專利名稱：將圖像印刷到纖維材料上的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方法，尤其涉及一種用于將圖像印刷到纖維材料 上的方法。
背景技術(shù)：
許多織物，機(jī)織織物、毛巾織物和非織造織物，均具有這樣一個 表面在該表面上，存在有基本上垂直于織物平面的纖維自由端。這 些織物包括氈狀材料，在這種材料中，大量隨機(jī)定向的纖維受到擠 壓，當(dāng)然，也可能存在有粘接劑，例如粘合劑;由多個股織造而成的 材料，其中每個股都由多根獨立的纖維構(gòu)成，這些該織物的表面已經(jīng) 受到過拉絨、梳理、磨光或其它工序處理，這樣就能夠?qū)⒛承├w維從 所述股中分離出來，從而在材料上形成一個絨毛狀表面，例如拉絨尼 龍；由多種本身就為絨毛狀的材料制成的織造材料，例如針織或織造 的安哥拉山羊、美利奴羊或開斯米山羊絨或棉制毛巾織物；地毯型材 料，例如天鵝絨、絲絨和簇絨地毯，在這種材料中，分別具有一定長 度的股或纖維通過打結(jié)、縫合、粘接或其它方式被固定到一個薄板部 件上， 一般為一個網(wǎng)狀村板，這樣，股成纖維的自由端就形成了基本 垂直于襯板所在平面延伸的絨毛，或者沿基本上垂直于村板所在平面 的方向上形成了多個圏狀股或纖維，而且可將這些圏的自由端切斷， 從而形成了絨毛。為方便起見，術(shù)語"絨毛織物"在本文中用于表示 下述這種材料多個獨立的纖維或包括多組纖維的股基本上沿垂直于 材料所在平面延伸，從而在材料上形成一個絨毛效果表面。我們通常需要在絨毛織物的表面上形成一些圖案或圖像，例如彩 色圖案。這一點可通過將不同顏色的織造材料或由羊毛或其它材料制 成的材料股在織物的制造過程中編制到織物內(nèi)而得以完成。但是，這 項工作十分困難，而且費時，尤其是在圖案復(fù)雜和/或需要多種顏色 或織物時。在大規(guī)模加工日用品例如帶圖案的地毯時，采用多種不同的線股已經(jīng)變得越來越不經(jīng)濟(jì)。因此，有人提出用無色或單色纖維或線股來制造絨毛織物，并在 織物織成或以其它方式制成后將顏料涂覆到絨毛狀纖維上。顏料一般 為可通過合適的印刷技術(shù)進(jìn)行涂覆的油墨。所采用的印刷技術(shù)就是根 據(jù)所需印刷機(jī)型號的不同而采用不同墨滴的噴墨印刷技術(shù)，其中在印 刷機(jī)中，油墨通過一組噴嘴被噴出，而每個噴嘴都與一個閥機(jī)構(gòu)相連接。閥的打開和關(guān)閉是由合適的計算機(jī)按照下述方式進(jìn)行控制的使 這些閥能夠在所需的時間段內(nèi)按照所需的順序進(jìn)行操作，從而在織物 上形成所需的圖案。但是，在確保將印刷油墨均勻噴涂到絨毛材料的 各股或各個纖維上方面存在一些問題。油墨最好以約300至400%的 待染色纖維之重量的比例噴涂到地毯上并需要基本上穿透由各個纖 維構(gòu)成的線股。如果采用在25。C下粘度約為10cp的流動性油墨，那 么油墨將沿著線股的長度向下流動并在絨毛的底部形成很深的顏色， 而絨毛的頂部則未被充分染色，而且僅有很少的顏料穿透線股。因此， 就需要提高油墨的粘度，目的在于確保油墨以足夠慢的速度均勻滲透 到線股內(nèi)并覆蓋各個纖維的表面。絨毛越長，那么這種問題也越嚴(yán)重， 而且對于長絨織物而言，即絨毛長度約為2毫米或更長的織物，就需 要采用在25'C下粘度高達(dá)500cp的油墨。這樣的粘性油墨很難通過非常細(xì)密的噴嘴(其直徑一般小于500 微米)噴出，而且需要很大的壓力才能進(jìn)入到這些噴嘴內(nèi)，而閥式噴 墨印刷機(jī) 一 般都設(shè)置有噴嘴。此外，如果以高壓使用粘性較低的油墨， 那么油墨就會以大功率射流的方式從噴嘴內(nèi)噴射出來，而且會使各個 股彎曲并阻止油墨與該絨毛中的其它股相接觸。因此， 一般采用具有 下述噴口的噴嘴這些噴口的直徑隨著絨毛的長度和密度的增加而逐 漸變大。這樣，對于松散地捆扎在特里毛巾織物內(nèi)的絨毛而言，通過 直徑為60孩i米且粘性為6至15cp、壓力為150至250kPa(1.5至2巴) 的油墨就可以實現(xiàn)令人滿意的印刷。但是，對于重量較大的室內(nèi)裝飾 用織物而言，絨毛的長度一般為3到5毫米，這樣就需要采用粘性約 為120cp的油墨，壓力為150至250kPa(1.5至2.5巴)，噴嘴直徑為 90至150微米。對于絨毛長度大于或等于15毫米的毯子而言，就需 要采用粘度高達(dá)500cp的油墨，壓力約為20kPa(2巴)，噴嘴的直徑 一般為500微米，這樣，就能夠?qū)⒆銐蚶锬眠^的粘性油墨噴射出來， 從而在所需的油墨加載到各個股上。盡管對于高粘度的油墨而言，采用大直徑的噴嘴能夠使油墨沉積 到絨毛的各個股上，以使各個股和纖維基本上能夠均勻著色，而且從 噴嘴噴出的液滴的尺寸也要足夠大，這樣，就會使印刷圖案的清晰度 明顯降低。此外，具有這種尺寸的液滴還會使已經(jīng)噴涂到絨毛上的相 鄰液滴相互接觸，從而使具有不同顏色的液滴發(fā)生滲色。我們已經(jīng)確定在根據(jù)需要采用以大于lkHz的頻率進(jìn)行操作的 印刷頭時，所產(chǎn)生的液滴能夠減小印刷用液滴的尺寸，這樣就可以減 少串色的問題并提高印刷圖像或圖案的清晰度，同時還不會將印刷速 度降低到低于工業(yè)應(yīng)用水平之下的程度。此外，我們還發(fā)現(xiàn)可以在 印刷圖案上省去將某些印刷液滴，從而在圖像內(nèi)印刷出一個不太顯眼 的空白部分，該空白部分可在印刷股內(nèi)形成一個間隙，這種間隙能夠 為串色提供了一個屏障。這種間隙還可以被印刷成一條黑線，這條黑 線勾畫出印有不同顏色之區(qū)域的邊緣，這樣就能夠提高印刷圖像或圖 案的清晰度。我們還發(fā)現(xiàn)能夠提供所需尺寸液滴的噴墨印刷機(jī)還可用于需要 將顏料噴涂到薄織物例如聚酯網(wǎng)上的情況下，這樣，位于織物兩側(cè)的 顏色就會同樣鮮亮。例如，當(dāng)印刷旗幟和標(biāo)語時，就需要這種效果。 大部分用于在輕織物上進(jìn)行印刷的公知型噴墨印刷機(jī)都可能利用脈 沖噴墨印刷技術(shù)，盡管這種技術(shù)能夠形成高清晰度的印刷圖像，但是 卻以點狀方式噴數(shù)出極少量的油墨。這樣就會使印刷出來的圖像變得 暗淡，除非采用多路印刷技術(shù)，但多路印刷技術(shù)會明顯降低線性印刷 速度。脈沖式噴墨印刷技術(shù)的其它缺點包括脈沖式噴墨印刷機(jī)在低 壓狀態(tài)下進(jìn)行操作，而且這種印刷機(jī)必須采用粘性較低的油墨。對于 織物印刷而言，這是尤其不利的，因為粘性較大的油墨是優(yōu)選的，粘 性較大的油墨能夠在織物上形成深度更加均勻的顏料，對于優(yōu)質(zhì)印刷 而言，這一點非常關(guān)鍵。粘度較高的流體還可以防止流體沿側(cè)向通過 毛細(xì)作用流走("流走")，這樣就可以避免色彩清晰度的下降和/ 或在印刷圖案的顏色變化點處出現(xiàn)不良的"串色"問題。為了使顏色鮮亮并能夠以很高的印刷速度在織物的絨毛上形成 深度均勻的顏料，優(yōu)選通過將印刷噴嘴的噴口打開并使其在足以形成 所需長度的條紋的時間段內(nèi)保持打開的方式來噴涂油墨。該技術(shù)涉及 到定量給料。該工藝不同于以線性印刷方式形成多個點并確保在織物纖維上實現(xiàn)連續(xù)、均勻的顏料分配。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)能夠提供所需尺寸液滴的印刷頭安裝有多個獨立的閥 并通過一個設(shè)置在系統(tǒng)中的塞子從一個公共腔體內(nèi)進(jìn)墨，而且這種印 刷頭被設(shè)置成能夠打點并具有定量印刷作用的結(jié)構(gòu)形式。該結(jié)構(gòu)的一 個重要特征就在于它能夠采用高粘度的油墨。該結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點在 于能夠提供所需尺寸液滴的印刷頭能夠采用流體壓力高達(dá) 350kPa(3.5巴)的流體。脈沖式噴墨頭不能應(yīng)用到采用高粘度油墨或 高壓的條件下。安裝在閥內(nèi)的各個塞子的另一優(yōu)點在于可以顯著減 小設(shè)置所需數(shù)量的印刷噴口所占有的空間，這樣就能夠提高點印刷的 清晰度。