專利名稱：熱敏記錄介質(zhì)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及熱敏記錄介質(zhì)和制造熱敏記錄介質(zhì)的方法，尤其涉及顯現(xiàn)多種色彩的高質(zhì)量多色彩熱敏記錄介質(zhì)的制造方法。
背景技術(shù)：
按照慣例，已經(jīng)提出了一種通過在襯底上分割地形成顯現(xiàn)一種以上色彩的熱敏著色層，并選擇性地將熱量施加到顯現(xiàn)預(yù)期色彩的像素上來記錄多色彩圖像的方法。
例如，在日本專利申請公開出版物No.60-208283中描述了一種多色彩熱敏記錄介質(zhì)，其中在襯底的記錄表面上分割地涂敷顯現(xiàn)不同色彩的多種熱敏著色材料，并且在涂有不同色彩的熱敏著色材料的相應(yīng)區(qū)域形成不同色彩的圖像。
在日本專利申請公開出版物No.2000-301835中，描述了另一種分割地顯現(xiàn)不同色彩的多色彩熱敏記錄介質(zhì)。這種記錄介質(zhì)包括支架；含有顯現(xiàn)不同著色色調(diào)的無色染料的染料層，這些染料層在襯底上形成并平行排列且層與層之間不互相重疊；以及一個或多個在染料層的附近，之上和/或之下形成的含有顯影劑的顯影劑層。通過借助印刷工藝(絲網(wǎng)印刷，凹版印刷和膠版印刷)順序涂敷每種不同色彩的墨水以條紋形式形成這種染料層。通過使各個染料層的寬度變窄以及使熱記錄頭的熱量施加部分小型化，可以形成高分辨率的全色圖像。
然而，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，利用印刷工藝形成的熱敏著色層和熱敏記錄介質(zhì)涉及多種問題。
利用印刷工藝在熱敏記錄介質(zhì)上形成多個熱敏著色層的方法適合于產(chǎn)生具有與圖17所示的相同形狀或相同尺寸的熱敏著色層的標簽。然而，從上述形成的介質(zhì)中很難產(chǎn)生具有不同長度的標簽。
在形成熱敏著色層期間存在第二個問題。作為一種用于生產(chǎn)熱敏記錄介質(zhì)的典型的熱敏墨水，水分散熱敏墨水被廣泛使用，其中利用諸如表面活化劑的分散劑在水中分散顏料成分，這些顏料成分包括接受電子的化合物，例如顯影劑，施予電子的化合物，例如無色染料，敏化劑，等等。
通過利用諸如刮刀涂布機，氣刀涂布機，輥式涂布機，刮棒涂布機，凹版涂布機和唇板涂布機的涂敷設(shè)備涂敷這種水分散熱敏墨水，在襯底能夠形成具有均勻厚度的薄膜。
然而，當通過用使用諸如凸版印刷板、刻花模板和絲網(wǎng)印刷板的印刷板的印刷工藝涂敷水分散熱敏墨水而形成熱敏著色層時，需要大大增大所印刷的薄膜的厚度，以相比于用于利用印刷墨水產(chǎn)生文字的通常印刷工藝，獲得好的光密度。本發(fā)明的發(fā)明人證實，當其上被厚厚地涂敷了水分散熱敏墨水的這種熱敏記錄介質(zhì)在烘箱或其他設(shè)備中被加熱以干燥該介質(zhì)時，顯現(xiàn)出有條紋的圖案。這種有條紋的圖案是一種稱為“條紋(streaking或streak)”的現(xiàn)象，當在印刷工藝期間印刷板與襯底分離時，在水分散熱敏墨水無法在介質(zhì)的表面上平滑地散布的“波動”狀態(tài)下出現(xiàn)這種現(xiàn)象。對于含有與這種墨水的自身特性有關(guān)的顏料的水分散熱敏墨水，這種現(xiàn)象被認為很可能發(fā)生。
當通過用熱印刷頭向介質(zhì)施加熱能，在形成有具有這種現(xiàn)象的熱敏著色層的熱敏記錄介質(zhì)上形成圖像時，對應(yīng)于這種有條紋的圖案的區(qū)域作為具有不規(guī)則密度的圖像出現(xiàn)。
如果使用其中分散了無色染料和顯影劑的有機溶劑配制的基于有機溶劑的熱敏墨水，而不是使用這種水分散熱敏墨水，很難出現(xiàn)如圖18所示的有條紋圖案，因為被涂敷的基于有機溶劑的熱敏墨水相比水分散熱敏墨水保持極佳的液體均勻(levelling)特性。然而，由于有機溶劑容易溶解被用作熱敏墨水的成分的類分顯影劑和無色染料的物質(zhì)，在介質(zhì)表面上趨于出現(xiàn)霧化(這里是指通過很可能在形成熱敏著色層的工藝中出現(xiàn)的有機溶劑導致的不利的淺色顯現(xiàn))。為了減小這種霧化，需要限制可用的無色染料和顯影劑的種類。這縮小了顯現(xiàn)各種色彩的材料的種類的可選擇范圍，使得很難實現(xiàn)彩色化。因此，基于有機溶劑的熱敏墨水增加了制造成本。
鑒于上述問題，本發(fā)明的發(fā)明人在日本專利申請公開出版物No.2003-99356(對應(yīng)的美國專利申請No.10/854,413)中提出了一種用于形成熱敏記錄介質(zhì)的方法，其中通過將水分散熱敏墨水浸漬到襯底中并提供一個墨水接納層，該墨水接納層保持一個保證預(yù)定的記錄密度的膜厚度并降低水分散熱敏墨水的表面張力以便增強到襯底的穿透力以及墨水的均勻(levelling)特性，可以將“條紋”現(xiàn)象降低到實際的無錯程度。
如果水分散熱敏墨水的穿透力和均勻特性被提升，則彼此相鄰的不同色彩的熱敏著色層之間的色彩混合趨于發(fā)生。實際上，在凹版印刷中，墨水使得很難用刮墨刀清除多余的墨水，因為基于水的墨水相比基于溶劑的墨水，一般增大了刮墨刀的摩擦。因此，水分散熱敏墨水使得刮墨刀很容易磨損，而且由于為了減弱“條紋”現(xiàn)象，墨水的穿透力和均勻特性提升，不同色彩的墨水相鄰的熱敏著色層之間的顏色混合趨于發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種熱敏記錄介質(zhì)，包括滾筒上的襯底，顯現(xiàn)第一色調(diào)的至少一個第一熱敏著色層和顯現(xiàn)不同于第一色調(diào)的第二色調(diào)的第二熱敏著色層，其中第一和第二熱敏著色層在熱敏記錄介質(zhì)的縱向方向上平行地連續(xù)形成，不同色調(diào)的熱敏著色層具有各自的寬度。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造熱敏記錄介質(zhì)的方法，包括預(yù)備滾筒上的襯底的步驟；預(yù)備第一印刷板以形成顯現(xiàn)第一色調(diào)的第一熱敏著色層的步驟，第一熱敏著色層在襯底的縱向方向上連續(xù)延伸并具有一個寬度；預(yù)備第二印刷板以形成顯現(xiàn)不同于第一色調(diào)的第二色調(diào)的第二熱敏著色層的步驟，第二熱敏著色層在襯底的縱向方向上連續(xù)延伸并具有一個寬度；利用第一和第二印刷板形成第一和第二熱敏著色層，使得第一和第二熱敏著色層在襯底的縱向方向上延伸地平行排列的墨水涂敷步驟；通過沿縱向方向?qū)⒃谀糠蟛襟E中形成的第二熱敏著色層進行切割，將包含第一和第二熱敏著色層的熱敏記錄介質(zhì)進行分割的分割步驟。
