專利名稱：頭安裝部件以及液體噴射裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液體噴頭以與旋轉的支承鼓相對置的方式安裝的頭安裝部件以及液 體噴射裝置。
背景技術：
在對被噴射介質噴射液體的液體噴射裝置中，例如公知有作為液體噴射墨水從而 在紙張或者記錄片材等被噴射介質進行印刷的噴墨式記錄裝置。并且，在液體噴射裝置中，例如提出有將被噴射介質卷繞于繞軸旋轉的鼓的周圍， 并利用設置在鼓的周圍的噴墨式記錄頭在被噴射介質進行印刷的液體噴射裝置(例如參 照專利文獻1和2)。此處，在專利文獻1中公開了固定有多個液體噴頭的印刷桿被固定于印刷桿框構 造體的液體噴射裝置。并且，在專利文獻2中公開了如下的液體噴射裝置該液體噴射裝置具有相對于 鼓固定的打印盒運輸臺，打印盒運輸臺在2個框部件和分別固定于設置在框部件上的4個 平坦部的運輸臺構成要素嵌裝有打印盒，該打印盒在底面固定有液體噴頭。[專利文獻1]日本特開2005-53227號公報[專利文獻2]日本特開2000-289279號公報(第4頁、第3圖)但是，在像專利文獻1那樣在支承鼓的周方向呈放射狀地配置多個液體噴頭的情 況下，需要像專利文獻1那樣將安裝有多個液體噴頭的印刷桿分別相對于支承鼓以不同的 角度安裝于印刷桿框構造體，因此存在以下的問題必須針對各個印刷桿相對于鼓進行定 位，作業(yè)繁雜且難以實現(xiàn)高精度的定位，并且從液體噴頭到鼓的距離和安裝方向不均勻。并且，在專利文獻2中，存在以下的問題難以相對于鼓高精度地形成4個平坦部 的相對角度，并且，將液體噴頭相對于鼓分別定位于4個平坦部并進行安裝的作業(yè)繁雜，難 以實現(xiàn)高精度的定位，并且從液體噴頭到鼓的距離和安裝方向不均勻。

發(fā)明內容
鑒于上述情形，本發(fā)明的目的在于提供一種頭安裝部件和液體噴射裝置，僅通過 容易地對頭安裝部件進行定位就能夠容易地使頭組內的液體噴頭相對于壓板(platen)的 距離和方向均勻地一致，能夠提高印刷質量。用于解決上述課題的本發(fā)明的實施方式涉及一種頭安裝部件，其特征在于，該頭 安裝部件相對于支承被噴射介質且繞軸旋轉的支承鼓安裝有液體噴頭，上述頭安裝部件具 備多個頭安裝部，上述多個頭安裝部具有第一安裝面，在該第一安裝面安裝有由多個液體 噴頭構成的頭組；以及基座部，該基座部具有第二安裝面，在該第二安裝面分別固定有多個 上述頭安裝部，且該第二安裝面的傾斜角度相互不同，上述第一安裝面以與下述切線平行 的方式配置上述切線是以下述線段的位于上述支承鼓的周面上的交點作為切點的切線， 上述線段是通過連結安裝于該第一安裝面的上述頭組之間的位于該第一安裝面上的中心和上述支承鼓的中心而成的線段，多個上述第二安裝面一體地且連續(xù)地形成。在上述實施方式中，無 需相對于支承鼓對各個液體噴頭單獨地進行定位，僅通過 將液體噴頭經由頭安裝部固定于一體地且連續(xù)地形成的多個第二安裝面，就能夠進行液體 噴頭與支承鼓之間的定位，特別是能夠使距離均勻化，因此能夠提高印刷質量。并且，由于 將多個液體噴頭固定于頭安裝部，因此，與直接將液體噴頭固定于第二安裝面相比較，能夠 容易地且高精度地進行液體噴頭的相對定位。此處，優(yōu)選上述頭安裝部被定位在設置于上述基座部的基準而被固定。并且，優(yōu)選設置于上述基座部的上述基準是設置于該基座部的基準孔，并且在上 述頭安裝部設置有經由定位銷定位于上述基準孔的定位孔。由此，能夠容易且高精度地相 對于基座部對頭安裝部進行定位。