專利名稱：液滴噴射裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液滴噴射裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)上公知這樣的液滴噴射裝置，其中記錄介質(zhì)被保持在旋轉部件 的周面上，并且各顏色的液滴噴射頭被布置成使它們傾斜成與旋轉部件
的周面相對應(例如，參見日本專利申請?zhí)亻_No. 2005-125689)。此外， 傳統(tǒng)上公知這樣的液滴噴射裝置，其中在從噴嘴滲出液體并且噴嘴表面 被潤濕之后，擦拭部件沿著噴嘴表面的縱向(即，記錄介質(zhì)的寬度方向) 移動，從而擦拭和清潔噴嘴表面(例如，參見日本專利No. 3,535,885)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種液滴噴射裝置，即使液體從沿著旋轉部件的周面傾 斜(從而與其相對應)的液滴噴射頭滲出時，該液滴噴射裝置也能夠利 用該液體潤濕整個噴嘴表面。
本發(fā)明的第一方面是-一種液滴噴射裝置，該液滴噴射裝置包括液 滴噴射頭，該液滴噴射頭包括根據(jù)圖像信息噴射液滴的噴嘴，所述噴嘴 的噴嘴表面傾斜成與旋轉部件的周面相對應；以及擦拭部件，該擦拭部
件擦拭并清潔已被從所述液滴噴射頭的所述噴嘴滲出的液體潤濕(弄濕) 的噴嘴表面，并且該擦拭部件的擦拭方向為已從所述噴嘴滲出的液體因 重力而沿所述噴嘴表面流動所沿的方向的下游側至上游側的方向。
根據(jù)該方面，甚至在噴嘴表面傾斜時，整個噴嘴表面也會被已從噴 嘴滲出的液體潤濕。
在第一方面中，當液體從所述噴嘴滲出時，所述擦拭部件可與所述 液滴噴射頭的所述下游側接觸。
4因此，已從噴嘴滲出的液體可由擦拭部件保持。
在第一方面中，所述擦拭部件可以在彎曲狀態(tài)下與所述液滴噴射頭 的所述下游側接觸。
因此，在擦拭部件開始擦拭噴嘴表面時，可減小驅(qū)動源的初始負載。
在第一方面中，所述擦拭部件可通過所述液滴噴射頭移動至該液滴 噴射頭能夠與該擦拭部件接觸的位置然后該擦拭部件沿所述擦拭方向移 動而彎曲。
因此，可控制擦拭部件的彎曲方向。
在第一方面中，所述擦拭部件可通過該擦拭部件沿所述擦拭方向移 動預定量后停止，然后所述液滴噴射頭移動至該液滴噴射頭能夠與該擦 拭部件接觸的位置而彎曲。
因此，可減少由于擦拭部件與液滴噴射頭的角部滑動接觸而引起的 擦拭部件的磨損。
在第一方面中，所述噴嘴可二維排列，并且可從這些噴嘴中的指定 噴嘴滲出液體，使得所述噴嘴表面在記錄介質(zhì)的整個寬度方向上都被潤 濕。
因此，與從所有噴嘴滲出液體相比，可減少液體的消耗量。 在第一方面中，所述指定噴嘴可為位于所述液體的流動方向的上游 側的噴嘴。
因此，附著在不滲出液體的下游側的噴嘴表面上的變稠/固化的液體 也可被由于重力而從上游側流動的液體溶解。
在第一方面中，所述指定噴嘴可為位于所述液體的流動方向的下游 側的噴嘴。
因此，附著在不滲出液體的上游側的噴嘴表面上的變稠/固化的液體 也可被保持在擦拭部件上的液體溶解。
在第一方面中，可在所述擦拭部件的不與所述噴嘴接觸的兩個端部 布置沿所述擦拭方向突出的突出部。
因此，可防止液體從擦拭部件的兩個端部流走。
在第一方面中，所述突出部可與所述液滴噴射頭的面向記錄介質(zhì)的
5寬度方向的表面接觸。
因此，可防止液體繞回到擦拭部件的擦拭方向上游側。 在第一方面中，所述突出部可形成在與所述擦拭部件的遠端表面相
距預定量的位置處，并可與所述噴嘴表面的未形成有噴嘴的兩個端部接觸。
因此，可防止液體從擦拭部件的兩個端部流走，并可防止液體繞回 到擦拭部件的擦拭方向上游側。


將基于以下附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其中