通過這種結(jié)構(gòu)，能夠提供一種長度能靈活改變并且不會保持“條紋”的記錄介質(zhì)，“條紋”現(xiàn)象可能出現(xiàn)在具有通過使用印刷板的印刷工藝形成的熱敏著色層的熱敏記錄介質(zhì)中。另外，也能避免在熱敏記錄介質(zhì)上形成不同色彩的熱敏著色層的過程中趨于出現(xiàn)的色彩混合。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的熱敏記錄介質(zhì)的平面圖；圖2是圖1所示的熱敏記錄介質(zhì)的截面圖；圖3是熱敏記錄介質(zhì)上的記錄實例；圖4是熱敏記錄介質(zhì)的滾筒的原理圖；圖5是示意根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)熱敏記錄介質(zhì)的滾筒的過程的原理圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn)熱敏記錄介質(zhì)的滾筒的印刷板的原理圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的熱敏記錄介質(zhì)的平面圖；圖8A顯示在除熱敏著色層之外的介質(zhì)區(qū)域上切割熱敏記錄介質(zhì)，作為一個比較實例；圖8B顯示了在熱敏著色層上切割介質(zhì)的一個實例；圖9顯示根據(jù)本發(fā)明，折疊形式的一個可選實例的熱敏記錄介質(zhì)的透視圖和側(cè)視圖；
圖10是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的熱敏記錄介質(zhì)的平面圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的熱敏記錄介質(zhì)的平面圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的熱敏記錄介質(zhì)的平面圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的熱敏記錄介質(zhì)的平面圖；圖14是作為第一個比較實例的熱敏記錄介質(zhì)的平面圖；圖15是作為第二個比較實例的熱敏記錄介質(zhì)的平面圖；圖16是作為第五個比較實例的熱敏記錄介質(zhì)的平面圖；圖17是常規(guī)多色彩熱敏記錄介質(zhì)的平面圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。相同的附圖標記應(yīng)用于附圖中的相似單元，因此不再重復(fù)對它們的詳細描述。
下面參照圖1～3描述根據(jù)本發(fā)明的一個實施例。
圖1是熱敏記錄介質(zhì)的平面圖。圖2是圖1所示的熱敏記錄介質(zhì)的截面圖。圖3是顯示印刷狀態(tài)的平面圖。
在這種熱敏記錄介質(zhì)1中，形成有襯底2，在襯底2的表面上形成的墨水接納層3，在墨水接納層3之上形成的顯現(xiàn)不同著色色調(diào)的熱敏著色層4a，4b和4c，以及根據(jù)需要提供的保護層5。
具有不同著色色調(diào)的熱敏著色層4a，4b和4c是利用印刷工藝在襯底的縱向方向上以平行條紋形成的，每個條紋具有指定寬度。“縱向方向”是指在印刷過程期間被用作襯底2的連續(xù)紙張的饋送方向。該方向與在印刷機中印刷字符的方向一致。襯底2是一種基底材料，在該基底材料上通過在墨水涂敷過程中涂敷墨水形成熱敏著色層，該基底材料被分割為在其縱向方向上被切割的多個熱敏記錄介質(zhì)。
熱敏著色層4a，4b和4c必須在墨水涂敷方向上以條紋形式連續(xù)形成。滿足這種性能需要的印刷工藝是凹版印刷。
利用凹版印刷，如圖2所示，通過使墨水滲透到相應(yīng)的墨水接納層3，與墨水接納層3整體形成熱敏著色層4a，4b和4c。一般來說，當利用印刷工藝形成熱敏著色層時，很可能出現(xiàn)“條紋”現(xiàn)象。然而，通過與墨水接納層3整體形成熱敏著色層，使熱敏著色層滲透到墨水接納層，可以控制“條紋”的出現(xiàn)?！芭c墨水接納層3整體形成熱敏著色層”是指在墨水被涂敷和干燥后，熱敏著色層4a，4b和4c完全滲透到墨水接納層3。在這種情況下，只要在進行印刷時“條紋”不影響記錄質(zhì)量，一些墨水可能殘留在墨水接納層3的表面上，而沒有深深地滲透到墨水接納層。
以連續(xù)條紋形成的熱敏記錄介質(zhì)1，例如，如圖3所示，可以用作購賣點廣告(POP廣告)，如價簽。在POP廣告中，例如，廣告商品和高亮字符“SALES”可以以藍色記錄在熱敏著色層4a上，商品的說明和條碼可以以黑色記錄在熱敏著色層4b上，而商品的價格可以以紅色記錄在熱敏著色層4c上，使得廣告能在視覺上產(chǎn)生良好的效果，以將消費者吸引到該商品上來。
由于熱敏著色層4a，4b和4c是以連續(xù)條紋提供的，如圖3所示，通過根據(jù)記錄字符的長度以期望的長度切割介質(zhì)可以靈活使用熱敏記錄介質(zhì)1。雖然圖1～3中的熱敏記錄介質(zhì)1僅示出了熱敏記錄介質(zhì)滾筒10的一部分，但熱敏著色層4a，4b和4c是以條紋連續(xù)形成的。
關(guān)于以條紋形成的熱敏著色層的組合，優(yōu)選顯現(xiàn)藍色(第三色調(diào))的熱敏著色層4a，顯現(xiàn)黑色(第二色調(diào))的熱敏著色層4b和顯現(xiàn)紅色(第一色調(diào))的熱敏著色層4c。在此色彩組合中，紅色的熱敏著色層4c表示強調(diào)，因此經(jīng)常被用于記錄重要信息。為了使它在視覺上更為有效，該紅色層的寬度比其他層寬更佳。在此所指的第一，第二和第三色調(diào)僅表示不同色彩，而不局限于特定色彩。
對于以條紋形成的熱敏著色層4的寬度，如果它們太窄的話，通過不同色彩強調(diào)的視覺效果就會減弱?？紤]到印刷機中的記錄定位精度，期望的寬度可以是大約10mm。特別是，考慮到在黑色或藍色熱敏著色層4中要求記錄條碼，大約10mm是最需要的。(根據(jù)有關(guān)條碼的JAN要求，按照0.8倍的最小放大率，條碼的高度必須為18.29mm。事實上，由于高度為此高度一半的條碼可以很容易地被條碼掃描器讀出，因此優(yōu)選超過10mm的高度。)
由于多色彩熱敏記錄介質(zhì)1最常用于圖像或字符需要在視覺上進行區(qū)別的情況下，因此，各個色調(diào)的平衡變得很重要。因此，每個熱敏著色層的條紋寬度優(yōu)選大于熱敏記錄介質(zhì)的寬度的十分之一。而且，更為優(yōu)選的是，在各個層中提供大體上相等的寬度使得圖像在視覺上更為有效。
作為適合于襯底2的材料，存在例如，紙張，諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯的塑料膜，金屬箔等。然而，只要不妨礙本發(fā)明的目的，它們并不局限于上述材料。
