專利名稱：數(shù)字精制織物的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及數(shù)字精制(upgrading)織物的方法和設(shè)備，并要求2003年9月22日提交的荷蘭申請(qǐng)第1024335號(hào)以及2003年11月28日提交的PCT申請(qǐng)第PCT/NL03/00841號(hào)的優(yōu)先權(quán)，它們的全部內(nèi)容經(jīng)此引用以供參考。
背景技術(shù)：
織物制造大致可分成五個(gè)制造階段。纖維制造、纖維紡絲、布料制造(例如紡織或針織物、簇生材料或氈制品和無紡材料)、布料精制、和最終產(chǎn)品的生產(chǎn)或制造?？椢锞剖怯糜谑箍椢锂a(chǎn)生使用者需要的外觀和物理特性的全體操作。其中，織物精制包括制備、漂白、任選地增白、著色(涂色和/或印刷)、涂布和整理織物制品。
精制織物的傳統(tǒng)方法是許多分處理或精制步驟的組合(圖1)，即，預(yù)處理織物制品(也稱作基材)、將基材涂色、涂布基材、整理基材和基材的后處理。
已知的織物印刷的技術(shù)是所謂的模板技術(shù)(template technique)。在此施用油墨以切斷葉片(leaves)或元件(elements)，即模板，使用該模板可以將字母和符號(hào)之類的所需圖案應(yīng)用到基材上。另一已知的織物印刷的技術(shù)是所謂的平臺(tái)印刷技術(shù)(flatbed press technique)，其中印刷圖像位于一個(gè)平面上，同時(shí)印刷模具的部分不形成印刷區(qū)域。其例子是所謂的膠版印刷，在此間接進(jìn)行印刷過程。在印刷過程中，首先將印刷區(qū)域轉(zhuǎn)移到圍繞圓筒拉緊的膠布上，并從此轉(zhuǎn)移到印刷材料上。另一技術(shù)是絲網(wǎng)印刷，其中將施用的物質(zhì)通過印刷模板中的開孔施用到印刷用織物上。
上述技術(shù)都涉及基材(特別是織物)印刷的精制步驟，換言之，它們涉及將有色物質(zhì)的圖案施加到基材上。
如圖1所示，基材涂色是另一個(gè)精制步驟。涂色是將有色化學(xué)物質(zhì)施加到整個(gè)平面上，然后成為一種均勻的顏色。目前通過將織物制品浸在顏料浴中進(jìn)行涂色，由此對(duì)織物兩面都提供有色物質(zhì)。
另一精制步驟是織物涂布。織物涂布包括在織物上涂敷任選的(半)滲透性薄層以保護(hù)基材(并提高基材的耐久性)。常用的涂敷溶劑基或水基涂料的技術(shù)是所謂的羅拉刮刀(knife-over-roller)、浸漬和逆輥涂布機(jī)。通常對(duì)布料施用聚合物在水中的分散體，然后用刮刀刮掉多余涂料。
另一精制步驟包括織物整理。整理也被稱作高質(zhì)量精制，并包括改變織物和/或施加到織物上的物質(zhì)的物理性質(zhì)，以改變和/或改進(jìn)基材性能。希望通過整理實(shí)現(xiàn)的性能中包括基材表面的軟化、使基材防火或耐燃、防水和/或拒油、不起皺、防縮、防腐、不滑移、保持折痕和/或抗靜電。常用的整理技術(shù)是軋液法(浸漬和壓制)。
圖1所示的每個(gè)精制步驟由許多操作組成。根據(jù)基材的性質(zhì)和所需的最終結(jié)果，需要用不同類型的化學(xué)品進(jìn)行不同的處理。對(duì)于印刷、涂色、涂布和整理的精制步驟，通?？梢詤^(qū)分成四個(gè)以相同順序進(jìn)行的重復(fù)步驟。這些處理在專業(yè)領(lǐng)域被稱作單元操作。這些是浸漬(即化學(xué)品的施用或引入)、反應(yīng)/固定(即使化學(xué)品結(jié)合到基材上)、洗滌(即去除過量化學(xué)品和輔助化學(xué)品)和干燥。
常用精制方法的一個(gè)缺陷在于，對(duì)于每個(gè)精制步驟(涂色、涂布、整理)，必須進(jìn)行兩次或多次單元操作循環(huán)以獲得所需結(jié)果。涂布通常需要三次或多次單元操作循環(huán)，這帶來相當(dāng)高的環(huán)境影響、長生產(chǎn)時(shí)間和相對(duì)較高的生產(chǎn)成本。涂色甚至需要四次或更多次單元操作循環(huán)。傳統(tǒng)涂色法具有，例如，數(shù)次漂洗(洗滌和皂洗)的最終操作以洗掉過量化學(xué)品，例如，增稠劑。漂洗需要使用大量的水。在漂洗之后是干燥過程，通常由使用壓緊輥(press-out roller)和/或真空體系的機(jī)械干燥步驟、和其后的例如使用拉幅機(jī)的熱干燥步驟組成。
