專利名稱：：印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)及程序的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于確認輥群的壓印線的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)及供于壓印線確認的程序。
背景技術(shù)：
：在使用多個輥向紙張印刷的膠版印刷機、凸版印刷機、輪轉(zhuǎn)機和其他的印刷機中，以往進行確認輥間的接觸寬度的壓印線確認作業(yè)。由于壓印線壓力左右印刷結(jié)果，以往雖然提出了各種確認方法，但是即使為了不依賴操作者的熟練技術(shù)而使用傳感器等，由于現(xiàn)實中存在與光源等的兼顧或裝置單價的問題，現(xiàn)狀是正在尋求可靠并且容易的方法。(例如參照專利文獻1)專利文獻l:日本特開2001-205786號公報當然，在壓印線確認中存在使對象輥正轉(zhuǎn)的情況和反轉(zhuǎn)的情況。然而現(xiàn)狀是，如果使用于經(jīng)由多個輥使該對象輥連動的驅(qū)動源的電動機自身沿某一方向旋轉(zhuǎn)，則對象輥是否以預期方向、預期角度旋轉(zhuǎn)很難判斷。另外，由于輥群緊密并且復雜地設(shè)置在印刷單元內(nèi)，因此還存在能夠視覺辨認作為對象的輥的空間較小的情況，擔心會誤認對象輥。因此，本發(fā)明鑒于上述問題而做出，其目的在于提供一種能夠可靠并且容易地進行壓印線確認作業(yè)的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)及使這些壓印線確認操作在計算機中實施的程序。
發(fā)明內(nèi)容為了達成上述目的，本發(fā)明的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)具有對象輥選擇部，其選擇要確認壓印線的輥；母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部，其算出(割19出卞)使由上述對象輥選擇部選擇的上述輥以預期角度旋轉(zhuǎn)所需要的母齒輪的旋轉(zhuǎn)角度；和母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部，其在使母齒輪停止一定時間后，驅(qū)動該母齒輪以由上述母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部算出的角度旋轉(zhuǎn)。首先，在對象輥選擇部選擇要確認壓印線的輥，縮小(絞0込tr)對象。由于縮小對象輥時，操作者知道容易看到的角度，因此由母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部算出用于使對象輥以該角度旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動)的母齒輪旋轉(zhuǎn)角度。在母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部中，實際上使母齒輪以算出的角度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(轉(zhuǎn)動驅(qū)動)。壓印線(nip)是輥之間接觸的壓痕，因此為了附加該壓痕，母齒輪在停止一定時間后，以上述角度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。由此，操作者不需要特別在意母齒輪的旋轉(zhuǎn)方向、旋轉(zhuǎn)角度，就能夠視覺辨認對象齒輪的壓印線。下一個發(fā)明的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)，在上述印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)中，上述母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部參照預先算出的角度表進行運算。一般地，可以說為了確認壓印線，操作者看輥群的位置，根據(jù)操作者所采取的姿勢、印刷機械的高度、印刷機械的形狀、構(gòu)造本身決定。因此，也決定從操作者的標準的眼睛位置看最易看到壓印線的輥旋轉(zhuǎn)位置。如果預先計測使壓印線旋轉(zhuǎn)到該旋轉(zhuǎn)位置的角度，置換成母齒輪的旋轉(zhuǎn)角度而表值化，并參照該表的話，就能夠判斷在對象輥選擇部決定對象輥時，母齒輪向哪個方向旋轉(zhuǎn)多少度為好。下一個發(fā)明的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)，在上述印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)中，具有對象選擇部，其在確認上述對象輥的壓印線后，對于相同輥再次由上述母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部進行用于確認壓印線的旋轉(zhuǎn)，或者對于下一個要確認的輥由上述母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部進行用于確認壓印線的旋轉(zhuǎn)。