墨水接納層3需要對水分散熱敏墨水具有吸收性，以防止在利用印刷工藝形成的熱敏著色層上出現(xiàn)“條紋”，并且包含作為主要成分的顏料和粘結(jié)劑用樹脂?？捎糜谠搶拥念伭习?，例如，無機顏料，如粘土，煅燒粘土，碳酸鈣，氧化鈦，氧化鋁，氫氧化鋁，硅石；粒狀空心樹脂的有機顏料，如苯乙烯，苯乙烯丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂。優(yōu)選使用的還有多孔顏料，它是通過絮凝其初始顆粒的質(zhì)量形成的，例如，碳酸鈣或合成硅石。
可用于墨水接納層3的粘結(jié)劑用樹脂包括水溶性高分子和水溶性高分子乳膠。水溶性高分子包括例如，聚乙烯醇，淀粉及其衍生物，纖維素衍生物，明膠，干酪素，苯乙烯二氫順丁烯二酸共聚物鹽，苯乙烯丙烯酸共聚物鹽。水溶性高分子乳膠包括，苯乙烯丁二烯共聚物乳膠，乙酸乙烯樹脂，苯乙烯丙烯酸酯共聚物，和聚氨基甲酸乙酯樹脂，等等。根據(jù)需要，諸如硬脂酸鋅，蠟的潤滑劑和諸如受阻酚的添加劑可以加入到墨水接納層3中。
接納層3的墨水被如此配制首先通過在水中分散和混合親水性顏料，粘結(jié)劑用樹脂以及需要時的一些添加劑來預(yù)備涂敷液體。根據(jù)需要，可以向該液體中加入顏料分散劑的其他添加物，如聚丙烯酸鈉，六異丁烯酸鈉(sodium hexamethacrylate)，變性磺酸基聚乙烯醇，以及消沫劑，紫外吸收劑，和防腐劑等。
通過在襯底的表面上，以干燥后的重量在1-50g/m2的范圍內(nèi)，優(yōu)選在3-10g/m2的范圍內(nèi)的涂敷液體量，涂敷由涂布機配制的涂敷液體，形成墨水接納層3，。作為此工藝中的涂布機，可以使用氣刀涂布機，刮棒涂布機，輥式涂布機，刮刀涂布機，凹版涂布機等。
利用凹版印刷工藝與墨水接納層3一起整體形成具有不同著色色調(diào)的熱敏著色層4a，4b和4c。圖5所示的凹版印刷設(shè)備100包括用于饋送連續(xù)襯底的饋送滾筒101，卷繞通過印刷工藝形成的第一熱敏記錄介質(zhì)的卷繞滾筒102，印刷單元110、120和130，熱風干燥機111、121和131。墨盤116、126和136中的水分散熱敏墨水115、125和135被凹版印刷板113、123和133汲出，而網(wǎng)穴/凹坑(cell)外的多余的水分散熱敏墨水115、125和135通過刮墨刀114、124和134被清除。
參照圖6(a)-(c)，在柱體118、128和138周圍的表面上分別形成凹版印刷板113、123和133。在每個凹版印刷板的表面上集體地形成多個稱為“網(wǎng)穴”的小型凹痕，作為圍繞該柱體的帶子。印刷板113、123和133分別包括117a和117b，127a和127b以及137a和137b。當凹版印刷板旋轉(zhuǎn)時，不同色彩的水分散熱敏墨水115、125和135分別進入這些收集網(wǎng)穴117a和127b，127a和127b以及137a和137b。水分散熱敏墨水115、125和135接著被傳送到具有墨水接納層3的襯底2，墨水接納層3分別插入在壓力滾筒112、122和132和凹版印刷板113、123和133之間。因此，在襯底的縱向方向上在襯底2上連續(xù)地平行形成了不同色彩的熱敏著色層4a，4b和4c。
如圖6(a)-(c)所示，排列各組117a和117b，127a和127b以及137a和137b中的不同色彩的網(wǎng)穴帶，以便在柱體118、128和138的寬度方向上不相互重疊。在這種不同色彩的網(wǎng)穴帶相互位移的排列中，熱敏著色層4a，4b和4c能夠在襯底2的縱向方向上延伸地平行形成。
通過選擇各組117a和117b，127a和127b以及137a和137b中的各個網(wǎng)穴帶的寬度和橫向位置，可以在襯底2的寬度方向上各層之間沒有間隙地形成熱敏著色層4a，4b和4c。當利用凹版印刷設(shè)備的第一印刷單元110，第二印刷單元120和第三印刷單元130涂敷不同色彩時，由于熱伸/縮或介質(zhì)傳輸錯誤導致各個熱敏著色層在它們的層邊緣上可能不重合。在不同色彩的熱敏著色層之間的間隙的出現(xiàn)(如果稍微出現(xiàn)的話)可以通過在涂敷較深的墨水之前涂敷較淺色的墨水來防止，使得較深的墨水置于較淺的墨水之上。
凹版印刷板113、123和133為具有170行和深40μm的蝕刻板，印刷板的行數(shù)越少和網(wǎng)穴的深度越大，形成的熱敏著色層越厚，且顯現(xiàn)的顏色看起來越濃。于是，“條紋”和密度不均勻可能再次發(fā)生。因此，應(yīng)按照這些色彩密度和密度不均勻之間的折衷確定印刷板的行數(shù)和網(wǎng)穴深度。通過以條紋連續(xù)形成熱敏著色層，能夠在一個方向上(字符在印刷機中連續(xù)印刷的方向)，以涂敷墨水的縱向方向上的期望長度生產(chǎn)熱敏記錄介質(zhì)1。
優(yōu)選確定在印刷工藝中形成熱敏著色層4的順序，使得首先涂敷最淺色的墨水，然后是次淺色的墨水，依此類推。這是基于以下原因。刮墨刀在與水墨一起使用時，相比與其他類型的墨水一起使用時趨于更容易磨損，而且磨損的刮墨刀很可能接觸預(yù)定區(qū)域以外的點，使得水分散熱敏墨水被涂敷在別處。在這種情況下，當在淺色層之后形成深的熱敏著色層時，如果使用這種磨損的刮墨刀，則由于深色層疊加于較淺層之上，色彩混合變得很難發(fā)現(xiàn)。在其他方面，如果磨損的刮墨刀與較深的墨水一起使用，則由于其上意外地接觸了非期望彩色墨水的著色層的點不在墨水接納層之上，但在較淺色調(diào)的熱敏著色層之上，色彩混合變得很難區(qū)別，因此要從印刷板傳送到著色層的較深墨水的量只是少量。
在形成圖1-3所示的熱敏著色層4a，4b和4c的過程中，首先通過凹版印刷設(shè)備的第一印刷單元110用墨水形成紅色熱敏著色層4c，接著通過第二印刷單元120形成藍色層4a，最后通過第三印刷單元130形成黑色層4b。
在圖7所示的之后將被分成多份以成為印刷材料的熱敏記錄介質(zhì)1上，以條紋順序形成各個熱敏著色層4a，4b和4c。也就是說，熱敏著色層119a和119b通過凹版印刷板(118)上的網(wǎng)穴帶117a和117b形成；層129a和129b通過凹版印刷板(128)上的網(wǎng)穴帶127a和127b形成；層139a和139b通過凹版印刷板(138)上的網(wǎng)穴帶137a和137b形成。
如果必要的話，在襯底2上形成了熱敏著色層4a，4b和4c之后，在著色層之上提供保護層。如圖7所示，熱敏記錄介質(zhì)(稱為第一熱敏記錄介質(zhì))(其中在襯底2的縱向方向上延伸地在具有墨水接納層3的襯底2上以平行條紋形成各個熱敏著色層)，通過分離器沿切割線150被分離成多個具有預(yù)定寬度的熱敏記錄介質(zhì)(稱為第二熱敏記錄介質(zhì))。在熱敏著色層129a和129b之上及沿著熱敏著色層129a和129b提供分離線。通過沿這些分離線分離這個熱敏記錄介質(zhì)產(chǎn)生熱敏記錄介質(zhì)1a，1b和1c。被分離的第二熱敏記錄介質(zhì)以預(yù)定長度纏繞在滾筒上，使得能得到熱敏記錄介質(zhì)滾筒10。
