專利名稱：用于小型打印機(jī)的下切刀及含有該下切刀的切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于小型打印機(jī)的下切刀及含有該下切刀的切割裝置，并且更具體地說，涉及一種用于小型打印機(jī)的下切刀及含有該下切刀的切割裝置，其中下切刀含有一個切割刀片，切割刀片具有一個接合至上切刀的縮小區(qū)域，適于彈性移位，從而防止卡紙現(xiàn)象并且減小下切刀的尺寸。
背景技術(shù)：
一般地說，小型打印機(jī)通常用于在從一定寬度卷紙?zhí)峁┑募垙埳洗蛴∫渣c(diǎn)打印方式或噴墨打印方式產(chǎn)生詳細(xì)列明的收據(jù)等并發(fā)出該打印的詳細(xì)列明收據(jù)等。
這種小型打印機(jī)根據(jù)切刀的形狀可以分成剪刀型、閘刀型和旋轉(zhuǎn)型。
圖1以透視方式表示其中閘門件(shutter member)打開的傳統(tǒng)小型打印機(jī)。如圖中所示，傳統(tǒng)的小型打印機(jī)1包括一個位于蛤殼型蓋板1-1上的上切刀，和一個位于打印機(jī)本體1-2上的下切刀。上切刀10在與下切刀20緊密接觸的同時從打印紙的一端向其相對端橫向運(yùn)行以將從打印機(jī)本體1-2輸出的打印紙“P”切斷。
圖2和3為表示傳統(tǒng)小型打印機(jī)的上切刀與下切刀之間關(guān)系的剖視圖。如圖中所示，上切刀10為旋轉(zhuǎn)型自動切刀，設(shè)置成由驅(qū)動裝置加以轉(zhuǎn)動并且由滑動架3加以支承?；瑒蛹?在其一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)動軸“H”的一端耦合的驅(qū)動齒輪。轉(zhuǎn)動軸“H”在其另一端耦合至一定直徑的上切刀。轉(zhuǎn)動軸“H”在滑動架3與上切刀10之間還設(shè)有插在其上的彈性裝置“S”。
滑動架3裝在機(jī)殼中。機(jī)殼4在其前上部設(shè)有閘門件5，其一端由鉸鏈銷“h”旋轉(zhuǎn)支承。
閘門件5設(shè)置成遮蔽機(jī)殼4和上切刀10以防止打印紙?jiān)谇懈畈僮鬟^程中進(jìn)入機(jī)殼4。
下切刀20固定在打印機(jī)本體1-2上。更具體地說，下切刀20安裝在固定部件2上的既定位置，使得下切刀20在與上切刀10接觸時與上切刀10部分疊合。
在傳統(tǒng)的小型打印機(jī)中，上蓋板1-1鉸接安裝在打印機(jī)本體1-2上。當(dāng)上蓋板1-1關(guān)閉時，上切刀10部分重疊并且接合至固定在打印機(jī)本體1-2上的靜止下切刀20。隨著上切刀10在轉(zhuǎn)動時的橫向運(yùn)動，上切刀10與下切刀20的切割刀片20-1逐漸交切以切割位于其間的打印紙。
下切刀20由既定厚度的金屬片制成，并且固定至固定部件2上，固定部件2單獨(dú)安裝在打印機(jī)本體1-2上。旋轉(zhuǎn)型上切刀10從一端到一端在其外圍部分與下切刀10交切，以切斷既定長度的從其中輸出的打印紙。
上蓋板嵌入成蛤殼形狀，并且通過鉸接銷(未畫出)鉸接至打印機(jī)本體一側(cè)。當(dāng)上蓋板閉合并且鎖合至打印機(jī)本體時，上切刀和下切刀位于如圖2和3中所示的位置。
圖2表示在上蓋板鎖合至打印機(jī)本體之前上切刀與下切刀之間的疊合寬度“L1”，圖3表示當(dāng)上切刀完全鎖合至打印機(jī)本體時上切刀與下切刀之間的疊合寬度“L2”。
在該蛤殼型上蓋板中，其中上蓋板的鉸鏈點(diǎn)設(shè)置成高于上蓋板，打開和關(guān)閉上切刀所需的空間較小，從而使打印紙的更換較為麻煩。相反地，在上蓋板的鉸鏈點(diǎn)低于上切刀時，上切刀與下切刀的疊合寬度不足以使上切刀越過下切刀。
由于此原因，在蛤殼型小型打印機(jī)中，上切刀10與下切刀20的疊合寬度與上蓋板的鉸鏈點(diǎn)緊密相關(guān)。盡管優(yōu)選將上切刀與下切刀的疊合寬度設(shè)置成如圖2中所示的“L1”，但是在其中蓋板擺動以打開和關(guān)閉的蛤殼型情況下，疊合寬度“L2”必須滿足。因此，打印紙與上切刀之間的接觸表面變大，導(dǎo)致切割紙張的質(zhì)量變差。
