專利名稱：一種印刷專用陶瓷墨斗輥的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墨斗輥的制造方法，特別涉及一種印刷專用陶瓷墨斗輥的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的墨斗輥都是鋼材制成，表面硬度不強(qiáng)，耐磨性較差，在印刷過程中，墨斗輥的表面粗糙度會明顯下降，從而影響了印刷的效果，由于油墨全大多數(shù)為弱堿性或弱酸性物質(zhì)，與鋼制的墨斗輥接觸，墨斗輥容易腐蝕，也會影響印刷的效果，因此，急需要一種既耐磨又耐腐蝕的墨斗輥。目前，噴鍍工藝應(yīng)用在印刷上的墨斗輥中還沒有實(shí)現(xiàn)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種方法簡單、且能達(dá)到印刷適性要求的印刷專用陶瓷墨斗輥的制造方法。為解決該技術(shù)問題，本發(fā)明的具體方案為一種印刷專用陶瓷墨斗輥的制造方法，該方法具體為首先，將70 80份的碳化鎢陶瓷、4 8份的高嶺土、4 8份的粘土置于球磨機(jī)中研磨3 5小時，再將3 7份的碳酸I丐、2 6份的滑石粉、2 6份的鉀長石置于球磨機(jī)中研磨4 6小時，得到混料；將研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱內(nèi)的溫度保持在100 120°C ;將烘干后的混料置于成型機(jī)中成型，成型機(jī)的成型壓力為70 90MPa，保壓時間為5 7分鐘；將成型后的混料置于硅鑰爐進(jìn)行常壓燒結(jié)，硅鑰爐迅速升溫，燒結(jié)溫度保持為1300 1400°C,保溫3 5小時,然后慢慢常溫冷卻；將冷卻后的混料再置于球磨機(jī)中研磨2 4小時，再將磨細(xì)后的混料置于震動篩過篩，最后得到粉末粒徑為15 45um的陶瓷粉母料。然后，將制備好的陶瓷粉母料置于噴鍍室里的蒸發(fā)器里，將墨斗輥置于噴鍍室里的工件架上，然后關(guān)閉噴鍍室，使噴鍍室處于密封狀態(tài)；打開真空閥，開啟機(jī)械泵，使噴鍍室抽真空，真空計(jì)顯示壓強(qiáng)為0. 5 IPa，抽真空完成后，關(guān)閉機(jī)械泵和真空閥；開啟噴鍍室里的控制器，控制器控制工件架帶動墨斗棍轉(zhuǎn)動，墨斗棍的轉(zhuǎn)動速度為3 5r/min ;打開進(jìn)氣閥，再開啟氮?dú)馄浚瑴p壓表顯示壓強(qiáng)為0. 2 0. 4Pa，氮?dú)馄坷锏牡獨(dú)馔ㄟ^噴槍，由噴板噴向墨斗棍，噴槍溫度控制在1000 1100°C,墨斗棍上產(chǎn)生輝光放電，墨斗棍表面迅速帶負(fù)電，使墨斗輥表面完成處理；再打開真空閥，開啟機(jī)械泵，使噴鍍室抽真空，真空計(jì)顯示壓強(qiáng)為0.5 IPa，抽真空完成后，關(guān)閉機(jī)械泵和真空閥；開啟蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)的溫度控制在1000 1200°C,蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度控制在10 30nm/min,蒸發(fā)器使陶瓷粉母料熔融蒸發(fā)，蒸發(fā)的陶瓷粉通過噴槍，由噴板噴向墨斗輥，噴槍溫度控制在1000 1200°C，墨斗輥的轉(zhuǎn)動速度還是控制在3 5r/min,這樣保持4 6分鐘。最后，打開噴鍍室，常溫冷卻，即制得印刷專用的陶瓷墨斗輥。采用上述技術(shù)方案的印刷專用陶瓷墨斗輥的制造方法，所述球磨機(jī)、烘箱、成型機(jī)、硅鑰爐以及震動篩為常用設(shè)備，所以制備陶瓷粉母料方法簡單。制備陶瓷墨斗輥，要控制好蒸發(fā)器、工件架、機(jī)械泵、氮?dú)馄俊姲逡约皣姌?，方法可靠。得到的陶瓷墨斗輥硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕，使用壽命比鋼制的墨斗輥更長，又具有較好的金屬韌性和可塑性，符合印刷的要求。


