專利名稱：一種打標(biāo)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光纖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于光纖裁纜機(jī)的打標(biāo) 裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的光纖裁纜機(jī)無打標(biāo)裝置。光纖裁纜機(jī)加工后的產(chǎn)品，在后期加工 時(shí)，如需在光纖上找出任一須二次裁斷加工點(diǎn)，需用人工測定光纖長度，這 種方式的缺點(diǎn)是人工操作既慢又不準(zhǔn)確，不能滿足大批量生產(chǎn)，以及不同 尺寸標(biāo)記的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種收攬 效率高、操作方便簡單、可自動(dòng)打標(biāo)記的打標(biāo)裝置。 本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到
這種打標(biāo)裝置，設(shè)置在光纖裁纜機(jī)上，所述光纖裁纜機(jī)由主機(jī)、分別置 于主機(jī)兩側(cè)的放纜裝置、收纜裝置構(gòu)成，主機(jī)機(jī)箱內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊、送 纜裝置和剪裁裝置，其特殊之處在于，所述打標(biāo)裝置位于放纜裝置與收攬裝
置之間，該打標(biāo)裝置包括與PLC控制模塊連接的打標(biāo)汽缸、連接在打標(biāo)汽缸
下端由汽缸頭帶動(dòng)可上下運(yùn)動(dòng)的打標(biāo)頭以及與所述打標(biāo)頭相對(duì)設(shè)置的裝有墨
汁或印尼的帶孔鑲件；打標(biāo)頭向下運(yùn)動(dòng)嵌套在鑲件孔內(nèi)用于對(duì)傳送至打標(biāo)頭 與鑲件之間的光纖做標(biāo)記。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到
所述剪裁裝置與收纜裝置之間設(shè)有便于收纜的光纖分向器，所述分向器 包括一側(cè)帶有導(dǎo)向槽另一側(cè)帶有分向槽的塊狀主體和位于主體底部與主機(jī)機(jī) 箱固定連接的固定座；所述打標(biāo)汽缸安裝在分向器導(dǎo)向槽之上主體上端，所 述鑲件置于分向器導(dǎo)向槽之下主體下端與打標(biāo)頭相對(duì)設(shè)置。所述鑲件通過氣管連接有用于烘干光纖標(biāo)記的烘干機(jī)，所述烘干機(jī)設(shè)置 在主機(jī)下方的支撐座內(nèi)。所述烘干機(jī)包括箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)與鑲件通過氣管連接的加熱筒以及 與氣源連接用于控制氣壓的電磁閥，所述加熱筒與電磁閥通過氣管連接。所述PLC控制模塊連接有根據(jù)光纖傳送長度控制光纖打標(biāo)位置以及用于 烘干標(biāo)記的時(shí)間控制模塊。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)通過在光纖裁纜機(jī)上設(shè)置可自 動(dòng)打標(biāo)記的打標(biāo)裝置，使得裁纜機(jī)在裁纜的同時(shí)增加了打標(biāo)的功能，克服了 人工標(biāo)記效率低的缺點(diǎn)，簡化并加快了后期制作工藝。


圖1是本實(shí)用新型應(yīng)用于光纖裁纜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型與光纖裁纜機(jī)分向器裝配立體示意圖。 圖3是本實(shí)用新型與光纖裁纜機(jī)分向器裝配結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。