專利名稱：卷材清潔設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)備和方法，用于清潔移動的卷材，并且特別是用于清潔可印刷材料的卷材，特別是在在印刷機例如平版印刷機、苯胺印刷機或照相凹版印刷機等中進行印刷之前清潔紙張。要求清潔印刷基片(紙張)的卷材在本領(lǐng)域是公知的。紙張表面可能帶有灰塵和污垢顆粒、麻布、疏松紙纖維和疏松紙涂覆顆粒，它們可能全部被輸送到印刷設(shè)備自身，它們在那里聚集并且降低最終印刷質(zhì)量。這使得必須經(jīng)常地清潔印刷設(shè)備，這是耗時的和高成本的。對于印刷板、墊和有關(guān)部件的清潔過程自身能夠縮短它們的使用壽命。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)使用各種方法以清潔可印刷材料的卷材。在美國專利6598261中描述了一種成功的卷材清潔裝置的實例。圖1示出如在美國專利6598261中描述的典型設(shè)備的透視圖并且圖2示出通過該設(shè)備的截面。參考圖1和2，可以看出卷材500通過清潔設(shè)備502。卷材500沿著可以包括一個或多個空轉(zhuǎn)輥501的路徑被傳統(tǒng)主動輥布置(未示出)驅(qū)動。卷材通過設(shè)備502的運動方向用箭頭500A示意。
輥子504最優(yōu)選地具有柔軟的外表面，通常包括簇狀織物擦光材料。輥子504在卷材500的任一側(cè)上設(shè)于固定位置中并且沿著與卷材500的運動方向500A相反的方向旋轉(zhuǎn)。即，當最靠近卷材時，在每一個輥子504的表面上的任一點的切向方向與卷材500的運動方向500A相反。輥子504的旋轉(zhuǎn)方向用箭頭504A、504B示意。
每一個輥子504被利用管道508連接到真空源(未示出)的外殼506圍繞?！翱諝夥蛛x桿”510安裝在外殼506中，其前緣510E鄰近輥子504設(shè)置。氣流路徑被如此形成，它從移動卷材500和輥子504的大體區(qū)域通過在空氣分離桿和外殼506的壁之間的區(qū)域512進入腔室514并且通過位于腔室514一側(cè)處的出口516離開。
美國專利6598261指出，輥子504被安裝成“緊鄰”卷材500。這被解釋成意味著輥子504靠近但是不接觸卷材500。建議在各個輥子504和卷材500之間具有0.001英寸(0.0254mm)到0.01英寸(0.254mm)的間隔。美國專利6598261還建議每一個輥子504的周邊速度比卷材500的表面速度高至少20％并且每一個輥子504也具有是移動卷材500的速度的至少兩倍的周邊速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明試圖提供一種改進的卷材清潔器，并且更具體地，基本具有在美國專利6598261中所述類型的一種改進的卷材清潔器。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種卷材清潔設(shè)備，包括被有效地設(shè)于卷材相對側(cè)上的一對有效旋轉(zhuǎn)的清潔輥子；圍繞每一個輥子的表面的主要部分的外殼；與每一個輥子基本同延的真空腔室；平行于每一個輥子延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口和與真空腔室連通的出口并且有效地提供從鄰近輥子處進入真空腔室中的氣流路徑，其中在每一個進口處的氣流速度不小于輥子的表面速度。
優(yōu)選地，在每一個進口處的氣流速度比輥子的表面速度高至少1％，更優(yōu)選地比輥子的表面速度高至少10％并且特別是比輥子的表面速度高至少50％。
優(yōu)選地，在使用時，輥子被如此間隔開從而提供在每一個輥子和卷材的相應(yīng)表面之間的間隙。即，輥子和卷材的相應(yīng)表面之間的間隙應(yīng)該盡可能小。
優(yōu)選地，在使用時，輥子被如此間隔開從而在每一個輥子和卷材的相應(yīng)表面之間提供不大于6mm的間隙，優(yōu)選地不大于3mm并且特別是不大于1mm。
在優(yōu)選實施例中，輥子沿著與卷材運動方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。
在本發(fā)明特別優(yōu)選的實施例中，狹槽的進口關(guān)于卷材運動方向被布置在輥子的上游側(cè)上。
優(yōu)選地，在每一個輥子的表面速度和卷材速度之間的差值從大約5ms-1到大約30ms-1，更優(yōu)選地從大約6ms-1到大約12ms-1并且特別是大約10ms-1。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種清潔移動卷材的方法，包括提供一種設(shè)備，包括被設(shè)于卷材相對側(cè)上的一對旋轉(zhuǎn)的清潔輥子；圍繞每一個輥子的表面的主要部分的外殼；與每一個輥子基本同延并且連接到真空源的真空腔室；平行于每一個輥子延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口和與真空腔室連通的出口并且有效地提供從鄰近輥子處進入真空腔室中的氣流路徑，該方法包括如此操作輥子和真空源從而在每一個進口處的氣流速度不小于輥子的表面速度。
優(yōu)選地，在每一個進口處的氣流速度比輥子的表面速度高至少1％，更優(yōu)選地比輥子的表面速度高至少10％并且特別是比輥子的表面速度高至少50％。
在特別優(yōu)選的實施例中，輥子沿著與卷材運動方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。
最優(yōu)選地，狹槽關(guān)于卷材運動方向被布置在輥子的上游側(cè)上。
優(yōu)選地，在該實施例中，在每一個輥子的表面速度和卷材速度之間的差值從大約5ms-1到大約30ms-1，更優(yōu)選地從大約6ms-1到大約12ms-1并且特別是大約10ms-1。