當(dāng)上蓋板1-1相對于打印機(jī)本體1-2關(guān)閉時，上切刀10與下切刀20的切割刀片接合。接著，隨著上切刀10在轉(zhuǎn)動的同時橫向移動，其邊緣從一端至另一端與下切刀20的切割刀片逐漸交切以切割位于其間的打印紙。
相應(yīng)地，用于與上切刀協(xié)同作用以切割紙張的下切刀上表面的切割刀片為保持其精度需要定期維護(hù)。也就是說，由于下切刀隨著打印機(jī)的長期使用而磨損其上表面，所以下切刀的切割性能隨著其磨損程度而惡化。
下切刀的這種磨損會導(dǎo)致輸出和排出的打印紙具有不規(guī)則的切割線，并且在切割刀片處會產(chǎn)生卡紙現(xiàn)象。
由于此原因，盡管下切刀在其與上切刀接觸的上表面必須精確地研磨，但是由于磨削或熱處理導(dǎo)致的形變，使得減小下切刀的厚度或尺寸受到限制。換句話說，減小下切刀的整體尺寸更加困難。
其結(jié)果是，必須經(jīng)常性地將用舊的下切刀替換為新的，從而存在經(jīng)濟(jì)上的缺點(diǎn)。
當(dāng)上切刀10疊合在下切刀20上時，插入在滑動架3與上切刀10之間轉(zhuǎn)動軸“H”上的彈性裝置“S”將上切刀10偏壓向下切刀20。從打印機(jī)排出的打印紙“P”通過上切刀10的橫向運(yùn)動以及由驅(qū)動齒輪“G”產(chǎn)生的上切刀10的轉(zhuǎn)動而加以切割。當(dāng)紙張進(jìn)一步排出時，位于切割線之下的紙張端部不會通過上切刀與下切刀之間但是會彎曲并穿過下切刀10下方。
為此，需要確保打印紙的排出路徑，從而需要其他的結(jié)構(gòu)來限定排出路徑。因此，限制了將上切刀減小至既定的尺寸或更小。
打印紙作為卷紙?zhí)峁?，并且在打印進(jìn)程中其卷筒直徑逐漸減小。由于卷紙的小直徑，使得由卷紙?zhí)峁┑募垙埍厝痪砝@或卷曲，從而導(dǎo)致卷曲紙的卡紙現(xiàn)象。
當(dāng)上切刀相對于下切刀從一端到另一端橫向移動以切割打印紙時，閘門件5圍繞鉸鏈銷“h”擺動以防止打印紙的卡紙現(xiàn)象。因此，由于閘門件的操作半徑使得減小切割裝置的整體尺寸同樣受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
相應(yīng)地，本發(fā)明已經(jīng)考慮到現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題而作出，并且本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于小型打印機(jī)的下切刀以及含有該下切刀的切割裝置，意在通過允許下切刀相對于上切刀作彈性移位來防止卡紙現(xiàn)象并且減小切刀的尺寸。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種用于小型打印機(jī)的下切刀以及含有該下切刀的切割裝置，意在當(dāng)上蓋板鎖合至打印機(jī)本體時允許上切刀穩(wěn)定地位于下切刀上，并且通過最大限度減小下切刀切割刀片與上切刀接合的寬度來改善打印紙的切割線。
本發(fā)明的再一個目的在于提供一種用于小型打印機(jī)的下切刀以及含有該下切刀的切割裝置，意在通過改善下切刀切割刀片的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)防止下切刀的形變以及延長使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于小型打印機(jī)的下切刀，設(shè)置成與裝在蓋板中的旋轉(zhuǎn)型上切刀交切以切割打印紙，該下切刀包括一個鉸板，所述下切刀的上表面固定其上；偏壓裝置，位于上述下切刀下方，用于向下切刀提供偏壓力；和一個基座部件，上述偏壓裝置位于其上。
