專利名稱：直軌鏈轉式絲網自動印植機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及絲網印刷與植絨技術領域，具體涉及一種可同時進行絲網印刷與植絨工藝的直軌式自動印植機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，絲網印刷與植絨是兩道相互獨立、并且相互分開的工藝，需要在不同的設備上完成。在絲網印刷技術中所使用的自動絲網印刷機主要包括負責印刷工作的機頭組件和放置承印物的印花臺板以及驅動印花臺板的驅動裝置，機頭組件上包括絲網印版、 刮頭及驅動電機，其跨設在印花臺板上方。目前，市面上很常用的一種絲印機，印花臺板圍成一圈，呈圓形或橢圓形結構，印刷不同顏色的機頭組件分別安裝在印花臺板上方，承印物固定在印花臺板上，印花臺板繞圈轉動，待移動至機頭組件的下方，印花臺板停止轉動，機頭組件對承印物進行印刷，印刷完成后印花臺板繼續(xù)轉動，重復之前的動作，直至完成全部印刷工序。這種傳統(tǒng)的絲印機主要存在以下缺點第一、圖案(特別是大圖案)印花不易定位，裁片一般大于臺板的面積，只能采取局部定位，難于掌握對位準確，鋪片不方便，因此通常只能印整張面料，非常不方便。這種系統(tǒng)結構的缺陷導致定位難這一問題至今在業(yè)界都沒有得到很理想的解決辦法；第二、要驅動整張印花臺板不停地做水平旋轉運動，所需的驅動組件結構復雜、制造成本高，而且需大功率電機才能驅動，耗電量大。為了解決這一問題，本發(fā)明提出了名稱為“一種直軌式自動跑臺網印機”的專利申請，該專利的技術方案解決了前面提出的兩個問題，然而，該專利的技術方案當然也有其自身的優(yōu)缺點，如其存在流水作業(yè)不方便的缺點等。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種在同一生產線上可同時進行印刷與植絨操作、定位準確、生產效率高、相對節(jié)約能源的直軌鏈轉式絲網自動印植機。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種直軌鏈轉式絲網自動印植機，包括機架，機架上安裝有控制箱及操作面板，其特征在于在機架上安裝有上下兩組雙軸心式滑軌，每組滑軌包括相互平行的左右兩條，上下兩組滑軌相互對稱；機架一端安裝有主動鏈輪，主動鏈輪連接伺服電機，機架另一端安裝有從動鏈輪，兩鏈輪之間設有鏈條，鏈條上固定有臺板，臺板通過滑塊活動設在雙軸心式滑軌上，臺板分成若干獨立的單元，每一單元獨立固定在鏈條上；在機架上設有若干工位，工位上安裝有印刷機和/或植絨機，每個工位安裝一臺印刷機或植絨機，也就是說既可以在機架上安裝印刷機，也可以安裝植絨機， 或者印刷機及植絨機都有安裝；在工位上還安裝有用于固定網版的相互對稱的網版定位機構，臺板經過機架兩端鏈輪上下過渡的位置設有過渡機構。
進一步地，所述網版定位機構包括網版升降氣缸、網版定位氣缸，在臺板下方安裝有定位銷，網版定位氣缸前端連接有并排設置的兩軸承，兩軸承之間的距離與定位銷的寬度相同；網版定位氣缸連接安裝在X向導向軸上的下X向滑座，下X向滑座連接直線軸承， 直線軸承連接Z向導向軸；Z向導向軸上方安裝有前X向滑座和后X向滑座；網版安裝在兩網版定位機構之間；網版定位機構整體由網版升降氣缸支承。