專利名稱：液體噴射設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有記錄頭的記錄設備，該記錄頭在記錄介質上執(zhí)行 記錄，并適用于傳送作為傳送部件的托盤，作為記錄介質例子的光盤可安 裝在該托盤上。而且，本發(fā)明涉及一種液體噴射設備。這里，液體噴射設備不僅包括 記錄設備，如打印機，復印機和傳真機，所述記錄設備構造為從記錄頭噴 射墨以在記錄介質上執(zhí)行記錄，而且還包括一種構造為噴射替換墨的液體 的設備，該設備適用于從液體噴射頭(對應于記錄頭)到目標介質(對應 于記錄介質)的所需應用，從而噴射的液體能夠落在目標介質上。
背景技術：
作為液體噴射頭，除了記錄頭外，還包括用于制造液晶顯示器的濾色器等所使用的著色劑噴射頭，用于形成有機EL顯示器和場發(fā)射顯示器(FED)等的電極所使用的電極材料(導電糊)噴射頭，用于制造生物芯 片所使用的有機體有機材料噴射頭，和作為精確吸液管的采樣噴射頭等。作為直接在由致密盤代表的光盤的標簽面上記錄信息的記錄設備的 例子，有一種噴墨打印機(下文稱之為"打印機")。即，在將作為記錄介 質的光盤設置在作為板狀傳送部件的托盤上后，該托盤就通過傳送輥在薄 板傳送路徑上傳送，以便經受記錄操作。在這樣的打印機中，用于導引托盤的導引件(附件)可拆地設置在設 備的前側。 一旦相對于光盤執(zhí)行記錄操作，該導引件就被連接，托盤借助 于該導引件插入裝置的內部。因此托盤通過傳送輥被送到記錄起始位置， 同時由導引件支撐(例如，參見日本專利公開No.2003 —211757A)。此外， 它構造為諸如切紙的記錄介質自動地從與導引件分離設置的進給裝置進々A在這樣的傳統(tǒng)打印機中，由于導引件相對于設備主體被拆卸地設置， 因此在不使用導引件時必須單獨地管理它。即，必須再次將導引件連接到 打印機主體，因此它不是使用者容易掌握使用的。發(fā)明內容因此，本發(fā)明的目的是提供一種打印機，在相對于諸如光盤的記錄介 質執(zhí)行記錄時，它具有使用者容易掌握使用的和易于使用的構造。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一種液體噴射設備，液體噴射 頭，所述液體噴射頭可操作用于朝著目標位置噴射液滴；傳送裝置，所述 傳送裝置在第一方向上朝著所述目標位置傳送第一 目標介質；導引部件， 所述導引部件具有導引面，其上安裝了第二目標介質的托盤部件沿著所述 導引面在與所述第一方向相反的第二方向上被朝著所述目標位置進給，所 述導引部件可在第一位置和第二位置之間移動，所述導引部件適于被安置 在不支持托盤部件的所述第一位置并適于被安置在支持托盤部件的所述 第二位置；第一傳感器，所述第一傳感器檢測所述導引部件被置于所述第 一位置和所述第二位置中的任一個位置；和控制器，當所述第一傳感器檢 測到所述導引部件被置于所述第二位置時，所述控制器使所述傳送裝置不 能傳送所述第一目標介質。本發(fā)明還提供一種液體噴射設備，包括液體噴射頭，所述液體噴射頭 可操作用于朝著目標位置噴射液滴；傳送裝置，所述傳送裝置在第一方向 上朝著目標位置傳送第一目標介質；導引部件，所述導引部件具有導引面， 其上安裝了第二目標介質的托盤部件沿著所述導引面在與所述第一方向 相反的第二方向上被朝著所述目標位置進給，所述導引部件在用于關閉所 述導引面的第一位置和用于打開所述導引面以支撐所述托盤部件的第二 位置之間可樞轉；第一傳感器，所述第一傳感器檢測所述導引部件被置于 所述第一位置和所述第二位置中的任一個位置；和控制器，當所述第一傳 感器檢測到所述導引部件被置于所述第二位置時，所述控制器使所述傳送 裝置不能傳送所述第一 目標介質。本發(fā)明還提供一種液體噴射設備，包括液體噴射頭，所述液體噴射 頭可操作用于朝著目標位置噴射液滴；傳送裝置，所述傳送裝置在第一方向上朝著所述目標位置傳送第一目標介質；手動開關，所述手動開關可操作以執(zhí)行第一目標介質的傳送；導引部件，所述導引部件具有導引面，其上安裝了第二目標介質的托盤部件在與所述第一方向相反的第二方向上 沿著所述導引面被朝著所述目標位置進給，所述導引部件可在第一位置和 第二位置之間移動，所述導引部件適于被安置在不支撐托盤部件的所述第一位置并適于被安置在支撐托盤部件的所述第二位置；第一傳感器，當所 述手動開關被致動時，所述第一傳感器檢測所述導引部件被置于所述第一 位置和所述第二位置中的任一個位置；和控制器，當所述第一傳感器檢測 到所述導引部件被置于所述第二位置時，所述控制器使所述傳送裝置不能 傳送所述第一目標介質。根據(jù)本發(fā)明，提供一種液體噴射設備，包括液體噴射頭，該液體噴 射頭可操作用于朝著目標位置噴射液滴；傳送裝置，該傳送裝置在第一方向上朝著目標位置傳送第一目標介質；導引部件，該導引部件具有導引面，其上安裝了第二目標介質的托盤 部件沿著所述導引面在與第一方向相反的第二方向上被朝著目標位置進 給，該導引部件在用于關閉導引面的第一位置和用于打開導引面以支撐托 盤部件的第二位置之間可樞轉；第一傳感器，該第一傳感器檢測導引部件被置于第一位置和第二位置 中的任一個位置；和控制器，當?shù)谝粋鞲衅鳈z測到導引部件被置于第二位置時，該控制器 使所述傳送裝置不能傳送第一 目標介質。利用這樣的結構，不必單獨地管理用于第二目標介質的導引部件，由 此成為使用者容易掌握使用的。此外，導引部件僅通過樞軸轉動可在非使 用狀態(tài)(第一位置)和使用狀態(tài)(第二位置)之間切換，由此容易使用。此外，當導引部件仍處于使用狀態(tài)時，或者當導引部件在相對于第一 目標介質的液體噴射過程中被切換到使用狀態(tài)時，相對于第一目標介質的 液體噴射時，禁止第一目標介質的傳送操作。因此，避免了第一介質碰撞 導引部件及由此產生諸如卡紙的問題情況。優(yōu)選的是，所述液體噴射設備還包括手動開關；進給器，該進給器在第一方向上將第一 目標介質進給到傳送裝置； 彈射器，所述彈射器可操作用于在第一方向上將第一目標介質和托盤部件彈射到設備的外面；第二傳感器，該第二傳感器檢測托盤部件是否被置于導引面上； 第三傳感器，該第三傳感器檢測進給器是否將第一 目標介質進給到傳送裝置。控制器，在滿足下面條件的情況下，當在液體噴射頭噴射液滴之前手動開關被致動時，控制器使彈射器彈出托盤部件 第一傳感器檢測到導引部件被置于第二位置； 第二傳感器檢測到托盤部件位于導引部件上； 第三傳感器檢測到第一目標介質沒有被進給器進給。 利用這樣的結構，在滿足上述條件的情況下，當托盤部件位于導引部件上時，托盤部件的彈射是在手動開關致動時自動執(zhí)行的。因此能夠省略使用者移去位于導引部件上托盤部件的繁瑣操作，由此進一步成為使用者容易掌握使用的。優(yōu)選的是，該液體噴射設備進一步包括顯示器，所述顯示器可操作用 于顯示使使用者將導引部件置于第一位置的信息。在第一傳感器檢測到導 引部件被置于第二位置的條件下，當設備接收到用于相對于第一目標介質 的液體噴射的數(shù)據(jù)時，控制器使顯示器顯示所述信息。這里，優(yōu)選的是，當在信息被顯示之后第一傳感器檢測到導引部件被 置于第一位置時，控制器使傳送裝置傳送第一目標介質。當導引部件從使用狀態(tài)切換到非使用狀態(tài)時，可以通過使用用于第一 目標介質的接收到的液體噴射數(shù)據(jù)執(zhí)行液體噴射而沒有任何問題。利用上 述結構，液體噴射能夠連續(xù)進行而不會擾亂在用于第一目標介質的液體噴射數(shù)據(jù)的接收之前已經作好的準備。優(yōu)選的是，該液體噴射設備進一步包括進給器，該進給器在第一方向上將第一目標介質進給到傳送裝置； 第二傳感器，該第二傳感器檢測進給器是否將第一目標介質進給到傳 送裝置；和顯示器，該顯示器可操作用于顯示使使用者將導引部件置于第一位置 的信息。