專利名稱：墨斗基片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于至少基本遮蓋印刷機(jī)中的輻射式墨斗的印刷油墨浸濕的底部和側(cè)部結(jié)構(gòu)的墨斗基片，并且更多的由權(quán)利要求1所說明。本發(fā)明也涉及該基片的制造方法。
背景技術(shù)：
墨斗用于在印刷機(jī)中傳輸高粘性、漿狀的、緩慢流動的油墨至機(jī)器的印刷操作。印刷機(jī)和這其間執(zhí)行的印刷操作能夠是任意適合的已知類型以及舉例來說使用平面、圓柱體和/或平板等以在任意適合的材質(zhì)上，例如紙張、高分子膜、紙板箱等，可以為從供給輥來的薄片或者片狀(或其一部分)材質(zhì)，執(zhí)行任意種類模式的印刷。墨斗中的油墨通常為用于印刷輸出的一種顏色。印刷輸出需要一種以上的色調(diào)(nuance)，使用補(bǔ)充的色調(diào)能夠例如在同一臺機(jī)器上進(jìn)行新的運(yùn)行，將墨斗中現(xiàn)有的油墨替換為下一個(gè)希望的色調(diào)，或者機(jī)器能夠容納一系列的更多配置，每一種配置能夠輸送并且印刷一種色調(diào)，用于印刷的材質(zhì)然后順序地從一種配置通過到另一種用于印刷的(配置)(通常四種基本的色調(diào)可選擇地組合為“不可見”的小點(diǎn)，以在可視范圍內(nèi)產(chǎn)生任意需要的色調(diào))。
這里不再描述印刷機(jī)械和方法的更多細(xì)節(jié)，因?yàn)閷τ诒景l(fā)明來說這些是次要的，而且對于本領(lǐng)域的閱讀者來說是可以完全理解的。
盡管完全可以理解的是，墨斗起到油墨貯存器的作用，并且基本地由向上的底部表面構(gòu)成，在其上漿狀的、緩慢流動的印刷油墨“平放著”。底部表面朝著大致水平的可轉(zhuǎn)動的油墨輥的圓環(huán)的圓柱面向下傾斜，其中該輥由該容器的相對的側(cè)壁而限定。為在容器的端部處將油墨保持在容器內(nèi)部，墨斗具有直立的端部結(jié)構(gòu)，密封地連接于底部表面結(jié)構(gòu)。這些端部結(jié)構(gòu)也密封地選擇油墨輥，例如通過滑動的抵靠在輥端面上。在使用過程中，油墨塊也與油墨輥接觸，其中輥通過其向下的轉(zhuǎn)動，向下牽引油墨通過被限定在側(cè)部結(jié)構(gòu)和從墨斗底部表面至油墨輥的圓柱體表面的最近的部分之間延伸的狹窄的壓印線。
根據(jù)被控制的移動形式，通過在油墨輥上滾壓的另一個(gè)輥，油墨從油墨輥進(jìn)一步的傳送以用于印刷操作?；旧希瑥膲河【€處的墨斗底部表面上的某一點(diǎn)，一長條油墨將由油墨輥牽引而通過壓印線，這將使油墨堆積為狹窄的圓形的圓周的環(huán)。來自這種環(huán)狀區(qū)域的油墨局部地被另一個(gè)輥所收集。來自該點(diǎn)/環(huán)的油墨將基本上在印刷輸出的表面上的長條中結(jié)束，這意味著—根據(jù)要印刷的圖形—對于實(shí)際色調(diào)的油墨的要求可以沿著與前述長條垂直的方向而變化，即沿著鄰接于墨斗底部表面的壓印線的伸長。
因此壓印線的間隙是可調(diào)整的，以控制反映來自印刷輸出的需求的油墨的傳輸。
兩種類型的調(diào)節(jié)原理是眾所周知的，其中一種此處稱作“輻射式”，與本發(fā)明有關(guān)(此處提到的另一類型稱作“切線型”)。
在有關(guān)的“輻射式”的墨斗中，壓印線的間隙被限定在墨斗底部表面的鄰接邊緣和油墨輥的相對的圓形的圓周的表面上的最近的“線”之間，意味著墨斗的底部表面概略地從油墨輥的軸線起為徑向平面。該墨斗底部表面的邊緣被分成多個(gè)部分，每一個(gè)例如是相對的片斷的邊緣，其沿著概略地徑向方向(在此直至+/-75°)是可移動的朝向或遠(yuǎn)離油墨輥的相對表面，這樣限定了沿著油墨輥的壓印線的延長的部分中的間隙。所述片斷是精密的部分，被定位沿著壓印線而彼此接近，這樣防止油墨從鄰接的片斷之間漏出。一些裝置被安裝以執(zhí)行調(diào)節(jié)移動以及片斷的固定，這些裝置手工操作，或者通過或多或少的自動控制系統(tǒng)。這些裝置通常與容器隔離，這將為其提供相對平滑的要被油墨弄濕的表面。
當(dāng)在印刷機(jī)械中變換另一種色調(diào)的油墨時(shí)，需要清潔墨斗，被使用的剩余的油墨的主要部分必須被移走，這項(xiàng)工作通常使用刮鏟以“去除”殘留的油墨；較少的殘留用溶劑浸濕，而用布擦掉。在機(jī)器/設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不改變油墨類型/色調(diào)時(shí)，采用固定的周期以清空并且清潔墨斗以避免凝固/變干的油墨的沉積以及最后壓印線的局部堵塞也是必要的。