優(yōu)選地，輥子的旋轉(zhuǎn)速度從大約50到100revs-1。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種卷材清潔設(shè)備，包括被有效地設(shè)于卷材相對側(cè)上的一對有效旋轉(zhuǎn)的清潔輥子；與每一個輥子基本同延的真空腔室；平行于每一個輥子延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口和與真空腔室連通的出口并且有效地提供從鄰近輥子處進入真空腔室中的氣流路徑，圍繞每一個輥子的表面的主要部分的外殼；其中該外殼具有與輥子外表面相對并且從那里以大約0.5mm到大約5mm的間隙相間隔的部分柱形的內(nèi)表面。
優(yōu)選地所述間隙從大約1mm到3mm。
優(yōu)選地，在該實施例中，外殼的內(nèi)表面從鄰近在輥子下游側(cè)上的卷材的第一側(cè)延伸到鄰近狹槽進口的第二側(cè)。通常，并且優(yōu)選地，該內(nèi)表面延伸經(jīng)過大約180°到270°的角度。
最優(yōu)選地，在每一個進口處的氣流速度不小于輥子的表面速度。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種卷材清潔設(shè)備，包括
被有效地設(shè)于卷材相對側(cè)上的一對有效旋轉(zhuǎn)的清潔輥子；與每一個輥子基本同延的真空腔室；平行于每一個輥子延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口和與真空腔室連通的出口并且有效地提供從鄰近輥子處進入真空腔室中的氣流路徑，圍繞每一個輥子的表面的主要部分的外殼；在不存在卷材時，能夠從打開位置移動到關(guān)閉位置的閘門，在關(guān)閉位置中，該閘門位于相應(yīng)狹槽之間，由此空氣能夠基本上僅僅沿著從輥子的下游側(cè)(關(guān)于卷材的有效運動方向)延伸并且位于輥子之間的路徑流入狹槽中。
優(yōu)選地，該閘門包括能夠圍繞在打開和關(guān)閉位置之間的軸線移動的翼片。更優(yōu)選地，該翼片能夠圍繞基本平行于卷材平面并且垂直于卷材運動方向的的軸線移動。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供一種清潔卷材清潔設(shè)備的輥子的方法，該設(shè)備包括被有效地設(shè)于卷材相對側(cè)上的一對有效旋轉(zhuǎn)的清潔輥子；與每一個輥子基本同延的真空腔室；平行于每一個輥子延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口和與真空腔室連通的出口并且有效地提供從鄰近輥子處進入真空腔室中的氣流路徑，圍繞每一個輥子的表面的主要部分的外殼；在不存在卷材時，能夠從打開位置移動到關(guān)閉位置的閘門，在關(guān)閉位置中，該閘門位于相應(yīng)狹槽之間，由此基本防止空氣從輥子的上游側(cè)(關(guān)于卷材的有效運動方向)流入狹槽中，該方法包括移除卷材，如果存在的話將閘門從打開位置移動到關(guān)閉位置，并且旋轉(zhuǎn)輥子同時保持在真空腔室中的真空，
由此空氣能夠基本上僅僅沿著從輥子的下游側(cè)延伸并且位于輥子之間的路徑流入狹槽中。
優(yōu)選地，輥子在各個高速和低速旋轉(zhuǎn)的序列中旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，輥子沿著前向和反向旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，閘門包括能夠圍繞在打開和關(guān)閉位置之間的軸線移動的翼片。
優(yōu)選地，該翼片能夠圍繞基本平行于卷材平面并且垂直于卷材運動方向的軸線移動。
根據(jù)本發(fā)明的第六實施例，提供一種卷材清潔設(shè)備，包括被有效地設(shè)于卷材相對側(cè)上的一對有效旋轉(zhuǎn)的清潔輥子；圍繞每一個輥子的表面的主要部分的外殼；與每一個輥子基本同延的真空腔室；平行于每一個輥子延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口和與真空腔室連通的出口并且有效地提供從鄰近輥子處進入真空腔室中的氣流路徑，與每一個真空腔室連通的真空源；在真空源和真空腔室之間延伸的真空管線；和在其第一端處連接到真空管線并且在其第二端處與大氣連通的旁通管線，該旁通管線包括具有打開和關(guān)閉位置的閥，該關(guān)閉位置防止空氣通過旁通管線流動并且該打開位置允許這種流動。
優(yōu)選地，該設(shè)備還包括設(shè)于各個縱向狹槽中的至少一個壓力傳感器。
優(yōu)選地，該設(shè)備還包括設(shè)于(關(guān)于氣流方向)旁通管線上游并且可被操作用于對氣流關(guān)閉真空管線的真空管線中的閥。
優(yōu)選地，該設(shè)備還包括分別從真空管線延伸到每一個真空腔室的第一和第二分支真空管線，每一個分支真空管線包括可被操作用于對于氣流關(guān)閉相應(yīng)的分支真空管線的閥。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供一種操作根據(jù)本發(fā)明第六方面的卷材清潔設(shè)備的方法，該方法包括提供如在本發(fā)明第六方面中限定的設(shè)備，利用所述壓力傳感器探測壓力異常，，并且如果探測到這種異常，打開在所述旁通管線中的閥。
根據(jù)本發(fā)明第八方面，提供一種卷材清潔布置，包括公共真空源從真空源延伸的公共真空管線；和多個卷材清潔設(shè)備，其每一個包括被有效地設(shè)于相應(yīng)卷材的相對側(cè)上的一對有效旋轉(zhuǎn)的清潔輥子；圍繞每一個輥子的表面的主要部分的外殼；與每一個輥子基本同延的真空腔室；平行于每一個輥子延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口和與真空腔室連通的出口并且有效地提供從鄰近輥子處進入真空腔室中的氣流路徑；在公共真空管線和相應(yīng)卷材清潔設(shè)備之間延伸的第一真空管線；和在其第一端處連接到第一真空管線并且在其第二端處與大氣連通的旁通管線，每一旁通管線包括具有打開和關(guān)閉位置的閥，該關(guān)閉位置防止空氣通過旁通管線流動并且該打開位置允許這種流動。
