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油墨捕集方法及其裝置的制作方法

文檔序號:2483554閱讀:164來源:國知局
專利名稱:油墨捕集方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種油墨捕集方法及其裝置,從印刷機(jī)啟動時(shí)或重新啟動時(shí)起到正常 印刷狀態(tài)為止,能夠簡單地去除多余油墨或滲出的油墨而不必使用作為產(chǎn)品的被印刷體進(jìn) 行運(yùn)轉(zhuǎn),特別適于應(yīng)用于飲料罐等的印刷機(jī)而防止產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。
背景技術(shù)
在利用印刷機(jī)對被印刷體進(jìn)行印刷的情況下,在印刷機(jī)啟動時(shí)、或進(jìn)行了換色或 換版等后的重新啟動時(shí),由于油墨的供給量變化,因此油墨會過量地附著或者油墨滲出,直 到成為正常印刷狀態(tài)無法形成產(chǎn)品。于是,在從啟動時(shí)或重新啟動時(shí)起到成為正常印刷狀態(tài)為止的期間,也供給與產(chǎn) 品相同的被印刷體并將其廢棄。由于這種在成為正常印刷狀態(tài)之前必須供給并廢棄的被印刷體的數(shù)目也相當(dāng)大, 因此在日本特開平9-123399號公報(bào)中公開了一種不使用作為產(chǎn)品的被印刷體而能夠成為 正常印刷狀態(tài)的方法。在該印刷方法中,在膠版印刷裝置中,使壓印滾筒從橡皮布滾筒離開,另一方面, 設(shè)置輔助輥裝置并使輔助輥與橡皮布滾筒抵接,從而使轉(zhuǎn)印到橡皮布滾筒上的油墨的一部 分轉(zhuǎn)印到輔助輥上。另外,將該輔助輥浸漬在容器內(nèi)的溶劑中,并且利用擦拭部件擦去油 墨,然后,利用刮板刮落所附著的溶劑,使該輔助輥再次抵接于橡皮布滾筒。進(jìn)而,通過在印 刷開始前以預(yù)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行這種動作,從而不使用作為產(chǎn)品的被印刷體而能夠獲得正常 印刷狀態(tài)。在這種印刷方法中,將轉(zhuǎn)印到輔助輥上的油墨浸漬在溶劑中而將其擦去,并且將 附著在輔助輥上的溶劑刮落,通過反復(fù)進(jìn)行這種動作而獲得正常印刷狀態(tài),但是,當(dāng)反復(fù)運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí),存在以下問題即,溶劑中的油墨的濃度逐漸升高,并且擦拭部件也變臟,輔助輥的清 潔度變差,在與以往的使用作為產(chǎn)品的清潔的被印刷體的情況相同的條件下無法獲得正常 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的問題。并且,若提高印刷速度,則輔助輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度也變快,存在溶劑或擦拭的油墨有可 能飛濺的問題。另外,需要追加使印刷機(jī)自身的壓印滾筒上下移動的機(jī)構(gòu),并且輔助輥裝置也必 須與溶劑容器一起移動,還存在機(jī)構(gòu)復(fù)雜且大型的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的課題而完成的,提供如下的油墨 捕集方法及其裝 置與使用作為產(chǎn)品的被印刷體的情況同樣,能夠利用簡單的機(jī)構(gòu)去除多余油墨或滲出的油墨。為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的課題,本發(fā)明的第一方案的油墨捕集方法的特征在 于,在將油墨從油墨供給部轉(zhuǎn)印至橡皮布輪的橡皮布上并從橡皮布轉(zhuǎn)印印刷至被印刷體的印刷機(jī)中,進(jìn)行將橡皮布的正常印刷前的多余油墨或滲出的油墨去除的油墨捕集時(shí),使與 上述橡皮布輪的橡皮布對置并能夠滾動地被放出的膜與上述橡皮布接觸,使多余油墨或滲 出的油墨轉(zhuǎn)印在該膜上而將其去除。并且,本發(fā)明的第二方案的油墨捕集方法在第一方案的基礎(chǔ)上,其特征在于,在使 上述膜與上述橡皮布接觸,使多余油墨或滲出的油墨轉(zhuǎn)印到該膜上而將其去除之后,卷取 上述膜。