本發(fā)明還提供了一種用于小型打印機(jī)的下切刀，設(shè)置成與裝在蓋板中的旋轉(zhuǎn)型上切刀交切以切割打印紙，該下切刀包括一個定位突起，形成在其縱向切割刀片上，所述上切刀定位于其上。
另外，本發(fā)明提供了一種用于小型打印機(jī)的切割裝置，包括一個設(shè)在打印機(jī)本體上的下切刀；一個安裝在蓋板上的上切刀，所述蓋板可擺動地連接在打印機(jī)本體上并且位于所述下切刀上；一個鉸板，所述下切刀的上表面固定其上；偏壓裝置，位于所述下切刀下方，用于向下切刀提供偏壓力；一個基座部件，上述偏壓裝置位于其上并且所述鉸板可擺動地固定其上，所述基座部件安裝在打印機(jī)本體上；一個用于保持所述上切刀的滑動架；和用于橫向移動所述滑動架的驅(qū)動裝置。
本發(fā)明還提供了一種用于小型打印機(jī)的切割裝置，包括一個旋轉(zhuǎn)型上切刀，安裝在小型打印機(jī)的蓋板上，由驅(qū)動裝置橫向移動和轉(zhuǎn)動；和一個下切刀，固定地安裝在打印機(jī)本體上并且定位成基本垂直于所述上切刀，以在與上切刀緊密接觸的狀態(tài)下切割打印紙。
另外，本發(fā)明提供了一種用于小型打印機(jī)的切割裝置，包括一個旋轉(zhuǎn)型上切刀，安裝在一蓋板的端部并設(shè)置成可以橫向移動；和一個下切刀，安裝在打印機(jī)本體上并且沿著縱向一側(cè)彎曲以形成與所述上切刀接合的切割刀片。


從下面結(jié)合附圖給出的詳細(xì)說明中可以更清楚地理解本發(fā)明的上述和其他目的、特色以及其他優(yōu)點(diǎn)。附圖中圖1表示傳統(tǒng)小型打印機(jī)的透視圖；圖2和3表示傳統(tǒng)小型打印機(jī)上切刀和下切刀位置關(guān)系的剖視圖；圖4表示根據(jù)本發(fā)明的下切刀的透視圖；圖5和6表示根據(jù)本發(fā)明的上切刀和下切刀位置關(guān)系的剖視圖；圖7表示在下切刀上移動同時與下切刀接合的上切刀平面圖；圖8表示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的小型打印機(jī)的剖視圖，其中下切刀定位成垂直于上切刀；以及圖9表示接合至圖8下切刀的上切刀的平面圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖以例示方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖5和6表示上切刀相對于下切刀的位置關(guān)系的剖視圖。
根據(jù)本發(fā)明的切割裝置設(shè)置成通過下切刀20與旋轉(zhuǎn)型上切刀10的交切來切割打印紙，其中上切刀10固定在安裝于打印機(jī)本體1-2上的蓋板1-1上。
切割裝置包括一個鉸板11，固定在下切刀20的上表面上；多個偏壓元件“S”，位于下切刀20下方，用于向下切刀20提供偏壓力；一個基座部件12，用于允許偏壓元件“S”位于其上并且允許鉸板11通過鉸鏈與之耦合；一個滑動架13，用于可轉(zhuǎn)動地支承部分疊合于下切刀20上的上切刀10并且橫向移動上切刀10；以及一個上機(jī)殼14和一個下機(jī)殼15，用于容納滑動架13和上切刀10的驅(qū)動裝置。
下切刀20固定其上的鉸板11在其兩側(cè)設(shè)有鉸鏈銷“h”，并且通過其鉸鏈銷“h”耦合至基座部件12的上部。鉸板11和下切刀20一起由偏壓元件“S”以一定的傾斜角定位。
上切刀10與驅(qū)動齒輪“G”一起安裝在滑動架13的公共軸上。其中含有上切刀10的滑動架13由驅(qū)動裝置從一端向另一端橫向移動。
除上切刀10的移動部分之外，上機(jī)殼14和下機(jī)殼15在其前部彎向上切刀10并且互相組裝在一起。
換句話說，上機(jī)殼14和下機(jī)殼15除了一個移動部分之外被組裝成一個封閉盒的形狀，其中上切刀10的突出部分在該移動部分中移動。
下切刀20在其一側(cè)設(shè)有一個弧狀定位突起22，用于允許上切刀10定位于其上，和一個從定位突起22縱向延伸的切割刀片21。