一般地，壓印線的確認不能僅是一個輥。另外，壓印線一般要確認多次。因此，確認一次壓印線后，只要能選擇再次重復相同的操作還是使確認操作向下一個需要確認的輥移行，就能夠在操作上順利地確認壓印線。下一個發(fā)明的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)，在上述印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)中，具有操作者輔助部，其伴隨上述母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的驅(qū)動，通過聲音或者機械操作部顯示將以哪一個輥為對象向操作者傳達。壓印線確認作業(yè)主要是使用者作為定期維護的一環(huán)而進行的作業(yè)。因此，如果具有多個輥中哪個輥需要壓印線確認，或者自身想要確認的輥是哪一個等的輔助則變得方便。因此，在本發(fā)明中，將壓印線確認所需要的信息通過印刷機械的聲音或機械操作部顯示來表示。下一個發(fā)明的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)，在上述印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)中，上述母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部在以上述母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部運算的角度驅(qū)動該母齒輪旋轉(zhuǎn)前，進行足以消除壓印線的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在進行壓印線確認時，存在過去附加的壓印線妨礙視覺辨認性的時候。母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部在進行查找時，使輥旋轉(zhuǎn)1~數(shù)次，充分地使壓印線即記錄消去。在圖5的步驟S110中再次確認相同輥的壓印線的情況下，由于剛剛附加的壓印線成為再次的確認作業(yè)的妨礙，優(yōu)選旋轉(zhuǎn)消去該記錄，重新進行壓印線確認作業(yè)。下一個發(fā)明的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)，在上述印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)中，具有在保護蓋的正面?zhèn)然蛘叻疵鎮(zhèn)仍O(shè)置的光源；光照射角度運算部，其算出相對在上述對象輥選擇部選擇的輥位置照射來自上述光源的光的角度；和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部，其使上述光源或者設(shè)置在上述光源的護罩上的狹縫以上述光照射角度運算部算出的角度旋轉(zhuǎn)。在印刷單元內(nèi)，多個輥緊密地配置。因此，由于輥的不同，未必需要為了確認壓印線而大面積露出。另外，理論上即使知道哪個輥必須確認，也難以得知實際的輥群中的哪個輥是作為對象的輥。因此，在本發(fā)明中，由于如果選擇作為對象的輥，光源就僅照射該輥，因此輥的特定變得極其容易。另外，本發(fā)明的程序，由計算機執(zhí)行如下的工序?qū)ο筝佭x擇工序，選擇要確認壓印線的輥；母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算工序，算出使由上述對象輥選擇工序選擇的上述輥以預期角度旋轉(zhuǎn)所需要的母齒輪的旋轉(zhuǎn)角度；和母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算工序，在使母齒輪停止一定時間后驅(qū)動母齒輪以由上述母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部算出的角度旋轉(zhuǎn)。下一個發(fā)明的程序，在上述程序中，上述母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算工序參照預先算出的角度表進行運算。下一個發(fā)明的程序，在上述程序中，具有對象選擇工序，在確認上述對象輥的壓印線后，對相同輥再次通過上述母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工序進行用于確認壓印線的旋轉(zhuǎn)，或者對下一個要確認的輥通過上述母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工序進行用于確認壓印線的旋轉(zhuǎn)。