如圖l、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供的這種打標(biāo)裝置，設(shè)置在光纖 裁纜機(jī)上，所述光纖裁纜機(jī)由主機(jī)103、分別置于主機(jī)103兩側(cè)的放纜裝置、 收纜裝置構(gòu)成，主機(jī)103機(jī)箱內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊、送纜裝置100和剪裁裝 置104，剪裁裝置104與收纜裝置之間設(shè)有便于收攬的光纖分向器102，分向 器102通過固定座1021與主機(jī)103機(jī)箱固定連接，打標(biāo)裝置位于放纜裝置與 收攬裝置之間，該打標(biāo)裝置包括與PLC控制模塊連接的打標(biāo)汽缸107、連接 在打標(biāo)汽缸107下端由汽缸頭帶動(dòng)可上下運(yùn)動(dòng)的打標(biāo)頭109以及與打標(biāo)頭109 相對(duì)設(shè)置的裝有墨汁或印尼的帶孔鑲件108;打標(biāo)頭109向下運(yùn)動(dòng)嵌套在鑲 件108孔內(nèi)用于對(duì)傳送至打標(biāo)頭109與鑲件108之間的光纖105做標(biāo)記。在本實(shí)施例中，打標(biāo)裝置位于剪裁裝置104與分向器102之間，所述分 向器102包括一側(cè)帶有導(dǎo)向槽另一側(cè)帶有分向槽的塊狀主體和位于主體底部 與主機(jī)103機(jī)箱固定連接的固定座1021;打標(biāo)汽缸107安裝在分向器102導(dǎo) 向槽之上主體上端，鑲件108置于分向器102導(dǎo)向槽之下主體下端與打標(biāo)頭 相對(duì)設(shè)置。在其它實(shí)施例中，打標(biāo)裝置還可安裝在放纜裝置與收攬裝置之間 的其它位置。在進(jìn)一步的實(shí)施例中，鑲件108通過氣管1013連接有用于烘干光纖105 標(biāo)記的烘干機(jī)101，以避免標(biāo)記上未干的墨汁或印尼弄臟分向器102及收纜 裝置等后續(xù)設(shè)備，同時(shí)也保證了標(biāo)記的清晰與整潔，烘干機(jī)101設(shè)置在主機(jī) 103下方的支撐座106內(nèi)。如圖4所示，烘干機(jī)101包括箱體1011、設(shè)置在 箱體1011內(nèi)與鑲件108通過氣管1013相連的加熱筒1014以及與氣源連接用 于控制氣壓的電磁閥1012，加熱筒1011與電磁閥1012通過氣管1013連接。光纖105從主機(jī)103機(jī)箱內(nèi)傳送至打標(biāo)裝置的打標(biāo)頭109與鑲件108之 間，如果需要剪裁一定長度的光纖105，則需要通過打標(biāo)裝置根據(jù)具體所需 尺寸對(duì)光纖105進(jìn)行標(biāo)記，光纖105打標(biāo)長度的確定是通過主機(jī)103操作界 面參數(shù)設(shè)置來完成的，主機(jī)103操作界面由主機(jī)103內(nèi)的PLC控制模塊控制， PLC控制模塊與裁纜機(jī)送纜裝置本身的計(jì)長系統(tǒng)中時(shí)間控制模塊相連接，例 如在主機(jī)103操作界面人工設(shè)定一個(gè)裁纜長度五十米，在中段二十五米處 打標(biāo)記的任務(wù)，則此主機(jī)103操作界面的輸入信號(hào)傳送給PLC控制模塊，PLC 控制模塊又將此輸入信號(hào)傳送給裁纜機(jī)送纜裝置本身的計(jì)長系統(tǒng)中時(shí)間控制 模塊，時(shí)間控制模塊將此輸入信號(hào)處理后傳送給PLC控制模塊一個(gè)反饋信號(hào)， PLC控制模塊通過此反饋信號(hào)來向打標(biāo)汽缸107發(fā)送一個(gè)控制信號(hào)，即控制 打標(biāo)汽缸107及時(shí)帶動(dòng)打標(biāo)頭109打標(biāo)的信號(hào)，打標(biāo)汽缸107就會(huì)在光纖105 傳送至二十五米時(shí)控制主機(jī)103用短暫停機(jī)打標(biāo)記的動(dòng)作，完成光纖105在 二十五米處做標(biāo)記的任務(wù)，在打完標(biāo)記的同時(shí)，PLC控制模塊通過時(shí)間控制模塊控制烘干機(jī)101動(dòng)作，烘干機(jī)101內(nèi)通過加熱筒加熱后的氣流由氣管1013 傳送至標(biāo)記處對(duì)標(biāo)記進(jìn)行烘干。