專利名稱：熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種利用壓力和熱量將轉(zhuǎn)印色帶的碳粉或油墨轉(zhuǎn)印到承印物上 的熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備。
技術(shù)背景熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備包括機架、熱打印頭、中央處理器、壓紙膠輥、轉(zhuǎn)印色帶 輸送機構(gòu)、驅(qū)動壓紙膠輥轉(zhuǎn)動的電機，熱打印頭抵壓在壓紙膠輥上面；熱打印頭 上設(shè)有排成點陣的一排小加熱器；中央處理器可以儲存打印圖像的數(shù)據(jù)，熱打印 頭受控于中央處理器；打印之前向中央處理器輸入打印圖文的信息，打印過程需 要使用涂布有碳粉涂層的轉(zhuǎn)印色帶；在打印過程的各個不同時刻點上，中央處理器根據(jù)打印圖文的點陣信息和承印物的運行位置控制各個小加熱器的加熱狀況， 使與印刷圖文位置對應(yīng)的小加熱器通電加熱而形成加熱點，其余小加熱器則沒有形成加熱點；這樣，當承印物和轉(zhuǎn)印色帶從熱打印頭、壓紙膠輥之間經(jīng)過時，在 加熱點處，轉(zhuǎn)印色帶上對應(yīng)于加熱點處的碳粉依靠熱量和壓力從轉(zhuǎn)印色帶轉(zhuǎn)印到 承印物上，形成打印圖案。熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備具有打印速度快，印刷質(zhì)量高，其印刷圖案能長期保存、 不易退色、不易磨損、能耐高溫，因此廣泛應(yīng)用在印刷標簽、標識、票證等。另 夕卜，每一張承印材料的印刷圖文可以根據(jù)需要獨立設(shè)定，每一張承印材料打印圖 案的數(shù)據(jù)可以事先輸入中央處理器，實現(xiàn)每張承印材料的個性化印刷，每一次打 印出來的圖文可以相異，特別適合于印刷按順序排列的數(shù)字圖文等。但是，傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備只能印刷成巻的承印材料(又稱"承印巻材")， 而不能印刷單張的承印材料(又稱"承印片材")。而標簽、標識、票證、產(chǎn)品序列碼這些常見的承印物都是單張的承印片材，所以利用傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備印 刷上述承印物時，需要事先制作成巻的承印材料，在成巻承印材料中間設(shè)置撕裂 痕，在印刷完畢后再將承印材料沿撕裂痕撕開，形成單張；或打印成巻的不干膠 標簽，打印后揭開不干膠，再粘貼到基層上，整個過程比較麻煩。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備，它 能夠打印單張的承印片材。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備包括熱打印頭、中央處理器、 壓紙膠輥、轉(zhuǎn)印色帶輸送機構(gòu)，熱打印頭抵靠在壓紙膠輥上面，其主要特點在于， 還設(shè)有承印片材儲存腔室，承印片材儲存腔室設(shè)有左側(cè)壁板、右側(cè)壁板以及豎向 閘板，豎向閘板位于承印片材儲存腔室前面，豎向閘板的底沿與承印片材儲存腔 室的底面之間留有間隙，該間隙形成承印片材出口；在承印片材儲存腔室的底部 設(shè)有搓紙機構(gòu)；在搓紙機構(gòu)和壓紙膠輥之間設(shè)有承印片材輸送機構(gòu)；在壓紙膠輥 的后方設(shè)有檢測承印片材運行位置的檢測感應(yīng)器，檢測感應(yīng)器與中央處理器電連 接。本申請文件中，以打印機打印時，承印片材前進的方向為前方。所謂"搓紙 機構(gòu)"，是指循環(huán)轉(zhuǎn)動并利用表面摩擦力將壓在其上方的紙張或其它片材向前搓 開、向前推送的機構(gòu)，常見的搓紙機構(gòu)可以是循環(huán)轉(zhuǎn)動的皮帶，也可以是搓紙輪， 或橡膠輥等。