下一個發(fā)明的程序，在上述程序中，上述母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工序在以上述母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算工序運算的角度驅(qū)動該母齒輪旋轉(zhuǎn)之前，進行足以消去壓印線的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。根據(jù)本發(fā)明的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)，壓印線作業(yè)變得容易，另外，能夠防止輥的誤認。另外，本發(fā)明的程序讀入計算機，與計算機等的硬件一起工作，作為上述壓印線確認系統(tǒng)起作用。圖1是表示一般的印刷機械的構(gòu)成的外觀圖。圖2是表示印刷單元內(nèi)部的輥群和本發(fā)明的構(gòu)成的示意圖。圖3是表示輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動狀態(tài)的說明圖。圖4是表示輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動狀態(tài)的說明圖。圖5是表示本發(fā)明的工序的流程圖。圖6是表示能夠向圖5的P點追加的構(gòu)成的例子的流程圖。圖7是表示能夠向圖5的范圍Q追加的構(gòu)成的例子的流程圖。圖8是表示利用光源的發(fā)明的構(gòu)成的示意圖。圖9是表示從保護蓋看到的輥群的外觀圖。圖IO是表示向?qū)ο筝伣o予光源時的狀態(tài)的外觀圖。標號說明1印刷機械2、4、5、6、7、8、15、16、17輥S給紙部p印刷單元E排紙部10對象輥選擇部11母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部13母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部14操作者輔助部18母齒輪20狹縫角度運算部21狹縫轉(zhuǎn)動驅(qū)動部22護罩23光源24狹縫25保護蓋26點光源(spotlight)具體實施例方式以下參照附圖詳細進行說明本發(fā)明。本發(fā)明不限于本實施方式。另外，在下述實施方式的構(gòu)成要素中，包含操作者容易設(shè)想的或者實質(zhì)是相同的要素。圖1是表示一般的印刷機械的構(gòu)成的外觀圖。大致區(qū)分的話，印刷機械1一般由給紙部S、印刷單元Pr及排紙部E構(gòu)成。印刷單元Pr與每個顏色對應設(shè)置，如果以印刷用的顏色例如K(黑色)、C(青色)、M(品紅)、Y(黃色)的四色為基調(diào)，則由四個構(gòu)成，如果是六色則由六個構(gòu)成，如果是八色則由八個構(gòu)成。圖2是表示印刷單元內(nèi)部的輥群和本發(fā)明的構(gòu)成的示意圖。在印刷單元的內(nèi)部收容有用于印刷的多個輥群。這些大致區(qū)分為油墨輥和潤濕輥。具體而言，根據(jù)功能設(shè)有多個輥，A輥2是油墨源輥，Cl輥7、C2輥8、Kl輥5、K2輥6是油墨往復輥，此外，D輥、E輥、H輥、M輥、L輥、N輥及HQ輥是油墨攪拌輥，J輥和P輥是油墨攪拌輥，W輥、X輥、Y輥、Z輥是著墨輥，DT輥4是水源輥，DR輥是鉻輥，DQ輥是著水輥，DB輥是傳遞輥。上述輥群從作為一個驅(qū)動源的母齒輪18經(jīng)由圖中單點劃線表示的多個齒輪連動或者通過相鄰的輥之間的摩擦驅(qū)動連動。輥群與相鄰的輥接觸，該接觸寬度稱為壓印線寬度。g卩，壓印線是接觸的壓痕。該壓印線寬度是為了攪拌墨或者以適當?shù)谋《葦U展墨時適當?shù)卮_保該功能所需要的適當?shù)膶挾取＠?，圖中，油墨往復輥K1設(shè)計成與相鄰的W輥、X輥、L輥的壓印線寬度分別為6、6、4(mm)時適當?shù)仄鹱饔?。在本發(fā)明中，設(shè)有選擇要確認壓印線寬度的輥的對象輥選擇部10。這是因為，由于壓印線確認是對作為對象的輥一個一個地進行，因此縮小、確定對象成為上策。并且，當縮小對象時，可知由對象輥選擇部IO選擇的輥例如K輥的的預期角度，假定操作者的視線為V方向，旋轉(zhuǎn)約90度~約180度即可。并且，如果"對象輥"的旋轉(zhuǎn)角度如上述所示具體地確定，則旋轉(zhuǎn)所需要的"母齒輪18"的旋轉(zhuǎn)角度包含旋轉(zhuǎn)方向，由母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部ll算出。這能夠根據(jù)"對象輥"和"母齒輪18"的齒輪比或者相鄰的輥的直徑比來計算。另外，如果將預先運算的值作為表進行數(shù)據(jù)庫(DB)化而存有，則運算變得更快而優(yōu)選。另外，如果具有母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部11，則能夠與操作者的視點對應地校正該角度。例如，在印刷機械中雖然存在正面印刷單元、背面印刷單元，但兩者中操作者相對輥的視點有很大不同。