專利名稱：印刷裝置和印刷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于按需膠印的裝置和方法。
背景技術(shù)：
迄今為止，包括激光束打印機和LED (發(fā)光二極管)打印機在內(nèi)的許多所謂電子照相式打印機已被提出，且已普遍用于按需打印應(yīng)用。另一方面，平版膠印系統(tǒng)已長期用于且正被用于一次印刷1000份以上的大量印刷應(yīng)用。盡管電子照相式打印機的打印質(zhì)量近年來已顯著提高，但利用此打印機在整張紙上打印的純色圖像表現(xiàn)出不良的色彩均一性(具有較大色差)且產(chǎn)生片材卷曲的問題。另夕卜，電子照相式打印機不能實現(xiàn)在諸如報紙一類薄紙上的印刷。另一方面，平版膠印已成為報紙印刷的主流，且能夠高速地在薄紙的兩面上進行彩色印刷。利用平版膠印生產(chǎn)的印刷物的油墨厚度薄至約2 μ m。因此，平版膠印的有利特征在于能夠生產(chǎn)印刷品而不負(fù)面損傷紙張的質(zhì)地。然而，平版膠印需要時間和費用來制版。因而，當(dāng)輸出少量印件時，其成本高。由此，除了大量印刷應(yīng)用之外，平版膠印并不受歡迎。因此，強烈需要一種全新的印刷裝置，即便在僅輸出少量印件時，該印刷裝置也具有可與電子照相式打印機相比擬的便利性的優(yōu)點和可按需地提供平版膠印式印刷機的高印刷質(zhì)量的優(yōu)點，而無需費用和時間。例如，特許文獻1提出這樣一種方法，其中，使用疏水性的氧化鈦形成潛像形成鼓的表面，通過依據(jù)原稿的電子數(shù)據(jù)照射紫外線在該表面上形成親水部，使親水部保持“潤濕水”，然后通過使油墨附著到疏水部上來執(zhí)行膠印操作。為使親水部恢復(fù)疏水性，隨后加熱該表面至預(yù)定溫度。上述特許文獻1陳述了可利用上述方法實現(xiàn)按需印刷。另一方面，特許文獻2提出一種不采用任何“潤濕水”的按需凸版印刷方法。該方法包括步驟利用電子照相方式在印版滾筒的斥墨表面上形成調(diào)色劑圖像，利用熱量暫時定影該調(diào)色劑圖像，接著涂覆紫外線硬化型無水膠印油墨到調(diào)色劑圖像上，照射紫外線到油墨圖像上以硬化該無水膠印油墨并生成比僅承載調(diào)色劑圖像的版更堅硬的臨時“版”，涂覆平版印刷用無水油墨到該版上，以及把該無水油墨轉(zhuǎn)印到印刷介質(zhì)(例如紙張)上。通過重復(fù)進行涂覆油墨和轉(zhuǎn)印油墨的步驟，以及隨后除去暫時固定在具有斥墨表面的物體上的調(diào)色劑圖像和殘留在該調(diào)色劑圖像上的油墨圖像，可按需地將圖像印刷到印刷介質(zhì)上。引用文獻特許文獻1 日本專利申請公開文獻特開平No. 10-250027特許文獻2 日本專利申請公開文獻特開平No. 11-29160
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題然而，對于以上引用的特許文獻1中公開的方法，潤濕水和油墨被供給并使它們附著于在這樣一種版的表面上生成的親水部和疏水部上，此版不具有任何梯級部(stepped part)，與具有梯級部的膠印版不同。因此，表面上液體油墨的邊緣(文字和圖像的邊界) 僅由同樣為液體的潤濕水界定。于是結(jié)果，當(dāng)油墨轉(zhuǎn)印到膠印橡皮滾筒上時，油墨的邊緣易于不適當(dāng)?shù)匾苿?，由此文字和圖像的邊界移離預(yù)期的適當(dāng)位置，以致難以使印刷品顯示高印刷質(zhì)量。另一方面，對于以上引用的特許文獻2中公開的方法，油墨被涂覆到由暫時固定的調(diào)色劑圖像(層)和通過于調(diào)色劑圖像(層)上涂覆油墨并利用紫外線硬化該油墨形成的層所生成的凸部上，然后該油墨轉(zhuǎn)印到印刷介質(zhì)例如紙張上。因而，待轉(zhuǎn)印到紙張上的油墨被置于凸部上而其周邊不受限制，由此當(dāng)油墨被轉(zhuǎn)印時，該油墨的邊緣易于不適當(dāng)?shù)匾苿?。于是結(jié)果，文字和圖像的邊界會移離預(yù)期的適當(dāng)位置，以致難以使印刷品顯示高印刷質(zhì)量。另外，顯影過程具有三個步驟，包括(1)采用調(diào)色劑的暫時定影步驟，( 涂覆將被硬化形成基底層的油墨的步驟，以及C3)涂覆將最終轉(zhuǎn)印到紙張上的油墨的步驟，從而使得印刷效率相當(dāng)?shù)颓姨峁┝藦募涌煊∷⑺俣鹊慕嵌冗M行改進的空間。因此，考慮到上述情況，本發(fā)明的目的是提供這樣一種印刷裝置和印刷方法，其能夠像電子照相式打印機那樣容易和便利地按需高速制備“版”并能夠生成高質(zhì)量的油墨邊緣(文字和圖像的邊界)。解決問題的方案依據(jù)本發(fā)明的一方面，以上目的通過提供一種采用可再寫版的印刷裝置來實現(xiàn)， 該裝置包括版形成體，用于形成可再寫版；潛像形成單元，用于在所述版形成體的表面的區(qū)域上形成潛像；凸部形成單元，用于通過使斥墨顆粒選擇性地附著到所述版形成體的表面的承載所形成的潛像的區(qū)域上來形成凸部；油墨供給單元，用于把油墨供應(yīng)給所述版形成體的表面；中間轉(zhuǎn)印部件，用于接收從所述版形成體的表面轉(zhuǎn)印的所述油墨；加壓單元， 用于當(dāng)油墨被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上時給所述中間轉(zhuǎn)印部件的表面上的油墨加壓；以及傳送單元，用于傳送所述記錄介質(zhì)，所述斥墨顆粒的表面具有排斥油墨的性質(zhì)，所述版形成體的表面具有不排斥油墨的性質(zhì)。在本發(fā)明的另一方面中，提供一種采用可再寫版的印刷方法，該方法包括第一步驟，在用于形成可再寫版的版形成體的表面上形成潛像；第二步驟，通過使斥墨顆粒依據(jù)所述潛像附著到所述版形成體的表面上來在所述版形成體的表面上形成凸部；第三步驟，給所述版形成體的表面供應(yīng)油墨以在所述版形成體的表面上形成圖像部；第四步驟，把所述版形成體的表面上的油墨轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件的表面上；以及第五步驟，把所述中間轉(zhuǎn)印部件的表面上的油墨轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上，所述斥墨顆粒的表面具有排斥油墨的性質(zhì)，所述版形成體的表面具有不排斥油墨的性質(zhì)。發(fā)明的有利效果由此，依據(jù)本發(fā)明，因為形成凸部的斥墨顆粒排斥油墨，所以可在版形成體的表面上形成油墨不附著的非圖像區(qū)域。這是由于版形成體的表面具有不排斥油墨的性質(zhì)這個事實。于是，除利用斥水油墨形成的凸部以外，版形成體的的表面上可以形成有油墨附著的圖像區(qū)域。于是結(jié)果，圖像區(qū)域的油墨的邊緣由作為固體的顆粒可靠地界定。由此，能夠提供一種生成高質(zhì)量邊緣(文字和圖像的邊界)的印刷裝置和印刷方法。另外，依據(jù)本發(fā)明，因為采用斥墨顆粒，不需要任何潤濕水，這提供一種對環(huán)境友好的印刷方法。由以下參照附圖對示范實施例的說明，本發(fā)明的其它特征將變得明顯。


[圖IA和1B]圖IA是本發(fā)明第一實施例的構(gòu)造的示意說明圖。圖IB是本發(fā)明第一實施例的油墨轉(zhuǎn)印步驟的示意說明圖。[圖2A，2B,2C和2D]圖2A，2B, 2C和2D是本發(fā)明第一實施例的印刷步驟的示意說明圖。[圖3]圖3是本發(fā)明第二實施例的構(gòu)造的示意說明圖。[圖4A，4B，4C和4D]圖4A，4B，4C和4D是本發(fā)明第二實施例的印刷步驟的示意說明圖。[圖5]圖5是本發(fā)明第四實施例的構(gòu)造的示意說明圖。[圖6A，6B,6C和6D]圖6A，6B, 6C和6D是本發(fā)明第四實施例的印刷步驟的示意說明圖。[圖7]圖7是本發(fā)明第五實施例的構(gòu)造的示意說明圖。[圖8A，8B,8C和8D]圖8A，8B, 8C和8D是本發(fā)明第五實施例的印刷步驟的示意說明圖。[圖9]圖9是本發(fā)明第六實施例的構(gòu)造的示意說明圖。[圖10A，10B,IOC和10D]圖10A，10B, IOC和IOD是本發(fā)明第六實施例的印刷步驟
的示意說明圖。[圖11]圖11是本發(fā)明第八實施例的構(gòu)造的示意說明圖。[圖 12A, 12B, 12C, 12D 和 12E]圖 12A, 12B, 12C, 12D 和 12E 是本發(fā)明第八實施例的印刷步驟的示意說明圖。[圖13]圖13是本發(fā)明第九實施例的構(gòu)造的示意說明圖。[圖 14A, 14B, 14C, 14D, 14E 和 14F]圖 14A, 14B, 14C, 14D, 14E 和 14F 是本發(fā)明第九
實施例的印刷步驟的示意說明圖。
具體實施例方式現(xiàn)在，將參照附圖在下面說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。例 1現(xiàn)在將參照圖1A，IB和2A至2D說明本發(fā)明的第一實施例。如圖IA所示，此實施例的印刷裝置包括感光鼓1，該感光鼓1作為用于形成可再寫版的版形成體且由非晶硅 (a-Si)感光體制成。充電器2、曝光單元3、顯影單元4、墨輥5、除電器6和第一清潔器7圍繞感光鼓1配置。曝光單元3是在作為版形成體工作的感光鼓1的表面上繪制潛像的潛像形成單元。顯影單元4是通過選擇性地使斥墨顆粒20附著到作為版形成體工作的感光鼓1 的表面處形成有潛像的區(qū)域上來形成凸部的凸部形成單元。墨輥5是把油墨21供給到作為版形成體工作的感光鼓1的表面上的油墨供給單元。另外，橡皮滾筒8作為中間轉(zhuǎn)印部件設(shè)置用于轉(zhuǎn)印被供給到作為版形成體工作的感光鼓1的表面上的油墨21。另外，圍繞橡皮滾筒8設(shè)置有第二清潔器9和壓印滾筒10，當(dāng)油墨21被轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)的紙張11上時壓印滾筒10作為給橡皮滾筒8表面上的油墨21加壓的加壓單元工作。橡皮滾筒8和壓印滾筒10兼作為傳送單元工作以傳送作為記錄介質(zhì)工作的紙張11。感光鼓1、墨輥5、橡皮滾筒8和壓印滾筒10依據(jù)自主機(未表示)傳送的數(shù)字信號受電機(未表示)驅(qū)動朝圖IA中箭頭方向轉(zhuǎn)動。另外，作為記錄介質(zhì)工作的紙張11響應(yīng)于以上操作由傳送單元(未表示)傳送至橡皮滾筒8和壓印滾筒10之間。此實施例1中，采用市場上可獲得的油性油墨(可從Mkata Inx獲得的供紙膠印油墨Diatone Ecopure S0Y-HPJ)和能夠可靠地適應(yīng)含溶劑油墨的非晶硅式感光鼓1 一起使用。