專利名稱：一種噴墨打印高仿真材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打印材料，特別是，涉及一種噴墨打印高仿真材料。
背景技術(shù)：
近年來，隨著個(gè)人電腦的普及和價(jià)格劇降，作為其輸出裝置的打印機(jī)的需求量也急劇增長。特別是噴墨打印機(jī)，因其價(jià)格低、穩(wěn)定性高、打印品質(zhì)高的特點(diǎn)而得到了廣泛普及。
對于噴墨打印方式使用的記錄材料，人們要求其打印像素濃度高、色調(diào)鮮明、油墨吸收快、即使像素重合也不會(huì)出現(xiàn)油墨流出或滲透的現(xiàn)象。
其中，尤為重要的是油墨的吸收速度和滲透狀況。若油墨吸收速
度慢，當(dāng)重合2種顏色以上的油墨進(jìn)行打印時(shí)，油墨就會(huì)在記錄材料表面形成色斑，或不同的顏色在分界處相互滲透，大大降低打印畫質(zhì)。
為了解決上述問題，各種方案一直層出不窮。
例如，有將燒明礬和膠的混合液涂布在支持體上來防止油墨滲透的方法、以及將包含顏料和二氧化硅等無機(jī)微粒的粘合樹脂溶液涂布在支持體表面的方法。
但是，使用燒明礬和膠時(shí)，雖然也是將溶液浸潤在支持體上、可以保持支持體質(zhì)感，但由于其具有臭氣和溶解性，且處理操作比較復(fù)雜，因此無法獲得理想的防滲透效果。
另外， 一般釆用的將含有顏料及二氧化硅等無機(jī)微粒的粘合樹脂溶液涂布在支持體表面的做法雖然在油墨吸收速度及防滲透方面可以收到良好的效果，但由于其表面具有一層涂層，故無法保持支持體(絹紙或絹布等)本身的質(zhì)感。
4其次，這種方式還具有不耐磨損以及因涂布不勻造成油墨吸收量不均、從而影響圖像打印效果的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供可完整保持絹紙或絹布本身質(zhì)感、無涂布不均、且能滿足藝術(shù)品高仿真復(fù)制品質(zhì)要求(油墨吸收速度、滲透、分辨率等)的噴墨打印高仿真材料，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。
本發(fā)明的噴墨打印高仿真材料，通過將噴墨打印藥液浸潤到絹紙
或絹布上制成，所述噴墨打印藥液以重量百分比計(jì)包括如下組分
陽離子樹脂(固體成分) 1~10%丙烯酸共聚樹脂(固體成分) 0.2 ~ 3%
聚乙烯味唑 0.3 ~ 3%
聚乙烯吡咯烷酮 0.1 ~ 0.5%
交聯(lián)劑 0.003 ~ 0.015%
水 余量其中，所述陽離子樹脂為包含4級(jí)銨鹽的聚合物。優(yōu)選地，按重量百分比計(jì)由下述組分組成陽離子樹脂(固體成分) 3~6%丙烯酸共聚樹脂(固體成分) 0.4 ~ 2%
聚乙烯味喳 0.5 ~ 2%
聚乙烯吡咯烷酮 0.1 ~ 0.5%
交聯(lián)劑 0.003 -0.015%
水 余量。更優(yōu)選地，按重量百分比計(jì)由下述組分組成陽離子樹脂(固體成分) 4%丙烯酸共聚樹脂(固體成分) 0.69%聚乙烯味唑 1%聚乙烯吡咯烷酮 0.3%交聯(lián)劑 0.01%
水 94 % 。
本發(fā)明所所述陽離子聚合物采用包含4級(jí)銨鹽的聚合物，優(yōu)選陽離子樹脂為含4級(jí)銨鹽的單體構(gòu)成的聚合體或l種或多種含4級(jí)銨鹽的單體與1種或多種丙烯酸系單體構(gòu)成的共聚體，平均分子量為5000 ~50萬，優(yōu)選1萬 30萬。陽離子樹脂擔(dān)負(fù)著改善油墨吸附性、耐水以及防止?jié)B墨的作用。
所述丙烯酸系單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酰胺中的一種或多種。
下面將舉例說明本發(fā)明的陽離子聚合物，但本發(fā)明并不局限于這些物質(zhì)。
c o o c
-—C H i
~(~C H :
'C H s
C H掃
」n 3 、
H'、
+CH2— H")"^ 十CH「
CO N H C 2 H 4——y —
C H 3
C OOC a H 4——N — C
C H — M H~^~~ ~f~C Ha—CH —OH 2 — N~~
I 2 > H 2 i、 C H 2 '
丙烯酸共聚樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂，所述丙烯酸共聚樹脂是由選自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲 基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酰胺中的兩種或兩種以上單 體共聚制得。丙烯酸樹脂具有出色的粘合力，可提高覆膜強(qiáng)度。
聚乙烯咔唑(簡稱PVK)具有利用交聯(lián)增加覆膜耐水性的特點(diǎn)，
本發(fā)明可使用部分堿化PVK和完全堿化PVK中的任意一種，但為了 確保具有充分的耐水性，其重合度最好達(dá)到1000以上。本發(fā)明的聚 乙烯味唑可以是聚乙烯咔唑GH-17。