進一步地，所述過渡機構包括導向板，兩導向板分別對稱安裝在鏈輪的左右兩側， 導向板前方內側邊緣設有導向凸軌，臺板每一單元的底部都安裝有與導向凸軌對應的兩導向輪，以及和導向板對應的導向軸套，導向軸套卡在導向板內側；導向板與雙軸心式滑軌之間設有用于從導向板過渡到雙軸心式滑軌的導向軸，臺板每一單元的底部都安裝有與導向軸對應的兩過渡輪。鏈條拖動臺板移動至導向軸處，雙軸心式滑軌中的滑塊快要離開滑軌時，過渡輪移至導向軸上，帶動臺板向前移動；臺板再移動至導向凸軌，過渡輪快要離開導向軸時，導向輪與導向軸套移至導向凸軌與導向板上，帶動臺板向前移動并隨導向板作圓弧運動；臺板作圓弧運動完畢后，經導向輪及導向軸套移動至導向凸軌上，
繼續(xù)經過渡輪移至導向軸上，并實現(xiàn)與雙軸心式滑軌中的滑塊與滑軌的平穩(wěn)過渡連接，從而實現(xiàn)臺板各單元的循環(huán)運動。進一步地，在伺服電機與主動鏈輪之間設有減速機。進一步地，機架兩端上下相互過渡的位置設有安全罩，安全罩將鏈輪、鏈條、導向板罩在內部。進一步地，在網版定位機構上安裝有X向微調手輪、Y向微調手輪及網版升降微調
直O(jiān)臺板由伺服電機驅動減速機拖動主動鏈輪和從動鏈輪及鏈條作前進或后退運動， 臺板通過固定在各臺板下面的感應軸經固定在機架上的感應開關觸動讓臺板作間隙運動； 臺板停止時，臺板左右兩側的網版定位氣缸推動軸承向定位銷運動，定位銷牽引下X向滑座并經Z向導向軸以及后X向滑座和前X向滑座作X方向擺動，使網版在X方向自動實現(xiàn)定位。X向微調手輪作為網版在X方向上的精密微調裝置。網版在Y方向上的定位由雙平行的雙軸心式滑軌組件實現(xiàn)定位。Y向
微調手輪作為網版在Y方向上的精密微調裝置。網版定位后，網版經網版升降氣缸作垂直升降運動，并通過刮印頭馬達拖動刮印頭實現(xiàn)各承印物的刮印工作。
需植絨時，刮印好植絨漿的承印物經由臺板運動至植絨機座處，網版定位后，網版再經網版升降氣缸作升降運動，再經安裝在網版上的植絨箱內存放的各色絨毛通過高壓靜電的原理作用，將多色絨毛轉植到各承印物上。本發(fā)明通過采用前述技術方案，達到了以下有益效果第一、既可在機架上安裝印刷機，也可安裝植絨機，或者同時安裝印刷機和植絨機，因此在同一生產線上既可以進行印刷操作，又可以進行植絨操作，功能多樣；第二、定位精度高；第三、臺板循環(huán)運動，有利于流水線作業(yè)，提高生產效率；第四、驅動臺板所需的動力相對較小，因此消耗的電能也相對較?。坏谖?、整個設備的結構比傳統(tǒng)絲印機有較大的簡化，可降低生產成本。


圖1為本發(fā)明主視結構示意圖； 圖2為本發(fā)明俯視結構示意圖3為本發(fā)明左視剖視結構示意圖； 圖4為本發(fā)明右視剖視結構示意圖； 圖5為網版定位機構放大示意圖； 圖6為網版定位機構俯視結構示意圖； 圖7為網版定位機構側面結構示意圖； 圖8為端部傳動過渡結構示意圖。圖中，A為機架，1為雙軸心式滑軌，2為伺服電機，3為減速機，4為主動鏈輪，5為從動鏈輪，6為鏈條，7為臺板，8為印刷機，9為植絨機，10為安全罩，11為網版，12為刮印頭，13為刮印頭馬達，14為網版升降氣缸，15為網版定位氣缸，16為感應軸，17為感應開關， 18為控制箱，19為操作面板，20為定位銷，21為軸承，22為Y向微調手輪，23為前X向滑座，24為后X向滑座，25為X向微調手輪，26為直線軸承，27為Z向導向軸，28為網版升降微調裝置，29為定向板，30為導向凸軌，31為導向輪，32為導向軸套，33為導向軸，34為過渡輪，35為下X向滑座。