進一步，本發(fā)明的另一個實施方式提供一種液體噴射裝置，其特征在于，上述液體 噴射裝置具備上述實施方式的頭安裝部件；安裝于該頭安裝部件的上述第一安裝面的液 體噴頭；以及用于支承上述被噴射介質的上述支承鼓。在上述實施方式中，無需相對于支承鼓對各個液體噴頭單獨地進行定位，僅通過 將液體噴頭經由頭安裝部固定于一體地且連續(xù)地形成的多個第二安裝面，就能夠進行液體 噴頭與支承鼓之間的定位，特別是能夠使距離均勻化，因此能夠提高印刷質量。并且，由于 將多個液體噴頭固定于頭安裝部，因此，與直接將液體噴頭固定于第二安裝面相比較，能夠 容易地且高精度地進行液體噴頭的相對定位。此處，優(yōu)選相互鄰接的上述第二安裝面的邊界線以與上述支承鼓的旋轉軸的軸向 平行的方式配置。由此，通過對邊界線與旋轉軸之間的相對位置進行定位就能夠進行液體 噴頭相對于支承鼓的定位，因此能夠容易且高精度地進行液體噴頭的定位。并且，優(yōu)選在多個上述第一安裝面安裝有噴射同一種液體的液體噴頭。由此，能夠 高精度地對設置于同一個頭安裝部件的頭組彼此之間的相對位置進行定位，因此能夠提高 印刷析像度。并且，優(yōu)選上述頭安裝部件具有相對于多個上述第一安裝面以相等的角度配置的 平坦面。由此，能夠容易地經由平坦面進行液體噴頭與支承鼓之間的定位。


圖1是一個實施方式所涉及的液體噴射裝置的概要立體圖。圖2是示出一個實施方式所涉及的液體噴射裝置的主要部分的側視圖。圖3是一個實施方式所涉及的液體噴頭單元的俯視圖。圖4是一個實施方式所涉及的液體噴頭單元的的主要部分剖視圖。圖5是一個實施方式所涉及的液體噴頭的主要部分放大側視圖。圖6是示出一個實施方式所涉及的頭安裝部件的定位方法的側視圖。標號說明1...液體噴射裝置；10...支承鼓；12...旋轉軸；20...液體噴頭單元；30...頭
安裝部件；31...頭安裝部；32...基座部；33...第一安裝面；34A、34B...第二安裝面； 39...平坦面；40...液體噴頭；41...頭組；42...噴嘴開口 ；46...液體噴射面；50...輸 送機構。具體實 施方式以下，根據實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。圖1是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的液體噴射裝置的概要立體圖，圖2是示出 液體噴射裝置的主要部分的側視圖。如圖所示，本實施方式的液體噴射裝置1具備鼓狀的 支承鼓10 ；配置在支承鼓10的外周的液體噴頭單元20 ；以及輸送機構50，該輸送機構50具 有用于對支承鼓10供給被噴射介質S的供給部51和用于將被噴射介質S從支承鼓10排 除的排除部52。支承鼓10具有由框架11樞軸支承的旋轉軸12，支承鼓10以旋轉軸12作為中心 朝圖ι中所示的箭頭R的方向旋轉。支承鼓10的這種旋轉借助未圖示的驅動電動機等驅 動機構進行。并且，支承鼓10將被噴射介質S保持在該支承鼓10的周面上。利用支承鼓10保 持被噴射介質S的保持方法并無特殊限定，例如能夠舉出將被噴射介質S吸引吸附于支承 鼓10的表面的方法。并且，作為其他的方法例如能夠舉出使被噴射介質S的外周面帶電， 利用電介質極化的作用將被噴射介質S吸附在支承鼓10上的方法。當然，也可以設置壓輥 等，將被噴射介質夾持在該壓輥與支承鼓10的表面之間。液體噴頭單元20具備頭安裝部件30和固定于頭安裝部件30的多個液體噴頭40。此處，對液體噴頭單元20進一步進行詳細說明。另外，圖3是液體噴頭單元的液 體噴射面?zhèn)鹊母┮晥D，圖4是沿著圖3的A-A’線的剖視圖，圖5是將圖2的主要部分放大 后的剖視圖。