專利名稱：一種局部洗鋁轉(zhuǎn)移替代大面積燙金的煙標(biāo)制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝產(chǎn)品表面圖案的制作工藝，具體地說是一種局部洗鋁轉(zhuǎn)移替代大面積燙金的煙標(biāo)制作工藝。
背景技術(shù)：
目前煙標(biāo)局部大面積鐳射實(shí)現(xiàn)的制作工藝主要有大面積燙金工藝和冷轉(zhuǎn)移(也稱冷燙技術(shù))工藝。一、大面積燙金工藝用高溫+壓力將燙金膜按所需要圖案轉(zhuǎn)印到印刷材料表面的技術(shù)，該工藝存在下列問題a、設(shè)備投資大(大面積燙金需要圓壓圓燙金設(shè)備，設(shè)備需進(jìn)口)，如燙印壓力不穩(wěn)會(huì)導(dǎo)致燙金表面效果毛燥、表面不平、邊緣毛刺多等現(xiàn)象，影響燙金后加工難度及包裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。b、對(duì)燙金膜(電化鋁)膠層松緊度要求太高，不易實(shí)現(xiàn)。二、冷轉(zhuǎn)移工藝用專用設(shè)備在紙張表面所需圖文部分局部涂布UV轉(zhuǎn)移膠水，再將冷燙膜與紙張復(fù)合，UV固化后將剩余的膜收卷剝離，形成包裝產(chǎn)品需要的鐳射或非鐳射的圖案，該工藝存在下列問題a、設(shè)備要求高、投資大；b、應(yīng)用范圍窄，不適于高速印刷方式；C、工藝應(yīng)用成本高，是大面積燙金的5到8倍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種局部洗鋁轉(zhuǎn)移替代大面積燙金的煙標(biāo)制作工藝，以避免大面積燙金印刷包裝產(chǎn)品所帶來的實(shí)現(xiàn)難度，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本。為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種局部洗鋁轉(zhuǎn)移替代大面積燙金的煙標(biāo)制作工藝，其工序依次為基膜涂布用PET基膜作為承印物，將鐳射轉(zhuǎn)移涂料以凹印的方式均勻涂布在基膜表面，用紅外熱風(fēng)干燥，形成鐳射涂層，備用；鐳射模壓在模壓機(jī)上裝模壓工作版，將模壓工作版上的鐳射圖案用熱模壓的方式轉(zhuǎn)移到基膜的鐳射涂層表面，使鐳射涂層表面形成鐳射效果所需的規(guī)則凹槽，形成定向反射的基礎(chǔ)形狀；鍍鋁用真空鍍鋁的方式鍍鋁，使鋁離子均勻吸附到基膜的鐳射涂層表面，填平鐳射涂層表面的凹槽，并形成微米級(jí)的鐳射鋁層，使光線照射到基膜表面時(shí)形成較強(qiáng)的反射效果，進(jìn)而增強(qiáng)鐳射反射效果；基膜整理因前面三個(gè)工序會(huì)產(chǎn)生一定的廢品，并且在加工過程中會(huì)因?yàn)樵O(shè)備各方面原因而導(dǎo)致后續(xù)加工的困難，比如收膜質(zhì)量等方面會(huì)影響后續(xù)加工的質(zhì)量，因此，鍍鋁結(jié)束后的基膜整理是極必要的；保護(hù)涂層印刷用凹印印刷的方式，在鍍好鋁的PET基膜上的鍍鋁面印刷鐳射鋁層的保護(hù)層，該保護(hù)層為耐堿性的水性丙烯酸樹脂溶液(固含量45% )，用水和酒精做溶劑，保護(hù)層的作用是在后面洗鋁過程中對(duì)所需要的鐳射圖案部分予以保護(hù)，從而在洗鋁過程中留下所需要的部分，使用凹印印刷的方式，可以實(shí)現(xiàn)很精確的圖案保留，從而達(dá)到提高對(duì)比度，增強(qiáng)美化效果的作用；洗鋁烘干將表面鍍鋁層的鋁洗掉，從而在非鐳射圖案部分形成空白區(qū)，烘干成品膜，得到所需的局部鐳射轉(zhuǎn)移膜；定長(zhǎng)復(fù)合通過有定長(zhǎng)調(diào)整裝置的復(fù)合設(shè)備，將上述得到的局部鐳射轉(zhuǎn)移膜復(fù)合到紙張表面，紙張可以是白卡紙，也可以是銅板紙，復(fù)合過程中，在紙張邊緣根據(jù)轉(zhuǎn)移膜的版局長(zhǎng)度及版縫相應(yīng)位置印刷跟蹤光標(biāo)，以利于后續(xù)的定位分切；定長(zhǎng)調(diào)整裝置的作用是保證紙張表面復(fù)合好的鐳射圖案在單位長(zhǎng)度內(nèi)保持穩(wěn)定變形，從而為后續(xù)印刷提供穩(wěn)定定位；轉(zhuǎn)移剝離將復(fù)合好的紙張通過基膜剝離設(shè)備將紙張表面的PET基膜剝離，并進(jìn)行基膜復(fù)卷和紙張復(fù)卷，其中基膜復(fù)卷后可以重復(fù)使用，降低使用成本，紙張復(fù)卷修邊備用；定位分切將做好轉(zhuǎn)移剝離的半成品紙張，用定位分切設(shè)備分切為成品紙張；印刷應(yīng)用加工將前期加工好的成品紙張，按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和工藝要求，完成印刷及后道處理工作，形成完整的最終包裝用材料成品。