具體實施例方式本實施例中，參照圖1、圖2、圖3、圖4，圖5，圖6、圖7和圖8，所述直軌鏈轉式絲網自動印植機，包括機架A，機架A上安裝有控制箱18及操作面板19，在機架A上安裝有上下兩組雙軸心式滑軌1，每組滑軌包括相互平行的左右兩條，上下兩組滑軌相互對稱；機架 A 一端安裝有主動鏈輪4，主動鏈輪4連接減速機3，減速機3連接伺服電機2，機架A另一端安裝有從動鏈輪5，兩鏈輪之間設有鏈條6，鏈條6上固定有臺板7，臺板7通過滑塊活動設在雙軸心式滑軌1上，臺板7分成多個獨立的單元，每一單元獨立固定在鏈條6上；在機架A上設有若干工位，工位上安裝有印刷機8和植絨機9，每個工位只能安裝一臺印刷機8 或植絨機9 ；在工位上還安裝有用于固定網版11的相互對稱的網版定位機構，臺板7經過機架A兩端鏈輪上下過渡的位置設有過渡機構。網版定位機構包括網版升降氣缸14、網版定位氣缸15，在臺板7下方安裝有定位銷20，網版定位氣缸15前端連接有并排設置的兩軸承21，兩軸承21之間的距離與定位銷 20的寬度相同；網版定位氣缸15連接安裝在X向導向軸上的下X向滑座35，下X向滑座 35連接直線軸承沈，直線軸承沈連接Z向導向軸27 ；Z向導向軸27上方安裝有前X向滑座23和后X向滑座M ；網版11安裝在兩網版定位機構之間；網版定位機構整體由網版升降氣缸14支承。過渡機構包括導向板四，兩導向板四分別對稱安裝在鏈輪的左右兩側，導向板四前方內側邊緣設有導向凸軌30，臺板7每一單元的底部都安裝有與導向凸軌30對應的兩導向輪31，以及和導向板四對應的導向軸套32，導向軸套32卡在導向板四內側；導向板四與雙軸心式滑軌1之間設有用于從導向板四過渡到雙軸心式滑軌1的導向軸33，臺板7每一單元的底部都安裝有與導向軸33對應的兩過渡輪34。鏈條6拖動臺板7移動至導向軸 33處，雙軸心式滑軌1中的滑塊快要離開滑軌時，過渡輪34移至導向軸33上，帶動臺板7
5向前移動；臺板7再移動至導向凸軌30，過渡輪34快要離開導向軸33時，導向輪34與導向軸套32移至導向凸軌30與導向板四上，帶動臺板7向前移動并隨導向板四作圓弧運動；臺板7作圓弧運動完畢后，經導向輪31及導向軸套32移動至導向凸軌30上，繼續(xù)經過渡輪34移至導向軸33上，并實現(xiàn)與雙軸心式滑軌1中的滑塊與滑軌的平穩(wěn)過渡連接，從而實現(xiàn)臺板7各單元的循環(huán)運動。機架A兩端上下相互過渡的位置設有安全罩10，安全罩10將鏈輪、鏈條6、導向板 29罩在內部。在網版定位機構上安裝有X向微調手輪25、Y向微調手輪22及網版升降微調裝置 28。臺板7由伺服電機2驅動減速機3拖動主動鏈輪4和從動鏈輪5及鏈條6作前進或后退運動，臺板7通過固定在各臺板7下面的感應軸16經固定在機架A上的感應開關17 觸動讓臺板7作間隙運動；臺板7停止時，臺板7左右兩側的網版定位氣缸15推動軸承21 向定位銷20運動，定位銷20牽引下X向滑座35并經Z向導向軸27以及后X向滑座M和前X向滑座23作X方向擺動，使網版11在X方向自動實現(xiàn)定位。X向微調手輪25作為網版11在X方向上的精密微調裝置。網版11在Y方向上的定位由雙平行的雙軸心式滑軌1 組件實現(xiàn)定位。Y向微調手輪22作為網版11在Y方向上的精密微調裝置。網版11定位后，網版11經網版升降氣缸14作垂直升降運動，并通過刮印頭馬達13拖動刮印頭12實現(xiàn)各承印物的刮印工作。
需植絨時，刮印好植絨漿的承印物經由臺板7運動至植絨機9座處，網版11定位后，網版11再經網版升降氣缸14作升降運動，再經安裝在網版11上的植絨箱9內存放的各色絨毛通過高壓靜電的原理作用，將多色絨毛轉植到各承印物上。以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內。