清潔工作在手工勞動中是高強(qiáng)度的，耗時(shí)并且因此在人工成本及由于印刷機(jī)的產(chǎn)能的損失造成的花費(fèi)都是非常昂貴的，其中印刷機(jī)械是高投資的設(shè)備，在清潔過程中，印刷機(jī)械必須停產(chǎn)。
因此用于墨斗的基片被發(fā)明。
現(xiàn)有技術(shù)和問題墨斗基片即在油墨被注入之前設(shè)置于清潔的墨斗，覆蓋墨斗未被油墨浸濕的表面，這樣保護(hù)墨斗中的部分表面不被油墨浸濕。通常設(shè)置為可丟棄的，大量耗費(fèi)的清潔時(shí)間(及機(jī)器關(guān)閉的時(shí)間)能夠被節(jié)省，因?yàn)橄Ｍ牧康摹芭f”油墨簡單的從限定容器的基片的表面移除，在有殘留的粘附的油墨的完整的基片從墨斗移除并且被處理之前，因此墨斗表面的被屏蔽區(qū)域原則上不受油墨影響，從而減少了清潔的需要。
用于輻射型的墨斗的現(xiàn)有已知基片，用于至少基本上覆蓋墨斗未被油墨浸濕的底部表面和側(cè)部結(jié)構(gòu)，由具有合適的厚度(以抵抗例如鏟刀的沖擊)的合適的薄片材質(zhì)(例如聚合體/金屬/薄紙板等等)制成的；基片包括至少一個(gè)底平面(用于至少基本地覆蓋墨斗底部未被油墨浸濕的部分)以及可能的相對的合適地成型(contoured)側(cè)板，其中通過彎曲線/區(qū)域必須與底部面板成為一體(用于基本上覆蓋同一墨斗的未被油墨浸濕的可能的側(cè)部結(jié)構(gòu))；當(dāng)安裝在該墨斗中時(shí)，其中基片的尺寸必須適用，最接近于壓印線的底部面板的縱向邊緣沒有朝向油墨輥的正向突起，越過鄰接于壓印線的墨斗底部邊緣，而這將與壓印線的間隙的調(diào)節(jié)干涉(相反地未提及的“切線型”墨斗具有基本上與油墨輥成切線延伸的底部表面，能夠達(dá)到越過壓印線處的油墨輥的圓周形表面上的最近的“線”；間隙調(diào)整然后能夠通過擺動壓印線處的片斷的表面朝向或遠(yuǎn)離油墨輥而實(shí)現(xiàn)；由于壓印線處的面向油墨輥的墨斗底部/片斷的相關(guān)的光滑表面延伸，將基片以這種未提及的切線型墨斗通過壓印線傳遞是眾所周知的)。基片可以包括附加的緊握突出部(gripping tab)用于簡化基片的提升/操作使用，而沒有使操作者的手被油墨弄臟，并且基片可以包括附加的次要的采用局部(spotwise)的粘合材質(zhì)，尤其是面向直立側(cè)面結(jié)構(gòu)的側(cè)板的粘合固定裝置，以減少此區(qū)域中用于油墨進(jìn)入的開口?；€可以使用粘合裝置以外的其他固定裝置，例如通過磁力或真空裝置，以在使用過程中，協(xié)助將基片固定在墨斗中。
一種眾所周知的基片，用于基本上是上述類型的輻射型墨斗中，是由DE-U-8813883中公開的基片為代表，被認(rèn)為是最接近的現(xiàn)有技術(shù)。
由現(xiàn)有技術(shù)中的基片引起的嚴(yán)峻的問題是由于基片的邊緣固有地沿著壓印線延伸的事實(shí)，由此存在油墨由此進(jìn)入到基片的下側(cè)和墨斗的底部表面之間的可能性。現(xiàn)有技術(shù)中的基片并未證明其本身能夠建立令人滿意的屏障防止這種油墨進(jìn)入，即使通過在基片底部面板上大部分區(qū)域起作用的昂貴的真空系統(tǒng)和/或磁力系統(tǒng)。
發(fā)明目的及其實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的主要目的是補(bǔ)救上述油墨在鄰接于壓印線的基片邊緣處進(jìn)入的問題，提供改進(jìn)的基片。
另一個(gè)目的是提供生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的基片。
其它目的將從以下說明和權(quán)利要求中變得清晰。
調(diào)查顯示，即使鄰接于壓印線的基片邊緣中很小的缺點(diǎn)，也能夠?qū)е禄捅黄帘蔚哪返撞恐g的油墨侵入，這種缺點(diǎn)，例如涉及到甚至基片邊緣的造型的很小的片，在安裝等過程中無意的彎曲的殘余力等。還有不平坦的墨斗底部表面也可以是鄰接于壓印線的基片邊緣的這種缺陷設(shè)置的來源。