此外，目前經(jīng)常在不同設(shè)備中進(jìn)行織物的不同精制步驟。這意味著，例如，在專門針對(duì)涂色的多個(gè)顏料浴中進(jìn)行涂色，在分開的印刷設(shè)備和涂布機(jī)中進(jìn)行印刷和涂布，并通過另一設(shè)備進(jìn)行整理。由于不同的操作是在不同設(shè)備中單獨(dú)進(jìn)行的，織物的處理需要相對(duì)較大的區(qū)域，通常遍布不同的房間區(qū)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種精制織物基材的方法，即涂色、涂布和/或整理基材的方法，其中消除了上述缺陷和與現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)的其它缺陷。
按照本發(fā)明，為此目的提供了一種使用精制設(shè)備數(shù)字精制織物制品的方法，該設(shè)備包括多個(gè)用于將一種或多種物質(zhì)施加到織物上的噴嘴，以及用于沿噴嘴輸送織物的輸送機(jī)，其中噴嘴被設(shè)置成多個(gè)連續(xù)排列的列，它們?cè)诳椢镏破份斔头较虻臋M向延伸，該方法包括下列步驟-沿第一列噴嘴導(dǎo)入織物制品；-用第一列噴嘴對(duì)沿其輸送的織物制品進(jìn)行涂色、涂布或整理的操作之一；-隨后沿第二列噴嘴導(dǎo)入織物制品；以及-用第二列噴嘴對(duì)沿其輸送的織物制品進(jìn)行涂色、涂布或整理中的另一操作。
該方法提供了一種以濃縮形式并以精確劑量施用化學(xué)物質(zhì)的選擇。由此僅用一次單元操作循環(huán)就可以實(shí)現(xiàn)所需的精制結(jié)果。通過使用多個(gè)連續(xù)排列的噴嘴列，僅用一次工藝流程(process run)施用化學(xué)物質(zhì)，由此明顯提高了每次工藝流程的效率。由于非常精確的劑量和可能對(duì)噴嘴進(jìn)行控制，還可以施用非常均勻的層。此外，化學(xué)物質(zhì)相對(duì)較高的施用濃度(溶液)使得許多情況下不必進(jìn)行中間干燥。
每列噴嘴可以進(jìn)行隨機(jī)操作，即，可以根據(jù)需要用每列噴嘴并以隨機(jī)順序進(jìn)行涂色、涂布或整理操作。
該設(shè)備的噴嘴優(yōu)選具有固定位置，其中織物沿著這些噴嘴導(dǎo)入。這樣能夠產(chǎn)生相對(duì)較高的加工速度并非常精確地形成圖案。使用噴嘴而施加適宜物質(zhì)的液滴射流的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)在于其提供了按需輸出的可能性。可以在單個(gè)精制設(shè)備上加工較小系列的不同織物制品，而不需要具有環(huán)境影響的復(fù)雜的轉(zhuǎn)換操作。
通過以上述方式施用物質(zhì)(統(tǒng)稱為化學(xué)品，具體為顏料、涂料、整理劑)，可以明顯減少每一精制步驟包含的單元操作(例如浸漬、固定/反應(yīng)、漂洗和干燥)的循環(huán)次數(shù)。
由于織物可以在一個(gè)方向上進(jìn)行不同的處理，這還導(dǎo)致極大地節(jié)省空間。此外，因?yàn)椴辉傩枰妙伭显硎┯萌玖?顏料)，可以節(jié)省高達(dá)大約95％的水。由于只需對(duì)織物施用較少的染料，還可能節(jié)省染料重量。可以進(jìn)一步更好地控制施用染料的方式和質(zhì)量。
在通過浸在顏料浴中以標(biāo)準(zhǔn)方式將基材涂色時(shí)，基材整個(gè)被涂色。這意味著總是以相同方式處理基材兩面。然而，按照進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，基材可以在一面上進(jìn)行與另一面不同的處理。為此，該方法優(yōu)選包括沿著位于織物任一面上的噴嘴輸送織物以進(jìn)行織物的雙面精制。這意味著，例如，在一次輸送運(yùn)動(dòng)中，對(duì)織物兩面都提供顏色，其中一面上的顏色不必與另一面上的顏色相同。
在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，該方法包括用第一列噴嘴將織物制品涂色，隨后用第二列噴嘴涂布織物制品，最后用第三列噴嘴整理織物制品。