如圖2和圖5所示，頭安裝部件30具備固定有多個液體噴頭40的多個頭安裝部 31 ；以及固定有多個噴頭固定部的基座部32。頭安裝部31由具有大致均勻的厚度的板狀部件構成，在其一側的面具有第一安 裝面33，液體噴頭40固定于第一安裝面33。在該第一安裝面33固定有多個頭組41，該頭 組41由多個液體噴頭40構成。在本實施方式中，在第一安裝面33固定2個頭組41。另 夕卜，如圖3所示，本實施方式的1個頭組41通過多個液體噴頭40沿著作為支承鼓10的旋 轉軸12的軸向的第一方向排列設置而構成。此處，在液體噴頭40設置有1列至多列噴嘴 列43，在該噴嘴列43排列設置有多個噴嘴開口 42。進而，頭組41的各個液體噴頭40以各 個噴嘴列43的噴嘴開口 42沿著液體噴頭40的排列設置方向(第一方向)排列設置的方 式配置。并且，安裝于1個頭安裝部31 (同一個第一安裝面33)的2個頭組41在與第一方 向(軸向)交叉的第二方向(支承鼓10的旋轉方向R)排列設置，并且，2個頭組41配置 于在第一方向稍稍錯開的位置。即，固定于同一個安裝面33的2個頭組41的液體噴頭40 配置成交錯狀，相互鄰接的一方的頭組41的液體噴頭40和另一方的頭組41的液體噴頭40 以噴嘴列43的端部的噴嘴開口 42相互在第二方向(旋轉方向R)位于同一位置的方式配 置。由此，能夠利用多個液體噴頭40沿著第一方向以相同的間距排列設置噴嘴開口 42，能 夠遍及第一方向在所有的區(qū)域進行印刷。另外，在本實施例中，如圖4所示，各個液體噴頭40相對于頭安裝部31的安裝按 照下述方式進行在頭安裝部31設置有在厚度方向貫通該頭安裝部31的貫通孔31a，將液體噴頭40的與噴嘴開口 42相反的一側從第一安裝面33側插入該貫通孔31a，使液體噴頭 40的從側面突出的凸緣部44抵接于第一安裝面33，并利用螺釘部件45進行固定。由此， 固定于同一個第一安裝面33的多個液體噴頭40以噴嘴開口 42所設置的液體噴射面46距 離第一安裝面33相同高度的方式對齊，并且，液體噴射面46的面方向與第一安裝面33的 面方向相同。這種固定有多個液體噴頭40的多個頭安裝部31被固定于作為共通部件的基座部 32。基座部32與頭安裝部31對應地具有第二安裝面34A、34B，頭安裝部31固定于該 第二安裝面34A、34B。在本實施方式中，在基座部32的一個面?zhèn)仍O置有傾斜角度相互不同 的2個第二安裝面34A、34B。該第二安裝面34A、34B以沿著支承鼓10的旋轉方向R排列設 置的方式配置。這 2個第二安裝面34A、34B以連續(xù)且形成為一體的方式設置。此處，所謂多個第二 安裝面34A、34B連續(xù)是指在相鄰的安裝面34A、34B之間不存在其他的面(第二安裝面34A、 34B以外的面)而多個第二安裝面34A、34B連續(xù)。并且，所謂第二安裝面34A、34B形成為一 體是指具有多個安裝面34A、34B的基座部32由1個部件形成為一體。在本實施方式中，基 座部32由1個部件形成為一體，由此，第二安裝面34A、34B設置成一體。在這種第二安裝面34A、34B分別固定有頭安裝部31。此處，頭安裝部31相對于基 座部32的安裝通過下述方式進行預先在基座部32設置用于規(guī)定液體噴頭40的相對位置 的基座，通過將頭安裝部定位于該基準而對多個頭安裝部的相對位置進行定位。具體地說， 通過將定位銷37插通于設置在頭安裝部31的定位孔35和設置在基座部32的基準孔36 來進行定位。定位孔35分別設置在第一方向的兩側，在基座部32、在供各個頭安裝部31固 定的區(qū)域設置有2個基準孔36，通過將定位銷37插通于這些定位孔35和基準孔36來進行 定位。