另外,本發(fā)明的第三方案的油墨捕集方法在第一或第二方案的基礎(chǔ)上,其特征在 于,能夠經(jīng)由與上述橡皮布輪的橡皮布對置并能夠滾動的捕集輥使上述膜接觸退避,在將 上述膜移動到與上述橡皮布接觸的位置而開始油墨捕集后,在完成油墨捕集后使其退避而 成為正常印刷狀態(tài)。并且,本發(fā)明的第四方案的油墨捕集裝置在將油墨從油墨供給部轉(zhuǎn)印至橡皮布輪 的橡皮布上并從橡皮布轉(zhuǎn)印印刷至被印刷體的印刷機(jī)中,將橡皮布的正常印刷前的多余油 墨或滲出的油墨去除,其特征在于,與上述橡皮布輪的橡皮布對置地設(shè)置捕集輥,該捕集輥 能夠與該橡皮布接觸或從其退避,并且以能夠放出的方式設(shè)置膜,該膜繞掛在該捕集輥上 而去除多余油墨或滲出的油墨。另外,本發(fā)明的第五方案的油墨捕集裝置在第四方案的基礎(chǔ)上,其特征在于,上述 膜設(shè)置為在去除多余油墨或滲出的油墨后能夠卷取。并且,本發(fā)明的第六方案的油墨捕集裝置在第四或第五方案的基礎(chǔ)上,其特征在 于,在比上述捕集輥和上述橡皮布經(jīng)由上述膜接觸的位置靠近該膜的進(jìn)給方向下游側(cè),設(shè) 置有拉出上述膜并對其進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動輥。另外,本發(fā)明的第七方案的油墨捕集裝置在第六方案的基礎(chǔ)上,其特征在于,在上 述驅(qū)動輥表面設(shè)置有增大上述膜的拉出力的釘。并且,本發(fā)明的第八方案的油墨捕集裝置在第四 第七方案的任一方案的基礎(chǔ) 上,其特征在于,該油墨捕集裝置設(shè)置有上述膜的放出軸和卷取軸,另一方面,驅(qū)動上述捕 集輥和/或上述驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn),并且分別經(jīng)由摩擦傳遞機(jī)構(gòu)驅(qū)動上述放出軸和卷取軸旋轉(zhuǎn)。另外,本發(fā)明的第九方案的油墨捕集裝置在第四 第八方案的任一方案的基礎(chǔ) 上,其特征在于,該油墨捕集裝置設(shè)置有對形成于上述橡皮布輪的多個上述橡皮布之間進(jìn) 行檢測的位置檢測機(jī)構(gòu),并且設(shè)置有根據(jù)該位置檢測信號控制上述捕集輥的接觸/退避的 控制機(jī)構(gòu)。并且,本發(fā)明的第十方案的油墨捕集裝置在第四 第九方案的任一方案的基礎(chǔ) 上,其特征在于,在協(xié)助輥中的至少與油墨捕集后的上述膜的油墨轉(zhuǎn)印面接觸的輥表面設(shè) 置防止油墨附著的附著防止劑層,所述協(xié)助輥與上述捕集輥和/或上述驅(qū)動輥相鄰設(shè)置并 增大上述膜的卷繞角度。另外,本發(fā)明的第十一方案的油墨捕集裝置在第四 第十方案的任一方案的基礎(chǔ) 上,其特征在于,在上述印刷機(jī)中附設(shè)對被印刷體的印刷表面涂敷飾面涂料的敷料輥,并且 設(shè)置與該敷料輥接觸而去除正常運(yùn)轉(zhuǎn)前的多余的飾面涂料的去除機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的第一方案的油墨捕集方法,由于使與從油墨供給部被轉(zhuǎn)印油墨的橡 皮布輪的橡皮布對置并被放出的膜與橡皮布接觸,使多余油墨或滲出的油墨轉(zhuǎn)印在該膜上 而將其去除,因此,不必使用作為產(chǎn)品的被印刷體,能夠利用簡單的機(jī)構(gòu)使始終清潔的膜接觸而進(jìn)行油墨捕集。并且,根據(jù)本發(fā)明的第二方案的油墨捕集方法,由于在使膜與橡皮布接觸,使多余油墨或滲出油墨轉(zhuǎn)印到該膜上而將其去除之后,卷取所述膜,因此,能夠連續(xù)地供給油墨捕 集所需的膜而簡單地進(jìn)行油墨捕集,成為正常印刷狀態(tài),并且能夠簡單地處理油墨捕集后 的膜。另外,根據(jù)本發(fā)明的第三方案的油墨捕集方法,由于能夠經(jīng)由與橡皮布輪的橡皮 布對置并能夠滾動的捕集輥使膜接觸退避,在移動到與橡皮布接觸的位置而開始油墨捕集 后,在完成油墨捕集后使其退避而成為正常印刷狀態(tài),因此,通過移動捕集輥,能夠簡單地 進(jìn)行油墨捕集而成為正常印刷狀態(tài)。