即使在該情況下，在本發(fā)明中，也能夠通過母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部ll中的三角函數(shù)運算來校正該視點的不同。另外，在現(xiàn)場還能夠?qū)嵌冗M行微小調(diào)整。這是因為僅對運算部算出的角度加減校正值就能夠容易地實現(xiàn)。校正值可以在印刷單元的操作盤輸入，也可以以有線、無線方式進行遠距離控制。當由母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部11算出角度時，與此連接的母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部13在使母齒輪18停止一定時間后，以預期角度驅(qū)動該母齒輪18旋轉(zhuǎn)。壓印線是輥之間的接觸壓痕，因此為了附加該壓痕，母齒輪18需要停止一定時間。由此，操作者能夠不必特別在意母齒輪18的旋轉(zhuǎn)方向、旋轉(zhuǎn)角度而視覺辨認對象齒輪的壓印線。另外，在本發(fā)明中，可以具有操作者輔助部14，其伴隨母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部13的驅(qū)動，通過聲音或者機械操作部顯示，向操作者傳達對象輥的位置、狀態(tài)等的信息。壓印線確認作業(yè)主要是使用者作為定期維護的一環(huán)進行的作業(yè)。因此，如果有多個輥中哪個輥的需要壓印線確認或者自身要確認的輥是哪個等輔助，則變得方便。上述機械操作部可以是統(tǒng)括印刷機械整體的操作部，但是作為印刷單元的操作部對操作者更方便。輸出聲音的揚聲器也是一樣的。圖3及圖4是表示輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動狀態(tài)的說明圖。在此，說明輥K被選擇作為對象輥的情況。K輥5是往復輥，攪拌墨的效果好，確認該輥5的壓印線寬度變得重要。如上述，K輥5與W輥15、X輥16、L輥17相接，需要定期進行與這些輥15、16、17的壓印線寬度a、b、c的確認。因此，例如為了確認K輥5與W輥15之間生成的壓印線寬度a，使K輥5順時針旋轉(zhuǎn)約90度。另外，能夠同時確認K輥5與W輥15、K輥5與X輥16及K輥5與L輥17的分別的壓印線寬度a、b、c，即如果有足以確認的視覺辨認空間，則通過使K輥5順時針旋轉(zhuǎn)120度左右，能夠一次確認3個壓印線。如此，根據(jù)作為對象的輥的不同，還存在能夠一次確認多個壓印線的配置的情況，因此該情況下，在旋轉(zhuǎn)角度運算部進行運算以使母齒輪旋轉(zhuǎn)該角度。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在此，對于旋轉(zhuǎn)對象輥以使壓印線逐個可見所需要的母齒輪的旋轉(zhuǎn)角度的計算，舉具體的例進行說明(參照表l)。例如，如果對象輥是C1輥7。C1輥7與E輥、B輥、HR輥及D輥接觸。對于確認與這些輥的壓印線寬度，只要將作為對象輥的Cl輥7分別順時針旋轉(zhuǎn)20度、順時針旋轉(zhuǎn)120度、逆時針旋轉(zhuǎn)20度、逆時針旋轉(zhuǎn)110度，操作者的視覺辨認性就變得良好。此時，由于知道母齒輪18與對象輥的齒輪比(此處為3:1)，母齒輪只要分別旋轉(zhuǎn)順時針60度、順時針360度、逆時針60度、逆時針330度即可。同樣，例如，假設(shè)對象輥是K1輥5。K1輥7與W輥、X輥及L輥接觸。對于確認與這些輥的壓印線寬度，如果使作為對象輥的K1輥分別旋轉(zhuǎn)順時針卯度、順時針180度、逆時針60度，則操作者的視覺辨認性變得良好。此時，由于知道母齒輪18與對象輥的齒輪比(此處為l:3)，因而母齒輪18分別旋轉(zhuǎn)順時針270度、順時針540度、逆時針360度即可。一般地，可以說為了確認壓印線，操作者觀察輥群的位置根據(jù)操作者的采取姿勢、印刷機械的高度、印刷機械的形狀、構(gòu)造自己決定。因此，從操作者的標準的眼睛位置來看，也決定了最容易看到壓印線的輥旋轉(zhuǎn)位置。預先計測使輥旋轉(zhuǎn)到該旋轉(zhuǎn)位置的角度，置換成母齒輪的旋轉(zhuǎn)角度并表值化，只要參照該表，就可以判斷在輥選擇部決定對象輥時，使母齒輪向哪個方向旋轉(zhuǎn)多少度為好。圖5是表示本發(fā)明的工序的流程圖。首先，在本發(fā)明中，具有準備并選擇與印刷機械本來的印刷模式不同的壓印線模式的工序(步驟S101)。由此，印刷單元的本來的印刷動作被防止，對于進行壓印線確認作業(yè)的人變得安全。接著，具有選擇對象單元的工序(步驟S102)。這個表示特別是操作從綜合多個印刷單元的綜合操作盤向各印刷單元移行的情況。并且，具有選擇要進行壓印線確認的對象輥的工序(步驟S103)。其后，設(shè)有對于是否需要査找(使輥旋轉(zhuǎn)至操作者容易看見的位置)向操作者詢問的工序(步驟S104)。在對于是否査找的提問沒有回答YES(是)時，變成循環(huán)，等待回答。如圖所示，也可以具有在該循環(huán)的中途進行是否中止壓印線確認的判斷的工序(步驟S105)。