專利名稱：電動組合式燙金機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燙金機，特別涉及一種電動組合式燙金機。本機主要
針對直徑小20 4)40，高度80mm以下各種瓶蓋物體圓面。
(二)
背景技術(shù)：
目前，市場針對燙金領(lǐng)域通常用的是氣動燙金設(shè)備，主要采用空 氣壓縮機為動力源(空氣壓縮機需另行購置)，利用電磁閥控制實現(xiàn) 往復(fù)運動。眾所周知，空氣壓縮機運轉(zhuǎn)噪音較大，對環(huán)境形成較大的 噪音污染，對其操作場所也有一定的限制。并且此機器每燙印一次必 須有一個復(fù)位空運行過程，形成動力與時間的浪費，針對此領(lǐng)域經(jīng)濟 產(chǎn)能低。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種噪音小、無空運行 浪費的電動組合式燙金機。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
本發(fā)明的電動組合式燙金機，包括安裝在機架上的加熱燙印裝 置、燙金紙傳輸和調(diào)節(jié)裝置、傳動裝置、主電機、控制裝置、計數(shù)裝
置，傳動裝置包括沿導(dǎo)軌往復(fù)運動的滑體，其特殊之處在于傳動裝 置還包括與主電機配合的主軸、安裝在主軸上的收紙驅(qū)動齒輪和滑體 驅(qū)動輪，以及離合器；
離合器包括離合滑套、動力離合手動調(diào)試輪、撥叉板、離合擋 圈；離合滑套可滑動的套接在主軸上，離合滑套一側(cè)固定有離合擋塊， 離合滑套的外圓上固定有離合軸承；動力離合手動調(diào)試輪安裝在機架 上，它的輪軸上設(shè)有調(diào)試齒輪和離合螺旋槽；撥叉板可左右滑動的安 裝在機架上，撥叉板下端設(shè)有位于離合螺旋槽內(nèi)的滑鈕，上端固定有 位于離合軸承外圓的撥叉圈，撥叉圈上固定有卡助并撥動離合軸承的 撥叉塊；離合擋圈是固定在機架上的1/4圓??；收紙驅(qū)動齒輪為軸向定位在主軸上的楔形半圓齒輪，該齒輪內(nèi) 部通過彈簧安裝有與主軸平行的離合擋桿，該齒輪一側(cè)設(shè)有與離合滑 套上的離合擋塊對應(yīng)的開口，該側(cè)還設(shè)有杠桿，杠桿一端連接離合擋
桿，另一端設(shè)有與離合擋圈對應(yīng)的滾珠；
滑體驅(qū)動輪通過軸承安裝在主軸上，該輪的外圓周呈兩極階梯 狀，向內(nèi)的階梯圓上帶有定位槽，該槽與定位輪相對應(yīng)，定位輪是通 過彈簧可轉(zhuǎn)動和上下滑動的安裝在機架上的定位輪座上，向外的階梯 圓設(shè)置為能夠與動力離合手動調(diào)試輪輪軸上的調(diào)試齒輪相嚙合的齒
輪；滑體驅(qū)動輪一個端面上鉸接有連桿，連桿另一端鉸接在滑體上，
滑體驅(qū)動輪另一個端面上設(shè)有與收紙驅(qū)動齒輪上的離合擋桿對應(yīng)的擋塊。
本發(fā)明的電動組合式燙金機，燙金紙傳輸裝置包括與收紙驅(qū)動齒 輪嚙合的收紙從動輪、通過換向齒輪副與收紙從動輪連接的收紙總 成、與收紙總成配合的排廢帶輪；燙金紙調(diào)節(jié)裝置包括通過螺桿安裝 在機架上的收紙長短調(diào)節(jié)輪、軸向定位在螺桿上的撥爪，撥爪與收紙 從動輪對應(yīng)。
本發(fā)明的電動組合式燙金機，該機為由主軸兩端帶動的左右對稱 結(jié)構(gòu)，構(gòu)成左右兩個工作區(qū)。
本發(fā)明的有益效果是，損耗低，每小時僅耗0.65KW，僅是以往機 器能耗的1/4。無空運行浪費，產(chǎn)能高，是以往機器的2 3倍，且燙 印質(zhì)量好，工作性能穩(wěn)定。無需空氣壓縮機，接通220V電源既可操 作。工作噪音低，且使用方便，易調(diào)整，實用性強，工作界面友好， 符合人機工程學(xué)設(shè)計理念，故在一定程度上減輕了工作的枯燥性。僅 損耗和產(chǎn)能相比，本機一天與以往機器相同產(chǎn)量下可節(jié)省150 180KW 電能。