非晶硅感光鼓1的表面(表面保護層)由基于至少硅或碳的非晶質(zhì)材料形成，因此其是親墨的(親油的)。表面保護層利用高頻等離子CVD (化學(xué)氣相沉積)方法或PCVD (等離子化學(xué)氣相沉積)方法形成。感光鼓1的表面利用充電器2充電至_600V(圖2A中的電位Va)，隨后利用曝光單元3在與非圖像部對應(yīng)的位置(圖2B中的電位％)繪制形成靜電潛像。此實施例中，電位 Vb 約-30V。隨后，在用于儲存受摩擦帶負(fù)電的斥墨顆粒20的顯影單元4保持_400V(電位V。) 的同時，該斥墨顆粒20通過反轉(zhuǎn)顯影而附著到非圖像部(-30V的部位)上(參見圖2C)。 斥墨顆粒20的附著原理是基于“電場矢量與力矢量之間的關(guān)系”。因此，在-400V的顯影單元4與-30V的曝光面之間形成從該曝光面朝向顯影單元4的電場矢量。因而，與此同時， 力矢量操作用以把位于顯影單元4與非圖像部(-30V的部位)之間的斥墨顆粒20吸附到非圖像部(-30V的部位)上。另一方面，在未曝光的-600V表面與-400V的顯影單元4之間形成從該顯影單元4朝向-600V表面的電場矢量。與此同時，力矢量操作用以驅(qū)使斥墨顆粒20遠(yuǎn)離。這是電子照相式打印過程的顯影步驟中普遍采用的思想。利用所謂的接觸顯影方法使斥墨顆粒20附著。通過控制電位Vb和Vc的電位差，并當(dāng)它們?nèi)繛樨?fù)電位時維持VA，Vb和Vc的絕對值的大小關(guān)系處于下示公式(1)的關(guān)系，可足以在預(yù)期條件下調(diào)整斥墨顆粒20的附著力的強弱。(電位Va的絕對值)>(電位Vc的絕對值)> (電位Vb的絕對值)(1)當(dāng)采用油性油墨21時，斥墨顆粒20適用由親水性聚合物分子例如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、尼龍或纖維素制成的樹脂。選擇性的，斥墨顆粒20也適用由氟或硅制成的疏水斥油性樹脂。再選擇性的，斥墨顆粒20還適用市場上可獲得的顆粒。此顆粒包括例如從Daikin Industries獲得的聚四氟乙烯顆粒(Lubron (注冊商標(biāo))L-5F)、 從Du Pont Mitsui Fluorochemicals獲得的聚四氟乙烯粉末(特氟隆(注冊商標(biāo))7A)、 從 Du Pont Mitsui Fluorochemicals 獲得的 PFA 顆粒(MP 10)、從 Du Pont 獲得的 FEP 顆粒(5328000)、以及從D0WC0RNI0NG TORAY獲得的硅粉(Toref il (注冊商標(biāo))E-606)。斥墨顆粒20可按照如下所述的方式制備。也就是說，(1)通過熔融/混煉預(yù)期樹脂、粉碎樹脂、 隨后將樹脂分散到液體中或者向氣體中噴射樹脂以使樹脂變成顆粒來制備，或者( 通過使與預(yù)期樹脂對應(yīng)的單體聚合且同時使其變成顆粒來制備。一種或多于一種的油質(zhì)成分、 一種或多于一種的磁性物質(zhì)和/或電荷控制劑可添加到斥墨顆粒20的內(nèi)部和/或外部。 可與斥墨顆粒20混合的添加劑包括無機微粉末以及經(jīng)表面處理的無機微粉末和有機微粉末。對于此實施例，從Du Pont Mitsui Fluorochemicals獲得的聚四氟乙烯粉末(特氟隆 (注冊商標(biāo))7A)在添加2wt%的硅微顆粒之后用作斥墨顆粒20。
膠印情況下，當(dāng)最終轉(zhuǎn)印到紙張11上的油墨21的厚度在2 μ m與3 μ m之間時，可實現(xiàn)優(yōu)良的印刷質(zhì)量。另外，由于被供給到作為版形成體工作的感光鼓1的表面上的油墨 21的厚度需要大于2 μ m至3 μ m，所以斥墨顆粒20的重量平均粒徑優(yōu)選不小于5 μ m且不大于170 μ m,更優(yōu)選不小于5 μ m且不大于30 μ m,最優(yōu)選不小于5 μ m且不大于10 μ m。對于上述曝光單元3，采用一種被設(shè)計用于通過轉(zhuǎn)動多面反射鏡來掃描半導(dǎo)體激光振蕩器的激光束并在感光鼓1上形成靜電潛像的曝光單元。然而，選擇性的，具有通過排列LED (發(fā)光二極管)制備的光源的曝光單元也可用作曝光單元3。然后，油墨21通過墨輥5供給到感光鼓1上。此時，墨輥5和感光鼓1在它們的接觸位置基本不顯示任何周向速度差的狀態(tài)下按照預(yù)期受驅(qū)使轉(zhuǎn)動。當(dāng)墨輥5和感光鼓1受驅(qū)使轉(zhuǎn)動時，它們產(chǎn)生這樣一種狀態(tài)，其中，附著到墨輥5 周面上的油墨21層被壓向附著有斥墨顆粒20的感光鼓1。由此，在被壓向感光鼓1的墨輥 5表面上的油墨21層表面與斥墨顆粒20之間由于斥墨性(排斥油墨的性質(zhì))而產(chǎn)生試圖相互排除的力。因此，在墨輥5和感光鼓1受驅(qū)使進一步轉(zhuǎn)動以增大它們之間的徑向間隙的過程中，油墨21層的表面與斥墨顆粒20由于排斥油墨的性質(zhì)(斥墨性)而彼此分離。另一方面，感光鼓1的親墨性表面被油墨21潤濕并吸附油墨21 (在斥墨顆粒20 不附著的區(qū)域)。由此，在墨輥5和感光鼓1受驅(qū)使進一步轉(zhuǎn)動以增大它們之間的徑向間隙的過程中，附著于墨輥5周面上的油墨21層的厚度的一部分被剝離，且感光鼓1的表面保持油墨21 (參見圖2D)。此過程與膠印的對應(yīng)過程相同。也就是說，此實施例中，附著于作為版形成體工作的感光鼓1表面的形成有潛像的部分上的斥墨顆粒20的表面顯示出排斥油墨21的性質(zhì)，該潛像是利用作為凸部形成單元的顯影單元4形成的。另一方面，感光鼓1的表面顯示出不排斥油墨21的性質(zhì)。特別的， 此實施例中，采用油性油墨21，斥墨顆粒20的表面是斥油的，而感光鼓1的表面是親油的。保持于感光鼓1表面上的油墨21的厚度通過一般用于膠印的調(diào)整方法來控制，該調(diào)整方法調(diào)整“墨輥5與感光鼓1之間的間隙”和“墨輥5表面上的油墨21層的厚度”。另夕卜，盡管斥墨顆粒20在圖2C和2D中被繪制為形成單層以便簡明，但它們也可選擇性地排列形成多層，只要它們提供足夠的附著力。隨后，由于感光鼓1的潤濕狀態(tài)而保持在該感光鼓1表面上的油墨21以及利用電磁鏡像力保持在該感光鼓1上的斥墨顆粒20移動至鼓1與橡皮滾筒8的接觸位置。橡皮滾筒8的表面上卷繞有與一般用于膠印的橡膠材料類似的親墨性橡膠材料。類似于普通膠印的橡皮滾筒，橡皮滾筒8具有通過把親墨性橡膠材料卷繞在利用金屬材料形成的滾筒的一部分上而生成的構(gòu)造。另外，橡皮滾筒8的表面及其附近保持-100V。結(jié)果，依據(jù)“電場矢量與力矢量之間的關(guān)系”，斥墨顆粒20內(nèi)生成朝向使斥墨顆粒移離橡皮滾筒8的表面的方向的力矢量，因而該斥墨顆粒20不轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒8的表面上。由此，僅供給到感光鼓1上的油墨21層的厚度的一部分被中間轉(zhuǎn)印到與該感光鼓 1之間保持預(yù)期間隙的橡皮滾筒8 (參見圖1B)上。油墨轉(zhuǎn)印量(油墨21層的厚度)利用一般用于膠印的調(diào)整方法來控制，該調(diào)整方法調(diào)整“感光鼓1與橡皮滾筒8之間的間隙”等。 當(dāng)然，其還與保持在感光鼓1表面上的油墨21的厚度調(diào)整有關(guān)，因此有時也需要調(diào)整“墨輥 5與感光鼓1之間的間隙”和“墨輥5表面上的油墨21層的厚度”。
隨后，感光鼓1上已完成中間轉(zhuǎn)印步驟的區(qū)域移動至第一清潔器7的位置。第一清潔器7設(shè)計用于通過利用橡膠刮刀進行刮除操作來共同除去斥墨顆粒20和油墨21，且隨后清洗上述區(qū)域。如果必要，干燥單元可設(shè)置在第一清潔器7執(zhí)行清潔步驟的部位的下游。 隨后，感光鼓1上的上述區(qū)域移動至除電器6的位置以消除電荷。利用中間轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒8上的油墨21形成的圖像接著轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)被夾在該橡皮滾筒8與壓印滾筒10之間的紙張11上以完成印刷。橡皮滾筒8上的轉(zhuǎn)印圖像到紙張11上的步驟已完成的區(qū)域利用第二清潔器9清潔，以除去殘留的油墨并恢復(fù)初始狀態(tài)。接著，再次在完成充電器2的操作和前進至曝光單元3的步驟之后，實現(xiàn)按需數(shù)字膠印。盡管以上說明了采用黑色油墨的單色印刷以便簡明，但通過將圖IA的配置也用于青色、品紅色和黃色的油墨21，可實現(xiàn)全色印刷。因而，此實施例的印刷方法是采用可再寫版的印刷方法。該方法包括在作為用于形成可再寫版的版形成體工作的感光鼓1的表面上繪制潛像的第一步驟，以及使斥墨顆粒 20依據(jù)潛像附著到感光鼓1的表面上以形成凸部的第二步驟。該方法還包括把油墨21供給到感光鼓1的表面上以形成圖像部的第三步驟，以及把感光鼓1表面上的油墨21轉(zhuǎn)印到作為中間轉(zhuǎn)印部件工作的橡皮滾筒8上的第四步驟。該方法還包括把橡皮滾筒8表面上的油墨21轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)的紙張11上的第五步驟。另外，使斥墨顆粒20的表面具有排斥油墨21的性質(zhì)，而使感光鼓1的表面具有不排斥油墨21的性質(zhì)。當(dāng)輸出相同的印刷物時，通過在利用斥墨顆粒20執(zhí)行顯影操作之后跳過第一清潔器7、除電器6、充電器2、曝光單元3和顯影單元4的操作，可實現(xiàn)高速印刷。例 2上述第一實施例采用靜電方法作為潛像形成原理，且包括作為版形成體工作的感光鼓、作為潛像形成單元工作的曝光單元、作為凸部形成單元用于使斥墨顆粒20附著的顯影單元4、充電器2和除電器6。另一方面，此實施例采用磁性方法作為潛像形成原理，且作為一例，其包括作為版形成體工作的磁鼓31、作為潛像形成單元工作的磁頭32、作為凸部形成單元用于使斥墨磁性顆粒50附著的顯影單元34、以及消磁器36?，F(xiàn)在，將參照圖3和4A至4D在下面說明此實施例。如圖3所示，此實施例的印刷裝置具有作為版形成體的磁鼓31，且消磁器36、作為潛像形成單元工作的磁頭32、作為凸部形成單元工作的顯影單元34、作為油墨供給單元工作的墨輥35和第一清潔器37圍繞該磁鼓31配置。另外，第二清潔器39和作為加壓單元工作的壓印滾筒40圍繞作為中間轉(zhuǎn)印部件工作的橡皮滾筒38配置。磁鼓31、墨輥35、橡皮滾筒38和壓印滾筒40依據(jù)自主機(未表示)傳送的數(shù)字信號受電機(未表示)驅(qū)動朝圖3中箭頭方向轉(zhuǎn)動。另外，作為記錄介質(zhì)的紙張11響應(yīng)于以上操作由傳送單元(未表示)傳送。此實施例中，也采用市場上可獲得的油性油墨(可從Mkata Inx獲得的供紙膠印油墨Diatone Ecopure S0Y-HPJ)，且磁鼓31外涂以聚苯乙烯，但除聚苯乙烯以外的任何適當(dāng)親墨材料例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺均可被選擇作為外涂層。利用磁性材料例如鐵素體給其底基層加敷底漆。如圖4A所示，利用消磁器36在磁鼓31上執(zhí)行消磁處理，接著如圖4B所示，在與非圖像部對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)利用磁頭32磁化磁鼓31的表面以形成磁性潛像。隨后，如圖4C所