并且,根據(jù)本發(fā)明的第四方案的油墨捕集裝置,在將油墨從油墨供給部轉(zhuǎn)印至橡 皮布輪的橡皮布上并從橡皮布轉(zhuǎn)印印刷至被印刷體的印刷機(jī)中,將橡皮布的正常印刷前的 多余油墨或滲出的油墨去除,在該油墨捕集裝置中,與橡皮布輪的橡皮布對置地設(shè)置捕集 輥,該捕集輥能夠與橡皮布接觸或從其退避,并且以能夠放出的方式設(shè)置膜,該膜繞掛在該 捕集輥上且去除多余油墨或滲出的油墨,因此,能夠放出繞掛在捕集輥上的膜并使其與橡 皮布接觸,從而去除多余油墨或滲出的油墨,能夠使始終清潔的膜接觸來進(jìn)行油墨捕集,并 且能夠以使捕集輥接觸退避的簡單的機(jī)構(gòu)進(jìn)行油墨捕集。另外,根據(jù)本發(fā)明的第五方案的油墨捕集裝置,由于膜設(shè)置為在去除多余油墨或 滲出的油墨后能夠卷取,因此,能夠連續(xù)地供給油墨捕集所需的膜而簡單地進(jìn)行油墨捕集, 成為正常印刷狀態(tài),并且能夠簡單地處理油墨捕集后的膜。并且,根據(jù)本發(fā)明的第六方案的油墨捕集裝置,由于在比捕集輥和橡皮布經(jīng)由膜 接觸的位置靠近膜的進(jìn)給方向下游側(cè),設(shè)置有拉出膜并對其進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動輥,因此,能夠 利用不產(chǎn)生打滑和褶皺的穩(wěn)定的狀態(tài)的膜進(jìn)行油墨捕集。另外,根據(jù)本發(fā)明的第七方案的油墨捕集裝置,由于在驅(qū)動輥表面設(shè)置有增大膜 的拉出力的釘,因此,能夠在將驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)一周中的膜拉出量保持為驅(qū)動輥圓周長度的狀 態(tài)下防止膜在驅(qū)動輥上打滑,并且不會產(chǎn)生膜行進(jìn)速度和橡皮布的速度差,并且能夠增大 膜的拉出力,能夠以更穩(wěn)定的狀態(tài)的帶狀膜進(jìn)行油墨捕集。并且,根據(jù)本發(fā)明的第八方案的油墨捕集裝置,由于設(shè)置有膜的放出軸和卷取軸, 另一方面,驅(qū)動捕集輥和/或驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn),并且分別經(jīng)由摩擦傳遞機(jī)構(gòu)驅(qū)動放出軸和卷取 軸旋轉(zhuǎn),因此,即使在利用一個驅(qū)動源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的情況下,也能夠以與卷取量和抽出量對應(yīng) 的速度驅(qū)動旋轉(zhuǎn),能夠利用穩(wěn)定的狀態(tài)的膜進(jìn)行油墨捕集。另外,根據(jù)本發(fā)明的第九方案的油墨捕集裝置,由于設(shè)置有對形成于橡皮布輪的 多個橡皮布之間進(jìn)行檢測的位置檢測機(jī)構(gòu),并且設(shè)置有根據(jù)該位置檢測信號控制捕集輥的 接觸/退避的控制機(jī)構(gòu),因此,能夠利用位置檢測機(jī)構(gòu)對橡皮布輪的各橡皮布之間進(jìn)行檢 測,能夠根據(jù)該位置檢測信號利用控制機(jī)構(gòu)來控制捕集輥的接觸/退避,能夠?qū)Ω飨鹌げ?可靠地進(jìn)行油墨捕集。并且,根據(jù)本發(fā)明的第十方案的油墨捕集裝置,由于在協(xié)助輥中的至少與油墨捕 集后的膜的油墨轉(zhuǎn)印面接觸的輥表面設(shè)置防止油墨附著的附著防止劑層,所述協(xié)助輥與捕 集輥和/或驅(qū)動輥相鄰設(shè)置并增大膜的卷繞角度,因此,能夠防止油墨附著于與油墨接觸 的輥表面地進(jìn)行油墨捕集。
另外,根據(jù)本發(fā)明的第十一方案的油墨捕集裝置,由于在印刷機(jī)中附設(shè)有對被印 刷體的印刷表面涂敷飾面涂料的敷料輥,并且設(shè)置有與該敷料輥接觸而除去正常運(yùn)轉(zhuǎn)前的 多余的飾面涂料的除去機(jī)構(gòu),因此,不僅對印刷用的油墨,而且對飾面涂料也能夠捕集而成 為正常狀態(tài)。


圖1是將本發(fā)明的油墨捕集裝置應(yīng)用于對罐體進(jìn)行印刷的印刷機(jī)的一個實(shí)施方 式的裝置整體的概要主視圖。圖2是將本發(fā)明的油墨捕集裝置應(yīng)用于對罐體進(jìn)行印刷的印刷機(jī)的一個實(shí)施方 式的裝置整體的概要俯視圖。圖3是將本發(fā)明的油墨捕集裝置應(yīng)用于對罐體進(jìn)行印刷的印刷機(jī)的一個實(shí)施方 式的放大主視圖。圖4是將本發(fā)明的油墨捕集裝置應(yīng)用于對罐體進(jìn)行印刷的印刷機(jī)的一個實(shí)施方 式的展開各輥進(jìn)行表示的剖視圖。圖5是將本發(fā)明的油墨捕集裝置應(yīng)用于對罐體進(jìn)行印刷的印刷機(jī)的一個實(shí)施方 式的捕集輥的接觸退避機(jī)構(gòu)的說明圖。圖6是將本發(fā)明的油墨捕集裝置應(yīng)用于對罐體進(jìn)行印刷的印刷機(jī)的一個實(shí)施方 式的橡皮布的位置檢測機(jī)構(gòu)的說明圖。圖7是將本發(fā)明的油墨捕集裝置應(yīng)用于對罐體進(jìn)行印刷的印刷機(jī)的一個實(shí)施方 式的飾面涂料的刮落機(jī)構(gòu)的概要說明。