圖I為本發(fā)明印刷專用陶瓷墨斗輥的制造方法采用噴鍍設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明所述一種印刷專用陶瓷墨斗輥的制造方法，該方法采用的噴鍍設(shè)備，包括噴鍍室3、氮?dú)馄?、機(jī)械泵8、蒸發(fā)器10、噴槍11以及噴板12，噴鍍室3的內(nèi)頂·部上設(shè)有工件架2，工件架2上設(shè)有墨斗輥1，噴鍍室3的內(nèi)底部上設(shè)有蒸發(fā)器10，蒸發(fā)器10上連接有噴槍11，噴槍11上連接有噴板12，噴板12與墨斗輥I平行設(shè)置；氮?dú)馄?與噴槍11通過管道連接，管道上設(shè)有進(jìn)氣閥6與減壓表5 ;機(jī)械泵8與噴鍍室3通過管道連接，管道上設(shè)有真空閥9，真空閥9連接有真空計(jì)7。實(shí)施例I一種印刷專用陶瓷墨斗輥的制造方法，該方法具體為首先，將70KG的碳化鎢陶瓷、4KG的高嶺土、4KG的粘土置于球磨機(jī)中研磨3小時，再將3KG的碳酸鈣、2KG的滑石粉、2KG的鉀長石置于球磨機(jī)中研磨4小時，得到混料；將研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱內(nèi)的溫度保持在100°C ;將烘干后的混料置于成型機(jī)中成型，成型機(jī)的成型壓力為70MPa，保壓時間為5分鐘；將成型后的混料置于硅鑰爐進(jìn)行常壓燒結(jié)，硅鑰爐迅速升溫，燒結(jié)溫度保持為1300°C，保溫3小時，然后慢慢常溫冷卻；將冷卻后的混料再置于球磨機(jī)中研磨2小時，再將磨細(xì)后的混料置于震動篩過篩，最后得到粉末粒徑為15um的陶瓷粉母料。然后，將制備好的陶瓷粉母料置于噴鍍室3里的蒸發(fā)器10里，將墨斗輥I置于噴鍍室3里的工件架2上，然后關(guān)閉噴鍍室3，使噴鍍室3處于密封狀態(tài)；打開真空閥9，開啟機(jī)械泵8，使噴鍍室3抽真空，真空計(jì)7顯示壓強(qiáng)為0. 5Pa，抽真空完成后，關(guān)閉機(jī)械泵8和真空閥9 ;開啟噴鍍室3里的控制器，控制器控制工件架2帶動墨斗輥I轉(zhuǎn)動，墨斗輥I的轉(zhuǎn)動速度為3r/min ;打開進(jìn)氣閥6，再開啟氮?dú)馄?，減壓表5顯示壓強(qiáng)為0. 2Pa，氮?dú)馄?里的氮?dú)馔ㄟ^噴槍11，由噴板12噴向墨斗輥1，噴槍11溫度控制在1000°C，墨斗輥I上產(chǎn)生輝光放電，墨斗輥I表面迅速帶負(fù)電，使墨斗輥I表面完成處理；再打開真空閥9，開啟機(jī)械泵8，使噴鍍室3抽真空，真空計(jì)7顯示壓強(qiáng)為0. 5Pa，抽真空完成后，關(guān)閉機(jī)械泵8和真空閥9 ;開啟蒸發(fā)器10，蒸發(fā)器10內(nèi)的溫度控制在1000°C，蒸發(fā)器10的蒸發(fā)速度控制在IOnm/min，蒸發(fā)器10使陶瓷粉母料熔融蒸發(fā)，蒸發(fā)的陶瓷粉通過噴槍11，由噴板12噴向墨斗輥1，噴槍11溫度控制在1000°C，墨斗輥I的轉(zhuǎn)動速度還是控制在3r/min，這樣保持4分鐘。最后，打開噴鍍室3，常溫冷卻，即制得印刷專用的陶瓷墨斗輥。實(shí)施例2一種印刷專用陶瓷墨斗輥的制造方法，該方法具體為首先，將80KG的碳化鎢陶瓷、8KG的高嶺土、8KG的粘土置于球磨機(jī)中研磨5小時，再將7KG的碳酸鈣、6KG的滑石粉、6KG的鉀長石置于球磨機(jī)中研磨6小時，得到混料；將研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱內(nèi)的溫度保持在120°C ;將烘干后的混料置于成型機(jī)中成型，成型機(jī)的成型壓力為90MPa，保壓時間為7分鐘；將成型后的混料置于硅鑰爐進(jìn)行常壓燒結(jié)，硅鑰爐迅速升溫，燒結(jié)溫度保持為1400°C，保溫5小時，然后慢慢常溫冷卻；將冷卻后的混料再置于球磨機(jī)中研磨4小時，再將磨細(xì)后的混料置于震動篩過篩，最后得到粉末粒徑為45um的陶瓷粉母料。