9示，使顯影單元；34內(nèi)儲存的斥墨磁性顆粒50通過磁力附著到磁性潛像上。上述斥墨磁性顆粒50優(yōu)選為鐵磁性物質(zhì)例如鐵素體、錳鋅鐵素體、錳鎳鐵素體、 磁鐵礦、鎳或坡莫合金。優(yōu)選的，斥墨磁性顆粒50顯示高導(dǎo)磁率，且其表面利用氟或硅進行斥墨處理。膠印情況下，當(dāng)最終轉(zhuǎn)印到紙張11上的油墨21的厚度在2 μ m與3 μ m之間時，可實現(xiàn)優(yōu)良的印刷質(zhì)量。另外，由于被供給到作為版形成體工作的磁鼓31的表面上的油墨21 的厚度需要大于2 μ m至3 μ m，所以斥墨磁性顆粒50的重量平均粒徑優(yōu)選不小于5 μ m且不大于170 μ m,更優(yōu)選不小于5 μ m且不大于30 μ m,最優(yōu)選不小于5 μ m且不大于10 μ m。然后，油墨21通過墨輥35供給到磁鼓31上。此時，墨輥35和磁鼓31在它們的接觸位置基本不顯示任何周向速度差的狀態(tài)下按照預(yù)期受驅(qū)使轉(zhuǎn)動。當(dāng)墨輥35和磁鼓31受驅(qū)使轉(zhuǎn)動時，它們產(chǎn)生這樣一種狀態(tài)，其中，附著到墨輥35 周面上的油墨21層被壓向附著有斥墨磁性顆粒50的磁鼓31。由此，在被壓向磁鼓31的墨輥35表面上的油墨21層表面與斥墨磁性顆粒50之間由于斥墨性(排斥油墨的性質(zhì))而產(chǎn)生試圖相互排除的力。因此，在墨輥35和磁鼓31受驅(qū)使進一步轉(zhuǎn)動以增大它們之間的徑向間隙的過程中，油墨21層的表面與斥墨磁性顆粒50由于排斥性質(zhì)(斥墨性)而彼此分離。另一方面，磁鼓31的親墨性表面被油墨21潤濕并吸附油墨21 (在斥墨磁性顆粒 50不附著的區(qū)域)。由此，在墨輥35和磁鼓31受驅(qū)使進一步轉(zhuǎn)動以增大它們之間的徑向間隙的過程中，附著于墨輥35周面上的油墨21層的厚度的一部分被剝離，且磁鼓31的表面保持油墨21 (參見圖4D)。此過程與膠印的對應(yīng)過程相同。保持于磁鼓31表面上的油墨21的厚度通過一般用于膠印的調(diào)整方法來控制，該調(diào)整方法調(diào)整“墨輥35與磁鼓31之間的間隙”和“墨輥35表面上的油墨21層的厚度”。另夕卜，盡管斥墨磁性顆粒50在圖4C和4D中被繪制為形成單層以便簡明，但它們也可選擇性地排列形成多層，只要它們提供足夠的附著力。隨后，由于磁鼓31的潤濕狀態(tài)而保持在該磁鼓31表面上的油墨21以及利用磁力保持的斥墨磁性顆粒50移動至鼓31與橡皮滾筒38的接觸位置。橡皮滾筒38的表面上卷繞有與一般用于膠印的橡膠材料類似的親墨性橡膠材料。另外，由于斥墨磁性顆粒50在磁力作用下牢固地附著于磁鼓31的表面上，所以它們不轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒38的表面上。如果必要，橡皮滾筒38內(nèi)可包括用于試圖驅(qū)使斥墨磁性顆粒50遠(yuǎn)離的磁力(磁場)生成裝置。由此，僅供給到磁鼓31上的油墨21層的厚度的一部分被中間轉(zhuǎn)印到與該磁鼓31 之間保持預(yù)期間隙的橡皮滾筒38上。油墨轉(zhuǎn)印量(厚度)利用一般用于膠印的調(diào)整方法來控制，該調(diào)整方法調(diào)整“磁鼓31與橡皮滾筒38之間的間隙”等。當(dāng)然，其還與保持在磁鼓31表面上的油墨21的厚度調(diào)整有關(guān)，因此有時也需要調(diào)整“墨輥35與磁鼓31之間的間隙”和“墨輥35表面上的油墨21層的厚度”。隨后，磁鼓31上已完成中間轉(zhuǎn)印步驟的區(qū)域移動至第一清潔器37的位置。第一清潔器37設(shè)計用于通過利用橡膠刮刀進行刮除操作來共同除去斥墨磁性顆粒50和油墨21， 且隨后清洗上述區(qū)域。如果必要，干燥單元可設(shè)置在第一清潔器37執(zhí)行清潔步驟的部位的下游。隨后，磁鼓31上的區(qū)域移動至消磁器36的位置以進行消磁。
利用中間轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒38上的油墨21形成的圖像接著轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)被夾在該橡皮滾筒38與壓印滾筒40之間的紙張11上以完成印刷。橡皮滾筒38上的轉(zhuǎn)印圖像到紙張11上的步驟已完成的區(qū)域利用第二清潔器39清潔，以除去殘留的油墨并恢復(fù)初始狀態(tài)。接著，再次在完成消磁器36的操作和前進至磁頭32的步驟之后，實現(xiàn)按需數(shù)字膠印。盡管以上說明了采用黑色油墨的單色印刷以便簡明，但通過將圖3和4A至4D的配置也用于青色、品紅色和黃色的油墨，可實現(xiàn)全色印刷。當(dāng)輸出相同的印刷物時，通過在利用斥墨磁性顆粒50執(zhí)行顯影操作之后跳過第一清潔器37、消磁器36、磁頭32和顯影單元34的操作，可實現(xiàn)高速印刷。上述第一和第二實施例中，以靜電方法和磁性方法作為潛像形成原理的例子進行了說明，通過使斥墨顆粒20和50選擇性地附著來在版形成體的表面上形成凸部的操作基于上述潛像形成原理。然而，對本發(fā)明來說，也可選擇性地采用一些其它原理。例 3此實施例中作為一例，水性油墨用作油墨，使斥墨磁性顆粒50的表面斥水，且使作為版形成體工作的磁鼓31的表面親水。此實施例中作為一例，采用市場上可獲得的水性油墨(可從Fuji Ink Manufacturing Co.，Ltd.獲得NSG-T類型)。除此以外，此實施例的構(gòu)造和操作原理與上述第二實施例相同。然而注意，作為版形成體工作的磁鼓31的表面涂覆有親水性聚乙烯醇，但也可選擇性地涂覆除聚乙烯醇以外的從聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、纖維素、尼龍等中選擇的親水性聚合物材料。另外，可使涂層表面多孔或者具有微小的起伏以提高親水性。 使斥墨磁性顆粒50的表面斥水，并利用氟或硅對其進行處理以使它們變得疏水。通過將圖3的配置也用于黑色、青色、品紅色和黃色的水性油墨，可實現(xiàn)全色印刷。當(dāng)輸出相同的印刷物時，通過在利用斥墨磁性顆粒50執(zhí)行顯影操作之后跳過第一清潔器37、消磁器36、磁頭32和顯影單元34的操作，可實現(xiàn)高速印刷。例 4此實施例中作為一例，油性油墨用作油墨，使斥墨顆粒20的表面斥油，且使作為版形成體工作的粘接劑鼓31的表面親油。下面將參照圖5和6A至6D說明此實施例。如圖5所示，此實施例的印刷裝置包括作為版形成體工作的粘接劑鼓41，且作為潛像形成單元工作的分配器42、作為凸部形成單元工作的顯影單元44、干燥噴嘴46、作為油墨供給單元工作的墨輥45和第一清潔器47 圍繞粘接劑鼓41配置。另外，第二清潔器49和作為加壓單元工作的壓印滾筒40圍繞作為中間轉(zhuǎn)印部件工作的橡皮滾筒48配置。粘接劑鼓41、墨輥45、橡皮滾筒48和壓印滾筒40依據(jù)自主機(未表示)傳送的數(shù)字信號受電機(未表示)驅(qū)動朝圖5中箭頭方向轉(zhuǎn)動。另外，作為記錄介質(zhì)的紙張11響應(yīng)于以上操作由傳送單元(未表示)傳送。此實施例中，也采用市場上可獲得的油性油墨(可從Mkata Inx獲得的供紙膠印油墨Diatone Ecopure S0Y-HPJ)，且粘接劑鼓41外涂以聚苯乙烯，但除聚苯乙烯以外的任何適當(dāng)親墨材料例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺均可被選擇作為外涂層。
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如圖6A和6B所示，通過利用分配器(可從Iwashita Engineering, Inc.獲得的 ACCURA 9) 一點一點地把硅基粘接劑供應(yīng)給粘接劑鼓41表面的與非圖像部分對應(yīng)的部分上，在該粘接劑鼓41上形成潛像。選擇性的，所供給的粘接劑43為樹脂基粘接劑例如環(huán)氧基、橡膠基或聚氨酯基。然后，如圖6C所示，使顯影單元44內(nèi)儲存的斥墨顆粒20通過粘接力附著到粘接劑潛像上。斥墨顆粒20不附著于粘接劑鼓的未形成有粘接劑潛像的表面部分上。隨后，通過利用干燥噴嘴46加速粘接劑43的干燥硬化過程，增強用于保持斥墨顆粒 20的力。當(dāng)采用油性油墨21時，向可從Du Pont Mitsui Fluorochemicals獲得的聚四氟乙烯粉末(特氟隆(注冊商標(biāo))7A)內(nèi)添加2wt%的硅微顆粒，混合物用作斥墨顆粒20。膠印情況下，當(dāng)最終轉(zhuǎn)印到紙張11上的油墨21的厚度在2 μ m與3 μ m之間時，可實現(xiàn)優(yōu)良的印刷質(zhì)量。另外，由于被供給到作為版形成體工作的粘接劑鼓41的表面上的油墨21的厚度需要大于2 μ m至3 μ m，所以斥墨顆粒20的重量平均粒徑優(yōu)選不小于5 μ m且不大于170 μ m,更優(yōu)選不小于5 μ m且不大于30 μ m,最優(yōu)選不小于5 μ m且不大于10 μ m。然后，油墨21通過墨輥45供給到粘接劑鼓41上。此時，墨輥45和粘接劑鼓41 在它們的接觸位置基本不顯示任何周向速度差的狀態(tài)下按照預(yù)期受驅(qū)使轉(zhuǎn)動。當(dāng)墨輥45和粘接劑鼓41受驅(qū)使轉(zhuǎn)動時，它們產(chǎn)生這樣一種狀態(tài)，其中，附著到墨輥45周面上的油墨21層被壓向附著有斥墨顆粒20的粘接劑鼓41。由此，在被壓向粘接劑鼓41的墨輥45表面上的油墨21層表面與斥墨顆粒20之間由于斥墨性(排斥油墨21 的性質(zhì))而產(chǎn)生試圖相互排除的力。因此，在墨輥45和粘接劑鼓41受驅(qū)使進一步轉(zhuǎn)動以增大它們之間的徑向間隙的過程中，油墨21層的表面與斥墨顆粒20由于排斥油墨的性質(zhì) (斥墨性)而彼此分離。另一方面，親墨性的粘接劑鼓41的表面被油墨21潤濕并吸附油墨21 (在斥墨顆粒20不附著的區(qū)域)。