專利名稱：液滴噴頭的壓蓋夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液滴噴頭的壓蓋夾具。
背景技術(shù)：
通常，作為使用功能液在基板上形成所希望的圖案的裝置，已知有將 功能液作成液滴噴出的噴墨裝置、即液滴噴出裝置。液滴噴出裝置通過使 載置于載物臺上的基板和將功能液作成液滴噴出的液滴噴頭二維地相對 移動，同時將自液滴噴頭噴出的功能液的液滴配置到基板上的任意部位， 由此形成圖案。近年來，己知有在一個滑架上搭載多個液滴噴頭，而且設有多個該滑 架的液滴噴出裝置。這樣的液滴噴出裝置被用于大畫面濾色片的制造等， 通過自多個滑架同時噴出液滴，使其描繪速度提高。但是，液滴噴頭是從另設的容器等供給功能液，并且將供給來的功能 液暫時存儲在設于其內(nèi)部的油墨室(空腔)中。而且，從與載物臺相對置 地設置的噴嘴板上形成的多個噴嘴孔將貯存于油墨室的功能液作成液滴 噴出。在此，在液滴噴頭待機時，貯存于油墨室的功能液有時會干燥。當功 能液干燥時，不僅增粘而使噴出量變化，而且可能會固化而引起噴嘴孔的 堵塞及噴出時的飛行彎曲等。因此，作為防止該油墨室的功能液的干燥的方法，提出如下方案，將 被稱為蓋的密閉部件自動地抵接液滴噴頭的噴嘴板并密閉，防止功能液的干燥(例如專利文獻l)。另外，還提出如下方案，在蓋上連接吸引裝置，使油墨室的功能液強制地噴出(例如專利文獻2)。 專利文獻h特開平5-42676號公報 專利文獻2:特開平6-336018號公報但是，在上述的液滴噴出裝置上應用這些方法時，例如需要設置密閉各液滴噴頭的蓋及使蓋自動升降的升降裝置、經(jīng)由蓋吸引油墨室的功能液 的吸引裝置等。而且，具備這些裝置的自動壓蓋裝置大規(guī)?；?，難以實現(xiàn) 液滴噴出裝置的低成本化。而且，與家庭用打印機等的液滴噴出裝置不同， 上述的液滴噴出裝置很少長期停止，而使用自動壓蓋裝置的機會非常有 限。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為解決上述課題而構(gòu)成的，其目的在于，提供一種液滴噴出 裝置的壓蓋夾具，抑制液滴噴頭內(nèi)的功能液的干燥，并且可手動容易地拆 裝。本發(fā)明提供一種液滴噴頭的壓蓋夾具，將分別密閉并排設置在滑架的 單元板上的多個液滴噴頭的頭蓋與所述各液滴噴頭的配置位置對應地設 于基座板上，并將所述各液滴噴頭用對應的所述頭蓋分別密閉保持，其特 征在于，支承所述各頭蓋使其能夠沿著相對于所述基座板離開的方向在預 定的距離間移動，由彈性部件在所述離開的方向上彈性支承所述各頭蓋。根據(jù)本發(fā)明的液滴噴頭的壓蓋裝置，即使在并排設于單元板上的各液 滴噴頭的高度位置產(chǎn)生誤差時，彈性支承各頭蓋的彈性部件也能夠吸收該 高度位置的誤差，將全部的液滴噴頭可靠的密閉。因此，可抑制并排設于 單元板上的全部的液滴噴頭中的功能液的干燥。該液滴噴頭的壓蓋夾具中，也可以設置將所述基座板相對于所述滑架 連結(jié)保持的連結(jié)保持裝置。根據(jù)該液滴噴頭的壓蓋夾具，通過設置將基座板相對于滑架連結(jié)保持 的連結(jié)保持裝置，可手動地將壓蓋夾具相對于滑架進行拆裝。因此，不必 設置例如具備使壓蓋夾具升降的自動升降裝置的大規(guī)模的壓蓋裝置，因此 可降低液滴噴出裝置的制造成本。該液滴噴頭的壓蓋夾具中，也可以設置將所述各頭蓋相對于對應的所 述液滴噴頭定位的定位部件。根據(jù)該液滴噴頭的壓蓋夾具，通過設置將頭蓋相對于對應的液滴噴頭 定位的定位部件，可使頭蓋相對于并排設于單元板上的全部液滴噴頭可靠 地密接。因此，能夠可靠地抑制液滴噴頭的功能液的干燥。該液滴噴頭的壓蓋夾具中，也可以設置高度調(diào)節(jié)裝置，該高度調(diào)節(jié)裝 置具有與所述單元板抵接的抵接部，且對所述單元板和所述基座板的間隔 進行調(diào)節(jié)。