此外，分析顯示，油墨進(jìn)入到該區(qū)域的趨勢—在使用過程中該區(qū)域總是被油墨浸濕—被油墨輥相對于間隙的相對側(cè)處的墨斗底部的邊緣的移動模式所強(qiáng)調(diào)在高粘性、漿狀油墨中產(chǎn)生的顯著的剪切力，其一部分通過粘附于油墨輥，向下牽引通過壓印線；該剪切力在墨斗中的剩余的油墨中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的渦流，因而該油墨可以被觀察到塊狀結(jié)構(gòu)，緩慢地轉(zhuǎn)動地接觸油墨輥，但仍然顯著的接觸墨斗底部/基片底部面板。渦流中的抽吸作用在處于壓印線旁邊的墨斗底部/基片底部面邊緣最為顯著，趨向于提升基片邊緣和/或迫使油墨進(jìn)入到基片基部面板和墨斗底部之間的甚至最小的開口，并且一旦產(chǎn)生/“發(fā)現(xiàn)”開口，渦流的剪切力趨向于持續(xù)地泵入更多的油墨；位于基片之下的墨斗底部的較大區(qū)域能夠被覆蓋并且由此變臟。因此分布在基片底部面板之下的油墨也示出了額外地提升基片使得其邊緣接近壓印線的趨勢，甚至更易受到油墨侵入并可能使得基片“浮動”；油墨會被吸入到真空系統(tǒng)中，并且由油墨輥造成的浮動的基片以及可能被牽引通過壓印線，能夠?qū)е赂鞣N或多或少的“不可預(yù)知的結(jié)果”，一切情況導(dǎo)致昂貴的需要補(bǔ)救的效果。
這樣，本發(fā)明的首要目標(biāo)是通過根據(jù)權(quán)利要求1的前序的基片類型而實(shí)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的該種基片進(jìn)一步特征在于—當(dāng)安裝在現(xiàn)行的墨斗中時(shí)—基片底部面板包括主粘合裝置，沿著鄰接于壓印線設(shè)置的底部面板的縱向邊緣持續(xù)地延伸，并且在主粘合裝置中展示至少沒有從鄰接于壓印線設(shè)置的底部面板的邊緣朝向壓印線/油墨輥的內(nèi)向突出，并且進(jìn)而主粘合裝置將鄰接于壓印線的底部面板的邊緣與墨斗底部密封地連接起來。
特征裝置的效果特征裝置帶來的有益效果有多個(gè)主粘合裝置持續(xù)地沿著鄰接于壓印線的基片的邊緣延伸，確保所有沿著邊緣固定和密封抵靠墨斗底部的基片的可能性。
在安裝設(shè)置中避免主粘合裝置的內(nèi)向突起，確?；撞棵姘迤瑺畈馁|(zhì)向壓印線/油墨輥突出，由此消除底部面板上的提升力的風(fēng)險(xiǎn)，所述提升力從通過渦流上泵取的截留的油墨產(chǎn)生。
并且，由于主粘合裝置密封地聯(lián)結(jié)臨近壓印線的底部面板的邊緣到墨斗底部，沒有上述基片下墨水的侵入開口，即使在墨斗底部平面的基片的邊緣存在小的缺陷。
因此，特征裝置的組合結(jié)果是，當(dāng)安裝時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的基片能夠安全地設(shè)置并且固定在墨斗中，密封接近壓印線的基片邊緣處的所有可能的開口，并且消除提升基片的受壓力的油墨截留，在生產(chǎn)的全過程中有效，直到基片被移除。
優(yōu)選地，本發(fā)明的基片也包括主粘合裝置，在基片安裝在現(xiàn)有墨斗中之前。這意味著主粘合裝置能夠被預(yù)先應(yīng)用于基片，例如在工廠中用于基片的其它生產(chǎn)步驟過程中，這樣就不變地保證了主粘合裝置的應(yīng)用的精確性和質(zhì)量；還意味著減少用于墨斗中的基片的安裝所需時(shí)間，即，機(jī)器關(guān)閉時(shí)間被進(jìn)一步減少。
本發(fā)明的基片還可以是有益的，具有主粘合裝置，安裝于面向墨斗底部的底部面板的表面。由于本實(shí)施例中的主粘合裝置并不與基片的邊緣重疊，其有可能覆蓋接近具有基片底部面板的壓印線的墨斗底部的較大區(qū)域。同樣，通常地，主粘合裝置的不同側(cè)面將分別地接觸基片的下側(cè)以及墨斗底部，使得分別地選擇用于基片材質(zhì)和墨斗底部材質(zhì)的粘合材質(zhì)的適合的類型更為容易。對主粘合材質(zhì)的高要求的性質(zhì)是，在基片被移除之后，墨斗底部材質(zhì)上，沒有殘留剩余。該粘合材料的另一個(gè)希望的特性是基片在清潔的墨斗底部中安裝過程中的重新定位是有可能的，所述重新定位在粘合裝置的第一次粘合后，而在順序生產(chǎn)過程中不影響其功能。
主粘合裝置通常采用粘合型，其中根據(jù)本實(shí)施例在其一側(cè)或兩側(cè)上帶有粘合劑，當(dāng)應(yīng)用于預(yù)期的基片的下側(cè)時(shí)，主粘合裝置沿其縱向方向優(yōu)選地延伸，同樣局部地覆蓋側(cè)面板。因而，用于主粘合裝置的連續(xù)的長條也能夠起到將側(cè)面板連接于墨斗的直立的側(cè)結(jié)構(gòu)的作用，因而減少油墨進(jìn)入到側(cè)面板和端部結(jié)構(gòu)之間的風(fēng)險(xiǎn)。
此處另一種有益的裝置是附加地或可替換地使用彎曲線/區(qū)域處的彈性彎曲力以對覆蓋墨斗端部結(jié)構(gòu)的端板的繃緊設(shè)置有所幫助。更硬/更好的彈性動作通常由制造方法而實(shí)現(xiàn)，其中本發(fā)明的基片的薄片材質(zhì)因此從一輥薄片材質(zhì)獲得，而基片底部面板的邊緣被設(shè)置鄰接于壓印線，基本上從該輥起沿著材質(zhì)薄片的縱向/印出的方向延伸，而薄片材料通常由于加工方法沿著該方向更堅(jiān)硬。