在襯底上形成多個熱敏記錄介質(zhì)，且在每個熱敏記錄介質(zhì)中以圖8A所示的順序4a，4b和4c排列熱敏著色層的情況下，在相鄰的熱敏著色層4a和4c之間提供無熱敏著色層的窄隙152。窄隙152變成熱敏記錄介質(zhì)中的不可用區(qū)域。
為了避免產(chǎn)生所示的這種不可用區(qū)域，通過印刷工藝在具有墨水接納層3的襯底2上形成熱敏著色層4a，4b和4c，使得由分離線150插入的相鄰熱敏著色層4a和4c被統(tǒng)一為一個公共著色層。通過沿在公共熱敏著色層4上提供的切割線150分離襯底2產(chǎn)生熱敏記錄介質(zhì)1。如果(從公共層)分離的熱敏著色層將被設(shè)置為相同寬度，形成的公共著色層具有的寬度例如為標準寬度的2倍。
在圖8B中，由于熱敏著色層4a，4b和4c為不同色調(diào)，以從左側(cè)以4a，4b，4c，然后4a的順序排列具有2倍寬度的公共著色層。假設(shè)這些2倍寬度的著色層將在相應(yīng)部分的中心線上被分離，在已經(jīng)被分離的相應(yīng)熱敏記錄介質(zhì)1內(nèi)的著色層將具有4c，4b，4a-＞4a，4c，4b-＞4b，4a，4c的排列順序，然后回到第一色彩排列(4c，4b，4a)。在以這種方式分離的這些熱敏記錄介質(zhì)1中，盡管提供了相同色彩組合的三種不同排列，也不會產(chǎn)生如圖8A所示的不可用部分。
為了在一個襯底上形成具有相同排列順序的熱敏著色層4a，4b和4c的多個熱敏記錄介質(zhì)，其中一個相鄰熱敏記錄介質(zhì)1的熱敏著色層4的排列(119a，119b，129a，129b，139a，139b，139c)被顛倒。在通過熱印刷機的實際記錄中，僅通過改變在印刷機內(nèi)傳送的數(shù)據(jù)的方向可以記錄相同圖案的圖像，因為在相鄰熱敏記錄介質(zhì)1的著色層的排列順序互相顛倒。具體來說，在圖7所示的彼此相鄰的熱敏記錄介質(zhì)1(例如，1a和1b)中，以條紋形成的熱敏著色層的排列順序彼此相反。在熱敏記錄介質(zhì)1a中，在右側(cè)排列紅色熱敏著色層119a，在中間排列黑色熱敏著色層139a，在左側(cè)排列藍色熱敏著色層129a，而在相鄰熱敏記錄介質(zhì)1b中，在右側(cè)排列藍色熱敏著色層129a，在中間排列黑色熱敏著色層139b，在左側(cè)排列紅色熱敏著色層119b。
如果在熱敏著色層119b和129a上進行切割，考慮到印刷機的記錄精度，允許在寬度方向上距離中心線有大約1mm的位置誤差。
通過在熱敏著色層的中間而不是在不可用空間切割產(chǎn)生多個熱敏記錄介質(zhì)1得到的優(yōu)點是，缺乏熱敏著色層的窄隙152變得不再需要，而且通過減小不同色彩的熱敏著色層4之間的邊界區(qū)域可以減小由磨損的刮墨刀引起的色彩混合的發(fā)生。
作為襯底2的材料，可以使用紙張。當通過利用凹版印刷機涂敷水分散熱敏墨水形成熱敏著色層4時，紙張很可能被弄皺，為了在與典型的照相凹版印刷機一起使用時防止這種皺褶，作為襯底2的張的厚度在基本重量方面要求90g/m2，優(yōu)選100g/m2。
到此為止，已經(jīng)描述了通過利用凹版印刷板以條紋涂敷包含施予電子的化合物和接受電子的化合物的水分散熱敏墨水，在連續(xù)襯底2上提供的墨水接納層3之上，形成條紋形式熱敏著色層的實例。作為一種可選實例，考慮到防止“條紋”，通過在其中浸漬了接受電子的化合物的墨水接納層3之上涂敷至少包含有施予電子的化合物的水分散熱敏墨水來形成著色層更為有效。
對于接受電子的化合物，例如，可以使用顯影劑。更具體地說，諸如酚類，酚金屬鹽，含羧基的金屬鹽，磺酸，磺酸鹽，磷酸，含磷金屬鹽，酸性酯磷酸鹽，亞磷酸，亞磷酸金屬鹽的氧化物。這些材料可以單獨使用或也可以混合使用。
對于施予電子的化合物，例如，可以使用無色染料。具體來說，可用作黑色染料的有Nippon Soda有限公司的PSD-150，PSD-184，PSD-300，PSD-802，PSD-290；Yamamoto化學公司的CP-101，BLACK-15，ODB，ODB2；Yamada Kagaku有限公司的BLACK-100，S-205，BLACK-305，BLACK-500；以及Hodogaya化學有限公司的TH-107?？捎米魉{色染料的有Yamamoto化學公司的CVL，BLUE-63，BLUE-502；Yamada Kagaku有限公司的BLUE-220；以及Hodogaya化學有限公司的BLUE-3?？捎米骷t色染料的有Nippon Soda有限公司的PSD-HR，PSD-P，PSD-O；Yamamoto化學公司的Red-3，Red-40；Yamada Kagaku有限公司的Red-500，Red-520；以及Hodogaya化學有限公司的Vermilion-DCF，Red-DCF。在上述的染料中可以混合一種以上的染料。
可用于其他色彩的染料有對于綠色，有PSD-3D(Nippon Soda有限公司)，ATP(Yamada Kagaku有限公司)，Green-DCF(Hodogaya化學有限公司)等；對于黃色，有F.Color Yellow-17(Yamamoto化學公司)；對于橙色，有PSD-O(Nippon Soda有限公司)，Orange100(Yamada Kagaku有限公司)等。
上面對各個熱敏著色層4a，4b和4c使用藍，黑和紅的色彩組合的例子進行了說明。這種顏色組合非常平衡而且適合于用于價簽的多色彩熱敏記錄介質(zhì)1。然而，可用的色彩并不局限于這些組合。
可用作粘結(jié)劑用樹脂的有諸如淀粉，纖維素和聚乙烯醇的水溶性樹脂，以及諸如聚乙酸乙烯酯，聚氨基甲酸乙脂和聚丙烯酸酯的乳膠樹脂。這些材料可單獨使用或者也可以混合使用。
按照需要，可以使用諸如蠟，萘酚衍生物，聯(lián)二苯衍生物，聚醚衍生物，和二酯碳酸鹽的敏化劑，印刷頭抗磨損劑和諸如硬脂酸鋅，酰胺硬脂酸鹽和碳酸鈣的防粘劑。
為形成熱敏著色層4a，4b和4c，首先通過在水中分散和混合顯影劑(接受電子的化合物)、無色染料(施予電子的化合物)、粘結(jié)劑用樹脂、以及必要的話，諸如敏化劑的顏料、印刷頭抗磨損劑，防粘劑，制備水分散熱敏墨水。如果需要的話，可以在墨水中混合各種添加劑，如改良樹脂，如變性磺酸基聚乙烯醇，諸如表面活化劑，消沫劑，紫外吸收劑，防腐劑的分散劑。
敏化劑用于通過在接受電子的化合物和施予電子的化合物之間鍵合增強色彩顯現(xiàn)靈敏度。雖然用于敏化劑的理想材料取決于用于熱敏著色層4的接受電子的化合物和施予電子的化合物而不同，例如可以使用由Dainippon Ink & Chemicals有限公司制造的敏化劑HS-3520。
