專利名稱：一種自動圓面絲印機的傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動圓面絲印機，特別是一種自動圓面絲印 機中的傳動裝置。
背景技術(shù)：
絲印機作為一種印刷設(shè)備已被廣泛地應(yīng)用于各種醫(yī)療上用的如針筒表面圖形的 印刷。圓面絲印機即對具有圓柱面的物品的圓柱表面進行印刷?，F(xiàn)有的針筒刻度線絲印機即為圓面絲印機的一種，通過傳送鏈將針筒傳送到絲印 墨盒下方，然后在傳動機構(gòu)的作用下帶動針筒頂升到絲印墨盒上，絲印墨盒在傳動機構(gòu)的 帶動下左右移動、刮刀向下移動將油墨刮到墨盒的絲網(wǎng)中使針筒印上圖案。傳送鏈的間歇 運動、將針筒頂升到絲印墨盒上、絲印墨盒的左右移動的動作均是相互獨立的傳動機構(gòu)來 相應(yīng)地控制。由于這種絲印機由多個分散的傳動機構(gòu)來控制絲印機的運作，其生產(chǎn)效率低， 并且控制傳動機構(gòu)的先后動作的時差難以把握，增加了制造的難度，提高了制造的成本。針對上述情況，本領(lǐng)域技術(shù)人員做出了一定的改進，如中國專利(授權(quán)公告號 CN201240096Y)公開的雙排絲印機的傳動裝置，包括電機、與電機連接的傳動軸、鏈輪和鉸 接在機架上的擺桿，擺桿的一端與絲印墨盒連接，另一端與傳動軸之間設(shè)有傳動軸轉(zhuǎn)動時 取得擺桿擺動的傳動機構(gòu)一，鏈輪和傳動軸之間設(shè)有傳動軸轉(zhuǎn)動時驅(qū)動鏈輪做間歇轉(zhuǎn)動的 傳動機構(gòu)二，傳動軸上設(shè)有將傳送鏈上的工件頂升至絲印墨盒上的頂升機構(gòu)。由此看出，上 述專利通過一個電機帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，利用一個電機完成絲印墨盒的擺動、鏈輪的間歇轉(zhuǎn) 動以及工件的頂升。然而上述專利中，動力從傳動軸至鏈輪的傳遞采用的是槽輪機構(gòu)，利用傳動軸帶 動銷輪轉(zhuǎn)動，撞擊槽輪以完成槽輪的間歇轉(zhuǎn)動，這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)致絲印機所受沖擊力較大，對 傳動軸、鏈輪等形成較大的撞擊力，震動較大，影響其使用壽命，產(chǎn)生的噪音也較大，并且容 易造成工件的傳動不平穩(wěn)，其傳動速度也受到了極大的限制。為減小沖擊力，在銷輪和槽 輪之間必須長期設(shè)置潤滑油，目前最常用的做法是將槽輪浸蝕在充滿潤滑油的油箱內(nèi)，這 就導(dǎo)致潤滑油對整個傳動系統(tǒng)的污染較大，并且還需要經(jīng)常更換機油，浪費人力和物力。另 外，頂升機構(gòu)在將工件從傳送鏈頂升至絲印墨盒過程中，由于震動等作用可能導(dǎo)致工件頂 升至墨盒位置時發(fā)生偏差，尤其當(dāng)機器運轉(zhuǎn)速度較快時，工件位置偏差會導(dǎo)致印刷位置偏 移，印刷質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種印刷效率高，傳動平 穩(wěn)的絲印機傳動裝置。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種自動圓面絲印機的傳動裝置，設(shè) 置于絲印機的機架上，所述機架兩端設(shè)有主鏈輪和從鏈輪，所述的主鏈輪和從鏈輪上嵌套 有用于傳輸工件的傳送鏈，所述的傳送鏈上方設(shè)有用于印刷工件的絲印墨盒，其特征在于，本傳動裝置包括電機、通過電機驅(qū)動的傳動軸，所述的絲印墨盒與傳動軸之間設(shè)有當(dāng)傳動 軸轉(zhuǎn)動時能帶動絲印墨盒沿水平方向往復(fù)運動的傳動機構(gòu)一，所述的傳動軸上還設(shè)有當(dāng)傳 動軸轉(zhuǎn)動時能將傳送鏈上工件頂升至絲印墨盒上的頂升機構(gòu)，所述的傳動軸上還固連有鏈 輪一，所述機架上設(shè)有一分割器，所述鏈輪一與分割器輸入軸設(shè)有當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時能驅(qū)動 分割器輸入軸轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)二，所述分割器輸出軸與主鏈輪之間設(shè)有當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)動時能 帶動主鏈輪轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)三。