由此，在墨輥45和粘接劑鼓41受驅(qū)使進一步轉(zhuǎn)動以增大它們之間的徑向間隙的過程中，附著于墨輥45周面上的油墨21層的厚度的一部分被剝離，且粘接劑鼓41的表面保持油墨21 (參見圖6D)。此過程與膠印的對應(yīng)過程相同。保持于粘接劑鼓41表面上的油墨21的厚度通過一般用于膠印的調(diào)整方法來控制，該調(diào)整方法調(diào)整“墨輥45與粘接劑鼓41之間的間隙”和“墨輥45表面上的油墨21層的厚度”。隨后，由于粘接劑鼓41的潤濕狀態(tài)而保持在該粘接劑鼓41表面上的油墨21以及利用粘接力保持在適當(dāng)位置的斥墨顆粒20移動至鼓41與橡皮滾筒48的接觸位置。橡皮滾筒48的表面上卷繞有與一般用于膠印的橡膠材料類似的親墨性橡膠材料。另外，利用粘接力使斥墨顆粒20牢固地附著在粘接劑鼓41的表面上，因此它們不轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒48的表面上。由此，僅供給到粘接劑鼓41上的油墨21層的厚度的一部分被中間轉(zhuǎn)印到與該粘接劑鼓41之間保持預(yù)期間隙的橡皮滾筒48上。油墨轉(zhuǎn)印量(厚度)利用一般用于膠印的調(diào)整方法來控制，該調(diào)整方法調(diào)整“粘接劑鼓41與橡皮滾筒48之間的間隙”等。當(dāng)然，其還與保持在粘接劑鼓41表面上的油墨21的厚度調(diào)整有關(guān)，因此有時也需要調(diào)整“墨輥45 與粘接劑鼓41之間的間隙”和“墨輥45表面上的油墨21層的厚度”。隨后，粘接劑鼓41上已完成中間轉(zhuǎn)印步驟的區(qū)域移動至第一清潔器47的位置。第一清潔器47設(shè)計用于通過利用橡膠刮刀進行刮除操作來共同除去斥墨顆粒20、粘接劑43 和油墨21，且隨后清洗上述區(qū)域。如果必要，干燥單元可設(shè)置在第一清潔器47執(zhí)行清潔步驟的部位的下游。利用中間轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒48上的油墨21形成的圖像接著轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)被夾在該橡皮滾筒48與壓印滾筒40之間的紙張11上以完成印刷。橡皮滾筒48上的轉(zhuǎn)印圖像到紙張11上的步驟已完成的區(qū)域利用第二清潔器49清潔，以除去殘留的油墨21并恢復(fù)初始狀態(tài)。接著，再次在完成分配器42的操作之后，實現(xiàn)按需數(shù)字膠印。盡管以上說明了采用黑色油墨的單色印刷以便簡明，但通過將圖5的配置也用于黑色、青色、品紅色和黃色的油性油墨，可實現(xiàn)全色印刷。當(dāng)輸出相同的印刷物時，通過在利用斥墨顆粒20執(zhí)行顯影操作之后跳過第一清潔器47、干燥噴嘴46、分配器42和顯影單元 44的操作，可實現(xiàn)高速印刷。如果在某些情況下一些技術(shù)領(lǐng)域中油墨不能被分為“油性”或“水性”，那么斥墨顆粒20和50應(yīng)具有排斥油墨的性質(zhì)，而版形成體例如感光鼓1、磁鼓31和粘接劑鼓41的表面應(yīng)具有不排斥油墨的性質(zhì)。因此，利用這些性質(zhì)的實施例也包括在本發(fā)明內(nèi)。彳列 5此實施例中作為一例，利用非晶硅(a-Si)感光體形成以作為版形成體工作的感光鼓1上的斥墨顆粒被加熱熔融且熱壓接合到該感光鼓1上。除此以外，此實施例的構(gòu)造與實施例1相同。如圖7所示，此實施例的印刷裝置包括感光鼓1，該感光鼓1作為用于形成可再寫版的版形成體且由非晶硅(a-Si)感光體制成。充電器2、曝光單元3、顯影單元4、熱壓接合單元70、墨輥5、除電器6和第一清潔器7圍繞感光鼓1配置。曝光單元3是在作為版形成體工作的感光鼓1的表面上繪制潛像的潛像形成單元。顯影單元4是通過使斥墨顆粒20 選擇性地附著到作為版形成體工作的感光鼓1的表面處形成有潛像的區(qū)域上來形成凸部的凸部形成單元。熱壓接合單元70對附著于感光鼓1上的斥墨顆粒20進行加熱熔融，并使該斥墨顆粒20熱壓接合到感光鼓1上。墨輥5是把油墨21供給到作為版形成體工作的感光鼓1的表面上的油墨供給單元。另外，橡皮滾筒8作為中間轉(zhuǎn)印部件設(shè)置用于轉(zhuǎn)印被供給到作為版形成體工作的感光鼓1的表面上的油墨21。另外，圍繞橡皮滾筒8設(shè)置有第二清潔器9和壓印滾筒10，當(dāng)油墨21被轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)的紙張11上時壓印滾筒作為給橡皮滾筒8表面上的油墨21加壓的加壓單元工作。橡皮滾筒8和壓印滾筒10兼作為傳送單元工作以傳送作為記錄介質(zhì)的紙張11。感光鼓1、墨輥5、橡皮滾筒8和壓印滾筒10依據(jù)自主機(未表示)傳送的數(shù)字信號受電機(未表示)驅(qū)動朝圖7中箭頭方向轉(zhuǎn)動。另外，作為記錄介質(zhì)的紙張11響應(yīng)于以上操作由傳送單元(未表示)傳送至橡皮滾筒8和壓印滾筒10之間。同實施例1 一樣，此實施例5中，采用市場上可獲得的油性油墨(可從Mkata Inx 獲得的供紙膠印油墨Diatone Ecopure S0Y-HPJ)和能夠可靠地適應(yīng)含溶劑油墨的非晶硅式感光鼓1一起使用。非晶硅感光鼓1的表面(表面保護層)由基于至少硅或碳的非晶質(zhì)材料形成，因此其是親墨的(親油的)。表面保護層利用高頻等離子CVD(化學(xué)氣相沉積) 方法或PCVD (等離子化學(xué)氣相沉積)方法形成。感光鼓1的表面利用充電器2充電至_600V(圖8A中的電位Va)，隨后利用曝光單
13元3在與非圖像部對應(yīng)的位置繪制形成靜電潛像(圖8B中的電位Vb)。此實施例中，電位 Vb 約-30V。隨后，在用于儲存受摩擦帶負(fù)電的斥墨顆粒20的顯影單元4保持_400V(電位V。) 的同時，該斥墨顆粒20通過反轉(zhuǎn)顯影而附著到非圖像部(-30V的部位)上(參見圖8C)。 斥墨顆粒20的附著原理是基于“電場矢量與力矢量之間的關(guān)系”。因此，在-400V的顯影單元4與-30V的曝光面之間形成從該曝光面朝向顯影單元4的電場矢量。因而，與此同時， 力矢量操作用以把位于顯影單元4與非圖像部(-30V的部位)之間的斥墨顆粒20吸附到非圖像部(-30V的部位)上。另一方面，在未曝光的-600V表面與-400V的顯影單元4之間形成從該顯影單元4朝向-600V表面的電場矢量。與此同時，力矢量操作用以驅(qū)使斥墨顆粒20遠(yuǎn)離。這是電子照相式打印過程的顯影步驟中普遍采用的思想。利用所謂的接觸顯影方法使斥墨顆粒20附著。通過控制電位Vb和Vc的電位差來足以在預(yù)期條件下調(diào)整斥墨顆粒20的附著力，當(dāng)VA，VB和V。全部為負(fù)電位時維持電位的絕對值的大小關(guān)系處于下示公式(1)的關(guān)系。(電位Va的絕對值)>(電位Vc的絕對值)> (電位Vb的絕對值)(1)當(dāng)采用油性油墨21時，斥墨顆粒20適用由親水性聚合物分子例如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、尼龍或纖維素制成的樹脂。選擇性的，斥墨顆粒20也適用由氟或硅制成的疏水斥油性樹脂。再選擇性的，斥墨顆粒20還適用市場上可獲得的顆粒。此顆粒包括例如從Daikin Industries獲得的聚四氟乙烯顆粒(Lubron(注冊商標(biāo))L-5F)、從 Du Pont Mitsui Fluorochemicals獲得的聚四氟乙烯粉末(特氟隆(注冊商標(biāo))7A)、從 Du Pont Mitsui Fluorochemicals 獲得的 PFA 顆粒(MP 10)、從 Du Pont 獲得的 FEP 顆粒 (5328000)、以及從 DOW CORNIONG TORAY 獲得的硅粉(Torefil (注冊商標(biāo))E-606)。斥墨顆粒20可按照如下所述的方式制備。也就是說，(1)通過熔融/混煉預(yù)期樹脂、粉碎樹脂、 隨后將樹脂分散到液體中或者向氣體中噴射樹脂以使樹脂變成顆粒來制備，或者( 通過使與預(yù)期樹脂對應(yīng)的單體聚合且同時使其變成顆粒來制備。一種或多于一種的油質(zhì)成分、 一種或多于一種的磁性物質(zhì)和/或電荷控制劑可添加到斥墨顆粒20的內(nèi)部和/或外部。 可與斥墨顆粒20混合的添加劑包括無機微粉末以及經(jīng)表面處理的無機微粉末和有機微粉末。對于此實施例，從Du Pont Mitsui Fluorochemicals獲得的聚四氟乙烯粉末(特氟隆 (注冊商標(biāo))7A)在添加2wt%的硅微顆粒之后用作斥墨顆粒20。接著，利用熱壓接合單元70對附著在感光鼓1表面上的斥墨顆粒20進行加熱以致熔融，并且通過熱壓接合使該斥墨顆粒20接合到感光鼓1的表面上(參見圖8D)。斥墨顆粒20的主要成分是聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的熔點是327°C。因此，斥墨顆粒20在被加熱至不低于327°C的溫度時熔融。隨著斥墨顆粒20通過熱壓接合單元70加熱至熔融且經(jīng)由熱壓接合而接合到感光鼓1上，該斥墨顆粒20變得幾乎不能從感光鼓1的表面剝離。然后，油墨21通過墨輥5供給到感光鼓1上。此時，墨輥5和感光鼓1在它們的接觸位置基本不顯示任何周向速度差的狀態(tài)下按照預(yù)期受驅(qū)使轉(zhuǎn)動。當(dāng)墨輥5和感光鼓1受驅(qū)使轉(zhuǎn)動時，它們產(chǎn)生這樣一種狀態(tài)，其中，附著到墨輥5 周面上的油墨21層被壓向附著有壓接合斥墨顆粒71的感光鼓1。由此，在被壓向感光鼓 1的墨輥5表面上的油墨21層表面和壓接合斥墨顆粒71之間由于斥墨性(排斥油墨的性質(zhì))而產(chǎn)生試圖相互排除的力。因此，在墨輥5和感光鼓1受驅(qū)使進一步轉(zhuǎn)動以增大它們之間的徑向間隙的過程中，油墨21層的表面和壓接合斥墨顆粒71由于排斥油墨的性質(zhì)(斥墨性)而彼此分離。另一方面，親墨性的感光鼓1的表面被油墨21潤濕并吸附油墨21 (在沒有附著壓接合斥墨顆粒71的區(qū)域)。由此，在墨輥5和感光鼓1受驅(qū)使進一步轉(zhuǎn)動以增大它們之間的徑向間隙的過程中，附著于墨輥5周面上的油墨21層的厚度的一部分被剝離，且感光鼓 1的表面保持油墨21。此過程與膠印的對應(yīng)過程相同。也就是說，此實施例中，壓接在作為版形成體工作的感光鼓1表面的形成有潛像的部分上的壓接合斥墨顆粒71的表面顯示出排斥油墨21的性質(zhì)，該潛像是利用作為凸部形成單元的顯影單元4形成的。另一方面，感光鼓1的表面顯示出不排斥油墨21的性質(zhì)。 特別的，此實施例中，采用油性油墨21，斥墨顆粒20的表面是斥油的，而感光鼓1的表面是親油的。