專利名稱：全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)組件，更具體地說，涉及一種全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自
動出料裝置。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今的平面絲網(wǎng)印刷領(lǐng)域，大多數(shù)用戶仍然采用半自動印刷設(shè)備。在進(jìn)行套色 印刷時(shí)，通常要在第一色印制后取下，通過干燥設(shè)備干燥后再重新定位套色印刷。也就是， 這種半自動的印刷設(shè)備不能在一次定位后實(shí)現(xiàn)多次套印。由于套色定位操作由人工進(jìn)行擺 放，會導(dǎo)致套色誤差大。對于易碎的承印物來說，人工取料和放料會提高碎片率，降低成品 率，導(dǎo)致制作成本提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中半自動印刷設(shè)備需要人工操 作、誤差大、易損壞承印物的缺陷，提供一種全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，可避免人 工進(jìn)行定位操作，提高定位精度。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的 自動出料裝置，包括彼此相對設(shè)置的第一安裝板和第二安裝板，在第一安裝板上設(shè)置有電 機(jī)、與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接的電機(jī)主動輪、以及第一張緊輪機(jī)構(gòu)，在第二安裝板上設(shè)置 有第二張緊輪機(jī)構(gòu)；所述第一安裝板與第二安裝板之間設(shè)置有同步輪軸從動機(jī)構(gòu)，所述自 動出料裝置還包括纏繞在所述電機(jī)主動輪、第一張緊輪機(jī)構(gòu)以及同步輪軸從動機(jī)構(gòu)上的第 一傳送帶；以及纏繞在所述第二張緊輪機(jī)構(gòu)和同步輪軸從動機(jī)構(gòu)上的第二傳送帶。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，所述第一、第二張緊 輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均包括輪銷、固定在所述輪銷一端外部的軸承、以及固定在所述軸承外且 與對應(yīng)的傳送帶配合的張緊輪；在所述第一、第二張緊輪機(jī)構(gòu)的對應(yīng)安裝板上，設(shè)置有固定 槽，所述輪銷的另 一端固定在所述固定槽內(nèi)。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，所述軸承端壁與對應(yīng) 的安裝板之間設(shè)置有襯套；所述輪銷的另一端延伸到所述固定槽內(nèi)，并與所述固定槽內(nèi)的 螺母配合固定。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，所述固定槽呈腰形。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，在所述第一張緊輪機(jī) 構(gòu)與所述同步輪軸從動機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有同步帶包角增大裝置，所述同步帶包角增大裝置與 第一傳送帶配合，且包括 對稱設(shè)置在所述電機(jī)主動輪上方兩側(cè)的兩個(gè)包角增大輪銷、分別固定設(shè)置在所述 包角增大輪銷的一端外部的包角增大軸承、以及分別固定設(shè)置在所述包角增大軸承外的包 角增大輪；在所述第一安裝板上設(shè)置有固定孔，所述包角增大輪銷的另一端固定在所述固 定孔內(nèi)。[0010] 根據(jù)本實(shí)用新型所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，所述包角增大軸承的
端壁與所述第一安裝板之間設(shè)置有包角增大襯套。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，所述同步輪軸從動機(jī)
構(gòu)包括與所述第一傳送帶配合的從動輪、與所述第二傳送帶配合的從動過渡輪、以及從動
軸，所述從動輪和所述從動過渡輪均固定套設(shè)在所述從動軸外；所述從動軸的兩端分別通 過從動軸軸承可轉(zhuǎn)動地連接在所述第一安裝板、第二安裝板上。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，所述自動出料裝置還
包括用于感應(yīng)到承印物時(shí)、發(fā)出指令給所述電機(jī)使其開始轉(zhuǎn)動的第一感應(yīng)器，以及用于感
