專利名稱：一種局部鍍鋁定位印刷的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄膜標(biāo)簽的印刷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上現(xiàn)有的薄膜標(biāo)簽，若需要金屬閃亮效果，傳統(tǒng)的方式是通過冷燙或熱燙方 式制備，需要在印刷機(jī)或模切機(jī)上加裝燙金模，冷壓或熱壓燙金薄膜來實(shí)現(xiàn)。采用傳統(tǒng)的燙金方式取得金屬閃亮效果，需要定時(shí)保壓，其生產(chǎn)效率低；而且燙金 薄膜需求量大，制備成本高；再者這種燙金方式適用于小面積圖案的燙金，且定位不準(zhǔn)確。 若想進(jìn)行大面積圖案的燙金，且定位準(zhǔn)確，傳統(tǒng)的燙金方式不僅工藝難度大，而且不容易實(shí) 現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上面所述的技術(shù)缺陷，提供局部鍍鋁定位印刷的系 統(tǒng)。為了解決上面所述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供一種局部鍍鋁定位印刷的系統(tǒng)，包括有鍍鋁薄膜、將油墨及圖案 印制于鍍鋁薄膜的鍍鋁層上的印刷裝置組，所述的印刷裝置組至少包括有一道洗鋁油墨印 刷裝置，所述的系統(tǒng)還包括有洗鋁裝置、清洗裝置、干燥裝置和收卷裝置，由印刷裝置組印 刷后的薄膜原料通過傳送輥軸依次經(jīng)過洗鋁裝置、清洗裝置、干燥裝置和收卷裝置。印刷裝置組的最后一道印刷裝置為洗鋁油墨印刷裝置。所述的系統(tǒng)還包括有放料裝置，所述的放料裝置安置有卷狀或?qū)訝畹腻冧X薄膜。所述的系統(tǒng)還包括有用于安置卷狀或?qū)訝畹耐该鞅∧さ姆帕涎b置，將透明薄膜制 成鍍鋁薄膜的真空鍍鋁裝置。洗鋁裝置內(nèi)有平行設(shè)置的上傳送輥組和下傳送輥組。上傳送輥組的間隔與下傳送 輥組的間隔交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)用新型通過直接在鍍鋁薄膜上進(jìn)行印刷，在印刷裝置組中增加洗鋁油墨印刷 裝置；在洗鋁過程中，鍍鋁薄膜上未印刷有洗鋁油墨的鍍鋁層在洗鋁過程中被洗掉，印刷有 洗鋁油墨的部分在洗鋁過程中起到保護(hù)鍍鋁層的作用，可以制備較大面積的鍍鋁層，并產(chǎn) 生金屬閃亮效果，同時(shí)起到準(zhǔn)確定位的效果。與傳統(tǒng)的燙金工藝相比，本發(fā)明提供的系統(tǒng)無 需保時(shí)保壓等間歇性動(dòng)作，可以連續(xù)作業(yè)，因此其生效效率高，同時(shí)真空鍍鋁的成本也遠(yuǎn)小 于燙金薄膜。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為制備標(biāo)簽的一實(shí)施例的工作流程圖。圖中，1.鍍鋁薄膜、2.印刷裝置組、3.傳送輥軸、4.洗鋁裝置、5.清洗裝置、6.干燥裝置、7.收卷裝置、8.放料裝置、9.真空鍍鋁裝置、10.上傳送輥組、11.下傳送輥組。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖1，一種局部鍍鋁定位印刷的系統(tǒng)，包括有放料裝置8，放料裝置8上安置 卷狀的透明薄膜，透明薄膜經(jīng)過真空鍍鋁裝置9后形成鍍鋁薄膜1，將油墨及圖案印制于鍍 鋁薄膜1的鍍鋁層上的印刷裝置組2，印刷裝置組2的最后一道印刷裝置為洗鋁油墨印刷 裝置，由印刷裝置組2印刷后的薄膜原料通過傳送輥軸3依次經(jīng)過洗鋁裝置4、清洗裝置5、 干燥裝置6和收卷裝置7，得到初成品；再通過其他設(shè)備進(jìn)行后續(xù)的涂布、貼合及模切加工， 制得標(biāo)簽。洗鋁裝置4為一洗鋁池，洗鋁池內(nèi)裝有堿性洗鋁液，并設(shè)置有平行的上傳送輥組 10和下傳送輥組11，上傳送輥組10的間隔與下傳送輥組11的間隔交錯(cuò)設(shè)置，這樣可以有 效地增加鍍鋁薄膜與洗鋁裝置的洗鋁液的接觸面積與接觸時(shí)間；清洗裝置5為清洗池，清 洗池內(nèi)裝有清洗液，該清洗液為水；干燥裝置6為一加熱箱，用于除去清洗后的薄膜表面的 水分。