按照另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，該方法包括用第一列噴嘴印刷織物制品，隨后用第二列噴嘴涂布織物制品，最后用第三列噴嘴整理織物制品。
在又一優(yōu)選的實(shí)施方式中，該方法包括用第一列噴嘴將織物制品涂色，隨后用第二列噴嘴涂布織物制品，最后用第三列噴嘴整理織物制品。
后一優(yōu)選的實(shí)施方式表明，可以根據(jù)需要改變對(duì)必須進(jìn)行哪些處理步驟以及這些處理步驟的進(jìn)行順序的選擇。
優(yōu)選用于進(jìn)行該方法的是利用連續(xù)噴墨和多級(jí)偏轉(zhuǎn)技術(shù)的織物精制設(shè)備。通過電場(chǎng)使出自噴嘴的物質(zhì)在此偏轉(zhuǎn)，從而使正確量的物質(zhì)位于正確的位置。為了用電場(chǎng)使物質(zhì)液滴轉(zhuǎn)向，必須對(duì)液滴充電。那么，該方法包括-將物質(zhì)以幾乎連續(xù)流的形式加入噴嘴；-分散噴嘴中的連續(xù)流以形成各個(gè)液滴射流；-將液滴充電或放電；-施加電場(chǎng)；-改變電場(chǎng)以使液滴偏轉(zhuǎn)，從而使它們沉積在織物制品合適的位置上。
使用連續(xù)噴墨法使每股液滴射流每秒可能產(chǎn)生85,000至1,000,000滴液滴。如此大量的液滴和整個(gè)布料寬度上方多個(gè)彼此相鄰的噴頭產(chǎn)生相對(duì)較高的生產(chǎn)率和印刷圖案質(zhì)量。而且，由于高噴射速度，使用該技術(shù)原則上可以實(shí)現(xiàn)大約20米/分鐘的生產(chǎn)速度，由于與噴嘴相連的儲(chǔ)器的小體積，還可以在非常短的時(shí)間(小于兩分鐘)內(nèi)實(shí)現(xiàn)顏色改變。
不是必須使每列噴嘴進(jìn)行不同的處理步驟。還可以使多列噴嘴連續(xù)進(jìn)行相同的處理步驟。
還可能使噴嘴與僅設(shè)有CMYK原色(process colours)的儲(chǔ)器相連。CMYK是用于印刷全色文件的標(biāo)準(zhǔn)色模型。在印刷過程中僅使用這四種基色。當(dāng)在至少四列噴嘴的儲(chǔ)器中以任意順序相繼配置青色物質(zhì)、品紅色物質(zhì)、黃色物質(zhì)和黑色物質(zhì)時(shí)，可以用這四列噴嘴進(jìn)行任意最終顏色的涂色操作。然而，還可能為所述儲(chǔ)器提供具有適宜的混合色的物質(zhì)。
如上所述，涂色的處理步驟包括在織物制品的整個(gè)寬度上基本均勻地施用物質(zhì)。印刷的處理步驟包括將物質(zhì)的一種或多種圖案印制到織物制品上。涂布的處理步驟包括將物質(zhì)以薄層形式涂敷到織物表面上。整理的處理步驟包括在物質(zhì)施用到織物制品之前改變物質(zhì)的物理性質(zhì)和/或改變織物本身的物理性質(zhì)。在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，處理步驟包括用紅外輻射照射織物制品以將其干燥。紅外輻射優(yōu)選從多個(gè)位于噴嘴之間的紅外光源發(fā)出。
該方法優(yōu)選包括沿著噴嘴列連續(xù)輸送第一織物制品，并導(dǎo)致通過不同的噴嘴列以預(yù)定的任意順序進(jìn)行不同的處理步驟，并沿著噴嘴列輸送第二織物制品，并導(dǎo)致通過不同的噴嘴列以預(yù)定的其它順序進(jìn)行不同的處理步驟。這意味著可以以不同方式連續(xù)精制不同的織物制品。第一織物制品可以例如通過印刷、涂布和整理進(jìn)行處理，而此后立即對(duì)一織物制品進(jìn)行涂色、涂布和整理。這樣能夠非常靈活地使用織物精制設(shè)備。
優(yōu)選地，輸送機(jī)是環(huán)形輸送帶。此外，尤為合意的是，將織物制品牢牢固定在輸送機(jī)上以防止其位移。這對(duì)于需要液滴精確定位的情況，例如對(duì)于多色印刷特別重要。由此，可以在確保精確的液滴沉積的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高速操作?？梢酝ㄟ^可免除的粘合劑(releasable adhesive)將織物固定到輸送機(jī)上。