具體實(shí)施例方式以下,根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的一個實(shí)施方式。圖1 圖6涉及將本發(fā)明的油墨捕集裝置應(yīng)用于對罐體進(jìn)行印刷的印刷機(jī)的一個 實(shí)施方式,圖1是裝置整體的概要主視圖,圖2是裝置整體的概要俯視圖,圖3是放大主視 圖,圖4是展開各輥進(jìn)行表示的剖視圖,圖5是捕集輥接觸退避機(jī)構(gòu)的說明圖,圖6是橡皮 布的位置檢測機(jī)構(gòu)的說明圖。該油墨捕集裝置10附設(shè)于對罐體1進(jìn)行轉(zhuǎn)印印刷的印刷機(jī)2,是用于去除正常印 刷狀態(tài)前的多余油墨或滲出的油墨的裝置。印刷機(jī)2在通常印刷狀態(tài)下,將油墨從未圖示的油墨供給部即多個印刷頭轉(zhuǎn)印到 橡皮布輪(blanket wheel) 3的多個橡皮布4上,并從例如12個各橡皮布4轉(zhuǎn)印印刷到作 為被印刷體的被連續(xù)供給的各罐體1上,但是,在印刷機(jī)啟動時(shí)或進(jìn)行了換色或換版等后 的重新啟動時(shí),該油墨捕集裝置10使作為膜的帶狀膜F與各橡皮布4接觸而使其轉(zhuǎn)印,由 此去除正常印刷前的多余油墨或滲出的油墨。在該油墨捕集裝置10中,繞掛有帶狀膜F的捕集輥11經(jīng)由使其與橡皮布4接觸 或者從橡皮布4退避的接觸退避機(jī)構(gòu)12設(shè)置,并且在捕集輥11的上游測設(shè)置有將卷繞成 輥狀的帶狀膜F放出的放出軸13, 在捕集輥11的下游側(cè)設(shè)置有卷取軸15,在該卷取軸15 上安裝有用于卷取油墨捕集后的帶狀膜F的卷取芯14,在捕集輥11與卷取軸15之間設(shè)置 有將帶狀膜F拉出的驅(qū)動輥16。
另外,在捕集輥11的上游側(cè)和驅(qū)動輥16的下游側(cè)相鄰地設(shè)置有協(xié)助輥17、18,以 能夠增大帶狀膜F的卷繞角度。通過與這種捕集輥11和驅(qū)動輥16兩者或任一方相鄰地設(shè) 置協(xié)助輥17、18以增大帶狀膜F的卷繞角度,能夠利用更穩(wěn)定的狀態(tài)的帶狀膜F進(jìn)行油墨捕集。而且,在該油墨捕集裝置10中,如后所述,除了兩個協(xié)助輥17、18之外的兩個輥 11、16和兩根軸13、15經(jīng)由一個帶齒帶19被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。在該油墨捕集裝置10中,捕集輥11經(jīng)由構(gòu)成接觸退避機(jī)構(gòu)12的偏心軸12a以能 夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝在支承軸Ila上,該支承軸Ila的一端安裝于框架20,帶齒帶19繞掛在 安裝于捕集輥11的基端部的帶輪lib上而被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。而且,在接觸退避機(jī)構(gòu)12的偏心軸12a上安裝有操作臂12b,利用連結(jié)于操作臂 12b的一端部的作為致動器的氣缸12c而轉(zhuǎn)動,由此,能夠使在偏心軸12a上旋轉(zhuǎn)的捕集輥 11與橡皮布4以重疊的方式接觸,或者使該捕集輥11處于不與橡皮布4接觸的退避狀態(tài)。 這種能夠使捕集輥11接觸退避的接觸退避機(jī)構(gòu)由下列部件構(gòu)成支承捕集輥11的偏心軸 12a;以及使該偏心軸轉(zhuǎn)動的致動器(在本實(shí)施例中,氣缸12作為致動器發(fā)揮功能。),從而 能夠以簡單的構(gòu)成使捕集輥11處于接觸位置或退避。并且,在該捕集輥11中,為了形成兩端支承結(jié)構(gòu)21,在框架20上與支承軸Ila平 行地安裝有固定軸21a,經(jīng)由前端部的支承臂21b對支承軸Ila的前端部進(jìn)行支承,能夠利 用調(diào)節(jié)支承臂21b的長度的調(diào)節(jié)螺釘21c來調(diào)節(jié)捕集輥11的內(nèi)傾。