在滿足下面條件的情況下，當設備接收到用于相對于第二目標介質的 液體噴射的數(shù)據(jù)時，控制器使顯示器顯示所述信息 第一傳感器檢測到導引部件被置于第二位置； 第二傳感器檢測到第一目標介質通過進給器進給；和 當在所述信息被顯示之后第一傳感器檢測到導引部件是被置于第一 位置時，控制器使液體噴射頭相對于第一目標介質執(zhí)行液體噴射。即使導引部件處于使用狀態(tài)且在用于第二目標介質的液體噴射數(shù)據(jù) 被接收到時托盤部件位于所述導引部件上面，如果檢測到第一目標介質的 進給，也不能相對于第二目標介質執(zhí)行液體噴射。利用上述結構，在此情 況下，發(fā)送一個促進使用者將導引部件切換到非使用狀態(tài)的信息，當使用 者遵從該信息時，利用用于第二目標介質的液體噴射數(shù)據(jù)相對于第一介質 目標執(zhí)行液體噴射。因此，使用者能夠注意到上述問題情況。標準的紙張作為第一目標介質的示例，諸如致密盤的光盤可作為第二 目標介質的示例。光盤的價格近來已經下降了，但是，使用者仍然不能方 便地執(zhí)行類似于標準紙張的測試打印。利用上述結構，用于光盤的打印數(shù) 據(jù)能夠使用在標準紙張上的記錄，由此使用打印過的圖像作為測試打印結 果。根據(jù)本發(fā)明，還提供一種液體噴射設備，包括-液體噴射頭，所述液體噴射頭可操作用于朝著目標位置噴射液滴； 傳送裝置，該傳送裝置在第一方向上朝著目標位置傳送第一 目標介質；導引部件，該導引部件具有導引面，其上安裝了第二目標介質的托盤 部件沿著所述導引面在與第一方向相反的第二方向上被朝著目標位置進 給，該導引部件在用于關閉導引面的第一位置和用于打開導引面以支撐托 盤部件的第二位置之間可樞轉；傳感器，該傳感器檢測導引部件被置于第一位置和第二位置中的任一個位置；和控制器，在傳感器檢測到導引部件被置于第一位置的條件下，在設備接收到用于相對于第二目標介質的液體噴射的數(shù)據(jù)時，該控制器使傳送裝 置將第一 目標介質傳送到目標位置，并使液體噴射頭執(zhí)行液體噴射。其中當接收到用于第二目標介質的液體噴射數(shù)據(jù)時導引部件處于非 使用狀態(tài)的情況相應于其中使用者由于疏忽沒有將導引部件切換到使用 狀態(tài)的情況。利用上述結構，在此情況下，利用用于第二目標介質的液體 噴射數(shù)據(jù)相對于第一目標介質執(zhí)行液體噴射。因此，使用者能夠注意到上 述問題的情況。標準的紙張作為第一目標介質的示例，諸如致密盤的光盤可作為第二 目標介質的示例。光盤的價格近來已經下降了，但是，使用者仍然不能方 便地執(zhí)行類似于標準紙張的測試打印。利用上述結構，用于光盤的打印數(shù) 據(jù)能夠使用在標準紙張上的記錄，由此使用打印過的圖像作為測試打印結果。根據(jù)本發(fā)明，還提供一種液體噴射設備，包括液體噴射頭，所述液體噴射頭可操作用于朝著目標位置噴射液滴； 傳送裝置，該傳送裝置在第一方向上朝著目標位置傳送第一目標介質；進給器，該進給器在第一方向上將第一目標介質進給到傳送裝置； 導引部件，該導引部件具有導引面，其上安裝了第二目標介質的托盤 部件在與第一方向相反的第二方向上沿著所述導引面被朝著目標位置進 給，該導引部件在用于關閉導引面的第一位置和用于打開導引面以支撐托 盤部件的第二位置之間可樞轉；第一傳感器，該第一傳感器檢測導引部件被置于第一位置和第二位置中的任一個位置；第二傳感器，該第二傳感器檢測托盤部件是否被置于導引面上； 第三傳感器，該第三傳感器檢測進給器是否將第一目標介質進給到傳送裝置；手動開關；顯示器，所述顯示器可操作用于顯示使使用者將托盤部件置于導引面 上的信息。控制器，在滿足下面條件的情況下，在設備接收到用于相對于第二目標介質的液體噴射的數(shù)據(jù)時，控制器使顯示器顯示所述信息 第一傳感器檢測到導引部件被置于第二位置； 第二傳感器檢測到托盤部件沒有被置于導引面上； 第三傳感器檢測到第一目標介質沒有通過進給器進給；其中在滿足下面條件時，所述信息被顯示之后，控制器使液體噴射頭相對于第二目標介質執(zhí)行液體噴射第二傳感器檢測到托盤部件被置于導引面上；和手動開關被致動。利用這樣的結構，不僅在使用者根據(jù)該信息將托盤部件置于導引部件 上時，而且在后來手動開關被致動時，都相對于第二目標介質執(zhí)行液體噴射操作。使用者有足夠的時間執(zhí)行托盤部件的放置，由此進一步成為用使 用者容易掌握使用的。根據(jù)本發(fā)明，還提供一種液體噴射設備，包括液體噴射頭，所述液體噴射頭可操作用于朝著目標位置噴射液滴；傳送裝置，該傳送裝置在第一方向上朝著目標位置傳送第一目標介質；進給器，該進給器在第一方向上將第一目標介質進給到傳送裝置； 彈射器，所述彈射器可操作用于在第一方向上將托盤部件彈射到設備 的外面；導引部件，該導引部件具有導引面，其上安裝了第二目標介質的托盤 部件在與第一方向相反的第二方向上沿著所述導引面被朝著目標位置進 給，該導引部件在用于關閉導引面的第一位置和用于打開導引面以支撐托 盤部件的第二位置之間可樞轉；第一傳感器，該第一傳感器檢測導引部件被置于第一位置和第二位置 中的任一個位置；第二傳感器，該第二傳感器檢測托盤部件是否被置于導引面上；手動開關；顯示器，該顯示器可操作用于顯示使使用者將托盤部件置于第一位置 的信息?？刂破鳎跐M足下面條件的情況下，當設備處于待機狀態(tài)時，該控制器使彈射器彈射托盤部件第一傳感器檢測到導引部件被置于第二位置； 第二傳感器檢測到托盤部件被置于導引面上；其中當滿足下面條件時，所述信息被顯示之后，控制器使顯示器顯示 待機狀態(tài)終止后的信息，并使液體噴射頭相對于第二目標介質執(zhí)行液體噴 射第二傳感器檢測到托盤部件被置于導引面上；和 手動開關被致動。存在一種設有限制液體噴射啟動的待機狀態(tài)的記錄設備。例如，如日 本專利公開No.2000 — 28929A中公開的一種記錄設備，在該設備啟動或在 下一次打印操作前，該記錄設備根據(jù)在先前執(zhí)行清零操作后過去的時間周 期，和累積時間周期執(zhí)行"定時器清零"操作，所述"定時器清零"操 作是用于記錄頭的恢復操作，且所述累積時間周期在沒有覆蓋記錄頭的打 印操作過程中過去的時間周期。在這樣的設備中，諸如定時器清零的準備 操作在托盤部件位于導引部件上的條件下不能執(zhí)行。利用上述結構，即使在這種設備中，也能獲得用使用者容易掌握使用


圖1是用作本發(fā)明的液體噴射設備的打印機的外觀的透視圖； 圖2是圖1中的打印機的示意截面圖；圖3是圖1中打印機的透視圖，示出了移去外殼并打開堆積器的狀態(tài)；圖4是托盤導引部件從圖3所示狀態(tài)打開時狀態(tài)的透視圖；圖5是圖1狀態(tài)中打印機的示意截面圖；圖6是圖3狀態(tài)中打印機的示意截面圖；圖7是圖4狀態(tài)中打印機的示意截面圖；圖8是圖1中打印機的釋放裝置的透視圖；圖9是圖8中的釋放裝置的截面圖，示出了托盤導引部件處于關閉位 置的狀態(tài)；圖10是圖8中的釋放裝置的截面圖，示出了托盤導引部件處于關閉位置和打開位置之間的中間位置的狀態(tài)；圖11是圖8中的釋放裝置的截面圖，示出了托盤導引部件處于打開 位置的狀態(tài)；圖12A和12B是示出了圖1中的打印機中壓紙間隙調節(jié)器的一部分 的透視圖；圖13A是表示圖1中的打印機中壓紙間隙調節(jié)器的另一部分的透視圖；圖13B是圖13A中的壓紙間隙調節(jié)器的截面圖； 圖14A至14D是解釋圖13A中的壓紙間隙調節(jié)器操作的視圖； 圖15是解釋圖12A和13A中的壓紙間隙調節(jié)器操作的視圖； 圖16是解釋致動手動開關時圖1中的打印機的控制操作的表； 圖17是示出圖16中的相應操作的流程圖；圖18至20是解釋接收到打印數(shù)據(jù)時圖1中的打印機的控制操作的表; 圖21是示出了圖15中所示壓紙間隙的具體尺寸和相應使用的表； 圖22是單獨示出了圖4中的托盤導引部件的透視圖； 圖23是單獨示出了圖3中的托盤導引部件內部的正視圖； 圖24是在圖1中的打印機中執(zhí)行的、確定光記錄介質的中心位置方法的一個例子的示意圖；圖25是在圖24方法中使用的光盤托盤的平面視圖；和 圖26是在圖1中的打印機中執(zhí)行的、確定光記錄介質的中心位置方法的一個例子的流程圖。具體實施方式