根據(jù)該液滴噴頭的壓蓋夾具，通過設置調(diào)節(jié)單元板和基座板的間隔的 高度調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)在滑架上安裝壓蓋夾具時的各頭蓋和基座板的間 隔。即，可調(diào)節(jié)彈性部件產(chǎn)生的向離開方向的彈性力。因此，可調(diào)節(jié)各頭 蓋和對應的液滴噴頭的密接力。其結(jié)果能夠更可靠地將液滴噴頭密閉。該液滴噴頭的壓蓋夾具中，所述抵接部也可以具備磁鐵。根據(jù)該液滴噴頭的壓蓋夾具，與單元板抵接的抵接部具備磁鐵，例如 由磁性材料形成單元板，由此，可使壓蓋夾具容易地密接保持于單元板。 因此，在由抵接部(磁鐵)密接保持后，使用連結(jié)保持裝置進行固定，由 此可容易地將壓蓋夾具安裝在單元板上。該液滴噴頭的壓蓋夾具中，也可以設置使所述抵接部從所述單元板脫 離的脫離桿。根據(jù)該液滴噴頭的壓蓋夾具，通過設置使抵接部(磁鐵)從單元板脫 離的脫離桿，可使抵接部(磁鐵)容易地從單元板脫離。其結(jié)果能夠容易 地從滑架取下壓蓋夾具。該液滴噴頭的壓蓋夾具中，也可以設置將與所述液滴噴頭連接的配管 連接部件固定的固定部件。根據(jù)該壓蓋夾具，通過設置將與液滴噴頭連接的配管連接部件固定的 固定部件，例如可在輸送時等將配管連接部件固定于固定部件進行輸送。 因此，配管連接部件不會對輸送造成障礙，因此，可容易地輸送滑架。


圖1是表示液滴噴出裝置的概略結(jié)構(gòu)的立體圖； 圖2是表示滑架板和滑架的關(guān)系的俯視圖；圖3是表示從噴嘴板側(cè)觀察搭載有液滴噴頭的單元板時的概略結(jié)構(gòu)的 立體圖；圖4 (a)是從噴嘴板側(cè)看到的液滴噴頭的立體圖，(b)是液滴噴頭的 主要部分剖面圖；圖5是第一實施方式中在滑架上安裝壓蓋夾具時的立體圖；圖6是第一實施方式的壓蓋夾具的立體圖；圖7是表示頭蓋和基座板的關(guān)系的關(guān)系圖；圖8是第二實施方式中在滑架上安裝壓蓋夾具時的立體圖；圖9是第二實施方式的壓蓋夾具的立體圖。符號說明F功能液；Fb液滴；WCF基板；M1X軸線性電動機；M2 Y軸線性電動機；PZ壓電元件；Sl、 S2、 S3、 S4、 S5、 S6、 S7側(cè)面；SP螺旋彈 簧；l液滴噴出裝置；2基臺；2a上表面；IIX軸導軌；12X軸移動板； 14基板載物臺；16載物臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；18Y軸導軌；19a支柱；1%支柱； 21滑架板；22功能液供給單元；23頭用電裝單元；25吊下機構(gòu)；26吊下 基板;27吊下旋轉(zhuǎn)框；28吊下支承框；30滑架；31滑架框；32下邊；34 單元板；40液滴噴頭；40A頭主體；41液體導入部；42連接針；43頭基 板；43A頭連接器；44泵部;45噴嘴板；45a噴嘴形成面；46噴出嘴； 47噴嘴列；48凸緣部；49螺紋孔；50配管連接部件；52空腔；53振動 板；60壓蓋夾具；61基座板；61a上表面；61b凹部；61c下表面；62a、 62b、 62c、 62d、 62e定位導向板；63定位導向銷；64a、 64b、 64c、 64d 高度調(diào)節(jié)部件；65調(diào)節(jié)螺釘；66脫離桿；68頭蓋；69蓋主體；69a貫通 孔；70導向軸；71止脫部件；72蓋室；73密封部件；77a、 77b夾緊裝置； 80壓蓋夾具；81基座板；81a上表面；82a、 82b、 82c、 82d定位導向件； 84a、 84b、 84c、 84d、 84e、 84f高度調(diào)節(jié)部件；85調(diào)節(jié)螺釘；87a、 87b 夾緊裝置；88管固定板。具體實施方式