印刷可以采用膠印，絲印和凹印各種印刷工藝，同時(shí)可以采用各種后道加工整飾工藝。本發(fā)明同時(shí)結(jié)合了轉(zhuǎn)移鍍鋁、洗鋁保護(hù)、定位分切、定長(zhǎng)拉伸紙張等工藝，優(yōu)勢(shì)互相結(jié)合，本發(fā)明的工藝替代大面積燙金工藝，避免了大面積底部燙金印刷產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)難度； 包裝產(chǎn)品上的圖案邊緣銳利，具有非常優(yōu)異的質(zhì)量，甚至可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)鐳射圖案，同時(shí)改善了圖案在紙張上的結(jié)合牢度，提升了產(chǎn)品檔次；降低設(shè)備投入水平，大幅降低了生產(chǎn)成本； 本發(fā)明的工藝沒有印刷技術(shù)上的限制，也適用于酒盒、藥盒等產(chǎn)品包裝，應(yīng)用范圍廣。下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明為一種局部洗鋁轉(zhuǎn)移替代大面積燙金的煙標(biāo)制作工藝，步驟如下1、基膜涂布用23 μ厚度PET基膜作為承印物，用鐳射轉(zhuǎn)移涂料以凹印的方式均勻涂布至基膜表面，用紅外熱風(fēng)方式干燥，形成鐳射模壓基礎(chǔ)層備用；2、鐳射模壓以經(jīng)涂布過的PET基膜為基礎(chǔ)，在模壓機(jī)上裝模壓工作版，將模壓工作版上的鐳射圖案用熱模壓的方式轉(zhuǎn)移到鐳射涂層表面，使基膜表面形成鐳射效果所需的規(guī)則凹槽，形成定向反射的基礎(chǔ)形狀。3、鍍鋁用真空鍍鋁的方式鍍鋁在鍍鋁機(jī)內(nèi)，使基膜的涂層形成電極，使在真空鍍鋁機(jī)內(nèi)形成電離分子狀態(tài)的鋁離子均勻吸附到基膜的涂層，進(jìn)而填平涂層表面凹槽，并形成微米級(jí)的鋁層。使光線照射到基膜表面時(shí)形成較強(qiáng)的反射效果，進(jìn)而增強(qiáng)鐳射反射效
果ο4、基膜整理因前期三個(gè)過程會(huì)產(chǎn)生一定的廢品，并且在加工過程中會(huì)因?yàn)樵O(shè)備各方面原因而導(dǎo)致后續(xù)加工的困難，比如收膜質(zhì)量等方面會(huì)影響后續(xù)加工的質(zhì)量，因此，鍍鋁結(jié)束后的基膜整理是極必要的。5、保護(hù)涂層印刷用凹印印刷的方式，在PET基膜的鍍鋁面印刷鐳射鋁層的保護(hù)層。該保護(hù)層為水性丙烯酸樹脂溶液(耐堿性)，固含量45%，用水和酒精做溶劑，保護(hù)層的作用是在后面洗鋁過程中對(duì)所需要的鐳射圖案部分予以保護(hù)，從而在洗鋁過程中留下所需要的圖案部分。使用凹印印刷的方式，可以實(shí)現(xiàn)很精確的圖案保留，從而達(dá)到提高對(duì)比度， 增強(qiáng)美化效果的作用。6、洗鋁烘干用30%左右的NaOH溶液，將表面鍍鋁面的鋁洗掉，從而在非設(shè)計(jì)圖文部分形成空白區(qū)；再通過10米拉長(zhǎng)的紅外、熱風(fēng)通道，溫度設(shè)定60°C將成品膜烘干，得到所需的局部鐳射轉(zhuǎn)移膜。7、定長(zhǎng)復(fù)合通過有定長(zhǎng)調(diào)整裝置的復(fù)合設(shè)備，將上述得到的局部鐳射轉(zhuǎn)移膜復(fù)合到紙張表面，紙張可以是白卡紙，也可以是銅板紙。在復(fù)合過程中，并在紙張邊緣根據(jù)轉(zhuǎn)移膜的版局長(zhǎng)度、版縫相應(yīng)位置印刷跟蹤光標(biāo)，以利于后續(xù)的定位分切。定長(zhǎng)調(diào)整裝置的作用，是保證紙張表面復(fù)合好的鐳射轉(zhuǎn)移圖案在單位長(zhǎng)度內(nèi)保持穩(wěn)定變形，從而為后續(xù)印刷生產(chǎn)提供穩(wěn)定定位。8、轉(zhuǎn)移剝離將步驟7復(fù)合好的紙張，通過基膜剝離設(shè)備將紙張表面的PET基膜剝離，并進(jìn)行基膜復(fù)卷和紙張復(fù)卷，其中基膜復(fù)卷后可以重復(fù)使用，降低使用成本，紙張復(fù)卷修邊備用。9、定位分切將做好轉(zhuǎn)移剝離的半成品紙張，用定位分切設(shè)備進(jìn)行分切為成品紙張，紙張分切精度控制在前后誤差0. 15mm，左右需控制在0. 2mm范圍之內(nèi)，分切時(shí)注意印刷規(guī)矩方向直角精度在0. 5mm/米(綜合到紙張幅面，大約在0. 2mm/張)。10、印刷應(yīng)用加工將前期加工好的成品紙張，按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，和工藝要求，完成印刷及后道處理工作，形成完整的最終包裝用材料成品。可以采用膠印，絲印和凹印各種印刷工藝，同時(shí)可以采用各種后道加工整飾工藝。