這種基片生產(chǎn)方法也有利于主粘合裝置的連續(xù)長條的應(yīng)用，而這可以是“滾壓”薄片，在底部面板邊緣成形以鄰接于壓印線之前或之后。當(dāng)然，粘合長條剝離其本身也能夠根據(jù)特定需要而成型。
另一種有益的用于本發(fā)明的基片的生產(chǎn)方法包括使用主粘合裝置，其覆蓋有受保護(hù)的長條以在安裝過程中被剝落這將在下一步生產(chǎn)步驟和儲放過程中，保護(hù)粘合；在安裝過程中還有一個(gè)可能性是在激活粘合之前，基片滑入到其正確位置中，這非?？少F的特點(diǎn)；在基片的最后正確的設(shè)置之后，保護(hù)的長條剝落，允許通過粘合材質(zhì)對接近壓印線的邊緣進(jìn)行固定和密封。
為了便利于更好的和更深入的理解本發(fā)明，下面將以非限定性的示例給出本發(fā)明的基片的優(yōu)選實(shí)施例的描述，而本發(fā)明的完整的范圍將由附屬權(quán)利要求限定。


參照以下附圖，其中圖1非常示意性地示出了包括墨斗和油墨輥的印刷機(jī)/站的一部分的沿生產(chǎn)方向的剖面；圖2示意性地示出了墨斗、油墨輥及相關(guān)部件的垂直剖面；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的墨斗基片的實(shí)施例的透視圖，如圖2中在墨斗中折疊安裝；圖4示意性地示出了(從根據(jù)本發(fā)明的墨斗基片的實(shí)施例，例如圖3中所示)局部的基片底部面板，而其邊緣在安裝之前鄰接于壓印線；主粘合裝置；以及局部的墨斗底部，所有的截面與面板的邊緣垂直；圖5示意性地示出了圖4中的三個(gè)部件，在安裝之后鄰接于壓印線；圖6示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的基片的可替換的裝置；圖7示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的基片的另一種可替換的裝置；圖8示意性地圖示了根據(jù)本發(fā)明的方法用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的基片；以及圖9示意性地圖示了根據(jù)本發(fā)明的另一種方法用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的基片。
具體實(shí)施例方式
圖1概略地和非常示意性地示出了截取的印刷機(jī)/站1的一部分。要被印刷的紙張或原料薄片2沿著箭頭3的方向進(jìn)入，并且可以傳送形成紙堆或由輥?zhàn)觽魉?，可能已?jīng)在上游的印刷站印有一種或多種色調(diào)。在印刷站1中，可以是任意合適的類型的原料2通過任意的眾所周知的適合的操作而印刷有墨斗4中的油墨，所述油墨表示為圖中下部的大圓環(huán)。印刷機(jī)/站中的原料優(yōu)選地至左邊，用于可能的在鄰近的站或其他處理中隨后的印刷，如現(xiàn)有技術(shù)中已知的那樣。油墨輥5通過向下轉(zhuǎn)動經(jīng)過在墨斗底部的邊緣和油墨輥之間建立的壓印線，在其圓柱形表面上堆積油墨，所述油墨來自油墨輥5和墨斗底部向下的表面6之間的容器中。
從油墨輥5，油墨通過根據(jù)受控的移動的模式，而在油墨輥上轉(zhuǎn)動的另一個(gè)輥7進(jìn)一步傳送，用于印刷操作。
圖2圖示了墨斗4處的基本部件的移動模式，其示意性地示出了沿油墨輥5的軸線15截取的截面圖。壓印線8是沿著油墨輥延伸的最窄的開口，并且到達(dá)墨斗底部6和油墨輥5之間。墨斗底部表面6朝著油墨輥5向下傾斜，底部6的被限制的邊緣鄰接于壓印線8，且以可控制的距離設(shè)置，例如壓印線的“間隙”，從油墨輥環(huán)形的圓柱形的表面9。容器10的兩側(cè)由墨斗底部6和圓柱形表面9限定，在其末端由密封地連接于底部空間6的直立的端部結(jié)構(gòu)11限定。這些端部結(jié)構(gòu)11也密封地連接油墨輥5，例如通過滑動的抵靠輥端面，如圖所示虛線12，具有較小的圓周表面的輥的軸的外側(cè)，如虛線圓所示。接觸墨斗底部6以及可能的端部結(jié)構(gòu)11，在操作過程中，油墨塊13還會由于其沿著箭頭14的向下的轉(zhuǎn)動移動而接觸油墨輥，圍繞軸線15向下通過壓印線8牽引油墨。
原則上從墨斗底部表面壓印線處上的一點(diǎn)起，狹窄油墨條13將通過油墨輥5而被牽引經(jīng)過壓印線8，其中將在進(jìn)一步傳送之前，由于狹窄的圓形圓周環(huán)狀片斷，油墨被堆積。由于實(shí)際色調(diào)的油墨的需求會沿著平行于軸線15的壓印線的伸長部的方向變化，壓印線的間隙是沿著圓柱面9是可調(diào)的，以根據(jù)印刷輸出的需求來控制油墨。