所述承印片材輸送機構(gòu)可以為第一輸送皮帶，第一輸送皮帶套設(shè)在第一皮 帶輪和第二皮帶輪上，兩皮帶輪上方分別壓有圓輥。圓輯的作用是可以與皮帶輪 合作，更有效地夾送承印片材前進。所述承印片材輸送機構(gòu)和搓紙機構(gòu)之間設(shè)有變速傳動機構(gòu)，承印片材輸送 機構(gòu)和搓紙機構(gòu)的傳速比為1 :0.20 0.9S。計算承印片材輸送機構(gòu)和搓紙機構(gòu) 的速度比時，承印片材輸送機構(gòu)的速度應(yīng)該以承印片材輸送機構(gòu)與承印片材接觸 部位的運行速度為準，同樣，搓紙機構(gòu)的速度以搓紙機構(gòu)與承印片材接觸部位的 運行速度為準。所述搓紙機構(gòu)可以為第二輸送皮帶；第二輸送皮帶套設(shè)在第三皮帶輪和第 四皮帶輪上；所述第一輸送皮帶與第二輸送皮帶之間設(shè)有變速傳動機構(gòu)，第一輸 送皮帶與第二輸送皮帶之間的傳速比為1 : 0.20 0.95。第一輸送皮帶的第二皮帶輪一體固定連接有小轉(zhuǎn)輪，第二輸送皮帶的第 三皮帶輪一體固定連接有大轉(zhuǎn)輪，小轉(zhuǎn)輪和大轉(zhuǎn)輪之間由三角皮帶傳動，且各傳動構(gòu)件的直徑符合以下公式 (大轉(zhuǎn)輪直徑x第二皮帶輪直徑)(小轉(zhuǎn) 輪直徑X第三皮帶輪直徑)=1 : 0.20 0.95。上述結(jié)構(gòu)中，大轉(zhuǎn)輪直徑x第二皮帶輪直徑小轉(zhuǎn)輪直徑x第三皮帶輪直徑，就是第一輸送皮帶與第二輸送皮帶之間的傳速比。所述豎向閘板的豎向位置可調(diào)。這樣，豎向閘板的底沿與承印片材儲存腔 室底面之間間隙的高度可調(diào)，以便適應(yīng)不同厚度承印片材需要。所述左右側(cè)壁板之間的距離可調(diào)。這樣，承印片材儲存腔室的橫向?qū)挾瓤?調(diào)，以便適應(yīng)不同寬度承印片材需要。所述壓紙膠輥和承印片材輸送機構(gòu)之間設(shè)有傳動機構(gòu)，所述承印片材輸送 機構(gòu)和搓紙機構(gòu)之間設(shè)有傳動機構(gòu)。這樣，壓紙膠輥、承印片材輸送機構(gòu)、搓紙 機構(gòu)可以共用 一 臺電機驅(qū)動。最好還設(shè)有用于裝放承印巻材的巻筒支架。在壓紙膠輥的后方設(shè)有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥上方設(shè)有橡膠小輪，橡膠小輪由彈力機 構(gòu)壓在轉(zhuǎn)輥上；橡膠小輪設(shè)有位移監(jiān)測器，該位移監(jiān)測器形成所述檢測承印片材 運行位置的檢測感應(yīng)器。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果1、 本發(fā)明打印時，可以將多張承印片材上下疊置，使壓紙膠輥、承印片材 輸送機構(gòu)、搓紙機構(gòu)運轉(zhuǎn)，由于搓紙機構(gòu)產(chǎn)生向前的摩擦力，可以推動最底端的' 一片承印片材前進，接著，承印片材輸送機構(gòu)將承印片材夾送前進，直至輸送到 壓紙膠輥，承印片材和轉(zhuǎn)印色帶同時從壓紙膠輥和熱打印頭之間通過；在此過程 中，當檢測感應(yīng)器檢測到承印片材行走到指定位置，便發(fā)出檢測信號，中央處理 器根據(jù)該檢測信號發(fā)出指令，指令熱打印頭根據(jù)打印圖文的點陣信息和承印物的 運行位置進行熱轉(zhuǎn)印打印。因此發(fā)明能夠打印單張的承印片材料，特別適合于打 印具有一定厚度的的硬質(zhì)片材，如標簽、車票等。2、 本發(fā)明還可以增設(shè)用于裝放承印巻材的巻筒支架。這樣，既可以用于打 印單張的承印片材料，也可以用于打印成巻的承印巻材。