(第一實施方式)下面，參照

實施了本發(fā)明的圖案形成裝置之一實施方式。 圖1表示用于在形成有黑底的玻璃基板上形成紅、綠、藍的濾色片的 作為圖案形成裝置的液滴噴出裝置1的概略構(gòu)成。如圖1所示，液滴噴出 裝置l中，在底面設有沿主掃描方向(X軸方向)延伸的基臺2，且在其 上表面2a上沿主掃描方向(X軸方向)鋪設有一對X軸導軌ll，在該一對X軸導軌11上載置有X軸移動板12。 X軸移動板12沿X軸導軌11 在主掃描方向可移動地被搭載。 一對X軸導軌11上具備X軸線性電動機 Ml， X軸線性電動機Ml使載置于一對X軸導軌11上的X軸移動板12 經(jīng)由氣動滑板(未圖示)在X軸方向往復移動。另外，圖1中，將主掃描方向記為X軸方向，將與主掃描方向(X軸 方向)正交的副掃描方向記為Y軸方向，將與X軸方向及Y軸方向正交 的方向(上下方向)記為Z軸方向，將繞Z軸方向的旋轉(zhuǎn)方向記為0方向。在X軸移動板12的上表面設有基板載物臺14?；遢d物臺14是真 空吸附工作臺，在其上表面吸附固定由玻璃基板構(gòu)成的濾色片基板(稱作 CF基板)W，并輸送該CF基板W?；遢d物臺14通過設于X軸移動板 12和基板載物臺14之間的虛線所示的載物臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)16在9方向可旋轉(zhuǎn) 地相對于X軸移動板12支承固定。因此，基板載物臺14 (CF基板W)與X軸移動板12 —起在X軸方 向(主掃描方向)移動。另外，基板載物臺14 (CF基板W)相對于X軸移動板12的平面(XY平面(水平面))平行地在e方向旋轉(zhuǎn)。以沿Y軸方向橫跨上述X軸導軌11的上方向的方式配設一對Y軸導 軌18。 一對Y軸導軌18的一端支柱19a立設于基臺2的上表面2a—側(cè)， 另一端的支柱19b立設于自基臺2離開的地板上。 一對Y軸導軌18以預 定的間隔在X軸方向平行地配設。另外，本實施方式中，在沿Y軸方向 平行延伸的一對Y軸導軌18上，以基臺2的上方位置為作業(yè)區(qū)域，以離 開基臺2的位置為待機區(qū)域。在一對Y軸導軌18之間按跨設的方式配置有多個(本實施方式中為 6個)滑架板21。而且，各滑架板21沿Y軸導軌18在副掃描方向(Y軸 方向)可移動地載置。 一對Y軸導軌18上具備Y軸線性電動機M2， Y 軸線性電動機M2使載置于一對Y軸導軌18上的各滑架板21分別經(jīng)由氣 動滑板(未圖示)在Y軸方向往復移動。即，各滑架板21在Y軸導軌18 上的作業(yè)區(qū)域和待機區(qū)域之間往復移動。因此，在使液滴噴出裝置1停止時，各滑架板21被導向待機區(qū)域， 在待機區(qū)域待機直至下一次的液滴噴出裝置1動作。在各滑架板21的上表面載置有功能液供給單元22和頭用電裝單元23。功能液供給單元22是貯存規(guī)定量的功能液F (參照圖4 (b))且用于 將功能液F向各液滴噴頭40 (參照圖4 (a)、 (b))供給的供給電路裝置。 頭用電裝單元23是用于供給驅(qū)動各液滴噴頭40的電信號的電路裝置。
另外，在此所說的功能液F是指在形成于CF基板W上的黑底的框內(nèi) 配置的紅、綠、藍的濾色片用油墨。功能液F在配置到形成于CF基板W 上的黑底的框內(nèi)后干燥，成為紅、綠、藍的濾色片。
如圖2所示，在各滑架板21的下表面的中央位置設有吊下機構(gòu)25， 且在該吊下機構(gòu)25的下端部安裝有滑架30。