然后，將制備好的陶瓷粉母料置于噴鍍室3里的蒸發(fā)器10里，將墨斗輥I置于噴鍍室3里的工件架2上，然后關(guān)閉噴鍍室3，使噴鍍室3處于密封狀態(tài)；打開真空閥9，開啟機(jī)械泵8，使噴鍍室3抽真空，真空計(jì)7顯示壓強(qiáng)為IPa，抽真空完成后，關(guān)閉機(jī)械泵8和真空閥9 ;開啟噴鍍室3里的控制器，控制器控制工件架2帶動墨斗輥I轉(zhuǎn)動，墨斗輥I的轉(zhuǎn)動速度為5r/min ;打開進(jìn)氣閥6，再開啟氮?dú)馄?，減壓表5顯示壓強(qiáng)為0. 4Pa，氮?dú)馄?里的氮?dú)馔ㄟ^噴槍11，由噴板12噴向墨斗輥1，噴槍11溫度控制在1100°C，墨斗輥I上產(chǎn)生輝光放電，墨斗輥I表面迅速帶負(fù)電，使墨斗輥I表面完成處理；再打開真空閥9，開啟機(jī)械泵8，使噴鍍室3抽真空，真空計(jì)7顯示壓強(qiáng)為IPa，抽真空完成后，關(guān)閉機(jī)械泵8和真空閥9 ;開啟蒸發(fā)器10，蒸發(fā)器10內(nèi)的溫度控制在1200°C，蒸發(fā)器10的蒸發(fā)速度控制在30nm/min，蒸發(fā)器10使陶瓷粉母料熔融蒸發(fā)，蒸發(fā)的陶瓷粉通過噴槍11，由噴板12噴向墨斗輥1，噴槍11溫度控制在1200°C，墨斗輥I的轉(zhuǎn)動速度還是控制在5r/min，這樣保持6分鐘。最后，打開噴鍍室3，常溫冷卻，即制得印刷專用的陶瓷墨斗輥。實(shí)施例3一種印刷專用陶瓷墨斗輥的制造方法，該方法具體為首先，將75KG的碳化鎢陶瓷、6KG的高嶺土、6KG的粘土置于球磨機(jī)中研磨4小時，再將5KG的碳酸鈣、4KG的滑石粉、4KG的鉀長石置于球磨機(jī)中研磨5小時，得到混料；將研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱內(nèi)的溫度保持在110°C ;將烘干后的混料置于成型機(jī)中成型，成型機(jī)的成型壓力為80MPa，保壓時間為6分鐘；將成型后的混料置于硅鑰爐進(jìn)行常壓燒結(jié)，硅鑰爐迅速升溫，燒結(jié)溫度保持為1350°C，保溫4小時，然后慢慢常溫冷卻；將冷卻后的混料再置于球磨機(jī)中研磨3小時，再將磨細(xì)后的混料置于震動篩過篩，最后得到粉末粒徑為30um的陶瓷粉母料。然后，將制備好的陶瓷粉母料置于噴鍍室3里的蒸發(fā)器10里，將墨斗輥I置于噴鍍室3里的工件架2上，然后關(guān)閉噴鍍室3，使噴鍍室3處于密封狀態(tài)；打開真空閥9，開啟機(jī)械泵8，使噴鍍室3抽真空，真空計(jì)7顯示壓強(qiáng)為0. 7Pa，抽真空完成后，關(guān)閉機(jī)械泵8和真空閥9 ;開啟噴鍍室3里的控制器，控制器控制工件架2帶動墨斗輥I轉(zhuǎn)動，墨斗輥I的轉(zhuǎn)動速度為4r/min ;打開進(jìn)氣閥6，再開啟氮?dú)馄?，減壓表5顯示壓強(qiáng)為0. 3Pa，氮?dú)馄?里的氮?dú)馔ㄟ^噴槍11，由噴板12噴向墨斗輥1，噴槍11溫度控制在1050°C，墨斗輥I上產(chǎn)生輝光放電，墨斗輥I表面迅速帶負(fù)電，使墨斗輥I表面完成處理；再打開真空閥9，開啟機(jī)械泵8，使噴鍍室3抽真空，真空計(jì)7顯示壓強(qiáng)為0. 7Pa，抽真空完成后，關(guān)閉機(jī)械泵8和真空閥9 ;開啟蒸發(fā)器10，蒸發(fā)器10內(nèi)的溫度控制在1100°C，蒸發(fā)器10的蒸發(fā)速度控制在20nm/min，蒸發(fā)器10使陶瓷粉母料熔融蒸發(fā)，蒸發(fā)的陶瓷粉通過噴槍11，由噴板12噴向墨斗輥1，噴槍11溫度控制在1100°C，墨斗輥I的轉(zhuǎn)動速度還是控制在4r/min，這樣保持5分鐘。最后，打開噴鍍室3，常溫冷卻，即制得印刷專用的陶瓷墨斗輥。
