專利名稱：鐳射定位電化鋁及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種鐳射定位電化鋁及其制造方法。
背景技術(shù)：
電化鋁是一種在薄膜片基上經(jīng)涂料和真空蒸鍍復(fù)加一層金屬箔而制成的燙印材 料。目前電化鋁可分為三大類普通電化鋁、鐳射電化鋁和鐳射定位電化鋁。普通電化鋁燙 金工藝簡(jiǎn)單，其著色層為單一顏色，燙印圖案單調(diào)，主要應(yīng)用于表面裝飾要求不高的產(chǎn)品。 鐳射電化鋁在著色層進(jìn)行激光鐳射模壓，從而使?fàn)C印圖案具有流動(dòng)的彩虹效果、金屬光澤 和立體感強(qiáng)烈，廣泛應(yīng)用于印刷包裝行業(yè)。鐳射定位電化鋁是在鐳射電化鋁上模壓全息三 維圖案，燙印設(shè)備借助光電識(shí)別裝置可以將鐳射定位電化鋁上的全息三維圖案準(zhǔn)確燙印到 印品的特定位置，具有較好的裝飾效果和防偽效果。 隨著生活水平的提高，人們對(duì)包裝品的印刷有了更高的需求，現(xiàn)有的鐳射定位電 化鋁已無法滿足精美包裝的需求。目前，人們?yōu)榱双@取精美印品，采取的做法是先在印品 上燙印鐳射定位電化鋁，然后在鐳射定位電化鋁表面印刷彩色圖案。這種方法需要保證鐳 射圖案與印刷的彩色圖案精確結(jié)合，設(shè)計(jì)工藝復(fù)雜，需要燙印、多色印刷等多個(gè)工序才能完 成，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，廢品率高，大大增加了產(chǎn)品的成本。另外，這種方法要求鐳射定位電化鋁具 有較強(qiáng)的油墨附著性，否則印刷的層次感、立體感和顏色飽和度等效果就會(huì)降低，這也大大 增加了產(chǎn)品的成本。 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 101596816A公開了一種多色鐳射電化鋁，在雙向拉伸聚酯薄膜 的表面涂布有一層離型層，離型層主要由水蠟和OP蠟組成，在離型層上涂布有一層色層， 色層中含有樹脂、色料和溶劑，在色層上印刷、模壓有帶激光鐳射效果的圖案，在色層上真 空電鍍有一層金屬鋁層，鋁層上涂布有一層熱轉(zhuǎn)移膠層，其中色層由不同顏色的色塊構(gòu)成， 色層中不同顏色的色塊有不少于兩個(gè)，色塊之間相互獨(dú)立，即在色塊的接觸面上不相互混 溶。該現(xiàn)有技術(shù)雖然可以通過一次轉(zhuǎn)移燙印將鐳射電化鋁上包含的多個(gè)顏色色塊的鐳射圖 案同時(shí)轉(zhuǎn)移到包裝材料表面，但是燙印轉(zhuǎn)移的圖案視覺效果是平面圖案，而且由于鐳射信 息是滿版均勻分布，防偽效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠通過一次燙印轉(zhuǎn)移 彩色圖案并且防偽性能高的鐳射定位電化鋁及其制造方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種鐳射定位電化鋁，包括基 膜層，基膜層由滌綸薄膜或聚酯薄膜制成；剝離層，剝離層位于基膜層之上，剝離層由有機(jī) 硅樹脂制成；鍍鋁層，鍍鋁層是由氣態(tài)鋁在真空條件下鍍成；膠粘層，膠粘層位于鍍鋁層之 上，膠粘層由熱塑性樹脂制成；剝離層和鍍鋁層之間設(shè)有彩色圖文著色層，彩色圖文著色層 由合成樹脂和兩種以上色料在剝離層上印刷形成；彩色圖文著色層的彩色圖文部分定位模 壓有全息圖文。