吊下機構(gòu)25具有吊下基板26、吊下旋轉(zhuǎn)框27、吊下支承框28。吊下 基板26連結(jié)固定在滑架板21的下表面中央位置，在其下端部連結(jié)有吊下 旋轉(zhuǎn)框27。吊下旋轉(zhuǎn)框27在其下端部沿e方向可旋轉(zhuǎn)地連結(jié)支承吊下支 承框28。在吊下旋轉(zhuǎn)框27上具有e軸旋轉(zhuǎn)電動機(未圖示)，e軸旋轉(zhuǎn)電 動機使吊下支承框28相對于吊下基板26 (滑架板21)在e方向旋轉(zhuǎn)。在 吊下支承框28上支承固定滑架30，使垂設于吊下機構(gòu)25上的滑架30在
e方向旋轉(zhuǎn)。
滑架30具有大致長方體形狀的滑架框31。在滑架框31上，在X軸 方向及Y軸方向的各兩側(cè)面設有開口部(關(guān)于X軸方向的各開口部參照 圖8)，且周圍的空氣相對于滑架框31的內(nèi)側(cè)可流入流出。另外，在滑架 30的大致長方體形狀的滑架框31的下端部通過未圖示的螺釘?shù)裙淘O有單 元板34。在單元板34上可拆裝且高精度地定位固定而安裝有液滴噴頭40。 在本實施方式中，如圖3所示，沿X軸方向并排設置的三個液滴噴頭40 與Y軸方向平行地安裝兩列，即安裝合計6個液滴噴頭40。另外，滑架 框31的內(nèi)側(cè)配設有配管及配線等，但由于顯示繁雜，故省略圖示。 (液滴噴頭40)
其次，參照圖4對安裝于單元板34上的液滴噴頭40進行說明。圖4 (a)是自基板載物臺14側(cè)看到的液滴噴頭的外觀立體圖。該液滴噴頭40 具備具有兩個連接針42的液體導入部41、與液體導入部41的側(cè)方連接 的頭基板43、與液體導入部41連接的泵部44、與泵部44連接的噴嘴板 45。
在液體導入部41的連接針42上連接有與功能液供給單元22連接的配管連接部件50 (參照圖2)。在頭基板43上安裝有一對頭連接器43A， 經(jīng)由該頭連接器43A將與頭用電裝單元23連接的未圖示的撓性扁形電纜 連接。
另一方面，由泵部44和噴嘴板45構(gòu)成方形的頭主體40A。 在噴嘴板45的噴嘴形成面45a上形成有由噴出液滴Fb的噴出嘴46 構(gòu)成的兩個噴嘴列47。兩個噴嘴列47彼此平行地列設，各噴嘴列47由以 等間距并排設置的180個(圖示為示意性表示)噴出嘴46構(gòu)成。即，在 頭主體40A的噴嘴形成面45a上，夾著其中心線對稱地配設有兩個噴嘴列 47。
圖4 (b)表示液滴噴頭40的泵部44的內(nèi)部，各噴出嘴46的上側(cè)分 別具有空腔52、振動板53及壓電元件PZ。各空腔52分別經(jīng)由配管連接 部件50與功能液供給單元22連接，收容來自該功能液供給單元22的功 能液F (濾片用油墨)，并將該濾片用油墨供給向噴出嘴46。振動板53通 過使與各空腔52對置的區(qū)域在Z方向振動，使該空腔52的容積擴大及縮 小，隨之使噴出嘴46的彎液面振動。各壓電元件PZ分別受到規(guī)定的驅(qū)動 波形信號時，在Z方向收縮并伸張，由此使振動板53的各區(qū)域在Z方向 振動。各空腔52在各振動板53沿Z方向振動時，將收容的濾片用油墨的 一部分作成規(guī)定重量的液滴Fb自噴出嘴46噴出。
泵部44的基部側(cè)、即頭主體40A的基部側(cè)形成用于承受液體導入部 41的方形凸緣狀的凸緣部48。該凸緣部48實現(xiàn)止脫的功能，并且實現(xiàn)通 過頭緊固螺釘(未圖示)與單元板34連結(jié)固定的連結(jié)部的作用。在凸緣 部48上形成有一對將液滴噴頭40固定在單元板34上的小螺釘用螺紋孔 (陰螺紋)49。即，液滴噴頭40通過使頭主體40A貫通形成于單元板34 的規(guī)定位置的貫通孔(未圖示)并插入單元板34，用與螺紋孔49擰合的 頭緊固螺釘(未圖示)固定在單元板34上。
圖2 圖4所示的X軸、Y軸、Z軸與圖1所示的X軸、Y軸、Z軸 相同。即，在液滴噴出裝置1上安裝了單元板34的狀態(tài)下，形成于液滴 噴頭40上的噴嘴列47 (參照圖4)成為沿Y軸方向延伸的結(jié)構(gòu)。 (壓蓋夾具60)