應(yīng)到承印物時(shí)、發(fā)出指令給所述電機(jī)使其停止轉(zhuǎn)動的第二感應(yīng)器；所述第一感應(yīng)器設(shè)置在
所述第一張緊輪機(jī)構(gòu)附近；所述第二感應(yīng)器設(shè)置在所述同步輪軸從動機(jī)構(gòu)附近。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，所述第一安裝板和第
二安裝板通過中間連接板彼此固定相連，在靠近所述同步輪軸從動機(jī)構(gòu)處，所述中間連接
板上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向片；所述導(dǎo)向片從所述中間連接板上向上延伸到與所述第一、第二傳
送帶相同的高度后折彎，并沿著與所述第一、第二傳送帶相同的方向延伸。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，所述第一、第二傳送
帶的高度高于所述第一安裝板和第二安裝板的頂面高度。 實(shí)施本實(shí)用新型的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，具有以下有益效果可避 免套色定位操作過程中的人工擺放，提高了套色定位的精確性，同時(shí)降低了易碎承印物在 取料時(shí)的碎片率，提高了生產(chǎn)效率，降低了制作成本。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中 圖1是本實(shí)用新型中自動出料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型中自動出料裝置的主視圖； 圖3是本實(shí)用新型中的承印物處于初始位置時(shí)的俯視圖； 圖4是本實(shí)用新型中的承印物處于終止位置時(shí)的俯視圖； 圖5是沿圖3中A-A的剖視圖； 圖6是沿圖3中B-B的剖視圖； 圖7是沿圖3中C-C的剖視圖。
具體實(shí)施方式如圖1、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型的自動出料裝置100包括彼此平行相對設(shè)置 的第一安裝板101、第二安裝板102，兩者均呈長條板狀，且通過中間連接板103彼此固定相 連。整個(gè)自動出料裝置IOO通過第一安裝板101、第二安裝板102固定安裝在印刷機(jī)的機(jī)架 上。在第一安裝板101的中部外側(cè)，固定設(shè)置有電機(jī)104。電機(jī)104的轉(zhuǎn)軸貫穿第一安裝板 IOI，并與設(shè)置在第一安裝板IOI內(nèi)側(cè)的電機(jī)主動輪105固定連接。當(dāng)電機(jī)104運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會 帶動電機(jī)主動輪105 —起旋轉(zhuǎn)。 在第一安裝板101和第二安裝板102的一端，分別固定設(shè)置有第一張緊輪機(jī)構(gòu) 106、第二張緊輪機(jī)構(gòu)107 ;在第一安裝板101和第二安裝板102的另一端之間，固定設(shè)置有同步輪軸從動機(jī)構(gòu)108。 第一傳送帶109纏繞在電機(jī)主動輪105、第一張緊輪機(jī)構(gòu)106、以及同步輪軸從動 機(jī)構(gòu)108上。第二傳送帶110纏繞在第二張緊輪機(jī)構(gòu)107和同步輪軸從動機(jī)構(gòu)108上。第 一傳送帶109、第二傳送帶110的上表面均高于第一安裝板101和第二安裝板102約2mm， 可用于接收全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的物料傳送機(jī)構(gòu)(未圖示)傳送的承印物200。電機(jī)主動輪 105運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會通過第一傳送帶109帶動同步輪軸從動機(jī)構(gòu)108運(yùn)轉(zhuǎn)，并因此帶動第二傳送 帶110運(yùn)轉(zhuǎn)。 參照圖2和圖5，第一張緊輪機(jī)構(gòu)106和第二張緊輪機(jī)構(gòu)107的結(jié)構(gòu)相同且彼此 對稱設(shè)置，在此以第一張緊輪機(jī)構(gòu)106為例進(jìn)行說明。在第一安裝板101上，設(shè)置有固定槽 lll，該固定槽111的截面呈臺階形。第一張緊輪機(jī)構(gòu)106包括輪銷112，在輪銷112的一端 外部固定有軸承113，在軸承113外固定有與第一傳送帶109配合的第一張緊輪114，由于 輪銷112的該端部較大，可以防止軸承113脫出。輪銷112的另一端固定在固定槽111內(nèi)。 為了使第一張緊輪114位置固定且能隨著軸承113轉(zhuǎn)動，在軸承113的內(nèi)圈端壁 與第一安裝板101之間設(shè)置有襯套115，以防止軸承113沿著輪銷112滑動。輪銷112的 端部延伸到固定槽lll內(nèi)，并通過螺紋與設(shè)置在固定槽lll內(nèi)的螺母116連接，從而實(shí)現(xiàn)定 位。 