3、本發(fā)明將承印片材出口設(shè)置在承印片材儲存腔室最底端，具有以下效 果a、可以利用成疊的承印片材的重量對最底端的承印片材施加豎向壓力，增加 最底端的承印片材和搓紙機構(gòu)之間的摩擦力，更確保最底端的承印片材可以順利 被搓紙機構(gòu)向前推出；b、由于熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備的壓紙膠輥位于機身下部，所以 將承印片材出口設(shè)置在腔室最底端，可以使搓紙機構(gòu)和壓紙膠輥基本處于同一高度位置，有利使傳送承印片材的機構(gòu)簡單化，便于整機進行布置；承印片材從搓 紙機構(gòu)運行到壓紙膠輥的過程中，運行的軌跡基本水平；c、最底端的承印片材 被搓出后，其上面的一片承印片材自動下掉，與搓紙機構(gòu)接觸，成為新的"最底 端的承印片材"。4、 承印片材輸送機構(gòu)和搓紙機構(gòu)之間設(shè)有變速傳動機構(gòu)，承印片材輸送機 構(gòu)和搓紙機構(gòu)的速度比為l :0.2 0.95。這樣，搓紙機構(gòu)推出片材的速度慢于 承印片材輸送機構(gòu)輸送的速度，可以使前后兩張承印片材在運行過程中隔開一定 的間距，前一張承印片材后端和后一張承印片材前端經(jīng)過熱打印頭的時間具有一 定間隔，該時間間隔可以供中央處理器進行各種運算、處理動作。因此，本發(fā)明 的壓紙膠輥、承印片材輸送機構(gòu)、搓紙機構(gòu)可以由同一臺電機驅(qū)動，同時可以使 相鄰兩承印片材在被搓出時緊挨、接近熱打印頭時又隔開一段距離，更進一步體 現(xiàn)出本發(fā)明的創(chuàng)造性。5、 在壓紙膠輥的后方設(shè)有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥上方設(shè)有橡膠小輪，橡膠小輪由彈力機構(gòu)壓在轉(zhuǎn)輥上；橡膠小輪設(shè)有位移監(jiān)測器，'該位移監(jiān)測器形成所述檢測承印片材運行位置的檢測感應(yīng)器。這樣，當承印片材從轉(zhuǎn)輥和橡膠小輪之間經(jīng)過，由于承印片材具有厚度，橡膠小輪被承印片材頂起而發(fā)生位移,，位移監(jiān)測器會監(jiān)測到這種位移變化，向中央處理器發(fā)出監(jiān)測信號，該監(jiān)測信號就是承印片材到達指定運行位置的信號。同時，該轉(zhuǎn)輥和橡膠小輪又同時可以起到傳送承印片材的作用， 具有一物兩用的效果。


圖1是本發(fā)明第一種具體實施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖。 圖2是圖1中承印片材傳送系統(tǒng)的的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的工作原理示意圖。 圖4是本發(fā)明第二種具體實施例的工作狀態(tài)示意圖。 圖5是本發(fā)明第三種具體實施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖。具體實施方式

實施例一圖l、圖2所示，該熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備包括機架1、熱打印頭2、壓紙膠輥3、 驅(qū)動壓紙膠輥轉(zhuǎn)動的電機、轉(zhuǎn)印色帶放巻機構(gòu)4、轉(zhuǎn)印色帶回收收巻機構(gòu)5，熱打印頭2抵靠在壓紙膠輥3上面；熱打印頭上設(shè)有排成點陣的多個小加熱器，各 小加熱器排成一排;還設(shè)有中央處理器，中央處理器可以儲存打印圖像的信息，熱打印頭受控于中央處理器；在壓紙膠輥的后方設(shè)有光電眼傳感器29，光電眼傳 感器29與中央處理器電連接，光電眼傳感器可以檢測承印物的運行位置，并將 檢測信號傳送到中央處理器。在機身后方還設(shè)有承印片材儲存腔室6，承印片材 儲存腔室6設(shè)有左側(cè)壁板7、右側(cè)壁板8以及豎向閘板9，豎向閘板9位于承印 片材儲存腔室6前面，豎向閘板9的底沿與承印片材儲存腔室6的底面之間留有 間隙，該間隙形成承印片材儲存腔室的承印片材出口91;所述豎向閘板設(shè)有豎向 的長孔92，并利用穿過該長孔的螺栓93將豎向閘板鎖緊在機架上，這樣，豎向 閘板9的豎向位置上下可調(diào)，豎向閘板的底沿與承印片材儲存腔室底面之間間隙 的高度可調(diào)，即承印片材出口 91的高度可調(diào)，以便適應(yīng)不同厚度承印片材需要。 