂層的方法改為通過水轉印完成，并能對水轉印圖案進行二次加工及個性化生產，此復合轉印方法用于轉印技術領域。
文檔編號B41M5/382GK102229294SQ20111011690
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月7日 優(yōu)先權日2011年5月7日
發(fā)明者丘兵 申請人:廣州市昌成陶瓷有限公司