附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為俯視圖，圖4為圖2的A-A 剖視圖，為俯視狀態(tài)，圖5為圖3的B-B剖視圖，為主視圖狀態(tài)，圖 6為撥叉圈、離合軸承處的局部圖，與圖5方向相同，圖7為圖6的 左視圖。
圖中，l控制箱，2放紙輪，3燙金紙導(dǎo)桿，4加熱板，5加熱板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪，6加熱板上下調(diào)節(jié)輪，7燙印靠輪總成，8加熱板端面微 調(diào)鈕，9手動巻紙輪，10收紙總成，11滑體驅(qū)動輪定位座，12收 紙長短調(diào)節(jié)輪，13擺動工裝座總成，14滑體，15燙印壓力調(diào)節(jié)總成， 16風(fēng)琴式防塵折布，17擺動工裝座驅(qū)動條，18主機體，19底座， 20動力離合手動調(diào)試輪，27導(dǎo)桿支架，28加熱板總成鎖緊手輪，29 燙印工裝軸連接座，30壓版裝置，31排廢帶輪，32排廢傳動帶，33 收紙驅(qū)動齒輪蓋板，34左工作區(qū)，35右工作區(qū)，36精密直線光桿連 接座，37計數(shù)傳感器，38精密鍍硬鉻直線光桿，39精密直線軸承鎖 緊絲，40連桿與滑體連接座，41計數(shù)傳感器感應(yīng)擋片，42連桿，43 換向齒輪副，44收紙從動輪，45收紙軸承座，46帶輪，47主軸，48 拔叉塊，49收紙驅(qū)動齒輪，50擋塊，51離合滑套，52離合軸承，53 離合擋圈，54杠桿式離合擋桿支架，55定位槽，56滑體驅(qū)動輪，57 連桿與滑體驅(qū)動輪連接點，58彈簧，59定位輪，60離合擋桿，61杠 桿，62主動軸軸承座，63精密直線光桿固定孔，64開縫鎖緊絲， 65離合擋塊，66拔叉圈，67拔叉定桿，68拔叉板，69滑體驅(qū)動輪外 齒，70調(diào)試齒輪，71離合螺旋槽，72離合擋桿彈簧，73主電機，75 皮帶。具體實施例方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。
本發(fā)明的電動組合式燙金機，包括安裝在機架上的加熱燙印裝 置、燙金紙傳輸和調(diào)節(jié)裝置、傳動裝置、主電機、控制裝置、計數(shù)裝 置，傳動裝置包括沿導(dǎo)軌往復(fù)運動的滑體14，傳動裝置還包括通過皮 帶輪副與主電機73配合的主軸47、安裝在主軸上的收紙驅(qū)動齒輪49 和滑體驅(qū)動輪56，以及離合器；離合器包括離合滑套51、動力離合 手動調(diào)試輪20、撥叉板68、離合擋圈53;離合滑套51可滑動的套接 在主軸上，離合滑套一側(cè)固定有離合擋塊65，離合滑套的外圓上固定 有離合軸承52;動力離合手動調(diào)試輪20安裝在機架上，它的輪軸上 設(shè)有調(diào)試齒輪70和離合螺旋槽71;撥叉板68可左右滑動的安裝在機 架上，撥叉板下端設(shè)有位于離合螺旋槽內(nèi)的滑鈕，上端固定有位于離 合軸承外圓的撥叉圈66，撥叉圈上固定有卡助并撥動離合軸承的撥叉 塊48;離合擋圈53是固定在機架上的1/4圓??；收紙驅(qū)動齒輪49為軸向定位在主軸上的楔形半圓齒輪，該齒輪內(nèi)部通過彈簧安裝有與主
軸平行的離合擋桿60，該齒輪一側(cè)設(shè)有與離合滑套上的離合擋塊對應(yīng) 的開口，該側(cè)還設(shè)有杠桿61，杠桿一端連接離合擋桿，另一端設(shè)有與 離合擋圈對應(yīng)的滾珠；