另外，左側(cè)壁板7的在機架上的安裝位置左右可調(diào)，使左右側(cè)壁板之間的距離可 調(diào)，使承印片材儲存腔室的橫向?qū)挾瓤烧{(diào)，以便適應(yīng)不同寬度度承印片材需要。圖1、圖2所示，在承印片材儲存腔室的底部設(shè)有搓紙機構(gòu)，該搓紙機構(gòu) 為第二輸送皮帶13，第二輸送皮帶13套設(shè)在第三皮帶輪28和第四皮帶輪22上。 第二輸送皮帶13的一段皮帶面形成承印片材儲存腔室的底面；在搓紙機構(gòu)13和 壓紙膠輥3之間設(shè)有承印片材輸送機構(gòu)，該承印片材輸送機構(gòu)主要包括第一輸送 皮帶12，第一輸送皮帶12位于第二輸送皮帶13前方，第一輸送皮帶12兩端分 別套設(shè)第一皮帶輪26和第二皮帶輪27上，其中第一皮帶輪26上方壓有第一圓 輥14，第二皮帶輪上方壓有第二圓輥15。圖3所示，在壓紙膠輥3的后方設(shè)有轉(zhuǎn)輥16,轉(zhuǎn)輥16上方設(shè)有橡膠小輪 17，橡膠小輪17安裝在活動轉(zhuǎn)臂18末端，活動轉(zhuǎn)臂旁邊設(shè)有扭簧，扭簧的彈力 對活動轉(zhuǎn)臂18施加逆時針扭矩，使橡膠小輪17由扭簧的彈力壓在轉(zhuǎn)輥16上。 轉(zhuǎn)輥16和橡膠小輪17同樣可以起到傳送承印片材的作用。圖3所示，壓紙膠輥3和轉(zhuǎn)輥16之間設(shè)有第一皮帶傳動機構(gòu)19,轉(zhuǎn)輥16 和第一皮帶輪26之間設(shè)有第二皮帶傳動機構(gòu)20;圖2、圖3所示，第二皮帶輪 27與第三皮帶輪28之間設(shè)有第三皮帶傳動機構(gòu)21。這樣，壓紙膠輥3、第一輸 送皮帶12、第二輸送皮帶13可以共用一臺電機驅(qū)動。圖2、圖3所示，第二皮帶輪27與第三皮帶輪28之間的第三皮帶傳動機構(gòu)21是三角皮帶傳動機構(gòu)，為變速傳動機構(gòu)，該三角皮帶套在小轉(zhuǎn)輪23和大轉(zhuǎn) 輪24之間，小轉(zhuǎn)輪23和第二皮帶輪27固定為一體，大轉(zhuǎn)輪24和第三皮帶輪28 固定為一體，小轉(zhuǎn)輪23和大轉(zhuǎn)輪24的直徑之比為1: 2.5;這樣，小轉(zhuǎn)輪23和 大轉(zhuǎn)輪24的角速度比為2.5: 1，因此第二皮帶輪27與第三皮帶輪28的角速度 比為2.5: 1，而第二皮帶輪27與第三皮帶輪28兩者直徑基本相同，因此第二皮 帶輪27與第三皮帶輪28轉(zhuǎn)動的線速度不同，使第一輸送皮帶12與第二輸送皮 帶13之間的轉(zhuǎn)動速度比為1 :0.4。上述實施例使用時，事先向中央處理器輸入打印圖象的數(shù)據(jù)；打印開始前， 將多張承印片材上下疊置，放入承印片材儲存腔室6,并調(diào)整左右側(cè)壁板之間的 距離，使承印片材儲存腔室的橫向?qū)挾鹊扔诔杏∑牡膶挾?，承印片材在橫向上 得到定位；調(diào)整豎向閘板的豎向位置，使豎向閘板的底沿與承印片材儲存腔室底 面之間間隙的高度等于或略大于單張承印片材的厚度，最底端的i片承印片材直 接壓在第二輸送皮帶13上面。然后，啟動電機，使壓紙膠輥3、第一輸送皮帶 12、第二輸送皮帶13運轉(zhuǎn)，由于第二輸送皮帶13產(chǎn)生向前的摩擦力，可以推動 最底端的一片承印片材前進，接著，第一輸送皮帶12和轉(zhuǎn)輥16將承印片材夾送 前進，直至輸送到壓紙膠輥3，承印片材和轉(zhuǎn)印色帶30同時從壓紙膠輥3和熱打 印頭2之間通過；在此過程中，當光電眼傳感器29檢測到承印片材行走到指定 位置，便發(fā)出檢測信號，中央處理器根據(jù)該檢測信號發(fā)出指令，指令熱打印頭2 根據(jù)打印圖文的點陣信息和承印物的運行位置進行熱轉(zhuǎn)印打印，形成打印圖案。圖3所示，由于第二輸送皮帶13搓出片材的速度慢于第一輸送皮帶12輸 送的速度，可以使第一張承印片材31和第二張承印片材32隔開一定距離，前一 張承印片材后端和后一張承印片材前端經(jīng)過熱打印頭的時間具有一定間隔，該時 間間隔可以供中央處理器進行各種運算、處理動作。