保持于感光鼓1表面上的油墨21的厚度通過一般用于膠印的調(diào)整方法來控制，該調(diào)整方法調(diào)整“墨輥5與感光鼓1之間的間隙”和“墨輥5表面上的油墨21層的厚度”。隨后，由于感光鼓1的潤濕狀態(tài)而保持在該感光鼓1表面上的油墨21以及壓接合在該感光鼓1表面上的斥墨顆粒71移動至鼓1與橡皮滾筒8的接觸位置。橡皮滾筒8的表面上卷繞有與一般用于膠印的材料類似的親墨性橡膠材料。由此，僅供給到感光鼓1上的油墨21層的厚度的一部分被中間轉(zhuǎn)印到與該感光鼓 1之間保持預(yù)期間隙的橡皮滾筒8上。油墨轉(zhuǎn)印量(油墨21層的厚度)利用一般用于膠印的調(diào)整方法來控制，該調(diào)整方法調(diào)整“感光鼓1與橡皮滾筒8之間的間隙”等。當(dāng)然，其還與保持在感光鼓1表面上的油墨21的厚度調(diào)整有關(guān)，因此有時可能也需要調(diào)整“墨輥5與感光鼓1之間的間隙”和“墨輥5表面上的油墨21層的厚度”。印版滾筒60由耐用金屬如鋁制成。理想的，印版滾筒60的表面平滑。隨后，感光鼓1上已完成中間轉(zhuǎn)印步驟的區(qū)域移動至第一清潔器7的位置。第一清潔器7設(shè)計用于通過利用橡膠刮刀進行刮除操作來共同除去壓接合斥墨顆粒71和油墨 21，且隨后清洗上述區(qū)域。只要必要，加熱器可設(shè)置在第一清潔器7的內(nèi)部或者該第一清潔器7的周圍，以使壓接合斥墨顆粒71熔融并利用第一清潔器7除去。如果必要，干燥單元可設(shè)置在第一清潔器7執(zhí)行清潔步驟的部位的下游。隨后，感光鼓1上的區(qū)域移動至除電器6的位置以消除電荷。利用中間轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒8上的油墨21形成的圖像接著轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)被夾在該橡皮滾筒8與壓印滾筒10之間的紙張11上以完成印刷。橡皮滾筒8上的轉(zhuǎn)印圖像到紙張11上的步驟已完成的區(qū)域利用第二清潔器9清潔，以除去殘留的油墨并恢復(fù)初始狀態(tài)。接著，再次在完成充電器2的操作和前進至曝光單元3的步驟之后，實現(xiàn)按需數(shù)字膠印。盡管以上說明了采用黑色油墨的單色印刷以便簡明，但通過將圖7的配置也用于青色、品紅色和黃色的油墨21，可實現(xiàn)全色印刷。因而，此實施例的印刷方法是采用可再寫版的印刷方法。該方法包括在作為用于形成可再寫版的版形成體工作的感光鼓1的表面上繪制潛像的第一步驟，以及使斥墨顆粒 20依據(jù)潛像附著到感光鼓1的表面上以形成凸部的第二步驟。該方法還包括對附著在作為版形成體工作的感光鼓1的表面上的斥墨顆粒20進行加熱熔融并使它們熱壓接合在感光鼓1表面上的第三步驟。該方法還包括把油墨21供給到感光鼓1的表面上以形成圖像部的第四步驟，以及把感光鼓1表面上的油墨21轉(zhuǎn)印到作為中間轉(zhuǎn)印部件工作的橡皮滾筒8 上的第五步驟。該方法還包括把橡皮滾筒8表面上的油墨21轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)的紙張 11上的第六步驟。另外，使壓接合斥墨顆粒71的表面具有排斥油墨21的性質(zhì)，而使感光鼓 1的表面具有不排斥油墨21的性質(zhì)。當(dāng)輸出相同的印刷物時，通過在利用斥墨顆粒20執(zhí)行顯影操作之后跳過第一清潔器7、除電器6、充電器2、曝光單元3、顯影單元4和熱壓接合單元70的操作，可實現(xiàn)高速印刷。例 6上述第五實施例采用靜電方法作為潛像形成原理，且與上述第一實施例的不同之處在于包括用于對作為版形成體工作的感光鼓1表面上的斥墨顆粒20進行加熱熔融的熱壓接合單元70。另一方面，此實施例采用磁性方法作為潛像形成原理，且與上述第二實施例的不同之處在于，作為一例包括用于對作為版形成體工作的磁鼓31表面上的斥墨磁性顆粒50進行加熱熔融的熱壓接合單元80。除此以外，此實施例的構(gòu)造與實施例2相同?，F(xiàn)在，將參照圖9在下面說明此實施例。如圖9所示，此實施例的印刷裝置具有作為版形成體工作的磁鼓31，并且消磁器36、作為潛像形成單元工作的磁頭32、作為凸部形成單元工作的顯影單元34、作為油墨供給單元工作的墨輥35和第一清潔器37圍繞該磁鼓 31配置。另外，第二清潔器39和作為加壓單元工作的壓印滾筒40圍繞作為中間轉(zhuǎn)印部件工作的橡皮滾筒38配置。磁鼓31、墨輥35、橡皮滾筒38和壓印滾筒40依據(jù)自主機(未表示)傳送的數(shù)字信號受電機(未表示)驅(qū)動朝圖9中箭頭方向轉(zhuǎn)動。另外，作為記錄介質(zhì)的紙張11響應(yīng)于以上操作由傳送單元(未表示)傳送。此實施例中，也采用市場上可獲得的油性油墨(可從Mkata Inx獲得的供紙膠印油墨Diatone Ecopure S0Y-HPJ)，且磁鼓31外涂以聚苯乙烯，但除聚苯乙烯以外的任何適當(dāng)親墨材料例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺均可被選擇作為外涂層。利用磁性材料例如鐵素體給其底基層加敷底漆。如圖IOA所示，利用消磁器36在磁鼓31上執(zhí)行消磁處理，接著如圖IOB所示，在與非圖像部對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)利用磁頭32磁化磁鼓31的表面以形成磁性潛像。隨后，如圖IOC 所示，使顯影單元34內(nèi)儲存的斥墨磁性顆粒50通過磁力附著到磁性潛像上。上述斥墨磁性顆粒50優(yōu)選為鐵磁性物質(zhì)例如鐵素體、錳鋅鐵素體、錳鎳鐵素體、 磁鐵礦、鎳或坡莫合金。優(yōu)選的，斥墨磁性顆粒50顯示高導(dǎo)磁率，且其表面利用氟或硅進行斥墨處理。當(dāng)利用作為含氟樹脂的聚四氟乙烯對斥墨磁性顆粒50的表面進行斥墨處理時， 由于聚四氟乙烯的熔點是327°C，所以通過加熱斥墨磁性顆粒50至不低于327°C的溫度來使該斥墨磁性顆粒50熔融。隨后，利用熱壓接合單元80對附著在磁鼓31表面上的斥墨磁性顆粒50進行加熱以致熔融，然后利用熱壓接合單元80使該斥墨磁性顆粒50熱壓接合到磁鼓31的表面上 (參見圖10D)。隨著斥墨磁性顆粒50通過熱壓接合單元80加熱至熔融且牢固地接合到磁鼓31上以變成壓接合斥墨磁性顆粒81，該壓接合斥墨磁性顆粒81變得幾乎不能從磁鼓31 的表面剝離。然后，油墨21通過墨輥35供給到磁鼓31上。此時，墨輥35和磁鼓31在它們的
16接觸位置基本不顯示任何周向速度差的狀態(tài)下按照預(yù)期受驅(qū)使轉(zhuǎn)動。當(dāng)墨輥35和磁鼓31受驅(qū)使轉(zhuǎn)動時，它們產(chǎn)生這樣一種狀態(tài)，其中，附著到墨輥35 周面上的油墨21層被壓向牢固附著有壓接合斥墨磁性顆粒81的磁鼓31。由此，在被壓向磁鼓31的墨輥35表面上的油墨21層表面和壓接合斥墨磁性顆粒81之間由于斥墨性(排斥油墨21的性質(zhì))而產(chǎn)生試圖相互排除的力。因此，在墨輥35和磁鼓31受驅(qū)使進一步轉(zhuǎn)動以增大它們之間的徑向間隙的過程中，油墨21層的表面和壓接合斥墨磁性顆粒81由于排斥油墨的性質(zhì)(斥墨性)而彼此分離。另一方面，親墨性的磁鼓31的表面被油墨21潤濕并吸附油墨21 (在沒有附著壓接合斥墨磁性顆粒81的區(qū)域)。由此，在墨輥35和磁鼓31受驅(qū)使進一步轉(zhuǎn)動以增大它們之間的徑向間隙的過程中，附著于墨輥35周面上的油墨21層的厚度的一部分被剝離，且磁鼓31的表面保持油墨21。此過程與膠印的對應(yīng)過程相同。保持于磁鼓31表面上的油墨21的厚度通過一般用于膠印的調(diào)整方法來控制，該調(diào)整方法調(diào)整“墨輥35與磁鼓31之間的間隙”和“墨輥35表面上的油墨21層的厚度”。隨后，由于磁鼓31的潤濕狀態(tài)而保持在該磁鼓31表面上的油墨21以及壓接合斥墨磁性顆粒81移動至鼓31與橡皮滾筒38的接觸位置。橡皮滾筒38的表面上卷繞有與一般用于膠印的材料類似的親墨性橡膠材料。由此，僅供給到磁鼓31上的油墨21層的厚度的一部分被中間轉(zhuǎn)印到與該磁鼓31 之間保持預(yù)期間隙的橡皮滾筒38上。油墨轉(zhuǎn)印量(厚度)利用一般用于膠印的調(diào)整方法來控制，該調(diào)整方法調(diào)整“磁鼓31與橡皮滾筒38之間的間隙”等。當(dāng)然，其還與保持在磁鼓31表面上的油墨21的厚度調(diào)整有關(guān)，因此有時也需要調(diào)整“墨輥35與磁鼓31之間的間隙”和“墨輥35表面上的油墨21層的厚度”。隨后，磁鼓31上已完成中間轉(zhuǎn)印步驟的區(qū)域移動至第一清潔器37的位置。第一清潔器37設(shè)計用于通過利用橡膠刮刀進行刮除操作來共同除去斥墨磁性顆粒50和油墨21， 且隨后清洗上述區(qū)域。只要必要，加熱器可設(shè)置在第一清潔器7的內(nèi)部或者該第一清潔器7 的周圍，以使壓接合斥墨磁性顆粒81熔融并利用第一清潔器7除去。如果必要，干燥單元可設(shè)置在第一清潔器37執(zhí)行清潔步驟的部位的下游。隨后，磁鼓31上的該區(qū)域移動至消磁器36的位置以進行消磁。利用中間轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒38上的油墨21形成的圖像接著轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)被夾在該橡皮滾筒38與壓印滾筒40之間的紙張11上以完成印刷。橡皮滾筒38上的轉(zhuǎn)印圖像到紙張11上的步驟已完成的區(qū)域利用第二清潔器39清潔，以除去殘留的油墨21并恢復(fù)初始狀態(tài)。接著，再次在完成消磁器36的操作和前進至磁頭32的步驟之后，實現(xiàn)按需數(shù)字膠印。盡管以上說明了采用黑色油墨的單色印刷以便簡明，但通過將圖9的配置也用于青色、品紅色和黃色的油墨，可實現(xiàn)全色印刷。當(dāng)輸出相同的印刷物時，通過在利用斥墨磁性顆粒50執(zhí)行顯影操作之后跳過第一清潔器37、消磁器36、磁頭32、顯影單元34和熱壓接合單元80的操作，可實現(xiàn)高速印刷。上述第五和第六實施例中，以靜電方法和磁性方法作為潛像形成原理的例子進行了說明，通過使斥墨顆粒20和50選擇性地附著到版形成體的表面來在該表面上形成凸部的操作基于上述潛像形成原理。然而，對本發(fā)明來說，也可選擇性地采用一些其它原理。