下面參考附圖解釋本發(fā)明的一個實施例。下面，首先，參考圖l至4， 解釋根據(jù)本發(fā)明的作為"記錄設備"或"液體噴射設備"例子的噴墨打印 機(下文稱之為"打印機")1的概要。在下文中，圖2的向右方向(打印 機的前側)稱之為紙張輸送路徑的"下游側"，向左方向(打印機的后側) 稱之為"上游側"。在圖1中，打印機1包括紙張進給器2，作為"記錄介質"或"目標 介質"例子的記錄紙張(記錄薄片)(下文稱之為"紙張P")以傾斜的姿勢放置其中。該設備的前側包括堆積器13，堆積器13有選擇地處于打開 狀態(tài)(圖3)和關閉狀態(tài)(圖1)，在打幵狀態(tài)用于通過朝設備的前側打開 而堆積紙張P，所述關閉狀態(tài)從打開狀態(tài)關閉以通過樞轉動作在基本上垂直的方向上延伸。下部殼17形成設備的底部。堆積器13是由堆積器主體 14和副堆積器15組成，且形成為能夠繞堆積器主體14的樞軸14a (圖5) 樞軸轉動。堆積紙張P的堆積面通過其朝著打印機前側打開的狀態(tài)下從堆 積器主體14抽出副堆積器15而形成的。打印機1的設備的外部通過盒狀的殼體11覆蓋，殼體11中心的上部 設有門蓋12，用于傳送出墨盒等的替換操作，且其外觀是由紙張進給器2， 堆積器13，殼體11和門蓋12組成。下面，主要參考圖2和5詳細解釋紙張傳送路徑的細節(jié)。在圖2中， 進給器2包括儲紙盒21，進給輥23，減速輥27和導引輥25、 26，以便 一個接一個地將紙張P (第一記錄介質)進給到由驅動輥33和從動輥34 組成的傳送裝置，從而進一步地將紙張P傳送給噴墨記錄頭39。檢測紙張P通過的紙張傳感器4 (紙?zhí)綔y器)在記錄介質的傳送路徑 上設置在其上游側的驅動輥33和從動輥34附近的位置。圖5所示的控制 器7適于接收從包括上述傳感器的指令信號源發(fā)送來的控制信號，由此執(zhí) 行紙張進給器2的，由驅動輥33和從動輥34組成的傳送裝置的，記錄頭 39的，和彈射器(后面描述)的各個操作。紙張傳感器4和控制器7在除 了圖5外的附圖中未顯示。圖4所示的手動開關被致動以便執(zhí)行紙張P(第一記錄介質)的進給 操作和托盤T (下文描述)的進給/彈射操作。手動開關5在除了圖4外 的附圖中未顯示。更具體地說，儲紙盒21是板狀部件，在其上部可繞樞軸中心(未示 出)樞軸轉動。通過樞轉動作，支撐在儲紙盒21上的紙張P與進給輥23 進入壓力接觸，或使紙張P與進給輥23相分離。進給輥23在其側視圖中 是D形部件。與紙張P壓力接觸的進給輥23的弧形部將同一紙張進給到 下游側。在通過驅動輥33和從動輥34傳送紙張P的過程中，控制面向紙 張P的進給輥23的平坦部分，以便不產生傳送負荷。減速輥27適于與進給輥23的弧形部分壓力接觸。在僅進給一個紙張P時，減速輥27由進給紙張P驅動以旋轉(沿圖2中的順時針方向)。在進給輥23和減速輥27之間存在多個紙張P時，減速輥27不旋轉，因為 這些紙張之間的摩擦系數(shù)小于減速輥27和紙張P之間的摩擦系數(shù)。因此， 在將被進給的最上面的紙張P之后的下一張紙或更后的紙張P將不會在下 游側前進，從而多個張紙不能被同時進給。導引輥25、 26可自由旋轉，用于在紙張P傳送過程中通過驅動輥33 和從動輥34使紙張P與傳送輥23接觸而防止產生傳送負荷。進給器2進給的紙張P通過導引部件29導引而到達由電動機驅動旋 轉的驅動輥33和通過與驅動輥33壓力接觸被驅動旋轉的從動輥34。從 動輥34由固定于主框架(未示出)上的支架31通過彈簧(未示出)軸向 支撐，主框架構成打印機1的基部件。到達驅動輥33的紙張P通過旋轉 從動輥33以預定的間距傳送到下游側。驅動輥33的下游側布置有噴墨記錄頭(下文稱之為"記錄頭")39 和與其相對的壓紙部件41。記錄頭39設置在載架35的底部，并由驅動 電動機(未示出)驅動以在主掃描方向上往復運動，同時由在主掃描方向 上延伸的載架導引軸37導引。而且，載架35安裝有多種顏色的墨盒(未 示出)，這些顏色相互獨立，以供給到記錄頭39。用于確定紙張P和記錄頭39之間距離的壓紙部件41在與記錄頭39 相對的面上形成有肋43和凹部42。凹部42用于接收噴射到偏離紙張P 端部的區(qū)域內的墨，由此傳送出用于打印紙張P的端部且沒有頁邊空白的 所謂的無頁邊空白打印。而且，凹部42設置有吸收所接收到墨的墨吸收 器(未示出)，且所述墨從墨吸收器被導引向設置在壓紙部件41底部的廢 液體托盤(未示出)。在記錄頭39的下游側，設有輔助輥46和由驅動輥44和從動輥45組 成的彈射器。多個驅動輥44在旋轉驅動軸44a的軸向上排列。從動輥45 設置在由在主掃描方向上伸長的金屬板部件形成的框架47上，并通過與 驅動輥44接觸而被驅動旋轉。經過由記錄頭39執(zhí)行的記錄的紙張P由輥 擠壓以便彈射到堆積器13。而且，設置在輥上游側的輔助輥46從上面與 紙張P接觸，以便被驅動旋轉從而保持紙張P和記錄頭39之間距離不變， 用于防止紙張P浮起。打印機1構造為除了紙張P外，能夠相對于諸如致密盤的光盤的標簽 面直接執(zhí)行噴墨記錄。如圖4所示，光盤D (第二記錄介質)在置于板狀 托盤T上的狀態(tài)下被傳送到紙張傳送路徑。托盤T與打印機1分離設置，并從打印機1的前側插入，同時由托盤導引部件18 (下面描述)支撐。如圖3和4所示，托盤導引部件18可樞轉地設置在驅動輥44和從動 輥45的下游側，以便有選擇地通過朝向設備前側打開而采取打開狀態(tài)， 如圖4所示，從而支撐托盤T，或者采取從從打開狀態(tài)形成的關閉狀態(tài)， 以便如圖3所示在大體垂直的方向上延伸。圖22僅是托盤導引部件18打開狀態(tài)的透視圖，圖23僅是托盤導引 部件18關閉狀態(tài)的正視圖。所示的狀態(tài)是通過去除其底罩而獲得的。在附圖中，傳感器桿18d的一部分通過形成在托盤導引部件18表面 上的狹縫18e暴露于外部。在托盤導引部件18移動至關閉位置時，設置 在殼體前表面lla上以便與狹縫18e相對(見圖4)的突起lld進入狹縫 18e，并樞轉傳感器桿18d。在圖23中，參考標號18f表示樞軸中心。通 過樞軸轉動傳感器桿18d，導引傳感器18m接通，由此能夠檢測托盤導引 部件18的關閉狀態(tài)。通過斷開導引傳感器18m檢測托盤導引部件18的 打開狀態(tài)。而且，傳感器桿18g設置在托盤導引部件18的導引面18a的一個側 部上。在托盤T正確地設置在導引面18a上時，托盤T的一個側面繞樞軸 中心18p樞轉傳感器桿18g。因此托盤傳感器18q被接通(ON)由此檢測 托盤的"存在"。通過斷開(OFF)托盤傳感器18q檢測托盤的"不存在"。 而且，傳感器桿18g通過在其上面覆蓋保護蓋18h進行保護。如圖22所示，托盤保持輥18k相對于設置在導引面18a上的托盤T 被從上向下推。如后面所述，在從動輥45的釋放狀態(tài)下，作用于托盤T 的傳送裝置的傳送力減小了，因此，保持輥18k用于通過推動補償傳送力 的減小。而且，三角定位標記18j與設置在托盤T上的相同標記(未示出)對 齊，由此托盤T定位于托盤導引部件18上的設定位置。通過分別樞轉托盤導引部件18和堆積器13，用于各個部件的打開位 置或關閉位置的其中之一被選擇如圖1， 3和4所示。S卩，各個部件在它們處于非使用狀態(tài)時垂直延伸。通過樞轉各個部件以便朝向設備的前側打 開，它們就處于使用狀態(tài)。在各個部件處于非使用狀態(tài)時，托盤導引部件 18平行于堆積器延伸，同時位于堆積器13的內側。在各個部件處于使用狀態(tài)時，托盤導引部件18在堆積器13之上水平延伸。堆積器13稍微傾 斜底向上延伸以便防止彈射出的紙張P下落(也參見圖5至7)。