專利名稱：打印機用打印介質(zhì)張力機構(gòu)單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及打印機領(lǐng)域，尤其是打印機用打印介質(zhì)張力機構(gòu)單元 背景技術(shù)現(xiàn)有大型打印機上一般都設(shè)置有張力裝置，通過張力裝置使打印介 質(zhì)處于適當?shù)膹埦o狀態(tài)，這樣不但有助于保證打印質(zhì)量，而且可使打印 后的打印介質(zhì)平行纏繞到巻繞輥上，避免其在纏繞過程中出現(xiàn)偏斜。打 印機上的這種張力裝置通常包括若干個張力機構(gòu)單元如圖1所示，每 個張力機構(gòu)單元均由對稱安裝在打印機兩側(cè)墻板上的一對齒條導(dǎo)向裝置 和浮動安裝在齒條導(dǎo)向裝置中的一根張力棒構(gòu)成，其中每個齒條導(dǎo)向裝 置上均設(shè)置有一根齒條和一與齒條平行間隔設(shè)置的擋板，齒條與擋板之 間形成一直線導(dǎo)向通道，張力棒兩端均設(shè)置有齒輪，并通過該齒輪與齒 條相嚙合安裝在齒條與擋板構(gòu)成的直線通道中。具體應(yīng)用時，齒條導(dǎo)向 裝置中的齒條均垂直安裝在打印機兩側(cè)墻板上，這樣安裝在齒條導(dǎo)向裝 置中的張力棒即可一邊旋轉(zhuǎn)， 一邊沿垂直方向延伸的導(dǎo)向通道上下移動， 從而形成浮動式的打印介質(zhì)張力機構(gòu)。由于現(xiàn)有齒條導(dǎo)向裝置中的擋板 僅僅用于防止齒輪與齒條相互脫離而影響張力棒的上下浮動，因此，在 能夠保證張力棒齒輪與齒條嚙合可靠而不致脫出的情況下，為了組裝時 便于將張力棒兩端裝入齒條導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向通道中，擋^反與齒條之間 通常留有盡可能大的間隔，并由此使張力棒上的齒輪與齒條導(dǎo)向裝置中 的齒條之間存在比較大的徑向間隙。由于設(shè)置張力機構(gòu)單元的目的是為 了使打印介質(zhì)在處于適當張緊狀態(tài)的情況下平行移動，以保證打印機的 打印質(zhì)量，而張力棒軸線是否能夠與打印機的輸紙輥、巻繞輥及打印頭 的運動軌道始終保持良好的平行狀態(tài)，將直接影響到打印機的打印質(zhì)量，裝置中的齒條之間存在較大的徑向間隙，因而限制了打印機打印質(zhì)量的 進一步提高。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)經(jīng)過改 進的打印機用打印介質(zhì)張力機構(gòu)單元。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明打印機用打印介質(zhì)張力機構(gòu)單元，包括一對對稱設(shè)置的齒條導(dǎo)向裝置和一根張力棒；每個齒條導(dǎo)向裝置均由支架 及其上設(shè)置的齒條、間隙調(diào)整靠板構(gòu)成，間隙調(diào)整靠板、齒條沿張力棒 軸線方向相錯設(shè)置，間隙調(diào)整靠板上設(shè)置有導(dǎo)向工作平面，支架上設(shè)置 有供與打印機墻板相連的螺釘安裝: L;張力棒兩端均并列設(shè)置有齒輪和 導(dǎo)向軸承，其中齒輪用于與所述齒條相嚙合，導(dǎo)向軸承用于與所述間隙 調(diào)整靠板相配合；張力棒兩端浮動安裝在位于其兩端的齒條導(dǎo)向裝置中， 間隙調(diào)整靠板上的導(dǎo)向工作平面靠壓在導(dǎo)向軸承上，通過調(diào)整間隙調(diào)整 靠板，可對所述齒輪與齒條之間的徑向間隙進行調(diào)節(jié)。進一步，所述支架上設(shè)置有若千個調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘頂壓在所 述間隙調(diào)整靠板上背對其導(dǎo)向工作平面的后表面上，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘可對 間隙調(diào)整靠板相對所述齒條的位置進行調(diào)節(jié)，間隙調(diào)整靠板通過其側(cè)面 與支架之間螺4丁固定。進一步，所述兩個齒條導(dǎo)向裝置中的支架上的螺釘安裝孔均為長孑L 并且兩支架上的長孔的延伸方向相互垂直。本發(fā)明通過在齒條導(dǎo)向裝置中設(shè)置間隙調(diào)整靠板后，在進行設(shè)備組 裝時，可調(diào)整間隙調(diào)整靠板的位置，加大其與齒條之間的間隔，以便于 張力棒的裝入，而隨后又可利用間隙調(diào)整靠板將張力棒上的齒輪與齒條 導(dǎo)向裝置中的齒條之間的工作間隙調(diào)整到很小，甚至沒有間隙，從而使 張力棒與打印機輸紙輥和巻繞輥之間始終處于最佳的平行狀態(tài)，為提高 打印機的打印質(zhì)量提供了技術(shù)保障。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中張力裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖5為間隙調(diào)整靠板結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式