此時，基座部32的基準孔36是預先配置的孔，以便當將2個頭安裝部31固定于第 二安裝面34時能夠進行2個頭安裝部31的各個液體噴頭40彼此的相對定位。因此，僅通 過將頭安裝部31的定位孔35定位于基準孔36就能夠進行頭安裝部31的液體噴頭40彼 此的相對定位。另外，在基座部32設置有插通孔38，該插通孔38供固定于頭安裝部31的液體噴 頭40的與液體噴射面46相反側的端部插入，借助該插通孔38，液體噴頭40的基端部在基 座部32的與第二安裝面34A、34B相反的一側露出。由此，雖然并未圖示，但是，能夠容易地 將液體供給管等連接于液體噴頭40的基端部。并且，基座部32的2個安裝面34A、34B以當將頭安裝部31分別固定于第二安裝 面34A、34B時各個頭安裝部31的第一安裝面33分別相對于支承鼓10形成預定角度的方 式相互傾斜設置。具體地說，第二安裝面34A以1個第一安裝面33與切線104平行的方式 配置，所述切線是以線段102的位于支承鼓10的周面上的交點103作為切點的切線，所述 線段102是通過連結相互鄰接的頭組41之間的第一安裝面33上的中心100和支承鼓10 的旋轉中心101而成的線段。由此，能夠使構成設置在同一個第一安裝面33的相互鄰接的 頭組41的各個液體噴頭40的液體噴射面46與支承鼓10的周面之間的距離(壓板間隙) 均等。即，一方的頭組41的液體噴頭40的液體噴射面46與切線104之間的距離和另一方 的頭組41的液體噴頭40的液體噴射面46與切線104之間的距離相同。因此，一方的頭組41的液體噴頭40的液體噴射面46與支承鼓10的表面之間的距離W1和另一方的頭組41 的液體噴頭40的液體噴射面46與支承鼓10的表面之間的距離W2是相同的距離。附帶地 說，液體噴頭40的液體噴射面46與支承鼓10的表面之間的距離Wp W2是自從液體噴射面 46噴射液體到該液體命中被噴射介質S的飛翔距離，因此，通過在多個頭組41之間使飛翔 距離均勻化，能夠抑制命中位置的偏移，能夠提高印刷質量。另 外，此處所說的相互鄰接的頭組41之間的第一安裝面33上的中心100是指以2 個頭組41的噴嘴列43作為基準的第二方向(旋轉方向R)上的中心(中點)。例如，在像 本實施方式這樣在各個液體噴頭40僅有1個噴嘴列43的情況下，可以是在旋轉方向R相 鄰的液體噴頭40的噴嘴列43的中心。并且，例如，當在各個液體噴頭40設置有2列以上 的噴嘴列43的情況下，可以將相互最接近的噴嘴列的列間的第一安裝面33上的中點作為 中心100。進一步，并不優(yōu)選使用噴嘴列的列間距離不同的液體噴頭，但是，例如在使用各個 頭組的噴嘴列的列間距離不同的液體噴頭的情況下、或者是使用各個頭組的噴嘴列數不同 的液體噴頭的情況下，可以將1個液體噴頭中的多個噴嘴列的中心位置作為基準，將相互 鄰接的液體噴頭的多個噴嘴列的中心位置彼此的中點作為中心100。這是為了以使從噴嘴 開口到支承鼓10的表面的距離(飛翔距離)最大程度地接近均勻化的方式進行規(guī)定。并且，所謂液體噴頭40的液體噴射面46與支承鼓10的表面之間的距離W” W2實 質上是指液體噴射面46的垂直方向上的噴嘴開口 42與支承鼓10的周面之間的距離。這 是因為，各個液體噴頭40以液體噴射面46與第一安裝面33形成為相同的角度(平行)的 方式固定于頭安裝部31。進而，在1個基座部32設置有2個不同的傾斜角度的第二安裝面34A、34B，將固定 有液體噴頭40的頭安裝部31分別固定于各個第二安裝面34A、34B從而構成液體噴頭單元 20，由此，僅通過相對于支承鼓10對頭安裝部件30進行定位，就能夠對固定于各個第二安 裝面34A、34B的多個液體噴頭40的到支承鼓10的距離和傾斜角度(液體噴射方向)進行 定位。