而后根據(jù)設(shè)定的長度繼續(xù)完成長度五十米的后續(xù)裁纜的剪裁，剪裁好的光纖105由分向器102分向并傳送至收攬裝置收 巻。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍 所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1、一種打標(biāo)裝置，設(shè)置在光纖裁纜機(jī)上，所述光纖裁纜機(jī)由主機(jī)、分別置于主機(jī)兩側(cè)的放纜裝置、收纜裝置構(gòu)成，主機(jī)機(jī)箱內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊、送纜裝置和剪裁裝置，其特征在于，所述打標(biāo)裝置位于放纜裝置與收攬裝置之間，該打標(biāo)裝置包括與PLC控制模塊連接的打標(biāo)汽缸、連接在打標(biāo)汽缸下端由汽缸頭帶動(dòng)可上下運(yùn)動(dòng)的打標(biāo)頭以及與所述打標(biāo)頭相對(duì)設(shè)置的裝有墨汁或印尼的帶孔鑲件；打標(biāo)頭向下運(yùn)動(dòng)嵌套在鑲件孔內(nèi)用于對(duì)傳送至打標(biāo)頭與鑲件之間的光纖做標(biāo)記。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打標(biāo)裝置，其特征在于，所述剪裁裝置與收纜 裝置之間設(shè)有便于收纜的光纖分向器，所述分向器包括一側(cè)帶有導(dǎo)向槽另一 側(cè)帶有分向槽的塊狀主體和位于主體底部與主機(jī)機(jī)箱固定連接的固定座；所 述打標(biāo)汽缸安裝在分向器導(dǎo)向槽之上主體上端，所述鑲件置于分向器導(dǎo)向槽 之下主體下端與打標(biāo)頭相對(duì)設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的打標(biāo)裝置，其特征在于，所述鑲件通過氣管連 接有用于烘干光纖標(biāo)記的烘干機(jī)，所述烘干機(jī)設(shè)置在主機(jī)下方的支撐座內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的打標(biāo)裝置，其特征在于，所述烘干機(jī)包括箱體、 設(shè)置在箱體內(nèi)與鑲件通過氣管連接的加熱筒以及與氣源連接用于控制氣壓的 電磁閥，所述加熱筒與電磁閥通過氣管連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的打標(biāo)裝置，其特征在于，所述PLC控制模塊連接有根據(jù)光纖傳送長度控制光纖打標(biāo)位置以及用于烘干標(biāo)記的時(shí)間控制模 塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及光纖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于光纖裁纜機(jī)的打標(biāo)裝置，光纖裁纜機(jī)由主機(jī)、分別置于主機(jī)兩側(cè)的放纜裝置、收纜裝置構(gòu)成，主機(jī)機(jī)箱內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊、送纜裝置和剪裁裝置，所述打標(biāo)裝置位于放纜裝置與收攬裝置之間，該打標(biāo)裝置包括與PLC控制模塊連接的打標(biāo)汽缸、連接在打標(biāo)汽缸下端由汽缸頭帶動(dòng)可上下運(yùn)動(dòng)的打標(biāo)頭以及與所述打標(biāo)頭相對(duì)設(shè)置的裝有墨汁或印尼的帶孔鑲件；打標(biāo)頭向下運(yùn)動(dòng)嵌套在鑲件孔內(nèi)用于對(duì)傳送至打標(biāo)頭與鑲件之間的光纖做標(biāo)記。通過在光纖裁纜機(jī)上設(shè)置可自動(dòng)打標(biāo)記的打標(biāo)裝置，方便后序工藝的二次加工使得生產(chǎn)效率大幅提高。
文檔編號(hào)B41J3/44GK201427443SQ200920134690
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者黃超凡 申請(qǐng)人:黃超凡