圖1是表示噴墨記錄裝置在印刷期間的構造的示意側視圖2是表示噴墨記錄裝置在維護期間的構造的示意側視圖3是表示噴墨記錄頭在維護期間的構造的示意側視圖4A和圖4B是表示維護單元的構造的示意側視圖5是表示從噴嘴滲出的墨因重力而流動的狀態(tài)的示意側視圖6是表示從噴嘴滲出的墨因重力而流動的狀態(tài)的示意仰視圖7A至圖7E是表示利用刮片進行維護操作的第一實施例的示意側
視圖8A和圖8B是表示利用刮片進行的擦拭動作的示意側視圖9A至圖9E是表示利用刮片進行維護操作的第二實施例的示意側
視圖IOA至圖10E是表示利用刮片進行維護操作的第三實施例的示意
圖11是表示從噴嘴滲出的墨因重力而流動的狀態(tài)的示意側視圖； 圖12是表示從噴嘴滲出的墨因重力而流動的狀態(tài)的示意仰視圖； 圖13是表示刮片的第一變型例的示意立體圖14是表示利用第一變型例的刮片進行的擦拭動作的示意側視圖； 圖15是表示刮片的第二變型例的示意立體圖；以及
圖16是表示利用第二變型例的刮片進行的擦拭動作的示意側視圖。
具體實施例方式
以下根據(jù)圖中所示的實施例對本發(fā)明的示例性實施方式進行詳細說 明。在圖1和圖2中，示出了作為液滴噴射裝置的實施例的噴墨記錄裝
置10的總體構造。以下，噴墨記錄頭20用作液滴噴射頭，記錄紙P用 作記錄介質(zhì)，由液滴噴射頭在其上記錄圖像。
此外，在各幅圖中，箭頭UP所示的方向為向上方向。而且，將噴 墨記錄頭20的、在由噴墨記錄頭20進行的成像期間面向記錄紙P的輸 送方向或者輸送方向的相反方向的表面稱為噴墨記錄頭20的"正面"(即， 頭20的前后方向的表面)，并將噴墨記錄頭20的、面向記錄紙P的寬度 方向(即，與所述正面垂直的方向)的表面稱為噴墨記錄頭20的"側面"。 因此，在圖1和圖2中示出了噴墨記錄頭20的側面。
如圖1和圖2所示，噴墨記錄裝置10包括供紙部12，記錄紙P 在記錄有圖像之前容納在該供紙部中；圖像記錄部14，其將圖像記錄在 已從供紙部12供給的記錄紙P上；輸送器16，其將記錄紙P輸送至圖像 記錄部14;以及排紙部18，其在記錄紙P由圖像記錄部14記錄圖像之 后容納該記錄紙P。
圖像記錄部14包括噴墨記錄頭20，噴墨記錄頭20包括噴嘴表面24 (見圖6)，多個噴嘴22在所述噴嘴表面中形成一排(一維排列)。噴嘴 表面24具有可記錄區(qū)，該可記錄區(qū)與記錄紙P的將由噴墨記錄裝置10 進行圖像記錄的最大寬度大致相同或比該最大寬度大。
如稍后所述，噴墨記錄頭20被布置成使得它們的噴嘴表面24傾斜 成與用作輸送記錄紙P的旋轉部件的輸送鼓30的周面相對應，并且噴墨 記錄頭20從記錄紙P的輸送方向(箭頭A的方向)的下游側開始以黃(Y)、 品紅(M)、青(C)和黑(K)的順序彼此相鄰地布置。
噴墨記錄頭20被構造成利用諸如熱系統(tǒng)或壓電系統(tǒng)的已知手段噴 墨。可使用各種類型的墨，例如水性墨、油性墨或溶劑型墨來作為所述 墨。此外，在噴墨記錄裝置10中布置有用于將墨供給至噴墨記錄頭20Y 至20K的墨盒26Y至26K。這樣，本示例性實施方式所涉及的噴墨記錄頭20沿著輸送鼓30的
周面同心排列，并被布置成使得它們的噴嘴表面24傾斜成與鼓30的周面相對應。為此，如稍后所述，當墨N從噴嘴22滲出時，墨N由于重力而向下流動。因此，以下將墨N從噴嘴表面24的在記錄紙P的輸送方向上的中央位置24A流出的墨N所沿的方向稱為噴嘴表面24的下游側，并將相反側稱為噴嘴表面24的上游側(見圖5和圖6)。
如圖1和圖2所示，利用拾取輥28 —次從供紙部12取出一張記錄紙P,并通過輸送輥對32將該記錄紙P送到圖像記錄部14。布置在噴墨記錄裝置10中的輸送器16布置有用作旋轉部件的輸送鼓30，該旋轉部件使記錄紙P的印刷面(前側)面向噴墨記錄頭20。