而且,通過調(diào)節(jié)捕集輥11的基端部和前端部的內(nèi)傾,捕集輥11與橡皮布部4的重 疊量調(diào)節(jié)為例如0. 3mm左右,在形成懸臂支承結(jié)構(gòu)的情況下,該重疊量根據(jù)捕集輥11和支 承軸Ila的剛性而不同,但考慮前端部的撓度而使重疊量為0. 3 0. 6mm左右,退避狀態(tài)下 的間隙為0. Imm左右。并且,該捕集輥11的外徑例如與作為被印刷體的罐體1的直徑大致相同,通過使 捕集輥11旋轉(zhuǎn)一周,能夠從各橡皮布4進(jìn)行轉(zhuǎn)印。使捕集輥11的外徑形成為與作為被印 刷體的罐體1的外徑大致相同,并且設(shè)置為兩端支承結(jié)構(gòu)21,在罐體1的印刷機(jī)中更接近與 產(chǎn)品同樣的條件,能夠在兩端支承穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行油墨捕集。在該油墨捕集裝置10中,在捕集輥11的上游側(cè)設(shè)置有放出軸13,該放出軸13上 安裝有卷繞成線圈狀的帶狀膜F并用于放出該帶狀膜F,放出軸13以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝 于支承軸13a,該支承軸13a安裝于框架20,在該放出軸13上安裝帶狀膜F的芯材并能夠 利用螺母13b緊固固定該芯材。而且,帶輪13c經(jīng)由作為摩擦傳遞機(jī)構(gòu)22的例如球塞22a安裝在放出軸13的前 端部,從而由帶齒帶19驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。由此,即使帶狀膜F的外徑因放出而變化從而旋轉(zhuǎn)速度變化,也能夠利用球塞22a 捕集該變化地將該膜放出,通過改變球塞的間隙等來調(diào)節(jié)球塞22a的摩擦傳遞力。并且,在該油墨捕集裝置10中,在捕集輥11的下游側(cè)設(shè)置有卷取軸15,該卷取軸 15上安裝有作為卷取芯部件的卷取芯14,該卷取芯14將油墨捕集后的帶狀膜F卷取成線 圈狀,卷取軸15以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安 裝于支承軸15a上,該支承軸15a安裝于框架20,在該 卷取軸15上安裝有卷取帶狀膜F的卷取芯14及配置于該卷取芯14的兩側(cè)的圓板狀的凸 緣板14a,并能夠利用螺母15b緊固固定。
而且,帶輪15c經(jīng)由作為摩擦傳遞機(jī)構(gòu)22的例如球塞22a安裝在卷取軸15的基 端部從而由帶齒帶19驅(qū)動旋轉(zhuǎn),即使帶狀膜F的外徑因卷取而變化從而旋轉(zhuǎn)速度變化,也 能夠利用球塞22a捕集該變化地來卷取。在安裝于該卷取軸15的作為卷取芯材的卷取芯14,在例如圓筒狀的側(cè)面形成狹 縫,在該狹縫中夾持襯墊,由此能夠保持預(yù)定的外徑,并且通過去掉襯墊,能夠相應(yīng)地縮小 外徑而進(jìn)行縮徑。由此,在將捕集了油墨的帶狀膜F卷取在安裝于卷取軸15的卷取芯14上后廢棄 的情況下,卸下卷取芯14的襯墊以進(jìn)行縮徑,由此,能夠簡單地分離處理卷取芯14和帶狀 膜F。通過將這種安裝于帶狀膜F的卷取軸15上的卷取芯14構(gòu)成為能夠縮徑,在將附著了 油墨的帶狀膜F廢棄的情況下,能夠簡單地分離處理卷取芯14。另外,在該油墨捕集裝置10中,在捕集輥11和卷取軸15之間設(shè)置有用于可靠地 拉出帶狀膜F的驅(qū)動輥16,驅(qū)動輥16以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承在安裝于框架20的支承軸16a 上,帶齒帶19繞掛在帶輪16b上而被驅(qū)動旋轉(zhuǎn),所述帶輪16b安裝于驅(qū)動輥16的基端部。如圖3中放大所示的那樣,在該驅(qū)動輥16中,以在圓周上等間隔的方式設(shè)置有用 于增大帶狀膜F的拉出力的釘16c,該釘16c例如從驅(qū)動輥16的表面突出2mm左右,在圓周 方向上設(shè)有16個,在軸向上設(shè)置三列。另外,在該油墨捕集裝置10中,為了增大帶狀膜F卷繞于捕集輥11和驅(qū)動輥16的 卷繞角度以能夠可靠地將該膜放出而進(jìn)行油墨捕集,在捕集輥11的上游側(cè)設(shè)置協(xié)助輥17, 在驅(qū)動輥16的下游側(cè)設(shè)置協(xié)助輥18,協(xié)助輥17、18以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝在支承軸17a、 18a上,所述支承軸17a、18a安裝于框架20。