該方法優(yōu)選包括以中央控制指示各個(gè)噴嘴。中央控制例如是由計(jì)算機(jī)進(jìn)行的。
基于下面對(duì)其優(yōu)選的實(shí)施方式的描述，將闡明本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)、特征和詳情。


參照對(duì)附圖的描述，其中圖1顯示了基材精制方法的示意性方框圖；圖2顯示了按照本發(fā)明的第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的織物精制機(jī)(upgrader)的透視圖；圖3是圖2的織物精制機(jī)的示意性側(cè)視圖；圖4是圖2的織物精制機(jī)的示意性正視圖；圖5是圖2的織物精制機(jī)的示意性剖視圖；圖6是進(jìn)行不同處理步驟的優(yōu)選順序的示意圖；圖7是進(jìn)行精制步驟的另一優(yōu)選順序的示意圖；以及圖8是進(jìn)行精制步驟的再一優(yōu)選順序的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖2-5顯示了按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的織物精制機(jī)1?？椢锞茩C(jī)1是使用電動(dòng)機(jī)(未顯示)驅(qū)動(dòng)的環(huán)形傳送帶2的構(gòu)造。在傳送帶2上固定織物制品T，其可以沿著外罩3以箭頭P1的方向輸送，其中織物在外罩3中經(jīng)過多個(gè)操作。最后，以沿箭頭P2的方向釋放和輸出織物。在外罩3中配有大量噴嘴12。噴嘴位于連續(xù)設(shè)置的平行桿14上。由此形成第一列4、第二列5、第三列6，諸如此類。列數(shù)是任意的(圖5用虛線表示)并且尤其取決于所需的操作數(shù)。每列中噴嘴的數(shù)量也是任意的，并尤其取決于涂敷到織物上的圖樣的預(yù)計(jì)分辨率。在特定優(yōu)選的實(shí)施方式中，這些桿的有效寬度為大約1米，并且這些桿配有大約29個(gè)固定噴頭，每個(gè)頭含有大約8個(gè)50微米的噴嘴。每個(gè)噴嘴12可以產(chǎn)生有色(包括黑色和/或白色)物質(zhì)或其它這類精制材料的液滴流。
在優(yōu)選的連續(xù)噴墨法中，泵攜帶油墨的恒流，經(jīng)過噴嘴的一個(gè)或多個(gè)非常小的孔。一股或多股油墨的射流，即噴墨，從這些孔中射出。在激發(fā)機(jī)制的影響下，這種噴墨分解成相同大小的液滴恒流。最常用的激發(fā)器(excitator)是壓電晶體。從現(xiàn)在產(chǎn)生的相同大小的液滴恒流中，必須選擇要施加到織物基材上的液滴，和不應(yīng)施加的液滴。為此，將這些液滴充電或放電。有兩種在織物上安排液滴的方法。按照一種方法，施加的電場(chǎng)使帶電液滴偏轉(zhuǎn)，其中帶電液滴落在基材上。該方法也被稱作二元偏轉(zhuǎn)法。按照另一優(yōu)選的方法，也稱作多級(jí)法，通常將帶電液滴導(dǎo)向織物并使不帶電液滴偏轉(zhuǎn)。在此對(duì)液滴施加在多個(gè)級(jí)別之間不等的電場(chǎng)，由此能夠調(diào)節(jié)不同液滴落在基材上的最終位置。
在圖5中，用虛線顯示了通過網(wǎng)絡(luò)15，不同的噴嘴12用電或無線連接到例如包括微控制器或電腦的中央控制單元16。傳送帶2的驅(qū)動(dòng)器也通過網(wǎng)絡(luò)15’與該控制單元相連?？刂茊卧F(xiàn)在可以根據(jù)需要啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器和各個(gè)噴嘴。
每列噴嘴4-11還配有一個(gè)雙儲(chǔ)器(double reservoir)，在其中儲(chǔ)存待施用的有色物質(zhì)。第一列噴嘴4配有儲(chǔ)器14a、14b，第二列5配有儲(chǔ)器15a、15b，第三列6配有16a、16b，諸如此類。在每列的兩個(gè)儲(chǔ)器的至少一個(gè)中配有合適的物質(zhì)。