設(shè)置按照上述方式進(jìn)行安裝的閥還能夠在維修時快速、經(jīng)濟(jì) 地將閥更換下來，因為該設(shè)備內(nèi)的塞子用于實現(xiàn)快速和精確的流體和 電氣連接。粘度較高的油墨(例如12cp或更高)和高壓能夠使印刷 能力達(dá)到其它公知技術(shù)所不能達(dá)到的程度。按需提供液滴的結(jié)構(gòu)其另一有利的特征在于其能夠使粘度較高 的流過從該結(jié)構(gòu)內(nèi)流過，同時還不會出現(xiàn)流動問題，也不會在一組噴 口內(nèi)產(chǎn)生壓降。這一點可通過流體輸送方法和內(nèi)部通道結(jié)構(gòu)的組合而 得以實現(xiàn)。該特征減輕了所謂"條帶，，問題，所謂條帶問題就是如 果在噴嘴的噴口內(nèi)產(chǎn)生壓降，尤其是印刷頭定量給墨時，那么就可以 在印刷織物的表面上看到分條現(xiàn)象。以定量配料方式進(jìn)行操作的另一 優(yōu)點在于由于開啟和關(guān)閉操作次數(shù)要比在快速打點方式下少一些， 因此可減少閥的活動部件的機(jī)械磨損程度。另一優(yōu)點在于可以比較 容易地在所有相鄰的噴口內(nèi)保持恒定的壓力。可提供所需液滴的結(jié)構(gòu)可按照下述方式進(jìn)行構(gòu)造以機(jī)械方式設(shè) 置多個模塊(用于完成單次或多次彩色印刷)，以利用精確排成一條 直線的噴嘴口來提高印刷覆蓋區(qū)域的面積。這樣，例如，可以設(shè)置一 組模塊，目的是為各種色彩提供寬闊的覆蓋區(qū)域，同時使其它組用于 其它顏色的模塊從物理結(jié)構(gòu)上相互對準(zhǔn)。 一個重要的結(jié)構(gòu)特征就在 于可以將多個模塊安裝在一起，從而得到"無縫"噴口組，同時還 能夠在相鄰模塊之間保持精確的間距。此外，還可以通過支管向這些 成組的模塊進(jìn)送油墨，這樣，就使一組模塊專用于一種顏色。每組模 塊都與一個機(jī)械安裝系統(tǒng)相連接，該機(jī)械安裝系統(tǒng)可按照能夠?qū)⒏鱾€ 模塊單獨更換下來、同時還不妨礙油墨進(jìn)送管道或驅(qū)動用電子設(shè)備的方式進(jìn)行設(shè)置，這樣就可以簡化模塊的維修和/或更換。還應(yīng)該指出的是當(dāng)在定量給料的模式下進(jìn)行印刷時，仍然需要 對閥進(jìn)行精確的控制，以使由定量給料順序形成的直線在其起點和終 點處有一個急劇變化的切斷部分。利用本發(fā)明可以實現(xiàn)這種精密控 制。印刷機(jī)模塊的結(jié)構(gòu)按照下述方式進(jìn)行設(shè)置可利用精確的溫度控 制對主噴嘴腔體進(jìn)行加熱或冷卻。該結(jié)構(gòu)特征的好處在于在噴射點 處可以對某些型號的織物油墨的噴射粘度進(jìn)行修改，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn) 最佳的噴射性能，同時在織物基片上保持最佳的顏料滲透性能。這一 般屬于下述這種情況為滿足顏料的滲透性能，而需要高粘度的油墨， 此時最好通過加熱來降低粘度的方式完成油墨的噴射?；蛘?，也可以 采用冷卻模式，在這種情況下，可對系統(tǒng)中的多余熱量進(jìn)行控制，以 確保噴射粘度不會太低，從而保證顏料在基片上有最佳的滲透性能。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明提供了 一種利用可提供所需墨滴的印刷機(jī)將一種成 像組分涂覆到網(wǎng)眼織物的一側(cè)或兩側(cè)上的方法，其特征在于該印刷 機(jī)在流體壓力為100至350kPa(1至3.5巴)的情況下進(jìn)行操作。成像 組分的粘度優(yōu)選小于100cp，在更加優(yōu)選的情況下，成像組分的粘度 介于5至20cp的范圍內(nèi)。與更加通用的脈沖式噴射系統(tǒng)相比，采用 高壓流體對織物進(jìn)行印刷具有顯著的優(yōu)點?？勺兊恼龎毫δ軌?qū)⒄扯?更高的油墨(例如通常用于織物印刷中的油墨)噴射出去并可防止出 現(xiàn)脈沖式噴射產(chǎn)品經(jīng)常遇到的噴嘴堵塞問題(nozzle depriming problems )。用于提供所需墨滴的最佳噴墨印刷機(jī)是這樣 一 種印刷機(jī)其包括 一組噴嘴，在這組噴嘴中，電磁岡控制著從各個噴嘴口流過的油墨流 量，而且這些噴嘴口的直徑從20到200微米，對于薄型網(wǎng)眼織物而 言，其直徑一般約為40至60微米，而且電磁閥的活塞之直徑小于 2.5毫米。這樣的閥可被制造成體積小巧的結(jié)構(gòu)形式，這樣，就能夠 印刷出很多間距極小的點，而且還可以精確地控制液滴在噴嘴口處的 形成，這樣就可以進(jìn)一步提高印刷圖像的分辨率。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)采 用這樣的印刷機(jī)能夠?qū)D像點的印刷進(jìn)行單獨控制，這樣就可以完成點的套印或形成定量給料條帶，從而提高了可以達(dá)到的色域和強(qiáng)度。因此，這種印刷機(jī)能夠?qū)梢赃_(dá)到的色調(diào)進(jìn)行無限的縮放(scaling)。本發(fā)明可被用于將任何形式的圖像涂覆到織物上。但是，本發(fā)明 尤其適合于對水和/或溶劑基油墨組分進(jìn)行噴涂，從而在織物上形成一個具體一定圖案的圖像。為了能夠在印刷機(jī)的噴口處形成界限清楚、大小一致的液滴，或者在定量送料的情況下形成界限清楚、大小一致的液流并按照配送順序清楚地限定開始和停止動作，優(yōu)選采用這樣一種印刷機(jī)用于對流向噴嘴口的流體流進(jìn)4亍控制的電》茲閥機(jī)構(gòu)包括一個活塞部件，當(dāng)電流從線圏流過時，在由線圏所產(chǎn)生的磁場作用下，該活塞部件可在該電動線圏內(nèi)于一個停止位置和一個操作位置之間往復(fù)移動，該活塞的遠(yuǎn)端延伸成一個閥頭部件，該閥頭部件具有一個出口噴嘴孔，活塞的往復(fù)移動適合于將由閥頭腔通過該噴嘴孔流出的流體流打開或關(guān)閉，其特征在于a. 該活塞具有一種一體式結(jié)構(gòu)并由軟電磁材料制成，該材料的飽 和磁通密度大于1.4 Tesla (泰斯拉)，優(yōu)選約為1.6至1.8 Tesla，其 矯頑性小于0.25安培/米，相對導(dǎo)磁率大于10000;以及b. 從閥頭通向噴嘴口的噴嘴孔其長度與直徑之比小于8: 1，優(yōu)選 為1.5: l至5: 1，最好從2: 1到4: 1。術(shù)語"軟磁性，，在本文中用于表示當(dāng)線圏內(nèi)的電流停止流動時 由線圏在該材料內(nèi)產(chǎn)生的磁場將會消失，這與能夠保持磁性的永磁鐵 相反。為方便起見，術(shù)語"遠(yuǎn)，，和"近，，在本文中用于表示設(shè)置在油 墨流或其它從閥流過的流體之下游側(cè)和上游側(cè)的部件部分。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)采用特定材料制成的活塞能夠克服許多在采用傳 統(tǒng)不銹鋼活塞材料(例如Carpenter 430F)時所出現(xiàn)的問題，其中 Carpenter 430F其飽和磁通密度小于約1.2 Tesla ，矯頑性約為0.95 至2A/m,導(dǎo)磁率小于約3000。我們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)材料在以lKhz的頻 率往復(fù)運動或保持在恒定打開狀態(tài)下(一般用于定量配料過程中)時 將產(chǎn)生過多的熱能。采用磁通飽和密度高的材料能夠使活塞迅速對由 線圈所產(chǎn)生的磁場的變化做出響應(yīng)，同時不會產(chǎn)生過多的熱量，也不 會象定量配料那樣需要在較低的功率水平下長時間保持在打開狀態(tài) 下。當(dāng)電流以較低的線圏電流從線圈流過時在由此而產(chǎn)生的磁場作用 下，矯頑性較低的活塞材料也有助于感應(yīng)磁場在活塞內(nèi)快速升高和降低。這一點與材料的高導(dǎo)磁率接合在 一起能夠在線圏和活塞之間迅速 產(chǎn)生一個很大的磁驅(qū)動力。