根據(jù)本發(fā)明，彩色圖文部分是分色序印刷而成的；全息圖文根據(jù)彩色圖文部分制 作在壓印模板上，壓印模板加熱到200-22(TC時(shí)用23-27kg的壓力在基膜層上壓印實(shí)現(xiàn)彩 色圖文部分定位模壓全息圖文。 根據(jù)本發(fā)明，基膜層上設(shè)有套準(zhǔn)光標(biāo)，全息圖文和彩色圖文部分利用套準(zhǔn)光標(biāo)實(shí) 現(xiàn)精細(xì)套準(zhǔn)。 根據(jù)本發(fā)明，基膜層由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或雙向拉伸聚丙烯制成；色料由有 機(jī)顏料或無機(jī)顏料制成。 相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種鐳射定位電化鋁的制造方法，包括下列步驟將滌綸 薄膜或聚酯薄膜作為基膜層，在基膜層上涂布有機(jī)硅樹脂形成剝離層；在剝離層上涂布或 印刷彩色圖文著色層，彩色圖文著色層由合成樹脂和兩種以上色料制成，合成樹脂和色料 溶于醇類或酯類有機(jī)溶劑之后分色序進(jìn)行涂布或印刷；在彩色圖文著色層的彩色圖文部分 定位模壓全息圖文；在彩色圖文層上真空條件下鍍鋁形成鍍鋁層；將熱塑性樹脂溶于有機(jī) 溶劑后涂布在鍍鋁層上形成膠粘層。 根據(jù)本發(fā)明，全息圖文制作在壓印模板上，使用模壓設(shè)備將全息圖文和彩色圖文 著色層的彩色圖文部分套準(zhǔn)，將壓印模板加熱到200-22(TC時(shí)用23-27kg的壓力在基膜層 上壓印實(shí)現(xiàn)彩色圖文部分定位模壓全息圖文。 根據(jù)本發(fā)明，在剝離層上涂布或印刷彩色圖文著色層的同時(shí)在基膜層上印刷套準(zhǔn) 光標(biāo)，模壓設(shè)備具有電子掃描裝置和張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，電子掃描裝置掃描基膜層上的套印光 標(biāo)，計(jì)算全息圖文和彩色圖文部分的相對(duì)位置，張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)電子掃描裝置的計(jì)算結(jié) 果調(diào)節(jié)張力使全息圖文和彩色圖文部分套準(zhǔn)。 根據(jù)本發(fā)明，剝離層在100-13(TC的溫度條件下干燥定型后進(jìn)行彩色圖文著色層 的涂布或印刷。 根據(jù)本發(fā)明，彩色圖文著色層使用凹版印刷機(jī)印刷，在分色序印刷過程中，每印刷 完一種色料要在80-125t:的溫度條件下干燥。 根據(jù)本發(fā)明，基膜層由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或雙向拉伸聚丙烯制成，色料由有 機(jī)顏料或無機(jī)顏料制成，有機(jī)溶劑由異丙醇或正丙酯制成。 本發(fā)明的鐳射定位電化鋁不僅可以實(shí)現(xiàn)一次燙印轉(zhuǎn)移彩色圖文，而且全息圖文和 彩色圖文融合在一起使圖文呈現(xiàn)彩色三維立體效果，圖文效果多變、層次明顯、生動(dòng)逼真， 提高了視覺效果和防偽效果。此外，套準(zhǔn)光標(biāo)的設(shè)置便于提高套準(zhǔn)精度，降低物料損耗，提 高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的鐳射定位電化鋁的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的鐳射定位電化鋁制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本實(shí)施例的鐳射定位電化鋁，包括基膜層1、剝離層2、彩色圖文著色 層3、鍍鋁層4和膠粘層5。其中，基膜層l為16ym厚的雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，主要 作用是支撐依附在其上面的各層和便于燙印加工時(shí)的連續(xù)動(dòng)作。基膜層l具有強(qiáng)度大、抗拉、耐高溫的性能，以確保在燙印過程中不會(huì)因溫度上升而發(fā)生變形。剝離層2位于基膜層
l之上，由有機(jī)硅樹脂涂布而成，主要作用是在燙印(加熱加壓)后，使彩色圖文著色層3、
鍍鋁層4、膠粘層5，能迅速脫離基膜層1而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。彩色圖文著