定位突起22突出以具有圓弧形狀。定位突起22優(yōu)選構(gòu)造成具有對應(yīng)于如下寬度的尺寸，其寬度使得上切刀10的前端從下切刀20的前端向內(nèi)疊合。
也就是說，下切刀20構(gòu)造成使得其定位突起22具有疊合寬度“L1”，從定位突起22延伸的其切割刀片21具有疊合寬度“L2”。
偏壓元件“S”可以具體采用片簧或螺旋狀壓縮彈簧，設(shè)置成彈性支承含有下切刀20的鉸板11。
參照圖8和9，其中畫出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的切割裝置。如圖中所示，該切割裝置包括一個安裝在蓋板1-1上以由驅(qū)動裝置橫向移動和轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)型上切刀10，和一個固定地安裝在打印機(jī)本體1-2上并且定位成基本垂直于上切刀10的下切刀20，以在與上切刀10緊密接觸的狀態(tài)下切割打印紙。
下切刀20包括一個帶狀板，具有矩形截面和確定的厚度。下切刀20優(yōu)選在其上表面上經(jīng)受熱處理以與上切刀10接合。
上切刀10為旋轉(zhuǎn)型切刀，連接至驅(qū)動裝置，并且下切刀20定位成垂直于上切刀10，耦合至安裝在打印機(jī)本體1-2上的基座部件12。
下切刀20垂直固定至鉸板11，其一端由偏壓元件“S”偏壓支承在基座部件12上。鉸板11形成有縱向延伸的固定槽11a，使得下切刀20固定地插入在鉸板11的固定槽11a中。
下切刀20對固定槽11a的固定還可以通過附加的粘合劑和螺釘來實(shí)現(xiàn)。
如上所述，下切刀20經(jīng)由鉸板11耦合至基座部件12，基座部件12通常安裝在打印機(jī)本體1-2上。
上切刀10在其下側(cè)表面與下切刀接觸，安裝在設(shè)置成橫向移動的滑動架13上。滑動架13可以與上切刀10一起由驅(qū)動裝置橫向移動。
替代地，根據(jù)本發(fā)明的切割裝置可以包括一個旋轉(zhuǎn)型上切刀10，安裝在蓋板1-1的前端以橫向移動，和一個下切刀20，安裝在打印機(jī)本體1-2上，并且在其切割端向上彎曲以使其切割刀片21的表面接合至上切刀10。
在此實(shí)施例中，其切割刀片21的表面與上切刀10接觸的下切刀20的切割端向上彎曲，使得切割刀片21的表面面朝上方。切割刀片21的表面的寬度依賴于下切刀20的厚度。
在本發(fā)明的再一個實(shí)施例中，切割裝置包括一個旋轉(zhuǎn)型上切刀10，安裝在蓋板1-1的前端以橫向移動；一個下切刀20，在其切割端以直角向上彎曲，從而具有一個接合至上切刀10的切割刀片21的表面，并在其切割端設(shè)有一個上切刀10位于其上的弧狀定位突起；以及位于下切刀20下方的偏壓元件“S”。
偏壓元件“S”可以具體采用片簧或螺旋狀壓縮彈簧，并且設(shè)置成彈性支承含有下切刀20的鉸板11，與上述實(shí)施例一樣。
下面說明用于小型打印機(jī)的下切刀以及含有該下切刀的切割裝置的功能和效果。
圖5表示根據(jù)本發(fā)明的切割裝置，其中上蓋板將要鎖合至打印機(jī)本體1-2，圖6表示根據(jù)本發(fā)明的切割裝置，其中上切刀10與下切刀20以寬度“L2”疊合。
當(dāng)上切刀10部分位于下切刀20的定位突起22之上時，上切刀10由其較大的疊合區(qū)域穩(wěn)定地支承在定位突起22上，從而上切刀10不會越過下切刀20。
上切刀10從上機(jī)殼14和下機(jī)殼15的前表面之間限定的平面突出，并且在內(nèi)部與滑動架13結(jié)合在一起。上切刀10由驅(qū)動裝置從一端到另一端橫向移動同時疊合在下切刀20上并與之接合，從而通過移動的上切刀10來切割打印紙“P”。此時，下切刀20以及鉸板11由位于基座部件12上的偏壓元件“S”以既定的傾斜角彈性地支承。
當(dāng)上切刀10位于下切刀20的定位突起22上時，上切刀10位于靠近打印紙的位置。響應(yīng)于來自打印機(jī)的信號，經(jīng)打印和排出的紙張“P”通過上切刀10在由下切刀部分支承的狀態(tài)下的橫向移動加以切割。