這樣，活塞就能夠被線圏快速加速，而且無需對線圈施加大的驅(qū)動電流，該電流一般不超過20安培，因為迄 今為止，仍然需要對線圈施加一個大的驅(qū)動電流。這樣，當(dāng)活塞被線 圏所移動時，就會減少所產(chǎn)生的熱能。由于矯頑性較低，因此可通過 使電流在線圏內(nèi)反向流動的方式而迅速產(chǎn)生反向磁力。這種反向力可 用于在活塞到達(dá)其行程的一個端點或兩個端點時降低其移動速度。這 種磁力制動作用可替代偏壓彈簧或與偏壓彈簧接合使用，偏壓彈簧在 現(xiàn)有技術(shù)中用于使活塞返回到其停止位置上。這種磁力制動作用還可 用于在活塞支承在通向噴嘴孔的入口上時或在定量配料過程中根據(jù) 需要使保持于打開狀態(tài)下時減小活塞的沖擊力。這不僅可以延長活塞 和密封部件的操作壽命，而且還可減少在閥關(guān)閉時形成衛(wèi)星液滴。但 是，本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)優(yōu)選還包括一個預(yù)先帶有張力的彈簧部件，該彈 簧部件可克服由線圏所產(chǎn)生的磁場對活塞進(jìn)行偏壓，這樣，當(dāng)電流未 作用于線圏上時，活塞就能夠返回到其停止位置上。此外，我們發(fā)現(xiàn)具有上述結(jié)構(gòu)的閥能夠在更長的時間段內(nèi)保持 在打開位置上，從而將連續(xù)的線條印刷到基片上(定量配送)。實際 上，這樣通常會由于有大電流作用于線圏上而導(dǎo)致閥被燒壞，而大電 流作用于線圈上的目的在于將活塞從其最初的停止位置移動到使閥 完全打開的位置上。我們發(fā)現(xiàn)與為了能夠在開始時將活塞從其停止 位置移開所需的電流相比，為將活塞保持在閥的打開位置上而從線圈 流過的電流幅度可以顯著減小， 一般可減小80至50%。通過施加一 個初始幅度足以將活塞從其停止位置移動到閥的打開位置上的電流 脈沖，然后將電流幅度減小到一個對于脈沖其它部分而言的低值，就 可以在更長的時間段內(nèi)使閥保持在打開狀態(tài)下，這樣就可以將油墨線 條印刷到基片上。對于采用定量配料技術(shù)的織物印刷而言，這是達(dá)到 最佳質(zhì)量所必需的。我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)活塞的質(zhì)量較小時，例如當(dāng)活塞的直徑小于2.5毫 米，尤其是約為1毫米，而且其長度與直徑之比大于3: 1，尤其是 約為5: 1至10: l時，上述的優(yōu)點可以達(dá)到非常明顯的程度。在一 個優(yōu)選實施例中，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕的電磁閥，其 特征在于活塞的直徑小于2.5毫米，尤其約為l毫米，活塞的長度與直徑之比大于3: 1,最好從約5: 1到10: 1。在優(yōu)選的情況下， 該活塞具有一種整體式結(jié)構(gòu)，而且由一種具有上述磁性特征的材料制 成。我們還意外地發(fā)現(xiàn)當(dāng)將上述類型的閥應(yīng)用到能夠噴射所需液滴 的噴墨印刷機(jī)上時，由于油墨在噴嘴孔內(nèi)的脫水而出現(xiàn)的問題得以減 少。在噴墨印刷機(jī)中，當(dāng)印刷機(jī)或噴嘴處于停止?fàn)顟B(tài)下，而且油墨未 在噴嘴孔內(nèi)流動時，由于油墨溶劑或油墨載體的損失而出現(xiàn)的油墨脫 水會導(dǎo)致在孔內(nèi)形成固體沉積物。在能夠噴射所需液體的傳統(tǒng)型噴墨 印刷機(jī)或脈沖式印刷機(jī)中，當(dāng)印刷頭的閥或傳感器在經(jīng)歷了停止周期 后再次動作，以將液滴從噴嘴口內(nèi)排出時，這種沉積物會妨礙油墨在 噴嘴孔內(nèi)流動。這樣，最初從噴嘴口內(nèi)噴出的液滴就會變形，而且大 小也不均勻。我們意外地發(fā)現(xiàn)與能夠噴射所需液滴的印刷機(jī)相比， 無論噴嘴孔的長度與直徑之比有多小，在經(jīng)歷了停止周期后，具有上 述結(jié)構(gòu)的閥都比能夠噴射所需液滴的傳統(tǒng)噴墨印刷機(jī)更加迅速地恢 復(fù)。這樣，在閥的停止周期后，由于最初液滴的畸形而導(dǎo)致的問題可 得以減少。我們意外地發(fā)現(xiàn)通過將噴嘴孔的長度與直徑之比減小到小于8: 1，尤其是減小到小于約5: 1，隨著粘度的增加，減小到2:1，利用 具有上述結(jié)構(gòu)的閥可減少在噴嘴口處形成的液滴的形狀和尺寸的變 形。此外，通過縮短噴嘴孔的長度，還可以減小整個噴嘴上的壓降， 這樣就能夠在噴嘴口處達(dá)到更大的出口速度。令人驚訝的是，無需使 液滴噴出，就能夠?qū)崿F(xiàn)這一點，就是說，噴嘴口處的液滴可分解成多 個較小的液滴。這樣，對于具有規(guī)定長度的飛行路線而言，就能夠在 規(guī)定的油墨壓力下以更高的頻率產(chǎn)生液滴，而且還能夠產(chǎn)生用于定量 配送的單向噴射流量。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，該閥被應(yīng)用到一個噴嘴板上，該 噴嘴板具有多個噴嘴孔，這些噴嘴孔基本上是在一個操作過程中同時 形成的，這樣，該噴嘴板就具有一種整體式的結(jié)構(gòu)，而無需采用寶石 噴嘴。這種簡單的整體式噴嘴結(jié)構(gòu)可利用多種技術(shù)而被容易地制造成 形，而且還可克服由于寶石噴嘴在多噴嘴印刷頭上的錯位而出現(xiàn)的問 題。如上所述，活塞具有一種整體式結(jié)構(gòu)并由一種具有規(guī)定特性的材料制成。該活塞優(yōu)選由鎳含量為40至55%的鐵鎳合金制成，在優(yōu)選的情況下，該活塞由鎳含量為45至50% 、鐵含量為55至50%的合金制成。如果需要，也可存在少量的其它金屬，例如鉻或鋁。目前所采用的優(yōu)選材料為那些飽和通量密度大于1.6 Tesla的材料，例如飽和通量密度為1.8Tesla或更大的材料。矯頑性小于0.5安培每米，尤其小于0.25安培每米。滲透性優(yōu)選大于50000，例如為100000或更大。目前所采用的合適材料包括商品名稱為Permenorm 5000和Vacofer SI的固體合金。該活塞可由這樣的材料整體制成，例如利用合適的技術(shù)通過對由 固體材料制成的圓筒形或其它形狀的活塞進(jìn)行拉拔或機(jī)械加工而將活塞制造成形?；蛘撸摶钊部捎山?jīng)燒結(jié)、擠壓或鑄造形成的聚合 載體或陶瓷載體制成，其中載體內(nèi)具有許多顆粒，這些顆粒具有合適 的鐵磁材料或分布于載體中的材料混合物。在另 一種可替代的技術(shù)方 案中，制成活塞所用的材料可以為層狀材料，該層狀材料由不同形式 的鐵磁材料形成了 一種具有所需整體性能的復(fù)合結(jié)構(gòu)。為方便起見， 在下文中，將通過一種僅由固態(tài)Ni/Fe合金制成的一體式活塞對本發(fā) 明加以i兌明。該活塞可通過下述方式而被方便地制造成形將所需的合金加 工、壓軋或擠壓成具有一定長度并具有所需尺寸和形狀的材料。如上 所述，將活塞加工成一個基本為圓筒形的部件是更加優(yōu)選的，該圓筒 形部件的直徑小于2.5毫米，長度與直徑之比大于3: 1,優(yōu)選為5: 1至10: 1，因為這樣的活塞能夠使閥具有小巧的結(jié)構(gòu)。在活塞直徑大于約2.5毫米的情況下，可將活塞芯體的一部分除 掉，從而在活塞內(nèi)形成一個從活塞遠(yuǎn)端開始延伸的內(nèi)孔。這樣就可以 減小活塞的重量。令人驚訝的是，這樣做并不會明顯影響活塞的磁性， 而且該活塞所具有的磁性能就象它是一個實心部件一樣。例如，可在 一個由合適材料制成的桿體上將一個軸向孔加工成一個在遠(yuǎn)端處封 閉的鉆孔。在優(yōu)選的情況下，該孔不會沿軸向延伸到當(dāng)活塞完全縮回 線圏內(nèi)時容納在線圏內(nèi)的活塞部分處，這樣，當(dāng)活塞完全縮回到線圈 內(nèi)時，位于線圈內(nèi)的活塞部分就是實心的。這樣就可以使磁性力達(dá)到 最大，當(dāng)線圏受到激勵時，活塞將從線圏內(nèi)伸出，在該過程中，該磁 性力將作用于活塞上。