輸送鼓30被構造成沿著圖1和圖2所示的箭頭A的方向(圖中的順時針方向)以預定速度旋轉，在輸送鼓30的周面上的預定位置布置夾持器(未示出)，其用作夾持裝置并夾持記錄紙P的輸送方向下游側端部。此外，輸送鼓30的周面被構造成利用靜電吸引或非靜電吸引(例如，抽吸或粘附)將記錄紙P保持在其上。
在輸送鼓30的下方布置翻轉部34。在雙面印刷時，利用多個輸送輥對36輸送記錄紙P并再次朝噴墨記錄頭20供給。此外，還在通向排紙部18的輸送路徑中的預定位置布置多個輸送輥對38。
盡管未示出，但是噴墨記錄裝置IO包括噴墨記錄頭20的控制器，該控制器根據(jù)圖像信號確定墨滴的噴射時刻和待使用的噴嘴22并向這些噴嘴22施加驅(qū)動信號；以及系統(tǒng)控制器，其控制整個噴墨記錄裝置10的操作。
如圖3所示，為各顏色的噴墨記錄頭20Y至20K布置用作恢復裝置的維護單元40Y至40K。維護單元40Y至40K布置在維護單元保持件42中。維護單元保持件42被構造成可通過齒條一齒輪之類的移動單元(未示出)在印刷期間的待機位置與其中維護單元40Y至40K對噴墨記錄頭20Y至20K進行維護的執(zhí)行位置(見圖2)之間移動。
噴墨記錄頭20Y至20K被構造成當利用維護單元40Y至40K對噴墨記錄頭20Y至20K進行維護時，噴墨記錄頭20Y至20K可升起預定高度，從而使稍后所述的帽44分別面對噴墨記錄頭20Y至20K的噴嘴表面24。換言之，噴墨記錄頭20Y至20K被構造成可沿大致豎直方向移動，從而可由維護單元40Y至40K進行恢復操作等。
如圖4A和圖4B所示，各維護單元40均包括用于各顏色的帽44;用作推動部件的螺旋彈簧46;用作擦拭部件的刮片70;用于使帽44內(nèi)部處于負壓的抽吸泵48;將帽44和抽吸泵48互連的柔性管52;將抽吸泵48與大氣互連的柔性管54;以及移動機構50。帽44覆蓋噴嘴表面24以防止噴嘴22內(nèi)的墨變干并保護噴嘴表面24 (噴嘴22)。螺旋彈簧46大致沿向上方向推動帽44。刮片70擦拭用于各顏色的噴墨記錄頭20Y至20K的噴嘴表面24。移動機構50致使刮片70以預定速度V (例如，V二大約20 mm/sec至大約80 mm/sec)沿著記錄紙P的輸送方向以及該輸送方向的相反方向移動。
各移動機構50主要由以下部件構成電機56，其用作能夠沿正反兩個方向旋轉驅(qū)動的驅(qū)動源；固定至電機56的旋轉軸的齒輪58;齒輪組60，其與齒輪58嚙合并傳遞齒輪58的旋轉驅(qū)動力；可旋轉地支撐齒輪組60的軸62 (在圖4A和圖4B中，為/便于理解僅示出了一個)；滾珠絲杠66，其借助螺旋動作而插入穿過刮片70的刮片保持件68;以及齒輪64，其固定至滾珠絲杠66并與齒輪組60嚙合。
因此，滾珠絲杠66由于電機56沿正反方向旋轉而沿正反方向旋轉，從而刮片70可以沿著圖4A和圖4B中所示的箭頭W的方向(即，沿著記錄紙P的輸送方向和該輸送方向的相反方向)往復移動。在帽44的周緣部(頂面)處布置由彈性體形成的肋部44A。在蓋上噴墨記錄頭20期間，肋部44A在一維排列的噴嘴22的外周上緊密接觸噴嘴表面24，從而肋部44A形成密封空間。
各顏色的噴墨記錄頭20Y至20K布置成距輸送鼓30的周面相同距離。如以上所述，噴墨記錄頭20被布置成使它們的噴嘴表面24傾斜成與輸送鼓30的周面相對應。在圖3中，青(C)和黑(K)噴墨記錄頭20C和20K布置成使它們的噴嘴表面24向左下方傾斜，黃(Y)和品紅(M)噴墨記錄頭20Y和20K布置成使它們的噴嘴表面24向右下方傾斜。黑(K)噴墨記錄頭20C和20K的維護單元40C和40K為圖4A中所示的類型，用于黃(Y)和品紅(M)噴墨記錄頭20Y和20M的維護單元40Y和40M為圖4B所示的類型。
