專(zhuān)利名稱(chēng)：一種定位燙印方法及定位燙印標(biāo)簽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定位燙印方法及標(biāo)簽，尤其涉及一種能夠印刷彩色圖案的定位燙
印方法及具有彩色效果的燙印標(biāo)簽圖案。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有包裝的印刷中，廣泛應(yīng)用了定位燙印方法。定位燙印方法通過(guò)在預(yù)先設(shè)計(jì)的圖案上鍍鋁，來(lái)獲得具有全息效果的圖案。然后通過(guò)熱轉(zhuǎn)移的方式，可以將圖案轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品包裝上。參考圖1，圖1為現(xiàn)有的定位燙印方法流程圖，圖1中包括以下步驟
根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行激光制版；
將激光制版得到的圖案模壓至薄膜上； 薄膜上通常預(yù)先涂有離型劑，以便在后續(xù)的熱轉(zhuǎn)印過(guò)程中，能夠?qū)D案從薄膜上分離。 在圖案上涂布模壓劑； 涂布模壓劑的作用是用于接下來(lái)的模壓工藝。
對(duì)涂布有模壓劑的表面進(jìn)行模壓；
在模壓后的模壓表面鍍鋁。 經(jīng)過(guò)上述模壓和鍍鋁的工藝之后，就形成了所需的具有全息效果的圖案。但是，現(xiàn)有的這種鍍鋁工藝只能獲得單一的圖案顏色，而不能獲得具有多種色彩的圖案，因此，已經(jīng)不能滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種定位燙印方法及定位燙印標(biāo)簽，以解決目前的定位燙印方法僅能獲得單一顏色的圖案效果的問(wèn)題。本發(fā)明的定位燙印方法包括以下步驟
根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行凹印制版； 將所述凹印制版得到的圖案進(jìn)行彩色印刷，印到薄膜上，得到彩色圖案； 對(duì)所述印刷到薄膜上的彩色圖案進(jìn)行全息處理。
所述全息處理的步驟具體為 在所述彩色圖案上涂布模壓劑； 對(duì)涂布有所述模壓劑的表面進(jìn)行模壓； 在模壓后的模壓表面鍍鋁。 當(dāng)所述薄膜上滿(mǎn)版涂有離型劑時(shí)，所述將所述凹印制版得到的圖案進(jìn)行彩色印刷，印到薄膜上的步驟具體為 將所述凹印制版得到的圖案進(jìn)行彩色印刷，印到薄膜上涂有離型劑的一面；
所述在模壓后的模壓表面鍍鋁的步驟之后還包括步驟
在鋁層上涂布背膠涂層。
所述在鋁層上涂布背膠涂層的步驟之后還包括步驟
將所述涂布有背膠涂層的薄膜材料進(jìn)行分條；
將所述分條后的薄膜材料進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印。
所述進(jìn)行彩色印刷時(shí)使用的油墨為溶劑型油墨。
本發(fā)明還提供了一種定位燙印標(biāo)簽，包括
薄膜層； 位于所述薄膜層上的具有彩色圖案的印刷層； 覆蓋在所述印刷層上的模壓層； 覆蓋在所述模壓層上的鋁層。 所述薄膜層和所述印刷層之間還具有離型層； 所述鋁層上還覆蓋有背膠涂層。 所述印刷層通過(guò)凹印制版的方式進(jìn)行印刷得到。 印刷時(shí)使用的油墨為溶劑型油墨。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果 本發(fā)明的定位燙印方法根據(jù)設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行凹印制版，然后，采用傳統(tǒng)的印刷方法來(lái)印刷具有不同顏色的圖案。印刷好具有不同顏色的圖案后，使圖案具有全息效果的工藝步驟與現(xiàn)有的定位燙印產(chǎn)生全息效果的工藝相同。由于在制版工藝方面采用了凹印制版，并采用現(xiàn)有的印刷方法進(jìn)行印刷，印刷版的效果可進(jìn)行任意設(shè)計(jì)調(diào)整。因此，可根據(jù)客戶(hù)需求設(shè)計(jì)出具有多種色彩以及網(wǎng)點(diǎn)層次疊加的圖片，改變了以往產(chǎn)品包裝的單一色彩和呈現(xiàn)模式，極大的滿(mǎn)足了用戶(hù)的個(gè)性化需求。 凹印制版在經(jīng)過(guò)模壓和鍍鋁環(huán)節(jié)后，圖案的色彩不會(huì)改變，穩(wěn)定性能好。并且，凹印制版的周期短、費(fèi)用低。 總之，本發(fā)明的彩色定位燙印的制作工藝依托凹印方式，將圖片和文字的處理與現(xiàn)有的激光全息定位燙印工藝中的燙金膜制作工藝相結(jié)合，產(chǎn)生出新型彩色燙金膜概念產(chǎn)品，彌補(bǔ)了行業(yè)市場(chǎng)的空白。