如上所述，由于打印機1在彈射器的下游側設有能夠通過樞轉動作選擇性地處于使用狀態(tài)或非使用狀態(tài)的托盤導引部件18，因此，不必執(zhí)行托 盤導引部件18的連接/拆卸操作，且不必單獨管理導引部件18，由此成 為使用者容易掌握使用的。另外，由于通過單單的樞轉動作托盤導引部件 18就能夠處于使用狀態(tài)或非使用狀態(tài)，因此變得更容易使用。而且，如圖 4和7所示，由于構造為處于打開狀態(tài)的托盤導引部件18關閉主掃描方向 上的一部分傳送路徑，而關閉狀態(tài)下的托盤導引部件18能夠從傳送路徑 向上縮回，因此被彈射的標準記錄介質(紙張P)堆積在堆積器13上而 不會受到關閉狀態(tài)下的托盤導引部件18的干擾。而且，托盤導引部件18和堆積器13構造為同樣地被樞轉，在各個部 件處于非使用狀態(tài)下時，托盤導引部件18置于堆積器13的內側，托盤導 引部件18的安裝空間就能達到最小化。下面，參考圖5至11詳細描述用于將從動輥45從驅動輥44釋放的 釋放器50。釋放器50切換其中從動輥45與驅動輥44接觸的第一位置和其中從 動輥45與驅動輥44分離的第二位置。即，使用與紙張P點接觸的齒輪輥 以防止從動輥45的轉移或空閑。但是，在這樣的齒輪輥與光盤D的標簽 面壓力接觸時，就會存在通過其突起毀壞緊接在光盤標簽面下面出現(xiàn)的記 錄數(shù)據(jù)的利害關系。因此，在光盤D上直接進行噴墨記錄中，從動輥45 通過釋放器50與驅動輥44分離，從而從動輥45不能與光盤D的標簽面 接觸。釋放器50構造為通過與托盤導引部件8互聯(lián)的連接部件與托盤導引 部件18的樞轉操作協(xié)作使從動輥45與驅動輥44分離。如圖8和9所示， 連接部件由連桿51和搖桿53構成。搖桿53包括圓柱形部53a和從圓柱 形部53a延伸的杠桿53b， 53c，并被設置成通過將圓柱形部53a配合到驅動輥軸44a的軸端在圖9中的順時針方向和逆時針方向上可樞軸轉動。連 桿51通過接合突起18c和軸53e連接托盤導引部件18和搖桿53，突起 18c設置在偏離托盤導引部件18的樞軸18b的位置上，軸53e設置在桿 53b上。兩個導引銷48， 49設置在軸向支撐從動輥45的框架47的兩個端部 上，以便在縱向(打印機l側面的側向)上突出，且它們之間具有預定間 隔。導引銷48， 49形成為松散地插入導引孔56a， 56b的狀態(tài)，導引孔56a， 56b形成在從框架47兩側延伸出的導引板55上。導引孔56a， 56b是具有 如圖11所示的臺階形狀的槽。通過用導引孔56a， 56b分別導引導引銷48， 49，框架47滑動以便改變從動輥45的高度位置。這里，框架47構造為通過搖桿53滑動?？?3d形成桿53c的末端， 導引銷48松散地配合到孔53d中。在托盤導引部件18繞軸18b樞轉時， 由連桿51和搖桿53構成的連接部件被操作，從而桿53c提供外力給導引 銷48以便在槽56a中移動，且框架47被滑動。由于導引孔56a， 56b是臺階狀，所以框架47逐漸向上移動，同時滑 動至打印機的前側(附圖的右側)，如圖9至11中的變化所示。這是因為 載架35在圖9所示的狀態(tài)下出現(xiàn)在框架47的上方(也可參見圖5)?？?架47能夠在不碰撞載架35，即避開載架35的情況下移動。如圖9所示，它示出了從動輥45被置于第一位置的狀態(tài)，圖ll示出 從動輥45被置于第二位置的狀態(tài)，導引銷48構造為這些狀態(tài)不是通過桿 53c而是通過桿57保持。更詳細地說，桿57形成為大體V型部件，且設 置成能夠繞軸58樞轉。桿57構造為在其從軸58延伸的一端57a的末端 施加拉伸彈簧59的推力在圖9的逆時針方向上樞轉。而且，其從軸58延 伸的另一端57b接合導引銷48，以便其傾斜面57c在導引孔56a的底端部 方向(大體在附圖的向左方向)上擠壓導引銷48，從而當從動輥45處于 第一位置時能夠將從動輥45維持在第一位置(與驅動輥44形成接觸的狀 態(tài))。同時，在從動輥45處于第二位置時(與驅動輥44分離的狀態(tài))，如 圖11所示，其頂面57d在導引孔56a的頂端部方向(大體在附圖的向上 方向)上擠壓導引銷48，從而能夠將從動輥45維持在第二位置。通過還包括托盤導引部件18和堆積器13的移動給出如下進一步的詳細解釋。圖1和5示出了托盤導引部件18和堆積器13分別處于關閉狀態(tài) 的情況。在關閉狀態(tài)下，托盤導引部件18進入垂直延伸狀態(tài)以便正好沿 著在殼體11前側的中心上形成的壁lla (也參見圖4)垂直向下延伸。堆 積器13也進入垂直延伸狀態(tài)以便正好沿著托盤導引部件18。即，為了使 托盤導引部件18和堆積器13進入關閉狀態(tài)，對各個部件的靜止角度要求 一定的精度(定位精度)。圖3和6示出了其中僅有堆積器13樞轉到設備的前側且諸如普通紙 等的紙張P能夠堆積在其上面的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，堆積器13的角度 進入由未示出的限制器控制的狀態(tài)，從而堆積器13在如圖所示的向上傾 斜的狀態(tài)下是靜止的。因此，由驅動輥44和從動輥45彈射的紙張P能夠 正確地進行堆積而不會從堆積器13落下。圖4和7示出了其中托盤導引部件18和堆積器13樞轉到設備的前側 從而托盤T能夠從設備的前側插入的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，托盤導引部件 18的角度進入由未示出的限制器控制的狀態(tài)，從而為了將托盤T以大體 水平的姿勢直接導引到達紙張傳送路徑，導引面18b (參見圖4)形成水 平面。這里，在使托盤導引部件18從圖6所示的關閉狀態(tài)進入圖7所示的 打開狀態(tài)的過程中，如圖9至11中變化所示，根據(jù)托盤導引部件18的樞 轉操作，首先，桿53c的孔53d的內周邊與導引銷48接觸，從而導引銷 48在導引孔56a內部滑動。在此情況下，桿57抵抗著拉伸彈簧59的推動 力由如圖10所示的導引銷48樞轉。在導引銷48最終設置在桿57的頂面57d時，通過桿57施加給導引 銷48的推動力的方向被改變。即，在導引銷48位于桿57的傾斜面17c 上時，導引銷48被推到底端部(大體在附圖的向左方向)，且從動輥45 被保持在第一位置，但是，在導引銷48位于桿57的頂面57d上時，導引 銷48被頂端部(大體在附圖的向上方向)推動。由于導引銷48在孔53d 的內部進入自由狀態(tài)，所以該頂端部被桿57推動，且從動輥45處于第二 位置。這樣，雖然桿57僅在一個方向上由單個拉伸彈簧59 (推動部件) 推動，但是推動導引銷48的方向能夠通過傾斜面57c和頂面57d而改變。 如圖11所示，導引孔56b的上端部形成有水平部56c以便保持導引銷49，導引銷49根據(jù)在導引孔56b的上端部(從動輥45的第二位置)導引銷 48的移動僅在導引孔56b中移動，在所述上端部導引銷49趨于通過重力 向下移動，因為用于用推動力保持導引銷49的任何部件與導引銷48 —樣。 這樣，從動輥釋放器設有雙重穩(wěn)定器，用于通過使用在在單個方向上 推動桿57的單個拉伸彈簧59根據(jù)托盤導引部件18的打開角度由桿57切 換導引銷48的推動方向。因此，從動輥釋放器能夠用簡單的結構合較低 成本實現(xiàn)。雖然省略了圖示，并且在其縱向上在框架47的相對側，設置了對應 于導引銷48， 49，導引孔56a， 56b，桿57和拉伸彈簧59的元件。因此， 在框架47的兩側端上，導引銷是由導引孔導引，并由桿和拉伸彈簧維持 在兩個位置。同時，根據(jù)上述用于改變從動輥45高度位置的托盤導引部件18，如 上所述，對樞轉角度(樞轉范圍，即，定位精度)要求一定的精度。另一 方面，對于從動輥45，必須精確地保證從動輥45和驅動輥44之間的距 離，從而從動輥45在第一位置不能與驅動輥44過度壓力接觸，且從動輥 45在第二位置不能與盤D的標簽面接觸。