在上面的例子中，已經(jīng)描述了熱敏著色層4的寬度需要大于10mm而且需要大于熱敏記錄介質(zhì)1的寬度的十分之一。然而，該寬度可以小于取決于具體應(yīng)用的寬度。因此可以相應(yīng)地選擇那些尺寸。
在上面的例子中，還描述了用于由熱印刷機(未示出)記錄的熱敏記錄介質(zhì)滾筒10作為熱敏記錄介質(zhì)1的一種應(yīng)用形式。如圖9所示，通過對介質(zhì)滾筒穿孔可以將熱敏記錄介質(zhì)滾筒10變換為折疊的熱敏記錄介質(zhì)11。在此情況下，通過標準印刷工藝產(chǎn)生的熱敏記錄介質(zhì)1可以提供具有固定折疊長度的熱敏記錄介質(zhì)11。然而，由于熱敏記錄介質(zhì)1的印刷長度是靈活的，可以很容易地改變這種折疊長度。
在上面的例子中，提供了一個熱敏記錄介質(zhì)1使得以條紋形成具有彼此不同的顏色的熱敏著色層。如果提供了至少兩種不同色彩，可以形成具有相同色彩的一個以上熱敏著色層4。
下面通過利用例子描述根據(jù)本發(fā)明的熱敏記錄介質(zhì)1的特定組成。然而，本發(fā)明并不局限于這些例子。在下面的例子中，單位“份”是指“重量上的份量”。
<例1>
墨水接納層的形成●煅燒高嶺土(墨水接納層3中的顏料)100份(KAOCAL(商標)，可從Shiraishi Calcium Kaisha有限公司獲得。)●親水性硅石(墨水接納層3中的顏料)11份(Nipsil E-220A(商標)，由Tosoh Silica公司制造)●聚丙烯酸鈉(分散劑)1份●水280份親水性硅石的顏料分散液體是通過利用均化器分散上述成分制備的。接著通過向該顏料分散液體中加入以下成分并利用均化器將它們混合制備用于墨水接納層3的涂敷液體。
●苯乙烯丁二烯共聚物乳膠55份(48％的SBR的分散液體，由JSR制造)●磷酸酯淀粉37份(MS-4600(20％的水溶液)，由Nihon Shokuhin Kako有限公司制造)墨水接納層3被形成為使得在上述過程中制備的涂敷液體，通過微型凹版涂布機，以50米/分鐘的介質(zhì)傳輸速率，在100攝氏度的烘干溫度下，以干燥后重達8g/m2的涂敷材料的量，被涂敷在具有基本重量90g/m2的襯底2(優(yōu)質(zhì)紙張)上。
熱敏著色層的形成●無色顏料分散液體(30％的固體成分)50份藍色(CVL，由Yamamoto化學公司制造)黑色(ODB-2，由Yamamoto化學公司制造)紅色(Vermilion-DCF，由Hodogaya化學有限公司制造)每種色彩的無色染料分散液體是通過將上述的每種無色染料用5％的GOHSERAN L-3266(由Nippon合成化學工業(yè)有限公司制造)的分散劑分散到水中，并利用砂磨機獲得0.8μm的平均顆粒尺寸制備的。
●顯影劑分散液體(40％的固體成分)75份(D-8，由Nippon Soda有限公司制造)
(F-647(使用D-8的分散液體)，由Chukyo Yushi有限公司制造)●敏化劑分散液體(30％的固體成分)100份(HS-3520，由Dainippon Ink&Chemicals有限公司制造)這種敏化劑分散液體是通過用5％的GOHSERAN L-3266(由Nippon合成化學工業(yè)有限公司制造)分散作為分散劑的敏化劑，并利用砂磨機獲得0.8μm的平均顆粒尺寸制備的。
●潤滑劑分散液體(30％的固體成分)32份(硬脂酸鋅HIDRIN Z-7-30，由Chukyo Yushi有限公司制造)●再結(jié)晶抑制劑分散液體(35％的固體成分)20份(DH43，由Asahi Denka有限公司制造)(HYDRIN F-165，由Chukyo Yushi有限公司制造)●碳酸鈣分散液體(30％的固體成分)50份(KARURAITO-KT，由Shiraishi Calcium Kaisha制造)碳酸鈣分散液體是通過用5％的GOHSERAN L-3266(由Nippon合成化學工業(yè)有限公司制造)在水中分散敏化劑作為分散劑，并利用砂磨機獲得0.8μm的平均顆粒尺寸制備的。
●10％的PVA溶液53份(PVA110，由Kralle有限公司制造)●表面活化劑(10％的固體成分)33份(ADEKACOL EC4500，由Asahi Denka有限公司制造)●水25份通過混合上述顯影劑分散液體，敏化劑分散液體，潤滑劑分散液體，再結(jié)晶抑制劑分散液體，碳酸鈣分散液體，10％的PVA溶液，表面活化劑和水，與藍，黑和紅色的相應(yīng)無色染料分散液體，配制具有藍，黑和紅的不同色調(diào)的水分散熱敏墨水。
調(diào)整在上述過程中制備的每種水分散熱敏墨水，使得墨水的粘度落在30-40CPS的范圍內(nèi)(用Tokyo Keiki有限公司的E型粘度計測量)，并且表面張力變得小于等于30mN/m(利用由Kruss GmbH制造的K12-MK5表面張力天平測量)。墨水的表面張力需要利用表面活化劑降低，尤其是在利用刻花模板印刷時，因為具有高表面張力的墨水使得很難令墨水侵入印刷板上的凹痕。
利用照相凹版印刷機(具有150行的網(wǎng)穴密度和40μm的網(wǎng)穴深度的蝕刻板)在墨水接納層3上涂敷這些水分散熱敏墨水，這樣就形成了熱敏記錄介質(zhì)1的熱敏著色層4。在此過程中使用的蝕刻板具有150行的網(wǎng)穴密度和40μm的網(wǎng)穴深度，這對于圖6(a)-(c)所示的各種色彩墨水允許以條紋連續(xù)涂敷。涂敷的條件設(shè)定為80攝氏度的烘干溫度(烘干的介質(zhì)長度為11米)和50米/分鐘的介質(zhì)傳輸速度。涂敷順序是前述的紅色熱敏著色層4c，藍色熱敏著色層4a和黑色熱敏著色層4b的順序。利用如圖6(a)-(c)所示的允許對各種墨水以條紋形式連續(xù)涂敷的具有150行網(wǎng)穴密度和40μm網(wǎng)穴深度的蝕刻板，順序涂敷紅色熱敏著色層119a和119b，藍色熱敏著色層129a和129b，以及黑色熱敏著色層139a和139b。
通常，刮墨刀114，124和134的磨損在大約15000到20000米的涂敷長度的條紋中引起起霧(hazing)，然后又引起熱敏著色層4a，4b和4c之間的色彩混合。然而，通過以上述順序涂敷墨水，即使在大約20000～25000米的涂敷長度上也不會發(fā)生條紋形式的熱敏著色層4a，4b和4c之間的這種色彩混合，而且更換刮墨刀114，124和134的次數(shù)也可減少。這是因為具有深色彩的熱敏著色層覆蓋了具有淺色的熱敏著色層，使得即使起霧輕微發(fā)生也變得難以區(qū)別。
“起霧”是指殘留在印刷板的表面上而沒有被刮墨刀清除的水分散熱敏墨水被輕易傳送到記錄介質(zhì)上的空白區(qū)域表面的現(xiàn)象。
由于與順序涂敷的稠密色彩熱敏著色層4相鄰的區(qū)域不是墨水接納層3而是條紋形式的其他熱敏著色層，具有起霧的稠密色彩的水分散熱敏墨水的傳送量很小，因此，很難區(qū)別這種色彩混合。