聚乙烯P比咯烷酮(PVP)具有良好的油墨吸收性，可以快速吸收 從噴墨頭滴下的大量油墨，本發(fā)明的聚乙烯吡咯烷酮選自聚乙烯吡咯 烷酮K50、聚乙烯吡咯烷酮K-30中的一種或兩種。
可以使用的交聯(lián)劑有大家熟知的密胺、環(huán)氧樹脂、硼酸等。 本發(fā)明的噴墨打印藥液的制備方法如下在本發(fā)明的用量范圍內(nèi)
將各組分加入水中，以200 500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度，充分?jǐn)嚢杌旌?br> 均勻后即得。
本發(fā)明的噴墨打印高仿真材料，是通過海綿輥輪將該噴墨打印藥 液浸潤到支持體絹紙或絹布上，然后進(jìn)行干燥制得，所述藥液在絹紙 或絹布上的含量為5 ~ 10g/m2。
本發(fā)明的噴墨打印高仿真材料具有如下有益效果
1) 不使用油墨吸收性良好的顏料及二氧化硅等無機(jī)微粒、而是 利用吸附在支持體(絹紙或絹布)纖維組織上的水溶性樹脂來牢固固 定油墨、從而保持支持體本身的質(zhì)感。
2) 釆用該藥液制成的高仿真材料打印像素濃度高、色調(diào)鮮明、 油墨吸收快。
3) 通過在抄紙時(shí)浸潤油墨吸收液從而簡化了工序，解決了因涂 布不勾造成油墨吸收量不均、從而影響圖像打印效果的問題，確保品 質(zhì)的穩(wěn)定性及大批量生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
以下實(shí)施例所使用的原料由巿售購得或者容易制得，其中丙烯酸
樹脂YD-400 (固體成分占30%水溶液)購自加拿大伊頓涂料(沈陽)有 限公司北京公司，XP-418水性聚丙烯酸樹脂(固體成分占43%水溶液) 購自西安景騰貿(mào)易有限公司；所用到陽離子樹脂No.l、 No.2、 No.3、 No.4、 No.5、 No.6、 No.7的分子量分別為2萬、5萬、8萬、10萬、15
萬、20萬、22萬。 實(shí)施例1
本發(fā)明的噴墨打印藥液包括如下組分
陽離子樹脂(No.l )(固體成分占50%水溶液) 800g
丙烯酸共聚樹脂(固體成分占17%水溶液) 405g
聚乙烯味哇 100g
聚乙烯吡咯烷酮K50 30g
密胺樹脂 lg
水 8664g
其制備方法如下將上述組分加入水中，以300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌 速度，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝蠹吹谩?br> 本發(fā)明噴墨打印高仿真材料的制備方法如下
通過海綿輥輪將該噴墨打印藥液浸潤到支持體絹紙上，然后進(jìn)行 干燥制得，所述藥液在絹紙上的含量為8g/m2。
采用該藥液制成的噴墨打印高仿真材料打印像素濃度高、色調(diào)鮮 明、油墨吸收快，很好的保持了絹紙質(zhì)感。 實(shí)施例2
本發(fā)明的噴墨打印藥液包括如下組分
陽離子樹脂(No.3 )(固體成分占50%水溶液) 2000g
丙烯酸共聚樹脂XP-418 700g
8聚乙烯味哇GH-17 30g 聚乙烯吡咯垸酮K50 10g 密胺樹脂 1.5g
水 7258.5g
其制備方法如下將上述組分加入水中，以350轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌 速度，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝蠹吹谩?br> 本發(fā)明噴墨打印高仿真材料的制備方法如下
將含有上述組分的噴墨打印藥液倒入水槽，使絹布充分浸潤該溶 液，再用輥輪將多余的溶液壓干，所述藥液在絹布上的含量為 5.5g/m2，然后，將壓干后的絹布上的褶皺整平，并用紙張等裱里，即 得。
采用該藥液制成的噴墨打印高仿真材料打印像素濃度高、色調(diào)鮮
明、油墨吸收快。 實(shí)施例3
本發(fā)明的噴墨打印藥液包括如下組分
陽離子樹脂(No.2)(固體成分60%水溶液) 200g
丙烯酸共聚樹脂YD-400 70g
聚乙烯味唑GH-17 100g 聚乙烯吡咯烷酮K50 50g
硼酸 lg
水 9579g
其制備方法如下將上述組分加入水中，以300轉(zhuǎn)/分鐘的撹拌 速度，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝蠹吹谩?br> 本發(fā)明噴墨打印高仿真材料的制備方法如下
將含有上述組分的噴墨打印藥液倒入水槽，使絹紙充分浸潤該溶 液，再用輥輪將多余的溶液壓千，所述藥液在絹紙上的含量為10g/m2, 然后，將壓干后的絹紙上的褶皺整平，并用紙張等裱里，然后進(jìn)行干
9燥，即得。
實(shí)施例4
本發(fā)明的噴墨打印藥液包括如下組分
陽離子樹脂(No.5 )(固體成分占50%水溶液) 600g
丙烯酸共聚樹脂XP-418 465g