從定位突起22開始，上切刀10開始沿著下切刀20的切割刀片21橫向移動同時與切割刀片21接觸。換句話說，上切刀10在切割操作過程中橫向移動同時圍繞其軸轉(zhuǎn)動。
如圖7中所示，由于上切刀10與下切刀20的定位突起22疊合時的寬度“L1”大于上切刀10與下切刀20的切割刀片21疊合時的寬度“L2”，所以切割裝置能夠完成理想的切割操作。
在此情況下，由于上切刀10與之接合的下切刀20的切割刀片21彎曲并且向上作一定延伸，所以下切刀20比具有簡單平板形狀的傳統(tǒng)下切刀能夠具有較長的使用壽命。
更具體地說，隨著上切刀10橫向移動和轉(zhuǎn)動同時與下切刀20接合，下切刀20的切割刀片21逐漸磨損。然而，由于下切刀20的端部彎曲并向上延伸以及切割刀片21形成在延伸部分的端部上，所以下切刀磨損所需的時間顯著長于傳統(tǒng)下切刀磨損所需的時間。
另外，由于上切刀10橫向移動和轉(zhuǎn)動同時與下切刀的切割刀片表面接合，所以切割刀片的切割表面由上切刀的側(cè)表面連續(xù)研磨，從而提供了新的切割刀片表面。因此，打印紙可以由下切刀連續(xù)更新的切割刀片表面整潔地切割。
另外，由于下切刀20的切割刀片21以直角向上彎曲，從而顯著減小了下切刀與上切刀10接合的面積，可以消除其中紙張夾在上切刀與下切刀之間的卡紙現(xiàn)象，從而提高切割效率。
另外，通過減小與上切刀的接合面積，可以減小下切刀的磨損面積。由于接合面積也即下切刀的磨損面積得以減小，所以可以減小上切刀和下切刀的熱形變。因此，可以防止由于長期使用而導(dǎo)致的下切刀的形變同時可以提高切割效率。
其結(jié)果是，根據(jù)本發(fā)明的切割裝置，相對于傳統(tǒng)的切割裝置可以更為整潔地切割打印紙，從而提高了切割效率。
另外，由于在蛤殼型小型打印機(jī)中鉸鏈點(diǎn)的定位不存在限制，所以本發(fā)明的切割裝置可以提供構(gòu)造上的便利。
再次參照附圖，下切刀20連接至鉸板11，并且經(jīng)由基座部件12固定地安裝在打印機(jī)本體1-2上。鉸板11由接合至下切刀20的偏壓元件“S”以確定的傾斜角加以定位。通過組裝上機(jī)殼14和下機(jī)殼15來制備上蓋板1-1。當(dāng)上蓋板1-1鎖合至打印機(jī)本體1-2時，由驅(qū)動裝置(未畫出)橫向移動的安裝在滑動架13上的上切刀10定位于下切刀20上(見圖5)。
由于上切刀10通過上蓋板1-1的鎖合定位在下切刀20上，所以下切刀20與保持下切刀20的鉸板11一起圍繞鉸鏈銷“h”向下擺動，使得偏壓元件“S”壓縮在下切刀20與基座部件12之間。
經(jīng)打印和排出的紙張“P”在既定的位置通過上切刀10的轉(zhuǎn)動和滑動架13的橫向移動加以切割。在切割操作之后，后續(xù)紙張“P”的自由端可以沒有任何困難地通過上切刀10與下切刀20之間。
紙張容易通過是因?yàn)樯蠙C(jī)殼14和下機(jī)殼15在其前表面彎曲形成一個除了上切刀10移動所需區(qū)域之外的一體盒狀而實(shí)現(xiàn)的。卷紙被展開并向外排出通過上切刀和下切刀之間的間隙。
根據(jù)本發(fā)明，存在可以不增大上切刀的尺寸而防止卡紙現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)，這與傳統(tǒng)切割裝置不同，在傳統(tǒng)切割裝置中，打印紙向后彎曲并沿著上切刀的下表面通過，從而導(dǎo)致卡紙現(xiàn)象。另外，由于不必提供閘門件來防止紙張的卡紙現(xiàn)象，所以可以減少部件的制作成本。
在圖8和9所示的實(shí)施例中，下切刀20垂直插入在鉸板11的固定槽11a中，使得下切刀20的切割刀片21的表面與上切刀10的下側(cè)接觸。在此情況下，隨著上切刀10橫向移動，對打印紙“P”進(jìn)行切割。含有下切刀20的鉸板11由于位于鉸板11與基座部件12之間的偏壓元件“S”彈性支承。