如果獲得了進行查找的回答，為了明確壓印線寬度，設(shè)有向操作者詢問對象輥是否停止了規(guī)定時間的工序(步驟S106)。并且本發(fā)明具有如下的工序?qū)ο筝伻绻Ｖ沽艘?guī)定時間，則參照預先設(shè)定的母齒輪旋轉(zhuǎn)角度的數(shù)據(jù)庫DB(步驟S107)，并且實際上經(jīng)由計算機、放大器、變換器、電動機査找母齒輪且驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的工序(步驟S108)。設(shè)有如下的工序其在確認對象輥的壓印線寬度后，能夠選擇相對相同輥由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部再次進行用于確認壓印線的旋轉(zhuǎn)、還是相對下一個要確認的輥由母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部進行用于確認壓印線的旋轉(zhuǎn)、還是使對象返回到前一個進行壓印線確認后的輥、或者使對象轉(zhuǎn)移到其他輥的工序(步驟S109-112)。多回進行相同輥的確認作業(yè)是因為為了以防萬一而再次確認相同輥的壓印線寬度的情況也不少。另外，如果順利地進行確認作業(yè)，則作業(yè)向下一個輥的壓印線確認移行，在要進行前面已確認的壓印線的再確認作業(yè)的情況下，上述對象輥的移行工序有助于使作業(yè)順利進行。另外，設(shè)有在使下一個輥旋轉(zhuǎn)的情況下、使前一個輥旋轉(zhuǎn)的情況下、及使其他的輥旋轉(zhuǎn)的情況下能夠改變對象輥的工序(步驟S114、S115、S103)。在壓印線確認作業(yè)結(jié)束時，備有選擇結(jié)束的工序(步驟S113)。圖6是表示能夠向圖5的P點追加的構(gòu)成的例子的流程圖。對于壓印線寬度而言，如果在輥上未巻有油墨(未載置)則不能順利確認。因此，在圖5的流程圖的P點上，設(shè)有判斷油墨是否巻上的工序(步驟S1021)。并且，如果在輥上沒有巻有油墨，則將向墨盒中填充油墨，使各輥旋轉(zhuǎn)，油墨被巻入(步驟S1022)。該工序在制造者的出廠前的壓印線確認作業(yè)時或者在使用者的油墨填充不足時有用。圖7是表示能夠向圖5的范圍Q追加的構(gòu)成的例子的流程圖。在此，在壓印線記錄的消去工序中有特征。所謂壓印線記錄是指附加在輥上的濃淡不一的壓印線。在壓印線確認時，有過去附加的壓印線妨礙視覺辨認性的時候。在該工序中，在進行査找(步驟S104)時，使輥旋轉(zhuǎn)1~數(shù)次，充分地將壓印線即記錄消去(步驟S1041)。在圖5的步驟S110再次確認相同輥的壓印線的情況下，由于剛剛附加的壓印線妨礙再次的確認作業(yè)，因此優(yōu)選旋轉(zhuǎn)消去該記錄，再次進行壓印線確認作業(yè)。圖8是表示利用光源的發(fā)明的構(gòu)成的示意圖。對象輥選擇部10、母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部11、數(shù)據(jù)庫(DB)12及母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部13這些基本構(gòu)成與圖2所示相同。在本發(fā)明中，作為壓印線確認作業(yè)的對象的對象輥在由對象輥選擇部IO選擇時，向該對象輥照射點光源。該發(fā)明的構(gòu)成具有設(shè)在保護蓋25的正面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)鹊墓庠?3;狹縫角度運算部20，其算出相對對象輥選擇部IO所選擇的輥位置(在圖中為C2輥)照射來自光源23的光的角度；狹縫旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部21，其使設(shè)在上述光源23的護罩22上的狹縫24以在該狹縫角度運算部20算出的角度轉(zhuǎn)動。另外，也可以不是護罩22的狹縫24，而是驅(qū)動指向性強的光源23自身轉(zhuǎn)動，向?qū)ο筝佌丈涔狻４藭r，狹縫角度運算部作為光照射角度運算部起作用，狹縫旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部21作為光源的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部起作用。多個輥緊密地配置在印刷單元內(nèi)。因此，根據(jù)輥不同，未必需要為了確認壓印線而大面積露出。另外，理論上即使知道哪個輥必須確認，也難以得知實際的輥群中的哪個輥作為對象輥。因此，在本發(fā)明中，由于只要選擇作為對象的輥，光源就僅照射該輥，因此輥的特定變得極其容易。另外，通過向輥照射光源，壓印線浮出，視覺辨認性提升。圖9是表示從保護蓋看到的輥群的外觀圖。一般地，操作者如果從保護蓋25觀察輥群，則如圖所示可見。在此表示從圖8的V方向看HQ輥至S輥時的例子。如上所述，由于輥緊密地配置，很難把握理論上得到的輥實際上是哪個輥。