其次，對液滴噴出裝置1停止，全部的滑架30 (滑架板21)在待機區(qū)域待機至動作時，用于在該待機期間防止各滑架30的各液滴噴頭40干 燥的壓蓋夾具60進行說明。
如圖5所示，壓蓋夾具60相對于各滑架30分別安裝。
壓蓋夾具60具有基座板61，該基座板61相對于安裝了固定于滑架 30上的多個液滴噴頭40的單元板34以規(guī)定間隔保持。
圖6表示自上方看到的壓蓋夾具60的整體立體圖，在該基座板61的 上表面61a且其四角固定有作為定位部件的第一 第四定位導向板62a、 62b、 62c、 62d。另外，在基座板61的上表面61a且X軸方向的一側(cè)邊的 中央位置固定有第五定位導向板62e。
而且，第一定位導向板62a與單元板34的第一側(cè)面S1 (參照圖3， 下面相同)抵接，第二定位導向板62b與單元板34的第二側(cè)面S2抵接， 第三定位導向板62c與單元板34的第三側(cè)面S3抵接，第四定位導向板62d 與單元板34的第四側(cè)面S4抵接，第五定位導向板62e與單元板34的第 五側(cè)面S5抵接。由此，進行基座板61相對于單元板34的X軸方向及Y 軸方向的定位。
另外，在基座板61的上表面61a且X軸方向的兩側(cè)邊分別固定有作 為定位部件的定位導向銷63。
而且，定位導向銷63嵌合于單元板34上設置的一對銷孔(未圖示)。 由此，精密地進行基座板61相對于單元板34的X軸方向及Y軸方向的 定位。
另外，在基座板61的上表面61a且X軸方向的兩側(cè)邊分別固定有分 別成一對的高度調(diào)節(jié)部件64a、 64b、 64c、 64d。高度調(diào)節(jié)部件64a、 64b、 64c、 64d具有作為抵接部的調(diào)節(jié)螺釘65，該調(diào)節(jié)螺釘65的頭部與單元板 34抵接，由此精密地進行基座板61相對于單元板34的Z軸方向的定位。
調(diào)節(jié)螺釘65的頭部由磁鐵構(gòu)成，在單元板34上邊定位調(diào)節(jié)邊保持基 座板61時，調(diào)節(jié)螺釘65的頭部通過磁力密接保持于單元板34。
而且，在基座板61的上表面61a且X軸方向的另一側(cè)邊設有用于自 單元板34拆下通過調(diào)節(jié)螺釘65的頭部的磁力與單元板34密接保持的基 座板61的脫離桿66。
另外，在基座板61的上表面61a且X軸方向的兩側(cè)邊分別固定有作為連結(jié)保持裝置的第一及第二夾緊裝置77a、 77b。
而且，第一夾緊裝置77a夾緊單元板34的第六側(cè)面S6 (參照圖3， 下面相同)，第二夾緊裝置77b夾緊單元板34的第七側(cè)面S7，并按照基座 板61不會脫離單元板34的方式進行連結(jié)(參照圖5，第二夾緊裝置77b 未圖示)。
因此，基座板61在安裝于單元板34的下側(cè)時，由第一^^第五定位導 向板62a 62e及定位導向銷63進行導向，將X軸方向及Y軸方向進行定 位，同時通過高度調(diào)節(jié)部件64a 64d對Z軸方向進行定位，通過調(diào)節(jié)螺 釘65的磁力連結(jié)保持于單元板34。而且，基座板61通過第一及第二夾緊 裝置77a、 77b牢固地連結(jié)保持于單元板34。
基座板61如圖6所示，按照與設于單元板34的各液滴噴頭40對應 的數(shù)量的頭蓋68 (本實施方式中為6個)與各液滴噴頭40分別相對置的 方式配置。
各頭蓋68如圖7所示，在基座板61上，在形成于上表面61a的凹部 61b中配設有蓋主體69。在蓋主體69的Y軸方向兩側(cè)形成有貫通孔69a， 且在該貫通孔69a中貫穿有自基座板61的下表面61c貫穿的導向軸70。 在導向軸70的前端安裝止脫部件71，上述蓋主體69可沿導向軸70移動， 且不會從導向軸70脫落。
