專利名稱：一種用于絲網(wǎng)印刷機上的刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲網(wǎng)印刷工具，尤其是涉及一種用于絲網(wǎng)印刷機上的刮刀。
背景技術(shù)：
硅太陽能電池的正面的電極線(柵線)用以匯集硅太陽能電池所產(chǎn)生的自由電子，硅太陽能電池的背面的鋁背場用于形成背面的P+。硅太陽能電池的正面的電極線及背面的鋁背場通常是通過絲網(wǎng)印刷機印刷銀及鋁等導(dǎo)電漿料的，然后經(jīng)過干燥和燒結(jié)形成銀柵線及鋁背場。目前，常用的絲網(wǎng)印刷機如圖1和圖2所示(圖1和圖2僅給出部分結(jié)構(gòu))，其包括印刷座1、置于印刷座1下方且用于放置硅基片9的硅基片座2、與硅基片座2相連接且用于傳送硅基片9的傳送帶3及設(shè)置于硅基片座2與印刷座1之間的印刷板4，印刷板4與印刷座1固定連接，印刷板4的底面與置放于硅基片座2上的硅基片9的表面互不接觸，其間距為20nm-10咖，印刷板4主要由采用鋁材料制成的框架41及設(shè)置于框架41內(nèi)的網(wǎng)板42組成，網(wǎng)板42采用具有彈性的塑料薄膜制成，網(wǎng)板42上與置放于硅基片座2上的硅基片9位置相對應(yīng)處設(shè)置有網(wǎng)孔43，印刷座1上連接有刮槳系統(tǒng)，刮槳系統(tǒng)包括設(shè)置于印刷座1的兩側(cè)上端的刮刀工作軌道51、與刮刀工作軌道51相連接的刮刀升降架52、與刮刀升降架52的底端相連接的刮刀架53、設(shè)置于刮刀架53上的刮刀54及與刮刀升降架52相連接且用于驅(qū)動刮刀54作動的進退刮送馬達(圖中未示出)，刮刀升降架52可在刮刀工作軌道51上移動，刮刀54的位置與置放于硅基片座2上的硅基片9的位置相對應(yīng)，刮刀54呈長方體狀，其截面示意圖如圖3所示，刮刀54—般采用具有彈性的工程塑料制作而成，刮刀54用于與網(wǎng)板42接觸的一側(cè)面為平面。利用該絲網(wǎng)印刷機進行印刷電極或鋁背場，在此以印刷鋁背場為例介紹該絲網(wǎng)印刷機的基本工作過程，首先在網(wǎng)板42上加入鋁漿料6(大致放在網(wǎng)板42的中間位置)，傳送帶3工作將一硅基片9送入硅基片座2上，調(diào)節(jié)刮刀升降架52下降到適當(dāng)位置使刮刀54的底面與網(wǎng)板42的一端的頂面相接觸，刮刀54對網(wǎng)板42產(chǎn)生一定的壓力，利用進退刮送馬達使刮刀54前進，正向刮鋁槳料6，鋁槳料6通過網(wǎng)孔43滲透到硅基片9上，刮刀54到達網(wǎng)板42的另一端時，再通過調(diào)節(jié)刮刀升降架52至適當(dāng)位置，再通過進退刮送馬達使刮刀54反向前進，反向刮鋁漿料6，使多余的鋁漿料6重新鋪于網(wǎng)板42上，以便于下次刮漿，傳送帶3將印刷有鋁背場的硅基片送出，同時將下一片硅基片9送入基片座。上述絲網(wǎng)印刷機的刮刀長期使用后，相關(guān)工作人員發(fā)現(xiàn)印刷得到的鋁背場厚薄不均，即鋁背場沿刮漿方向的中間部分較薄，而兩側(cè)則較厚，從而嚴(yán)重影響了硅太陽能電池的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使印刷得到的電極或鋁背場的厚薄均勻，且結(jié)構(gòu)簡單的用于絲網(wǎng)印刷機上的刮刀。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種用于絲網(wǎng)印刷機上的刮刀，包括本體，所述的本體用于與網(wǎng)板接觸的一側(cè)面為接觸面，所述的接觸面為一向所述的本CN 101708668 A 體內(nèi)部凹陷的曲面，所述的本體的橫截面的底部為向所述的本體內(nèi)部凹陷的曲線，所述的本體的縱截面的形狀為矩形。
所述的曲線的曲率半徑與所述的本體的寬度的關(guān)系為及2-(及-//)2 =
Q、2
"乂
，其
中，R表示曲線的曲率半徑，L表示本體的寬度，H表示以本體的寬度為弦長的弦的弦高，弦
高H與本體的寬度的關(guān)系為丄=Vl620008i/-4/f2 。
所述的本體采用的材料為具有彈性的工程塑料。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過將刮刀的本體用于與網(wǎng)板接觸的一側(cè)