g卩，為了協(xié)調托盤導引部件18 和導引銷48(從動輥45)，對連桿51和搖桿53的高尺寸精度要求是其固 有的，由此增加了成本。然而，根據(jù)本實施例，連接部件用于互鎖需要這樣較高定位精度的兩 個元件(托盤導引部件18和導引銷48 (從動輥45))，作為這些元件其中 之一的導引銷48 (從動輥45)在預定位置沒有被連接部件剛性保持，而 是由拉伸彈簧59 (推動部件)柔性保持。因此，連桿51和搖桿53不需 要高尺寸精度，由此能夠避免增加成本。換句話說，各個托盤導引部件18 和從動輥45能被定位以保持高的定位精度而不會受到連桿51或搖桿53 尺寸精度的影響。在本實施例中，為了從驅動輥44釋放從動輥45，導引銷48和托盤導 引部件18通過連接部件互鎖，從而從動輥根據(jù)托盤導引部件18的打開/ 關閉運動在垂直方向上移動。但是，也可以構造為從動輥45與打印機1 中另一個元件的移動協(xié)作在垂直方向上移動。如果另一個元件的移動需要 一定的定位精度，就可能獲得上述效果。下面，參考圖〗2至15解釋用于調節(jié)記錄頭39和壓紙部件4i之間間隙(下文稱之為"壓紙間隙")的壓紙間隙調節(jié)器。雖然壓紙間隙調節(jié)器設置在載架導引軸12左側端的一側，但是首先 解釋其右端側的構成。如圖12A和12B所示，在垂直方向上延伸的導引 槽77形成在框架75右側面上，該框架75在平面視圖上為U型，并軸向 支撐載架導引軸12 (導引槽77還形成在左側面上)，且載架導引軸12的 軸端通過導引槽77插入。載架導引軸12的軸端與盤70連接，盤的外周 邊在圓周方向上以預定的間隔形成有四張閉光板103，用于通過由光發(fā)射 器和光接收器組成的傳感器105檢測穩(wěn)定區(qū)域。在圖12B中，拉伸螺旋彈簧203是用于穩(wěn)定地保持載架導引軸12的 推動件。板201連接到框架75的右側面以便構成向內的預定角度，用于 懸掛板201和載架導引軸12之間拉伸螺旋彈簧203。拉伸螺旋彈簧203 懸掛在形成于板201上的閂鎖鉤和形成于載架導引軸12上的槽之間，用 于推動載架導引軸12以便在垂直向下的方向上、打印機的向后方向和載 架導引軸12的軸向的三個方向上產生力的分量，以便達到下面的效果。首先，雖然載架導引軸12是通過在垂直方向上延伸的導引槽77插入 的，但是在水平方向上，在載架導引軸12和導引槽77之間形成了一定程 度的間隙。因此，拉伸螺旋彈簧203推動載架導引軸12到導引槽77內部 的一側(根據(jù)本實施例的打印機的后側)以便將載架導引軸12穩(wěn)定在導 引槽77的內部從而它們之間不會產生喀啦聲。第二，雖然載架導引軸12由框架75的左右側面(省略了支撐部的詳 細圖示說明)支撐，但是在軸向方向上也會產生喀啦聲。因此，拉伸螺旋 彈簧203在軸向上推動載架導引軸12以便產生穩(wěn)定不會產生喀啦聲。第三，載架導引軸12的左側端的一側設有如圖14A所示的間隙調節(jié) 凸輪216 (下面描述)。由于壓紙間隙是通過使間隙調節(jié)凸輪216從上面 與凸輪從動件211b (下面描述)壓力接觸而確定的，因此拉伸螺旋彈簧 203使間隙調節(jié)凸輪216與凸輪從動件211b壓力接觸，從而間隙調節(jié)凸輪 216不會脫離凸輪從動件211b而向上移動。即，拉伸螺旋彈簧實現(xiàn)了穩(wěn)定 間隙調節(jié)凸輪216的功能，從而壓紙間隙不會不符合要求地改變。如上所述，載架導引軸12通過單個拉伸螺旋彈簧203以低成本制成為能夠在許多方向上穩(wěn)定，且從而節(jié)省空間。而且，在載架導引軸12的左側端的一側，如圖13所示的桿簧213使間隙調節(jié)凸輪216與凸輪從動 件211b壓力接觸，并將載架導引軸12推動到導引槽77的內部的一側以 便不會產生喀啦聲，通過使用拉伸螺旋彈簧203，還能夠實現(xiàn)比桿簧213 更易于控制負荷的拉伸螺旋彈簧203的優(yōu)點。如圖13B所示，壓紙間隙調節(jié)器設置在載架導引軸12的左側端的側 面上。在根據(jù)本實施例的壓紙間隙調節(jié)器中，動力從用作專用電源的驅動 電動機51通過第一齒輪205，第二齒輪207和第三齒輪209 (由兩級齒輪 組成的齒輪)傳輸?shù)竭B接到載架導引軸12的左側端上的導引軸齒輪215。 壓紙間隙通過旋轉導引軸齒輪215改變。而且，所有這些部件連接到框架 75 (未示出)的左側面上。將詳細地解釋導引軸齒輪215。導引軸齒輪215包括在其外周邊的部 分上的與第三齒輪嚙合的齒部和沒有設有齒部的無齒部，在其徑向上突出 的突起218形成在齒部和無齒部之間的邊界上。同時，間隙調節(jié)凸輪216 形成在導引軸齒輪215的盤面上，且其凸輪面形成有在其徑向上突出的突 起217。而且，平行調節(jié)襯套211形成在導引軸齒輪215的附近。平行調節(jié)襯 套211用于調節(jié)載架導引軸12的平行性，并且連接到框架75的左右側面 的每一個上。平行調節(jié)襯套211形成有凸輪從動件211b，壓紙間隙是通過 使間隙調節(jié)凸輪216從上面與凸輪從動件211b壓力接觸而確定的。艮P， 間隙調節(jié)凸輪216的凸輪面形成的形狀為通過該形狀距載架導引軸12的 軸線的距離被改變，其中載架導引軸12為旋轉軸。因此，如圖14A至14D 所示，載架導引軸12和凸輪從動件211b之間的距離是根據(jù)導引軸齒輪215 的樞軸轉動而改變的，由此改變壓紙間隙。而且，平行調節(jié)襯套211制成 為能夠繞未示出軸插入其中的孔211 a樞轉。通過樞轉平行調節(jié)襯套211， 同樣改變壓紙間隙。因此，通過樞轉左右平行調節(jié)襯套211，就能夠調節(jié) 載架導引軸12的平行性。在下文中，解釋用于限定間隙調節(jié)凸輪216樞轉范圍從而間隙調節(jié)凸 輪216可在穩(wěn)定區(qū)域之間樞轉的限制器，壓紙間隙在所述穩(wěn)定區(qū)域中可被 最大化和最小化，同樣參見圖15。在圖15中，橫坐標方向表示旋轉相位位置。粗線83表示對應于驅動 電動機51旋轉的壓紙間隙的位移，在此情況下，示出了位移在坐標的向上方向上增加。如圖粗線83所示，根據(jù)本實施例，可選擇壓紙間隙的四 個級。粗線83的水平部分別表示壓紙間隙4個級的穩(wěn)定區(qū)域95， 96， 97 和98 ( — ， Typ， +，+ + )。由"Typ"表示的穩(wěn)定區(qū)域96是用于對應 于具有標準厚度紙張的壓紙間隙。由"_"表示的穩(wěn)定區(qū)域95是用于即 使在吸收墨時也不會變形的厚的紙張的壓紙間隙。由"+ "表示的穩(wěn)定區(qū) 域97是用于吸收墨時易于變形的薄的紙張的壓紙間隙。由"+ + "表示 的穩(wěn)定區(qū)域98是用于吸收墨時產生巨大變形的薄的紙張的壓紙間隙。在 各個穩(wěn)定區(qū)域95， 96, 97和98之間的間隔形成有切換到各個穩(wěn)定區(qū)域的 過渡區(qū)域99， 100， 101。為了在相對于記錄介質的記錄過程中保持壓紙間隙恒定，壓紙間隙需 要置放在任何一個穩(wěn)定區(qū)域95， 96， 97和98中而不必置放在任何一個過 渡區(qū)99， 100， 101中。因此，如圖12B所示，四張擋光板103 (在該圖 中僅顯示了兩張擋光板103)相互以一定間隔形成在與導引軸齒輪215同 軸的盤70的外周邊緣上。如圖12A所示，光壓紙間隙傳感器105設置在 盤70的附近。壓紙間隙傳感器105包括光發(fā)射器和光接收器，從而根據(jù) 從光發(fā)射器發(fā)出的光是否被光接收器接收到的事實檢測擋光板的存在或 不存在。在盤70外周邊緣上四張擋光板103的位置對應于穩(wěn)定區(qū)域95， 96， 97， 98。在四張擋光板中任何一個阻擋壓紙間隙傳感器105處的光時，判 斷裝置(未示出)判斷壓紙間隙進入任一個穩(wěn)定區(qū)域。