在對由優(yōu)選材料制成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行機(jī)械加工、從而形成閥的活塞的 過程中，材料的磁性將會受到影響。因此，需要對加工好的活塞進(jìn)行 加工后處理，以恢復(fù)其磁性值。這樣的處理包括熱處理或能夠使材料 的晶體構(gòu)成發(fā)生變化的機(jī)械沖擊處理。利用簡單的試驗和誤差就可以 很容易地確定出優(yōu)選的加工后處理方法。該活塞一般為圓形橫截面，而且滑動裝配在圓筒形孔內(nèi)，該孔沿 軸向在線圏內(nèi)延伸，這樣，活塞就能夠在線圏內(nèi)平滑地往復(fù)移動。但 是，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，活塞可具有多邊形或其它非圓形橫截面，和 /或線圈中的孔可以為非圓形，這樣就能夠在活塞與線圏之間形成軸 向的流體流動通道。這樣，當(dāng)活塞縮入到線圏內(nèi)時就能夠?qū)⒘黧w從線 圈孔的近端排出，而且還可以減小活塞的流體阻尼。作為一種替代方 案，或者除此之外，這些通道還可用于將流體從位于閥部件之近端的 入口處進(jìn)送到位于線圏遠(yuǎn)端的閥頭腔體內(nèi)。例如，該活塞可設(shè)置有兩 個或多個軸向平面狀部分，這些平面狀部分與圓筒形線圏孔的壁相互 配合，以允許流體從活塞流過。這種流體的流動還可用于在閥的操作 過程中對活塞和線圈進(jìn)行冷卻。如上所述，位于閥頭腔體與噴嘴口之間的噴嘴孔不同于用于能夠 噴射所需液滴的傳統(tǒng)印刷頭或脈沖式印刷頭上的噴嘴孔，其區(qū)別在于能夠噴射所需液滴的傳統(tǒng)印刷頭或脈沖式印刷頭其長度與直徑之 比為10: 1，而根據(jù)本發(fā)明該比值一般小于5: 1;脈沖式印刷頭的長 度與直徑之比為小于0.5: 1，而根據(jù)本發(fā)明該比值一般大于1.5: 1。 我們認(rèn)為長度與直徑之比優(yōu)選為2.0: 1至5:1，尤其是2: 1至4: 1。我們發(fā)現(xiàn)對于用來在較薄材料上進(jìn)行印刷的高粘度油墨而言， 可以使該比值大于1: 1。我們發(fā)現(xiàn)在將液滴從噴嘴口內(nèi)噴射出來之后，存留在通向具有 上述結(jié)構(gòu)的閥之噴嘴口的孔內(nèi)的流體量通常少于能夠噴射出所需液 滴的傳統(tǒng)型印刷頭的相應(yīng)存留量。具體而言，在這種情況下，噴嘴孔 的長度與直徑之比對噴嘴孔的容量有影響，噴嘴孔的容量應(yīng)約等于閥 每次動作時所能夠排出的油墨體積。這樣，這種流體的慣性對閥之活 塞運動的阻尼作用就會減小，而且還有利于活塞在線圏的影響下快速 移動，這樣就有利于使閥高頻率地動作。在目前所用的能夠噴射出所需液滴的印刷頭的 一 個優(yōu)選實施例中，噴嘴口和噴嘴孔被加工成一個一體式的結(jié)構(gòu)，當(dāng)岡操作時，油墨可通過噴嘴口和噴嘴孔排出，這種結(jié)構(gòu)例如可通過在一個安裝有閥機(jī) 構(gòu)的板上切出或以其它方式加工出一個孔的方式而得以制成。例如， 可通過激光、電鑄或蝕刻、針刺或其它技術(shù)而在噴嘴板上加工出孔/噴嘴口。該噴嘴板的厚度可以為50至400微米，這樣就可以使該孔 具有所需的長度。在這種厚度條件下，噴嘴板可以為金屬薄片或其它 薄片，該薄片被安裝在一個合適的支承部件上，從而形成一種具有機(jī) 械強(qiáng)度的剛性噴嘴板部件。我們發(fā)現(xiàn)通過在一個多噴嘴的噴嘴板上 同時加工出多個噴嘴孔，就可以減少由于孔與孔之間相互錯位而產(chǎn)生 的問題。我們還發(fā)現(xiàn)通過選擇孔的加工技術(shù)，可使孔壁足夠光滑，以減 少流量分離和在孔壁與流過該孔的流體之間的界面處形成渦流，這有 利于具有較高粘度的流體進(jìn)行流動，這正是織物印刷所需的特征。此 外，這樣的技術(shù)還可用于在噴嘴板上形成其它能夠提高閥之操作性能 的結(jié)構(gòu)特征。例如，電鑄或?qū)饘俦∑M(jìn)行蝕刻的方法可用于在板上制造出孔/噴嘴口 ，還可用于在通向噴嘴口的孔之入口周圍形成一個 凸緣或隆起部分。這樣就在活塞的遠(yuǎn)端面與噴嘴板之間形成了 一個局 部壓力點，以利于當(dāng)活塞處于閥的關(guān)閉位置上時形成不透水的流體密 封?；蛘撸诶冕橆^在金屬薄片上加工出孔的情況下，這樣就會使 薄片變形并形成一個通向孔的鐘形入口 ，這樣就會有利于流體從閥頭 腔體內(nèi)平滑地流入孔內(nèi)。當(dāng)針頭表面在薄片材料上滑動時，穿透薄片的針頭還可對薄片表面及已經(jīng)成形的孔的內(nèi)壁進(jìn)行拋光。類似地，利 用激光在金屬、陶瓷或塑料薄片上加工出孔也可以在孔壁上形成一個 拋光表面，尤其是在激光束以非常段的時間間隔(一般小于1毫微秒) 做脈沖運動時，這樣就可以減少在材料孔的唇緣周圍形成沉積物，其 中的沉積物是在噴嘴孔的加工過程中從板上融化下來的。目前的電》茲閥才幾構(gòu)采用了一個線圏，電流可從該線圈內(nèi)流過，從 而產(chǎn)生了磁場，該磁場作用于活塞上。在具有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的電磁閥中， 這樣的線圈被巻繞在一個線軸上，例如一個合適的絕緣塑料。接著， 可將該線軸放置在一個管狀部件上，該管狀部件構(gòu)成了線軸的支架并 形成了軸向孔的壁，而活塞可在該軸向孔內(nèi)往復(fù)移動。我們發(fā)現(xiàn)最 好能夠縮小線圈的導(dǎo)體與活塞之間的徑向空氣間隙，以使線圏與活塞之間的磁耦合達(dá)到最佳。這一點可通過將線圏的導(dǎo)體直接纏繞在管狀 部件上、同時在線圏的金屬線與管狀部件(在采用金屬管的情況下) 之間設(shè)置一個薄的絕緣界面而得以實現(xiàn)，其中活塞可在管狀部件內(nèi)往 復(fù)移動?；蛘撸部赏ㄟ^將棵線線圈巻繞到一個絕緣的管狀部件上、 接著通過將一個由樹脂或其它粘接劑構(gòu)成的涂層涂覆到線繞線圈上 而將線圏保持到位的方式制成該線圈。或者，線圈可被纏繞在一個心 軸或其它線圏架上，然后將線圈從線圏架上取下并罐裝到合適的樹脂 中，這種樹脂形成了管狀部件的壁，而活塞則在該管狀部件內(nèi)往復(fù)移 動。在一個尤其優(yōu)選的實施例中，該管狀部件由陶瓷材料制成，例如 4皮加工成一個陶瓷釉管或電蝕刻硅管。該線圏也可通過噴涂一個導(dǎo)體 軌道而得以制成，例如該線圏可通過將銅、金或銀導(dǎo)體或軌道以汽相 或電積方式設(shè)置在管體的表面上或設(shè)置在通過蝕刻、機(jī)械加工、激光 切割或以其它方式在管體外表面上形成的溝槽內(nèi)而得以制成?；蛘?， 該線圏也可被加工成設(shè)置在柔性電路板上的銅、^!艮、金或其它導(dǎo)電軌 道，接著該電路板將被滾壓到一個心軸上，從而形成一個與線圈連成 一體的圓筒形管狀部件。在目前使用的所有線圏結(jié)構(gòu)中，線圏導(dǎo)體之間的徑向空隙，包括 活塞與設(shè)置在線圈導(dǎo)體的管狀支架內(nèi)的孔的壁之間的滑動間隙及支架的厚度，通常會被縮小到徑向尺寸小于0.5毫米的程度，例如為100 至200微米。這可與傳統(tǒng)電磁線圈中所存在的1毫米或更大的空隙進(jìn) 行比較?？障兜臏p小可以在很大程度上提高活塞與線圏的磁耦合效 率，從而降低能耗并提高活塞對從線圏內(nèi)流過的電流的變化做出響應(yīng) 的速度。這種結(jié)構(gòu)還可使線圏和管狀部件具有一體式的結(jié)構(gòu)，這樣就 可以簡化閥的結(jié)構(gòu)和裝配，其中活塞在管狀部件內(nèi)往復(fù)移動。當(dāng)對印 刷模塊進(jìn)行清洗時，徑向間隙小還有利于避免大量的"截留"油墨。 這一點對于當(dāng)在系統(tǒng)中更換顏色時避免色彩"攜帶(carry over)" 方面顯得尤其重要，例如當(dāng)從黑色流體變換為黃色流體時，不攜帶黑 色流體就非常重要。如上所述，電磁閥還包括一個閥頭腔體，該閥頭腔體內(nèi)容納著活 塞的遠(yuǎn)端并設(shè)置有通向噴嘴口的出口噴嘴孔。 一般情況下，該腔體基 本上為圓形截面，而且具有一個橫向端的封閉壁，在該封閉壁上設(shè)置 有出口和通向噴嘴口的噴嘴孔。