色層3位于剝離層2之上，是由合成樹脂和兩種以上色料制成，色料是由有機(jī)顏料或無機(jī)顏
料制成，色料的顏色根據(jù)彩色圖文的需要選擇，如黃色、灰色、紅色和綠色。合成樹脂和色料
溶于有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑選擇異丙醇，然后分色序在剝離層2上印刷形成彩色圖文著色層3
的彩色圖文部分，彩色圖文部分定位模壓有全息圖文。在本發(fā)明中，全息圖文是應(yīng)用激光全
息圖制版技術(shù)和模壓復(fù)制技術(shù)在產(chǎn)品上制作的一種可視的圖文信息，其技術(shù)原理是利用干
涉和衍射原理記錄并再現(xiàn)物體光波信息。全息圖文根據(jù)彩色圖文部分制作在專用的壓印模
板上，全息圖文的圖文信息和彩色圖文部分的圖文信息一致，壓印模板加熱到200-22(TC時(shí)
用23-27kg的壓力在基膜層上壓印實(shí)現(xiàn)彩色圖文部分定位模壓全息圖文。鍍鋁層4位于彩
色圖文著色層3之上，是由氣態(tài)鋁在真空條件下鍍成，主要作用是反射光線，改變彩色圖文
著色層3顏色的性質(zhì)，并使其呈現(xiàn)光澤。彩色圖文著色層3的顏色透過鍍鋁層4后被賦予
光澤，顏色有一定變化，如黃色經(jīng)鍍鋁后為金色、灰色鍍鋁后為銀色。膠粘層5位于鍍鋁層4
之上，由熱塑性樹脂制成，主要作用是將燙印材料粘結(jié)在被燙印物體上。此外，基膜層1上
設(shè)有套準(zhǔn)光標(biāo)以方便彩色圖文著色層3上的彩色圖文和全息圖文的對(duì)位套準(zhǔn)。 在另外的實(shí)施例中，基膜層1也可以是由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，合成
樹脂可以選用耐高溫鐳射模壓樹脂，有機(jī)溶劑也可以是其他醇類或酯類有機(jī)溶劑，如正丙
酯、乙酸乙酯。 相應(yīng)地，本發(fā)明提供了一種鐳射定位電化鋁的制造方法。如圖2所示，本實(shí)施例 的鐳射定位電化鋁的制造方法包括下列步驟S110，將滌綸薄膜或聚酯薄膜作為基膜層，在 基膜層上涂布有機(jī)硅樹脂形成剝離層；S120，在剝離層上涂布或印刷彩色圖文著色層，彩色 圖文著色層由合成樹脂和兩種以上色料制成，合成樹脂和色料溶于醇類或酯類有機(jī)溶劑之 后分色序進(jìn)行涂布或印刷；S130，在彩色圖文著色層的彩色圖文部分定位模壓全息圖文； S140，在彩色圖文層上真空條件下鍍鋁形成鍍鋁層；S150，將熱塑性樹脂溶于有機(jī)溶劑后涂 布在鍍鋁層上形成膠粘層。 其中，在步驟SllO中，選擇雙向拉伸聚丙烯薄膜作為基膜層，使用涂布機(jī)在基膜 層上涂布有機(jī)硅樹脂形成剝離層。 在步驟S120中，使用涂布機(jī)或凹版印刷機(jī)在剝離層上涂布或印刷彩色圖文著色 層之前，剝離層首先要在120°C的溫度條件下干燥定型。彩色圖文著色層要根據(jù)彩色圖文的 顏色按色序(印刷時(shí)各顏色的先后次序)印刷，將一種顏色印刷完成后，在10(TC的溫度條 件下干燥，然后再印刷下一顏色并干燥。色料由有機(jī)顏料或無機(jī)顏料制成，合成樹脂選擇耐 高溫鐳射模壓樹脂，有機(jī)溶劑選擇異丙醇。在剝離層上涂布或印刷彩色圖文著色層的同時(shí) 在基膜層上印刷套準(zhǔn)光標(biāo)。 在步驟S130中，首先按照彩色圖文在彩色圖文著色層中的位置制作專用壓印模 板，即壓印模板上與彩色圖文對(duì)應(yīng)的區(qū)域制有全息圖文，采用模壓設(shè)備使全息圖文和彩色