在不同的儲(chǔ)器中裝入合適的物質(zhì)，并設(shè)置位于不同列中的噴嘴12，使得織物制品經(jīng)受正確的處理。在圖6所示的情況中，第一列4的儲(chǔ)器14a含有青色油墨，第二列5的儲(chǔ)器15a含有品紅色油墨，第三列6的儲(chǔ)器16a含有黃色油墨，且第四列7的儲(chǔ)器17a含有黑色油墨。在列4-7中對(duì)織物制品提供涂色/印刷處理中的圖樣。隨后的三列8-10的儲(chǔ)器含有一種或多種物質(zhì)，可以分三段涂布已處理過的織物。第八儲(chǔ)器11含有可以整理已印刷和涂布過的織物的物質(zhì)。在該實(shí)施方式中，優(yōu)選在第五至第八列的位置，用來自光源13的紅外線輻射處理織物制品T，以影響飾面(finishing)的涂布。
圖7顯示了織物經(jīng)受的另一種處理順序的情況。首先沿著第一列4和第二列5的噴嘴引導(dǎo)織物，由此將織物制品T涂色。這兩列噴嘴施用相同顏色的物質(zhì)。隨后在第三至第五列(6-8)中涂布涂色后的織物，此后在第六和第七列(9、10)中進(jìn)行整理步驟。
在圖8所示的實(shí)施方式中，首先沿著第一列(4)的噴嘴導(dǎo)入織物制品，這些噴嘴對(duì)全幅織物進(jìn)行涂色。隨后通過輸送帶沿著第二列(5)和第三列(6)導(dǎo)入織物制品，其中在涂色織物上印刷圖案。然后沿著第四至第六列(7-9)引導(dǎo)織物以分三段涂布已涂色和印刷的織物，此后在第七和第八列(10、11)中進(jìn)行最終整理處理步驟。
可以按照不同方式處理不同的連續(xù)輸送的織物制品，甚至有時(shí)織物的輸送不必中斷。例如，可以通過噴嘴12的正確指示為連續(xù)供給的織物制品提供在每種情況下不同的設(shè)計(jì)。還可以通過正確選擇儲(chǔ)器對(duì)織物供應(yīng)不同的物質(zhì)。例如，在每種情況下對(duì)第一類織物使用第一儲(chǔ)器(14a、15a、16a)，同時(shí)對(duì)另一類織物使用第二儲(chǔ)器(14b、15b、16b)。
為了確定本發(fā)明的環(huán)境優(yōu)勢(shì)，可以使用例如典型的精制法，其中基材經(jīng)過四次用于涂色的單元操作循環(huán)，然后經(jīng)過四次用于涂布的循環(huán)，最后經(jīng)過兩次用于整理的循環(huán)。定量分析是以1,800米長和大約1.6米寬的、重量為每平方米基材100克的、漂白的干燥棉花基材的制造為基礎(chǔ)的。涂色、涂布和整理在此各自在一個(gè)工藝流程中進(jìn)行，其中在這些工藝流程之間有必要的后處理和/或預(yù)處理。如果可以在一個(gè)工藝流程中進(jìn)行處理，環(huán)境優(yōu)勢(shì)由此會(huì)更大。
在傳統(tǒng)精制法中，幾乎每一部分(涂色、涂布和整理)都是在高度水溶液中發(fā)生的，和/或用高度水溶液發(fā)生的。在按照本發(fā)明的數(shù)字法中，將高濃度溶液以精確控制的劑量直接噴到基材上。由此使用較少的水。為了漂洗掉過量化學(xué)品和輔助化學(xué)品，幾乎每一單元操作循環(huán)都包括漂洗步驟。漂洗步驟的數(shù)量可以從現(xiàn)有方法中的十次(涂色四次，涂布四次，整理兩次)降至本發(fā)明的數(shù)字法中的三次(也就是涂色一次，涂布一次，整理一次)。因此所需漂洗步驟減少了七個(gè)。這意味著可以通過縮減漂洗來實(shí)現(xiàn)耗水量的極大降低。在許多情況下，耗水量總共降低了超過90％。
由于不需要或僅在非常有限的程度下需要強(qiáng)制干燥，不需要或僅在非常有限的程度下需要用熱/溫漂洗水漂洗，也可以極大降低能量消耗，并且極大降低了基材的機(jī)械處理。
在已知的精制法中，干燥通常是在不同的部分之間進(jìn)行的，當(dāng)一個(gè)循環(huán)必須進(jìn)行多次時(shí)，也可以在該部分內(nèi)進(jìn)行?；目梢院袔妆队谄渲亓康乃?。干燥通常分兩階段進(jìn)行。在第一階段中，從基材中機(jī)械去除較大部分的水。在第二階段中進(jìn)行熱干燥，在此蒸發(fā)基材中存在的剩余水。
然而，由于本發(fā)明的數(shù)字精制法幾乎不用水進(jìn)行，在不同的精制步驟之間或在最終精制步驟之后，不必或幾乎不必例如通過干燥來蒸發(fā)水。由此節(jié)省相當(dāng)多的能量。有時(shí)必需的有限干燥，在多數(shù)情況下可以通過定向UV干燥器實(shí)現(xiàn)。