如果需要，線圏的管狀支撐部件可沿縱向延伸，以形成閥頭腔體的徑向壁。在這種結(jié)構(gòu)的一個實施例中， 該管狀部件被加工成一個圓筒形的管，該管的一端是封閉的，從而形 成閥頭腔體的橫向端壁，該壁可被一個孔穿過，該孔的自由端形成了噴嘴口。這樣的部件可通過下述方式而被4艮容易地制成利用自動化 技術(shù)對硅或陶瓷部件進(jìn)行高精度地電蝕刻或激光蝕刻該閥機(jī)構(gòu)優(yōu)選與多個非常接近的閥機(jī)構(gòu)配合^f吏用，其中每個閥機(jī) 構(gòu)都為一個或多個不連續(xù)的噴嘴口服務(wù)，從而形成一組印刷頭，這組 印刷頭能夠?qū)⒍鄠€流體點涂覆到一個基片上，從而在基片上形成一個 二維圖像。該印刷頭組可通過將閥的出口端安裝在一個噴嘴板上、同 時設(shè)置有一個穿過該板的孔而得以形成，其中該孔構(gòu)成了從閥的閥頭 腔體延伸到噴嘴口的噴嘴孔。這些閥優(yōu)選以多個交錯排列的排的方式 進(jìn)行設(shè)置，目的是將設(shè)置在噴嘴板上的噴嘴口的間距封閉起來。如果 需要，每個閥頭腔體的噴嘴孔可以位于一定的角度位置上，以允許閥 體相對噴嘴板的中心線偏移，這樣就能夠使噴嘴口之間的間距非常 小。在一個尤其優(yōu)選的實施例中，噴嘴板設(shè)置有一系列直立的管，每 個管都與穿過該板的一個孔對齊。這些管被用作閥之線圏的支架，而 且活塞可在這些管內(nèi)往復(fù)移動。臨近噴嘴板的管體之遠(yuǎn)端部分，或者 臨近上述噴嘴板上的孔之近端部分的管體之遠(yuǎn)端部分被用作閥機(jī)構(gòu) 的閥頭腔體。這些部件可被加工成非常小巧的結(jié)構(gòu)形式，這樣就能夠 使閥的結(jié)構(gòu)小型化。噴嘴板優(yōu)選被加工成設(shè)置有通孔的金屬薄片、陶 瓷薄片或其它薄片狀，而且按照下述方式安裝該噴嘴板使噴嘴板上 的孔能夠與閥之活塞的遠(yuǎn)端對齊。在這種情況下，閥頭腔體可以單獨 設(shè)置在薄板的表面上或者單獨設(shè)置在一個位于閥的線圏支撐部件與 噴嘴板之間的中間板上。但是，我們發(fā)現(xiàn)如果中間板設(shè)置有一個連 續(xù)的腔體，而且該腔體為印刷頭部件內(nèi)的所有閥都提供了 一個組合式 閥頭腔體，那么就可以加速油墨或其它流體向各個孔和噴嘴口的流動 速度。這種結(jié)構(gòu)對于使流體在整個噴嘴上精確平衡的流動而言是必需 的。在這種結(jié)構(gòu)中，各個活塞的遠(yuǎn)端面與設(shè)置在噴嘴板上的對齊孔之 間的密封可將流過各個噴嘴孔的流量與流過噴嘴口的流量隔開。噴嘴 板的相對表面和活塞的遠(yuǎn)端優(yōu)選設(shè)置有密封部件，這樣，當(dāng)各個活塞 處于關(guān)閉位置上時，這些密封部件有助于形成流體密封。例如，活塞 的端面可設(shè)置有一個由天然橡膠或合成橡膠或聚合物制成的表面，該表面可通過變形形成一個抵靠在噴嘴板之相對表面上的密封件。噴嘴 板的表面可設(shè)置有一個或多個環(huán)形凸肋或能夠形成多個局部高壓區(qū) 域、以利于形成流體密封的類似物。在對噴嘴板進(jìn)行電鑄或蝕刻的過 程中，這些凸起的區(qū)域可以很容易地設(shè)置在噴嘴板的表面上。如果需要，設(shè)置在噴嘴板上的這些凸起區(qū)域可由柔性材料制成， 目的是減輕活塞端面對噴嘴板的沖擊力。在活塞的端面不具有橡膠墊 或類似墊的情況下，這種變形還有利于形成流體密封。如果需要，支 承在活塞端面上的墊可由在偏壓彈簧的載荷作用下能夠產(chǎn)生低溫蠕 變或變形的材料制成，其中偏壓彈簧的載荷可將活塞頂推到閥的關(guān)閉 位置上。這種蠕變可以形成一個凸起或其它形式的隆起，該凸起或隆 起延伸到噴嘴板上的噴嘴孔之近端部分內(nèi)。當(dāng)活塞往復(fù)移動時，該凸 起至少對噴嘴孔的近端部分的初始部分進(jìn)行反復(fù)擦拭并將可能沉積 在孔壁上的固體沉積物移開，而且這樣還有利于在閥的停止段后減小 初始液滴的變形。為便于該凸起的操作，通向穿過噴嘴板的孔之入口 的嘴可以為鐘形，當(dāng)利用針頭在噴嘴板上加工出孔時就會出現(xiàn)這種情 況。在將多個閥彼此間緊密安裝在 一起形成 一 個包括有多個噴嘴口 的印刷頭時，每個閥機(jī)構(gòu)優(yōu)選設(shè)置有一個線圈的金屬外殼，其不僅被 用作由線圏所產(chǎn)生的》茲場的返回通路，而且還凈皮用作一個》茲屏，以減 小由一個線圏與相鄰閥機(jī)構(gòu)的線圏所產(chǎn)生的磁場產(chǎn)生串音干擾。 一般 情況下，這種金屬外殼由p金屬、鋁或不銹鋼制成，而且還被用作該 閥機(jī)構(gòu)其它部件的剛性外殼。這樣，該外殼可以基本為圓筒形并可在 其兩端沿徑向向里巻曲。該金屬外殼的遠(yuǎn)端可以通過巻邊或以其它方 式固定到噴嘴板上，在這種情況下，噴嘴板上攜帶有多個如上所述的 管狀部件。如上所述，該閥機(jī)構(gòu)優(yōu)選還包括一個彈簧部件，當(dāng)電流未作用于 線圈上時，該彈簧部件能夠提供偏壓力，以使活塞返回到其停止位置 上。 一般情況下，該彈簧是一個壓縮彈簧并能夠?qū)⒒钊珘旱轿挥诳?之近端的入口上，其中該孔通向噴嘴口，這樣，活塞的停止位置就成 為閥的關(guān)閉位置。當(dāng)有電流作用于該線圏上時，就會克服彈簧的偏壓 力并將活塞的遠(yuǎn)端移離孔的入口 ，從而打開一個從閥頭腔體通向噴嘴口的流動通道。但是，應(yīng)該知道該停止位置也可以是閥的打開位置，操作位置可以是閥的關(guān)閉位置。為方便起見，下面僅就停止位置為閥的關(guān)閉位置的情況對本發(fā)明加以il明。彈簧部件可以預(yù)先加有張力，例如通過預(yù)先施加張力使彈簧的壓 縮行程達(dá)到50至80%，因為我們發(fā)現(xiàn)在活塞的移動過程中，預(yù)先 施加張力能夠使彈簧對其剩余部分施加一個恒定的偏壓力來阻止活 塞的運動。我們還發(fā)現(xiàn)采用錐形彈簧尤其有利，因為這種彈簧容易 被裝配到具有特定尺寸的閥頭腔體內(nèi)并可在閥機(jī)構(gòu)的裝配過程中自 動對心，而傳統(tǒng)的圓筒形螺旋彈簧則不能這樣。此外，采用錐形彈簧 還可減小彈簧的重量和慣性，而且還有利于彈簧對活塞的移動作出迅 速的響應(yīng)。在尤其優(yōu)選的情況下，可以采用在彈簧的最后兩圏預(yù)先施 加張力，因為我們發(fā)現(xiàn)這樣的彈簧可對活塞的移動迅速作出響應(yīng)， 而且預(yù)張力能夠使彈簧將一個很大的偏壓力作用于一個小型的額外 壓縮彈簧上。流體可通過合適的部件例如通過一個或多個設(shè)置在腔體側(cè)壁上 的徑向入口被進(jìn)送到閥頭腔體內(nèi)?；蛘?，如上所述，活塞和/或線圏 之管狀支架的內(nèi)壁可設(shè)置有多個軸向平面狀部分或通道，這樣，流體 就能夠沿軸向從位于線圈內(nèi)的部分或全部活塞上流過，這樣，流體就 能夠?qū)υ诰€圈內(nèi)移動的活塞進(jìn)行潤滑，而且還能夠?qū)μ幱诟唠娏鬏d荷 作用下和/或高頻操作的閥的作用下的線圈進(jìn)行冷卻。在將該閥機(jī)構(gòu) 用作印刷頭組的一部分時，其中該印刷頭組包括多個噴嘴，通常優(yōu)選 將至少部分油墨或其它流體通過一個總管板進(jìn)行進(jìn)送，這樣，油墨就 可以自由沿一個細(xì)長的腔體流動，從而有利于流向分別位于相關(guān)噴嘴 板上的各個噴嘴孔，其中總管板上設(shè)置有多個相互連接的閥頭腔體。 這種結(jié)構(gòu)設(shè)置對于成功噴射粘度較高的織物油墨而言非常重要。在本發(fā)明的方法中，印刷機(jī)可利用 一 臺計算機(jī)按照傳統(tǒng)的方式進(jìn) 行操作，其中該計算機(jī)內(nèi)編有能夠選擇印刷頭內(nèi)的閥的操作順序和操作時間的程序。但是，我們偏向于利用計算機(jī)來實現(xiàn)對閥機(jī)構(gòu)其它操 作進(jìn)行控制，以補償油墨的波動和/或印刷機(jī)的操作條件。這樣，例 如，可采用CCD照相才幾或CCD機(jī)組和計算機(jī)來檢查噴嘴口處的液 滴和/或印刷點并在圖像的印刷過程中對作用于閥之線圈上的電流進(jìn) 行修正，以對正在印刷的圖像進(jìn)行優(yōu)化。