優(yōu)選地，該布置還包括設(shè)于卷材清潔設(shè)備的各個縱向狹槽中的至少一個壓力傳感器。
優(yōu)選地，每一個卷材清潔設(shè)備還包括設(shè)于(關(guān)于氣流方向)旁通管線上游并且可被操作用于對氣流關(guān)閉第一真空管線的第一真空管線中的閥。
優(yōu)選地，該設(shè)備還包括分別從第一真空管線延伸到每一個真空腔室的第一和第二分支真空管線，每一個分支真空管線包括可被操作用于對于氣流關(guān)閉相應(yīng)的分支真空管線的閥。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供一種操作如在本發(fā)明第八方面中限定的卷材清潔布置的方法，該方法包括提供如在本發(fā)明第八方面中限定的布置，利用所述壓力傳感器探測任何壓力異常，并且當探測到這種異常時，在探測到異常處打開該設(shè)備的所述旁通管線中的閥。


為了更好地理解本發(fā)明并且示出如何將其用于實際中，僅通過實例參考下面的附圖，其中圖1是根據(jù)美國專利6598261的現(xiàn)有技術(shù)卷材清潔設(shè)備的透視圖；圖2是通過圖1的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的截面；圖3A和3B是用于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的具有第一改進形狀的真空腔室的視圖；圖4是用于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的具有可替代形狀的真空腔室的側(cè)視圖；圖5是具有類似于圖3A和3B所示的真空腔室的設(shè)備的概略端視圖；圖6是通過包括類似于圖3A和3B所示的真空腔室的本發(fā)明設(shè)備的一部分的概略截面；
圖7是采用聯(lián)結(jié)到單獨真空源的多個卷材清潔器的卷材清潔系統(tǒng)的示意圖；圖8是用于本發(fā)明卷材清潔器的閥的示意圖；圖9是用于根據(jù)本發(fā)明的單獨卷材清潔器的閥和真空管線布置的示意圖；和圖10是通過本發(fā)明設(shè)備的一部分的概略截面，示出用在清潔步驟中的可被關(guān)閉的翼片。
具體實施例方式
現(xiàn)在特別參考圖1到4，圖1的2的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備502具有真空腔室外殼506，其關(guān)于輥子504的整個長度具有均勻的形狀。換言之，橫向截面(關(guān)于輥子504的旋轉(zhuǎn)軸線)在采取截面的任何位置處均具有同樣的形狀。真空泵經(jīng)由管道508所連接到的出口516被布置在在外殼506中形成的腔室514的端部處。本發(fā)明人已經(jīng)理解到，這具有關(guān)于輥子504的軸向長度提供非均勻壓力的重要結(jié)果。即，壓力在最靠近出口516的腔室514的端部處最小(真空度最高)。因此，所施加的真空應(yīng)該相對更高從而在遠離出口516的輥子504的端部處實現(xiàn)的實際真空是足夠的(其具有如此危險，即在最靠近出口516的輥子504的端部處的真空度太高)，或者在遠離出口516的輥子504的端部處的真空不足，這降低了該設(shè)備的清潔效率。本發(fā)明人還理解到，在其中真空度不足的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中，空氣移動通過外殼506的速度因此不足，這導(dǎo)致在空氣流中攜帶的顆粒的沉積。
為了消除這個問題，在本發(fā)明實施例中，如圖3A、3B、4、5和6所示意，該外殼被成形為限定一種真空腔室，其截面面積沿著遠離出口的方向而降低。
圖5示出一種卷材清潔設(shè)備10。卷材12通過該設(shè)備的通道由直線箭頭A表示。該設(shè)備10包括沿著箭頭B所示方向旋轉(zhuǎn)的一對清潔輥子14。即，當最靠近卷材12時，在輥子14的表面上的任何位置的運動方向與卷材12的運動方向相反。輥子14由任何適當?shù)尿?qū)動裝置驅(qū)動，在所示意的實例中為馬達16和皮帶18驅(qū)動布置。每一個輥子14的大部分周邊被外殼20圍繞。真空腔室22被設(shè)置成緊鄰每一個清潔輥子14并且鄰近外殼20的一側(cè)。真空腔室22包括大致與輥子14的長度同延的進口狹槽24或類似的孔。真空腔室22平行于輥子14延伸。理想地，盡可能多的輥子14的表面被外殼21圍繞。在實際中，優(yōu)選該外殼在至少180°到大約270°的從卷材12到進口狹槽24的弧中覆蓋輥子14。進口狹槽24優(yōu)選地被設(shè)置成盡可能遠離卷材12，從而通過狹槽的氣流不干擾卷材通過。優(yōu)選地具有恒定尺寸的間隙21在外殼20和清潔輥子14之間形成。優(yōu)選地使得該間隙21盡可能小即余隙。以此方式，將在輥子中或者在輥子周圍的空氣中夾帶的、被從卷材移除的顆粒輸送到輥子和外殼之間的間隙21中的可能性被最小化。輥子14被布置成緊鄰卷材12，但是在本發(fā)明最優(yōu)選的實施例中，輥子14不接觸卷材12。
真空腔室22具有非均勻的形狀。真空腔室22的典型形狀在圖3A、3B和4中示意，其中真空腔室用22’(圖3A和3B)或22”(圖4)表示。在每一情形中，真空腔室22、22’、22”包括連接(經(jīng)由適當?shù)墓艿?8)到真空泵(未示出)的出口26’、26”。因此形成通過真空腔室22、22’、22”的氣流。真空腔室22、22’、22”在每一情形中被如此成形從而腔室的截面面積沿著遠離出口26’、26”的方向基本減小。圖5和6示出真空腔室22的截面面積從在區(qū)域32中的最大值降低到在區(qū)域34中的最小值。如特別可從圖4看出地，無需使得截面面積沿著腔室22、22’、22”的整個長度降低。圖4示出區(qū)域30A和30B，其中腔室22”的截面面積是基本恒定的。提供沿著遠離出口26’、26”的方向截面面積降低的真空腔室22、22’、22”的目的在于實現(xiàn)沿著進口24的整個長度的基本均勻的壓力。由此在狹槽24的任何位置處實現(xiàn)了基本均勻的空氣速度。通過具有經(jīng)歷過高或者過低壓力的進口狹槽24的一部分并不降低卷材清潔器10的清潔效率，因為在進口狹槽24的任何兩個區(qū)域之間該壓力并不顯著改變。該真空腔室22也被成形為在腔室22中提供相對紊亂的氣流，以減輕顆粒碎屑在腔室內(nèi)壁上的沉積。相反，在狹槽24中的氣流應(yīng)該盡可能平滑，以提高在狹槽中的空氣速度。應(yīng)該使得狹槽24盡可能地長(關(guān)于從其進口到其出口的尺寸)。如上所述，在真空腔室22中，空氣優(yōu)選地是湍流的。因此，通過提高狹槽24的長度，降低了湍流在狹槽24中及其外部的效果。換言之，更長的狹槽24減輕了在進口端部處的任何湍流。