換言之，兩種類型的維護單元40Y至40K (雙側對稱地)布置成使得如圖5和圖6所示，在初始狀態(tài)下，當墨N從噴墨記錄頭20Y至20K的噴嘴22滲出時(在圖5中，僅作為示例示出了噴墨記錄頭20Y和20M)，刮片70可布置在下游側，下游側為墨N因重力而沿著流動的方向。
在刮片70的擦拭方向的下游側(沿液體流動方向噴嘴表面24的上游側)在噴墨記錄頭20的正面附接吸收件72，其用于吸收和移除被刮片70捕集的多余的墨(包括變稠/固化的墨和含有氣泡的墨)等。
也就是說，在青(C)和黑(K)噴墨記錄頭20C和20K的情況下，吸收件72附接在記錄紙P的輸送方向的下游側的上，而在黃(Y)和品紅(M)噴墨記錄頭20Y和20M的情況下，吸收件72附接在記錄紙P的輸送方向的上游側的正面上(見圖3)。
刮片70由包括諸如NBR (丁晴橡膠)、硅橡膠和EPDM (三元乙丙橡膠)之類的橡膠材料的彈性體、或者諸如硅、烯烴或聚酯材料之類的熱塑性彈性體形成。刮片70被構造成伴隨著刮片保持件68的移動而在彎曲狀態(tài)下以預定壓力與各個顏色的噴墨記錄頭20Y至20K的噴嘴表面24滑動接觸。
接下來，主要基于圖7A至圖7E以及圖8A和圖8B描述利用如上所述構造的維護單元40進行的維護操作的第一實施例。首先，通過拾取輥28和輸送輥對32將記錄紙P供應到輸送鼓30的周面上。將己供應到輸送鼓30的周面上并被吸引而保持在輸送鼓30上的記錄紙P供應至噴墨記錄頭20的記錄位置，在該記錄紙P的印刷表面上記錄圖像。在圖像記錄完成之后，記錄紙P與輸送鼓30分離并由輸送輥對38輸送至排紙部18。
這里，當發(fā)出實施抽吸問收命令而將要對噴墨記錄頭20Y至20K進行維護操作(抽吸回收)時，首先，噴墨記錄頭20Y至20K沿箭頭H方向(參見圖2)升起預定高度并從輸送鼓30的周面移開預定距離。因而，
10在輸送鼓30的周面與噴墨記錄頭20Y至20K的噴嘴表面24之間形成使維護單元40 (維護單元保持件42)能夠進入的空間。
之后，使維護單元40 (維護單元保持件42)進入該空間，并使噴墨記錄頭20沿噴墨記錄頭20接近維護單元40的帽44的方向向下移動預定量。此時，帽44被螺旋彈簧46大致向上推動。因此，帽44的肋部44A(參見圖4A和圖4B)緊密接觸噴墨記錄頭20的噴嘴表面24，并使形成在噴嘴表面24中的全部噴嘴22 (沿記錄紙P的寬度方向的全部區(qū)域)都被覆蓋。
這樣，在帽44覆蓋全部噴嘴22時，執(zhí)行墨抽吸之類的回收。也就是說，帽44的內(nèi)部通過抽吸泵4S而處于負壓，從而抽吸噴嘴22內(nèi)的墨。當抽吸回收完成時，噴墨記錄頭20再次升高，然后帽44從噴嘴表面24移開(解除覆蓋)。
接下來，如圖7A和圖7B所示，噴墨記錄頭20朝能夠被刮片70擦拭的位置向下移動，并且如圖7C所示，刮片70沿擦拭方向(箭頭W1的方向)移動預定量，使得刮片70與噴墨記錄頭20的包括角部21 (噴嘴表面24的下游側端部)在內(nèi)的正面接觸。之后，如圖7D所示，墨N在預定量的時間內(nèi)從噴墨記錄頭20的所有噴嘴22滲出。
作為滲出墨N的滲出單元，可構想驅(qū)動壓電元件(未示出)的驅(qū)動器或者從墨盒26施加正壓以對噴墨記錄頭20內(nèi)的墨加壓的加壓器，所述壓電元件向噴墨記錄頭20施加能量至不從噴嘴22噴射墨滴的程度。
當墨N從噴嘴22滲出時，墨N因重力而向下流動，但是刮片70在與噴墨記錄頭20的包括角部21在內(nèi)的正面接觸的狀態(tài)下停止在噴嘴表面24的下游側。為此，墨N被刮片70保持而防止流出至噴墨記錄裝置IO的內(nèi)部。這樣，當墨N主要附著于噴嘴表面24的下游側周邊時，開始由刮片70進行擦拭。
也就是說，如圖7E中所示，刮片70借助于刮片保持件68通過滾珠絲杠66的旋轉驅(qū)動而沿箭頭Wl的方向向前移動。于是，如圖8A所示，墨N被已布置在噴嘴表面24的下游側的刮片70保持并被帶到噴嘴表面24的上游側，從而使整個噴嘴表面24 (在噴嘴表面24沿記錄紙P的寬度方向的整個區(qū)域上)被潤濕并被擦拭。