這樣，計算機(jī)就可以通過編 制程序而使活塞在其行程的末端位置減速。我們發(fā)現(xiàn)這樣可以減少由于活塞對位于孔入口出的密封件進(jìn)行劇烈沖擊而使油墨從噴嘴口 內(nèi)的濺射出來，其中孔的入口位于閥頭腔體之間并通向噴嘴口 。如上 所述，這樣還可以降低在噴嘴板密封部件上和在活塞端面上的磨損。 控制閥機(jī)構(gòu)操作的軟件可用于補償由于溫度變化或其它原因而使油墨黏性發(fā)生的變化作用于同時操作的印刷頭組內(nèi)的不同線圏上的電 壓的變化；用于補償操作狀態(tài)的其它變化，例如采用不同的油墨，需 要改變作用于閥之線圏上的電脈沖的形式和幅度。此外，還可以利用 軟件使閥保持在打開位置上，以印刷出一條連續(xù)的油墨線，與定量配 送的情況相同，利用本發(fā)明的印刷頭操作技術(shù)可以消除一 系列重疊 點。如上所述，在最初施加有較大電流以將閥打開后，在保持打開狀 態(tài)的過程中，能夠使較小的電流流過線圏。如果需要，還可以延長閥 的打開時間，以補償從閥停止一段時間后，從噴嘴口噴出的初始液滴 之尺寸的減小。這種組合能夠在印刷^L的操作過程中實現(xiàn)對印刷液滴和/或點的 質(zhì)量(為方便起見在下文中僅稱之為點質(zhì)量)進(jìn)行在線監(jiān)控和校正。 迄今為止，印刷質(zhì)量都是由印刷機(jī)的操作人員進(jìn)行目測的，而且對印 刷機(jī)操作的修正也是通過手動進(jìn)行的。利用在線軟件對印刷質(zhì)量進(jìn)行 監(jiān)控和校正對操作人員而言是主要的益處，而且還能夠基本上實現(xiàn)對 印刷質(zhì)量的波動進(jìn)行即時修正。監(jiān)控和修正可利用傳統(tǒng)的軟件和硬件技術(shù)和設(shè)計來實現(xiàn)。點的質(zhì) 量可以受到連續(xù)的監(jiān)控，而且還可根據(jù)三個或更多個連續(xù)的點進(jìn)行修 正?；蛘?，印刷點的質(zhì)量可在多個時間段內(nèi)進(jìn)行監(jiān)控，例如每兩秒鐘， 或者也可每隔20個閥的操作對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，而且一旦用于評價印 刷點質(zhì)量的一個或多個參數(shù)出現(xiàn)約5%的偏差，那么就進(jìn)行修正。一般情況下，對印刷點的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控可用于產(chǎn)生一個信號，該 信號能夠改變閥的操作時間。該軟件還可用于通過使閥操作形成一個 交替排列(不是嚴(yán)格按順序排列)的印刷線柵。這樣，該軟件就可使 閥1、 3、 5和7同時操作，接著通過合適的時間延遲使閥2、 4、 6和 8操作，以實現(xiàn)印刷點的相互重合，這樣就可以使印刷圖像具有更高 的分辨率。該特征對于織物印刷而言尤其具有優(yōu)點，在這種情況下， 對噴嘴的噴射所進(jìn)行的單獨控制及對點的尺寸所進(jìn)行的控制能夠在 基片上形成彩色陰影。應(yīng)該知道表示閥之操作的一些變化的信號可從外源而不是從對 印刷點的在線掃描獲得。這樣傳感器可對印刷機(jī)的操作溫度和/或進(jìn) 送給閥的油墨進(jìn)行監(jiān)控，因為這樣可以影響到油墨的那些和噴射能 力。這些傳感器可對作用于該閥機(jī)構(gòu)上的電壓進(jìn)行監(jiān)控，例如當(dāng)多個 閥同時通過關(guān)于電源進(jìn)行操作時所產(chǎn)生的壓降，某一特定閥在印刷操 作之間所停留的時間，閥的操作頻率等等。接著，這些傳感器可訪問 一系列檢索表，然后，設(shè)定為減少印刷點的質(zhì)量瑕瘋而所需的打開時 間的變化量，如果正被監(jiān)控的該參數(shù)相對預(yù)定的最佳值發(fā)生變化的 話。最好能夠?qū)γ總€噴嘴的印刷點的質(zhì)量進(jìn)行單獨監(jiān)控。但是，如果 需要，也可以對從多組噴嘴內(nèi)噴射出的印刷點的質(zhì)量一起進(jìn)行監(jiān)控。對于能夠噴射出所需液滴的印刷機(jī)而言，在對閥的操作進(jìn)行計算 機(jī)控制的傳統(tǒng)方法中，簡單的一位信號就可用來將閥打開和關(guān)閉，因 為迄今為止全部所需的就是計算機(jī)命令閥打開和關(guān)閉，以印刷出具有 所需尺寸的點。但是，在印刷機(jī)的操作過程中，根據(jù)許多彼此相關(guān)的 因素來單獨改變每個閥的操作需要傳輸更加復(fù)雜的信號(而不是簡單 的打開和關(guān)閉指令)。我們發(fā)現(xiàn)最好能夠傳輸字節(jié)格式的信號，這 樣，傳輸?shù)男畔⒘烤湍軌驖M足所需操作參數(shù)的交換。例如，采用字節(jié) 形式的信號傳輸可以為閥的打開時間提供256種可能的等級。這樣， 通過提供一個帶有256個獨立地址的檢索表就能夠使沉積在每個印 刷點上的油墨量在一個很寬的范圍內(nèi)變化，用于對印刷機(jī)的操作進(jìn)行 控制的計算機(jī)能夠通過該檢索表對待選的閥之打開時間發(fā)出指令。這 樣就能夠?qū)D像中的顏色進(jìn)行真實的分級。采用字節(jié)式的信號傳輸能 夠在很寬的選擇值內(nèi)對指定的操作參數(shù)的變化進(jìn)行傳輸并迅速而精 確地作出響應(yīng)，從而進(jìn)一步提高印刷頭的操作速度和精確度。


下面將參照附圖對可噴射所需液滴的印刷頭的優(yōu)選形式及在在 線軟件的控制下利用它來印刷圖像的方式進(jìn)行示例性的說明，其中 圖1為現(xiàn)在所用的具有優(yōu)選結(jié)構(gòu)的閥的示意性軸向剖視圖； 圖2為安裝有一組如圖l所示的閥并可噴射所需液滴的印刷頭的 軸向剖視圖；圖3為圖2所示的印刷頭的噴嘴板的平面圖；圖4為圖2所示的印刷頭組與CCD攝像機(jī)及計算機(jī)相結(jié)合后的 示意性方框圖，其中CCD攝像機(jī)應(yīng)用對印刷點的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，計 算機(jī)用于建立作用于圖1所示的閥之線圏上的電脈沖的頻率、形式、 形狀和幅度的變化，這是補償所測印刷點的質(zhì)量偏差所需要的；以及圖5至8示出了圖1所示之閥的結(jié)構(gòu)變化。具體實施方式

圖1所示的閥包括一個活塞1，該活塞通過一種封閉的并可自由 滑動的配合進(jìn)行連接，以能夠在不銹鋼管2內(nèi)沿軸向往復(fù)移動。管2 在其外表面上設(shè)置有一個薄的絕緣涂層或套管(未示出)，而且管2 還支撐著一個巻繞在該管上的線圈3。在計算機(jī)20的控制下，如圖4 所示，來自電源(未示出)的電流對線圏提供動力。 一個止動件4安 裝在管2的近端處，以限制活塞l在管2內(nèi)的軸向回縮。線圈3被封 裝在一個圓筒形的金屬外殼5內(nèi)。上述部件被安裝在一個支撐外殼10內(nèi)，該外殼沿軸向延伸到線 圏的遠(yuǎn)端外并具有一個橫向端壁11,該端壁11上支撐有一個寶石噴 嘴12。在圖l所示的實施例中，外殼IO具有一個沿軸向延伸的環(huán)形 內(nèi)壁13，該內(nèi)壁13形成了閥頭腔體14的徑向壁，而活塞的遠(yuǎn)端在 該腔體14內(nèi)延伸?；钊?的遠(yuǎn)端上支撐有一個橡膠末端或其它密封 墊15,該密封墊以密封結(jié)合的方式支承在寶石噴嘴12的近端面上。 一個預(yù)先加有張力的錐形彈簧16將活塞1偏壓到與寶石的表面密封 接合的位置上，該位置就是停止位置或使閥關(guān)閉的位置?；钊?由一種鐵磁性合金制成，該鐵磁性合金的飽和通量密度未 1.6Tesla，矯頑性為0.2a/m，相對石茲滲透率為100000。為咸輕活塞l 的質(zhì)量，它可以設(shè)置有一個從其遠(yuǎn)端延伸出來的內(nèi)部盲孔。但是，當(dāng) 活塞處于其停止位置上時，該孔不要延伸到圖1所示的線A-A之外。 活塞的直徑最好小于3毫米， 一般約為l毫米，長度與直徑之比約為 5: 1。寶石噴嘴內(nèi)的噴嘴孔其直徑為300微米，l:d從2: 1到3: 1, 位于噴嘴孔遠(yuǎn)端的開口其直徑為300微米。