基于上述目的，包括其尺寸、最大截面面積、最小截面面積、在所述最大值和最小值之間的變化率，以及具有基本恒定面積的任何部分的真空腔室具體構(gòu)造是由本領(lǐng)域技術(shù)人員進行選擇的。這些可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)預(yù)選的、預(yù)定的或所需的設(shè)備性能例如清潔輥子14的尺寸和旋轉(zhuǎn)速度、卷材12的運動速度和所使用的真空源的具體特性而加以確定，從而在進口24處實現(xiàn)了所需的基本均勻的壓力。
從圖5和6可以看出本發(fā)明設(shè)備的如上所述的另一優(yōu)點，即外殼20的內(nèi)表面20a被成形為是部分柱形的從而它對應(yīng)于清潔輥子14的外表面14a，并且在它們之間僅余留很小的間隙21。最優(yōu)選地，間隙21足以使得輥子14的外表面14a總不接觸外殼20的內(nèi)表面20a。通常，間隙21的范圍在大約0.5mm到大約5mm，優(yōu)選地在大約1mm到大約3mm，并且更優(yōu)選地為大約2mm。這種構(gòu)造克服了現(xiàn)有技術(shù)的重大缺陷，在現(xiàn)有技術(shù)中，外殼506的成角度構(gòu)造和在清潔輥子504與外殼506之間的相對大的并且可變的間隙521(圖2)允許壓力和空氣速度的顯著差異圍繞輥子504形成。在具有較低空氣速度或渦流的區(qū)域中，通過輥子504的作用從卷材移除的顆粒能夠沉積在外殼506的內(nèi)表面上。這種典型的區(qū)域在圖2中在506’、506”和506”’處示出。
被清除顆粒在外殼506中的沉積不利于設(shè)備502的清潔效率。本發(fā)明的設(shè)備10避免了這個問題，這是通過提供較窄的和均勻的間隙21，其中氣流速度是基本恒定的和較快的，并且由此避免形成渦流等。因此，顯著降低或者避免了從卷材12表面被送走的氣載顆粒的沉積。
在本發(fā)明最優(yōu)選的實施例中，輥子14被布置成使得它們不接觸卷材12。最優(yōu)選地，在輥子14和卷材12之間的間隙盡可能小。在理想布置中，例如，輥子14起初可以被設(shè)于一定位置中從而輥子14的外表面剛好接觸卷材12的相鄰表面，在這之后，通過運轉(zhuǎn)輥子和卷材直至輥子外表面磨損到足以在輥子14和卷材之間提供間隙的一定程度，而由此獲得理想的間隙。在任何情形中，在輥子外表面之間的間隙磨損到一定程度，從而足以提供在輥子14和卷材之間的間隙。在任何情形中，在輥子14的外表面和卷材12之間的間隙優(yōu)選地小于6mm，更優(yōu)選地小于3mm并且最優(yōu)選地小于1mm。
在本發(fā)明其它優(yōu)選布置中，在輥子14的表面速度和卷材12的速度之間的差值至少為5m/s并且可以高達25-30m/s。根據(jù)本發(fā)明，超過25-30m/s的速度差值可以提供理想的清潔效果，但是利用這種更高的速度不能實現(xiàn)任何優(yōu)點。優(yōu)選地，速度差值為大約6到12m/s，最優(yōu)選地為大約10m/s。然而，最佳速度差值也依賴于在輥子14的表面和卷材12之間的間隙大小。大約5-10m/s的速度差值最適于1mm或更小的間隙。對于5-6mm范圍的間隙，通常需要25-30m/s的速度差值。如上所述，1mm或更小的在輥子14和卷材12之間的間隙是優(yōu)選的。通常，輥子14的旋轉(zhuǎn)速度的范圍從大約50到100轉(zhuǎn)/秒，更優(yōu)選地從65到70轉(zhuǎn)/秒。當然，輥子14的所需旋轉(zhuǎn)速度由卷材12的速度和在卷材12與輥子14之間的所需差值速度決定。輥子14的直徑通常大約120mm。換言之，如果輥子14的速度(表達成表面速度)是Z，卷材速度為Y并且所需速度差值為X，則Z＝Y(jié)+X因此Z總是大于Y(并且沿著相反方向，因為輥子沿著與卷材方向相反的方向旋轉(zhuǎn))。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，施加到真空腔室22、22’、22”和進口狹槽24的真空使得進入進口狹槽24的空氣速度等于或高于輥子的表面速度。優(yōu)選地進入狹槽的空氣速度至少比輥子14的表面速度高1％，更優(yōu)選地至少高10％并且特別是高50％。注意輥子14的旋轉(zhuǎn)使得空氣緊鄰輥子運動(本發(fā)明利用該運動以用于從卷材12移除顆粒物質(zhì))，如果在進口狹槽24處的空氣速度(使用由于在真空腔室22、22’、22”中的真空而產(chǎn)生)低于由于輥子14的旋轉(zhuǎn)而接近真空狹槽的空氣的速度，則其中夾帶顆粒物質(zhì)的空氣將不會進入真空狹槽24。
在很多應(yīng)用中，輥子14、外殼20和真空腔室22的尺寸使得它們的長度(沿著輥子14的軸線的尺寸)與需被清潔的卷材的寬度基本相同。然而，不是必須如此。例如，卷材寬度可以小于輥子14的長度。在這方面，關(guān)于標準卷材寬度，典型寬度名義上可以是一半或四分之一寬度。
在本發(fā)明的另一特別優(yōu)選的特征中，真空腔室22，并且更特別地進口狹槽24設(shè)有響應(yīng)于在進口狹槽24中的空氣速度的多個傳感器。壓力傳感器是優(yōu)選的，但是也可使用空氣速度傳感器。適當?shù)膲毫鞲衅骺蓮墓?yīng)商例如Honeywell和Sensor Technics公司獲得。壓力傳感器最優(yōu)選地被基本均勻地沿著進口狹槽24長度間隔。提供這種傳感器具有很多優(yōu)點。