在數(shù)字法中，不需要或需要非常有限的基材洗滌。因此也不需要干燥，或僅需要非常有限的程度的干燥。使用數(shù)字精制，與已知精制法相比，還可以極大減少機(jī)械操作的數(shù)量，包括基材在不同精制操作之間的傳輸。由此相當(dāng)大地降低了電能消耗。
總共可以減少90％以上的能量消耗。
使用現(xiàn)有制造技術(shù)，每平方米進(jìn)一步施用大約150克濕物質(zhì)(化學(xué)品)。在數(shù)字印刷中，由于更精確的分配、織物中更低的壓力和更小的吸收，施用的化學(xué)物質(zhì)的量可以降至每平方米大約50克濕物質(zhì)。由此可能節(jié)省大約66％的化學(xué)品。這種節(jié)省不僅涉及主化學(xué)品，還涉及添加劑，例如在數(shù)字法中對(duì)基材進(jìn)行預(yù)處理以促進(jìn)主化學(xué)品發(fā)揮作用、固定和/或反應(yīng)性的鹽類。預(yù)計(jì)這些添加劑也能實(shí)現(xiàn)66％的節(jié)省。
最后，可以將廢水的產(chǎn)生和廢水的污染作用降低90％以上。
本發(fā)明并不限于上述優(yōu)選的實(shí)施方式。要求保護(hù)的權(quán)利由所附權(quán)利要求定義，在此范圍內(nèi)可以預(yù)計(jì)進(jìn)行許多改變。此處要指出，本文的術(shù)語“織物制品”用于籠統(tǒng)地指可以在其上進(jìn)行涂色、涂布和/或整理(和印刷)操作的任何基材，或更具體地指任何織物，更特別地，指服裝、旗幟、帆布等等。
權(quán)利要求
1.一種使用精制設(shè)備數(shù)字精制基材的方法，特別是精制織物制品的方法，所述設(shè)備包括多個(gè)用于將一種或多種物質(zhì)施加到織物上的噴嘴，以及用于沿噴嘴輸送織物的輸送機(jī)，其中所述噴嘴被設(shè)置成多個(gè)連續(xù)排列的列，其在織物制品輸送方向的橫向延伸，所述方法包括下列步驟-沿第一列噴嘴導(dǎo)入織物制品；-用第一列噴嘴對(duì)沿其輸送的織物制品進(jìn)行涂色、印刷、涂布或整理的操作之一；-隨后沿第二列噴嘴導(dǎo)入織物；以及-用第二列噴嘴對(duì)沿其輸送的織物制品進(jìn)行涂色、印刷、涂布或整理中的另一操作。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，包括用第一列噴嘴將織物制品涂色，隨后用第二列噴嘴涂布織物制品，最后用第三列噴嘴整理織物制品。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，包括用第一列噴嘴涂布織物制品，隨后用第二列噴嘴整理織物制品。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，包括用第一列噴嘴印刷織物制品，隨后用第二列噴嘴涂布織物制品，最后用第三列噴嘴整理織物制品。
5.如前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，其在連續(xù)噴墨和多級(jí)偏轉(zhuǎn)型設(shè)備中應(yīng)用，所述方法包括下列步驟-將物質(zhì)以幾乎連續(xù)流的形式加入噴嘴；-分散噴嘴中的連續(xù)流以形成各個(gè)液滴射流；-將液滴充電或放電；-施加電場(chǎng)；-改變電場(chǎng)以使液滴偏轉(zhuǎn)，從而使它們沉積在織物制品合適的位置上。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，包括每個(gè)噴嘴每秒產(chǎn)生至少100,000滴液滴。
7.如前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，包括在印刷、涂色、涂布或整理的每一處理步驟中從兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)排列的噴嘴列中施加物質(zhì)。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，包括在至少四列噴嘴中以任意順序相繼配有青色物質(zhì)、品紅色物質(zhì)、黃色物質(zhì)和黑色物質(zhì)。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，包括在至少四列噴嘴中配有混合色物質(zhì)。