粘度為250cp的油墨在壓 力為150kPa(1.5巴)的條件下被進(jìn)送到包圍著壁13的油墨通道17內(nèi) 并通過徑向口 18進(jìn)入到閥頭腔體內(nèi)。當(dāng)活塞處于圖l所示的停止位置上時，墊15與寶石噴嘴12的表面密封接合，這樣就可以防止油墨 流過噴嘴口。為提高墊15與寶石噴嘴12之間的密封，我們建議在寶 石的近端表面設(shè)置一個或多個隆起的環(huán)形密封肋(未示出)。這種閥能夠在lkHz到8kHz以上的頻率條件下進(jìn)行操作，這樣 就能夠通過對電流在線圏3內(nèi)的流動長度和施加到線圏上的電流脈 沖的頻率進(jìn)行控制來產(chǎn)生粒度范圍為150至1500微米的大小均勻的 液滴。如上所述，這種閥優(yōu)選以陣列組的方式與其它閥結(jié)合使用，從而 形成一個印刷頭，該印刷頭沿橫向延伸到印刷有圖像的基片的行程線 處。這種成組的排列方式已經(jīng)在圖2和3中示出。在這種情況下，外 殼10的橫向端壁11由一個槽形噴嘴板30構(gòu)成，該噴嘴板30上帶有 多個噴嘴12并被用作能夠形成油墨通道17的總管，該油墨通道17 可將油墨從位于噴嘴板兩端的油墨入口龍頭31經(jīng)徑向口 18進(jìn)送到成 組排列的間的各個閥頭腔體14內(nèi)。在另一替代結(jié)構(gòu)中，省掉了各個 閥頭腔體14，這樣，當(dāng)活塞回縮時，油墨就可以從油墨通道17直接 流入到噴嘴孔內(nèi)。該陣列組設(shè)置有一個連接器32，通過該連接器32 可將各個電流輸送到位于各個閥內(nèi)的線圏3中。在該陣列組中，外殼 4可用于減小該陣列組中相鄰閥之間的電和磁的串音干擾。這種閥和陣列組可通過對合適的金屬部件進(jìn)行機(jī)械加工而制造成形。但是，作為一種可以替代的結(jié)構(gòu)形式，就是將管2加工成如圖 5所示的陶資或硅部件40。線圏41可設(shè)置在溝槽42內(nèi)，其中溝槽 42是在管40的外表面上切割出來的，這樣就可以減小線圏與在管內(nèi) 運動的活塞43之間的空隙。線圏41可以是被纏繞在溝槽42內(nèi)的金 屬線圈；或者，也可以是一個通過合適部件沉積在溝槽42內(nèi)的導(dǎo)軌。 如果需要，在這之后，可用聚合物對該部件進(jìn)行涂覆，以對溝槽內(nèi)的 線圏進(jìn)行保持和保護(hù)。管40可以替代剛性的陶瓷或硅支撐管，而且 該管40可由一種薄板構(gòu)成，而該薄板又由一種柔性支撐介質(zhì)構(gòu)成， 例如加有纖維的聚合物或類似材料，而且在該材料上已經(jīng)設(shè)置有銅或 其它導(dǎo)軌。接著，可將這種支撐介質(zhì)滾壓成圓筒形，從而形成一個在 內(nèi)或外表面攜帶有線圏的圓筒形支架。在這種結(jié)構(gòu)中，管40可沿軸 向延伸，從而形成閥頭腔體的徑向壁44和管的開口遠(yuǎn)端，而且該管 被一個寶石噴嘴45封閉起來。然后，可將整個部件封裝在一個不銹鋼管或其它管體46內(nèi)，該管用于對該部件進(jìn)行支撐并形成i茲通量回 路，以對線圈進(jìn)行屏蔽。管46的端部可向里巻曲，以將管40、線圏 42和寶石噴嘴45固定到位。此外，還可通過由硅或陶瓷的燒結(jié)材料或其它材料制成噴嘴板 50而將閥部件制造成如圖6所示的結(jié)構(gòu)形式，以替代上述結(jié)構(gòu)形式。 該板設(shè)置有多個寶石噴嘴51，這些噴嘴51以所需的間距設(shè)置在板50 上。板50設(shè)置有多個直立的管狀部件52,這些管狀部件形成了圖5 所示的閥結(jié)構(gòu)之管40。線圏53通過巻繞方式或其它方式設(shè)置在直立 的管狀部件52上，其排列方式如圖5所示。閥頭腔體54由管狀部件 的遠(yuǎn)端部分構(gòu)成，此外還可設(shè)置多個徑向油墨入口，這些油墨入口能 夠使油墨流入到閥頭腔體內(nèi)?；钊?5以可移動的方式被安裝在管狀 部件52內(nèi)，以在線圏53的作用下沿軸向往復(fù)移動。在寶石噴嘴所在 的位置上，板50可被設(shè)置成一個連續(xù)延伸的板，以構(gòu)成直立的管狀 部件52的封閉端，其中寶石噴嘴構(gòu)成了閥頭腔體的封閉遠(yuǎn)端。接著， 可以將這些封閉的端部刺穿，例如通過激光，從而形成通孔和噴嘴口 。在通向閥頭腔體14或54的徑向油墨入口的位置上，油墨能夠沿 軸向從油墨入口經(jīng)過活塞1或55流向位于管狀部件2或52及活塞1 或51之間的軸向延伸的空間內(nèi)。為形成經(jīng)過活塞的軸向通道，管狀 部件2或52上的孔可具有橢圓形或多邊形橫截面，活塞1或55可具 有圓形橫截面。但是，最好在活塞1或55上設(shè)置有多個軸向的平面 狀部分，這些部分在活塞與管狀部件的圓形截面孔之間形成軸向通 道，如圖7所示。圖8示出了印刷頭的一種尤其優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式。噴嘴板100設(shè)置 有多個通孔101，這些通孔的長度為1000孩￡米，直徑為500微米。 該板由不銹鋼制成，這些孔可通過針刺法或激光鉆孔法制成。或者， 這些孔101可通過電蝕刻方法制成，該技術(shù)還可用于加工出位于各孔 101之入口周圍的環(huán)形隆起部分102。這種薄片噴嘴板被夾在兩個不 銹鋼支撐板103和104之間。板104設(shè)置有一個總管腔105,該腔體 在所有設(shè)置在板100上的孔101上方延伸?；蛘?，腔體105也可設(shè)置 在板100內(nèi)。容納在支撐外殼111內(nèi)的閥部件ll(M皮固定到板100、103和104 上，同時4吏閥才幾構(gòu)內(nèi)的活塞位于閥部件內(nèi)并與孔IOI對齊。該閥才幾構(gòu)包括一個巻繞在支撐管112上的線圏，活塞113通過寬松的滑動配合 裝配在支撐管112內(nèi)。每個線圏都被一個不銹鋼外殼114所包圍，該 不銹鋼外殼被巻到一個帶孔的支撐板115上，而該支撐板115又被夾 在外殼111與板104之間，以將每個閥機(jī)構(gòu)設(shè)置并固定到位，同時使 活塞穿過與孔101對齊的孔伸出，其中孔101設(shè)置在噴嘴板100上。 每個活塞114都由Permenorm5000牌固態(tài)45/55Ni/Fe合金制成，而 且直徑為2毫米，長度為7.5毫米。線圏的電接點由一個多觸點插頭 和一個由計算機(jī)來控制的電源的插座(未示出)來提供。每個閥機(jī)構(gòu) 110的閥頭腔體都由一個總管腔體105構(gòu)成，來自板104的各個端部 的油墨將被進(jìn)送到該腔體內(nèi)。如上所述，閥的操作是由計算機(jī)20響應(yīng)于CCD攝像機(jī)或攝像機(jī) 組21或其它傳感器22來進(jìn)行控制的，其中傳感器22可對印刷點的 質(zhì)量和/或其它影響印刷點質(zhì)量的因素進(jìn)行檢測，例如溫度、電壓、 閥操作的頻率。這樣，計算機(jī)20就可以確定在圖2所示的陣列組中 哪個閥處于打開狀態(tài)下和打開多長時間，這樣就能夠在從印刷頭24 經(jīng)過的基片23之所需位置上印刷出具有所需尺寸的液滴。在低頻操 作時，例如在低于lkHz的狀態(tài)下進(jìn)行操作時，通常會使印刷在基片 上的點具有良好的質(zhì)量。但是，隨著頻率的增加，例如達(dá)到2kHz或 更高時，例如由于閥的突然關(guān)閉而形成了一些衛(wèi)星點，因此印刷點的 質(zhì)量就會下降。計算機(jī)能夠通過下述方式對此作出響應(yīng)由CCD組 檢測出這些衛(wèi)星點正在形成并改變作用于線圏上的電流的脈沖形狀， 以減小活塞在其行程端點處的移動速度，這樣就可以通過使活塞輕柔 地?？吭趯毷瘒娮斓谋砻婊蜷y頭腔體的端壁上而減小閥的突然關(guān)閉。 或者，計算機(jī)可通過下述方式對高頻印刷指令做出響應(yīng)參照檢索表 25縮短閥的打開時間，其中在檢索表25內(nèi)攜帶有一定操作頻率范圍 內(nèi)的打開時間縮短量。類似地，對印刷頭的操作進(jìn)行控制的軟件能夠 檢測出閥的待機(jī)時間并通過另一個檢索表檢測出一個信號，目的是為 由該閥最初印刷出的點延長閥的打開時間，這樣就可以對閥內(nèi)和/或 噴嘴口處的干油墨做出補償。