當清潔具有小于輥子14或真空腔室22的長度的寬度的卷材時，使用壓力傳感器使得能夠收集與其中定位卷材的真空腔室22的具體地帶或區(qū)域有關(guān)的信息。例如，如果，如有時發(fā)生地，在卷材中的張力暫時地被丟失，卷材可能被朝向一個或其它的真空腔室22抽吸并且被真空保持。這將被卷材本地的壓力傳感器探測為局部的真空升高/壓力降低。當探測到壓力變化時，操作者可以采取行動以改正錯誤?？商娲兀瑝毫鞲衅骺梢员贿B接到卷材清潔器的控制裝置，該控制裝置在探測到壓力降低時，可以暫時地釋放真空(例如，通過關(guān)閉真空源或者打開位于真空腔室22和真空源之間的閥)從而卷材被釋放。
對于任何寬度的卷材，均可通過提供壓力傳感器而帶來另一優(yōu)點。有時，在運行印刷設(shè)備時，可以形成松弛的紙張或者紙條，例如，當卷材被接合在一起時，通常當?shù)谝痪碛∷⒓埥K止并且聯(lián)接(接合)到新的一卷以形成連續(xù)卷材時。這些紙張能夠被施加到真空腔室22的真空吸入卷材清潔器中，這可能使得狹槽24被阻塞并且因此損失被施加到卷材的真空。顯然，在這些情況中，卷材清潔器的有效性被顯著降低。提供壓力傳感器不僅使得能夠探測到這種阻塞的發(fā)生，而且還有它的位置。因此能夠快速地和容易地采取補救行動，因為操作者將立即知道在何處發(fā)生阻塞。
當提供多個壓力傳感器時，非常有利的是為狹槽24提供延伸通過狹槽24的寬度的多個側(cè)壁。這種壁具有將狹槽劃分成離散部分的效果，而不會顯著阻礙空氣通過狹槽的流動。因此壓力傳感器可以被定位在每一個這樣的部分中，從而在每一個部分中的壓力/真空可以被獨立地確定。在本發(fā)明的一種方便形式中，關(guān)于每個傳統(tǒng)卷材寬度提供一個這樣的離散部分及其相關(guān)傳感器。傳統(tǒng)卷材寬度可以依賴于印刷機的具體應(yīng)用，但是典型的實例是用于印刷報紙的標準新聞紙的寬度。在這方面，根據(jù)本發(fā)明的單獨卷材清潔器可以被用于同時地清潔平行行進的多張卷材，并且關(guān)于每一這樣的卷材提供一個傳感器。類似地，卷材清潔器可以被用于印刷機，該印刷機印刷的紙張具有例如四個傳統(tǒng)卷材寬度的寬度。同樣，利用在狹槽中的四個離散部分和分別地四個壓力傳感器使用單獨的根據(jù)本發(fā)明的卷材清潔器。因此，在發(fā)生問題例如狹槽堵塞的情形中，易于確定發(fā)生問題的位置。
當將單獨的真空源聯(lián)接到多個卷材清潔器時，應(yīng)用壓力傳感器具有另一優(yōu)點。與在上面給出的原因類似，通過給定卷材清潔器的卷材可能被不時地朝向卷材清潔器的狹槽24抽吸，或者給定卷材清潔器的狹槽可被紙張等堵塞。安裝在特定卷材清潔器，更具體地，安裝在狹槽24中的壓力傳感器在發(fā)生問題處可以探測到在真空腔室中的真空升高(壓力降低)。然后可以提供一種裝置以在發(fā)生問題處將真空源從卷材清潔器斷開，從而依賴于該單獨真空源的其它卷材清潔器的操作能夠繼續(xù)。
如易于理解地，當多個卷材清潔器被連接到單獨的真空源并且其中一個卷材清潔器變得(部分地)被堵塞時，需要采取行動以消除該問題。由于兩個原因而需要這種行動。第一，為了將被堵塞的卷材清潔器恢復(fù)到其充分有效狀態(tài)，并且第二，因為一個卷材清潔器的堵塞將至少部分地影響到施加到連接到相同真空源的其它卷材清潔器的真空。具體地，施加到這些其它卷材清潔器的真空可能提高，這可以不利地降低它們的清潔效果。由于這些原因，每一個卷材清潔器可以設(shè)有一個或多個閥以控制來自卷材清潔器的氣流。一種典型的布置概略地示意于圖7中。
圖7概略地示出公共真空源112，它利用主真空管線114和相應(yīng)分支真空管線116A、116B、116C和116D而被聯(lián)結(jié)到多個(在此情形中，四個)卷材清潔設(shè)備110A、110B、110C和110D。用于將卷材清潔設(shè)備110A-110D連接到真空源112的其它布置也是可能的。每一個卷材清潔設(shè)備110A-110D包括各自的上和下半部，這被概略示為128A、130A；128B、130B；128C、130C和128D、130D，它們被布置在需被清潔的卷材的相應(yīng)側(cè)上，如關(guān)于圖4所述。分別利用真空管線124A-124D和126A-126D而將卷材清潔器的各個半部連接到真空分支管線116A-116D。
將更加詳細描述卷材清潔設(shè)備110A的布置，應(yīng)該理解，將在參考數(shù)字中的前綴“A”替換成有關(guān)前綴“B”、“C”或“D”后，有些描述應(yīng)用于其它卷材清潔設(shè)備110B、110C和110D。
真空管線116A設(shè)有主閥118A，利用它可以將真空管線116A關(guān)閉，即，從而使得卷材清潔設(shè)備不再經(jīng)受任何真空，如對于常規(guī)維護或者為了改正可能發(fā)生的任何問題或者錯誤所需要地。如上所述，關(guān)閉閥118A對于由設(shè)備110B、110C和110D經(jīng)歷的真空度具有不利的效果。這在理論上可以通過調(diào)節(jié)真空源112而被補償，但是這種調(diào)節(jié)是復(fù)雜的和不確定的。本發(fā)明提供一種替代，其中設(shè)備110A設(shè)有具有閥122A的旁通管線120A。該旁通管線120A在其端部120A′處可選地經(jīng)由消音器(未示出)而通向大氣。在正常使用中，閥122A被關(guān)閉。然而，當閥118A被關(guān)閉時，為了關(guān)閉卷材清潔設(shè)備110A，閥122A被打開。這提供了經(jīng)由管線120A進入真空管線116A中的氣流，這補償了到管線116A的氣流，要不是閥118A被關(guān)閉，將通過設(shè)備110A產(chǎn)生。因此，打開閥122A補償了閥118A的關(guān)閉從而不會不利地影響卷材清潔設(shè)備所經(jīng)受的真空度。