而且，由于四個擋 光板103順序地連續(xù)地阻擋光，判斷裝置能夠判斷哪一個擋光板阻擋了光， 由此確定壓紙間隙進入其中的一個穩(wěn)定區(qū)域。在圖15中，粗線107表示壓紙間隙傳感器105中光與表示壓紙間隙 的級數(shù)的粗線83相關被阻擋的位置。粗線83的上級表示"擋光狀態(tài)"， 其下級表示"光傳輸狀態(tài)"。從上述相關比較看，顯然每個擋光板103的 長度與每個穩(wěn)定區(qū)域寬度的長度不匹配。在盤70圓周方向上的長度尺寸 被確定為匹配每個穩(wěn)定區(qū)域的中心部分(除了鄰近過渡區(qū)的端部外)。因 此，能夠防止壓紙間隙傳感器105由于公差等原因錯誤地將過渡區(qū)確定為穩(wěn)定區(qū)域。壓紙間隙的當前狀態(tài)不能僅用壓紙間隙傳感器105來確定。因此，在 本實施例中，設置一個限制器，用于限定間隙調節(jié)凸輪216的樞轉范圍， 以便間隙調節(jié)凸輪216可在壓紙間隙最小和最大的穩(wěn)定區(qū)域之間樞轉。更 具體地說，在壓紙間隙如圖14A所示被最小化時，突起217能夠與凸輪從 動件211b接觸，從而進一步防止間隙調節(jié)凸輪216 (導引軸齒輪215)樞 轉(在附圖的逆時針方向上)。而且，在壓紙間隙如圖14D被最大化時， 突起218能夠與組成第三齒輪209的齒輪20%形成接觸，以便防止間隙 調節(jié)凸輪216 (側軸齒輪215)進一步樞轉(在附圖的順時針方向上)。如 上所述，間隙調節(jié)凸輪216的樞轉范圍被限制，從而間隙調節(jié)凸輪216僅 在壓紙間隙被最小和最大化的穩(wěn)定區(qū)域之間樞轉。在圖15的兩側所示的"鄰接位置"表示如上所述間隙調節(jié)凸輪216 的樞轉運動被限制的位置。在復位操作中，驅動電動機51在使突起217 與凸輪從動件211b接觸的方向上旋轉。這里，當即使在驅動電流施加到 驅動電動機51預定的時間周期時壓紙間隙傳感器105的狀態(tài)也沒有產生 變化的情況下，確定突起217如圖14A所示與凸輪從動件211b形成接觸， 即，確定當前的壓紙間隙是最小的壓紙間隙。下面，為了尋找載架10的 原始位置，壓紙間隙變?yōu)樽畲蠡?，同時監(jiān)測壓紙間隙傳感器105的檢測信 號，并再次返回至最小壓紙間隙以便形成打印待機狀態(tài)。如上所述，壓紙間隙的當前狀態(tài)能夠僅用壓紙間隙傳感器105進行判 斷，由此實現(xiàn)成本的降低。下面，解釋在構成本發(fā)明目的的CDR導引探測器，CDR托盤探測器 和壓紙間隙探測器的狀態(tài)下最優(yōu)化地執(zhí)行進給操作的記錄設備。下面，將解釋基于導引傳感器18m，托盤傳感器18q和紙張傳感器4 的第一記錄介質(單頁切紙張P)和第二記錄介質(設有光盤D的托盤T) 的最優(yōu)進給操作，記錄操作和彈射操作的控制。圖16是解釋在結合記錄操作沒有開始(打印前)和已經開始(正在 打印)的各個條件，與對于導引傳感器18m，托盤傳感器18q和紙張傳感 器4的相應兩種狀態(tài)劃分的情況的16種方式相關，手動開關5被致動時 記錄設備執(zhí)行的內容的表格。圖17是對應于解釋圖16操作的流程圖。圖17中的Nos.1， 2， 5， 6， 7， 8， 10和15對應于圖16中的相應標號。圖18至20是解釋描述了當對導引傳感器18m，托盤傳感器18q和紙 張傳感器4的相應兩種狀態(tài)，對其中用于第一記錄介質的記錄數(shù)據(jù)(圖18 中的用于切紙張的數(shù)據(jù))被接收且其中用于第二記錄介質的記錄數(shù)據(jù)(用 于圖19和圖20中的CD-R的數(shù)據(jù))被接收的情況，分別劃分情況時，與 這些情況的16種方式相關的記錄設備執(zhí)行的操作內容的操作的表格。控制器7構造為分別執(zhí)行對應于圖16中描述的相應狀態(tài)的16種方式 和圖18至20中描述的相應狀態(tài)的16種方式的操作。更具體地說，其構 成如下(1) 控制器7構造為在當開始執(zhí)行記錄操作(圖16的Nos.5至8) 前致動手動開關5時導引傳感器18m的檢測信號是"打開狀態(tài)"的情況 下，禁止紙張P的進給操作?？刂破?構造為通過由驅動輥33和從動輥 34組成的紙張進給器2或傳送裝置禁止紙張P的進給操作，而與托盤傳 感器18q和紙張傳感器4檢測的狀態(tài)無關。由此，紙張P不會通過致動手動開關5被均勻進給，因此，能夠防止 產生由于紙張P撞擊托盤導引部件18而引起諸如卡紙的阻塞問題。(2) 控制器7構造為在當開始執(zhí)行記錄操作(圖16的No.7)之前致 動手動開關5時導引傳感器18m的檢測信號是"打開狀態(tài)"，托盤傳感器 18q的檢測信號是"存在"和紙張傳感器4的檢測信號是"不存在"的情 況下，禁止紙張P的進給操作，但是操作以便通過彈射器將托盤T彈射到 設備主體外部。由此，在托盤T設定到托盤導引部件18上時，在致動手動開關5時 自動地彈射托盤T，因此，能夠節(jié)省使用者取出在托盤導引部件上的托盤 T的時間和勞動，由此進一步形成使用者容易掌握使用的。(3) 控制器7構造為在當從個人電腦等接收到用于切紙的記錄數(shù)據(jù) 時導引傳感器18m的檢測信號是"打開狀態(tài)"(圖18的Nos.5至8)的 情況下，禁止第一記錄介質P的進給操作。這里，控制器7構造為發(fā)送將 托盤導引部件18改變?yōu)?關閉狀態(tài)"的信息，并當導引傳感器18m的檢 測信號是"關閉狀態(tài)"(圖18的Nos.5至8)時可操作執(zhí)行相對于紙張P的記錄操作。由此，在發(fā)送將托盤導引部件18改變?yōu)?關閉狀態(tài)"的信息，并且 使用者根據(jù)該信息將托盤導引部件18改變?yōu)?關閉狀態(tài)"時，恢復原始 狀態(tài)，因此，實際上對紙張P執(zhí)行記錄操作。因此，能夠繼續(xù)執(zhí)行記錄操 作而不會損壞準備執(zhí)行已經在接收到切紙記錄數(shù)據(jù)前完成的記錄操作的 步驟。在圖18中，"SN"信息是當執(zhí)行打印時傳輸給記錄設備的信息， 其根據(jù)紙的類型、大小和厚度等進行劃分和編號。(4) 控制器7構造為在當在上述(3)的模式下接收到用于切紙的記 錄數(shù)據(jù)時，導引傳感器18m的檢測信號是"打開狀態(tài)"，托盤傳感器18q 的檢測信號是"存在"和紙張傳感器4的檢測信號是"不存在"的情況下， 禁止紙張P的進給操作，并且通過彈射器將托盤T彈射到設備主體外部。由此，除了上述模式(3)的優(yōu)點外，在當接收到用于切紙的記錄數(shù) 據(jù)時托盤T設定到托盤導引部件18上的情況下，自動地彈射托盤T，因 此，能夠節(jié)省使用者取出在托盤導引部件上的托盤T的時間和勞動，由此 進一步形成為使用者容易掌握使用的。(5) 控制器7構造為在當接收到用于CD—R的記錄數(shù)據(jù)時導引傳感 器18m的檢測信號是"關閉狀態(tài)"且托盤傳感器18q的檢測信號是"不 存在"的情況下切換為用CD—R記錄數(shù)據(jù)執(zhí)行對于紙張P的記錄操作(圖 19的Nos.9和10)。在記錄設備接收到用于CD—R的記錄數(shù)據(jù)時導引托盤導引部件18處 于"關閉狀態(tài)"且托盤傳感器18q的檢測信號是"不存在"的情況通常對 應于使用者粗心地忘記將托盤T設定到打開的托盤導引部件18上的情況。 即，在使用者忘記設定托盤T時，不會發(fā)生任何事情，且這種狀態(tài)持續(xù)。 諸如致密盤的光盤舉例為第二目標介質。最近光盤的價格已經下降，但是， 使用者仍然不能方便地執(zhí)行與普通紙一樣的測試打印。由此，在此情況下，控制器7構造為切換為用CD—R的記錄數(shù)據(jù)執(zhí) 行紙張P的記錄操作。因此，可防止沒有發(fā)生任何事情的情形持續(xù)，由此 使用者能夠注意到該情形。