如圖7所示，在相應(yīng)的熱敏記錄介質(zhì)1a和1b內(nèi)的條紋形式的熱敏著色層的排列順序彼此相反，而且這兩個介質(zhì)共用一個公共熱敏著色層129a。彼此相鄰的熱敏記錄介質(zhì)1中的有條紋圖案以相反順序排列，并且認為在這兩個介質(zhì)中形成的公共熱敏著色層引起了因起霧和更換刮墨刀的頻率導致的色彩混合的點數(shù)降低的結(jié)果。
通過用刮棒涂布機，以干燥后重達1g/m2的涂敷量，涂敷NipponKayaku有限公司的OCA-5，在如此獲得的熱敏記錄介質(zhì)1上形成保護層，在該熱敏記錄介質(zhì)1上已經(jīng)預(yù)先形成了熱敏著色層4。如圖10所示，通過分離器沿分割線105分離熱敏記錄介質(zhì)，并通過砑光機(calendar)處理，使得能獲得條紋形式的多個熱敏記錄介質(zhì)1。
圖10示意了例1中的熱敏記錄介質(zhì)1。例1顯示了一種結(jié)構(gòu)，其中通過在其上涂敷有墨水接納層的襯底上涂敷水分散熱敏墨水，并沿切割線150切割被涂敷的介質(zhì)產(chǎn)生兩個熱敏記錄介質(zhì)。在例1中獲得的該熱敏記錄介質(zhì)1具有以下特征●縱向圖案連續(xù)條紋●熱敏記錄介質(zhì)1的寬度100mm●各個著色層的寬度紅色，40mm；黑色，30mm；藍色，30mm●涂敷順序紅色-＞藍色-＞黑色由于以這種方式獲得的熱敏記錄介質(zhì)1具有在墨水涂敷方向以連續(xù)條紋形成的熱敏著色層4a(藍色)，4b(黑色)和4c(紅色)，可以靈活地選擇記錄長度。
由于各個熱敏著色層在兩側(cè)相對于切割線150的順序是相互之間以相反順序排列的，可以降低不同熱敏著色層之間的邊界數(shù)。而且，通過在涂敷較深墨水之前涂敷淺色墨水，能降低刮墨刀的更換次數(shù)。
由于條紋形式的每個熱敏著色層4的寬度大于總介質(zhì)寬度的十分之一，并且至少為10mm，它們在視覺上看起來非常平衡。特別是，在藍色熱敏著色層4a或黑色熱敏著色層4b上記錄條碼時，條碼的閱讀精度顯示了良好效果。
當通過卷繞介質(zhì)以預(yù)定長度產(chǎn)生熱敏記錄介質(zhì)滾筒10時，由于通過切割線150插入的條紋圖案反向，將標記置于介質(zhì)的繞芯(winding core)，以指示條紋著色層的排列非常有用。
<例2>
圖11示意了例2中的原始熱敏記錄介質(zhì)的結(jié)構(gòu)，由此原始熱敏記錄介質(zhì)產(chǎn)生4個熱敏記錄介質(zhì)1，使得水分散熱敏墨水涂敷在其上形成有墨水接納層的襯底上，并且沿切割線150切割被涂敷的介質(zhì)。在此例中，使熱敏記錄介質(zhì)1的寬度為50mm，以及將各個熱敏著色層的寬度設(shè)置為以下尺寸。其他方面的條件與例1保持相同。
●縱向圖案連續(xù)條紋(在相鄰熱敏記錄介質(zhì)1中的條紋形式的熱敏著色層4的排列彼此相反)●熱敏記錄介質(zhì)1的寬度50mm●各個著色層的寬度紅色，20mm；黑色，20mm；藍色，10mm●涂敷順序紅色-＞藍色-＞黑色在此例中獲得的熱敏記錄介質(zhì)1在由掃描器進行條碼讀取時顯示了極佳的效果，以及顯示了不同色彩的熱敏著色層之間的尺寸平衡，而且對于由磨損的刮墨刀導致的色彩混合獲得了與例1相同的效果。
<例3>
在此例中，如圖12所示，藍色熱敏著色層4d和藍色熱敏著色層4a被同時涂敷在交織插入了熱敏記錄介質(zhì)1之紅色熱敏著色層4c的黑色熱敏著色層4b的另一側(cè)。這些熱敏記錄介質(zhì)1是通過沿各個層上的分割線分離藍色熱敏著色層4d和藍色熱敏著色層4a產(chǎn)生的，并且改變紅色熱敏著色層4b的寬度以提供熱敏著色層4d。其他條件與例2中的相同。
●縱向圖案連續(xù)條紋(在相鄰熱敏記錄介質(zhì)1中的條紋形式的熱敏著色層4的排列彼此相反)●熱敏記錄介質(zhì)1的寬度50mm
●各個著色層的寬度藍色，5mm；紅色，20mm；黑色，15mm；藍色，10mm●涂敷順序紅色-＞藍色(4a，4d)-＞黑色由于除了加入熱敏著色層4d，在其他條件此例與例2相同，在藍色熱敏著色層4a，紅色熱敏著色層4b和黑色熱敏著色層4c上獲得了與例2相同的效果。熱敏著色層4d不能應(yīng)用于條碼記錄，但可用于為記錄內(nèi)容的強調(diào)字符標記下劃線。在這個意義上，10mm或更小足以用于該層的寬度。對于因磨損的刮墨刀導致的色彩混合，獲得了與例2類似的效果。這意味著即使在熱敏記錄介質(zhì)1上提供相同色彩的兩個熱敏著色層4也能獲得這種效果。
<例4>
在例4中，如圖13所示，通過在其上涂敷有墨水接納層的襯底上涂敷水分散熱敏墨水并沿切割線150切割被涂敷的介質(zhì)產(chǎn)生2個熱敏記錄介質(zhì)。例1中的藍色熱敏著色層4a被綠色熱敏著色層4e取代。
除了將無色染料從CVL更換為綠色DCF(由Hodogaya化學有限公司制造)以獲得綠色熱敏著色層4e，該過程的條件與例1相同。
●縱向圖案連續(xù)條紋●熱敏記錄介質(zhì)1的寬度100mm●各個著色層的寬度紅色，40mm；黑色，30mm；綠色，30mm●涂敷順序紅色-＞綠色-＞黑色由于除了用綠色熱敏著色層4e取代藍色熱敏著色層4a，其他條件與例1類似，在此例中獲得的熱敏記錄介質(zhì)1在條碼讀取上顯現(xiàn)了極佳的效果，以及顯現(xiàn)出不同色彩的熱敏著色層之間的尺寸平衡，而且對于因磨損的刮墨刀導致的色彩混合方面獲得了與例1相同的效果。
<例5>
在例5中，如圖8B所示，雖然在所有的熱敏記錄介質(zhì)1中，藍色熱敏著色層4a，黑色熱敏著色層4b和紅色熱敏著色層4c的排列都相同，以從左側(cè)熱敏著色層4a，4b，4c，4a，4b，4c...的順序提供切割線150。通過沿這些切割線分離介質(zhì)所獲得的熱敏記錄介質(zhì)1為從左側(cè)起熱敏著色層4c 4b 4a，4a 4c 4b，4b 4a 4c，4c 4b 4a，...的組合。其他特征與例1中的相同。
●縱向圖案連續(xù)條紋●熱敏記錄介質(zhì)1的寬度100mm●各個著色層的寬度紅色，40mm；黑色，30mm；綠色，30mm涂敷順序紅色-＞綠色-＞黑色與例1不同的是，熱敏記錄介質(zhì)1的3個圖案與一個襯底2分離。所有這些3個熱敏記錄介質(zhì)1在條碼讀取方面顯現(xiàn)了極佳的效果，以及顯現(xiàn)出不同色彩的熱敏著色層之間的尺寸平衡，而且對于因磨損的刮墨刀導致的色彩混合方面獲得了與例1相同的效果。
在此例中，由于產(chǎn)生了熱敏著色層的不同色彩的3種排列，在分開到熱敏記錄介質(zhì)1中之后，在熱敏著色層4中顯現(xiàn)色彩之前很難區(qū)分這些介質(zhì)。為了區(qū)分這3種熱敏記錄介質(zhì)，當襯底2被分離而且以預(yù)定長度卷繞各個熱敏記錄介質(zhì)1時，如果在繞芯上卷繞之后，在各個熱敏記錄介質(zhì)1的兩端的表面或背面制作標記將變得很方便，這樣就能區(qū)分各個熱敏著色層4的排列。