本自動圓面絲印機的工作原理如下傳送鏈上設(shè)有用于放置工件的支架，傳送鏈 的間歇運動帶動支架上的工件間歇運動，當(dāng)工件輸送至絲印墨盒下方時，頂升機構(gòu)將工件 從支架上頂起，并頂壓在絲印墨盒的絲網(wǎng)上，絲印墨盒水平運動，則工件在絲印墨盒的帶動 下以自身軸線為軸心轉(zhuǎn)動，從而將絲網(wǎng)上的油墨印刷在工件的外周面，印刷完成后頂升機 構(gòu)下降，絲印墨盒往回擺，印刷后的產(chǎn)品落回支架上，并被輸送至下一工位，而上一工位的 工件被輸送至絲印墨盒下方進行印刷，如此往復(fù)。本傳動裝置中，電機驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，可在電機輸出軸直接通過聯(lián)軸器與傳動軸 聯(lián)接，也可通過電機輸出軸驅(qū)動帶輪轉(zhuǎn)動，利用皮帶傳動將電機動力輸送至傳動軸上等等。 通過設(shè)置傳動機構(gòu)一和頂升機構(gòu)，使得絲印墨盒的水平往復(fù)擺動和工件的頂升動作均由傳 動軸提供動力，不僅節(jié)約了成本，也保證了各動作的有序性。在傳動軸上設(shè)置鏈輪一，鏈輪通過傳動機構(gòu)二驅(qū)動分割器輸入軸連續(xù)轉(zhuǎn)動，利用 分割器內(nèi)部的凸輪結(jié)構(gòu)，使得分割器的輸出軸間歇轉(zhuǎn)動，并通過傳動機構(gòu)三將輸出軸的間 歇轉(zhuǎn)動傳遞至主鏈輪上，從而將傳動軸的連續(xù)回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成傳送鏈的間歇運動，分割器 傳動具有定位精度高、高速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳遞扭矩大、定位時自鎖等優(yōu)點，可大大提高傳送鏈 運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性以及傳送鏈的輸送速度，免去了在傳動軸上設(shè)置齒輪箱，設(shè)置潤滑油等。在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，本傳動裝置還包括可沿垂直工件輸送方 向前后運動的具有推料板的推料裝置和具有擋料板的擋料裝置，且當(dāng)所述的推料板向前運 動時能將工件推動至擋料板上，上述的推料板和擋料板分別位于傳送鏈的兩側(cè)。當(dāng)工件被頂升時，由于震動或其他原因容易導(dǎo)致工件位置發(fā)生偏移，若不進行校 正，印刷位置則會發(fā)生偏差，通過在傳送鏈兩側(cè)設(shè)置推料裝置和擋料裝置，當(dāng)工件被頂升 時，在印刷之前，推料裝置驅(qū)動推料板向前移，則推料裝置可將發(fā)生偏移的工件向后推，推 動至工件的后端剛好被擋料裝置阻擋為止，則此時工件剛好位于推料板和擋料板所限定的 范圍之內(nèi)，在此位置印刷質(zhì)量最標(biāo)準(zhǔn)。在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述的推料裝置包括鉸接于機架上的支 座，所述的支座前端設(shè)有上述推料板，所述的傳動軸上固連有凸輪一，所述的支座后端設(shè)有 能始終與凸輪一接觸的滾輪，且當(dāng)所述的傳動軸轉(zhuǎn)動時凸輪一能帶動推料板前后運動。傳動軸上設(shè)有凸輪一，凸輪一在重力作用下始終保持與滾輪接觸，由于支座鉸接 于支架上，當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時，凸輪一帶動支座前后移動，從而帶動推料板前后運動，完成推 料過程。在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述的擋料裝置包括上述的擋料板，所 述擋料板和機架之間設(shè)有能使擋料板始終具有向下運動趨勢的彈性機構(gòu)，所述的傳動軸 上固連有凸輪二，所述凸輪二與擋料板之間設(shè)有當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時能將擋料板頂升的連接結(jié) 構(gòu)。