因此，殘留在噴嘴22周邊(噴嘴表面24)上的多余的墨(包括變稠/固化的墨和含有氣泡的墨)和灰塵(異物)被墨N溶解，并被刮片70擦拭而從噴嘴表面24移除。如圖8B所示，被刮片70移除的多余墨和灰塵(異物)被布置在噴墨記錄頭20的正面(位于刮片70的擦拭方向的下游側)處的吸收件72吸收/移除。結果，可控制或防止噴射問題的產(chǎn)生。
在整個噴嘴表面24以這種方式被刮片70擦拭之后，噴墨記錄頭20升高預定高度，以使噴嘴表面24不與刮片70接觸，并通過電機56的反向旋轉驅(qū)動使刮片70向[':'l移動。換句話說，滾珠絲杠66反向旋轉，刮片保持件68向回移動，從而刮片70備用直至下次擦拭。
當噴墨記錄頭20Y至20K的維護操作結束時，維護單元40 (維護單元保持件42)回到其原始備用位置，并且噴墨記錄頭20Y至20K朝向輸送鼓30的周面向下移動至噴墨記錄頭20能夠進行印刷的位置。這樣，印刷開始之前的所有操作完成，噴墨記錄頭20Y至20K再次變成能夠進行印刷。
接下來，主要基于圖9A至圖9E描述利用維護單元40進行的維護操作的第二實施例。應注意，在由刮片70進行擦拭之前的一系列操作與第一實施例的相同，因此省略其詳細描述。為了由刮片70進行擦拭，如圖9A和圖9B所示，噴墨記錄頭20朝噴墨記錄頭20能夠被刮片70擦拭的位置向下移動。
之后，如圖9C所示，刮片70沿擦拭方向(箭頭W1的方向)移動預定量，使得刮片70與噴墨記錄頭20的噴嘴表面24的下游側端部接觸。因此，刮片70撓曲變形而使其遠端部比噴墨記錄頭20的角部21更面向外(下游側)。之后，如圖9D所示，墨N從噴墨記錄頭20的所有噴嘴22滲出預定時間。
當墨N從噴嘴22滲出時，墨N因重力而向下流動，但是刮片70停止在噴嘴表面24的下游側并在彎曲狀態(tài)下與噴墨記錄頭20的噴嘴表面24接觸。為此，墨N被刮片70保持而防止流出至噴墨記錄裝置10的內(nèi)部。這樣，當墨N主要附著于噴嘴表面24的下游側周邊時，開始由刮片
1270進行擦拭。
也就是說，如圖9E中所示，刮片70借助于刮片保持件68通過滾珠絲杠66的旋轉驅(qū)動而沿箭頭Wl的方向向前移動。如圖8A所示，當己布置在噴嘴表面24的下游側的刮片70沿擦拭方向移動時，墨N被刮片70保持并被帶到噴嘴表面24的上游側，從而使整個噴嘴表面24 (在噴嘴表面24的在記錄紙P的寬度方向上的整個區(qū)域)都被潤濕并被擦拭。
因此，殘留在噴嘴22周邊(噴嘴表面24)上的多余的墨(包括變稠/固化的墨和含有氣泡的墨)和灰塵(異物)被墨N溶解，并被刮片70擦拭而從噴嘴表面24移除。如圖8B所示，被刮片70移除的多余墨和灰塵(異物)被布置在噴墨記錄頭20的正面(位于刮片70的擦拭方向的下游側)處的吸收件72吸收/移除。結果，可控制或防止噴射問題的產(chǎn)生。
與第一實施例類似，在整個噴嘴表面24以這種方式被刮片70擦拭之后，噴墨記錄頭20升高預定高度，以使噴嘴表面24不與刮片70接觸，并通過電機56的反向旋轉驅(qū)動使刮片70向回移動。換句話說，滾珠絲杠66反向旋轉，刮片保持件68向回移動，從而刮片70備用直至下次擦拭。
當噴墨記錄頭20Y至20K的維護操作結束時，維護單元40 (維護單元保持件42)回到其原始備用位置，并且噴墨記錄頭20Y至20K朝向輸送鼓30的周面向下移動至噴墨記錄頭20能夠進行印刷的位置。這樣，印刷開始之前的所有操作完成，噴墨記錄頭20Y至20K再次能夠進行印刷。
接下來，主要基于圖10A免圖10E描述維護單元40的維護操作的第三實施例。應注意，在由刮片70進行擦拭之前的 一系列操作與第一實施例的相同，因此省略其詳細描述。此外，在該第三實施例的情況下，刮片70的刮片保持件68相對于滾珠絲杠66對角布置(傾斜)。