如圖2至圖5所示，本發(fā)明打印機用打印介質(zhì)張力機構(gòu)單元包括一對 對稱設(shè)置的齒條導(dǎo)向裝置20和一根張力棒6。每個齒條導(dǎo)向裝置20均由 支架1及其上設(shè)置的齒條3和間隙調(diào)整靠板2構(gòu)成，間隙調(diào)整靠板2、齒 條3沿張力棒軸線方向相錯設(shè)置，其中間隙調(diào)整靠板2插裝在引導(dǎo)孔9 內(nèi)，與之對應(yīng)，支架1上設(shè)置有三個螺釘孔10和三個調(diào)整螺釘13，支架 1上還水平設(shè)置有三個長孔ll和三個固定螺釘14。張力棒6的兩端對稱 固定設(shè)置有齒輪4、導(dǎo)向軸承5，導(dǎo)向軸承5與齒輪4之間以隔環(huán)7相隔 離，導(dǎo)向軸承5通過擋圈8固定安裝在張力棒6上。張力棒6安裝在齒條導(dǎo)向裝置20中后，其上的齒輪4與齒條3相嚙 合，從而使張力棒6兩端浮動安裝在齒條導(dǎo)向裝置20中。間隙調(diào)整靠板 2上的導(dǎo)向工作平面19則靠壓在導(dǎo)向軸承5上，導(dǎo)向軸承5通過導(dǎo)向工 作平面19的導(dǎo)向上下運動，調(diào)整螺釘13端部頂壓在間隙調(diào)整靠板2上 的調(diào)整面16上，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘13可對間隙調(diào)整靠板2相對齒條3的位 置進行調(diào)節(jié)，從而調(diào)整齒輪4和齒條3嚙合的松緊程度，使齒輪4和齒 條3工作間隙調(diào)整到最佳狀態(tài)，進而使張力棒6與打印機輸紙輥和巻繞 輥之間始終處于最佳的平行狀態(tài)。間隙調(diào)整靠板2上的固定面15上設(shè)置 有與長孔11相對應(yīng)的螺釘孔12,當通過調(diào)整螺4丁 13調(diào)整好齒輪4和齒 條3的嚙合間隙后，擰緊固定螺釘14可固定間隙調(diào)整靠板2的位置。支 架1上還設(shè)置有與打印機墻板相連的螺釘安裝孔17、 18，安裝孔17、 18 均為長孔，并且安裝孔17和安裝孔18孔的延伸方向相互垂直，這樣在 安裝張力裝置時，可分別在水平和豎直兩個方向上對兩個齒條導(dǎo)向裝置 20的位置進行調(diào)節(jié)，以保證安裝后的張力棒6軸線與打印機輸紙輥和巻 繞輥的軸線相互平行。
權(quán)利要求
1. 一種打印機用打印介質(zhì)張力機構(gòu)單元，包括一對對稱設(shè)置的齒條導(dǎo)向裝置和一根張力棒；其特征在于，所述每個齒條導(dǎo)向裝置均由支架及其上設(shè)置的齒條、間隙調(diào)整靠板構(gòu)成，間隙調(diào)整靠板、齒條沿張力棒軸線方向相錯設(shè)置，間隙調(diào)整靠板上設(shè)置有導(dǎo)向工作平面，支架上設(shè)置有供與打印機墻板相連的螺釘安裝孔；所述張力棒兩端均并列設(shè)置有齒輪和導(dǎo)向軸承，其中齒輪用于與所述齒條相嚙合，導(dǎo)向軸承用于與所述間隙調(diào)整靠板相配合；張力棒兩端浮動安裝在位于其兩端的齒條導(dǎo)向裝置中，間隙調(diào)整靠板上的導(dǎo)向工作平面靠壓在導(dǎo)向軸承上，通過調(diào)整間隙調(diào)整靠板，可對所述齒輪與齒條之間的徑向間隙進行調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種打印機用打印介質(zhì)張力機構(gòu)單元，該單元包括一對齒條導(dǎo)向裝置和一根張力棒每個齒條導(dǎo)向裝置均由支架及其上設(shè)置的齒條、間隙調(diào)整靠板構(gòu)成，間隙調(diào)整靠板、齒條沿張力棒軸線方向相錯設(shè)置；張力棒兩端均設(shè)置有齒輪和導(dǎo)向軸承，張力棒安裝在齒條導(dǎo)向裝置中，其齒輪與齒條相嚙合，間隙調(diào)整靠板上的導(dǎo)向工作平面靠壓在導(dǎo)向軸承上。通過設(shè)置間隙調(diào)整靠板后，在進行設(shè)備組裝時，可調(diào)整間隙調(diào)整靠板，加大其與齒條之間的間隔，以便于張力棒的裝入，而隨后又可利用利用其將齒輪與齒條之間的工作間隙調(diào)整到很小，甚至沒有間隙，從而使張力棒與打印機輸紙輥和卷繞輥之間始終處于理想的平行狀態(tài)，為提高打印機的打印質(zhì)量提供了技術(shù)保障。
文檔編號B41J15/16GK101274549SQ20081011189
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者原 張 申請人:北京美科藝數(shù)碼科技發(fā)展有限公司