當(dāng)推料板將工件向后推時，通過擋料板對工件進行限位，使得工件被限定在推料 板和擋料板所設(shè)定的范圍內(nèi)，保證印刷位置準(zhǔn)確無誤。通過設(shè)置凸輪機構(gòu)，使得擋料板在推 料板推動時上升，工件定位完成后下降，防止擋料板破壞絲網(wǎng)。作為另一種方案，在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述的擋料裝置固連 于機架上的擋料板。擋料板始終固連與機架上，也可起到擋料作用。在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述連接結(jié)構(gòu)包括一端鉸接于機架上的 連接桿一，連接桿一的中部設(shè)有能始終與凸輪二接觸的滾輪，連接桿一的另一端具有能推 動擋料板向上運動的推板一。由于傳動軸上布置了多個凸輪和鏈輪，為方便各零部件的布置，將擋料板設(shè)置于 凸輪二的斜上方，并通過連接桿驅(qū)動擋料板運動，使得機架底部零部件的布置更方便，避免 各運動部件的干涉。作為另一種方案，在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述的連接結(jié)構(gòu)包括 設(shè)置于擋料板下端的滾輪，所述滾輪與凸輪二的輪廓面接觸。直接將擋料板設(shè)置與凸輪二 的正上方，利用凸輪二的輪廓面直接作用于擋料板下端設(shè)置的滾輪上，驅(qū)動擋料板上下運動。在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述的傳動機構(gòu)二包括設(shè)置與分割器下 端的鏈輪二，所述的鏈輪二與鏈輪一之間嵌套有鏈條一，所述的分割器輸入軸上固連有與 其同軸的鏈輪三，所述的鏈輪二與鏈輪三之間套設(shè)有鏈條二。分割器設(shè)置于機架上方，而傳動軸上的鏈輪位于機架的下方，因此通過設(shè)置兩組 鏈輪，將傳動軸的動力傳遞至分割器的輸入端，傳輸穩(wěn)定性高。作為另一種方案，在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述的傳動機構(gòu)二包 括與分割器輸入軸固連的鏈輪三，所述的鏈輪三與鏈輪一之間套設(shè)有鏈條二。在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述的分割器為弧面凸輪分割器，所述 的傳動機構(gòu)三包括設(shè)置于分割器輸出軸上的斜齒輪一和與主鏈輪同軸的斜齒輪二，所述的 斜齒輪一能與斜齒輪二相嚙合。弧面凸輪分割器是輸入軸的空間立體凸輪與輸出軸上的從動滾子無間隙嚙合形 成的機構(gòu)，凸輪基面為圓弧回轉(zhuǎn)體，從動滾子軸線與輸出軸垂直，并與凸輪軸線處在同一平 面內(nèi)，凸輪輪廓面的曲線段驅(qū)使分割盤轉(zhuǎn)位，直線段使分割盤靜止并自鎖，通過該機構(gòu)將連 續(xù)的輸入回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為間歇的步進輸出運動，因此其輸入軸與輸出軸相互垂直。由于分割器的輸入軸與主鏈輪的軸線方向相匹配，則分割器的輸出軸與主鏈輪的 軸線方向相互垂直，因而通過兩個斜齒輪的嚙合實現(xiàn)兩個垂直方向的動力傳遞，斜齒輪一 與分割器的輸出軸同軸，斜齒輪二與主鏈輪同軸。當(dāng)然，也可通過錐齒輪或者渦輪蝸桿等結(jié) 構(gòu)實現(xiàn)兩個垂直方向的動力傳遞。在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述的頂升機構(gòu)包括上端固連有頂升座 的頂升桿和設(shè)置于傳動軸上的凸輪三，所述的頂升桿與機架之間設(shè)有能使頂升桿始終具有 向下運動趨勢的彈性機構(gòu)，所述的凸輪三與頂升桿之間設(shè)有當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時能帶動頂升桿 上下運動的聯(lián)接機構(gòu)。同樣，傳動軸轉(zhuǎn)動時，利用凸輪三與頂升桿之間的動力傳遞，驅(qū)動頂 升座上下運動，將工件頂升至絲印墨盒上進行印刷。在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述的聯(lián)接機構(gòu)包括一端鉸接于機架上的連接桿二，連接桿二的中部設(shè)有能始終與凸輪三接觸的滾輪，連接桿二的另一端具有能 推動頂升桿向上運動的推板二。由于擋料板設(shè)置于傳動軸的斜上方位置，工件位置應(yīng)與其 對應(yīng)，即頂升座位置應(yīng)與擋料板位置對應(yīng)，因此頂升桿也設(shè)置于偏離傳動軸的位置，通過連 接桿二端部的推板二推動頂升桿動作。