圖文著色層的彩色圖文部分套準(zhǔn)，模壓設(shè)備具有電子掃描裝置和張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，電子掃描 裝置掃描基膜層上的套印光標(biāo)，計(jì)算全息圖文和彩色圖文部分的相對(duì)位置，張力調(diào)節(jié)系統(tǒng) 根據(jù)電子掃描裝置的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)，使全息圖文和彩色圖文部分完全吻合，實(shí)現(xiàn)彩色圖文的精細(xì)套準(zhǔn)，將壓印模板加熱到21(TC時(shí)用25kg的壓力在基膜層上壓印實(shí)現(xiàn)彩色圖文 部分定位模壓全息圖文。這樣，通過二次對(duì)位套準(zhǔn)，將儲(chǔ)存防偽信息的全息圖文與彩色圖文 定位套準(zhǔn)模壓在彩色圖文著色層上。 在步驟S140中，將彩色圖文著色層涂布或印刷完成后的薄膜置于連續(xù)鍍鋁機(jī)內(nèi) 的真空室內(nèi)，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到彩色圖文著色層上，形成鍍鋁層。氣
態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在彩色圖文著色層上，提高反射效果，增加金屬光澤。 在步驟S150中，將熱塑性樹脂溶于有機(jī)溶劑通過涂布機(jī)涂布在鍍鋁層上，經(jīng)烘干
即形成膠粘層。膠粘層的主要作用是將燙印分離后留下的彩色圖文著色層和鍍鋁層牢固地
黏結(jié)在被燙材料表面。 在另外的實(shí)施例中，也可以選擇聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜作為基膜層，剝離層 也可以選擇在IO(TC或13(TC的溫度條件下干燥，彩色圖文著色層在印刷過程中，一種顏色 印刷完成后也可以選擇在8(TC或125t:的溫度條件下干燥，定位模壓全息圖文時(shí)，也可以 選擇將壓印模板加熱到20(TC或22(TC，施加在基膜層上的壓力也可以是23kg或27kg。
根據(jù)本發(fā)明的鐳射定位電化鋁制造方法制造出的鐳射定位電化鋁可以實(shí)現(xiàn)一次 轉(zhuǎn)移燙印彩色圖文和全息鐳射定位圖案，彩色圖文和全息圖文完全吻合，呈現(xiàn)彩色三維立 體效果，不僅提高了視覺效果，而且防偽信息可以局部變化分布，防偽效果大大提高。通過 設(shè)置套準(zhǔn)光標(biāo)，提高了套準(zhǔn)精度，使彩色圖文和全息圖文精細(xì)地套準(zhǔn)，增強(qiáng)視覺效果和防偽 性能，同時(shí)降低了物料損耗，提高了生產(chǎn)效率。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鐳射定位電化鋁，包括基膜層，所述基膜層由滌綸薄膜或聚酯薄膜制成；剝離層，所述剝離層位于所述基膜層之上，所述剝離層由有機(jī)硅樹脂制成；鍍鋁層，所述鍍鋁層是由氣態(tài)鋁在真空條件下鍍成；膠粘層，所述膠粘層位于所述鍍鋁層之上，所述膠粘層由熱塑性樹脂制成；其特征在于，所述剝離層和所述鍍鋁層之間設(shè)有彩色圖文著色層，所述彩色圖文著色層由合成樹脂和兩種以上色料在所述剝離層上印刷形成；所述彩色圖文著色層的彩色圖文部分定位模壓有全息圖文。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射定位電化鋁，其特征在于，所述彩色圖文部分是分色序 印刷而成的；所述全息圖文根據(jù)所述彩色圖文部分制作在壓印模板上，所述壓印模板加熱 到200-22(TC時(shí)用23-27kg的壓力在所述基膜層上壓印實(shí)現(xiàn)所述彩色圖文部分定位模壓所 述全息圖文。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐳射定位電化鋁，其特征在于，所述基膜層上設(shè)有套準(zhǔn)光 標(biāo)，所述全息圖文和所述彩色圖文部分利用所述套準(zhǔn)光標(biāo)實(shí)現(xiàn)精細(xì)套準(zhǔn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐳射定位電化鋁，其特征在于，所述基膜層由聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯或雙向拉伸聚丙烯制成；所述色料由有機(jī)顏料或無機(jī)顏料制成。