圖1為現(xiàn)有的定位燙印方法流程圖； 圖2為本發(fā)明的定位燙印方法流程圖； 圖3為本發(fā)明的定位燙印方法的進(jìn)一步實(shí)施的流程圖； 圖4為本發(fā)明的定位燙印標(biāo)簽的層次結(jié)構(gòu)圖； 圖5為本發(fā)明的定位燙印標(biāo)簽的進(jìn)一步擴(kuò)展的層次結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種新型的彩色全息定位燙印的方法，用凹印制版來(lái)代替現(xiàn)有的定位燙印方法中的激光制版的工藝，從而可以印刷出彩色的圖案，使得定位燙印的圖案在具有全息效果的同時(shí)獲得彩色的效果。 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 參考圖2，圖2為本發(fā)明的定位燙印方法流程圖。圖2中包括以下步驟 根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行凹印制版；
這個(gè)步驟中對(duì)圖案進(jìn)行設(shè)計(jì)的方法與現(xiàn)有的定位燙印圖案的設(shè)計(jì)方法相同，不同之處是用凹印制版替代了現(xiàn)有的激光制版方式。 將凹印制版得到的圖案進(jìn)行彩色印刷，印到薄膜上，得到彩色圖案； 進(jìn)行彩色印刷的工藝采用現(xiàn)有的印刷彩色圖案的工藝，但與現(xiàn)有的定位燙印中激
光制版后將圖案模壓到薄膜上相比，本發(fā)明的這一步驟可以印刷得到彩色圖案。圖案在薄
膜上是反向印刷的，以便在轉(zhuǎn)印到承印物上之后，用戶(hù)看到的是圖案的正面。 在得到彩色圖案之后，對(duì)彩色圖案進(jìn)行全息處理的步驟，這一步驟具體為 在彩色圖案上涂布模壓劑； 對(duì)涂布有模壓劑的表面進(jìn)行模壓； 在模壓后的模壓表面鍍鋁，以獲得全息效果。 上述步驟得到的具有全息效果的彩色圖案與薄膜是結(jié)合在一起的，可以制成獨(dú)立的標(biāo)簽。如果要將圖案通過(guò)熱轉(zhuǎn)印的方式從薄膜上分離，還需要進(jìn)一步的實(shí)施步驟，參考圖3所示，圖3為本發(fā)明的定位燙印方法的進(jìn)一步實(shí)施的流程圖，圖3中包括以下步驟
根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行凹印制版； 這個(gè)步驟中對(duì)圖案進(jìn)行設(shè)計(jì)的方法與現(xiàn)有的定位燙印圖案的設(shè)計(jì)方法相同，不同之處是用凹印制版替代了現(xiàn)有的激光制版方式。 將所述凹印制版得到的圖案進(jìn)行彩色印刷，印到薄膜上涂有離型劑的一面；
這個(gè)步驟與圖2中的步驟不同之處在于，薄膜上滿(mǎn)版涂有離型劑。然后將彩色圖案印刷在離型劑之上。涂離型劑的目的是為了在熱轉(zhuǎn)印的過(guò)程中，將圖案從薄膜上分離下來(lái)。 在彩色圖案上涂布模壓劑； 對(duì)涂布有模壓劑的表面進(jìn)行模壓； 在模壓后的模壓表面鍍鋁，以獲得全息效果。 上述三個(gè)步驟與圖2中對(duì)應(yīng)的步驟相同，進(jìn)一步，為了將圖案從薄膜上分離下來(lái)
之后，使圖案能夠粘貼在承印材料上，還包括以下步驟
在鋁層上涂布背膠涂層； 涂布背膠涂層的目的是使圖案在熱轉(zhuǎn)印的過(guò)程中能夠粘貼在承印材料上。
將涂布有背膠涂層的薄膜材料分條； —張薄膜上會(huì)有連續(xù)的很多個(gè)標(biāo)簽圖案，因此，根據(jù)需要，應(yīng)將薄膜材料上的圖案分為一巻巻連續(xù)的標(biāo)簽圖案，即分條。
將分條后的薄膜材料進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印。 進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的過(guò)程中，通過(guò)薄膜上的離型劑的分離作用以及背膠涂層的粘貼作用，就可以將分離下來(lái)的圖案粘貼在承印材料上。 需要說(shuō)明的是，在對(duì)圖案進(jìn)行彩色印刷的過(guò)程中使用的油墨為溶劑型油墨，要保證耐高溫和高壓，以便在模壓的時(shí)候不會(huì)變形。 全息定位燙金膜制作過(guò)程中的激光制版可作為彩色定位燙金膜制作中模壓專(zhuān)版的補(bǔ)充，更加豐富的呈現(xiàn)個(gè)性化的藝術(shù)魅力。 利用上述定位燙印的方法可以獲得定位燙印標(biāo)簽，下面對(duì)標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
參考圖4，圖4為本發(fā)明的定位燙印標(biāo)簽的層次結(jié)構(gòu)圖。圖4中的結(jié)構(gòu)層次對(duì)應(yīng)于圖2中的步驟所形成的層次。最下層是薄膜層，薄膜層上為印刷有彩色圖案的印刷層，在印刷層上涂布的模壓劑形成了模壓層，模壓層上鍍鋁后形成鋁層。 圖4中的層次結(jié)構(gòu)形成的標(biāo)簽為獨(dú)立的標(biāo)簽，可以利用具有粘貼作用的材料或其