作為另一種方案，在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述的聯(lián)接機構(gòu)包括 設(shè)置于頂升桿下端的滾輪，所述滾輪與凸輪三的輪廓面接觸。在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述的頂升座上設(shè)有對工件進行支撐的 銅輪。通過在頂升座上設(shè)置銅輪，使得頂升座在抬升時，銅輪能頂在工件的外表面，通過兩 個銅輪將工件位置固定，根據(jù)實際情況可設(shè)置兩組對稱的銅輪，當(dāng)然，也可采用如鋼輪、不 銹鋼等其他材質(zhì)制成的滾輪。在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述的頂升桿設(shè)置于機架的側(cè)部，所述 的頂升座一端固連在頂升桿上方，另一端伸入絲印墨盒的下方。為方便傳動軸上各凸輪和 鏈輪的布置，故將凸輪三設(shè)置與傳動軸偏離中心處，即位于機架側(cè)部。在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述的傳動機構(gòu)一包括固連于傳動軸上 的擺動輪，所述的機架上鉸接有擺桿，所述擺桿的一端鉸接于擺動輪偏離圓心處，另一端連 接有一移動板，所述的移動板上設(shè)有墨盒座，上述的絲印墨盒位于墨盒座內(nèi)。傳動軸轉(zhuǎn)動時，帶動擺動輪轉(zhuǎn)動，擺桿鉸接于機架上，因而擺桿的另一端帶動移動 板沿水平方向往復(fù)運動，帶動絲印墨盒運動。在上述的自動圓面絲印機的傳動裝置中，所述的機架上還設(shè)有一固定架，所述移 動板上端設(shè)有導(dǎo)向面，所述固定架一端與導(dǎo)向面接觸，另一端設(shè)有一調(diào)節(jié)板，且當(dāng)所述移動 板移動時所述固定架能沿導(dǎo)向面上下運動，所述的調(diào)節(jié)板位于頂升座的上方。擺桿帶動移動板移動時，固定架在導(dǎo)向面的作用下上下運動，使得調(diào)節(jié)板上下運 動，調(diào)節(jié)板呈敞口狀，當(dāng)工件被頂升至最上端時，調(diào)節(jié)板剛好位于最下端，調(diào)節(jié)板與工件接 觸，矯正工件的擺放角度。此結(jié)構(gòu)主要針對針筒刻度線的印刷，調(diào)節(jié)板位于針筒的耳座上 方，當(dāng)推料板將針筒推動至擋料板上時，針筒的耳座剛好位于調(diào)節(jié)板的下方，調(diào)節(jié)板呈三角 形開口狀，通過調(diào)節(jié)板頂在針筒的耳座上，使得針筒方位轉(zhuǎn)動至耳座剛好與調(diào)節(jié)板的三角 形開口相匹配，即為標(biāo)準(zhǔn)的起始印刷方位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動圓面絲印機的傳動裝置通過一個電機帶動整個傳動系統(tǒng) 運行，各動作連貫性好，故障發(fā)生率小，印刷速度快；通過設(shè)置分割器，使得傳送鏈運轉(zhuǎn)平 穩(wěn)，定位精度高、傳遞扭矩大，提高了印刷的效率；另外，在印刷前通過推料裝置和擋料裝置 將工件位置校正，使得工件的印刷位置精確，印刷質(zhì)量好。


圖1是本自動圓面絲印機的傳動裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本自動圓面絲印機的傳動裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本自動圓面絲印機的傳動裝置的另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、機架；2、傳送鏈；21、支架；3、絲印墨盒；31、墨盒座；4、傳動軸；41、帶輪； 42、鏈輪一 ；43、凸輪一 ；44、凸輪二 ；45、凸輪三；46、擺動輪；5、推料板；51、支座；6、擋料 板；7、頂升桿；71、頂升座；71a、銅輪；72、連接桿二 ；73、推板二 ；8、擺桿；81、移動板；81a、導(dǎo)向面；82、固定架；83、調(diào)節(jié)板；84、擺動輪；85、刮刀；9、滾輪。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖1 3所示，本自動圓面絲印機包括機架1，機架1兩端設(shè)有主鏈輪和從鏈輪， 主鏈輪和從鏈輪上嵌套有用于傳輸工件的傳送鏈2，傳送鏈2上設(shè)有用于支撐工件的支架 21，傳送鏈2上方設(shè)有用于印刷工件的絲印墨盒3，絲印墨盒3能在水平方向上往復(fù)擺動，機 架1下方設(shè)有能將工件頂升至絲印墨盒3上并進行印刷的頂升座71。