在有關(guān)輻射型的墨斗中，壓印線8的間隙被限定在墨斗底部表面的鄰接的邊緣以及相對的圓形圓柱表面9上的最近的線之間，這意味著墨斗的底部表面6概略地(向上+/-75°)跟隨輥軸線15的徑向平面。墨斗底部表面的邊緣被分為多個(gè)部分，每一個(gè)例如是各自的片段(未詳細(xì)示出)的邊緣，沿著雙箭頭16的概略地徑向方向，朝向/遠(yuǎn)離油墨輥5的相對的表面是可移動的，這樣形成了沿著油墨輥的壓印線8延伸的該片斷中的間隙。片斷是精密部分，被設(shè)置沿著壓印線而彼此接近，這樣就阻止了油墨13從相鄰的片段之間中流出。
所述問題，始于發(fā)明效果，顯示為主要依靠油墨輥5相對于結(jié)合有高度粘性的印刷油墨13的墨斗底部6的邊緣的移動模式，通常應(yīng)用于相關(guān)的印刷過程中顯著的剪切力在漿狀油墨中產(chǎn)生，其一部分通過粘附于油墨輥而向下牽引經(jīng)過壓印線，如箭頭17所示；剪切力在墨斗中的剩余的油墨13中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的渦流；油墨13可以因此而被觀察到與油墨輥接觸的緩慢轉(zhuǎn)動的塊狀結(jié)構(gòu)，但仍與墨斗底部和/或基片底部面板(如果安裝，覆蓋墨斗底部)保持顯著接觸，如油墨13截面內(nèi)的小箭頭所示。渦流產(chǎn)生的泵吸效應(yīng)，在正好在壓印線旁邊的墨斗底部/安裝的基片底部面板邊緣處最顯著，如箭頭18所示，趨向提升安裝的基片的邊緣和/或?qū)⒂湍迫牖撞棵姘搴湍返撞恐g的甚至最小的開口。
剩下來仍有一段時(shí)間，油墨13趨向水平流出以充滿大致水平的油墨頂面之下的容器10。而容器的容量由墨斗底部6的上緣、油墨輥圓柱面9頂線以及端部結(jié)構(gòu)11的頂面中的的最低處所限制，這必須被考慮，例如當(dāng)在生產(chǎn)過程中加滿油墨時(shí)。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的墨斗基片19，如圖2中所示的如安裝在輻射型墨斗中而彎曲/折疊?；珊线m的片材料制成，例如大約0.2毫米厚的聚酯箔片，而這將充分地抵抗油墨處理過程中刮刀的刮擦，并且也與油墨/印刷機(jī)器的物理和化學(xué)環(huán)境是相一致的，其沒有丟棄時(shí)的環(huán)境問題，并且其它片材料，如其它的聚合體、金屬箔片或分層結(jié)構(gòu)與基片材料是可兼容的。在圖3中，底部面板20的基片的面向上的側(cè)面與端部面板21一樣易于識別，其中端部面板經(jīng)過彎曲線22而與底部面板20結(jié)成一體。底部面板20用于覆蓋未被油墨浸濕的墨斗底部表面至少大體上的部分(見圖2中的6和13)，并具有相應(yīng)尺寸；底部面板20的邊緣24被設(shè)置鄰接于壓印線(如圖2中8所示)。基片19的主粘合裝置25在本實(shí)施例中如圖所示適用于底部面板20的側(cè)面，以面向墨斗底部，并且具有連續(xù)條形的粘合帶，覆蓋面向下的保護(hù)層，在安裝過程中被剝離。
端部平面21被造型以匹配和覆蓋端部結(jié)構(gòu)的至少大體上未被油墨浸濕區(qū)域(如圖2中11所示)，并且包括適合的造型26，位于邊緣處，朝向油墨輥(如圖2中5、9所示)，以避免在端部面板21之后的油墨，從造型的邊緣26處的油墨水平滲透?？赡艿木o握突出部可以被安裝或造型，在例如端部面板外側(cè)油墨浸濕區(qū)域(例如，如23所示)，用于容許操作者移開用過的被殘留的油墨污染的基片，而自身沒有被油墨污染。
以下參照附圖2和圖3，可以理解輻射型的墨斗中的根據(jù)本發(fā)明的基片的整個(gè)安裝過程。
以下將參照圖4至圖7中鄰接于壓印線的墨斗底部的基片和主粘合裝置的安裝細(xì)節(jié)。這些附圖是圖示性地，進(jìn)行了放大，只是相對的，用于清楚。視圖是垂直于油墨輥的軸線的剖面圖(圖2和3中的15)墨斗底部6；鄰接于壓印線的基片底部面板20的邊緣24；以及主粘合裝置25，以圖示根據(jù)本發(fā)明的主粘合裝置的應(yīng)用以及基片的安裝的不同形式。用于相同或相似詞語的附圖標(biāo)記重復(fù)使用/重復(fù)。
圖4示出了本發(fā)明的基片20的非常地優(yōu)選實(shí)施例，設(shè)置在墨斗底部6之上，但并沒有放到在其上。主粘合裝置25具有長條的形式，沿著基片邊緣24預(yù)先應(yīng)用，以在墨斗底部6面向的側(cè)面上鄰接壓印線設(shè)置。由于存在基片和底部材料不同的可能性，并且由于對于在生產(chǎn)過程中合適功能的期望，以及由于在設(shè)置過程中，包括所有的主粘合裝置的基片容易和完全移開，因此主粘和裝置25包括分層結(jié)構(gòu)，具有基片粘合28，與基片材料20接觸，以及底部粘合29與墨斗底部材料6接觸，對于實(shí)際上的局部和整體的需求，分別是可選擇的以及專用的，通常是有益的?；?底部粘合28/29相互密封地連接，例如通過合適的中間層(結(jié)構(gòu))。未安裝的底部粘合裝置30的表面被保護(hù)的長條31覆蓋，所述長條31在安裝過程中移開。
