專利名稱：一種表面貼裝技術(shù)印刷模板網(wǎng)框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷技術(shù)，更具體的說，涉及一種SMT印刷模板網(wǎng)框及 其制作方法。
背景技術(shù)：
印刷模板的應(yīng)用范圍很大，在絲網(wǎng)印刷領(lǐng)域尤其廣泛。由于電子制造 業(yè)的發(fā)展，模板印刷工藝在電子制造業(yè)也得到應(yīng)用，SMT印刷模板就是典 型。SMT (Surface mounting technology)是表面貼裝技術(shù)的意思，在電 子產(chǎn)品制造過程中要把電子元件和PCB焊接起來需要先把錫放在PCB上， 而PCB上有成百上千的焊盤需要上錫，每個(gè)焊盤的位置都對應(yīng)著電子元件， 要把需要上錫的焊盤一次性精準(zhǔn)的上好錫最好的方法就是印刷。在電子制 造業(yè)里常用的方法是制作一塊有無數(shù)小孔的不銹鋼片，每個(gè)孔都對應(yīng)著一 個(gè)需要上錫的焊盤，然后把不銹鋼片貼在繃好的網(wǎng)紗上，網(wǎng)紗貼在印刷模 板網(wǎng)框的底面上，鋼片與網(wǎng)紗結(jié)合后網(wǎng)紗在網(wǎng)框的支撐下對鋼片提供拉力， 使不銹鋼片保持張緊的狀態(tài)進(jìn)行印刷。絲印網(wǎng)框在電子制造業(yè)中得到順利應(yīng)用，與絲印網(wǎng)框相同的型材類型 (例如在SMT印刷模板中比較常用的矩形型材截面)40*40mm、 30*40咖、 20*30mm、 25. 4*38. l腿等也廣泛使用起來。但是，絲網(wǎng)印刷技術(shù)和SMT印刷是存在較大差異。第一，絲網(wǎng)印刷技 術(shù)是在網(wǎng)紗上直接進(jìn)行印刷，而在SMT印刷中網(wǎng)紗僅充當(dāng)一個(gè)載體；第二， 絲網(wǎng)印刷中網(wǎng)紗張力要求不高，通常在0 30N/cm，而SMT印刷中網(wǎng)紗和鋼 片的張力要40 50N/cm;第三，絲網(wǎng)印刷中大部分用的是液態(tài)油墨，油墨 很容易滲透過網(wǎng)紗，因此所需的刮刀壓力不大，而SMT印刷中印刷的是錫 膏呈糨糊狀，需要刮刀的壓力較大；等等。因?yàn)樯鲜龇N種差異的存在，傳統(tǒng)的絲印網(wǎng)框由于強(qiáng)度不夠，將其使用 在SMT印刷中經(jīng)常出現(xiàn)以下問題網(wǎng)框在高拉力下向內(nèi)彎曲會(huì)使鋼片張力不均勻，造成印刷錫膏偏位；網(wǎng)框扭曲會(huì)造成鋼片與PCB兩個(gè)面接觸不緊 密；網(wǎng)框翹曲會(huì)使鋼片與PCB接觸面出現(xiàn)縫隙等等。這些都會(huì)嚴(yán)重影響印 刷錫膏的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種更高強(qiáng)度的表面貼裝技術(shù)印 刷模板網(wǎng)框。本發(fā)明所述的表面貼裝技術(shù)印刷模板網(wǎng)框，所述的網(wǎng)框的型材截面的 中部寬度大于下邊。所述型材的上邊平行于型材下邊，所述的中部寬度為平行于型材上、 下兩邊的中線的長度。型材的上下邊平行，容易設(shè)計(jì)和制造。所述型材的上邊小于所述中部寬度。這樣可以節(jié)省型材的材料。型材上邊、中線、下邊的左端點(diǎn)之間以及右端點(diǎn)之間分別由平滑曲線 連接。這樣可以增強(qiáng)型材的強(qiáng)度。型材上邊、中線、下邊的左端點(diǎn)之間以及右端點(diǎn)之間分別的平滑曲線 分別為兩條圓弧線，網(wǎng)框的型材截面呈"鼓型"。這樣的"鼓型"為最佳的 抗扭結(jié)構(gòu)。所述的型材中部寬度為下邊的1. 1-1. 3，所述的型材上邊為下邊尺寸 的0.93-0.96。這是型材中部寬度、型材上邊與型材下邊尺寸較佳的一個(gè) 比例范圍。所述的型材中部寬度為下邊的1.2162，所述的型材上邊為下邊的 0.9459。這是型材中部寬度、型材上邊與型材下邊尺寸最佳的一個(gè)比例。型材上、下兩邊的厚度是1 3ram。這是型材上、下兩邊的厚度的較佳 的一個(gè)尺寸范圍。型材左、右兩邊的厚度是1 4mm。這是型材左、右兩邊的厚度的較佳 的一個(gè)尺寸范圍。型材上、下兩邊的厚度是2. 5mm，型材左、右兩邊的厚度是1. 5mm。 這是型材上、下兩邊的厚度，型材左、右兩邊的厚度的最佳的一個(gè)尺寸范本發(fā)明由于將網(wǎng)框的型材截面的中部寬度設(shè)置為大于下邊，所以可以 在保留確保鋼片的張力所需的一定寬度的網(wǎng)紗情況下，提高網(wǎng)框的抗彎強(qiáng) 度，從而提高印刷錫膏的質(zhì)量。