實施例二圖4所示，實施例二與實施例一在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別，主要是實施例二增加了 巻筒支架25，巻筒支架25用于裝放承印巻材，該巻筒支架與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)印打印機的 巻筒支架相同；實施例二中的光電眼傳感器29既可以檢測承印巻材的位置，又 可以檢測承印片材的位置。另外，實施例二中，小轉(zhuǎn)輪23和大轉(zhuǎn)輪24的直徑之比為1: 1.2;這樣，小轉(zhuǎn)輪和大轉(zhuǎn)輪的角速度比為1.2: 1，因此第二后皮帶輪27與第三皮帶輪28的角速度比為1.2: 1，而第二后皮帶輪27與第三皮帶輪28兩者直徑相同，因此它們轉(zhuǎn)動的線速度不同，使第一輸送皮帶與第二輸送皮帶之間的轉(zhuǎn)動的線速度比為1 : 0.83。圖4所示，該實施例打印成巻承印材料時，只需將成巻承印材料33放在巻 筒支架25上，并利用光電眼傳感器29監(jiān)測巻材運行位置，即可進行熱轉(zhuǎn)印打印， 在打印過程中，成巻承印材料33不需借助搓紙機構(gòu)推動，也不需由承印片材輸 送機構(gòu)帶動，其使用方法與傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印打印機相同。實施例三圖5所示，該實施例三與實施例一在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別，主要是省略了實施例 一中的光電眼傳感器，而增設(shè)了監(jiān)測橡膠小輪17位置的位移監(jiān)測器，該位移監(jiān) 測器形成檢測承印片材運行位置的檢測感應(yīng)器，檢測感應(yīng)器連接到中央處理器。 圖3所示，當承印片材從轉(zhuǎn)輥16和橡膠小輪17之間經(jīng)過，由于承印片材具有厚度，橡膠小輪17被承印片材頂起而發(fā)生位移，位移監(jiān)測器會監(jiān)測到這種位移變 化，向中央處理器發(fā)出監(jiān)測信號，該監(jiān)測信號就是承印片材到達指定運行位置的信號。另外，實施例三中，小轉(zhuǎn)輪和大轉(zhuǎn)輪的直徑之比為1: 5;這樣，這樣，小轉(zhuǎn)輪23和大轉(zhuǎn)輪24的角速度比為5: 1，因此第二皮帶輪27與第三皮帶輪28 的角速度比為5: 1,而第二皮帶輪27與第三皮帶輪28兩者直徑基本相同，因此 它們轉(zhuǎn)動的線速度不同，使第一輸送皮帶與第二輸送皮帶之間的轉(zhuǎn)動速度比為i :0.2。本發(fā)明中，為了確保在承印片材疊置高度不大時，最底端的承印片材仍然 對搓紙機構(gòu)具有足夠的壓力，可以在承印片材儲存腔室上部加設(shè)對承印片材施加 豎向壓力的壓力機構(gòu)，該壓力機構(gòu)可以是液壓機構(gòu)，也可以是彈簧等。
權(quán)利要求
1.一種熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備，包括熱打印頭、中央處理器、壓紙膠輥、轉(zhuǎn)印色帶輸送機構(gòu)，熱打印頭抵靠在壓紙膠輥上面，其特征在于還設(shè)有承印片材儲存腔室，承印片材儲存腔室設(shè)有左側(cè)壁板、右側(cè)壁板以及豎向閘板，豎向閘板位于承印片材儲存腔室前面，豎向閘板的底沿與承印片材儲存腔室的底面之間留有間隙，該間隙形成承印片材出口；在承印片材儲存腔室的底部設(shè)有搓紙機構(gòu)；在搓紙機構(gòu)和壓紙膠輥之間設(shè)有承印片材輸送機構(gòu)；在壓紙膠輥的后方設(shè)有檢測承印片材運行位置的檢測感應(yīng)器，檢測感應(yīng)器與中央處理器電連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備，其特征在于所述承印片材 輸送機構(gòu)和搓紙機構(gòu)之間設(shè)有變速傳動機構(gòu)，承印片材輸送機構(gòu)和搓紙機構(gòu)的 傳速比為1 : 0. 20 0. 95。