另外,在協(xié)助輥18的與油墨捕集后的帶狀膜F的油墨捕集面接觸的表面涂敷有例 如快干性硅樹脂,來作為防止油墨附著的油墨附著防止劑層23。由此來防止因油墨附著而堆積的油墨飛濺、和帶狀膜F經(jīng)由油墨與協(xié)助輥18固 接,利用實(shí)驗(yàn)確認(rèn)快干性硅樹脂具有充分的厭油墨性能、耐久性以及耐磨損性。另外,在該油墨捕集裝置10中,被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動帶輪24設(shè)置在安裝到框架20 的驅(qū)動軸24a上,環(huán)形的帶齒帶19繞掛在該驅(qū)動帶輪24、捕集輥11的帶輪lib、放出軸13 的帶輪13c、卷取軸15的帶輪15c和驅(qū)動輥16的帶輪16b上,即使利用接觸退避機(jī)構(gòu)12使 捕集輥11的位置變化,也能夠利用同步帶張緊裝置25使帶齒帶19以恒定的力張緊。這種油墨捕集裝置10相對于印刷機(jī)2的主體的印刷機(jī)框架能夠經(jīng)由長孔并利用 框架固定螺栓26調(diào)節(jié)框架20的位置地固定在印刷機(jī)2上。并且,在該油墨捕集裝置10中,作為用于對驅(qū)動帶輪24進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)27, 在框架20的捕集輥11等的相反側(cè)設(shè)置有輸入軸27a,在該輸入軸27a的兩端部分別安裝有 輸入帶輪27b和輸出帶輪27c。輸出帶輪27c與安裝于輸入軸27a的電磁離合器27i直接 連結(jié),能夠進(jìn)行對油墨捕集裝置10的動力傳遞接通/斷開控制。進(jìn)而,在輸出帶輪27c和設(shè)于驅(qū)動軸24a的傳遞帶輪27j之間經(jīng)由兩個惰輪27d 繞掛有環(huán)形的帶齒帶27e,在輸入帶輪27b上,在與印刷機(jī)2的驅(qū)動齒輪箱的旋轉(zhuǎn)軸的帶輪 27f之間經(jīng)由惰輪27g繞掛有環(huán)形的帶齒帶27h。由此,將印刷機(jī)2的驅(qū)動力傳遞到輸入軸27a,并經(jīng)由該輸入軸27a將驅(qū)動力傳遞到驅(qū)動帶輪24,由此驅(qū)動油墨捕集裝置10。
另外,該印刷機(jī)2的驅(qū)動齒輪箱的旋轉(zhuǎn)軸的帶輪27f的帶輪比例如設(shè)定為相對于 橡皮布輪3旋轉(zhuǎn)一周而旋轉(zhuǎn)六周。并且,在該輸入軸27a上,作為橡皮布4的位置檢測機(jī)構(gòu)28例如安裝有旋轉(zhuǎn)位置 檢測用盤28a,該旋轉(zhuǎn)位置檢測用盤28a形成有與橡皮布4的位置對應(yīng)的切口,通過隔著旋 轉(zhuǎn)位置檢測用盤28a設(shè)置光傳感器28b,從而輸出與橡皮布4的位置對應(yīng)的接通-斷開信 號。該檢測信號被輸入到構(gòu)成未圖示的控制機(jī)構(gòu)的控制裝置中,控制接觸退避機(jī)構(gòu)12的氣 缸12c以在例如12個橡皮布4中的任意橡皮布4之間使捕集輥11處于接觸位置,并且,在 使捕集輥11退避的情況下,控制氣缸12c以使在與各橡皮布4接觸預(yù)定次數(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)印而完 成油墨捕集后,捕集輥11在該橡皮布4的后方處于退避位置。另外,作為位置檢測機(jī)構(gòu),也可以代替旋轉(zhuǎn)位置檢測用盤,設(shè)置利用旋轉(zhuǎn)編碼器檢 測橡皮布輪3等的印刷機(jī)2的旋轉(zhuǎn)角度以檢測橡皮布4的位置等的其它檢測機(jī)構(gòu)。作為在這種油墨捕集裝置10中使用的膜的帶狀膜F使用例如高密度聚乙烯膜,使 用厚度為20 μ m且在油墨轉(zhuǎn)印面上實(shí)施了電暈放電處理的膜即可,根據(jù)實(shí)驗(yàn),對于用作飲 料用罐的任一種罐體上的印刷用油墨,在接觸的情況下,在膜和橡皮布之間也不會產(chǎn)生打 滑和褶皺,能夠進(jìn)行順暢且均質(zhì)的油墨轉(zhuǎn)印,能夠得到良好的油墨捕集結(jié)果。另外,作為膜,不限于上述膜,可以是塑料、紙、布或它們的復(fù)合材料等,可以是至 少能夠去除滲出的油墨并且與橡皮布之間不產(chǎn)生打滑和褶皺的材質(zhì)的膜,特別優(yōu)選塑料 膜。