在蓋主體69和基座板61之間的導向軸70上配設有作為彈性部件的 螺旋彈簧SP。因此，蓋主體69 (頭蓋68)通過螺旋彈簧SP被彈壓保持 在相對于基座板61離開的位置(與止脫部件71卡合的位置)。而且，當 將蓋主體69 (頭蓋68)對抗螺旋彈簧SP的彈力按壓時，蓋主體69 (頭 蓋68)朝向基座板61移動。
蓋主體69上具備以內(nèi)置了液滴噴頭40的全噴出嘴46的狀態(tài)與噴嘴 形成面45a密接的環(huán)狀的密封部件73。而且，通過蓋主體69和密封部件 73形成上表面開口的蓋室72。
因此，在將基座板61與單元板34連結(jié)保持時，設于基座板61的各 頭蓋68相對于設于對應的單元板34的液滴噴頭40以環(huán)狀密封部件73內(nèi) 置全噴出嘴46的狀態(tài)與噴嘴形成面45a密接。其結(jié)果是，設于單元板34 的各液滴噴頭40，使暴露于外氣中功能液F干燥造成的堵塞的不良情況被消除。
此時，對于設于單元板34的各液滴噴頭40，即使在Z軸方向分別產(chǎn) 生安裝誤差，各頭蓋68也可以通過導向軸70及螺旋彈簧SP在Z軸方向 可移動地彈壓保持，因此，能夠可靠地相對于對應的液滴噴頭40密接。
根據(jù)上述實施方式，可得到如下效果。
(1) 根據(jù)上述實施方式，壓蓋夾具60的各頭蓋68可沿導向軸70移 動，并且通過螺旋彈簧SP向從基座板61離開的方向彈性保持。因此，即 使安裝于各滑架30的各液滴噴頭40的距單元板34的高度有誤差，也可 以通過螺旋彈簧SP的彈性力使密封部件73與噴嘴形成面45a可靠地密接。 即，能夠?qū)⒒?0的各液滴噴頭40可靠地密閉。其結(jié)果可抑制各液滴噴 頭40內(nèi)的功能液F的干燥。
(2) 根據(jù)上述實施方式，設置了在滑架30上安裝壓蓋夾具60時， 相對于單元板34調(diào)節(jié)壓蓋夾具60的位置的第一 第五定位導向板62a 62e和定位導向銷63。因此，可將壓蓋夾具60 (頭蓋68)相對于單元板 34 (液滴噴頭40)進行位置調(diào)節(jié)，使頭蓋68可靠地與各液滴噴頭40密接。 其結(jié)果能夠可靠地將各液滴噴頭40密閉。
(3) 根據(jù)上述實施方式，在壓蓋夾具60的基座板61上設有調(diào)節(jié)單 元板34和基座板61的間隔的高度調(diào)節(jié)部件64a 64d。另外，設定高度調(diào) 節(jié)部件64a 64d的調(diào)節(jié)螺釘65的頭部為磁鐵。因此，通過由高度調(diào)節(jié)部 件64a 64d調(diào)節(jié)單元板34和基座板61的間隔，可提高頭蓋68相對于各 液滴噴頭40的密接力。其結(jié)果能夠更可靠地將各液滴噴頭40密閉。
另外，通過使高度調(diào)節(jié)部件64a 64d的調(diào)節(jié)螺釘65的頭部(磁鐵) 與單元板34抵接，可將壓蓋夾具60容易地密接保持于單元板34。而且， 通過從該狀態(tài)操作第一及第二夾緊裝置77a、 77b，可容易地將壓蓋夾具 60安裝到滑架30上。
(4) 根據(jù)上述實施方式，設置了在通過高度調(diào)節(jié)部件64a 64d的調(diào) 節(jié)螺釘65的頭部(磁鐵)將壓蓋夾具60密接保持于單元板34上時，使 高度調(diào)節(jié)部件64a 64d的調(diào)節(jié)螺釘65的頭部(磁鐵)從單元板34脫離 的脫離桿66。
因此，在高度調(diào)節(jié)部件64a 64d的調(diào)節(jié)螺釘65的頭部(磁鐵)和單元板34抵接時，通過操作脫離桿66可容易地將壓蓋夾具60從單元板34 取下。