本實(shí)施例能夠以高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制造，能夠存放以準(zhǔn)備在實(shí)際使用的地方附近的印刷空間內(nèi)使用，并且容易和快速安裝。尤其是當(dāng)例如基片底部面板的頂部邊緣(如圖3中34所示)能夠滑動的抵靠于鄰接于壓印線的墨斗底部邊緣相對的適合的固定擋塊時(shí)，設(shè)置是非常迅速的(此處設(shè)置由端部結(jié)構(gòu)導(dǎo)引)。當(dāng)處于正確的位置中時(shí)，操作者通過用一只手在底部面板20上按壓而使基片固定，而用另一只手從墨斗底部6和用于快速互相粘合的相反放置的底部粘合30之間移開保護(hù)的長條31。通過沿著邊緣24抵靠在墨斗底部6的基片20所施加的力，例如借助于滑動的手指或者簡單的適合的工具(圓珠筆、刮刀等)，足夠適當(dāng)?shù)赝瓿苫惭b，最后一步是緊固，而主粘合裝置25也通過在相關(guān)的邊緣/面填充/適應(yīng)完行了其作為密封件的功能。
圖4中的基片在圖5中被安裝。這里注意到主粘合裝置具有外向的(至少是“非內(nèi)向的”)突起32，與基片邊緣24相對比，因此保護(hù)邊緣24不被通過截流從油墨的渦流(如圖2中13、18所示)中泵取的油墨而提升。當(dāng)然圖5可以理解為另一種安裝順序的結(jié)果主粘合裝置首先被應(yīng)用于墨斗底部，基片然后被設(shè)置在墨斗底部上，并且基片和基片粘合28之間的接觸最終被建立。這種方法是較不值得推薦的，而且其更棘手，涉及到許多部件以近乎同步地高精確度而被設(shè)置/處理/移開，由于延長的停工期而費(fèi)用增加，并且基片/粘合裝置對于較為復(fù)雜，存在在生產(chǎn)過程中，由于非常繁忙下錯(cuò)誤的安裝的可能性。
當(dāng)主粘合裝置25在實(shí)際情況下的需要能夠通過一個(gè)粘合材料而實(shí)現(xiàn)時(shí)，此處只有一層，因此主粘合裝置需要在基片和墨斗底部材料之間，并且能夠用作為長條狀，例如攜帶在可移開的受保護(hù)的層上；然后厚度大約為35毫米的層通常將證明是令人滿意的。專用的粘合裝置類型分別需要基片粘合裝置28和底部粘合裝置29，粘合裝置總共厚度大概為40毫米通常是需要的。在這種情況下，主粘合裝置的厚度通常必須隨著大概20毫米厚的中間連接層的厚度而增加，通常也是優(yōu)選地采用聚酯薄膜的長條的形式。長條的20毫米的寬度被證明是行之有效的。
如圖6和圖7中所示為具有主粘合裝置的基片的其它可能的安裝方式。前述說明了基本的，還有各種各樣安裝順序是可以理解的，例如圖6中裝置25先是安裝于基片20，然后基片和裝置安裝于底部6；基片先是安裝于底部，然后裝置25同步地安裝于兩者之上等等。圖6中的實(shí)施例通常需要不同的粘合裝置28/29，在必然的支撐長條33上鄰接地延伸，這是一個(gè)造價(jià)不菲的構(gòu)造。由于基片的設(shè)置需要較小的精確度并且對于壓印線，具有較小的來回的移動，根據(jù)圖4/圖5的實(shí)施例通常是更好的選擇。圖7的實(shí)施例也具有粘合裝置，應(yīng)用于支撐長條的一側(cè)，并且也能夠以不同的，容易的可以想象的順序安裝。此處，更多的粘合裝置暴露于油墨，但對于通過滑動的滾動主粘合裝置25的調(diào)整，尤其是對于墨斗底部6具有或多或少的接觸寬度的可能性，能夠使該實(shí)施例成為優(yōu)選的，如果根據(jù)本發(fā)明的基片必須使用，然后被其它固定(真空和/或機(jī)械的)裝置夾住或者控制，例如機(jī)械的重啟。
以下將討論用于根據(jù)本發(fā)明的基片的生產(chǎn)方法。
圖8示意性示出了生產(chǎn)方法的共同特點(diǎn)，基片面板設(shè)置在片狀材料35中，而基片底部面板的邊緣24被設(shè)置最接近于壓印線處，大致沿著片狀材料(來自一個(gè)可能的輥?zhàn)拥钠?的縱向/印出的方向(如箭頭36所示)延伸?；氖纠喞蕴摼€示出，可以理解的是位于主粘合裝置的長條38之下，由于上述討論的原因，優(yōu)選地由面向上的保護(hù)的長條39而覆蓋。長條38/39沿著生產(chǎn)方向36延伸，并且能夠例如滾動至用于牢固粘附的片35，而持續(xù)的長度或者測量的長度以恰好覆蓋下面各自的(下一個(gè))基片37。在粘合長條應(yīng)用之后，基片輪廓37包括長條38/39，能夠或多或少從清除剩余的片狀材料35，通過切斷或沖壓操作，后者作為滾動操作而執(zhí)行也是可以的，由此使得這種生產(chǎn)方法具有容許高生產(chǎn)率的高度連貫和光滑的移動。