例 7此實施例與實施例6的不同之處在于作為一例，水性油墨用作油墨，使斥墨磁性顆粒50的表面斥水，且使作為版形成體工作的磁鼓31的表面親水。此實施例中作為一例，采用市場上可獲得的水性油墨(可從Fuji Ink Manufacturing Co.，Ltd.獲得NSG-T類型)。除此以外，此實施例的構(gòu)造和操作原理與上述第五實施例相同。然而注意，作為版形成體工作的磁鼓31的表面涂覆有親水性聚乙烯醇，但也可選擇性地涂覆除聚乙烯醇以外的從聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、纖維素、尼龍等中選擇的親水性聚合物材料。另外，可使涂層表面多孔或者具有微小的起伏以提高親水性。 使斥墨磁性顆粒50的表面斥水，并利用氟或硅對其進行處理以使它們變得疏水。通過將圖9的配置也用于黑色、青色、品紅色和黃色的水性油墨，可實現(xiàn)全色印刷。當(dāng)輸出相同的印刷物時，通過在利用斥墨磁性顆粒50執(zhí)行顯影操作之后跳過第一清潔器37、消磁器36、磁頭32、顯影單元34和熱壓接合單元80的操作，可實現(xiàn)高速印刷。例 8此實施例中作為一例，由非晶硅(a-Si)感光體形成以作為版形成體工作的感光鼓1上的斥墨顆粒被轉(zhuǎn)移到具有耐久性的第二版形成體例如鋁上。除此以外，此實施例的構(gòu)造與實施例1相同，因此將不再進一步地說明。如圖11所示，此實施例的印刷裝置包括感光鼓1，該感光鼓1作為用于形成可再寫版的版形成體且由非晶硅(a-Si)感光體制成。充電器2、曝光單元3、顯影單元4、印版滾筒 60、除電器6和第一清潔器7圍繞感光鼓1配置。曝光單元3是在作為版形成體工作的感光鼓1的表面上繪制潛像的潛像形成單元。顯影單元4是通過使斥墨顆粒20選擇性地附著到作為版形成體工作的感光鼓1的表面處形成有潛像的區(qū)域上來形成凸部的凸部形成單元。顯影單元4還把附著到作為版形成體工作的感光鼓1的表面上的斥墨顆粒20轉(zhuǎn)移到作為第二版形成體工作的印版滾筒60的表面上。墨輥5是把油墨21供給到作為第二版形成體工作的印版滾筒60的表面上的油墨供給單元。第三清潔器61圍繞作為第二版形成體工作的印版滾筒60配置。橡皮滾筒8作為中間轉(zhuǎn)印部件設(shè)置用于轉(zhuǎn)印被供給到作為第二版形成體工作的印版滾筒60的表面上的油墨21。另外，圍繞橡皮滾筒8設(shè)置有第二清潔器9和壓印滾筒10，當(dāng)油墨21被轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)的紙張11上時，壓印滾筒10作為給橡皮滾筒8表面上的油墨21加壓的加壓單元工作。橡皮滾筒8和壓印滾筒10兼作為傳送單元工作以傳送作為記錄介質(zhì)的紙張11。感光鼓1、印版滾筒60、墨輥5、橡皮滾筒8和壓印滾筒10依據(jù)自主機(未表示) 傳送的數(shù)字信號(圖像部數(shù)據(jù)是鏡像數(shù)據(jù))受電機(未表示)驅(qū)動朝圖11中箭頭方向轉(zhuǎn)動。另外，作為記錄介質(zhì)的紙張11響應(yīng)于以上操作由傳送單元(未表示)傳送至橡皮滾筒 8和壓印滾筒10之間。與實施例1 一樣，采用市場上可獲得的油性油墨(可從Mkata Inx獲得的供紙膠印油墨Diatone Ecopure S0Y-HPJ)。也與實施例1 一樣，采用能夠可靠地適應(yīng)含溶劑油墨的非晶硅式感光鼓1。與實施例1 一樣，感光鼓1的表面利用充電器2充電至_600V(圖12A中的電位 Va)，隨后利用曝光單元3在與非圖像部對應(yīng)的位置(圖12B中的電位Vb)繪制形成靜電潛像。此實施例中，電位Vb約-30V。
隨后，在用于儲存受摩擦帶負(fù)電的斥墨顆粒20的顯影單元4保持_400V(電位V。) 的同時，該斥墨顆粒20通過反轉(zhuǎn)顯影而附著到非圖像部(-30V的部位)上(參見圖12C)。 斥墨顆粒20的附著原理是基于“電場矢量與力矢量之間的關(guān)系”。因此，在-400V的顯影單元4與-30V(電位Vb)的曝光面之間形成從該曝光面朝向顯影單元4的電場矢量。因而， 與此同時，力矢量操作用以把位于顯影單元4與非圖像部(-30V的部位)之間的斥墨顆粒 20吸附到非圖像部(-30V的部位)上。另一方面，在未曝光的-600V表面與-400V的顯影單元4之間形成從該顯影單元4朝向-600V表面的電場矢量。與此同時，力矢量操作用以驅(qū)使斥墨顆粒遠(yuǎn)離。這是電子照相式打印過程的顯影步驟中普遍采用的思想。利用所謂的接觸顯影方法使斥墨顆粒20附著。通過控制電位Vb和Vc的電位差足以在預(yù)期條件下調(diào)整斥墨顆粒20的附著力，維持電位的絕對值的大小關(guān)系處于下示公式⑴的關(guān)系。(電位Va的絕對值)>(電位Vc的絕對值)> (電位Vb的絕對值)(1)與實施例1 一樣，當(dāng)采用油性油墨21時，斥墨顆粒20適用由親水性聚合物分子例如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、尼龍或纖維素制成的樹脂。選擇性的，斥墨顆粒20 也適用由氟或硅制成的疏水斥油性樹脂。再選擇性的，斥墨顆粒20還適用市場上可獲得的顆粒。此顆粒包括例如從Daikin hdustries獲得的聚四氟乙烯顆粒(Lubron (注冊商標(biāo))L-5F)、從Du Pont Mitsui Fluorochemicals獲得的聚四氟乙烯粉末(特氟隆(注冊商標(biāo))7A)、從 Du Pont Mitsui Fluorochemicals 獲得的 PFA 顆粒(MP 10)、從 Du Pont 獲得的FEP顆粒(5328000)、以及從DOW CORNIONG TORAY獲得的硅粉CTorefil (注冊商標(biāo)) E-606)。斥墨顆粒20可按照如下所述的方式制備。也就是說，(1)通過熔融/混煉預(yù)期樹月旨、粉碎樹脂、隨后將樹脂分散到液體中或者向氣體中噴射樹脂以使樹脂變成顆粒來制備， 或者( 通過使與預(yù)期樹脂對應(yīng)的單體聚合且同時使其變成顆粒來制備。一種或多于一種的油質(zhì)成分、一種或多于一種的磁性物質(zhì)和/或電荷控制劑可添加到斥墨顆粒20的內(nèi)部和 /或外部?？膳c斥墨顆粒20混合的添加劑包括無機微粉末以及經(jīng)表面處理的無機微粉末和有機微粉末。對于此實施例，從Du Pont Mitsui Fluorochemicals獲得的聚四氟乙烯粉末 (特氟隆(注冊商標(biāo))7A)在添加2wt%的硅微顆粒之后用作斥墨顆粒20。然后，斥墨顆粒20基于轉(zhuǎn)移充電器的原理從感光鼓1的表面轉(zhuǎn)移到印版滾筒60 的表面上。更具體的，經(jīng)摩擦帶負(fù)電且通過鏡像力附著在感光鼓1表面上的斥墨顆粒20 受驅(qū)使移動至該感光鼓1與印版滾筒60之間的位置(圖12D)。印版滾筒60的表面保持_5V(電位Vd)，顆粒20在感光鼓1與印版滾筒60之間的間隙位置轉(zhuǎn)移到該印版滾筒60 的表面上(圖12E)。這也是基于“電場矢量與力矢量之間的關(guān)系”，在_30V(電位Vb)的感光鼓1的表面與_5V(電位Vd)的印版滾筒60之間形成從該印版滾筒60朝向感光鼓1表面(曝光部)的電場矢量。因而，與此同時，力矢量操作用以把位于印版滾筒60和感光鼓 1表面(曝光部)之間的斥墨顆粒20吸附到該印版滾筒60的表面上。通過控制電位Vb和 Vd的電位差足以調(diào)整斥墨顆粒20相對于印版滾筒60的附著力，維持電位的絕對值的大小關(guān)系處于下示公式O)的關(guān)系。(電位Vb的絕對值)>(電位Vd的絕對值)(2)然后，油墨21通過墨輥5供給到印版滾筒60上。此時，墨輥5和印版滾筒60在它們的接觸位置基本不顯示任何周向速度差的狀態(tài)下按照預(yù)期受驅(qū)使轉(zhuǎn)動。
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當(dāng)墨輥5和印版滾筒60受驅(qū)使轉(zhuǎn)動時，它們產(chǎn)生這樣一種狀態(tài)，其中，附著到墨輥 5周面上的油墨21層被壓向附著有斥墨顆粒20的印版滾筒60。由此，在被壓向印版滾筒 60的墨輥5表面上的油墨21層表面與斥墨顆粒20之間由于斥墨性(排斥油墨的性質(zhì))而產(chǎn)生試圖相互排除的力。因此，在墨輥5和印版滾筒60受驅(qū)使進一步轉(zhuǎn)動以增大它們之間的徑向間隙的過程中，油墨21層的表面與斥墨顆粒20由于排斥油墨的性質(zhì)(斥墨性)而彼此分離。另一方面，親墨性的印版滾筒60的表面被油墨21潤濕并吸附油墨21 (在斥墨顆粒20不附著的區(qū)域)。由此，在墨輥5和印版滾筒60受驅(qū)使進一步轉(zhuǎn)動以增大它們之間的徑向間隙的過程中，盡管附著于墨輥5周面上的油墨21層的厚度的一部分會被剝離，但印版滾筒60的表面保持油墨21。此過程與膠印的對應(yīng)過程相同。也就是說，此實施例中，斥墨顆粒20的表面顯示出排斥油墨21的性質(zhì)，印版滾筒 60的表面顯示出不排斥油墨21的性質(zhì)。特別的，此實施例中，采用油性油墨21，斥墨顆粒 20的表面是斥油的，而印版滾筒60的表面是親油的。保持于印版滾筒60表面上的油墨21的厚度通過一般用于膠印的調(diào)整方法來控制，該調(diào)整方法調(diào)整“墨輥5與印版滾筒60之間的間隙”和“墨輥5表面上的油墨21層的