因此，根據(jù)選擇對象輥時的電信息，僅向該位置照射光源從而能夠明確地視覺辨認對象輥。圖IO是表示向?qū)ο筝佌丈涔庠磿r的狀態(tài)的外觀圖。如圖所示，來自光源的光作為點光源2僅照射在作為對象輥的C2輥的位置6，能夠明確地區(qū)別于其他的輥。在該狀態(tài)下，如果進行對象輥的查找，壓印線確認作業(yè)變得極其容易并且可靠。在圖8的構(gòu)成中，狹縫角度運算部20預先調(diào)査由設(shè)有光源23的位置和各輥的位置決定的旋轉(zhuǎn)角度作為數(shù)據(jù)庫(DB)而存有即可。另外，也可以對光源的轉(zhuǎn)動或者狹縫的轉(zhuǎn)動使用伺服馬達來手動示教角度，并且存儲。如上所述，通過本發(fā)明的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)及用于是該系統(tǒng)在計算機中起作用的程序，印刷機械的壓印線確認變得容易。如果自動地查找作為確認對象的輥，則可省去凝視輥來尋找壓印線的時間。另外，對象輥如果是印版滾筒，則優(yōu)點在于能夠容易地避開用于保持印版的凹部而進行壓印線確認。因此，即使不打開保護蓋驅(qū)動輥，也能夠容易地確認壓印線。這在作業(yè)的安全上非常重要。另外，如果通過簡單的按鈕操作進行査找，則對于多個輥進行壓印線確認的作業(yè)時間整體變短。進而，由于巧妙地利用光源，因而看一下就能判斷哪個輥是確認對象，不打開保護蓋也能充分地與其他的輥區(qū)別，極其方便。對于本發(fā)明的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)的硬件構(gòu)成，一般以作為CISC(復雜指令集計算機ComplexInstructionSetComputer)或者RISC(精簡指令集計算機ReducedInstructionSetComputer)的CPU或者DSP(數(shù)字信號處理器DigitalSignalProcessor)這樣的處理器為中心，通過總線連接ROM、RAM、輸入輸出接口(I/O)及用戶接口而構(gòu)成。另外，優(yōu)選在總線上設(shè)有串行總線，其能連接硬盤、MO、CD-R/RW驅(qū)動器、軟磁盤驅(qū)動器等的存儲裝置和移動式非易失性存儲器等的存儲介質(zhì)。處理器的運行程序預先存儲在ROM中。另外，在該ROM中存儲用于與輸入輸出接口之間的通信程序、用于相對用戶接口輸入輸出的程序。在輸入輸出接口中，與連接在其末端的設(shè)備(對象輥選擇按鈕、驅(qū)動母齒輪的電動機、放大器或者變換器、回轉(zhuǎn)式編碼器、光源旋轉(zhuǎn)用電動機、光源狹縫旋轉(zhuǎn)用電動機、放大器)設(shè)有A/D轉(zhuǎn)換器、D/A轉(zhuǎn)換器。另外，在此假想軟件的數(shù)字處理而進行說明，也可以由硬件的模擬處理來實現(xiàn)。當對象輥選擇按鈕(不論是硬件的按鈕還是軟件的按鈕)被按下時，母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部讀出由ROMXRAMXHDD等構(gòu)建的存儲部中存儲的母齒輪旋轉(zhuǎn)角度，或者獨自運算，將與該角度對應的電信號從輸入輸出接口向放大器輸出。此時，如果有來自附設(shè)于電動機的回轉(zhuǎn)式編碼器的角度反饋，則能夠更正確地控制電動機。光源的角度控制或者光源的護罩的旋轉(zhuǎn)角度控制也和上述同樣進行。如上所述，本發(fā)明的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)及使其在計算機中起作用的程序?qū)τ∷C械的定期維護有用。權(quán)利要求1.一種印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)，其特征在于，具有對象輥選擇部，其選擇要確認壓印線的輥；母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部，其算出使由上述對象輥選擇部選擇的上述輥以預期角度旋轉(zhuǎn)所需要的母齒輪的旋轉(zhuǎn)角度；和母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部，其在使母齒輪停止一定時間后，驅(qū)動該母齒輪以由上述母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部算出的角度旋轉(zhuǎn)。2.如權(quán)利要求l所述的計算機的壓印線確認系統(tǒng)，其特征在于，上述母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部參照預先算出的角度表進行運算。3.如權(quán)利要求1或2所述的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)，其特征在于，具有對象選擇部，其在確認上述對象輥的壓印線后，對于相同輥再次由上述母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部進行用于確認壓印線的旋轉(zhuǎn)，或者對于下一個要確認的輥由上述母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部進行用于確認壓印線的旋轉(zhuǎn)。