在這種情況下，計算機(jī)與檢索表之間的 信息以多字節(jié)信號的方式進(jìn)行交換，這樣，在一個信號中就可以包含 256種可能的打開時間和操作頻率排列。通過對比，當(dāng)圖1所示的閥機(jī)構(gòu)之活塞由傳統(tǒng)的Carpenter430型不銹鋼合金制成時，而且這種不銹鋼合金的飽和磁通量密度約為1.2Tesla、矯頑性約為0.95A/m、相對導(dǎo)磁系數(shù)約為3000,該閥就不 能在高于約800Hz的頻率下往復(fù)運動。在對閥之線圏進(jìn)行驅(qū)動的電 流脈沖頻率高于該值時，活塞在線圏內(nèi)保持靜止，而且僅產(chǎn)生振動， 不會有明顯的軸向位移。我們相信這是由于活塞材料的失效能夠相 對電流脈沖以足夠迅速的速度做出響應(yīng)，并由于材料的磁滯性能而使 活塞在兩次電流脈沖之間基本保持相同的磁性狀態(tài)下。在另一對比中，圖1的閥利用長度與直徑之比為10: 1、 8: 1、 4: 1和0.5: 1，驅(qū)動電流頻率為2kHz的噴嘴孔進(jìn)行操作。在比率為10: l時，穿過該孔進(jìn)送油墨、以實現(xiàn)印刷點的尺寸一致所需的壓力約為 1000kPa(10巴)。但是，對于能夠噴射出所需液滴的傳統(tǒng)型印刷頭而 言，該壓力太大了，而且將導(dǎo)致部件的損壞。如果該壓力下降到一個 更加可以接受的水平，例如約300kPa(3巴)，油墨經(jīng)印刷頭的流速就 不足以使油墨均勻形成液滴，這樣，印刷點的大小就會不均勻，而且 還會在該閥不能從存儲器內(nèi)獲得油墨的位置上存在一些缺失點。在比值為8: 1的情況下，將油墨進(jìn)送到噴嘴孔內(nèi)、以使印刷點 的大小和質(zhì)量保持均勻所需的壓力為500kPa(5巴)，該壓力是能夠噴 射出所需液滴的印刷機(jī)的各個部件的操作性能的上限。在比值為4:1的情況下，印刷機(jī)可在油墨壓力為150至250kPa(1,5 至2.5巴)的壓力條件下正常地操作，而且能夠在線圈驅(qū)動電流頻率從 小于lkHz到7kHz時印刷出均勻的點。在比值為0.5: 1的情況下，即使油墨壓力為10kPa(0.1巴)，印 刷機(jī)也不能工作，而且不會噴射油墨，也不會形成多個小點及所需的 主點。圖8的印刷頭用于通過500孩i米的噴嘴口噴涂粘度為300cp的油 墨，以將不同顏色的油墨噴涂到顏色不確定的羊毛纖維簇絨地毯的絨 毛上。印刷頭以2kHz的頻率進(jìn)行操作，以使絨毛內(nèi)的各個纖維均勻 染色。印刷圖像的不同顏色之間的邊界被清楚地限定，而且圖像的分 辨率也很高。在另一種操作條件下，印刷頭通過編制程序而未在兩種 顏色的交界處印刷油墨，這樣就可以減少不同顏色區(qū)域之間的串色問 題。參照附圖所述的上述印刷頭還適合于需要將顏料噴涂到 一個不具有襯底的薄織物上的印刷環(huán)境下，例如聚酯網(wǎng)。通常情況下，需要 將油墨沉積在織物的 一 側(cè)或兩側(cè)上，以使織物兩側(cè)的顏色基本上同樣 鮮亮。例如，當(dāng)印刷旗幟時，就需要這種效果。大部分用于在輕織物 上印刷圖案的公知噴墨印刷機(jī)可能會采用脈沖噴射印刷技術(shù)，即，在 形成高分辨率的印刷圖像的同時，以打點的方式敷設(shè)極少量的油墨。 這樣就會使正在印刷的顏色很暗淡，除非采用多遍印刷操作，而且這樣還會顯著降低印刷速度。脈沖噴墨印刷技術(shù)的其它缺點包括脈沖 噴墨印刷機(jī)在低壓條件下操作；這種印刷機(jī)必須采用低粘度的油墨。 對于織物印刷而言，這尤其是一個缺點，因為在織物印刷中，油墨的 粘性越大越好，這樣的油墨能夠在織物上形成一個厚度均勻的著色 層，這對高質(zhì)量印刷是至關(guān)重要的。高粘度的流體還可防止流體從側(cè) 面通過燈心作用被吸走，這樣就可以避免在印刷圖案的色彩變化點處 出現(xiàn)色彩分辨率低的問題。為了使色彩鮮亮并使顏料在織物絨毛上的深度均勻，最好通過將 印刷噴嘴打開并使其在足以形成一個具有所需長度的條帶的時間段 內(nèi)的方式來噴涂油墨。該技術(shù)也被稱為定量配料。該方法不用于以線 性印刷方式形成多個點。上述的印刷頭可按照能夠產(chǎn)生點和定量印刷效果的方式進(jìn)行設(shè) 置。此外，印刷頭可采用高粘度油墨(例如8cp和更大)，而且可以 采用高達(dá)350kPa(3.5巴)的流體壓力。脈沖噴墨頭不能噴涂粘性較高 的油墨，或者也不能進(jìn)行高壓噴涂。當(dāng)在輕量和中等重量的材料(與上述厚重的絨毛狀織物相比)上 進(jìn)行印刷時，優(yōu)選采用介于80至250微米范圍內(nèi)的噴嘴。當(dāng)在旗幟 所用的薄網(wǎng)上進(jìn)行印刷時，可采用40至60微米的噴嘴。用于這種網(wǎng) 上的油墨粘度一般為8-15cp，而且在一般情況下，油墨的粘度會隨 著織物重量的增加而變大。
權(quán)利要求
1.一種利用可噴射所需油墨液滴的印刷機(jī)將成像組分噴涂到網(wǎng)狀織物的一側(cè)或兩側(cè)上的方法，其特征在于在將該組分施加到該網(wǎng)狀織物上時，該印刷機(jī)以介于100和350kPa之間的流體壓力進(jìn)行操作，而且成像組分的粘性小于100cp。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述成像組分的粘度介 于5至20cp之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述可噴射所需液滴的 噴墨印刷機(jī)包括一組噴嘴， 一個電磁閥，在使用時，該電》茲閥能夠控 制成像組分從噴嘴口流過的流量，這些噴嘴口的直徑介于20至200 孩i:米的范圍內(nèi)，而且電》茲閥的活塞直徑小于2.5毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于對于薄網(wǎng)織物而言，所 述噴嘴口的直徑在約40至60微米的范圍內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4之一的方法，其中，所述可噴射所需液滴的 噴墨印刷才幾的電磁閥才幾構(gòu)可用于控制流體流向噴嘴口的流量，并包括 一個活塞部件，該活塞部件按照下述方式進(jìn)行安裝當(dāng)電流流過線圏 時，在該線圏所產(chǎn)生的》茲場作用下，該活塞可在導(dǎo)電線圏內(nèi)于停止位 置和操作位置之間往復(fù)移動，活塞的遠(yuǎn)端延伸到一個帶有一出口噴嘴 孔的閥頭腔體內(nèi)，活塞的往復(fù)移動適合于將從岡頭腔體到該孔的流體 通路打開或關(guān)閉，其特征在于a. 該活塞具有一體式結(jié)構(gòu)，而且由電磁性軟材料制成，其中該電 磁性軟材料的飽和磁通量密度大于1.4 Tesla矯頑性小于0.25安培每 米，相對導(dǎo)磁率大于10000;b. 從閥頭腔體通向噴嘴口的噴嘴孔長度與直徑之比小于8: 1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于所述閥在延長的時間段 內(nèi)保持在打開位置上，以在網(wǎng)狀織物上印刷出連續(xù)的直線。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于與將活塞從其停止位置移開所需要的從線圏流過的電流之幅度相比，為將活塞保持在閥的打 開位置上所需從線圏流過的電流的幅度要小80至50% 。
全文摘要
一種利用可噴射所需油墨液滴的印刷機(jī)在網(wǎng)狀織物的一側(cè)或兩側(cè)上印刷圖像的方法，其中網(wǎng)狀織物例如可以是聚酯網(wǎng)，這種聚酯網(wǎng)一般用于制造旗幟和標(biāo)語，其中該印刷機(jī)以介于1和3.5巴之間的流體壓力進(jìn)行操作，而且成像組分的粘性小于100cp。
文檔編號B41J2/04GK101264698SQ20081008730
公開日2008年9月17日 申請日期2004年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月25日
發(fā)明者A·萊徹赫布, C·M·巴特斯, D·A·霍爾斯內(nèi)爾, M·B·湯林, M·J·福克斯, O·J·普賴姆 申請人:威利特國際有限公司