根據(jù)本發(fā)明，利用相應(yīng)的閥132A、134A，由卷材清潔設(shè)備110A的每一個半部128A、130A經(jīng)受的真空度并且因此通過它們的氣流可以被控制。閥132A、134A優(yōu)選地為閘或閘門式閥或它們設(shè)有用于對其設(shè)置進行精調(diào)的裝置。典型的這種閥在圖8中被示為處于打開狀態(tài)中。閥200(它可以是閥132A-D或134A-D的任何閥)被安裝在真空管線202中并且包括外殼204，真空管線202被聯(lián)結(jié)到該外殼204。外殼204形成流路，用于使得當閥200處于完全或部分打開位置中時，空氣通過閥200。閥200還包括閘門206，它被可滑動地安裝在外殼204中。閘門206被升高和降低以打開和關(guān)閉閥。如將易于理解地，通過阻斷通過閥的氣流路徑，閘門206關(guān)閉閥200。閘門206設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)208以使得操作者能夠精確地設(shè)置其位置并且因此精確地控制通過閥200的氣流。在所示意的優(yōu)選實施例中，該調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺栓210，它被保持在閘門206上并且與布置在外殼204上的內(nèi)螺紋孔212相配合。因此，利用閥132A-132D和134A到134D，由每一個卷材清潔設(shè)備的每一個半部經(jīng)受的真空度可以被非常精確地設(shè)定從而實現(xiàn)最佳的卷材清潔效率。
使用閥200不僅限于具有公共真空源的多個卷材清潔設(shè)備的情形。圖9示意僅采用一個單獨卷材清潔設(shè)備100E的相應(yīng)布置?？梢钥闯鲈摬贾门c圖8中的設(shè)備110A基本相同，并且相應(yīng)的部件具有相應(yīng)的參考數(shù)字，并且用前綴“E”替代。旁通管線120E和旁通閥122E在該情形中是可選的。然而，提供它們是有利的，以避免當閥118E被關(guān)閉時調(diào)節(jié)或關(guān)閉真空源112的需要。閥132E和134E同樣用于保證正確的真空度被用于卷材清潔設(shè)備110E的相應(yīng)半部128E，130E，并且特別是保證相應(yīng)的半部128E，130E處于平衡，，從而卷材不關(guān)于另一半部130E、128E被優(yōu)先地吸向一個半部128E、130E。
閥118A-118E優(yōu)選地也是門或閘門式閥，它具有與閥200基本類似的構(gòu)造(即閥132A到132E和134A到134E)?？蛇x地，并且有利地，閥118A-118E可以在用于該設(shè)備的總控制裝置的控制下被氣動地、而非手動地操作。同樣地，如果需要，閥122A-122E可以被氣動地控制。閥122A-122E優(yōu)選地具有與閥118A-118E類似的構(gòu)造。
特別參考圖10，本發(fā)明的另一有利的實施例提供用于從輥子14清除任何碎屑的裝置，這些碎屑可能被夾帶在它們的外表面中或者其上。當卷材清潔器10并非處于正常操作時，即，不存在卷材12時對輥子14進行清潔。在圖10中，卷材12的正常路徑和方向-如果存在的話-用箭頭A表示。為了清潔輥子14，提供鉸接翼片36。該翼片被安裝在絞鏈38上從而它能夠從打開位置36A到關(guān)閉位置36B移動通過弧40(其中翼片僅部分示出)。在打開位置36A中，翼片36靜止于不會阻礙卷材12的路徑的位置中。在關(guān)閉位置36B中，翼片36關(guān)閉在相應(yīng)真空腔室22之間的間隙42。當翼片36處于關(guān)閉位置36B中時，不能使得任何顯著量的空氣沿著箭頭A所示方向朝向外殼20流動。因此，當真空被施加到真空腔室22時，空氣通過狹槽24被抽吸，但是主要空氣路徑位于輥子14之間并且通過輥子14，如箭頭C(圖5)所示。因此，在輥子14之間并且通過輥子14的空氣從輥子清除它們可能帶有的顆粒碎屑并且因此被夾帶在氣流中的碎屑通過狹槽24被轉(zhuǎn)移到真空腔室22并且然后經(jīng)由管道28被適當?shù)奶幚淼簟Ｔ谠撉鍧嵾^程中，輥子14優(yōu)選地旋轉(zhuǎn)。輥子14可以在包括快速旋轉(zhuǎn)和較慢旋轉(zhuǎn)以及前向與反向旋轉(zhuǎn)時段的清潔循環(huán)中旋轉(zhuǎn)。通常每周執(zhí)行一次清潔操作。
權(quán)利要求
1.一種卷材清潔設(shè)備，包括被有效地設(shè)于卷材相對側(cè)上的一對有效旋轉(zhuǎn)的清潔輥子；圍繞每一個輥子的表面的主要部分的外殼；與每一個輥子基本同延的真空腔室；平行于每一個輥子延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口和與真空腔室連通的出口并且有效地提供從鄰近輥子處進入真空腔室中的氣流路徑，其中在每一個進口處的氣流速度不小于輥子的表面速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的卷材清潔設(shè)備，其中在每一個進口處的氣流速度比輥子的表面速度高至少1％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的卷材清潔設(shè)備，其中在每一個進口處的氣流速度比輥子的表面速度高至少10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的卷材清潔設(shè)備，其中在每一個進口處的氣流速度比輥子的表面速度高至少50％。
5.根據(jù)前面權(quán)利要求中任一項的卷材清潔設(shè)備，其中在使用時，輥子被如此間隔開從而在每一個輥子和卷材的相應(yīng)側(cè)面之間提供間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項的卷材清潔設(shè)備，其中在使用時，輥子被如此間隔開從而在每一個輥子和卷材的相應(yīng)側(cè)面之間提供不大于6mm的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項的卷材清潔設(shè)備，其中在使用時，輥子被如此間隔開從而在每一個輥子和卷材的相應(yīng)側(cè)面之間提供不大于3mm的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項的卷材清潔設(shè)備，其中在使用時，輥子被如此間隔開從而在每一個輥子和卷材的相應(yīng)側(cè)面之間提供不大于1mm的間隙。