4.如權(quán)利要求1~3中任意一項所述的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)，其特征在于，具有操作者輔助部，其伴隨上述母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的驅(qū)動，通過聲音或者機械操作部顯示將以哪一個輥為對象向操作者傳達。5.如權(quán)利要求14中任意一項所述的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)，其特征在于，上述母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部在以上述母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部運算的角度驅(qū)動該母齒輪旋轉(zhuǎn)前，進行足以消除壓印線的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。6.如權(quán)利要求1~5中任意一項所述的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)，其特征在于，具有光源，設(shè)置在保護蓋的正面?zhèn)然蛘叻疵鎮(zhèn)?；光照射角度運算部，其算出相對在上述對象輥選擇部選擇的輥位置照射來自上述光源的光的角度；和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部，其使上述光源或者設(shè)置在上述光源的護罩上的狹縫以上述光照射角度運算部算出的角度旋轉(zhuǎn)。7.—種程序，由計算機執(zhí)行如下的工序?qū)ο筝佭x擇工序，選擇要確認壓印線的輥；母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算工序，算出使由上述對象輥選擇工序選擇的上述輥以預期角度旋轉(zhuǎn)所需要的母齒輪的旋轉(zhuǎn)角度；和母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算工序，在使母齒輪停止一定時間后驅(qū)動母齒輪以由上述母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部算出的角度旋轉(zhuǎn)。8.如權(quán)利要求7所述的程序，其特征在于，上述母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算工序參照預先算出的角度表進行運算。9.如權(quán)利要求7或8所述的程序，其特征在于，具有對象選擇工序，在確認上述對象輥的壓印線后，對相同輥再次通過上述母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工序進行用于確認壓印線的旋轉(zhuǎn)，或者對下一個要確認的輥通過上述母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工序進行用于確認壓印線的旋轉(zhuǎn)。10.如權(quán)利要求79中任意一項所述的程序，其特征在于，上述母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工序在以上述母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算工序運算的角度驅(qū)動該母齒輪旋轉(zhuǎn)之前，進行足以消去壓印線的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種能容易地進行壓印線確認作業(yè)的印刷機械的壓印線確認系統(tǒng)等。在本發(fā)明中，設(shè)有對象輥選擇部(10)，其選擇要確認壓印線寬度的輥。并且，如果對象縮小，則被選擇的輥的旋轉(zhuǎn)角度包含旋轉(zhuǎn)方向，由母齒輪旋轉(zhuǎn)角度運算部(11)算出。與此連接的母齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部(13)在使母齒輪(18)停止一定時間后，以運算的規(guī)定角度驅(qū)動該母齒輪(18)旋轉(zhuǎn)。由此，操作者不用特別在意母齒輪(18)的旋轉(zhuǎn)角度、旋轉(zhuǎn)方向，就能夠視覺辨認對象齒輪的壓印線。文檔編號B41F33/14GK101389480SQ2007800069公開日2009年3月18日申請日期2007年2月26日優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日發(fā)明者佐藤剛,八木哉,平田靖彥,望月泰宏,松浦義郎,森本聰,瀨戶一哲申請人:三菱重工業(yè)株式會社