也就是說，刮片保持件68以沿擦拭方向的相反方向傾斜的狀態(tài)布置在滾珠絲杠66處，使得在初始狀態(tài)下刮片70的遠端部比噴墨記錄頭20的角部21 (噴嘴表面24的下游側端部)更向外(噴嘴表面24的下游側)定向，或者換句話說，使得噴嘴表面24和刮片70形成的角e (參見圖10C)小于等于90度。
為了由刮片70進行擦拭，如圖IOA和圖IOB所示，首先使噴墨記錄頭20向下移動預定量，剛好不到噴墨記錄頭20能夠被刮片70擦拭的位置。接著，如圖10B所示，使刮片70沿擦拭方向(箭頭W1的方向)移動預定量后停止。
之后，使噴墨記錄頭20向下移動至噴墨記錄頭20能夠被刮片70擦拭的位置，從而刮片70與噴墨記錄頭20的噴嘴表面24的下游側端部接觸。此時，刮片70的遠端部布置成提前傾斜從而比噴墨記錄頭20的角部21更向外(下游側)定向。因此，當刮片70的遠端部與噴嘴表面24的下游側端部接觸時，刮片70的遠端部撓曲變形從而比噴墨記錄頭20的角部21更向外傾斜(朝噴嘴表面24的下游側)。
之后，如圖10D所示，將墨N從噴墨記錄頭20的所有噴嘴22滲出預定時間。當墨N從噴嘴22滲出時，墨N因重力而向下流動，但是刮片70停止在噴嘴表面24的下游側并在彎曲狀態(tài)下與噴墨記錄頭20的噴嘴表面24接觸。為此，墨N被刮片70保持而防止流出至噴墨記錄裝置IO的內(nèi)部。這樣，當墨N主要附著于噴嘴表面24的下游側周邊時，開始由刮片70進行擦拭。
也就是說，如圖10E中所示，刮片70借助于刮片保持件68通過滾珠絲杠66的旋轉驅(qū)動而沿箭頭Wl的方向向前移動。如圖8A所示，當已布置在噴嘴表面24的下游側的刮片70沿擦拭方向移動時，墨N被刮片70保持并被帶到噴嘴表面24的上游側，從而使整個噴嘴表面24 (在噴嘴表面24的在記錄紙P的寬度方向上的整個區(qū)域)都被潤濕并被擦拭。
因此，殘留在噴嘴22周邊(噴嘴表面24)上的多余的墨(包括變稠/固化的墨和含有氣泡的墨)和灰塵(異物)被墨N溶解，并被刮片70擦拭而從噴嘴表面24移除。如圖8B所示，被刮片70移除的多余墨和灰塵(異物)被布置在噴墨記錄頭20的正面(位于刮片70的擦拭方向的下游側)處的吸收件72吸收/移除。結果，可控制或防止噴射問題的產(chǎn)生。
與第一實施例類似，在整個噴嘴表面24以這種方式被刮片70擦拭之后，噴墨記錄頭20升高預定高度，以使噴嘴表面24不與刮片70接觸，
14并通過電機56的反向旋轉驅(qū)動使刮片70向回移動。換句話說，滾珠絲
杠66反向旋轉，刮片保持件68向回移動，從而刮片70備用直至下次擦 拭。
當噴墨記錄頭20Y至20K的維護操作結束時，維護單元40 (維護單 元保持件42)回到其原始備用位置，并且噴墨記錄頭20Y至20K朝向輸 送鼓30的周面向下移動至噴墨記錄頭20能夠進行印刷的位置。這樣， 印刷開始之前的所有操作完成，噴墨記錄頭20Y至20K再次能夠進行印 刷。
應注意，在該第三實施例中，由于刮片70不與噴墨記錄頭20的角 部21接觸，可減少由于刮片70與角部21滑動接觸引起的刮片70的磨 損。此外，還可防止角部21被墨N玷污。
在第一至第三實施例中，描述了其中噴嘴22形成一排的一維排列的 噴嘴表面24。但是，如圖11和圖12所示，這些實施例(示例性實施方 式)也可適用于其中噴嘴22形成陣列以提高印刷速度和分辨率的二維排 列的噴嘴表面24。但是，在這種情況下，從噴嘴表面24的中央位置24A 的沿記錄紙P的輸送方向的上游側或下游側的指定噴嘴22滲出墨N就足 夠了，而不總是需要從所有噴嘴22滲出墨N。
也就是說，當從上游側的指定噴嘴22滲出墨N時，墨N因重力而 從上游側向下游側流動，從而下游側的噴嘴22自然潤濕。在這種情況下， 甚至在刮片70未進行擦拭時，噴嘴表面24 (在記錄紙P的整個寬度方向 上)就已被潤濕。這樣，不需要從下游側噴嘴22滲出墨，這些下游側噴 嘴22的周邊被從上游側噴嘴22滲出的墨N潤濕。