聚乙烯味唑GH-17 50g
聚乙烯吡咯烷酮K50 10g
密胺樹脂 0.5g
水 8874.5g
其制備方法如下將上述組分加入水中，以350轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌 速度，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝蠹吹谩?br> 本發(fā)明噴墨打印高仿真材料的制備方法如下
將含有上述組分的噴墨打印藥液倒入水槽，使絹布充分浸潤該溶 液，再用輥輪將多余的溶液壓干，所述藥液在絹布上的含量為 8.5g/m2,然后，將壓干后的絹布上的褶皺整平，并用紙張等裱里，然
后進(jìn)行干燥，即得。 實(shí)施例5
本發(fā)明的噴墨打印藥液包括如下組分
陽離子樹脂(No.3 )(固體成分占50%水溶液) 2000g
丙烯酸共聚樹脂YD-400 lOOOg
聚乙烯味唑GH-17 30g
聚乙烯吡咯烷酮K50 10g
硼酸 1.5g
水 6958.5g
其制備方法如下將上述組分加入水中，以250轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌 速度，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝蠹吹谩?br> 本發(fā)明噴墨打印高仿真材料的制備方法如下將上述噴墨打印藥液通過海綿輥輪浸潤到絹紙上，所述藥液在絹紙上的含量為7g/m2,
然后進(jìn)行干燥，即得。
實(shí)施例6
本發(fā)明的噴墨打印藥液包括如下組分
陽離子樹脂(No.6)(固體成分60%水溶液) 1200g
丙烯酸共聚樹脂XP-418 465g
聚乙烯味唑GH-17 50g
聚乙烯吡咯烷酮K50 50g
密胺樹脂 0.8g
水 8234.2g
其制備方法如下將上述組分加入水中，以350轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌 速度，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝蠹吹谩?br> 本發(fā)明噴墨打印高仿真材料的制備方法如下
將含有上述組分的噴墨打印藥液倒入水槽，使絹布充分浸潤該溶 液，再用輥輪將多余的溶液壓干，所述藥液在絹布上的含量為9g/m2, 然后，將壓干后的絹布上的褶皺整平，并用紙張等裱里，然后進(jìn)行干 燥，即得。 實(shí)施例7
本發(fā)明的噴墨打印藥液包括如下組分
陽離子樹脂(No.l )(固體成分占50%水溶液) 1000g
丙烯酸共聚樹脂YD-400 270 g
聚乙烯味唑GH-17 120g 聚乙烯吡唂烷酮K50 40g 硼酸 1.3g
9068.7g
其制備方法如下將上述組分加入水中，以300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌 速度，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝蠹吹?。本發(fā)明噴墨高打印高仿真材料的制備方法如下
將上述噴墨打印藥液通過海綿輥輪浸潤到絹紙上，所述藥液在絹
紙上的含量為9g/m2,然后進(jìn)行干燥，即得。 實(shí)施例8
本發(fā)明的噴墨打印藥液包括如下組分
陽離子樹脂(No.7)(固體成分占55%水溶液) 900g
丙烯酸共聚樹脂XP-418 186g
聚乙烯味唑GH-17 120g
聚乙烯吡咯烷酮K50 40g
硼酸 1.5g
水 8752.5g
其制備方法如下將上述組分加入水中，以350轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌 速度，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝蠹吹谩?br> 本發(fā)明噴墨打印高仿真材料的制備方法如下
將含有上述組分的噴墨打印藥液倒入水槽，使絹布充分浸潤該溶 液，再用輥輪將多余的溶液壓干，所述藥液在絹布上的含量為7g/m2， 然后，將壓干后的絹布上的褶皺整平，并用紙張等裱里，然后進(jìn)行干
燥，即得。 實(shí)施例9
本發(fā)明的噴墨打印藥液包括如下組分
陽離子樹脂(No.7)(固體成分占55%水溶液) 900g
丙烯酸共聚樹脂YD-400 266g
聚乙烯味哇GH-17 120g
聚乙烯吡咯烷酮K50 40g
縮水甘油醚環(huán)氧樹脂 1.5g
水 8672.5g
其制備方法如下將上述組分加入水中，以300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌
12速度，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝蠹吹谩?br> 本發(fā)明噴墨打印高仿真材料的制備方法如下
將含有上述組分的噴墨打印藥液倒入水槽，使絹布充分浸潤該溶 液，再用輥輪將多余的溶液壓干，所述藥液在絹布上的含量為