自動圓面絲印機的工作原理如下傳送鏈2的間歇運動帶動支架21上的工件間歇 運動，當(dāng)工件輸送至絲印墨盒3下方時，頂升座71將工件從支架21上頂起，并頂壓在絲印 墨盒3的絲網(wǎng)上，此時絲印墨盒3水平運動，則工件在絲印墨盒3的帶動下以自身軸線為軸 心轉(zhuǎn)動，從而將絲網(wǎng)上的油墨印刷在工件的外周面。本傳動裝置包括電機、通過電機驅(qū)動的傳動軸4，絲印墨盒3與傳動軸4之間設(shè)有 當(dāng)傳動軸4轉(zhuǎn)動時能帶動絲印墨盒3沿水平方向往復(fù)運動的傳動機構(gòu)一，傳動軸4上還設(shè) 有當(dāng)傳動軸4轉(zhuǎn)動時能將傳送鏈2上工件頂升至絲印墨盒3上的頂升機構(gòu)，電機輸出軸可 直接通過聯(lián)軸器與傳動軸4聯(lián)接，也可通過電機輸出軸驅(qū)動帶輪41轉(zhuǎn)動，利用皮帶傳動將 電機動力輸送至傳動軸4上等等。傳動軸4上還固連有鏈輪一 42，機架1上位于主鏈輪處還設(shè)有弧面凸輪分割器， 所述分割器的下方設(shè)有鏈輪二，所述的鏈輪二與鏈輪一 42之間嵌套有鏈條一，分割器輸入 軸上固連有與其同軸的鏈輪三，鏈輪二與鏈輪三之間套設(shè)有鏈條二。通過電機帶動傳動軸 4的轉(zhuǎn)動，驅(qū)動鏈輪一 42轉(zhuǎn)動，再通過兩組鏈輪，將傳動軸4的動力輸送至分割器的輸入軸 上。利用弧面凸輪分割器的內(nèi)部凸輪動作，將分割器輸入軸的連續(xù)回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成輸 出軸的間歇運動。由于分割器的輸入軸與主鏈輪的軸線方向平行，則分割器的輸出軸與主 鏈輪的軸線方向相互垂直，在分割器輸出軸上設(shè)有斜齒輪一，與主鏈輪同軸的動力軸上設(shè) 有與斜齒輪一相嚙合的斜齒輪二，利用斜齒輪一和斜齒輪二的配合將輸出軸豎直向上運動 轉(zhuǎn)化成主鏈輪水平方向的轉(zhuǎn)動，從而完成動力從傳動軸4向主鏈輪的傳遞，并將傳動軸4的 連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化成主鏈輪的間歇轉(zhuǎn)動，分割器傳動具有定位精度高、高速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳遞扭矩 大、定位時自鎖等優(yōu)點，可大大提高傳送鏈2運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性以及傳送鏈2的輸送速度，免去 了在傳動軸4上設(shè)置齒輪箱，設(shè)置潤滑油等。當(dāng)工件被頂升時，由于震動或其他原因容易導(dǎo)致工件位置發(fā)生偏移，若不進行校 正，印刷位置則會發(fā)生偏差，本傳動裝置還包括可沿垂直工件輸送方向前后運動的具有推 料板5的推料裝置和能沿豎直方向上下運動的具有擋料板6的擋料裝置，且當(dāng)所述的推料 板5向前運動時所述的擋料板6向上運動，上述的推料板5和擋料板6分別位于傳送鏈2 的兩側(cè)。當(dāng)工件被頂升時，在印刷之前，推料裝置驅(qū)動推料板5向前移，此時擋料裝置上的 擋料板6運動至最上端，則推料裝置可將發(fā)生偏移的工件向后推，推動至工件的后端剛好 被擋料裝置阻擋為止，則此時工件剛好位于推料板5和擋料板6所限定的范圍之內(nèi)，在此位 置印刷質(zhì)量最標(biāo)準(zhǔn)。
上述的推料裝置包括鉸接于機架1上的支座51，支座51前端設(shè)有上述推料板5， 傳動軸4上固連有凸輪一 43，支座51后端設(shè)有能始終與凸輪一 43接觸的滾輪9，且當(dāng)所述 的傳動軸4轉(zhuǎn)動時凸輪一 43能帶動推料板5前后運動。凸輪一 43在重力作用下始終保持 與滾輪9接觸，由于支座51鉸接于支架21上，當(dāng)傳動軸4轉(zhuǎn)動時，凸輪一 43帶動支座51 前后移動，從而帶動推料板5前后運動，完成推料過程。上述的擋料裝置包括上述的擋料板6，擋料板6和機架1之間設(shè)有能使擋料板6始 終具有向下運動趨勢的彈簧，傳動軸4上固連有凸輪二 44，機架1上鉸接有連接桿一(未圖 示)，連接桿一的中部設(shè)有能始終與凸輪二 44接觸的滾輪，連接桿一的另一端具有能推動 擋料板6向上運動的推板一。當(dāng)推料板5將工件向后推時，通過擋料板6對工件進行限位， 使得工件被限定在推料板5和擋料板6所設(shè)定的范圍內(nèi)，保證印刷位置準(zhǔn)確無誤。