5. —種鐳射定位電化鋁的制造方法，包括下列步驟將滌綸薄膜或聚酯薄膜作為基膜層，在所述基膜層上涂布有機(jī)硅樹脂形成剝離層； 在所述剝離層上涂布或印刷彩色圖文著色層，所述彩色圖文著色層由合成樹脂和兩種以上色料制成，所述合成樹脂和所述色料溶于醇類或酯類有機(jī)溶劑之后分色序進(jìn)行涂布或印刷；在所述彩色圖文著色層的彩色圖文部分定位模壓全息圖文； 在所述彩色圖文層上真空條件下鍍鋁形成鍍鋁層； 將熱塑性樹脂溶于有機(jī)溶劑后涂布在所述鍍鋁層上形成膠粘層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐳射定位電化鋁的制造方法，其特征在于，所述全息圖文制 作在壓印模板上，使用模壓設(shè)備將所述全息圖文和所述彩色圖文著色層的彩色圖文部分套 準(zhǔn)，將所述壓印模板加熱到200-22(TC時(shí)用23-27kg的壓力在所述基膜層上壓印實(shí)現(xiàn)所述 彩色圖文部分定位模壓所述全息圖文。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐳射定位電化鋁的制造方法，其特征在于，在所述剝離層上 涂布或印刷彩色圖文著色層的同時(shí)在所述基膜層上印刷套準(zhǔn)光標(biāo)，所述模壓設(shè)備具有電子 掃描裝置和張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述電子掃描裝置掃描所述基膜層上的所述套印光標(biāo)，計(jì)算所 述全息圖文和所述彩色圖文部分的相對(duì)位置，所述張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)所述電子掃描裝置的 計(jì)算結(jié)果調(diào)節(jié)張力使所述全息圖文和所述彩色圖文部分套準(zhǔn)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5至7之一所述的鐳射定位電化鋁的制造方法，其特征在于，所述剝離 層在100-13(TC的溫度條件下干燥定型后進(jìn)行所述彩色圖文著色層的涂布或印刷。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5至7之一所述的鐳射定位電化鋁的制造方法，其特征在于，所述 彩色圖文著色層使用凹版印刷機(jī)印刷，在分色序印刷過程中，每印刷完一種所述色料要在 80-125°C的溫度條件下干燥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5至7之一所述的鐳射定位電化鋁的制造方法，其特征在于，所述基膜層由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或雙向拉伸聚丙烯制成，所述色料由有機(jī)顏料或無機(jī)顏料制 成，所述有機(jī)溶劑由異丙醇或正丙酯制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鐳射定位電化鋁及其制造方法。其中，鐳射定位電化鋁包括基膜層，基膜層由滌綸薄膜或聚酯薄膜制成；剝離層，剝離層位于基膜層之上，剝離層由有機(jī)硅樹脂制成；鍍鋁層，鍍鋁層是由氣態(tài)鋁在真空條件下鍍成；膠粘層，膠粘層位于鍍鋁層之上，膠粘層由熱塑性樹脂制成；剝離層和鍍鋁層之間設(shè)有彩色圖文著色層，彩色圖文著色層由合成樹脂和兩種以上色料在剝離層上印刷形成；彩色圖文著色層的彩色圖文部分定位模壓有全息圖文。本發(fā)明的鐳射定位電化鋁可以一次燙印轉(zhuǎn)移彩色圖文和全息鐳射定位圖文，提高了視覺效果和防偽效果。
文檔編號(hào)B41M1/24GK101780733SQ20101011079
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者呂偉 申請(qǐng)人:深圳勁嘉彩印集團(tuán)股份有限公司