并且,膜的厚度只要是膜卷回而能夠放出的程度的厚度即可。對這樣構(gòu)成的油墨捕集裝置10的動作和油墨捕集方法進(jìn)行說明。在油墨捕集裝置10的放出軸13上安裝線圈狀的帶狀膜F,并且,以帶狀膜F繞掛 在捕集輥11、驅(qū)動輥16、協(xié)助輥17、18上的方式,能夠?qū)⑶岸税惭b在卷取軸15的卷取芯14 上進(jìn)行卷取。這樣完成準(zhǔn)備后,使印刷機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn),利用位置檢測機(jī)構(gòu)28的旋轉(zhuǎn)位置檢測用盤28a 和光傳感器28b或旋轉(zhuǎn)編碼器等,檢測橡皮布輪3的橡皮布4的從印刷頭轉(zhuǎn)印油墨的位置, 與橡皮布4之間對應(yīng)地利用接觸退避機(jī)構(gòu)12使捕集輥11前進(jìn)到接觸位置,同時(shí)利用來自 印刷機(jī)2的驅(qū)動力將油墨捕集裝置10的帶狀膜F送出。于是,繞掛在捕集輥11上的帶狀膜F在重疊于轉(zhuǎn)印有油墨的各橡皮布4上的狀態(tài) 下被按壓并輸送,從而將多余油墨或滲出的油墨轉(zhuǎn)印到膜表面上。該轉(zhuǎn)印有油墨的帶狀膜 F經(jīng)由卷取芯14卷取在卷取軸15上,始終清潔的膜面與橡皮布4接觸。進(jìn)而,反復(fù)使捕集輥11與各橡皮布部4接觸預(yù)定次數(shù),之后利用位置檢測機(jī)構(gòu)28 對橡皮布4之間進(jìn)行檢測,使捕集輥11退避,由此完成油墨捕集。根據(jù)這種油墨捕集裝置10和油墨捕集方法,與使用作為被印刷體的罐體來進(jìn)行 油墨捕集的情況相比,通過轉(zhuǎn)印到帶狀膜F上進(jìn)行捕集,能夠大幅削減要廢棄的罐體,根據(jù) 試算,可以使成本降低到1/16。并且,能夠使始終清潔的膜與各橡皮布4接觸來進(jìn)行油墨捕集,與以往的將轉(zhuǎn)印 到輔助輥上的油墨浸漬在溶劑中而將其擦去的情況相比,每次反復(fù)進(jìn)行油墨捕集時(shí)輔助輥 的表面的清潔度都不會變差,能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)行油墨捕集。另外,在該油墨捕集裝置10中,從印刷機(jī)2獲得 放出或卷取帶狀膜F所需的驅(qū)動 力,不必設(shè)置速度控制器或張緊控制器,能夠簡化結(jié)構(gòu),并且僅通過檢測橡皮布的位置就能夠簡單地進(jìn)行接觸退避的時(shí)機(jī)的檢測。
這樣進(jìn)行油墨捕集,但在罐體等的印刷中,由于印刷后進(jìn)行飾面清漆的涂敷,因此 需要對該飾面清漆也進(jìn)行捕集直到飾面清漆的涂敷量穩(wěn)定為止。因此,除了油墨捕集裝置10之外,如圖7所示,為了飾面涂料而準(zhǔn)備除去機(jī)構(gòu)30, 使除去輥30a與敷料輥31的下部接觸,并且獲得網(wǎng)紋輥32的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動,設(shè)置與除 去輥30a接觸的除去刮片30b,以控制作為飾面涂料的飾面清漆的涂敷量。另外,在上述實(shí)施方式中,以應(yīng)用于被印刷體為罐體的印刷機(jī)的情況進(jìn)行了說明, 但不限于此,也可以同樣應(yīng)用于對其它曲面印刷或片材印刷等被印刷體印刷的情況。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明在從印刷機(jī)的啟動時(shí)或重新啟動時(shí)到正常印刷狀態(tài)為止能夠簡單地去除 多余油墨或滲出的油墨而不必使用作為產(chǎn)品的被印刷體進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),因此特別適合應(yīng)用于飲 料罐等的印刷機(jī)而防止產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種油墨捕集方法,其特征在于,在將油墨從油墨供給部轉(zhuǎn)印至橡皮布輪的橡皮布上并從橡皮布轉(zhuǎn)印印刷至被印刷體的印刷機(jī)中,進(jìn)行將橡皮布的正常印刷前的多余油墨或滲出的油墨去除的油墨捕集時(shí),使與上述橡皮布輪的橡皮布對置并能夠滾動地被放出的膜與上述橡皮布接觸,使多余油墨或滲出的油墨轉(zhuǎn)印在該膜上而將其去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨捕集方法,其特征在于,在使上述膜與上述橡皮布接觸,使多余油墨或滲出的油墨轉(zhuǎn)印到該膜上而將其去除之 后,卷取上述膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油墨捕集方法,其特征在于,能夠經(jīng)由與上述橡皮布輪的橡皮布對置并能夠滾動的捕集輥使上述膜接觸退避,在將 上述膜移動到與上述橡皮布接觸的位置而開始油墨捕集后,在完成油墨捕集后使其退避而 成為正常印刷狀態(tài)。