而且，用于光盤的打印數(shù)據(jù)能夠用在普通紙上 的記錄，由此使用打印圖像作為測試打印結果。(6) 在接收到CD—R記錄數(shù)據(jù)時導引傳感器18m的檢測信號是"打開狀態(tài)"，紙張傳感器4的檢測信號是"存在"的情況下，發(fā)送將托盤導引部件18改變?yōu)?關閉狀態(tài)"的信息，當導引傳感器18m的檢測信號改 變?yōu)?關閉狀態(tài)"時，控制器7切換為用CD—R的記錄數(shù)據(jù)執(zhí)行紙張P 的記錄操作(圖20的Nos.l4至16)。控制器7構造為發(fā)送將托盤導引部件18改變?yōu)?關閉狀態(tài)"的信息 給使用者，并在使用者根據(jù)該信息將托盤導引部件18改變?yōu)?關閉狀態(tài)" 時直接地用CD—R的記錄數(shù)據(jù)執(zhí)行紙張P的記錄操作。因此，能夠防止 沒有發(fā)生任何事情的情形持續(xù)，由此使用者能夠注意到該情形。而且，光 盤的打印數(shù)據(jù)能夠用在在普通紙上的記錄，由此使用打印圖像作為測試打 印結果。(7)在接收到CD—R的記錄數(shù)據(jù)時導引傳感器18m的檢測信號是"打 開狀態(tài)"，托盤傳感器18q的檢測信號是"不存在"和紙張傳感器4的檢 測信號是"不存在"的情況下，發(fā)送使使用者將托盤T設定到托盤導引部 件18上的信息。在托盤傳感器18q的檢測信號變?yōu)?存在"時，當致動 手動開關5時用CD—R的記錄數(shù)據(jù)對CD—R執(zhí)行記錄(圖19的No.13)。使用者根據(jù)該信息設定托盤T的操作花費時間和勞動，因為托盤T和 托盤導引部件18是分離設置的，由此設定托盤T要求的時間是可改變的。 因此，如果設定托盤T的時間可單獨進行預設定，將會與設定托盤T的時 間是不恒定的實際情形相反。控制器7構造為根據(jù)使用者不僅將托盤P設定到托盤導引部件18上 而且此后致動手動開關5的條件用CD—R的記錄數(shù)據(jù)對CD—R執(zhí)行記 錄。因此，將會與設定托盤T的時間是不恒定的實際情形匹配，由此進一 步形成用戶容易掌握使用的。(8)在接收到CD—R的記錄數(shù)據(jù)時導引傳感器18m的檢測信號是"打 開狀態(tài)"，托盤傳感器18q的檢測信號是"存在"，紙張傳感器4的檢測信 號是"不存在"的，且設備處于其中執(zhí)行定時器清零操作等的待機狀態(tài)的 情況下，控制器7構造為通過彈射器彈射托盤T和完成準備操作，此后， 發(fā)送使使用者將托盤T設定到托盤導引部件18上的信息。在托盤傳感器 18q的檢測信號改變?yōu)?存在"時，當致動手動開關5時用CD—R的記 錄數(shù)據(jù)對CD—R執(zhí)行記錄(圖20的No.15)。該設備具有這樣的結構，其中在托盤T設定到托盤導引部件18上的 狀態(tài)下不能實現(xiàn)定時器清零等的準備操作。根據(jù)本發(fā)明，在設備處于執(zhí)行諸如定時器清零的準備操作的待機狀態(tài) 時，控制器7通過彈射器彈射托盤T，并完成準備操作，此后，發(fā)送使使用者將托盤T設定到托盤導引部件18上的信息。在托盤傳感器18q的檢 測信號改變?yōu)?存在"時，當致動手動開關5時用CD — R的記錄數(shù)據(jù)對 CD —R執(zhí)行記錄。因此，對能夠執(zhí)行諸如定時器清零等的恢復記錄頭的 操作記錄設備能夠進一步實現(xiàn)用使用者容易掌握使用的結構。(9)當用于紙張P的記錄過程中傳感器18的檢測信號改變?yōu)?打開 狀態(tài)"時，傳送裝置的傳送操作暫停(圖18的Nos.6和8)。根據(jù)本發(fā)明，當在用于諸如切紙等的第一記錄介質P的記錄過程中使 用者打開托盤導引部件18時，控制器7構造為立即停止由傳送裝置執(zhí)行 的記錄介質P的傳送操作。因此，能夠防止產生嚴重的卡紙現(xiàn)象。圖21示出了上述壓紙間隙四個級的具體尺寸和相應的使用。在托盤導引部件打開時，優(yōu)選的是通過操作壓紙間隙調節(jié)機構無條件 地將壓紙間隙改變?yōu)槭褂肅D—R托盤的狀態(tài)(最大間隙量，例如，為 4.2mm)。利用這種結構，壓紙間隙調節(jié)機構操作即使在記錄數(shù)據(jù)顯示壓 紙間隙應該是用于普通紙張的時強制性產生最大壓紙間隙。因此，即使在 托盤被不希望地設定到托盤導引部件上時，也不存在損害記錄頭的考慮。下面，解釋通過根據(jù)本發(fā)明的光盤記錄介質的中心位置確定設備和中 心位置確定方法確定記錄設備中光盤的中心位置的具體過程的例子。通常，與基于對盤托架掃描相比，基于對光盤的直接掃描確定光盤的 中心位置能夠更加精確。但是，在預先在光盤的標簽面上打印字符或圖形 的情況下，或者在光盤具有除了圓形外的不規(guī)則形狀的情況下，光盤確定 的中心位置趨于較大地偏離其實際中心位置，由此確定精度低于基于盤托 架掃描的確定精度。因此，根據(jù)本實施例，計算基于對光盤的直接掃描的光盤中心位置和 基于對盤托架掃描的光盤安裝部的中心位置，并計算光盤中心位置和光盤 安裝部的中心位置之間的距離。在中心位置之間的距離是小于預定參考值 的值時，基于對光盤直接掃描而計算的光盤中心位置被確定為光盤的中心位置。另一方面，在中心位置之間的距離是等于或大于預定參考值的值時，基于對盤托架掃描而計算的光盤安裝部的中心位置被確定為光盤的中心位置。如上所述，通過有選擇地采用由兩種方式計算的光盤中心位置，能夠 獲得更加準確和高精度的光盤中心位置。圖24大體示出了掃描光盤和光盤托架的程序的例子。 在該實施例中，如圖25所示，使用了布置有兩組(四片)位置標記的光盤托架T，例如在將光盤D安裝在光盤裝部llla上的狀態(tài)下實現(xiàn)通 過光學傳感器的掃描。首先，包括副掃描線的路徑(1)被掃描以便檢測第三位置標記111Y1 的Y坐標位置TY1 。接著，包括主掃描線的路徑(2)被掃描以便分別檢測第一位置標記 lllxl和第二位置標記111X2的X坐標位置TX1， TX2。進一步地，包括副掃描線的路徑(3)被掃描以便分別檢測設置在掃 描線上的光盤的一側端部的Y坐標位置MY1， MY2和另一側端部，以及 第四位置標記111Y2的Y坐標位置TY2。最后，包括主掃描線的路徑(4)被掃描以便分別檢測設置在掃描線 上的光盤的一側端部的X坐標位置MX1， MX2。而且，上述掃描順序是一個例子，掃描順序是任意的，只要能夠檢測 光盤的四個部分和光盤托架的四片位置標記。此外，通過在主掃描方向上 驅動安裝有光學傳感器41的載架實現(xiàn)通過光學傳感器41沿著主掃描線的 掃描，通過在主掃描方向上將安裝有光學傳感器41的載架停止在對應于 第三位置標記111Y1和第四位置標記111Y2的寬度的X坐標范圍內的位 置，并在副掃描方向上，即，通過打印設備的傳送裝置傳送記錄介質的方 向上，移動光盤托架T實現(xiàn)通過光學傳感器41沿著副掃描線的掃描。在光學傳感器檢測到光盤四個部分和四片光盤托盤的位置標記的坐 標時，基于光盤四個部分的坐標計算光盤的中心位置，基于四片光盤托盤 的位置標記的坐標計算光盤安裝部llla的中心位置。首先，從設置在主掃描線上光盤D的一側端部和另一側端部的X坐 標位置MX1， MX2計算光盤D中心位置的X坐標位置MX二 (MX1 +MX2) /2，從設置在副掃描線上光盤D的一側端部和另一側端部的Y坐 標位置MY1， MY2計算光盤D中心位置的Y坐標位置MY二 (MY1 + MY2) /2，由此基于對光盤的直接掃描計算光盤的中心位置(MX， MY) =((MX1+MX2) /2， (MY1+MY2) /2)。