9.根據(jù)前面權(quán)利要求中任一項的卷材清潔設(shè)備，其中輥子沿著與卷材運動方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的卷材清潔設(shè)備，其中狹槽的進口關(guān)于卷材運動方向被布置在輥子的上游側(cè)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的卷材清潔設(shè)備，其中在每一個輥子的表面速度和卷材速度之間的差值從大約5ms-1到大約30ms-1。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10的卷材清潔設(shè)備，其中在每一個輥子的表面速度和卷材速度之間的差值從從大約6ms-1到大約12ms-1。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或10的卷材清潔設(shè)備，其中在每一個輥子的表面速度和卷材速度之間的差值是大約10ms-1。
14.一種清潔移動卷材的方法，包括提供一種設(shè)備，包括被設(shè)于卷材相對側(cè)上的一對旋轉(zhuǎn)的清潔輥子；圍繞每一個輥子的表面的主要部分的外殼；與每一個輥子基本同延并且連接到真空源的真空腔室；平行于每一個輥子延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口和與真空腔室連通的出口并且有效地提供從鄰近輥子處進入真空腔室中的氣流路徑，該方法包括如此操作輥子和真空源從而在每一個進口處的氣流速度不小于輥子的表面速度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中在每一個進口處的氣流速度比輥子的表面速度高至少1％。
16.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中在每一個進口處的氣流速度比輥子的表面速度高至少10％。
17.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中在每一個進口處的氣流速度比輥子的表面速度高至少50％。
18.根據(jù)權(quán)利要求14到17中任一項的方法，其中輥子沿著與卷材運動方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中狹槽的進口關(guān)于卷材運動方向被布置在輥子的上游側(cè)上。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19的方法，其中在每一個輥子的表面速度和卷材速度之間的差值從大約5ms-1到大約30ms-1。
21.根據(jù)權(quán)利要求18或19的方法，其中在每一個輥子的表面速度和卷材速度之間的差值從大約6ms-1到大約12ms-1。
22.根據(jù)權(quán)利要求18或19的方法，其中在每一個輥子的表面速度和卷材速度之間的差值是大約10ms-1。
23.根據(jù)權(quán)利要求14到23中任一項的方法，其中輥子的旋轉(zhuǎn)速度從大約50到100revs-1。
24.一種卷材清潔設(shè)備，包括被有效地設(shè)于卷材相對側(cè)上的一對有效旋轉(zhuǎn)的清潔輥子；與每一個輥子基本同延的真空腔室；平行于每一個輥子延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口和與真空腔室連通的出口并且有效地提供從鄰近輥子處進入真空腔室中的氣流路徑，圍繞每一個輥子的表面的主要部分的外殼；其中該外殼具有與輥子外表面相對并且從那里以大約0.5mm到大約5mm的間隙相間隔的部分柱形的內(nèi)表面。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的卷材清潔設(shè)備，其中所述間隙從大約1mm到3mm。
26.根據(jù)權(quán)利要求24或25的卷材清潔設(shè)備，其中外殼的內(nèi)表面從鄰近在輥子下游側(cè)上的卷材的第一側(cè)延伸到鄰近狹槽進口的第二側(cè)。
27.根據(jù)權(quán)利要求24到26中任一項的卷材清潔設(shè)備，其中在每一個進口處的氣流速度不小于輥子的表面速度。
28.一種卷材清潔設(shè)備，包括被有效地設(shè)于卷材相對側(cè)上的一對有效旋轉(zhuǎn)的清潔輥子；與每一個輥子基本同延的真空腔室；平行于每一個輥子延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口和與真空腔室連通的出口并且有效地提供從鄰近輥子處進入真空腔室中的氣流路徑，圍繞每一個輥子的表面的主要部分的外殼；在不存在卷材時，能夠從打開位置移動到關(guān)閉位置的閘門，在關(guān)閉位置中，該閘門位于相應(yīng)狹槽之間，由此空氣能夠基本上僅僅沿著從輥子的下游側(cè)(關(guān)于卷材的有效運動方向)延伸并且位于輥子之間的路徑流入狹槽中。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的卷材清潔設(shè)備，其中該閘門包括能夠在打開和關(guān)閉位置之間圍繞軸線移動的翼片。
30.根據(jù)權(quán)利要求29的卷材清潔設(shè)備，其中該翼片能夠圍繞基本平行于卷材平面并且垂直于卷材運動方向的軸線移動。
31.一種清潔卷材清潔設(shè)備的輥子的方法，該設(shè)備包括被有效地設(shè)于卷材相對側(cè)上的一對有效旋轉(zhuǎn)的清潔輥子；與每一個輥子基本同延的真空腔室；平行于每一個輥子延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口和與真空腔室連通的出口并且有效地提供從鄰近輥子處進入真空腔室中的氣流路徑，圍繞每一個輥子的表面的主要部分的外殼；在不存在卷材時，能夠從打開位置移動到關(guān)閉位置的閘門，在關(guān)閉位置中，該閘門位于相應(yīng)狹槽之間，由此基本防止空氣從輥子的上游側(cè)(關(guān)于卷材的有效運動方向)流入狹槽中，該方法包括移除卷材，如果存在的話將閘門從打開位置移動到關(guān)閉位置，并且旋轉(zhuǎn)輥子同時保持在真空腔室中的真空，由此空氣能夠基本上僅僅沿著從輥子的下游側(cè)延伸并且位于輥子之間的路徑流入狹槽中。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的方法，其中輥子在各個高速和低速旋轉(zhuǎn)的序列中旋轉(zhuǎn)。