因此，無需分別對固定于各個第一安裝面33的液體噴頭40 (頭組41)傾斜角度進行 定位，能夠容易地高精度地進行相對的定位。并且，在本實施方式中，由于將多個液體噴頭40固定于頭安裝部31，并將各個頭 安裝部31分別固定于基座部32的第二安裝面34A、34B，因此能夠容易地高精度地進行液體 噴頭40的相對位置的定位。附帶地說，當想要將多個液體噴頭40定位固定在第二安裝面 34A、34B上時，由于2個第二安裝面34A、34B相互傾斜設置，因此難以高精度地對多個液體 噴頭40的相對位置進行定位。在本實施方式中，在對多個液體噴頭40的相對位置進行定 位的狀態(tài)下將多個液體噴頭40固定于各個頭安裝部31，并將液體噴頭40被定位后的頭安 裝部31固定于基座部32，由此，無需在第二安裝面34A、34B上進行各個液體噴頭40的相對 位置的定位，能夠容易地進行高精度的定位。另外，上述的2個安裝面34A、34B分別沿著第一方向(軸向)具有相同的寬度。由 此，2個第二安裝面34A、34B的邊界線105以與支承鼓10的軸向(第一方向)平行的方式 配置，由此，2個第二安裝面34A、34B(2個第一安裝面33)能夠以與支承鼓10的表面的軸向 (第一方向)平行的方式配置。并且，基座部32的與第二安裝面34A、34B相反側的面在本實施方式中形成為平坦 面39。該平坦面39相對于2個第二安裝面34A、34B以形成為相同的角度的方式設置。艮口，第二安裝面34A、34B相對于平坦面39的傾斜角度相同。由此，當相對于支承鼓10對頭安 裝部件30 (液體噴頭單元20)進行定位時，能夠以頭安裝部件30 (基座部32)的平坦面39 作為基準相對于支 承鼓10進行角度調整，液體噴頭單元20的定位作業(yè)變得容易。并且，可以向經由頭安裝部31固定于上述2個第二安裝面34A、34B中的各個第二 安裝面的液體噴頭40供給針對各個第二安裝面34A、34B、即針對各個頭安裝部31不同種類 的液體，并且，也可以對多個頭安裝部31的液體噴頭40供給同一種液體。例如，在對經由 頭安裝部31固定于2個第二安裝面34A、34B的液體噴頭40供給同一種液體的情況下，例 如能夠通過使一方的第二安裝面34A的液體噴頭40和另一方的第二安裝面34B的液體噴 頭40相互在第一方向(旋轉軸12的軸向)偏移相互鄰接的噴嘴開口 42的間距的一半的 量(半個間距的量)而使噴嘴開口 42的析像度倍增。此處，對于使噴嘴開口 42偏移半個間 距的量的高精度的定位，如果不對分別固定于2個第二安裝面34A、34B的液體噴頭40相對 地高精度地進行定位則會產生印刷不良。在本實施方式中，將2個第二安裝面34A、34B設 置于1個基座部32，能夠在同一部件(基座部32)上高精度地進行分別經由頭安裝部31固 定于這2個第二安裝面34A、34B的液體噴頭40的相對定位，因此，能夠從經由頭安裝部31 固定于2個第二安裝面34A、34B的液體噴頭40噴射同一種液體，并且能夠容易地進行使這 些液體噴頭40的析像度倍增的高精度的定位。附帶地說，即便準備多個僅設置有1個第二 安裝面的基座部，并將各個頭安裝部31單獨地固定于這些基座部，也很難以使噴嘴開口 42 偏移半個間距的量的方式相對于支承鼓10高精度地進行定位，有可能導致印刷質量降低。 另外，即便是在從經由頭安裝部31固定于2個第二安裝面34A、34B的液體噴頭40噴射同 一種液體的情況下，也可以并不使與各個第二安裝面34A、34B對應的液體噴頭40在第一方 向偏移噴嘴開口 42的半個間距的量，而是以在第二方向位于相同位置的方式設置。在該情 況下，雖然析像度不會倍增，但是能夠進行高速印刷。