權利要求
1.一種直軌鏈轉式絲網自動印植機，包括機架，機架上安裝有控制箱及操作面板，其特征在于在機架上安裝有上下兩組雙軸心式滑軌，每組滑軌包括相互平行的左右兩條，上下兩組滑軌相互對稱；機架一端安裝有主動鏈輪，主動鏈輪連接伺服電機，機架另一端安裝有從動鏈輪，兩鏈輪之間設有鏈條，鏈條上固定有臺板，臺板通過滑塊活動設在雙軸心式滑軌上，臺板分成若干獨立的單元，每一單元獨立固定在鏈條上，臺板底部設有感應軸，機架上設有與感應軸對應的感應開關；在機架上設有若干工位，工位上安裝有印刷機和/或植絨機，每個工位安裝一臺印刷機或植絨機；在工位上還安裝有用于固定網版的相互對稱的網版定位機構，臺板經過機架兩端鏈輪上下過渡的位置設有過渡機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的直軌鏈轉式絲網自動印植機，其特征在于所述網版定位機構包括網版升降氣缸、網版定位氣缸，在臺板下方安裝有定位銷，網版定位氣缸前端連接有并排設置的兩軸承，兩軸承之間的距離與定位銷的寬度相同；網版定位氣缸連接安裝在X 向導向軸上的下X向滑座，下X向滑座連接直線軸承，直線軸承連接Z向導向軸；Z向導向軸上方安裝有前X向滑座和后X向滑座；網版安裝在兩網版定位機構之間；網版定位機構整體由網版升降氣缸支承。
3.根據(jù)權利要求1所述的直軌鏈轉式絲網自動印植機，其特征在于所述過渡機構包括導向板，兩導向板分別對稱安裝在鏈輪的左右兩側，導向板前方內側邊緣設有導向凸軌， 臺板每一單元的底部都安裝有與導向凸軌對應的兩導向輪，以及和導向板對應的導向軸套，導向軸套卡在導向板內側；導向板與雙軸心式滑軌之間設有用于從導向板過渡到雙軸心式滑軌的導向軸，臺板每一單元的底部都安裝有與導向軸對應的兩過渡輪。
4.根據(jù)權利要求1所述的直軌鏈轉式絲網自動印植機，其特征在于在伺服電機與主動鏈輪之間設有減速機。
5.根據(jù)權利要求1所述的直軌鏈轉式絲網自動印植機，其特征在于機架兩端上下相互過渡的位置設有安全罩，安全罩將鏈輪、鏈條、導向板罩在內部。
6.根據(jù)權利要求2所述的直軌鏈轉式絲網自動印植機，其特征在于在網版定位機構上安裝有X向微調手輪、Y向微調手輪及網版升降微調裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直軌鏈轉式絲網自動印植機，包括機架，在機架上安裝有上下兩組雙軸心式滑軌；機架兩端安裝有鏈輪，一鏈輪連接伺服電機，兩鏈輪之間設有鏈條，鏈條上固定有臺板，臺板活動設在滑軌上；機架上安裝有印刷機和/或植絨機；在工位上還安裝有用于固定網版的相互對稱的網版定位機構，臺板經過機架兩端鏈輪上下過渡的位置設有過渡機構。本發(fā)明具有以下有益效果可同時安裝印刷機和植絨機，在同一生產線上既可進行印刷操作，又可進行植絨操作，功能多樣；定位精度高；臺板循環(huán)運動，有利于流水線作業(yè)，提高生產效率；驅動臺板所需的動力相對較小，因此消耗的電能也相對較小；整個設備的結構比傳統(tǒng)絲印機有較大的簡化，可降低生產成本。
文檔編號B41F15/34GK102173186SQ201010611058
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權日2010年12月29日
發(fā)明者盧瑞興 申請人:盧瑞興