的平底接觸面改進為向本體的內(nèi)部凹陷的曲面，且本體的橫截面的底部為向本體內(nèi)部凹陷的曲線，本體的縱截面的形狀為矩形，當(dāng)使用本刮刀進行刮漿時，刮刀會對網(wǎng)板產(chǎn)生一定的壓力，所以同時網(wǎng)板也會給刮刀相同的反作用力，同時由于該刮刀的接觸面為內(nèi)凹曲面，因此刮刀的本體還同時受到其本身的回彈力，刮刀的本體的兩端受到的反作用力大于其中間部分受到的反作用力，刮刀的本體的兩端受到自身的回彈力小于其中間部分受到的回彈力，這樣使得刮刀的本體整體受力比較均勻，因此使得刮刀的接觸面發(fā)生形變，其接觸面由內(nèi)凹曲面變成平面，這樣使得網(wǎng)板與本體的接觸面接觸的部分基本保持水平面，最終使得印刷得到的鋁背場的厚薄較為均勻。本體的橫截面的底部向本體內(nèi)部凹陷的曲線的曲率半徑的大小取決于刮刀的本體的寬度，由于生產(chǎn)的硅太陽能電池的大小不一，這樣所使用的刮刀的寬度也不一樣，則設(shè)計刮刀的接觸面時，需根據(jù)刮刀的本體的寬度來確定
接觸面內(nèi)凹的程度，可將向本體內(nèi)部凹陷的曲線的曲率半徑與本體的寬度的關(guān)系表示為
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，其中，R表示曲線的曲率半徑，L表示本體的寬度即弦長，H表示以本
體的寬度為弦長的弦的弦高，弦高H與本體的寬度的關(guān)系為丄=V腦008H-4/f2 ，常用的刮刀的本體的寬度為1800mm，弦高可設(shè)計為2mm。


圖1為現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷機的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷機的局部結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3為現(xiàn)有的刮刀的截面示意圖；圖4a為現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷機在印刷前的剖視圖；圖4b為現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷機在印刷時的剖視圖；圖4c為利用現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷機進行刮漿后得到的印刷有鋁背場的硅基片；圖5a為本發(fā)明的刮刀的橫截面示意圖；圖5b為本發(fā)明的刮刀的縱截面示意圖；圖6a為利用本發(fā)明的刮刀進行刮漿前與網(wǎng)板、硅基片及鋁漿料的位置示意圖
0017]圖6b為利用本發(fā)明的刮刀進行刮漿時與網(wǎng)板、硅基片及鋁漿料的位置示意6c為利用本發(fā)明的刮刀進行刮漿后得到的印刷有鋁背場的硅基片。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。 本發(fā)明首先對使用現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷機進行絲網(wǎng)印刷導(dǎo)致印刷得到的電極或鋁背場沿刮漿方向的厚薄不均勻的問題進行分析，圖4a給出了現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷機進行印刷前的剖視示意圖，圖4b給出了現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷機印刷過程中的剖視示意圖，圖4c給出了利用現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷機印刷得到的具有鋁背場的硅基片的側(cè)示意圖，現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷機的刮刀在實際工作過程中，由于網(wǎng)板42和刮刀54均具有彈性，這樣當(dāng)刮刀54下壓時，刮刀54受到網(wǎng)板42對其的反作用力，刮刀54在A點、C點與B點受到的反作用力是不均勻的，由于網(wǎng)板42上與A點和C點相對應(yīng)的位置點離印刷板4的鋁框架41較近，因而對刮刀54產(chǎn)生的反作用力較大，相反由于網(wǎng)板42上與B點相對應(yīng)的位置點離印刷板4的鋁框架41較遠，因而對刮刀54產(chǎn)生的反作用力較小，這時實際上刮刀54發(fā)生了形變，其底面不再是平面而呈外凸?fàn)?，這樣直接造成印刷得到的鋁背場7厚薄不均，即鋁背場7沿刮漿方向的中間部分較薄，而兩側(cè)則較厚，從而嚴(yán)重影響了硅太陽能電池的質(zhì)量。 本發(fā)明通過上述分析，提出了一種用于絲網(wǎng)印刷機上的刮刀，如圖5a和圖5b所示，其包括由具有彈性的工程塑料制成的本體8，本體8用于與網(wǎng)板(圖中未示出)接觸的一側(cè)面為接觸面81，接觸面81為一向本體8內(nèi)部凹陷的曲面，本體8的橫截面的底部為向本體8內(nèi)部凹陷的曲線，如圖5a所示；本體8的縱截面的形狀為矩形，如圖5b所示。