厚度”。隨后，由于印版滾筒60的潤濕狀態(tài)而保持在該印版滾筒60表面上的油墨21以及利用電磁鏡像力保持在該印版滾筒60表面上的斥墨顆粒20移動至印版滾筒60與橡皮滾筒8的接觸位置。橡皮滾筒8的表面上卷繞有與一般用于膠印的材料類似的親墨性橡膠材料。由此，僅供給到印版滾筒60上的油墨21層的厚度的一部分被中間轉(zhuǎn)印到與該印版滾筒60之間保持預(yù)期間隙的橡皮滾筒8上。油墨轉(zhuǎn)印量(油墨21層的厚度)利用一般用于膠印的調(diào)整方法來控制，該調(diào)整方法調(diào)整“印版滾筒60與橡皮滾筒8之間的間隙”等。 當(dāng)然，其還與保持在印版滾筒60表面上的油墨21的厚度調(diào)整有關(guān)，因此有時也需要調(diào)整 “墨輥5與印版滾筒60之間的間隙”和“墨輥5表面上的油墨21層的厚度”。隨后，感光鼓1上已完成至印版滾筒60的轉(zhuǎn)印步驟的區(qū)域移動至第一清潔器7的位置。第一清潔器7設(shè)計用于通過利用橡膠刮刀進行刮除操作來清潔。隨后，感光鼓1上的該區(qū)域移動至除電器6的位置以消除電荷。印版滾筒60上已完成至橡皮滾筒8的轉(zhuǎn)印步驟的區(qū)域移動至第三清潔器61的位置。第三清潔器61設(shè)計用于通過利用橡膠刮刀進行刮除操作來共同除去斥墨顆粒20和油墨21，且隨后清洗上述區(qū)域。如果必要，干燥單元可設(shè)置在第三清潔器61執(zhí)行清潔步驟的部位的下游。利用中間轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒8上的油墨21形成的圖像接著轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)被夾在該橡皮滾筒8與壓印滾筒10之間的紙張11上以完成印刷。橡皮滾筒8上的轉(zhuǎn)印圖像到紙張11上的步驟已完成的區(qū)域利用第二清潔器9清潔，以除去殘留的油墨并恢復(fù)初始狀態(tài)。接著，再次在完成充電器2的操作和前進至曝光單元3的步驟之后，實現(xiàn)按需數(shù)字膠印。盡管以上說明了采用黑色油墨的單色印刷以便簡明，但通過將圖11的配置也用于青色、品紅色和黃色的油墨21，可實現(xiàn)全色印刷。與感光鼓1相比，通過采用由耐久性高的材料例如鋁制成的印版滾筒60作為第二版形成體，可在該印版滾筒60上執(zhí)行使油墨附著的操作和除去油墨的操作，從而防止感光鼓1劣化。于是結(jié)果，感光鼓1可長期工作以減少裝置的運行成本。因而，此實施例的印刷方法是采用可再寫版的印刷方法。該方法包括在作為用于形成可再寫版的版形成體工作的感光鼓1的表面上繪制潛像的第一步驟，以及使斥墨顆粒 20依據(jù)潛像附著到感光鼓1的表面上以形成凸部的第二步驟。該方法還包括把附著在感光鼓1表面上的斥墨顆粒20轉(zhuǎn)移到作為第二版形成體工作的印版滾筒60的表面上以形成圖像部的第三步驟。該方法還包括把油墨21供給到印版滾筒60的表面上以形成圖像部的第四步驟，以及把印版滾筒60表面上的油墨21轉(zhuǎn)印到作為中間轉(zhuǎn)印部件工作的橡皮滾筒8 上的第五步驟。該方法還包括把橡皮滾筒8表面上的油墨21轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)的紙張 11上的第六步驟。另外，使斥墨顆粒20的表面具有排斥油墨21的性質(zhì)，而使印版滾筒60 的表面具有不排斥油墨21的性質(zhì)。當(dāng)輸出相同的印刷物時，通過在利用斥墨顆粒20執(zhí)行顯影操作之后跳過第一清潔器7、除電器6、充電器2、曝光單元3、顯影單元4、第二清潔器9和第三清潔器61的操作， 可實現(xiàn)高速印刷。例 9此實施例中作為一例，作為第二版形成體工作的印版滾筒60上的斥墨顆粒20被加熱熔融且熱壓接合到該印版滾筒60上。除此以外，此實施例的構(gòu)造與實施例8相同。如圖13所示，此實施例的印刷裝置包括感光鼓1，該感光鼓1作為用于形成可再寫版的版形成體且由非晶硅(a-Si)感光體制成。充電器2、曝光單元3、顯影單元4、印版滾筒60、除電器6和第一清潔器7圍繞感光鼓1配置。曝光單元3是在作為版形成體工作的感光鼓1的表面上繪制潛像的潛像形成單元。顯影單元4是通過使斥墨顆粒20選擇性地附著到作為版形成體工作的感光鼓1的表面處形成有潛像的區(qū)域上來形成凸部的凸部形成單元。另外，附著到作為版形成體工作的感光鼓1的表面上的斥墨顆粒20轉(zhuǎn)移到作為第二版形成體工作的印版滾筒60的表面上。墨輥5是把油墨21供給到作為第二版形成體工作的印版滾筒60的表面上的油墨供給單元。第三清潔器61和熱壓接合單元62圍繞作為第二版形成體工作的印版滾筒60配置。熱壓接合單元62對附著于印版滾筒60上的斥墨顆粒20進行加熱熔融，并使該斥墨顆粒20熱壓接合到印版滾筒60上。橡皮滾筒8作為中間轉(zhuǎn)印部件設(shè)置用于轉(zhuǎn)印被供給到作為第二版形成體工作的印版滾筒60的表面上的油墨 21。另外，圍繞橡皮滾筒8設(shè)置有第二清潔器9和壓印滾筒10，當(dāng)油墨21被轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)的紙張11上時，壓印滾筒10作為給橡皮滾筒8表面上的油墨21加壓的加壓單元工作。橡皮滾筒8和壓印滾筒10兼作為傳送單元工作以傳送作為記錄介質(zhì)的紙張11。感光鼓1、印版滾筒60、墨輥5、橡皮滾筒8和壓印滾筒10依據(jù)自主機(未表示) 傳送的數(shù)字信號(圖像部數(shù)據(jù)是鏡像數(shù)據(jù))受電機(未表示)驅(qū)動朝圖13中箭頭方向轉(zhuǎn)動。另外，作為記錄介質(zhì)的紙張11響應(yīng)于以上操作由傳送單元(未表示)傳送至橡皮滾筒 8和壓印滾筒10之間。與實施例8 —樣，采用市場上可獲得的油性油墨(可從Mkata Inx獲得的供紙膠印油墨Diatone Ecopure S0Y-HPJ)。也與實施例1 一樣，采用能夠可靠地適應(yīng)含溶劑油墨的非晶硅式感光鼓1。與實施例8—樣，感光鼓1的表面利用充電器2充電至-600V(圖14A中的電位Va)，隨后利用曝光單元3在與非圖像部對應(yīng)的位置(圖14B中的電位Vb)繪制形成靜電潛像。此實施例中，電位Vb約-30V。隨后，在用于儲存受摩擦帶負(fù)電的斥墨顆粒20的顯影單元4保持_400V(電位V。) 的同時，該斥墨顆粒20通過反轉(zhuǎn)顯影而附著到非圖像部(-30V的部位)上(參見圖14C)。 斥墨顆粒20的附著原理是基于“電場矢量與力矢量之間的關(guān)系”。因此，在-400V(電位Vc) 的顯影單元4與-30V (電位Vb)的曝光面之間形成從該曝光面朝向顯影單元4的電場矢量。 因而，與此同時，力矢量操作用以把位于顯影單元4與非圖像部(-30V的部位)之間的斥墨顆粒20吸附到非圖像部(-30V的部位)上。另一方面，在未曝光的-600V表面與-400V的顯影單元4之間形成從該顯影單元4朝向-600V表面的電場矢量。與此同時，力矢量操作用以驅(qū)使斥墨顆粒20遠(yuǎn)離。這是電子照相式打印過程的顯影步驟中普遍采用的思想。利用所謂的接觸顯影方法使斥墨顆粒20附著。通過控制電位Vb和Vc的電位差足以在預(yù)期條件下調(diào)整斥墨顆粒20的附著力，維持電位的絕對值的大小關(guān)系處于下示公式⑴的關(guān)系。(電位Va的絕對值)>(電位Vc的絕對值)> (電位Vb的絕對值)(1)然后，斥墨顆粒20基于轉(zhuǎn)移充電器的原理從感光鼓1的表面轉(zhuǎn)移到印版滾筒60 的表面上。更具體的，經(jīng)摩擦帶負(fù)電且通過鏡像力附著在感光鼓1表面上的斥墨顆粒20 受驅(qū)使移動至該感光鼓1與印版滾筒60之間的位置(圖14D)。印版滾筒60的表面保持_5V(電位Vd)，顆粒20在感光鼓1與印版滾筒60之間的間隙位置轉(zhuǎn)移到該印版滾筒60 的表面上(圖14E)。這也是基于“電場矢量與力矢量之間的關(guān)系”，在_30V(電位Vb)的感光鼓1的表面與_5V(電位Vd)的印版滾筒60之間形成從該印版滾筒60朝向感光鼓1表面(曝光部)的電場矢量。因而，與此同時，力矢量操作用以把位于印版滾筒60和感光鼓 1表面(曝光部)之間的斥墨顆粒20吸附到該印版滾筒60的表面上。通過控制電位Vb和 Vd的電位差足以調(diào)整斥墨顆粒20相對于印版滾筒60的附著力，維持電位的絕對值的大小關(guān)系處于下示公式O)的關(guān)系。上述說明與以上針對實施例8給出的說明相同。(電位Vb的絕對值)>(電位Vd的絕對值)(2)接著，利用熱壓接合單元62對附著在印版滾筒60表面上的斥墨顆粒20進行加熱以致熔融，并且利用熱壓接合單元62通過熱壓接合使該斥墨顆粒20接合到印版滾筒60的表面上(參見圖14F)。斥墨顆粒20的主要成分是聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的熔點是327°C。 因此，斥墨顆粒20在被加熱至不低于327°C的溫度時熔融。隨著斥墨顆粒20通過熱壓接合單元62加熱至熔融且經(jīng)由熱壓接合而接合到印版滾筒60上時，該斥墨顆粒20變得幾乎不能從印版滾筒60的表面剝離。然后，油墨21通過墨輥5供給到印版滾筒60上。此時，墨輥5和印版滾筒60在它們的接觸位置基本不顯示任何周向速度差的狀態(tài)下按照預(yù)期受驅(qū)使轉(zhuǎn)動。當(dāng)墨輥5和印版滾筒60受驅(qū)使轉(zhuǎn)動時，它們產(chǎn)生這樣一種狀態(tài)，其中，附著到墨輥 5周面上的油墨21層被壓向附著有熱壓接合斥墨顆粒63的印版滾筒60。由此，在被壓向印版滾筒60的墨輥5表面上的油墨21層表面和壓接合斥墨顆粒63之間由于斥墨性(排斥油墨的性質(zhì))而產(chǎn)生試圖相互排除的力。因此，在墨輥5和印版滾筒60受驅(qū)使進一步轉(zhuǎn)動以增大它們之間的徑向間隙的過程中，油墨21層的表面和壓接合斥墨顆粒63由于排斥油墨的性質(zhì)(斥墨性)而彼此分離。
另一方面，親墨性的印版滾筒60的表面被油墨21潤濕并吸附油墨21 (在沒有斥墨顆粒20附著的區(qū)域)。由此，在墨輥5和印版滾筒60受驅(qū)使進一步轉(zhuǎn)動以增大它們之間的徑向間隙的過程中，盡管附著于墨輥5周面上的油墨21層的厚度的一部分會被剝離，但印版滾筒60的表面保持油墨21。此過程與膠印的對應(yīng)過程相同。也就是說，此實施例中，壓接合斥墨顆粒63的表面顯示出排斥油墨21的性質(zhì)，印版滾筒60的表面顯示出不排斥油墨21的性質(zhì)。特別的，此實施例中，采用油性油墨21，斥墨顆粒20的表面是斥油的，而印版滾筒60的表面是親油的。保持于印版滾筒60表面上的油墨21的厚度通過一般用于膠印的調(diào)整方法來控制，該調(diào)整方法調(diào)整“墨輥5與印版滾筒60之間的間隙”和“墨輥5表面上的油墨21層的