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備，其特征在于所述承印片材 輸送機構(gòu)為第一輸送皮帶，第一輸送皮帶套設(shè)在第一皮帶輪和第二皮帶輪上， 第一皮帶輪和第二皮帶輪上方分別壓有圓輥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備，其特征在于所述搓紙機構(gòu)為第二輸送皮帶；第二輸送皮帶套設(shè)在第三皮帶輪和第四皮帶輪上；所述第一 輸送皮帶與第二輸送皮帶之間設(shè)有變速傳動機構(gòu)，第一輸送皮帶與第二輸送皮 帶之間的傳速比為1 : 0. 20 0. 95。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備，其特征在于第一輸送皮帶 的第二皮帶輪一體固定連接有小轉(zhuǎn)輪，第二輸送皮帶的第三皮帶輪一體固定連接 有大轉(zhuǎn)輪，小轉(zhuǎn)輪和大轉(zhuǎn)輪之間由三角皮帶傳動，且大轉(zhuǎn)輪直徑乘以第二皮帶輪直徑的積小轉(zhuǎn)輪直徑乘以第三皮帶輪直徑的積=1 : o. 20 0.95。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任何一項所述的熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備，其特征在于 所述豎向閘板的豎向位置可調(diào)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任何一項所述的熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備，其特征在于 所述左側(cè)壁板和右側(cè)壁板之間的距離可調(diào)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備，其特征在于所述壓紙 膠輥和承印片材輸送機構(gòu)之間設(shè)有傳動機構(gòu)，所述承印片材輸送機構(gòu)和搓紙機 構(gòu)之間設(shè)有傳動機構(gòu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任何一項所述的熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備，其特征在于還設(shè)有用于裝放承印巻材的巻筒支架。
10、根據(jù)權(quán)利要求1至5任何一項所述的熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備，其特征在于 在壓紙膠輥的后方設(shè)有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥上方設(shè)有橡膠小輪，橡膠小輪由彈力機構(gòu)壓 在轉(zhuǎn)輥上；橡膠小輪設(shè)有位移監(jiān)測器，該位移監(jiān)測器形成所述檢測承印片材運 行位置的檢測感應(yīng)器。
全文摘要
一種熱轉(zhuǎn)印打印設(shè)備，包括熱打印頭、中央處理器、壓紙膠輥、轉(zhuǎn)印色帶輸送機構(gòu)，熱打印頭抵靠在壓紙膠輥上面，還設(shè)有承印片材儲存腔室，承印片材儲存腔室設(shè)有左側(cè)壁板、右側(cè)壁板以及豎向閘板，豎向閘板位于承印片材儲存腔室前面，豎向閘板的底沿與承印片材儲存腔室的底面之間留有間隙，該間隙形成承印片材出口；在承印片材儲存腔室的底部設(shè)有搓紙機構(gòu)；在搓紙機構(gòu)和壓紙膠輥之間設(shè)有承印片材輸送機構(gòu)；在壓紙膠輥的后方設(shè)有檢測承印片材運行位置的檢測感應(yīng)器，檢測感應(yīng)器與中央處理器電連接。本發(fā)明能夠打印單張的承印片材料，特別適合于打印具有一定厚度的硬質(zhì)片材，如標簽、車票等，也可以用于打印成卷的承印卷材。
文檔編號B41J11/42GK101269584SQ2008100671
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者周永生 申請人:周永生