在片狀材料35在基片24處的切斷以設(shè)置鄰接于壓印線，長條的偏移能夠可以被包括，以確保粘合裝置從基片邊緣的受控制的“非內(nèi)向的”突出，與接下來的切斷線相比，如果這種突出并沒有由板(web)35上的長條設(shè)置而控制，然后只有片狀材料層的切斷需要沿著基片的邊緣，例如同步的切割/沖壓，彎曲線40也能夠在片狀材料35中限定。描述的方法的優(yōu)點(diǎn)之一是具有長邊緣(例如大概1米，以配合范圍廣泛的相應(yīng)的“40英寸”的印刷機(jī))，能夠在“窄”設(shè)備上使用相對窄的板生產(chǎn)，并且通常板材料稍微或故意地沿著其自己的生產(chǎn)方向伸長，同樣36在該方向產(chǎn)生更大的強(qiáng)度，以隨著彎曲線/區(qū)域處的增強(qiáng)的彈力而附加的使用，以更好保持端部面板的設(shè)置，其抵靠于墨斗端部結(jié)構(gòu)。如圖8中所時(shí)，粘合長條在側(cè)面板上延伸，當(dāng)在墨斗中安裝時(shí)，當(dāng)然能夠?qū)ζ涔潭ㄓ诙瞬拷Y(jié)構(gòu)有所幫助。
圖9中基片被設(shè)置，其壓印線邊緣與片狀材料35的生產(chǎn)方向36相垂直；同樣的，粘合條38/39優(yōu)選地在相同的垂直方向應(yīng)用。圖9中的左側(cè)示出了一種可能性，以覆蓋側(cè)面板輪廓的所有部分(如圖3中26所示)，以借助于粘合裝置的相對的寬條42鄰接于油墨輥，如果這是實(shí)際的基片尺寸37的功能性的需要。通過粘合材料的較小區(qū)域的使用，可以獲得如圖9中右側(cè)所示的相同的效果，其中專用寬度的連續(xù)的粘合條43、44也能夠覆蓋側(cè)面板輪廓以鄰接油墨輥。主粘合裝置的多種類型的粘合劑，尤其是如果如圖4中所示而構(gòu)造，能夠抵消主粘合裝置的兩個(gè)連續(xù)的長條的重疊，在窄長條43應(yīng)用于基片材料35之后，例如寬長條/襯墊44的設(shè)置中，容許充分的“可靠的”公差。圖9中的方法可以最好適用于相對窄的有關(guān)印刷機(jī)器的基片(10英寸、15英寸類型)，并且容許用于沿著片的方向36的基片的緊繃的“包裝”。相對更小的基片也可以更經(jīng)濟(jì)的采用平版工具(planer tool)，壓印具有或多或少自由的片狀/薄片材料，但仍然根據(jù)上述“突出原理”用于主粘合裝置的。
當(dāng)然基片材料可替換地在主粘合裝置的應(yīng)用之前能夠或多或少地最終定型，輪廓不限定為有角地位于配置于片狀材料的主要方向，例如，36 (片可以被局部地使用，通過具有超過可使用的片的長度的最長的長度的基片的對角線設(shè)置)。
在附圖中，基片被示出包括平坦的平板，僅僅具有直線的自由邊緣，但是當(dāng)然基片具有三維輪廓和/或彎曲的邊緣，用于在墨斗中更好的裝配和控制，而且也是附屬權(quán)利要求的范圍。這樣的三維輪廓可以在基片生產(chǎn)操作中的合適的步驟過程中通過例如擠壓、沖壓或者自成型。墨斗的成型需要這種根據(jù)本發(fā)明的三維基片，可以給予明確的過量的側(cè)面板，而其中的功能可以或多或少清楚地集成到基片的底部面板。
然而，本發(fā)明的基片和生產(chǎn)方法的許多其它實(shí)施例由本領(lǐng)域技術(shù)人員實(shí)施是可以理解的，通過使用/結(jié)合任意的結(jié)構(gòu)的和/或此處提及的有條理的細(xì)節(jié)/規(guī)律，而這種實(shí)施例沒有超出本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。
權(quán)利要求
1.一種基片，用于大致覆蓋印刷機(jī)(1)中的輻射型墨斗(4)的底部表面以及側(cè)部結(jié)構(gòu)的至少未被油墨浸濕區(qū)域；所述基片是合適厚度的合適的片狀材料(例如聚合體/金屬/薄片紙板等)；所述基片至少包括底部面板(用于至少大致覆蓋未被油墨浸濕的所述墨斗底部)以及相對的合適的成形側(cè)面板，其經(jīng)過彎曲線/區(qū)域與所述底部面板構(gòu)成整體，(用于大致覆蓋同一墨斗未被油墨浸濕的可能側(cè)部結(jié)構(gòu))；當(dāng)安裝在所述墨斗中時(shí)，所述底部面板的最接近于壓印線的縱向邊緣具有朝向油墨輥的非正向的突出，越過鄰接所述壓印線的所述墨斗底部邊緣；所述基片可以包括附加的緊握突出部；所述基片可以包括附加的第二粘合固定裝置，采用局部應(yīng)用粘合材料形式；以及所述基片可以使用其它固定裝置而不是粘合裝置；其特征在于當(dāng)安裝在當(dāng)前的所述墨斗中時(shí)，所述基片(19)的底部面板(20)包括所述主粘合裝置(25)，連續(xù)地沿著最接近于所述壓印線(8)設(shè)置的所述底部面板的縱向邊緣(24)延伸；所述主粘合裝置(25)從所述底部面板(20)的最接近于所述壓印線(8)的邊緣(24)，面對夾/油墨輥?zhàn)?5)顯示至少非內(nèi)向的突起(32)；并且，所述主粘合裝置(25)密封地將最接近所述壓印線的所述底部面板的邊緣(24)與所述墨斗底部(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基片，其特征在于所述基片(19)包括所述主粘合裝置(25)，在基片安裝在所屬墨斗中之前。