在第一傳送帶109纏繞在電機(jī)主動輪105、第一張緊輪機(jī)構(gòu)106、以及同步輪軸從 動機(jī)構(gòu)108上以后，為了使第一傳送帶109張緊，固定槽111最好設(shè)置成腰形槽，使得輪銷 112可根據(jù)需要移動。 參照圖1和圖6，為了實(shí)現(xiàn)第一傳送帶109與電機(jī)主動輪105的包角增大，確保足 夠的傳動力和傳輸?shù)臏?zhǔn)確性，在第一張緊輪機(jī)構(gòu)106與同步輪軸從動機(jī)構(gòu)108之間設(shè)置有 同步帶包角增大機(jī)構(gòu)117。在第一安裝板101上，設(shè)置有兩個(gè)固定孔121。該同步帶包角增 大機(jī)構(gòu)117包括對稱設(shè)置在電機(jī)主動輪105上方兩側(cè)的兩個(gè)包角增大輪118、兩個(gè)對應(yīng)的包 角增大輪銷119、以及兩個(gè)對應(yīng)的包角增大軸承120。包角增大軸承120固定設(shè)置在包角增 大輪銷119的一端外部，包角增大輪118固定套設(shè)在包角增大軸承120外部。由于包角增 大輪銷119的該端部較大，可以防止包角增大軸承120脫出。包角增大輪銷119的另一端 通過螺紋固定在固定孔121內(nèi)。 為了使包角增大輪118位置固定且能隨著包角增大軸承120轉(zhuǎn)動，在包角增大軸 承120的內(nèi)圈端壁與第一安裝板101之間設(shè)置有包角增大襯套122，以防止包角增大軸承 120沿著包角增大輪銷119滑動。包角增大輪銷119的端部通過螺紋固定連接在固定孔121 內(nèi)。 參照圖1、圖3和圖7，同步輪軸從動機(jī)構(gòu)108包括與第一傳送帶109配合的從動 輪123、與第二傳送帶110配合的從動過渡輪124、以及從動軸125，其中從動輪123和從動 過渡輪124均固定套設(shè)在從動軸125外。從動軸125的兩端分別通過從動軸軸承126可轉(zhuǎn) 動地連接在第一安裝板101、第二安裝板102上。 參照圖1、圖3及圖4，第一安裝板101和第二安裝板102通過中間連接板103彼 此固定相連。在靠近同步輪軸從動機(jī)構(gòu)108處，中間連接板103上還一體設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向 片127，這兩個(gè)導(dǎo)向片127從中間連接板103向上延伸到與第一傳送帶109、第二傳送帶110 相同的高度后折彎，并沿著與第一傳送帶109、第二傳送帶IIO相同的方向延伸。這樣，當(dāng)承印物200運(yùn)動到第一傳送帶109、第二傳送帶110的終點(diǎn)時(shí)，可運(yùn)動到導(dǎo)向片127上。 在第一安裝板101上、第一張緊輪機(jī)構(gòu)106附近，設(shè)置有第一感應(yīng)器128，用于在感 應(yīng)到其上方有承印物200時(shí)，發(fā)出指令給電機(jī)104，使得電機(jī)104開始轉(zhuǎn)動，從而帶動同步 輪軸從動機(jī)構(gòu)108，使得第一傳送帶109、第二傳送帶110帶動承印物200向前運(yùn)動；在同步 輪軸從動機(jī)構(gòu)108附近，設(shè)置有第二感應(yīng)器129，用于感應(yīng)到其上方有承印物200時(shí)，發(fā)出 指令給電機(jī)104，使得電機(jī)104停止轉(zhuǎn)動。在該過程中，自動出料裝置100將位于第一感應(yīng) 器128上方的200傳送到導(dǎo)向片127上，并通過導(dǎo)向片127輸送到全自動生產(chǎn)線的中間連 接輸送機(jī)構(gòu)上，自動出料裝置100的一個(gè)工作周期完成。 本實(shí)用新型的自動出料裝置IOO可避免套色定位操作過程中的人工擺放，提高了 套色定位的精確性，同時(shí)降低了易碎承印物在取料時(shí)的碎片率，提高了生產(chǎn)效率，降低了制 作成本。
權(quán)利要求一種全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，其特征在于，包括彼此相對設(shè)置的第一安裝板和第二安裝板，在第一安裝板上設(shè)置有電機(jī)、與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接的電機(jī)主動輪、以及第一張緊輪機(jī)構(gòu)，在第二安裝板上設(shè)置有第二張緊輪機(jī)構(gòu)；所述第一安裝板與第二安裝板之間設(shè)置有同步輪軸從動機(jī)構(gòu)，所述自動出料裝置還包括纏繞在所述電機(jī)主動輪、第一張緊輪機(jī)構(gòu)以及同步輪軸從動機(jī)構(gòu)上的第一傳送帶；以及纏繞在所述第二張緊輪機(jī)構(gòu)和同步輪軸從動機(jī)構(gòu)上的第二傳送帶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，其特征在于，所述第一、第二張緊輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均包括輪銷、固定在所述輪銷一端外部的軸承、以及固定在所述軸承外且與對應(yīng)的傳送帶配合的張緊輪；在所述第一、第二張緊輪機(jī)構(gòu)的對應(yīng)安裝板上，設(shè)置有固定槽，所述輪銷的另 