另一方面，當墨N從上游側噴嘴22滲出時，與噴嘴22—維排列時 類似，整個噴嘴表面24 (在記錄紙P的整個寬度方向上)通過刮片70 的擦拭而被潤濕(由于刮片70保持墨N并將其帶到上游側的結果)。在 這種情況下，與噴嘴22 —維排列時類似，至少從指定表面22滲出墨N， 使得墨N在刮片70和噴嘴表面24之間在記錄紙P的整個寬度方向上連 續(xù)保持就足夠了。
應指出，當例如向噴墨記錄頭20施加能量至不從噴嘴22噴射墨滴的程度的壓電元件(未示出)作為滲出單元被驅(qū)動時，僅驅(qū)動那些成為 目標的噴嘴22就足夠了。
此外，當從墨盒26施加正壓以對噴墨記錄頭20內(nèi)的墨加壓而使其 滲出時，將噴墨記錄頭20構造成分割噴墨記錄頭20內(nèi)的墨流路從而分 割加壓的壓力而僅向目標噴嘴22施加該壓力就足夠了。
刮片70還可形成圖13所示的形狀。也就是說，還可在各個刮片70 的兩個端部(在記錄紙P的寬度方向上的兩個端部)處設置沿擦拭方向 相對于擦拭表面70A垂直突出的突出(壁)部74。突出部74—體形成， 在從側面看時成矩形形狀，從而如圖14所示，當刮片70擦拭噴嘴表面 24時，突出部74的內(nèi)表面74A與噴墨記錄頭20的側表面(面向記錄紙
P的寬度方向的表面)滑動接觸。
突出部74不局限于相對于擦拭表面70A垂直突出的構造，也可以以 使其內(nèi)表面74A之間的間隔變寬的角度突出。此外，突出部74不局限于 在各個刮片70的兩個端部一體形成，也可構造成通過粘合劑之類的接合 裝置附接至各個刮片70的兩個端部。而且，刮片70也可構造成在突出 部74的內(nèi)表面74A的預定位置形成凸部(末示出)以降低與噴墨記錄頭 20的側表面的滑動接觸阻力。
由于這些突出部74，可防止墨N從各個刮片70的兩個端部流走。 而且，由于突出部74的內(nèi)表面74A與噴墨記錄頭20的側表面(面向記 錄紙P的寬度方向的表面)滑動接觸，從而可防止墨N從刮片70的突出 部74和噴墨記錄頭20的側表面之間繞回到刮片70的擦拭方向的上游側。
刮片70還可形成圖15所示的形狀。也就是說，也可在各個刮片70 的兩個端部(在記錄紙P的寬度方向上的兩個端部)處且在與刮片70的 遠端表面70B相距預定量Z (例如，2=約0.2mm至約0.4mm)的位置設 置沿擦拭方向相對于擦拭表面70A垂直突出的突出(壁)部76。
突出部76 —體形成，在從側面看時成三角形形狀，并且在突出部 76的上表面76B與遠端表面70B之間形成預定量Z。從而如圖16所示， 當刮片70擦拭噴嘴表面24時(當刮片70彎曲時)，上表面76B與噴嘴 表面24的未形成有噴嘴22的兩個端部(在記錄紙P的寬度方向上的兩個端部)滑動接觸。
突出部76也不局限于相對于擦拭表面70A垂直突出的構造，也可以 以使其內(nèi)表面76A之間的間隔變寬的角度突出。此外，突出部76不局限 于在各個刮片70的兩個端部一體形成，也可構造成通過粘合劑之類的接 合裝置附接至各個刮片70的兩個端部。
同樣，由于這些突出部76，可防止墨N從各個刮片70的兩個端部 流走，并可防止墨N繞問到刮片70的擦拭方向的上游側。
以上描述了示例性實施方式所涉及的刮片70，但是例如刮片70也 可構造成在對角線方向上沿圖12所示的噴嘴22從這些噴嘴表面24的下 游側向上游側移動，并擦拭噴嘴表面24。而且，致使刮片保持件68往復 移動的移動機構50不局限于上述的滾珠絲杠66，還可采用未示出的齒條 齒輪或者環(huán)形帶之類的任意構造。
從噴嘴22滲出的墨N的量為在刮片70與噴墨記錄頭20的包括角部 21的正面或者噴嘴表面24的下游側端部接觸的狀態(tài)下，墨N不流出到 噴墨記錄裝置10內(nèi)部的量就足夠了。從噴嘴22滲出的墨N的量也可以 是甚至在刮片70不與噴墨記錄頭20的包括角部21的正面或者噴嘴表面 24的下游側端部接觸時，墨N也不會流出到噴墨記錄裝置10內(nèi)部的量。