他方式，將標(biāo)簽粘貼在物體上，但是不能將彩色圖案從薄膜上分離下來(lái)。 圖5為本發(fā)明的定位燙印標(biāo)簽的進(jìn)一步擴(kuò)展的層次結(jié)構(gòu)圖。圖5中的結(jié)構(gòu)層次對(duì)
應(yīng)于圖3中的步驟所形成的層次。最下層是薄膜層，薄膜層上涂布的離型劑形成了離型層，
在離型層上印刷的圖案形成了印刷層，在印刷層上涂布的模壓劑形成了模壓層，模壓層上
鍍鋁后形成鋁層，鋁層上涂布的背膠形成了背膠涂層。 圖5中的層次結(jié)構(gòu)形成的標(biāo)簽為獨(dú)立的標(biāo)簽，即沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱轉(zhuǎn)印的標(biāo)簽。在進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印之后，通過(guò)離型劑的分離作用和背膠的粘貼作用，可以將彩色圖案從薄膜上分離下來(lái)，并粘貼到承印材料上。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種定位燙印方法，其特征在于，包括以下步驟根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行凹印制版；將所述凹印制版得到的圖案進(jìn)行彩色印刷，印到薄膜上，得到彩色圖案；對(duì)所述印刷到薄膜上的彩色圖案進(jìn)行全息處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的定位燙印方法，其特征在于，所述全息處理的步驟具體為在所述彩色圖案上涂布模壓劑；對(duì)涂布有所述模壓劑的表面進(jìn)行模壓；在模壓后的模壓表面鍍鋁。
3. 如權(quán)利要求2所述的定位燙印方法，其特征在于，當(dāng)所述薄膜上滿(mǎn)版涂有離型劑時(shí)，所述將所述凹印制版得到的圖案進(jìn)行彩色印刷，印到薄膜上的步驟具體為將所述凹印制版得到的圖案進(jìn)行彩色印刷，印到薄膜上涂有離型劑的一面；所述在模壓后的模壓表面鍍鋁的步驟之后還包括步驟在鋁層上涂布背膠涂層。
4. 如權(quán)利要求3所述的定位燙印方法，其特征在于，所述在鋁層上涂布背膠涂層的步驟之后還包括步驟將所述涂布有背膠涂層的薄膜材料進(jìn)行分條；將所述分條后的薄膜材料進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印。
5. 如權(quán)利要求1所述的定位燙印方法，其特征在于，所述進(jìn)行彩色印刷時(shí)使用的油墨為溶劑型油墨。
6. —種定位燙印標(biāo)簽，其特征在于，包括薄膜層；位于所述薄膜層上的具有彩色圖案的印刷層；覆蓋在所述印刷層上的模壓層；覆蓋在所述模壓層上的鋁層。
7. 如權(quán)利要求6所述的定位燙印標(biāo)簽，其特征在于，所述薄膜層和所述印刷層之間還具有離型層；所述鋁層上還覆蓋有背膠涂層。
8. 如權(quán)利要求6所述的定位燙印標(biāo)簽，其特征在于，所述印刷層通過(guò)凹印制版的方式進(jìn)行印刷得到。
9. 如權(quán)利要求8所述的定位燙印標(biāo)簽，其特征在于，印刷時(shí)使用的油墨為溶劑型油墨。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種定位燙印方法及定位燙印標(biāo)簽，其中，定位燙印方法包括以下步驟根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行凹印制版；將所述凹印制版得到的圖案進(jìn)行彩色印刷，印到薄膜上，得到彩色圖案；對(duì)所述印刷到薄膜上的彩色圖案進(jìn)行全息處理。本發(fā)明的定位燙印方法根據(jù)設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行凹印制版，然后，采用傳統(tǒng)的印刷方法來(lái)印刷具有不同顏色的圖案。印刷版的效果可進(jìn)行任意設(shè)計(jì)調(diào)整，可根據(jù)客戶(hù)需求設(shè)計(jì)出具有多種色彩以及網(wǎng)點(diǎn)層次疊加的圖片，改變了以往產(chǎn)品包裝的單一色彩和呈現(xiàn)模式，極大的滿(mǎn)足了用戶(hù)的個(gè)性化需求。凹印制版在經(jīng)過(guò)模壓和鍍鋁環(huán)節(jié)后，圖案的色彩不會(huì)改變，穩(wěn)定性能好。并且，凹印制版的周期短、費(fèi)用低。
文檔編號(hào)B41M3/00GK101722751SQ20081017310
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者李華容 申請(qǐng)人:李華容