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基片，其特征在于所述主粘合裝置(25)應(yīng)用于所述底部面板(20)的表面，以面向/面對墨斗底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基片，其特征在于所述主粘合裝置(25)沿著其縱向方向延伸，同樣至少局部地覆蓋現(xiàn)有的側(cè)面板(21)。
5.根據(jù)上述一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求之一所述的基片，其特征在于所述主粘合裝置(25)以連續(xù)的帶狀條(38/39)的形式應(yīng)用于所述底部面板。
6.根據(jù)上述一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求所述的基片，其特征在于所述主粘合裝置(25)包括專用的粘合劑(28/29)。
7.根據(jù)上述一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求所述的基片，其特征在于現(xiàn)有的彎曲線(22)/區(qū)域處的彈性彎曲力對在遮蓋所述墨斗的端部結(jié)構(gòu)(11)中的所述端部面板(21)的緊繃的設(shè)置起作用。
8.一種制造根據(jù)權(quán)利要求2至7中的一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求所述的基片的方法，其特征在于，所述方法包括至少以下步驟主粘合裝置(25)在片狀材料(35)上持續(xù)的延伸的應(yīng)用，用于所述基片至少沿著預(yù)設(shè)的長度并且設(shè)置，用于基片的底部面板的邊緣(24)被設(shè)置最接近于壓印線；至少所述底部面板的邊緣(24)的成形，以被設(shè)置最接近于壓印線，通過切斷所述基片片狀材料(35)，使可能的主粘合裝置(38/39)，從最小的零點(diǎn)至正性的突出(32)。
9.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1-8中的一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求所述的基片的制造方法，其特征在于主粘合裝置(25)覆蓋有保護(hù)的長條材料(31/39)，其在基片安裝過程中被剝離。
10.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1-9中的一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求所述的基片的方法，其特征在于所述基片片狀材料(35)從片狀材料的滾動而發(fā)生，并且被設(shè)置最接近于壓印線的所述基片底部面板的所述邊緣(24)是大致沿著所述片狀材料(35)的縱向/轉(zhuǎn)出方向(36)延伸。
全文摘要
一種基片，用于印刷機(jī)中的輻射型墨斗，即傾斜的墨斗底部的較低的邊緣，通過邊緣設(shè)置經(jīng)過具有間隙調(diào)整的壓印線，用于油墨可控制的計(jì)量，在向下轉(zhuǎn)動的過程中，相對的油墨輥向下牽引油墨，所述油墨粘附于油墨輥的表面。基片(19)具有面板以覆蓋墨斗容器中未被油墨浸濕的區(qū)域，當(dāng)其被安裝時(shí)，具有縱向邊緣(24)的底部面板(20)，沿著鄰接于壓印線的墨斗底部邊緣延伸。來自壓印線區(qū)域的在基片下側(cè)和墨斗底部表面之間的油墨的滲透被創(chuàng)造性的避免，通過主粘合裝置(25)帶狀的持續(xù)的沿著最接近壓印線的底部面板邊緣(24)延伸，以將底部面板邊緣區(qū)域與墨斗底部密封性的連接，而沒有底部面板邊緣朝向油墨輥?zhàn)杂傻赝怀觥Ｖ圃旆椒ㄒ蔡岢霰Ｗo(hù)。
文檔編號B41F31/02GK101084118SQ200480044583
公開日2007年12月5日 申請日期2004年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者拉斯·杰普森 申請人:拉斯·杰普森