(5)根據(jù)上述實施方式，設有將壓蓋夾具60相對于滑架30連結(jié)固 定的第一及第二夾緊裝置77a、 77b。因此，可手動且容易地將壓蓋夾具 60連結(jié)固定于滑架30上。其結(jié)果可不設置具備例如升降裝置等的大規(guī)模 的壓蓋裝置而將各液滴噴頭40密閉來抑制功能液F的干燥，因此，可降 低液滴噴出裝置1的成本。 (第二實施方式)
其次，參照圖8及圖9對本發(fā)明第二實施方式進行說明。
如圖8所示，本實施方式的壓蓋夾具80是在輸送從滑架板21 (吊下 支承框28)取下的狀態(tài)的滑架30時，安裝在該滑架30上且用于防止各液 滴噴頭40的干燥的壓蓋夾具。另外，與第一實施方式的構(gòu)成相同的部位 設定相同的符號，省略其說明。
如圖9所示，壓蓋夾具80具有基座板81，該基座板81固定于滑架 30上，相對于安裝有多個液滴噴頭40的單元板34以規(guī)定的間隔保持?；?座板81的外形形成為比單元板34的外形稍大的相似形。
在該基座板81的上表面81a且其四角固定有以兩個為一組的作為定 位部件的第一 第四定位導向件82a、 82b、 82c、 82d。
而且，第一 第四定位導向件82a、 82b、 82c、 82d通過分別夾持單 元板34的各四角，進行基座板81相對于單元板34的X軸方向及Y方向 的定位。
另外，在基座板81的上表面81a且X軸方向的兩側(cè)邊分別固定有高 度調(diào)節(jié)部件84a、 84b、 84c、 84d、 84e、 84f。高度調(diào)節(jié)部件84a 84f具有 作為抵接部的調(diào)節(jié)螺釘85，通過該調(diào)節(jié)螺釘85的頭部與單元板34抵接， 精密地進行基座板81相對于單元板34的Z軸方向的定位。
調(diào)節(jié)螺釘85的頭部由磁鐵構(gòu)成，在將基座板81邊定位調(diào)節(jié)邊保持于 單元板34時，調(diào)節(jié)螺釘85的頭部通過磁力密接保持于單元板34上。
另外，在基座板81的上表面81a且X軸方向的兩側(cè)邊分別固定有作 為連結(jié)保持裝置的第一及第二夾緊裝置87a、 87b。而且，第一及第二夾緊 裝置87a、 87b如圖8所示，分別夾緊滑架框31的X軸方向的側(cè)面的下邊32，連結(jié)為基座板81不會自滑架30 (單元板34)脫離。
因此，在單元板34的下側(cè)安裝基座板81時，通過第一 第四定位導 向件82a、 82b、 82c、 82d對X軸方向及Y軸方向進行定位，通過高度調(diào) 節(jié)部件84a 84f進行相對于Z軸方向的定位，并通過調(diào)節(jié)螺釘85的磁力 連結(jié)保持于單元板34。而且，基座板81通過第一及第二夾緊裝置87a、 87b牢固地連結(jié)保持于單元板34。
而且，基座板81如圖9所示，設有與第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)的頭 蓋68。
因此，在將基座板81連結(jié)保持于單元板34時，設于基座板81的各 頭蓋68相對于設于對應的單元板34的液滴噴頭40以環(huán)狀的密封部件73 內(nèi)置了全噴出嘴46的狀態(tài)密接于噴嘴形成面45a。其結(jié)果是，設于單元板 34的各液滴噴頭40，使暴露于外氣中功能液F干燥造成的堵塞的不良情 況被消除。
此時，對于設于單元板34的各液滴噴頭40，即使在Z軸方向分別產(chǎn) 生安裝誤差，各頭蓋68也可以通過導向軸70及螺旋彈簧SP在Z軸方向 可移動地彈壓保持，因此，能夠可靠地相對于對應的液滴噴頭40密接。
另外，在基座板81的上表面81a且X軸方向的兩側(cè)邊分別固定有彎 曲形成為L字狀的作為固定部件的管固定板88。管固定板88如圖8所示， 在將壓蓋夾具80連結(jié)保持于滑架30時，將用于從上述功能液供給單元22 向各液滴噴頭40供給功能液F的配管連接部件50 (參照圖2)成束固定。