一端固定在所述固定槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，其特征在于，所述軸承端壁與對應(yīng)的安裝板之間設(shè)置有襯套；所述輪銷的另一端延伸到所述固定槽內(nèi)，并與所述固定槽內(nèi)的螺母配合固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，其特征在于，所述固定槽呈腰形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，其特征在于，在所述第一張緊輪機(jī)構(gòu)與所述同步輪軸從動機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有同步帶包角增大裝置，所述同步帶包角增大裝置與第一傳送帶配合，且包括對稱設(shè)置在所述電機(jī)主動輪上方兩側(cè)的兩個(gè)包角增大輪銷、分別固定設(shè)置在所述包角增大輪銷的一端外部的包角增大軸承、以及分別固定設(shè)置在所述包角增大軸承外的包角增大輪；在所述第一安裝板上設(shè)置有固定孔，所述包角增大輪銷的另一端固定在所述固定孔內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，其特征在于，所述包角增大軸承的端壁與所述第一安裝板之間設(shè)置有包角增大襯套。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，其特征在于，所述同步輪軸從動機(jī)構(gòu)包括與所述第一傳送帶配合的從動輪、與所述第二傳送帶配合的從動過渡輪、以及從動軸，所述從動輪和所述從動過渡輪均固定套設(shè)在所述從動軸外；所述從動軸的兩端分別通過從動軸軸承可轉(zhuǎn)動地連接在所述第一安裝板、第二安裝板上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，其特征在于，所述自動出料裝置還包括用于感應(yīng)到承印物時(shí)、發(fā)出指令給所述電機(jī)使其開始轉(zhuǎn)動的第一感應(yīng)器，以及用于感應(yīng)到承印物時(shí)、發(fā)出指令給所述電機(jī)使其停止轉(zhuǎn)動的第二感應(yīng)器；所述第一感應(yīng)器設(shè)置在所述第一張緊輪機(jī)構(gòu)附近；所述第二感應(yīng)器設(shè)置在所述同步輪軸從動機(jī)構(gòu)附近。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，其特征在于，所述第一安裝板和第二安裝板通過中間連接板彼此固定相連，在靠近所述同步輪軸從動機(jī)構(gòu)處，所述中間連接板上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向片；所述導(dǎo)向片從所述中間連接板上向上延伸到與所述第一、第二傳送帶相同的高度后折彎，并沿著與所述第一、第二傳送帶相同的方向延伸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，其特征在于，所述第一、第二傳送帶的高度高于所述第一安裝板和第二安裝板的頂面高度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)的自動出料裝置，包括彼此相對設(shè)置的第一安裝板和第二安裝板，在第一安裝板上設(shè)置有電機(jī)、與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接的電機(jī)主動輪、以及第一張緊輪機(jī)構(gòu)，在第二安裝板上設(shè)置有第二張緊輪機(jī)構(gòu)；所述第一安裝板與第二安裝板之間設(shè)置有同步輪軸從動機(jī)構(gòu)，所述自動出料裝置還包括纏繞在所述電機(jī)主動輪、第一張緊輪機(jī)構(gòu)以及同步輪軸從動機(jī)構(gòu)上的第一傳送帶；以及纏繞在所述第二張緊輪機(jī)構(gòu)和同步輪軸從動機(jī)構(gòu)上的第二傳送帶。這種自動出料裝置可避免套色定位操作過程中的人工擺放，提高了套色定位的精確性，同時(shí)降低了易碎承印物在取料時(shí)的碎片率，提高了生產(chǎn)效率，降低了制作成本。
文檔編號B41F15/16GK201471825SQ20092013407
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
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