滑體驅(qū)動輪56通過軸承安裝在主軸上，該輪的外圓周呈兩極階梯狀， 向內(nèi)的階梯圓上帶有定位槽55，該槽與定位輪59相對應(yīng)，定位輪是 通過彈簧58可轉(zhuǎn)動和上下滑動的安裝在機架上的定位輪座上，向外 的階梯圓設(shè)置為能夠與動力離合手動調(diào)試輪輪軸上的調(diào)試齒輪相嚙 合的齒輪；滑體驅(qū)動輪一個端面上鉸接有連桿42，連桿另一端鉸接在 滑體14上，滑體驅(qū)動輪另一個端面上設(shè)有與收紙驅(qū)動齒輪上的離合 擋桿對應(yīng)的擋塊50。燙金紙傳輸裝置包括與收紙驅(qū)動齒輪嚙合的收紙 從動輪44、通過換向齒輪副43與收紙從動輪連接的收紙總成10、與 收紙總成配合的排廢帶輪31;燙金紙調(diào)節(jié)裝置包括通過螺桿安裝在機 架上的收紙長短調(diào)節(jié)輪12、軸向定位在螺桿上的撥爪，撥爪與收紙從 動輪44對應(yīng)。該機為由主軸兩端帶動的左右對稱結(jié)構(gòu)，構(gòu)成左右兩 個工作區(qū)。
在(圖4)滑體14的運行軌道是利用兩根精密鍍硬鉻直線光桿 38來支撐的，滑體14內(nèi)部則采用4只精密直線軸承與此配合，滑體 14后部開口利用直線軸承鎖緊絲39鎖緊直線軸承，具有更換方便、 運行精度高、耐磨損、無噪音、動力損耗低等諸多優(yōu)點?；w14兩 側(cè)均有風(fēng)琴式防塵折布16防護，工作中灰塵雜物均被隔離在外，增 加了滑體14的長期運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。精密鍍硬鉻直線光桿38支撐部位 從(圖5)中看到精密直線光桿固定孔63利用開口鎖緊絲64單邊鎖 緊。
本機采用雙區(qū)燙印，由調(diào)速電機驅(qū)動，而且是連續(xù)運轉(zhuǎn)。從圖4 中可以看出，左右兩區(qū)不同點，左區(qū)滑體14運行，右區(qū)滑體停止， 停止的同時右區(qū)收紙、拿蓋、放蓋；右區(qū)滑體14運行，左區(qū)滑體停 止，停止的同時左區(qū)收紙、拿蓋、放蓋。實現(xiàn)滑體運行來回重復(fù)燙印。 收紙系統(tǒng)所需動力借助主動力供給。
以往機器燙印圓面物體都是平著放置，而本機燙印圓面物體則是立著放置，利用其自身重力優(yōu)勢和獨特的工裝結(jié)合增加了燙印質(zhì)量的 穩(wěn)定性。
本機內(nèi)部分配動力的控制總成，采取固定的強制性離合，利用滑 體的運行慣性達到離合時沒有任何阻力，輕松脫離。主動軸每轉(zhuǎn)動一 圈燙印兩個瓶蓋，表明機器始終處于燙印工作狀態(tài)，從耗能角度來講 達到最佳能源利用。
機體頂部的電器控制箱內(nèi)設(shè)有電機控制器、溫度控制器、控制器 開關(guān)、計數(shù)器。
本機運行首先通過電機控制器啟動調(diào)速電機73，驅(qū)動主動軸47 實現(xiàn)整機運行。(圖4)
左右兩個工作區(qū)34、 35可單獨運行，也可同時運行。圖5中， 動力離合手動調(diào)試輪20左右旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)主動力離合，離合螺旋槽71 通過撥叉板體68、撥叉圈66和撥叉塊48 (圖4)的作用關(guān)系來驅(qū)動 離合擋塊65左右移動，實現(xiàn)與主動力的離合。
動力離合手動調(diào)試輪20與主動力脫離后向外拉動1公分，調(diào)試 齒輪70和滑體驅(qū)動輪69的外齒嚙合，順時針轉(zhuǎn)動可驅(qū)動滑體進行測 試調(diào)版的操作。(圖5)
(圖4)滑體14與(圖1)收紙總成10的運行，則是依靠(圖4) 收紙驅(qū)動齒輪49與(圖5)離合擋塊65的結(jié)合來完成的。
(圖5)離合擋桿60與滑體驅(qū)動輪56的聚氨酯擋塊50接觸帶動 (圖4)滑體驅(qū)動輪，實現(xiàn)(圖4)滑體14的運行，是通過連桿與滑 體驅(qū)動輪連接點57、連桿42、連桿滑體連接座40來驅(qū)動滑體14的 運行。而滑體14運行的行程長度等于以連桿與滑體驅(qū)動輪的連接點 57為基點，滑體驅(qū)動輪56轉(zhuǎn)動半圈的直徑長度。