圖.l是以前的SMT印刷模板網(wǎng)框型材的截面圖。圖2是實(shí)施例中的SMT印刷模板網(wǎng)框型材截面中的上邊、中線、下邊 長度示意圖。'圖3是實(shí)施例中的SMT印刷模板網(wǎng)框型材截面的外形示意圖。 圖4是實(shí)施例中的SMT印刷模板網(wǎng)框型材截面示意圖。 其中1、原型材上邊，2、原型材下邊，3、原型材左邊，4、原型材 右邊，5、膠水，6、網(wǎng)紗，7、現(xiàn)型材上邊，8、現(xiàn)型材下邊，9、現(xiàn)型材左 邊，10、.現(xiàn)型材右邊。具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖l是現(xiàn)有的網(wǎng)框的截面圖，圖中網(wǎng)框的截面為矩形，原型材上邊l、 與原型材下邊2平行且相等，原型材左邊3與原型材右邊4平行且相等。根據(jù)工程力學(xué)理論，增加截面整體寬度可以提高抗彎強(qiáng)度，但在SMT 網(wǎng)框上必須保留網(wǎng)紗6—定的寬度才能確保鋼片的張力，所以不能采用向 內(nèi)延長型材的底邊尺寸的方式來提高網(wǎng)框的的抗彎強(qiáng)度，而同時(shí)網(wǎng)框的下 部外圍四邊都是具有固定的規(guī)格尺寸，所以也不可能通過向外加長型材的 底邊尺寸來提高網(wǎng)框的的抗彎強(qiáng)度，因此我們從結(jié)構(gòu)上突破性的只增加網(wǎng) 框的腰部尺寸，將網(wǎng)框的型材截面的中部尺寸設(shè)置為大于下邊尺寸，可以 提高網(wǎng)框的抗彎強(qiáng)度;底面寬度在保證網(wǎng)紗6寬度不變的情況下盡量減小， 同時(shí)要保證上膠膠水5的面積足夠;頂面寬度出于省材的目的要盡量減小， 但要綜合考慮各種設(shè)備的應(yīng)用環(huán)境保留一定的寬度。側(cè)面采用圓弧連接是 增加抗扭的最佳結(jié)構(gòu)。實(shí)施例中所述的表面貼裝技術(shù)印刷模板網(wǎng)框的型材截面的上邊7平行于型材下邊8，所述的中部寬度為平行于型材上、下兩邊的中線的長度。 所述的型材中部寬度為下邊的1.1-1.3，最佳為1.2162，所述的型材上邊 為下邊的0.93-0. 96，最佳為0.9459。型材上邊、中線、下邊的左端點(diǎn)之 間以及右端點(diǎn)之間分別的平滑曲線分別為兩條圓弧線，網(wǎng)框的型材截面呈 "鼓型"。這樣的"鼓型"為最佳的抗扭結(jié)構(gòu)。型材上、下兩邊的厚度是l 3mm，最佳為2.5咖。型材左、右兩邊的厚度是1 4mm，最佳為1. 5mm。
上述網(wǎng)框的型材截面呈"鼓型"可以采用下列加工步驟來實(shí)現(xiàn)針對 原有的網(wǎng)框的型材，如圖l，型材的截面為矩形，范圍為X本Y，其中X表示 型材的高度，Y表示型材的寬度；保持X不變，將原型材上邊1縮小12. 5% 形成現(xiàn)型材上邊7，原型材下邊2縮小7.5%形成現(xiàn)型材下邊8，左、右兩 邊的中點(diǎn)延Y方向?qū)挾仍黾?2. 5%，此時(shí)形成SMT印刷模板網(wǎng)框型材截面 中的上邊、中線、下邊長度，如圖2，如果以現(xiàn)型材下邊8的長度cc'為 基值，則中線長度bb': cc，二1.2162 ，現(xiàn)型材上邊7的長度 aa' :cc、0.9459，再分別以上邊、下邊、中線的端點(diǎn)a、 b、 c和a，、 b，、 c，為頂點(diǎn)畫圓弧得到現(xiàn)型材左邊9和現(xiàn)型材右邊10，這樣，就形成圖3， 圖3就是型材截面的外形，外形確定后各壁的壁厚滿足以下規(guī)律現(xiàn)型材 上邊7和現(xiàn)型材下邊8壁厚小于或等于現(xiàn)型材左邊9和現(xiàn)型材右邊10的壁 厚；現(xiàn)型材上邊7和現(xiàn)型材下邊8的壁厚大于lmm小于3mm，優(yōu)選1. 5咖； 現(xiàn)型材左邊9和現(xiàn)型材右邊10的壁厚大于lmm小于4mm，優(yōu)選2. 5mm，這 樣就形成了 SMT印刷模板網(wǎng)框型材截面示意4。