4.一種油墨捕集裝置,在將油墨從油墨供給部轉(zhuǎn)印至橡皮布輪的橡皮布上并從橡皮布 轉(zhuǎn)印印刷至被印刷體的印刷機(jī)中,將橡皮布的正常印刷前的多余油墨或滲出的油墨去除, 其特征在于,與上述橡皮布輪的橡皮布對置地設(shè)置捕集輥,該捕集輥能夠與該橡皮布接觸或從其退 避,并且以能夠放出的方式設(shè)置膜,該膜繞掛在該捕集輥上而去除多余油墨或滲出的油墨。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油墨捕集裝置,其特征在于,上述膜設(shè)置為在去除多余油墨或滲出的油墨后能夠卷取。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的油墨捕集裝置,其特征在于,在比上述捕集輥和上述橡皮布經(jīng)由上述膜接觸的位置靠近該膜的進(jìn)給方向下游側(cè),設(shè) 置有拉出上述膜并對其進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油墨捕集裝置,其特征在于,在上述驅(qū)動輥表面設(shè)置有增大上述膜的拉出力的釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求4 7的任一項(xiàng)所述的油墨捕集裝置,其特征在于,該油墨捕集裝置設(shè)置有上述膜的放出軸和卷取軸,另一方面,驅(qū)動上述捕集輥和/或 上述驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn),并且分別經(jīng)由摩擦傳遞機(jī)構(gòu)驅(qū)動上述放出軸和卷取軸旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4 8的任一項(xiàng)所述的油墨捕集裝置,其特征在于,該油墨捕集裝置設(shè)置有對形成于上述橡皮布輪的多個上述橡皮布之間進(jìn)行檢測的位 置檢測機(jī)構(gòu),并且設(shè)置有根據(jù)該位置檢測信號控制上述捕集輥的接觸/退避的控制機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4 9的任一項(xiàng)所述的油墨捕集裝置,其特征在于,在協(xié)助輥中的至少與油墨捕集后的上述膜的油墨轉(zhuǎn)印面接觸的輥表面設(shè)置防止油墨 附著的附著防止劑層,所述協(xié)助輥與上述捕集輥和/或上述驅(qū)動輥相鄰設(shè)置并增大上述膜 的卷繞角度。
11.根據(jù)權(quán)利要求4 10的任一項(xiàng)所述的油墨捕集裝置,其特征在于,在上述印刷機(jī)中附設(shè)對被印刷體的印刷表面涂敷飾面涂料的敷料輥,并且設(shè)置與該敷 料輥接觸而除去正常運(yùn)轉(zhuǎn)前的多余的飾面涂料的除去機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種油墨捕集方法及其裝置,在與橡皮布輪(3)的橡皮布(4)對置并經(jīng)由接觸退避機(jī)構(gòu)(12)設(shè)置的捕集輥(11)上繞掛以能夠放出/卷取的方式設(shè)置的帶狀的膜(F),使該膜(F)與橡皮布(4)接觸而去除多余油墨或滲出的油墨。由此,能夠使始終清潔的膜接觸來進(jìn)行油墨捕集,能夠以使捕集輥接觸退避的簡單機(jī)構(gòu)進(jìn)行油墨捕集。
文檔編號B41F35/06GK101835614SQ2007800529
公開日2010年9月15日 申請日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者今井忠義, 小林健克, 高橋望 申請人:東洋制罐株式會社
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