權(quán)利要求
1.一種印刷專用陶瓷墨斗輥的制造方法，其特征在于，該方法具體為 首先，將70 80份的碳化鶴陶瓷、4 8份的高嶺土、4 8份的粘土置于球磨機(jī)中研磨3 5小時，再將3 7份的碳酸鈣、2 6份的滑石粉、2 6份的鉀長石置于球磨機(jī)中研磨4 6小時，得到混料；將研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱內(nèi)的溫度保持在100 120°C ;將烘干后的混料置于成型機(jī)中成型，成型機(jī)的成型壓力為70 90MPa，保壓時間為5 7分鐘；將成型后的混料置于硅鑰爐進(jìn)行常壓燒結(jié)，硅鑰爐迅速升溫，燒結(jié)溫度保持為1300 1400°C，保溫3 5小時，然后慢慢常溫冷卻；將冷卻后的混料再置于球磨機(jī)中研磨2 4小時，再將磨細(xì)后的混料置于震動篩過篩，最后得到粉末粒徑為15 45um的陶瓷粉母料； 然后，將制備好的陶瓷粉母料置于噴鍍室里的蒸發(fā)器里，將墨斗輥置于噴鍍室里的工件架上，然后關(guān)閉噴鍍室，使噴鍍室處于密封狀態(tài)；打開真空閥，開啟機(jī)械泵，使噴鍍室抽真空，真空計(jì)顯示壓強(qiáng)為0. 5 IPa，抽真空完成后，關(guān)閉機(jī)械泵和真空閥；開啟噴鍍室里的控制器，控制器控制工件架帶動墨斗棍轉(zhuǎn)動，墨斗棍的轉(zhuǎn)動速度為3 5r/min ;打開進(jìn)氣閥，再開啟氮?dú)馄?，減壓表顯示壓強(qiáng)為0. 2 0. 4Pa，氮?dú)馄坷锏牡獨(dú)馔ㄟ^噴槍，由噴板噴向墨斗棍，噴槍溫度控制在1000 1100°C,墨斗棍上產(chǎn)生輝光放電，墨斗棍表面迅速帶負(fù)電，使墨斗輥表面完成處理；再打開真空閥，開啟機(jī)械泵，使噴鍍室抽真空，真空計(jì)顯示壓強(qiáng)為0.5 IPa，抽真空完成后，關(guān)閉機(jī)械泵和真空閥；開啟蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)的溫度控制在1000 1200°C,蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度控制在10 30nm/min,蒸發(fā)器使陶瓷粉母料熔融蒸發(fā)，蒸發(fā)的陶瓷粉通過噴槍，由噴板噴向墨斗輥，噴槍溫度控制在1000 1200°C，墨斗輥的轉(zhuǎn)動速度還是控制在3 5r/min,這樣保持4 6分鐘； 最后，打開噴鍍室，常溫冷卻，即制得印刷專用的陶瓷墨斗輥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種印刷專用陶瓷墨斗輥的制造方法，該方法為將70～80份的碳化鎢陶瓷、4～8份的高嶺土、4～8份的粘土置于球磨機(jī)中研磨3～5小時，再將3～7份的碳酸鈣、2～6份的滑石粉、2～6份的鉀長石研磨，烘干，成型，燒結(jié)，冷卻，過篩，得到陶瓷粉母料；將陶瓷粉母料置于蒸發(fā)器里，墨斗輥置于工件架上，噴鍍室抽真空，工件架帶動墨斗輥轉(zhuǎn)動，開啟氮?dú)馄?，氮?dú)馔ㄟ^噴槍噴向墨斗輥，使墨斗輥表面完成處理；再使噴鍍室抽真空，開啟蒸發(fā)器，使陶瓷粉母料熔融蒸發(fā)，蒸發(fā)的陶瓷粉通過噴槍噴向墨斗輥，保持一段時間，打開噴鍍室，常溫冷卻，即制得印刷專用的陶瓷墨斗輥。本發(fā)明方法簡單、且制得的陶瓷墨斗輥能達(dá)到印刷適性的要求。
文檔編號C04B35/56GK102701742SQ20121019878
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者王明道, 鄭海華, 駱蓉暉 申請人:浙江新華數(shù)碼印務(wù)有限公司