7.5g/m2，然后，將壓干后的絹布上的褶皺整平，并用紙張等裱里，然 后進(jìn)行干燥，即得。
權(quán)利要求
1、一種噴墨打印高仿真材料，通過將噴墨打印藥液浸潤到絹紙或絹布上制成，其特征在于，所述噴墨打印藥液，按重量百分比計(jì)由下述組分組成陽離子樹脂(固體成分) 1～10％丙烯酸共聚樹脂(固體成分) 0.2～3％聚乙烯咔唑 0.3～3％聚乙烯吡咯烷酮 0.1～0.5％交聯(lián)劑 0.003～0.015％水 余量其中所述陽離子樹脂為含4級(jí)銨鹽的聚合物。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨打印高仿真材料，其特征在于, 所述噴墨打印藥液，按重量百分比計(jì)由下述組分組成1 ~ 10% 0.2 ~ 3% 0.3 ~ 3% 0.1 ~ 0.5% 0.003 ~ 0.0150/0陽離子樹脂(固體成分) 丙烯酸共聚樹脂(固體成分) 聚乙烯味唑 聚乙烯卩比唂烷酮 交聯(lián)劑 水
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨打印高仿真材料，其特征在于， 所述噴墨打印藥液，按重量百分比計(jì)由下述組分組成3 ~ 6% 0.4 ~ 2% 0.5 ~ 2% 0.1 ~ 0.5% 0.003 ~ 0.0150/0陽離子樹脂(固體成分) 丙烯酸共聚樹脂(固體成分) 聚乙烯味唑 聚乙烯Pt' 交聯(lián)劑 水 4% 0.69% 1% 0,3% 0.01% 94 % 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的噴墨打印高仿真材料，其特 征在于，所述陽離子樹脂為含4級(jí)銨鹽的單體構(gòu)成的聚合體或l種或 多種含4級(jí)銨鹽的單體與l種或多種丙烯酸系單體構(gòu)成的共聚體，平均分子量為5000- 50萬。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4任一項(xiàng)所述的噴墨打印高仿真材料，其特征 在于，所述丙烯酸系單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙 烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙 烯酸異丁酯、丙烯酰胺中的一種或多種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的噴墨打印高仿真材料，其特 征在于，所述丙烯酸共聚樹脂是由選自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸 甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酰胺中的兩種或兩種以上單體共聚制得。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的噴墨打印高仿真材料，其特 征在于，所述聚乙烯咔唑?yàn)椴糠謮A化聚乙烯咔唑或完全堿化聚乙烯咔 唑，其重合度為1000以上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的噴墨打印高仿真材料，其特 征在于，所述聚乙烯吡咯垸酮選自聚乙烯吡咯烷酮K50、聚乙烯吡咯 烷酮K-30中的一種或兩種。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的噴墨打印高仿真材料，其特 征在于，所述交聯(lián)劑選自密胺、環(huán)氧樹脂和硼酸中的一種或多種。
10、 一種制備權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述噴墨打印高仿真材料的 方法，其特征在于，通過海綿輥輪將該噴墨打印藥液浸潤到絹紙或絹 布上，然后進(jìn)行干燥制得，所述藥液在絹紙或絹布上的含量為5~ 10g/m2。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種噴墨打印高仿真材料，通過將噴墨打印藥液浸潤到絹紙或絹布上制成，所述噴墨打印藥液按重量百分比計(jì)由一定重量百分比的陽離子樹脂、丙烯酸共聚樹脂、聚乙烯咔唑、聚乙烯吡咯烷酮以及交聯(lián)劑制成，其中陽離子樹脂為包含4級(jí)銨鹽的聚合物。采用該藥液制成的高仿真材料打印像素濃度高、色調(diào)鮮明、油墨吸收快，能完整保持支持體本身質(zhì)感，無涂布不均，能滿足藝術(shù)品高仿真復(fù)制品質(zhì)要求。
文檔編號(hào)B41J5/50GK101462416SQ2008102255
公開日2009年6月24日 申請日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者捷 萬, 波 張, 儂 葛 申請人:北京雅昌彩色印刷有限公司;深圳雅昌彩色印刷有限公司;上海雅昌彩色印刷有限公司