根據(jù)此實(shí)施例，盡管垂直固定在鉸板11上的下切刀20的切割刀片21的表面根據(jù)上切刀10的情況而顯著磨損，但是由于下切刀20的垂直定位使得切割刀片21的表面均勻磨損，所以可以防止局部磨損從而可以防止下切刀20的經(jīng)常替換。換句話說，可以顯著延長下切刀20的使用壽命。
另外，由于下切刀20的切割刀片21的表面的厚度，使得下切刀20的使用壽命與傳統(tǒng)的板狀下切刀相比可以顯著延長。
相應(yīng)地，由于下切刀20的切割刀片21的表面可以隨著切割刀片表面的磨損而連續(xù)地更新，所以該下切刀20使得打印紙可以整齊地切割。
如上所述，本發(fā)明提供了一種用于小型打印機(jī)的切割裝置，其中下切刀在其切割刀片處向上彎曲，并且在其初始定位位置形成有一個定位突起，上切刀疊合其上，使得上機(jī)殼與下機(jī)殼的疊合面積在下切刀的定位突起處最大并且在其余的切割刀片部分最小。因此，隨著下切刀切割刀片的磨損，切割刀片表面得以更新，從而可以延長下切刀的使用壽命并節(jié)約成本。另外，由于上切刀與下切刀的疊合面積較小，所以可以提高對紙張的切割效率。
另外，由于切割裝置的上機(jī)殼和下機(jī)殼在其前表面彎曲以形成一個簡單的盒狀，具有一個上切刀在其中橫向移動的開口，所以打印紙可以通過上切刀與下切刀之間的間隙而不發(fā)生卡紙現(xiàn)象。另外，由于傳統(tǒng)的閘門件不是必需的，所以可以降低制造成本并減小切刀的尺寸。
盡管已經(jīng)為說明目的描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以作出多種改型、添加和替換，而不偏離由所附權(quán)利要求公開的本發(fā)明的范圍和精神。
權(quán)利要求
1.一種用于小型打印機(jī)的下切刀，設(shè)置成與裝在蓋板中的旋轉(zhuǎn)型上切刀交切以切割打印紙，該下切刀包括定位突起，形成在其縱向切割刀片上，所述上切刀定位于其上。
2.如權(quán)利要求1所述的下切刀，其中所述定位突起的形狀構(gòu)造成具有弧狀突起。
3.如權(quán)利要求1或2所述的下切刀，其中所述定位突起突出如下寬度，使得在該寬度當(dāng)蓋板鎖合至打印機(jī)本體時上蓋板和下蓋板發(fā)生疊合。
4.一種用于小型打印機(jī)的切割裝置，包括旋轉(zhuǎn)型上切刀，安裝在小型打印機(jī)的蓋板上，由驅(qū)動裝置橫向移動和轉(zhuǎn)動；和下切刀，固定地安裝在打印機(jī)本體上并且定位成基本垂直于所述上切刀，以在與上切刀緊密接觸的狀態(tài)下切割打印紙。
5.如權(quán)利要求4所述的切割裝置，其中所述下切刀由具有矩形截面的帶狀板構(gòu)成。
6.一種用于小型打印機(jī)的切割裝置，包括旋轉(zhuǎn)型上切刀，安裝在一蓋板的端部并設(shè)置成可以橫向移動；和下切刀，安裝在打印機(jī)本體上并且沿著縱向一側(cè)彎曲以形成切割刀片與所述上切刀接合。
7.如權(quán)利要求6所述的切割裝置，其中所述下切刀以直角向上彎曲以形成切割刀片表面。
8.如權(quán)利要求6所述的切割裝置，其中所述下切刀切割刀片的寬度根據(jù)下切刀的厚度設(shè)定。
全文摘要
公開了一種用于小型打印機(jī)的下切刀以及含有該下切刀的切割裝置，用于防止卡紙現(xiàn)象和降低制造成本。該切割裝置包括一個下切刀上表面固定于其上的鉸板，多個位于下切刀下方用于向下切刀提供偏壓力的偏壓元件，一個允許偏壓元件定位于其上并且允許鉸板通過鉸鏈與之耦合的基座部件，一個用于可轉(zhuǎn)動地支承與下切刀部分疊合的上切刀并且用于橫向移動上切刀的滑動架；和用于容納滑動架和上切刀的驅(qū)動裝置的上機(jī)殼和下機(jī)殼。
文檔編號B41J11/66GK1775543SQ200510118480
公開日2006年5月24日 申請日期2002年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月15日
發(fā)明者宋鐘元 申請人:開辟有限公司