根據(jù)上述實施方式，在第一實施方式的(1) (5)的效果的基礎上， 可得到如下效果。
(6)根據(jù)上述實施方式，通過在壓蓋夾具80上設置將配管連接部件 50成束固定的管固定板88，可在輸送滑架30時固定配管連接部件50。因 此，可容易地進行滑架30的輸送。
另外，上述實施方式也可以如下變更。
上述第一及第二實施方式中，使用第一及第二夾緊裝置77a、 77b及 第一及第二夾緊裝置87a、 87b將壓蓋夾具60、 80連結(jié)保持于滑架30。不 限于此，例如也可以使用螺釘?shù)葘荷w夾具60、 80相對于滑架30連結(jié)保持。在上述第一及第二實施方式中，彈性部件為螺旋彈簧SP。不限于此， 例如也可以使用板簧等。
上述第一及第二實施方式中，具體化為搭載了 6個液滴噴頭40的滑 架30。不限于此，搭載于滑架的液滴噴頭的配置及數(shù)量也可以適宜變更。
上述第一及第二實施方式中，具體化為將濾片用油墨作成液滴噴出而 在CF基板上形成濾色片的液滴噴出裝置。不限于此，也可以應用于形成 金屬配線的液滴噴出裝置、形成絕緣層的液滴噴出裝置、形成液晶層及取 向膜的液滴噴出裝置、形成有機EL顯示裝置的發(fā)光層的液滴噴出裝置等。
權(quán)利要求
1、一種液滴噴頭的壓蓋夾具，將分別密閉并排設置在滑架的單元板上的多個液滴噴頭的頭蓋與所述各液滴噴頭的配置位置對應地設于基座板上，并將所述各液滴噴頭用對應的所述頭蓋分別密閉保持，其特征在于，支承所述各頭蓋使其能夠沿著相對于所述基座板離開的方向在預定的距離間移動，由彈性部件在所述離開的方向上彈性支承所述各頭蓋。
2、 如權(quán)利要求l所述的液滴噴頭的壓蓋夾具，其特征在于， 設有將所述基座板相對于所述滑架連結(jié)保持的連結(jié)保持裝置。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的液滴噴頭的壓蓋夾具，其特征在于， 設有將所述各頭蓋相對于對應的所述液滴噴頭定位的定位部件。
4、 如權(quán)利要求1 3中任一項所述的液滴噴頭的壓蓋夾具，其特征在于，設有高度調(diào)節(jié)裝置，該高度調(diào)節(jié)裝置具有與所述單元板抵接的抵接 部，且對所述單元板和所述基座板的間隔進行調(diào)節(jié)。
5、 如權(quán)利要求4所述的液滴噴頭的壓蓋夾具，其特征在于， 所述抵接部具備磁鐵。
6、 如權(quán)利要求5所述的液滴噴頭的壓蓋夾具，其特征在于， 設有使所述抵接部從所述單元板脫離的脫離桿。
7、 如權(quán)利要求1 6中任一項所述的液滴噴頭的壓蓋夾具，其特征在于，設有將與所述液滴噴頭連接的配管連接部件固定的固定部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液滴噴出裝置的壓蓋夾具，抑制液滴噴頭內(nèi)的功能液的干燥，并且可手動容易地拆裝。在壓蓋夾具(60)的基座板(61)上，按照與設于滑架上的液滴噴頭對應的方式配置頭蓋(68)，并且將頭蓋(68)在Z軸方向彈性保持。將基座板(61)相對于單元板通過定位導向板(62a～62e)及導向銷(63)在X軸方向及Y軸方向定位，同時通過高度調(diào)節(jié)部件(64a～64d)在Z軸方向定位。而且，使高度調(diào)節(jié)部件(64a～64d)的調(diào)節(jié)螺釘(65)的頭部的磁鐵和單元板抵接，將壓蓋夾具(60)密接保持于滑架上，使用第一及第二夾緊裝置(77a、77b)與滑架連結(jié)固定。
文檔編號B41J2/165GK101402283SQ200810168938
公開日2009年4月8日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月1日
發(fā)明者今井貴之, 筱原亨, 藤森英二郎 申請人:精工愛普生株式會社