利用傳 動軸4帶動凸輪二 44轉(zhuǎn)動，帶動連接桿一上推板一上下運動，推動擋料板6上下運動，且當(dāng) 上述的推料板5位于最前端時，所述的擋料板6位于最上端。通過設(shè)置上述凸輪機構(gòu)，使得 擋料板6在推料板5推動時上升，工件定位完成后擋料板6下降，防止擋料板6破壞絲網(wǎng)。本傳動裝置中，頂升機構(gòu)包括上端固連有上述頂升座71的頂升桿7和設(shè)置于傳動 軸4上的凸輪三45，頂升桿7與機架1之間設(shè)有能使頂升桿7始終具有向下運動趨勢的彈 簧，機架1上的鉸接有連接桿二 72，連接桿二 72的中部設(shè)有能始終與凸輪三45接觸的滾輪 9，連接桿二 72的另一端具有能推動頂升桿7向上運動的推板二 73。當(dāng)傳動軸4帶動凸輪 三45轉(zhuǎn)動時，連接桿二 72的推板推動頂升桿7上下運動，將工件頂升至絲印墨盒3上進行 印刷。頂升座71上設(shè)有對工件進行支撐的銅輪71a，通過在頂升座71上設(shè)置銅輪71a，使 得頂升座71在抬升時，銅輪71a能頂在工件的外表面，通過銅輪71a將工件位置固定。為 方便傳動軸4上各凸輪和鏈輪的布置，將凸輪三45設(shè)置于傳動軸4偏離中心處，即位于機 架1側(cè)部，頂升桿7相應(yīng)的也設(shè)置于機架1的側(cè)部，頂升座71 一端固連在頂升桿7上方，另 一端伸入絲印墨盒3的下方。本傳動裝置中的傳動機構(gòu)一包括固連于傳動軸4上的擺動輪46，機架1上鉸接有 擺桿8，擺桿8的一端鉸接于擺動輪46偏離圓心處，另一端連接有一移動板81，移動板81 上設(shè)有墨盒座31，上述的絲印墨盒3位于墨盒座31內(nèi)。傳動軸4轉(zhuǎn)動時，帶動擺動輪46轉(zhuǎn) 動，擺桿8鉸接于機架1上，因而擺桿8的另一端帶動移動板81沿水平方向往復(fù)運動，帶動 絲印墨盒3運動。機架1上還設(shè)有與擺動輪46接觸的擺動桿84，擺動桿84的另一端與刮刀85連 接，通過擺動輪46輪廓面設(shè)置導(dǎo)向面，使得擺動輪46轉(zhuǎn)動時，擺動桿84帶動刮刀85上下 運動，完成刮油墨動作。機架1上還設(shè)有一固定架82，移動板81上端設(shè)有導(dǎo)向面81a，固定 架82 —端與導(dǎo)向面81a接觸，另一端設(shè)有一調(diào)節(jié)板83，且當(dāng)移動板81移動時固定架82能 沿導(dǎo)向面81a上下運動，調(diào)節(jié)板83位于頂升座71的上方。擺桿8帶動移動板81移動時， 固定架82在導(dǎo)向面81a的作用下上下運動，使得調(diào)節(jié)板83上下運動，當(dāng)工件被頂升至最上 端時，調(diào)節(jié)板83剛好位于最下端，調(diào)節(jié)板83與工件接觸，矯正工件的擺放角度。此結(jié)構(gòu)主 要針對針筒刻度線的印刷，調(diào)節(jié)板83位于針筒的耳座上方，當(dāng)推料板5將針筒推動至擋料 板6上時，針筒的耳座剛好位于調(diào)節(jié)板83的下方，調(diào)節(jié)板83呈三角形開口狀，通過調(diào)節(jié)板 83頂在針筒的耳座上，使得針筒方位轉(zhuǎn)動至耳座剛好與調(diào)節(jié)板83的三角形開口相匹配，即 為標(biāo)準(zhǔn)的起始印刷方位。
本傳動機構(gòu)的工作過程如下開啟電機，電機帶動傳動軸4轉(zhuǎn)動，在傳動軸4的帶 動下，擺動輪46帶動絲印墨盒3沿水平反向往復(fù)運動；鏈輪一 42通過鏈輪組和分割器帶動 傳送鏈2間歇運動；凸輪三45帶動頂升桿7上下運動；凸輪二 44帶動擋料板6上下運動； 凸輪一 43帶動推料板5前后運動；移動板81帶動調(diào)節(jié)架上下運動。當(dāng)傳送鏈2將工件移動至絲印墨盒3下方時，頂升桿7推動頂升座71上升；當(dāng)頂 升座71將傳送鏈2上的工件頂升至接近絲印墨盒3時，推料板5向前推，擋料板6上升，推 料板5推動工件的前端，使得工件的后端頂在擋料板6上，此時調(diào)節(jié)架在移動板81的導(dǎo)向 面81a作用下向下移動，調(diào)節(jié)板83作用于工件上，完成工件位置的校正；頂升座71將工件 頂壓至絲印墨盒3的絲網(wǎng)上時，隨著絲印墨盒3的擺動，在工件與絲網(wǎng)的摩擦力下，工件以 自身軸線為軸心轉(zhuǎn)動，從而將絲網(wǎng)上的油墨轉(zhuǎn)印到工件上，工件頂壓在絲網(wǎng)上后，推料板5 和擋料板6可向后和向下復(fù)位；絲印完成后，頂升座71在凸輪三45和彈簧的作用下退回復(fù) 位，同時絲印墨盒3也移動至初始位置，工件落回傳送鏈2上的支架21上；傳送鏈2將絲印 完成的工件輸送至下一工位，上一工位待印刷的工件則位于絲印墨盒3的下方，如此往復(fù)， 完成工件的連續(xù)絲印過程。