<比較例1>
在比較例1中，如圖14所示，在熱敏記錄介質(zhì)1的涂層上提供不連續(xù)區(qū)域151。熱敏著色層在縱向方向形成不連續(xù)條紋。其他條件與例1相同。
●縱向圖案不連續(xù)條紋(在相鄰熱敏記錄介質(zhì)1中的條紋形式的熱敏著色層4的排列彼此相反)●熱敏記錄介質(zhì)1的寬度100mm●各個著色層的寬度紅色，40mm；黑色，30mm；藍色，30mm●涂敷順序紅色-＞藍色-＞黑色由于條紋形式的熱敏著色層4不連續(xù)，其在縱向方向上的應(yīng)用受限。其性能在其他方面與例1的相同。在生產(chǎn)方面，由于用于各個熱敏著色層4a，4b和4c的凹版印刷板不僅需要在襯底2的寬度方向?qū)R而且需要在縱向方向?qū)R，為了對齊浪費了相當多的襯底2和水分散熱敏墨水。
<比較例2>
在比較例2中，如圖15所示，在墨水涂敷期間，一個熱敏記錄介質(zhì)1的條紋圖案的排列與相鄰熱敏記錄介質(zhì)1的相同，而且在一個熱敏記錄介質(zhì)1的熱敏著色層4a和相鄰熱敏記錄介質(zhì)1的熱敏著色層4c之間的邊界上提供切割線150。在其他方面，條件與例1相同。
●縱向圖案連續(xù)條紋(在相鄰熱敏記錄介質(zhì)1中的條紋形式的熱敏著色層4的排列相同，并且在一個熱敏記錄介質(zhì)1的熱敏著色層4a和相鄰熱敏記錄介質(zhì)1的熱敏著色層4c之間的邊界上設(shè)置切割線)●熱敏記錄介質(zhì)1的寬度100mm●各個著色層的寬度紅色，40mm；黑色，30mm；藍色，30mm●涂敷順序紅色-＞藍色-＞黑色盡管在條碼讀取、不同色彩的熱敏著色層4之間的尺寸平衡以及縱向方向上的靈活性方面的性能與例1相同，由于不同色彩的熱敏著色層4a，4b和4c之間的邊界數(shù)量增加導致色彩混合出現(xiàn)較早。另外，需要精確地沿切割線150進行切割。
<比較例3>
在比較例3中，改變在熱敏記錄介質(zhì)1上的墨水涂敷順序(墨水涂敷的順序相反)。在其他方面條件不變。
●縱向圖案連續(xù)條紋●熱敏記錄介質(zhì)1的寬度100mm●各個著色層的寬度紅色，40mm；黑色，30mm；藍色，30mm●涂敷順序黑色-＞藍色-＞紅色對于條碼讀取和不同色彩的熱敏著色層4之間的尺寸平衡，獲得了與例1相同的性能效果。然而，由于墨水涂敷順序與例1不同，當由于黑色層上的用壞的刮墨刀導致出現(xiàn)了甚至很小的起霧時，相鄰熱敏著色層4之間的色彩混合都可能出現(xiàn)。為此，相比例1，刮墨刀的更換頻率增大。
<比較例4>
在比較例4中，如圖8A所示，在襯底2上形成各自具有條紋形式的不同著色層的多個熱敏記錄介質(zhì)1，并且在襯底2上的間隙152上而不是在熱敏著色層上提供切割線150。在此比較例中，由于需要間隙152要求有無用的襯底區(qū)域，制造成本增加。
<比較例5>
在比較例5中，如圖16所示，在襯底2的寬度方向上、部分在襯底2的縱向方向(涂敷方向)上延伸形成相應(yīng)色彩的多個熱敏著色層4a，4b和4c。墨水涂敷的順序與例1相同，而且在熱敏著色層4上提供切割線150。在此結(jié)構(gòu)中，雖然熱敏著色層的位置對齊可以粗略，但每個著色層需要單獨對齊，因為熱敏著色層4a，4b和4c在襯底2的縱向方向上不連續(xù)。在襯底2的縱向方向上的對齊，相比在襯底2的寬度方向上對齊，更可能易于拉伸襯底，因此可能產(chǎn)生對齊誤差。對于這種位置對齊要浪費一些襯底。此外，在襯底2的縱向方向上記錄長度沒有靈活性。
下面的表1是例1-4和比較例1-5之間的比較表。
表1

在表1的單元中指示的術(shù)語“連續(xù)”是指介質(zhì)樣本其在縱向方向上連續(xù)形成有熱敏著色層，而單元中的術(shù)語“不連續(xù)”是指在介質(zhì)樣本中產(chǎn)生不連續(xù)區(qū)域151(如圖14所示)。
在上述列“熱敏著色層的排列”之下的術(shù)語“相同順序”是指以相同順序排列相鄰熱敏記錄介質(zhì)1中的不同色彩的熱敏著色層，而術(shù)語“彼此相反”是指以彼此相反的順序在橫向方向排列相鄰熱敏記錄介質(zhì)1中的不同色彩的熱敏著色層。
表1中作為一項的術(shù)語“切割線的位置”是指切割線150的位置，在例1-5中，切割線置于“熱敏著色層上”，在比較例2中，置于“相鄰熱敏著色層4之間”，而在比較例4中，置于“襯底2的間隙上”。
表1中的列“墨水涂敷順序”之下的術(shù)語“從淺色”是指在較深色的熱敏著色層之前形成淺色的熱敏著色層，而“從深色”是指以除了“從較淺色順序”以外的任何順序涂敷墨水。
術(shù)語“記錄長度的自由度”是指在通過熱印刷機記錄字符或圖像時對于熱敏記錄介質(zhì)1上的可記錄長度的自由度。
術(shù)語“刮墨刀更換頻率”是指在凹版印刷工藝中刮墨刀的更換頻率。
術(shù)語“切割精度”是指切割介質(zhì)是否要求比標準切割更高的精度。
根據(jù)每個樣本滿足上述的評估項要求的程度作全面判斷，并將判斷結(jié)果以從“高級”的順序按照A，B和C的級別分類。
從上述比較結(jié)果可以看出，在記錄長度的自由度(“可變”記錄長度可以進行可變設(shè)置；“受限”長度受限)，刮墨刀的更換時間(“長”由于在使用了20000米介質(zhì)后出現(xiàn)色彩混合需要進行更換；“短”由于在使用了不到20000米介質(zhì)時出現(xiàn)色彩混合而需要進行更換)，要求切割精度(不要求；要求)，以及全面判斷(基于例1中的性能，根據(jù)記錄長度的靈活性，刮墨刀的更換時間和切割精度的要求，主觀判斷為A級，B級和C級)方面，例1-5要好于比較例1-5。
在上述的例子和比較例子中，使用90g/m2的優(yōu)質(zhì)紙張。如果使用基本重量小于90g/m2的襯底，在形成熱敏著色層4之后在干燥過程期間可能出現(xiàn)皺褶。
通常，印刷設(shè)備不具備蒸汽裝置，蒸汽裝置用于通過從襯底的后部施加蒸汽以防止襯底上出現(xiàn)皺褶。為了利用標準打印設(shè)備獲得具有穩(wěn)定質(zhì)量的襯底而沒有皺褶，需要大約90g/m2的厚度，優(yōu)選100g/m2。只要沒有顯現(xiàn)皺褶，優(yōu)選使用下限，因為增加厚度就要增加成本，因此大約100g/m2被認為是最佳的。
在上述的例子和比較例子中，使用凹版印刷工藝。然而印刷工藝不必局限于凹版印刷，而是可用于其他印刷工藝，只要它們允許連續(xù)涂敷包含30％固體成分的水分散熱敏墨水。