同樣，ab 、 bc 、 a， b， 、 b， c，、也可以用其他平滑的曲線 或直線連接形成型材截面為竹節(jié)形、葫聲形、六邊形等等形狀。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種表面貼裝技術(shù)印刷模板網(wǎng)框，其特征在于，網(wǎng)框的型材截面的中部寬度大于下邊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面貼裝技術(shù)印刷模板網(wǎng)框，其特征在于， 所述型材的上邊平行于型材下邊，所述的中部寬度為平行于型材上、下兩 邊的中線的長度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面貼裝技術(shù)印刷模板網(wǎng)框，其特征在于， 所述型材的上邊小于所述中部寬度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面貼裝技術(shù)印刷模板網(wǎng)框，其特征在于， 型材上邊、中線、下邊的左端點(diǎn)之間以及右端點(diǎn)之間分別由平滑曲線連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面貼裝技術(shù)印刷模板網(wǎng)框，其特征在于， 型材上邊、中線、下邊的左端點(diǎn)之間以及右端點(diǎn)之間分別的平滑曲線分別 為兩條圓弧線，網(wǎng)框的型材截面呈"鼓型"。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面貼裝技術(shù)印刷模板網(wǎng)框，其特征在于， 所述的型材中部寬度為下邊的1.1-1.3，所述的型材上邊為下邊的 0. 93-0. 96。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面貼裝技術(shù)印刷模板網(wǎng)框，其特征在于， 所述的型材中部寬度為下邊的1. 2162，所述的型材上邊為下邊的0. 9459。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2-7中任意權(quán)利要求所述的表面貼裝技術(shù)印刷模板 網(wǎng)框，其特征在于，型材上、下兩邊的厚度是1 3mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的表面貼裝技術(shù)印刷模板網(wǎng)框，其特征在于， 型材左、右兩邊的厚度是1 4mm。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的表面貼裝技術(shù)印刷模板網(wǎng)框，其特征在于， 型材上、下兩邊的厚度是2. 5ram，型材左、右兩邊的厚度是1. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種表面貼裝技術(shù)印刷模板網(wǎng)框，所述網(wǎng)框的型材截面的中部寬度大于下邊，本發(fā)明由于將網(wǎng)框的型材截面的中部寬度設(shè)置為大于下邊，所以可以在保留確保鋼片的張力所需的一定寬度的網(wǎng)紗情況下，提高網(wǎng)框的抗彎強(qiáng)度，從而提高印刷錫膏的質(zhì)量，本發(fā)明還涉及制造上述網(wǎng)框的型材截面的方法。
文檔編號(hào)B41F15/34GK101301808SQ20081006648
公開日2008年11月12日 申請日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者昀 楊 申請人:深圳光韻達(dá)光電科技有限公司