權(quán)利要求
1.一種局部洗鋁轉(zhuǎn)移替代大面積燙金的煙標(biāo)制作工藝，其工序依次為基膜涂布、鐳射模壓、鍍鋁、基膜整理、保護(hù)涂層印刷、洗鋁烘干、定長(zhǎng)復(fù)合、轉(zhuǎn)移剝離、定位分切和印刷應(yīng)用加工，上述工序的具體步驟如下基膜涂布用PET基膜作為承印物，將鐳射轉(zhuǎn)移涂料以凹印的方式均勻涂布在基膜表面，用紅外熱風(fēng)干燥，形成鐳射涂層，備用；鐳射模壓在模壓機(jī)上裝模壓工作版，將模壓工作版上的鐳射圖案用熱模壓的方式轉(zhuǎn)移到基膜的鐳射涂層表面，使鐳射涂層表面形成鐳射效果所需的規(guī)則凹槽，形成定向反射的基礎(chǔ)形狀；鍍鋁用真空鍍鋁的方式鍍鋁，使鋁離子均勻吸附到基膜的鐳射涂層表面，填平鐳射涂層表面的凹槽，并形成微米級(jí)的鐳射鋁層；保護(hù)涂層印刷用凹印印刷的方式，在PET基膜的鍍鋁面印刷鐳射鋁層的保護(hù)層，該保護(hù)層為耐堿性的水性丙烯酸樹脂溶液，用水和酒精做溶劑；洗鋁烘干將鍍鋁面的鋁洗掉，從而在非鐳射圖案部分形成空白區(qū)，烘干，得到所需的局部鐳射轉(zhuǎn)移膜；定長(zhǎng)復(fù)合通過有定長(zhǎng)調(diào)整裝置的復(fù)合設(shè)備，將上述得到的局部鐳射轉(zhuǎn)移膜復(fù)合到紙張表面，復(fù)合過程中，在紙張邊緣根據(jù)轉(zhuǎn)移膜的版距長(zhǎng)度及版縫相應(yīng)位置印刷跟蹤光標(biāo)；轉(zhuǎn)移剝離將復(fù)合好的紙張通過基膜剝離設(shè)備將紙張表面的PET基膜剝離，并進(jìn)行基膜復(fù)卷和紙張復(fù)卷，紙張復(fù)卷修邊備用；定位分切將做好轉(zhuǎn)移剝離的半成品紙張，用定位分切設(shè)備分切為成品紙張； 印刷應(yīng)用加工將前期加工好的成品紙張，按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和工藝要求，完成印刷及后道處理工作，形成完整的最終包裝用材料成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部洗鋁轉(zhuǎn)移替代大面積燙金的煙標(biāo)制作工藝，其特征在于定長(zhǎng)復(fù)合工序中，所述的紙張為白卡紙或銅板紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部洗鋁轉(zhuǎn)移替代大面積燙金的煙標(biāo)制作工藝，其特征在于印刷應(yīng)用加工工序中，所述的印刷采用膠印、絲印或凹印。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種局部洗鋁轉(zhuǎn)移替代大面積燙金的煙標(biāo)制作工藝。目前大面積燙金的煙標(biāo)制作工藝存在設(shè)備投資大，對(duì)燙金膜膠層松緊度要求太高、不易實(shí)現(xiàn)等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種局部洗鋁轉(zhuǎn)移替代大面積燙金的煙標(biāo)制作工藝，其工序依次為基膜涂布、鐳射模壓、鍍鋁、基膜整理、保護(hù)涂層印刷、洗鋁烘干、定長(zhǎng)復(fù)合、轉(zhuǎn)移剝離、定位分切和印刷應(yīng)用加工。本發(fā)明的工藝替代大面積燙金工藝，避免了大面積底部燙金印刷產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)難度；具有非常優(yōu)異的質(zhì)量，甚至可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)鐳射圖案，同時(shí)改善了圖案在紙張上的結(jié)合牢度，提升了產(chǎn)品檔次；降低設(shè)備投入水平，大幅降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B41M3/12GK102152678SQ2010105678
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者汪名海, 王可, 王永偉 申請(qǐng)人:浙江美濃絲網(wǎng)印刷有限公司