此處，對這種液體噴射裝置1的組裝方法、特別是液體噴頭單元與支承鼓之間的 定位方法進行說明。另外，圖6是示出液體噴射裝置的制造方法的主要部分剖視圖。首先，如上所述，對多個液體噴頭40的相對位置進行定位并固定于頭安裝部31， 通過將固定有液體噴頭40的多個頭安裝部31固定于基座部32，能夠對多個頭安裝部31的 液體噴頭40彼此的相對位置進行定位，由此來形成液體噴頭單元20。其次，如圖6(a)所示，在與支承鼓10的旋轉軸12的軸向交叉的方向(χ方向和y 方向)對液體噴頭單元20進行定位。此時，如果以2個第二安裝面34A、34B的邊界線105 作為基準相對于支承鼓10進行定位的話，則能夠同時進行2個第二安裝面34A、34B的χ方 向和y方向的定位。結果，能夠同時進行2個第一安裝面33的χ方向和y方向的定位。其次，如圖6(b)所示，對液體噴頭單元20相對于支承鼓10的角度θ進行定位。 所謂液體噴頭單元20的角度θ是指以與旋轉軸12的軸向平行的方向作為中心的傾斜角 度，在本實施方式中，由于2個第二安裝面34Α、34Β的邊界線105與旋轉軸12的軸向平行， 因此，對以該邊界線105為中心的液體噴頭單元20的傾斜角度θ進行調整。此時，對于液 體噴頭單元20的傾斜角度θ，能夠通過預先規(guī)定平坦面39相對于鉛垂方向的角度來容易 地進行傾斜角度θ的定位。并且，能夠通過利用水平儀使平坦面39水平或者垂直來進行 定位。上述的χ方向、y方向的位置以及傾斜角度θ能夠預先根據液體噴頭單元20的位 置、支承鼓10的外徑、2個第二安裝面34Α和安裝面34Β所成的角度、以及頭安裝部31的厚度(第一安裝面 33相對于第二安裝面34A、34B的位置)等通過運算算出。這樣，使以預定的角度安裝的多個第二安裝面34A、34B —體地且連續(xù)地設置，并 將固定有液體噴頭40的頭安裝部31固定于上述多個第二安裝面34A、34B從而構成液體噴 頭單元20，僅通過將該液體噴頭單元20定位于支承鼓10就能夠使多個液體噴頭40的液體 噴射面46與支承鼓10之間的距離均勻化，因此能夠容易地且在短時間內高精度地進行多 個液體噴頭40的定位。以上對本發(fā)明的一個實施方式進行了說明，但是，本發(fā)明的基本構造并不限于上 述的構造。例如，在上述實施方式中，在1個頭安裝部件30 (基座部32)設置有2個第二安裝 面34A、34B，并將頭安裝部31分別安裝于各個第二安裝面34A、34B，但是，第二安裝面34A、 34B的數量并不特別限定于此，第二安裝面也可以設置有3個以上。并且，在上述的實施方式中，在1個頭安裝部31 (第一安裝面33)固定有2個頭組 41，但是并不特別限定于此，例如也可以在1個頭安裝部31固定有4個頭組41。在該情況 下，實質上能夠將上述圖3所示的呈交錯狀配置的多個液體噴頭40看作1個頭組，因此相 當于在1個頭安裝部31設置有2個呈交錯狀地配置的頭組。因此，只要以使第一安裝面33 的面方向與下述切線平行的方式配置即可，上述切線是以連結2個頭組的第一安裝面33上 的中心(中點)和支承鼓10的中心而成的線段在鼓周面上的交點作為切點的切線。由此， 在2個頭組之間，能夠使液體噴頭40的液體噴射面46與支承鼓10之間的距離均勻化，能 夠提高印刷質量。并且，在上述的實施方式中，在液體噴射裝置1設置1個液體噴頭單元20 (頭安裝 部件30)，但是，并不特別限定于此，例如也可以設置有2個以上的液體噴頭單元20。在該情 況下，液體噴頭單元20可以配置于支承鼓10的鉛垂方向上下或者水平方向左右，進一步， 也能夠以平坦面相對于鉛垂方向形成45度等的傾斜角度的方式配置。