鑒于上述教導，可以對本發(fā)明進行各種修正和改變。因此可以理解，在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)可以用上述具體描述的方式以外的方式實踐本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種顯現(xiàn)多個色調(diào)的多色彩熱敏記錄介質(zhì)，包括沿縱向方向卷繞的襯底；以及在所述襯底上形成的至少第一和第二熱敏著色層，所述第一熱敏著色層顯現(xiàn)第一色調(diào)并具有第一寬度，而所述第二熱敏著色層顯現(xiàn)不同于所述第一色調(diào)的第二色調(diào)并具有第二寬度，其中所述第一和第二熱敏著色層是在所述襯底的縱向方向上彼此平行地連續(xù)形成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的多色彩熱敏記錄介質(zhì)，其中所述第一和第二熱敏著色層彼此部分重疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的多色彩熱敏記錄介質(zhì)，其中所述襯底具有墨水接納層，并且所述第一和第二熱敏著色層均包含水分散熱敏墨水，所述水分散熱敏墨水至少含有接受電子的化合物和施予電子的化合物，所述水分散熱敏墨水利用印刷工藝被涂覆到所述墨水接納層之上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的多色彩熱敏記錄介質(zhì)，其中所述襯底具有包含至少接受電子的化合物的墨水接納層，所述第一和第二熱敏著色層均包含水分散熱敏墨水，所述水分散熱敏墨水至少含有施予電子的化合物，所述水分散熱敏墨水利用印刷工藝被涂覆到所述墨水接納層之上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的多色彩熱敏記錄介質(zhì)，進一步包括顯現(xiàn)不同于第一和第二色調(diào)的第三色調(diào)的第三熱敏著色層，該第三熱敏著色層具有第三寬度，其中所述第三熱敏著色層是在所述襯底的縱向方向上平行于所述第一和第二熱敏著色層連續(xù)形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的多色彩熱敏記錄介質(zhì)，其中所述第一色調(diào)為紅色，而所述第二色調(diào)為黑色。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的多色彩熱敏記錄介質(zhì)，其中所述第三色調(diào)為藍色。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的多色彩熱敏記錄介質(zhì)，其中所述第一寬度比所述第二寬度寬。
9.一種用于制造顯現(xiàn)多個色調(diào)的多色彩熱敏記錄介質(zhì)的方法，包括下列步驟制備沿縱向方向卷繞的熱敏記錄介質(zhì)主體，在所述熱敏記錄介質(zhì)主體上沿縱向方向形成第一、第二和第三熱敏著色層，將所述第二熱敏著色層設(shè)置在所述第一和第三熱敏著色層之間，所述第二熱敏著色層顯現(xiàn)第一色調(diào)，而所述第一和第三熱敏著色層各自顯現(xiàn)不同于所述第一色調(diào)的色調(diào)；以及沿縱向方向?qū)⑺龅诙崦糁珜臃蛛x為第一和第二記錄介質(zhì)，使得所述第一記錄介質(zhì)具有第一和第二熱敏著色層，而所述第二記錄介質(zhì)具有第二和第三熱敏著色層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的用于制造多色彩熱敏記錄介質(zhì)的方法，其中所述第一和第三熱敏著色層顯現(xiàn)相同色調(diào)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的用于制造多色彩熱敏記錄介質(zhì)的方法，其中所述熱敏記錄介質(zhì)主體包括由重90g/m2的連續(xù)紙張制成的襯底。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的用于制造多色彩熱敏記錄介質(zhì)的方法，其中沿所述第二熱敏著色層的中心分離所述第二熱敏著色層。
13.一種用于制造顯現(xiàn)多個不同色調(diào)的多色彩熱敏記錄介質(zhì)的方法，包括下列步驟制備在縱向方向上卷繞的襯底；制備對應(yīng)于上述多個不同色調(diào)的多個印刷板；在所述襯底上通過使用對應(yīng)的印刷板的印刷工藝形成多個熱敏著色層，以提供多色彩熱敏記錄介質(zhì)主體，在所述多色彩熱敏記錄介質(zhì)主體上彼此平行地在縱向方向上排列多個熱敏著色層，并且相鄰的熱敏著色層各具有不同色調(diào)；以及在縱向方向上將所述多個熱敏著色層之一分離為至少兩個熱敏記錄介質(zhì)，每個熱敏記錄介質(zhì)顯現(xiàn)至少兩種不同色調(diào)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的用于制造多色彩熱敏記錄介質(zhì)的方法，其中所述分離步驟包括選擇步驟，該選擇步驟選擇所述多個熱敏著色層中要被分離的一個熱敏著色層，使得在要被分離的相鄰熱敏記錄介質(zhì)中，自所述被選擇的熱敏著色層開始的在與縱向方向垂直的方向上的色調(diào)排列順序是相同的。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的用于制造多色彩熱敏記錄介質(zhì)的方法，其中沿所述被選擇的熱敏著色層的中心分離所述被選擇的熱敏著色層。
16.根據(jù)權(quán)利要求13的用于制造多色彩熱敏記錄介質(zhì)的方法，其中所述多個熱敏著色層為在與縱向方向垂直的方向上在所述襯底上相互部分重疊的第一和第二熱敏著色層。
17.根據(jù)權(quán)利要求13的用于制造多色彩熱敏記錄介質(zhì)的方法，其中在多個熱敏著色層中的一個熱敏著色層顯現(xiàn)的色調(diào)淺于其他熱敏著色層的情況下，在形成所述其他熱敏著色層之前形成所述一個熱敏著色層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱敏記錄介質(zhì)，其包括顯現(xiàn)第一色調(diào)的第一熱敏著色層和顯現(xiàn)不同于第一色調(diào)的第二色調(diào)的第二熱敏著色層，其中具有各自的寬度的所述第一和第二熱敏著色層是在襯底的縱向方向上以條紋連續(xù)形成的。本發(fā)明還描述了一種從襯底制造多個熱敏記錄介質(zhì)的方法，在通過在其上具有墨水接納層的襯底上重復(fù)涂敷多種水分散熱敏墨水而形成了多個熱敏著色層后，沿在一個或多個熱敏著色層的任何一個上提供的一條或多條線將襯底分離為多個熱敏記錄介質(zhì)，其中各種墨水具有不同的著色色調(diào)。
文檔編號B41M5/34GK1715072SQ2005100702
公開日2006年1月4日 申請日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月13日
發(fā)明者田村敏行, 日吉隆之, 田沼千秋 申請人:東芝泰格有限公司