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架1、傳送鏈2、支架21、絲印墨盒3、墨盒座31、傳動軸 4、帶輪41、鏈輪一 42、凸輪一 43、凸輪二 44、凸輪三45、擺動輪46、推料板5、支座51、擋料 板6、頂升桿7、頂升座71、銅輪7la、連接桿二 72、推板二 73、擺桿8、移動板81、導(dǎo)向面8la、 固定架82、調(diào)節(jié)板83、擺動桿84、刮刀85、滾輪9等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能 性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種 附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種自動圓面絲印機的傳動裝置，設(shè)置于絲印機的機架(1)上，所述機架(1)兩端 設(shè)有主鏈輪和從鏈輪，所述的主鏈輪和從鏈輪上嵌套有用于傳輸工件的傳送鏈O)，所述的 傳送鏈( 上方設(shè)有用于印刷工件的絲印墨盒(3)，其特征在于，本傳動裝置包括電機、通 過電機驅(qū)動的傳動軸G)，所述的絲印墨盒C3)與傳動軸(4)之間設(shè)有當(dāng)傳動軸(4)轉(zhuǎn)動時 能帶動絲印墨盒C3)沿水平方向往復(fù)運動的傳動機構(gòu)一，所述的傳動軸(4)上還設(shè)有當(dāng)傳 動軸(4)轉(zhuǎn)動時能將傳送鏈( 上工件頂升至絲印墨盒C3)上的頂升機構(gòu)，所述的傳動軸 (4)上還固連有鏈輪一(42)，所述機架(1)上設(shè)有一分割器，所述鏈輪一 0 與分割器輸 入軸設(shè)有當(dāng)傳動軸(4)轉(zhuǎn)動時能驅(qū)動分割器輸入軸轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)二，所述分割器輸出軸 與主鏈輪之間設(shè)有當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)動時能帶動主鏈輪轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)三。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動圓面絲印機的傳動裝置，其特征在于，本傳動裝置還包 括可沿垂直工件輸送方向前后運動的具有推料板( 的推料裝置和具有擋料板(6)的擋料 裝置，且當(dāng)所述的推料板(5)向前運動時能將工件推動至擋料板(6)上，上述的推料板(5) 和擋料板(6)分別位于傳送鏈O)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動圓面絲印機的傳動裝置，其特征在于，所述的推料裝置 包括鉸接于機架(1)上的支座(51)，所述的支座(51)前端設(shè)有上述推料板(5)，所述的傳 動軸(4)上固連有凸輪一(43)，所述的支座(51)后端設(shè)有能始終與凸輪一 接觸的滾 輪(9)，且當(dāng)所述的傳動軸(4)轉(zhuǎn)動時凸輪一 能帶動推料板( 前后運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動圓面絲印機的傳動裝置，其特征在于，所述的擋料裝置 包括上述的擋料板(6)，所述擋料板(6)和機架(1)之間設(shè)有能使擋料板(6)始終具有向下 運動趨勢的彈性機構(gòu)，所述的傳動軸(4)上固連有凸輪二(44)，所述凸輪二 04)與擋料板 (6)之間設(shè)有當(dāng)傳動軸(4)轉(zhuǎn)動時能將擋料板(6)頂升的連接結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動圓面絲印機的傳動裝置，其特征在于，所述的連接結(jié)構(gòu) 包括一端鉸接于機架(1)上的連接桿一，連接桿一的中部設(shè)有能始終與凸輪二 G4)接觸的 滾輪(9)，連接桿一的另一端具有能推動擋料板(6)向上運動的推板一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任意一項所述的自動圓面絲印機的傳動裝置，其特征在于，所述 的傳動機構(gòu)二包括設(shè)置與分割器下端的鏈輪二，所述的鏈輪二與鏈輪一 0 之間嵌套有 鏈條一，所述的分割器輸入軸上固連有與其同軸的鏈輪三，所述的鏈輪二與鏈輪三之間套 設(shè)有鏈條二。