同時，從設置在副掃描線上的光盤托架的第一位置標記111X1和第二 位置標記111X2的X坐標位置TX1， TX2計算光盤安裝部llla的中心位 置的X坐標位置TX二 (TX1+TX2) /2，從設置在副掃描線上的光盤托 架的第三位置標記111Y1和第四位置標記111Y2的Y坐標位置TY1，TY2 計算光盤安裝部llla的中心位置的Y坐標位置TY二 (TY1+TY2) / 2， 由此基于對光盤托架T的掃描計算光盤安裝部llla的中心位置(TX， TY) 二 ((TX1+TX2) /2， (TY1+TY2) /2)。而且，基于對光盤直接掃描計算光盤D的中心位置(MX, MY)和 基于對光盤托架T掃描計算光盤安裝部llla的中心位置(TX， TY)的順 序是任意的。在基于對光盤直接掃描計算光盤D的中心位置(MX， MY)和基于 對光盤托架T掃描計算光盤安裝部llla的中心位置(TX， TY)后，通過 下面的等式計算兩個中心部之間的距離d: d= [(MX—TX) 2+ (MY— TY) 2] 1/2。在中心之間的距離d小于參考值dref (d<dref)時，將中心之間的計算 距離與預定的參考值dref相比，基于對光盤直接掃描而計算的光盤D的中 心位置(MX， MY)被確定為光盤的中心位置，且在中心之間的距離d 等于或大于參考值dref (d$dref)時，基于對光盤托架T掃描而計算的光盤 安裝部llla的中心位置(TX， TY)被確定為光盤的中心位置。雖然預定的dref值是任意的，但是在光盤是圓形光盤時，該值可以是 等于與基于對光盤直接掃描而計算的光盤中心位置和光盤實際中心位置 之間最大誤差對應的距離的值。因為在中心之間的計算距離d等于或大于 該距離時，就很可能是安裝在光盤托盤T的光盤安裝部llla上的光盤是 其中字符和圖形等預先打印在其標簽面上的光盤，或者是具有除了圓形外 的不規(guī)則形狀的光盤。即，可以預測基于對光盤托架T掃描的光盤安裝部 llla的中心位置(TX， TY)比基于對光盤直接掃描的光盤中心位置(MX，MY)更加接近于光盤的實際中心位置。預定參考值dref的具體值可由在0.4毫米至0.5毫米范圍中的值，如 0.5毫米，3/180英寸(約等于0.4毫米)等組成。通過圖5中所示的控制器7完成上述控制操作。圖26是上述控制方法的變形例子的流程圖。更具體地說，托盤T的 光盤安裝位置的中心和光盤D的中心的偏離和參考值之間的比較是單獨 對主掃描方向和副掃描方向進行的。首先，插入托盤T的某個位置設定為O，紙張進給方向定義為正向， 相反方向定義為負向。下面，在副掃描方向上檢測托盤T的標記TY1， TY2。從該位置計算托盤T的圓心的Y坐標位置TCY (步驟S1)。同時， 在主掃描方向上檢測托盤T的標記TX1， TX2。計算托盤T的圓心的X 坐標位置TCX (步驟S2)。下面，在副掃描方向上掃描光盤D以便提供 坐標位置MY1， MY2。從該位置計算光盤D的中心坐標位置MCY (步驟 S3)。同時，在主掃描方向上掃描光盤D以便提供坐標位置MX1， MX2。 計算光盤D的中心坐標位置MCX (步驟S4)。從值MY1， MY2確定設定介質的直徑是否是12厘米或8厘米(CD 標記=1)或其它值(CD標記二2)(步驟S5， S6)。在CD具有不規(guī)則形 狀的情況下(即，CD標記二2)，打印的中心坐標(PX， PY)使用托盤中 心(TCX， TCY)(步驟S7， S8)。在CD標記(flag)為1的情況下，當在主掃描方向上的偏離值大于 參考值A時，打印中心PX使用托盤的中心TCX，且當偏離值小于參考值 A時，使用光盤的中心MCX (步驟S9至S11)。同時，在CD標記為1 的情況下，當在紙張進給方向上的偏離值大于某個距離B時，打印中心 PY就使用托盤的中心TCY，在偏離值小于距離B時，就使用光盤的中心 MCY (步驟S12至S14)。在本實施例中，為了確定光學記錄介質的中心位置，通過光學傳感器 檢測在穿過光盤D中心線的線上光盤D的一側端部和另一側端部的X坐 標位置MX1， MX2，從所檢測的值計算中心位置的X坐標位置，同樣計 算Y坐標位置MY。但是，所述線可以不是穿過光盤D中心線的線。在本實施例中，使用了包括位置標記111X1， 111X2， 111Yl， 111Y2的盤托架T。但是，任意模式的標記可被采用為位置標記，只要它們與光 盤安裝部的中心位置相關聯(lián)布置，并能夠通過光學掃描檢測。例如，表示光盤安裝部中心位置的X坐標(主掃描方向)和Y坐標 (副掃描方向)的兩片位置標記可分別地分布在主掃描線和副掃描線上。 在此情況下，通過跟蹤穿過兩片位置標記的主掃描線和副掃描線，能夠立 即確定光盤安裝部的中心位置。而且，作為位置標記的模式，可以采用任意模式的位置標記，包括 在光盤托架的預定位置上打印標記，包括緊固于光盤托架上的預定位置的 小片部件的標記，以及包括形成在光盤托架上的預定位置上的開口的標記 等。
權利要求
1、一種液體噴射設備，包括液體噴射頭，所述液體噴射頭可操作用于朝著目標位置噴射液滴；傳送裝置，所述傳送裝置在第一方向上朝著所述目標位置傳送第一目標介質；導引部件，所述導引部件具有導引面，其上安裝了第二目標介質的托盤部件沿著所述導引面在與所述第一方向相反的第二方向上被朝著所述目標位置進給，所述導引部件可在第一位置和第二位置之間移動，所述導引部件適于被安置在不支持托盤部件的所述第一位置并適于被安置在支持托盤部件的所述第二位置；第一傳感器，所述第一傳感器檢測所述導引部件被置于所述第一位置和所述第二位置中的任一個位置；和控制器，當所述第一傳感器檢測到所述導引部件被置于所述第二位置時，所述控制器使所述傳送裝置不能傳送所述第一目標介質。
2、 一種液體噴射設備，包括液體噴射頭，所述液體噴射頭可操作用于朝著目標位置噴射液滴； 傳送裝置，所述傳送裝置在第一方向上朝著目標位置傳送第一 目標介質；導引部件，所述導引部件具有導引面，其上安裝了第二目標介質的托 盤部件沿著所述導引面在與所述第一方向相反的第二方向上被朝著所述 目標位置進給，所述導引部件在用于關閉所述導引面的第一位置和用于打 開所述導引面以支撐所述托盤部件的第二位置之間可樞轉；第一傳感器，所述第一傳感器檢測所述導引部件被置于所述第一位置 和所述第二位置中的任一個位置；和控制器，當所述第一傳感器檢測到所述導引部件被置于所述第二位置 時，所述控制器使所述傳送裝置不能傳送所述第一 目標介質。
3、 一種液體噴射設備，包括液體噴射頭，所述液體噴射頭可操作用于朝著目標位置噴射液滴；傳送裝置，所述傳送裝置在第一方向上朝著所述目標位置傳送第一目 標介質；手動開關，所述手動開關可操作以執(zhí)行第一目標介質的傳送；導引部件，所述導引部件具有導引面，其上安裝了第二目標介質的托 盤部件在與所述第一方向相反的第二方向上沿著所述導引面被朝著所述 目標位置進給，所述導引部件可在第一位置和第二位置之間移動，所述導 引部件適于被安置在不支撐托盤部件的所述第一位置并適于被安置在支 撐托盤部件的所述第二位置；第一傳感器，當所述手動開關被致動時，所述第一傳感器檢測所述導 引部件被置于所述第一位置和所述第二位置中的任一個位置；和控制器，當所述第一傳感器檢測到所述導引部件被置于所述第二位置 時，所述控制器使所述傳送裝置不能傳送所述第一目標介質。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液體噴射設備，包括可操作用于將液滴噴射向目標位置的液體噴射頭；在第一方向上將第一目標介質傳送向目標位置的傳送部件；導引部件，所述導引部件具有導引面，其上安裝了第二目標介質的托盤部件沿著所述導引面在與第一方向相反的第二方向上被朝著目標位置進給，所述導引部件可在第一位置和第二位置之間移動，適于被安置在不支持托盤部件的第一位置并適于被安置在支持托盤部件的第二位置；檢測導引部件被置于第一位置和第二位置中任一個位置的第一傳感器；和控制器，在第一傳感器檢測到導引部件被置于第二位置時，控制器使傳輸裝置不能傳送第一目標介質。
文檔編號B41J13/00GK101244655SQ200810087350
公開日2008年8月20日 申請日期2004年10月1日 優(yōu)先權日2003年10月2日
發(fā)明者中田聰, 五十嵐人志, 磯野正博 申請人:精工愛普生株式會社