33.根據(jù)權(quán)利要求31或32的方法，其中輥子沿著前向和反向旋轉(zhuǎn)。
34.根據(jù)權(quán)利要求31到33中任一項的方法，其中該閘門包括能夠在打開和關(guān)閉位置之間圍繞軸線移動的翼片。
35.根據(jù)權(quán)利要求34的方法，其中該翼片能夠圍繞基本平行于卷材平面并且垂直于卷材運動方向的軸線移動。
36.一種卷材清潔設(shè)備，包括被有效地設(shè)于卷材相對側(cè)上的一對有效旋轉(zhuǎn)的清潔輥子；圍繞每一個輥子的表面的主要部分的外殼；與每一個輥子基本同延的真空腔室；平行于每一個輥子延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口和與真空腔室連通的出口并且有效地提供從鄰近輥子處進入真空腔室中的氣流路徑，與每一個真空腔室連通的真空源；在真空源和真空腔室之間延伸的真空管線；和在其第一端處連接到真空管線并且在其第二端處與大氣連通的旁通管線，該旁通管線包括具有打開和關(guān)閉位置的閥，該關(guān)閉位置防止空氣通過旁通管線流動并且該打開位置允許這種流動。
37.根據(jù)權(quán)利要求36的卷材清潔設(shè)備，還包括設(shè)于各個縱向狹槽中的至少一個壓力傳感器。
38.根據(jù)權(quán)利要求36或37的卷材清潔設(shè)備，還包括設(shè)于(關(guān)于氣流方向)旁通管線上游并且可被操作用于關(guān)于氣流關(guān)閉真空管線的真空管線中的閥。
39.根據(jù)權(quán)利要求36、37或38的卷材清潔設(shè)備，還包括分別從真空管線延伸到每一個真空腔室的第一和第二分支真空管線，每一個分支真空管線包括可被操作用于關(guān)于氣流關(guān)閉相應(yīng)的分支真空管線的閥。
40.一種操作根據(jù)權(quán)利要求37、38或39的卷材清潔設(shè)備的方法，該方法包括提供根據(jù)權(quán)利要求37，或者當依賴于權(quán)利要求37時根據(jù)權(quán)利要求38或39的設(shè)備，利用所述壓力傳感器探測壓力異常，并且如果探測到這種異常，打開在所述旁通管線中的閥。
41.一種卷材清潔布置，包括公共真空源，從真空源延伸的公共真空管線；和多個卷材清潔設(shè)備，其每一個包括被有效地設(shè)于相應(yīng)卷材的相對側(cè)上的一對有效旋轉(zhuǎn)的清潔輥子；圍繞每一個輥子的表面的主要部分的外殼；與每一個輥子基本同延的真空腔室；平行于每一個輥子延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口和與真空腔室連通的出口并且有效地提供從鄰近輥子處進入真空腔室中的氣流路徑；在公共真空管線和相應(yīng)卷材清潔設(shè)備之間延伸的第一真空管線；和在其第一端處連接到第一真空管線并且在其第二端處與大氣連通的旁通管線，每一旁通管線包括具有打開和關(guān)閉位置的閥，該關(guān)閉位置防止空氣通過旁通管線流動并且該打開位置允許這種流動。
42.根據(jù)權(quán)利要求41的卷材清潔布置，還包括設(shè)于卷材清潔設(shè)備的各個縱向狹槽中的至少一個壓力傳感器。
43.根據(jù)權(quán)利要求41或42的卷材清潔布置，每一個卷材清潔設(shè)備還包括設(shè)于(關(guān)于氣流方向)旁通管線上游并且可被操作用于關(guān)于氣流關(guān)閉第一真空管線的第一真空管線中的閥。
44.根據(jù)權(quán)利要求41、42或43的卷材清潔設(shè)備，還包括分別從第一真空管線延伸到每一個真空腔室的第一和第二分支真空管線，每一個分支真空管線包括可被操作用于關(guān)于氣流關(guān)閉相應(yīng)的分支真空管線的閥。
45.一種操作根據(jù)權(quán)利要求42、43或44的卷材清潔布置的方法，該方法包括提供根據(jù)權(quán)利要求42，或者當依賴于權(quán)利要求42時根據(jù)權(quán)利要求43或44的布置，利用所述壓力傳感器探測任何壓力異常，并且當探測到這種異常時，在探測到異常處打開該設(shè)備的所述旁通管線中的閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種卷材清潔設(shè)備(10)和使用該設(shè)備(10)的方法，該設(shè)備包括被有效地設(shè)于卷材(12)相對側(cè)上的一對有效旋轉(zhuǎn)的清潔輥子(14)；圍繞每一個輥子(14)的表面的主要部分的外殼(20)；與每一個輥子(14)基本同延的真空腔室(22)；平行于每一個輥子(14)延伸并且與其基本同延的縱向狹槽，該狹槽具有鄰近輥子表面的進口(24)和與真空腔室(22)連通的出口(26)并且有效地提供從鄰近輥子(14)處進入真空腔室(22)中的氣流路徑，其中在每一個進口(24)處的氣流速度不小于輥子(14)的表面速度。本發(fā)明的另一種設(shè)備包括圍繞輥子(14)并且利用大約0.5mm到大約5mm的間隙(21)與之間隔的外殼(20)。本發(fā)明的其它實施例提供用于在清潔步驟中控制圍繞輥子(14)的氣流的閘門(206)。本發(fā)明的其它實施例提供利用閥(122A)控制的旁通管線(120A)，由此卷材清潔設(shè)備(10)的給定部分能夠與大氣連通從而它并不處于真空環(huán)境中。
文檔編號B41F23/00GK101048239SQ200580036338
公開日2007年10月3日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
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