當(dāng)滑體驅(qū)動輪56轉(zhuǎn)動接近半圈時，(圖5)杠桿61與(圖4)離 合擋圈53接觸，通過杠桿式離合擋桿支架54向收紙驅(qū)動齒輪方向擠 壓杠桿一端的滾珠，使杠桿另一端帶動(圖5)離合擋桿60后退，越 過(圖4)滑體驅(qū)動輪的聚氨酯擋塊50，形成與滑體驅(qū)動輪56的動 力脫離。與此同時(圖5)定位輪59通過定位座上的彈簧58落入(圖 4)滑體驅(qū)動輪的定位槽55。而滑體14則到達左邊或右邊的行程終點，處于停止?fàn)顟B(tài)，便是收紙、拿蓋、放蓋的時間，同時收紙驅(qū)動齒輪49
的外徑帶齒斜度半圓則進入與聚氨酯收紙從動輪44的接觸區(qū)域，通 過換向齒輪副43即1: 1 (45° )螺旋齒輪傳遞給(圖1)收紙總成 IO動力。
當(dāng)(圖5)離合擋桿60與(圖4)滑體驅(qū)動輪的聚氨酯擋塊50脫 離，轉(zhuǎn)動30°后(圖5)杠桿61便與(圖4)離合擋圈53脫離。(圖 5)離合擋桿60通過彈簧72又彈至原位。轉(zhuǎn)動150°后，收紙驅(qū)動完 成，離合擋桿60又與滑體驅(qū)動輪的聚氨酯擋塊50接觸。
收紙長短則是轉(zhuǎn)動(圖4)收紙長短調(diào)節(jié)輪12促使聚氨酯收紙從 動輪44左右移動來改變與收紙驅(qū)動齒輪49的外徑帶齒斜度半圓的接 觸點，實現(xiàn)收紙長短的調(diào)節(jié)。
圖4中，計數(shù)器是依靠連桿42上固定的計數(shù)傳感器感應(yīng)擋片41 與計數(shù)傳感器37前端感應(yīng)區(qū)接近產(chǎn)生感應(yīng)信號來工作的。
溫度控制器則是通過固態(tài)繼電器電壓脈沖輸出和熱電偶傳感來控 制(圖1)加熱板4的溫度。
燙印瓶蓋工裝軸與(圖3) 燙印工裝軸連接座29連接，通過調(diào)節(jié) (圖1)燙印靠輪總成7、燙印壓力調(diào)節(jié)總成15和擺動工裝座總成13 來實現(xiàn)瓶蓋燙印。
(圖l)擺動工裝座總成13受到擺動工裝座驅(qū)動條17兩端斜槽的 作用力，會在滑體14到達左右終點的運行中產(chǎn)生兩次前后擺動的過 程，既為滑體14運行至距離左右行程終點15mm處，已經(jīng)結(jié)束瓶蓋的 燙印工序，接著滑體14運行15mm到達左右的行程終點，既是擺動工 裝座總成13受到擺動工裝座驅(qū)動條17斜槽的作用力向外擺動的過 程?；w14到達啟動時間重新向反方向運行，而擺動工裝座總成13 則受到擺動工裝座驅(qū)動條17斜槽的作用力重新擺回原來位置。
燙印瓶蓋則在滑體14運行中與燙金紙和加熱板4上的(圖3)壓
版裝置30上固定的燙金版接觸，與燙金版接觸產(chǎn)生摩擦力，促使瓶 蓋轉(zhuǎn)動，(圖l)燙印靠輪總成7則支撐瓶蓋圓面無跳動的旋轉(zhuǎn)。
(圖3)壓版裝置30采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼經(jīng)過特殊設(shè)計加工而成，擺 脫了以往用熱融膠粘貼燙金版的繁瑣工序。燙金紙則是經(jīng)過(圖1 )放紙輪2和導(dǎo)桿3進入收紙總成10與(圖 3)排廢傳動帶32驅(qū)動的排廢帶輪31纏繞完成運行過程。
(圖3)中的加熱板總成鎖緊手輪28逆時針輕微轉(zhuǎn)動，既可進行 (圖1)加熱板旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪5、加熱板上下調(diào)節(jié)輪6和加熱板端面微 調(diào)鈕8的操作，調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)后，順時針轉(zhuǎn)動鎖緊(圖3)加熱板 