在此，本體8的橫截面的底部向本體8內(nèi)部凹陷的曲線的曲率半徑的大小取決于刮刀的本體8的寬度，由于生產(chǎn)的硅太陽能電池的大小不一，這樣所使用的刮刀的寬度也不一樣，則設(shè)計刮刀的接觸面時，需根據(jù)刮刀的本體8的寬度來確定接觸面內(nèi)凹的程度，根
Q、2
，其中，R
據(jù)分析可將曲線的曲率半徑與本體8的寬度的關(guān)系表示為i 2-i/)2=,
、2乂
表示曲線的曲率半徑，L表示本體8的寬度，H表示以本體8的寬度為弦長的弦的弦高，弦高H與本體8的寬度的關(guān)系為丄=力620008//-4//2 ，常使用的刮刀的本體8的寬度L為1800mm，則以該本體8的寬度L為弦長的弦的弦高H為2mm。 圖6a給出了使用本刮刀進行刮漿前與網(wǎng)板42、硅基片9及鋁漿料6的位置示意圖，圖6b給出了本刮刀進行刮漿時與網(wǎng)板42、硅基片9及鋁漿料6的位置示意圖，圖6c給出了使用本刮刀刮漿后印刷有鋁背場7的硅基片的側(cè)示意圖，使用本刮刀的絲網(wǎng)印刷機在實際工作過程中，當(dāng)刮刀的本體8下壓時，刮刀的本體8會對網(wǎng)板42產(chǎn)生一定的壓力，此時網(wǎng)板42也會對刮刀產(chǎn)生相同的反作用力，同時由于該刮刀的接觸面81為內(nèi)凹曲面，因此刮刀的本體81還同時受到刮刀本身的回彈力，刮刀的本體8在D點、F點與E點受到的反作用力與回彈力均是不均勻的，D點和F點處受到的反作用力相對較大，而D點和F點受到的回彈力則相對較小，E點處受到的反作用力相對較小，而E點受到的回彈力則相對較大，這樣本體8的中間部分受到的回彈力和受到網(wǎng)板42的反作用力的疊加力與本體8的兩端分別受到的回彈力和受到網(wǎng)板42的反作用力的疊加力基本相當(dāng)，因此使得刮刀在進行刮漿時其本體8的接觸面81發(fā)生了形變，其接觸面81不再是原來的內(nèi)凹曲面而成了平底面，這樣使得網(wǎng)板42與本體8的接觸面81接觸的部分基本保持水平面，最終使得印刷得到的鋁背場7的厚薄較為均勻。
權(quán)利要求
一種用于絲網(wǎng)印刷機上的刮刀，包括本體，所述的本體用于與網(wǎng)板接觸的一側(cè)面為接觸面，其特征在于所述的接觸面為一向所述的本體內(nèi)部凹陷的曲面，所述的本體的橫截面的底部為向所述的本體內(nèi)部凹陷的曲線，所述的本體的縱截面的形狀為矩形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于絲網(wǎng)印刷機上的刮刀，其特征在于所述的曲線的曲'丄、2率半徑與所述的本體的寬度的關(guān)系為及2-(及-//)、 I，其中，R表示曲線的曲率半徑，L表示本體的寬度，H表示以本體的寬度為弦長的弦的弦高，弦高H與本體的寬度的關(guān)系為Z = Vl620008//-4//2 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于絲網(wǎng)印刷機上的刮刀，其特征在于所述的本體采用 的材料為具有彈性的工程塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于絲網(wǎng)印刷機上的刮刀，通過將刮刀的本體用于與網(wǎng)板接觸的一側(cè)的平底接觸面改進為向本體的內(nèi)部下凹的曲面，當(dāng)使用本刮刀進行刮漿時，刮刀會對網(wǎng)板產(chǎn)生一定的壓力，所以同時網(wǎng)板也會給刮刀相同的反作用力，同時由于該刮刀的接觸面為內(nèi)凹曲面，因此刮刀的本體還同時受到其本身的回彈力，刮刀的本體的兩端受到的反作用力大于其中間部分受到的反作用力，刮刀的本體的兩端受到自身的回彈力小于其中間部分受到的回彈力，這樣使得刮刀的本體整體受力比較均勻，因此使得刮刀的接觸面發(fā)生形變，其接觸面由內(nèi)凹曲面變成平面，這樣使得網(wǎng)板與本體的接觸面接觸的部分基本保持水平面，最終使得印刷得到的鋁背場的厚薄較為均勻。
文檔編號B41F15/44GK101708668SQ20091015
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者肖劍峰, 蔣旭東, 費宏斌, 黃志林 申請人:寧波太陽能電源有限公司