請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例是一種電池包裝薄膜的制備方法，該方法包括 以下步驟第⑴步，提供薄膜材料；第⑵步，真空鍍鋁；第⑶步，印刷；第⑷步，洗鋁； 第(5)步，清洗；第(6)步，干燥；第(7)步，提供離型材料；第⑶步，涂布不干膠；第(9) 步，貼合；第(10)步，模切；第(11)步，收料；其中，第⑴步所述的薄膜材料是透明薄膜；第⑴步所述的提供薄膜材料是指 通過放料方式提供卷式材料；第(2)步所述的真空鍍鋁是向所述薄膜材料的正面鍍鋁，形 成鍍鋁層；第(3)步所述的印刷是在所述薄膜材料的鍍鋁層上印制圖文；第(4)步所述的 洗鋁是通過堿性液體對(duì)經(jīng)過第(3)步圖文印刷后的薄膜進(jìn)行洗鋁，將未印刷部分的鍍鋁層 洗掉；第(5)步清洗是通過清水對(duì)經(jīng)第(4)步洗鋁后的薄膜進(jìn)行清洗，使薄膜表面清潔；第 (6)步干燥是除去薄膜表面的水分；第(9)步所述的貼合是通過不干膠將離型材料貼合于 薄膜材料的反面。本實(shí)施例中，第(2)步，真空鍍鋁采用真空蒸鍍方式，當(dāng)然也可以采用真空濺設(shè)方 式；第(3)步所述的圖文印刷是四色印刷，另加一組無色油墨印刷；第(8)步所述的涂布不 干膠是在離型材料上涂布不干膠；當(dāng)然，作為本實(shí)施例的一種替代方案，第(8)步所述的涂 布不干膠也可以是在薄膜材料的反面涂布不干膠。本實(shí)施例還包括設(shè)置于第(10)步和第 (11)步之間的收廢步驟，通過有動(dòng)力的收廢桿將第(10)步模切所產(chǎn)生的連續(xù)廢料卷起。
權(quán)利要求一種局部鍍鋁定位印刷的系統(tǒng)，包括有鍍鋁薄膜、將油墨及圖案印制于鍍鋁薄膜的鍍鋁層上的印刷裝置組，其特征在于所述的印刷裝置組至少包括有一道洗鋁油墨印刷裝置，所述的系統(tǒng)還包括有洗鋁裝置、清洗裝置、干燥裝置和收卷裝置，由印刷裝置組印刷后的薄膜原料通過傳送輥軸依次經(jīng)過洗鋁裝置、清洗裝置、干燥裝置和收卷裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于印刷裝置組的最后一道印刷裝置為洗鋁油 墨印刷裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的系統(tǒng)還包括有放料裝置，所述的放料 裝置安置有卷狀或?qū)訝畹腻冧X薄膜。
4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的系統(tǒng)還包括有用于安置卷狀或?qū)訝?的透明薄膜的放料裝置，將透明薄膜制成鍍鋁薄膜的真空鍍鋁裝置。
5.如權(quán)利要求1至4任一所述的系統(tǒng)，其特征在于洗鋁裝置內(nèi)有平行設(shè)置的上傳送 輥組和下傳送輥組。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于上傳送輥組的間隔與下傳送輥組的間隔交錯(cuò)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種局部鍍鋁定位印刷的系統(tǒng)，包括有鍍鋁薄膜、將油墨及圖案印制于鍍鋁薄膜的鍍鋁層上的印刷裝置組，所述的印刷裝置組至少包括有一道洗鋁油墨印刷裝置，所述的系統(tǒng)還包括有洗鋁裝置、清洗裝置、干燥裝置和收卷裝置，由印刷裝置組印刷后的薄膜原料通過傳送輥軸依次經(jīng)過洗鋁裝置、清洗裝置、干燥裝置和收卷裝置。本實(shí)用新型可以制備具備較大面積的鍍鋁層，并產(chǎn)生金屬閃亮效果，同時(shí)起到準(zhǔn)確定位的效果。與傳統(tǒng)的燙金工藝相比，本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)無需保時(shí)保壓等間歇性動(dòng)作，可以連續(xù)作業(yè)，因此其生效效率高，同時(shí)真空鍍鋁的成本也遠(yuǎn)小于燙金薄膜。
文檔編號(hào)B41F19/06GK201728892SQ20102021174
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者葉獻(xiàn)民 申請(qǐng)人:深圳葉氏啟恒印刷科技有限公司