厚度”。隨后，由于印版滾筒60的潤濕狀態(tài)而保持在該印版滾筒60表面上的油墨21以及利用電磁鏡像力保持在該印版滾筒60表面上的斥墨顆粒20移動至印版滾筒60與橡皮滾筒8的接觸位置。橡皮滾筒8的表面上卷繞有與一般用于膠印的材料類似的親墨性橡膠材料由此，僅供給到印版滾筒60上的油墨21層的厚度的一部分被中間轉(zhuǎn)印到與該印版滾筒60之間保持預(yù)期間隙的橡皮滾筒8上。油墨轉(zhuǎn)印量(油墨21層的厚度)利用一般用于膠印的調(diào)整方法來控制，該調(diào)整方法調(diào)整“印版滾筒60與橡皮滾筒8之間的間隙”等。 當(dāng)然，其還與保持在印版滾筒60表面上的油墨21的厚度調(diào)整有關(guān)，因此有時也會需要調(diào)整 “墨輥5與印版滾筒60之間的間隙”和“墨輥5表面上的油墨21層的厚度”。隨后，感光鼓1上已完成至印版滾筒60的轉(zhuǎn)印步驟的區(qū)域移動至第一清潔器7的位置。第一清潔器7設(shè)計用于通過利用橡膠刮刀進行刮除操作來清潔。隨后，感光鼓1上的該區(qū)域移動至除電器6的位置以消除電荷。隨后，印版滾筒60上已完成至橡皮滾筒8的轉(zhuǎn)印步驟的區(qū)域移動至第三清潔器61 的位置。第三清潔器61設(shè)計用于通過利用橡膠刮刀進行刮除操作來共同除去壓接合斥墨顆粒63和油墨21，且隨后清洗上述區(qū)域。只要必要，加熱器可設(shè)置在第三清潔器61的內(nèi)部或者該第三清潔器61的周圍，以使壓接合斥墨顆粒63熔融并利用第三清潔器61除去。如果必要，干燥單元可設(shè)置在第三清潔器61執(zhí)行清潔步驟的部位的下游。利用中間轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒8上的油墨21形成的圖像接著轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)被夾在該橡皮滾筒8與壓印滾筒10之間的紙張11上以完成印刷。橡皮滾筒8上的轉(zhuǎn)印圖像到紙張11上的步驟已完成的區(qū)域利用第二清潔器9清潔，以除去殘留的油墨并恢復(fù)初始狀態(tài)。接著，再次在完成充電器2的操作和前進至曝光單元3的步驟之后，實現(xiàn)按需數(shù)字膠印。盡管以上說明了采用黑色油墨的單色印刷以便簡明，但通過將圖13的配置也用于青色、品紅色和黃色的油墨21，可實現(xiàn)全色印刷。因而，此實施例的印刷方法是采用可再寫版的印刷方法。該方法包括在作為用于形成可再寫版的版形成體工作的感光鼓1的表面上繪制潛像的第一步驟，以及使斥墨顆粒 20依據(jù)潛像附著到感光鼓1的表面上以形成凸部的第二步驟。該方法還包括把附著在感光鼓1表面上的斥墨顆粒20轉(zhuǎn)移到作為第二版形成體工作的印版滾筒60的表面上以形成圖像部的第三步驟。該方法接著包括利用熱壓接合單元62對附著在作為版形成體工作的印版滾筒60表面上的斥墨顆粒20進行加熱以致熔融并使它們熱壓接合在印版滾筒60表面上的第四步驟。該方法還包括把油墨21供給到印版滾筒60的表面上以形成圖像部的第五步驟，以及把印版滾筒60表面上的油墨21轉(zhuǎn)印到作為中間轉(zhuǎn)印部件工作的橡皮滾筒8上的第六步驟。該方法還包括把橡皮滾筒8表面上的油墨21轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)的紙張11 上的第七步驟。另外，使壓接合斥墨顆粒63的表面具有排斥油墨21的性質(zhì)，而使印版滾筒 60的表面具有不排斥油墨21的性質(zhì)。當(dāng)輸出相同的印刷物時，通過在利用斥墨顆粒20執(zhí)行顯影操作之后跳過第一清潔器7、除電器6、充電器2、曝光單元3、顯影單元4、第二清潔器9、熱壓接合單元62和第三清潔器61的操作，可實現(xiàn)高速印刷。工業(yè)實用性本發(fā)明可應(yīng)用于按需膠印裝置和按需膠印方法。盡管已參照示范實施例對本發(fā)明進行了說明，但應(yīng)理解的是，本發(fā)明不限于所公開的示范實施例。以下權(quán)利要求書的范圍應(yīng)與最寬解釋一致，以涵蓋所有變型以及等同的結(jié)構(gòu)和功能。本申請要求享有2009年8月M日提交的日本專利申請文件No. 2009-192706和 2009年11月沈日提交的日本專利申請文件No. 2009-269187的權(quán)益，在此整體引入以將其并入。附圖標(biāo)記列表1 感光鼓(版形成體；非晶硅感光體)3 曝光單元(潛像形成單元)4 顯影單元(凸部形成單元)5:墨輥(油墨供給單元)8 橡皮滾筒(中間轉(zhuǎn)印部件)10 壓印滾筒(加壓單元)11:紙張(記錄介質(zhì))20:斥墨顆粒21 油墨60 印版滾筒(第二版形成體)62 熱壓接合單元(加熱單元)70 熱壓接合單元(加熱單元)
權(quán)利要求
1.一種采用可再寫版的印刷裝置，包括 版形成體，用于形成可再寫版；潛像形成單元，用于在所述版形成體的表面的區(qū)域上形成潛像； 凸部形成單元，用于通過使斥墨顆粒選擇性地附著到所述版形成體的表面的承載所形成的潛像的所述區(qū)域上來形成凸部；油墨供給單元，用于把油墨供應(yīng)給所述版形成體的表面； 中間轉(zhuǎn)印部件，用于接收從所述版形成體的表面轉(zhuǎn)印的所述油墨； 加壓單元，用于當(dāng)油墨被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上時給所述中間轉(zhuǎn)印部件的表面上的油墨加壓；以及傳送單元，用于傳送所述記錄介質(zhì)，所述斥墨顆粒的表面具有排斥油墨的性質(zhì)，所述版形成體的表面具有不排斥油墨的性質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述油墨是油性油墨，所述斥墨顆粒的表面是斥油的，而所述版形成體的表面是親油的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述油墨是水性油墨，所述斥墨顆粒的表面是斥水的，而所述版形成體的表面是親水的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述版形成體是非晶硅感光體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，還包括加熱單元，所述加熱單元用于對選擇性地附著到所述版形成體的表面的形成有所述潛像的所述區(qū)域上的所述斥墨顆粒進行加熱。
6.一種采用可再寫版的印刷裝置，包括 第一版形成體，用于形成可再寫版；潛像形成單元，用于在所述第一版形成體的表面的區(qū)域上形成潛像； 凸部形成單元，用于通過使斥墨顆粒選擇性地附著到所述第一版形成體的表面的承載所形成的潛像的所述區(qū)域上來形成凸部；第二版形成體，用于在所述第二版形成體的表面上保持從所述第一版形成體的表面轉(zhuǎn)移來的所述斥墨顆粒；油墨供給單元，用于把油墨供應(yīng)給所述第二版形成體的表面； 中間轉(zhuǎn)印部件，用于接收從所述第二版形成體的表面轉(zhuǎn)印的所述油墨； 加壓單元，用于當(dāng)油墨被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上時給所述中間轉(zhuǎn)印部件的表面上的油墨加壓；以及傳送單元，用于傳送所述記錄介質(zhì)，所述斥墨顆粒的表面具有排斥油墨的性質(zhì)，所述第一版形成體和第二版形成體的表面具有不排斥油墨的性質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述油墨是油性油墨，所述斥墨顆粒的表面是斥油的，而所述第一版形成體和第二版形成體的表面是親油的。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，所述第一版形成體是非晶硅感光體， 所述第二版形成體由鋁制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的裝置，還包括加熱單元，所述加熱單元用于對選擇性地附著在所述第二版形成體的表面的形成有潛像的所述區(qū)域上的所述斥墨顆粒進行加熱。
10.一種采用可再寫版的印刷方法，包括第一步驟，在用于形成可再寫版的版形成體的表面上形成潛像； 第二步驟，通過使斥墨顆粒依據(jù)所述潛像附著到所述版形成體的表面上來在所述版形成體的表面上形成凸部；第三步驟，給所述版形成體的表面供應(yīng)油墨以在所述版形成體的表面上形成圖像部； 第四步驟，把所述版形成體的表面上的油墨轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件的表面上；以及第五步驟，把所述中間轉(zhuǎn)印部件的表面上的油墨轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上， 所述斥墨顆粒的表面具有排斥油墨的性質(zhì)，所述版形成體的表面具有不排斥油墨的性質(zhì)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述油墨是油性油墨，所述斥墨顆粒的表面是斥油的，而所述版形成體的表面是親油的。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述油墨是水性油墨，所述斥墨顆粒的表面是斥水的，而所述版形成體的表面是親水的。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述版形成體是非晶硅感光體。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中任一項所述的方法，在所述第二步驟和所述第三步驟之間，還包括利用加熱單元對附著在所述版形成體的表面上的所述斥墨顆粒進行熱壓接合的步驟。
15.一種采用可再寫版的印刷方法，包括第一步驟，在用于形成可再寫版的第一版形成體的表面上形成潛像； 第二步驟，通過使斥墨顆粒依據(jù)所述潛像附著到所述第一版形成體的表面上來在所述第一版形成體的表面上形成凸部；第三步驟，把所述第一版形成體的表面上的所述斥墨顆粒轉(zhuǎn)移到第二版形成體的表面上；第四步驟，給所述第二版形成體的表面供應(yīng)油墨以在所述第二版形成體的表面上形成圖像部；第五步驟，把所述第二版形成體的表面上的油墨轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印部件的表面上；以及第六步驟，把所述中間轉(zhuǎn)印部件的表面上的油墨轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上， 所述斥墨顆粒的表面具有排斥油墨的性質(zhì)，所述第一和第二版形成體的表面具有不排斥油墨的性質(zhì)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述油墨是油性油墨，所述斥墨顆粒的表面是斥油的，而所述第一版形成體和第二版形成體的表面是親油的。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述第一版形成體是非晶硅感光體，所述第二版形成體由鋁制成。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項所述的方法，在所述第三步驟和所述第四步驟之間，還包括利用加熱單元對附著在所述第二版形成體的表面上的所述斥墨顆粒進行熱壓接合的步驟。
全文摘要
一種印刷裝置，采用感光鼓，用于在其表面區(qū)域上形成潛像；顯影單元，用于通過使斥墨顆粒選擇性地附著到承載所形成潛像的表面區(qū)域上來形成凸部；墨輥，用于給感光鼓表面上的凸部供給油墨；橡皮滾筒，用于從凸部接收油墨；壓印滾筒，用于當(dāng)油墨轉(zhuǎn)印到紙張上時給橡皮滾筒表面上的油墨加壓；以及傳送單元，用于傳送紙張。斥墨顆粒的表面具有排斥油墨的性質(zhì)，而感光鼓的表面具有不排斥油墨的性質(zhì)。
文檔編號B41C1/00GK102483594SQ20108003699
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者北上浩一, 小林本和, 荒木義雅 申請人:佳能株式會社