7.根據(jù)權(quán)利要求6任意一項所述的自動圓面絲印機的傳動裝置，其特征在于，所述的 分割器為弧面凸輪分割器，所述的傳動機構(gòu)三包括設(shè)置于分割器輸出軸上的斜齒輪一和與 主鏈輪同軸的斜齒輪二，所述的斜齒輪一能與斜齒輪二相嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 5任意一項所述的自動圓面絲印機的傳動裝置，其特征在于，所 述的頂升機構(gòu)包括上端固連有頂升座(71)的頂升桿(7)和設(shè)置于傳動軸(4)上的凸輪三 (45)，所述的頂升桿(7)與機架(1)之間設(shè)有能使頂升桿(7)始終具有向下運動趨勢的彈 性機構(gòu)，所述的凸輪三0 與頂升桿(7)之間設(shè)有當(dāng)傳動軸(4)轉(zhuǎn)動時能帶動頂升桿(7) 上下運動的聯(lián)接機構(gòu)，所述的聯(lián)接機構(gòu)包括一端鉸接于機架(1)上的連接桿二(72)，連接 桿二(7 的中部設(shè)有能始終與凸輪三0 接觸的滾輪(9)，連接桿二(7 的另一端具有 能推動頂升桿(7)向上運動的推板二(73)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 5任意一項所述的自動圓面絲印機的傳動裝置，其特征在于，所述的傳動機構(gòu)一包括固連于傳動軸(4)上的擺動輪(46)，所述的機架(1)上鉸接有擺桿(8)， 所述擺桿(8)的一端鉸接于擺動輪G6)偏離圓心處，另一端連接有一移動板(81)，所述的 移動板(81)上設(shè)有墨盒座(31)，上述的絲印墨盒(3)位于墨盒座(31)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動圓面絲印機的傳動裝置，其特征在于，所述的機架(1) 上還設(shè)有一固定架(82)，所述移動板(81)上端設(shè)有導(dǎo)向面(81a)，所述固定架(8 —端 與導(dǎo)向面(81a)接觸，另一端設(shè)有一調(diào)節(jié)板(83)，且當(dāng)所述移動板(81)移動時所述固定架 (82)能沿導(dǎo)向面(81a)上下運動，所述的調(diào)節(jié)板(8 位于頂升座(71)的上方。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自動圓面絲印機的傳動裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的自動圓面絲印機印刷效率低，印刷質(zhì)量差的問題。本自動圓面絲印機的傳動裝置設(shè)置于絲印機的機架上，包括電機、通過電機驅(qū)動的傳動軸，絲印墨盒與傳動軸之間設(shè)有當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時能帶動絲印墨盒沿水平方向往復(fù)運動的傳動機構(gòu)一，傳動軸上還設(shè)有當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時能將傳送鏈上工件頂升至絲印墨盒上的頂升機構(gòu)，傳動軸上還固連有鏈輪一，機架上設(shè)有一分割器，鏈輪一與分割器輸入軸設(shè)有當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時能驅(qū)動分割器輸入軸轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)二，分割器輸出軸與主鏈輪之間設(shè)有當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)動時能帶動主鏈輪轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)三。本傳動裝置具有印刷效率高，印刷質(zhì)量好等優(yōu)點。
文檔編號B41F15/14GK102126334SQ20111003248
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者王興章, 董煥淼 申請人:玉環(huán)縣東美塑機有限公司