進一步，在上述的實施方式中，在基座部32設置有平坦面39，但是，并不限定于 此，例如也可以使用基座部32的厚度均勻、且與第二安裝面34A、34B—起彎曲的形狀的板 狀部件。并且，在上述的實施方式中舉例示出了固定液體噴頭單元、僅使支承鼓10旋轉， 由此在對被噴射介質S進行印刷的所謂的行式的液體噴射裝置1，但是，并不特別限定于 此，在一邊使液體噴頭單元20沿支承鼓10的旋轉軸12的軸向移動一邊進行印刷的所謂的 串行式的液體噴射裝置中也能夠應用本發(fā)明。另外，本發(fā)明在廣義上以所有的液體噴頭作為對象，例如能夠應用于在打印機等 圖像記錄裝置中使用的各種噴墨式記錄頭等記錄頭、在液晶顯示器等的彩色濾光器的制造 中使用的顏色材料噴頭、在有機EL顯示器、FED (場發(fā)射顯示器)等的電極形成中使用的電 極材料噴頭、以及在生物芯片制造中使用的生物體有機物噴頭等。
權利要求
1.一種頭安裝部件，其特征在于，所述頭安裝部件相對于支承被噴射介質且繞軸旋轉的支承鼓安裝有液體噴頭， 所述頭安裝部件具備多個頭安裝部，所述多個頭安裝部具有第一安裝面，在該第一安裝面安裝有由多個液 體噴頭構成的頭組；以及基座部，該基座部具有第二安裝面，在該第二安裝面分別固定有多個所述頭安裝部，且 該第二安裝面的傾斜角度相互不同，所述第一安裝面以與下述切線平行的方式配置所述切線是以下述線段的位于所述支 承鼓的周面上的交點作為切點的切線，所述線段是通過連結安裝于該第一安裝面的所述頭 組之間的位于該第一安裝面上的中心和所述支承鼓的中心而成的線段， 多個所述第二安裝面一體地且連續(xù)地形成。
2.根據權利要求1所述的頭安裝部件，其特征在于，所述頭安裝部被定位在設置于所述基座部的基準而被固定。
3.根據權利要求2所述的頭安裝部件，其特征在于，設置于所述基座部的所述基準是設置于該基座部的基準孔，并且在所述頭安裝部設置 有經由定位銷定位于所述基準孔的定位孔。
4.一種液體噴射裝置，其特征在于， 所述液體噴射裝置具備權利要求1 3中任一項所述的頭安裝部件； 安裝于該頭安裝部件的所述第一安裝面的液體噴頭；以及 用于支承所述被噴射介質的所述支承鼓。
5.根據權利要求4所述的液體噴射裝置，其特征在于，相互鄰接的所述第二安裝面的邊界線以與所述支承鼓的旋轉軸的軸向平行的方式配置。
6.根據權利要求4或5所述的液體噴射裝置，其特征在于， 在多個所述第一安裝面安裝有噴射同一種液體的液體噴頭。
7.根據權利要求4 6中任一項所述的液體噴射裝置，其特征在于，所述頭安裝部件具有相對于多個所述第一安裝面以相等的角度配置的平坦面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種頭安裝部件以及液體噴射裝置，該頭安裝部件相對于支承被噴射介質的鼓安裝有液體噴頭，該頭安裝部件具備多個頭安裝部，上述多個頭安裝部具有第一安裝面，在該第一安裝面安裝有由多個液體噴頭構成的頭組；以及基座部，該基座部具有第二安裝面，在該第二安裝面分別固定有多個上述頭安裝部，且該第二安裝面的傾斜角度相互不同，上述第一安裝面以與下述切線平行的方式配置上述切線是以下述線段的位于上述鼓的周面上的交點作為切點的切線，上述線段是通過連結安裝于該第一安裝面的上述頭組之間的位于該第一安裝面上的中心和上述鼓的中心而成的線段，多個上述第二安裝面一體地且連續(xù)地形成。
文檔編號B41J2/145GK102139566SQ201110035480
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權日2010年2月1日
發(fā)明者石井洋行, 萩原寬之 申請人:精工愛普生株式會社