在當前示例性實施方式中，旋轉部件由輸送記錄紙P的輸送鼓30構 造，但是當旋轉部件由中間轉印鼓構造時，也可應用這些示例性實施方 式。旋轉部件還可以是環(huán)形帶。而且，在示例性實施方式中，維護單元 40 (維護單元保持件42)構造成沿記錄紙P的寬度方向移動，但是噴墨 記錄裝置10也可構造成使得維護單元40 (維護單元保持件42)固定， 并使噴墨記錄頭20沿記錄紙P的寬度方向移動。
此外，在示例性實施方式中，噴墨記錄裝置IO被描述成液滴噴射裝 置。但是，該示例性實施方式所涉及的液滴噴射裝置不局限于噴墨記錄 裝置10，其還可普遍適用于利用液體進行記錄的液滴噴射裝置。
權利要求
1、一種液滴噴射裝置，該液滴噴射裝置包括液滴噴射頭，該液滴噴射頭包括根據(jù)圖像信息噴射液滴的噴嘴，所述噴嘴的噴嘴表面傾斜成與旋轉部件的周面相對應；以及擦拭部件，該擦拭部件擦拭并清潔已被從所述液滴噴射頭的所述噴嘴滲出的液體潤濕的噴嘴表面，并且該擦拭部件的擦拭方向為已從所述噴嘴滲出的液體因重力而沿所述噴嘴表面流動所沿的方向的下游側至上游側的方向。
2、 根據(jù)權利要求1所述的液滴噴射裝置，其中，當液體從所述噴嘴滲出時，所述擦拭部件與所述液滴噴射頭的所述下游側接觸。
3、 根據(jù)權利要求2所述的液滴噴射裝置，其中，所述擦拭部件在彎 曲狀態(tài)下與所述液滴噴射頭的所述下游側接觸。
4、 根據(jù)權利要求3所述的液滴噴射裝置，其中，所述擦拭部件通過 所述液滴噴射頭移動至該液滴噴射頭能夠與該擦拭部件接觸的位置然后 該擦拭部件沿所述擦拭方向移動而彎曲。
5、 根據(jù)權利要求3所述的液滴噴射裝置，其中，所述擦拭部件通過 該擦拭部件沿所述擦拭方向移動預定量后停止然后所述液滴噴射頭移動 至該液滴噴射頭能夠與該擦拭部件接觸的位置而彎曲。
6、 根據(jù)權利要求1所述的液滴噴射裝置，其中，所述噴嘴二維排列， 并且從這些噴嘴中的指定噴嘴滲出液體，使得所述噴嘴表面在記錄介質(zhì) 的整個寬度方向上都被潤濕。
7、 根據(jù)權利要求6所述的液滴噴射裝置，其中，所述指定噴嘴為位 于所述液體的流動方向的上游側的噴嘴。
8、 根據(jù)權利要求6所述的液滴噴射裝置，其中，所述指定噴嘴為位 于所述液體的流動方向的下游側的噴嘴。
9、 根據(jù)權利要求1所述的液滴噴射裝置，其中，在所述擦拭部件的 不與所述噴嘴接觸的兩個端部布置沿所述擦拭方向突出的突出部。
10、 根據(jù)權利要求9所述的液滴噴射裝置，其中，所述突出部與所述液滴噴射頭的面向記錄介質(zhì)的寬度方向的表面接觸。
11、根據(jù)權利要求9所述的液滴噴射裝置，其中，所述突出部形成 在與所述擦拭部件的遠端表面相距預定量的位置處，并與所述噴嘴表面 的未形成有所述噴嘴的兩個端部接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液滴噴射裝置，該液滴噴射裝置包括液滴噴射頭，該液滴噴射頭包括根據(jù)圖像信息噴射液滴的噴嘴，所述噴嘴的噴嘴表面傾斜成與旋轉部件的周面相對應；以及擦拭部件，該擦拭部件擦拭并清潔已被從所述液滴噴射頭的噴嘴滲出的液體潤濕的噴嘴表面，并且該擦拭部件的擦拭方向為從所述噴嘴滲出的液體因重力而沿所述噴嘴表面流動所沿的方向的下游側至上游側的方向。
文檔編號B41J2/165GK101497270SQ200810174780
公開日2009年8月5日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權日2008年1月28日
發(fā)明者關山隆明 申請人:富士施樂株式會社