總成鎖緊手輪28，使(圖l)加熱板4成為固定工作狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種電動組合式燙金機，包括安裝在機架上的加熱燙印裝置、燙金紙傳輸和調(diào)節(jié)裝置、傳動裝置、主電機、控制裝置、計數(shù)裝置，傳動裝置包括沿導(dǎo)軌往復(fù)運動的滑體(14)，其特征在于傳動裝置還包括與主電機(73)配合的主軸(47)、安裝在主軸上的收紙驅(qū)動齒輪(49)和滑體驅(qū)動輪(56)，以及離合器；離合器包括離合滑套(51)、動力離合手動調(diào)試輪(20)、撥叉板(68)、離合擋圈(53)；離合滑套可滑動的套接在主軸上，離合滑套一側(cè)固定有離合擋塊(65)，離合滑套的外圓上固定有離合軸承(52)；動力離合手動調(diào)試輪(20)安裝在機架上，它的輪軸上設(shè)有調(diào)試齒輪(70)和離合螺旋槽(71)；撥叉板(68)可左右滑動的安裝在機架上，撥叉板下端設(shè)有位于離合螺旋槽內(nèi)的滑鈕，上端固定有位于離合軸承外圓的撥叉圈(66)，撥叉圈上固定有卡助并撥動離合軸承的撥叉塊(48)；離合擋圈(53)是固定在機架上的1/4圓弧；收紙驅(qū)動齒輪(49)為軸向定位在主軸上的楔形半圓齒輪，該齒輪內(nèi)部通過彈簧安裝有與主軸平行的離合擋桿(60)，該齒輪一側(cè)設(shè)有與離合滑套上的離合擋塊對應(yīng)的開口，該側(cè)還設(shè)有杠桿(61)，杠桿一端連接離合擋桿，另一端設(shè)有與離合擋圈對應(yīng)的滾珠；滑體驅(qū)動輪(56)通過軸承安裝在主軸上，該輪的外圓周呈兩極階梯狀，向內(nèi)的階梯圓上帶有定位槽(55)，該槽與定位輪(59)相對應(yīng)，定位輪是通過彈簧(58)可轉(zhuǎn)動和上下滑動的安裝在機架上的定位輪座上，向外的階梯圓設(shè)置為能夠與動力離合手動調(diào)試輪輪軸上的調(diào)試齒輪相嚙合的齒輪；滑體驅(qū)動輪一個端面上鉸接有連桿(42)，連桿另一端鉸接在滑體(14)上，滑體驅(qū)動輪另一個端面上設(shè)有與收紙驅(qū)動齒輪上的離合擋桿對應(yīng)的擋塊(50)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動組合式燙金機，其特征在于燙金紙 傳輸裝置包括與收紙驅(qū)動齒輪嚙合的收紙從動輪(44)、通過換向 齒輪副(43)與收紙從動輪連接的收紙總成(10)、與收紙總成配合的排廢帶輪(31);燙金紙調(diào)節(jié)裝置包括通過螺桿安裝在機架上 的收紙長短調(diào)節(jié)輪(12)、軸向定位在螺桿上的撥爪，撥爪與收紙 從動輪對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動組合式燙金機，其特征在于該 機為由主軸兩端帶動的左右對稱結(jié)構(gòu)，構(gòu)成左右兩個工作區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明的電動組合式燙金機，包括安裝在機架上的加熱燙印裝置、燙金紙傳輸和調(diào)節(jié)裝置、傳動裝置、主電機、控制裝置、計數(shù)裝置，傳動裝置包括沿導(dǎo)軌往復(fù)運動的滑體，傳動裝置還包括與主電機配合的主軸、安裝在主軸上的收紙驅(qū)動齒輪和滑體驅(qū)動輪，以及離合器；離合器包括離合滑套、動力離合手動調(diào)試輪、撥叉板、離合擋圈；收紙驅(qū)動齒輪內(nèi)部通過彈簧安裝有與主軸平行的離合擋桿；滑體驅(qū)動輪外圓周呈兩極階梯狀，向內(nèi)的階梯圓上帶有定位槽，向外的階梯圓設(shè)置為能夠與動力離合手動調(diào)試輪輪軸上的調(diào)試齒輪相嚙合的齒輪；滑體驅(qū)動輪與滑體之間鉸接有連桿。本發(fā)明的有益效果是，噪音低，損耗低，產(chǎn)能高，燙印質(zhì)量好。
文檔編號B41F17/08GK101293422SQ20081001690
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者黃修寶 申請人:黃修寶