10.如前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，其中涂色的處理步驟包括在織物制品的整個(gè)寬度上基本均勻地施用物質(zhì)。
11.如前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，其中織物制品的處理在涂色、涂布和/或整理之外還包括織物制品的印刷。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中印刷的處理步驟包括將物質(zhì)的一種或多種圖案施用到織物制品上。
13.如前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，其中涂布的處理步驟包括將物質(zhì)以薄層形式涂敷到織物制品表面上。
14.如前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，其中整理的處理步驟包括在物質(zhì)施用到織物制品之前改變所述物質(zhì)的物理性質(zhì)。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中處理步驟包括用紅外輻射照射織物制品。
16.如前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，包括沿著噴嘴列連續(xù)輸送第一織物制品，并導(dǎo)致通過不同的噴嘴列以預(yù)定的任意順序進(jìn)行不同的處理步驟，并沿著噴嘴列輸送第二織物制品，并導(dǎo)致通過不同的噴嘴列以預(yù)定的其它順序進(jìn)行不同的處理步驟。
17.如前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，包括將織物制品固定到輸送機(jī)上以防止它們之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
18.如前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，包括以中央控制指示各個(gè)噴嘴。
19.如前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，包括沿位于織物任一面上的噴嘴輸送織物以進(jìn)行雙面精制。
20.如前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，包括在一個(gè)工藝流程中將物質(zhì)涂色。
21.如前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，包括在一個(gè)工藝流程中涂布和整理物質(zhì)。
22.如前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，包括在一個(gè)工藝流程中將物質(zhì)涂色、涂布和整理。
23.一種按照前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法精制織物制品的設(shè)備，所述設(shè)備包括用于將一種或多種物質(zhì)施用到織物上的多個(gè)固定噴嘴、用于沿噴嘴輸送織物的輸送機(jī)，其中所述噴嘴被設(shè)置成多個(gè)連續(xù)排列的列，其在織物制品輸送方向的橫向延伸。
24.一種織物制品，其按照權(quán)利要求1至22中任何一項(xiàng)所述的方法制造。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使用織物精制設(shè)備(1)數(shù)字精制織物制品(T)的方法，該設(shè)備(1)包括多個(gè)用于將一種或多種物質(zhì)施加到織物(T)的噴嘴(12)，以及用于沿噴嘴(12)輸送織物(T)的輸送裝置(2)，其中噴嘴(12)被設(shè)置成多個(gè)連續(xù)排列的列(4、5、6、7)，它們?cè)诳椢镏破?T)輸送方向的橫向延伸，該方法包括下列步驟沿第一列(4)噴嘴(12)導(dǎo)入織物制品(T)；用第一列(4)噴嘴(12)對(duì)沿其輸送的織物制品(T)進(jìn)行涂色、涂布或整理的操作之一；隨后沿第二列(5)噴嘴(12)導(dǎo)入織物(T)；并用第二列(5)噴嘴(12)對(duì)沿其輸送的織物制品(T)進(jìn)行涂色、涂布或整理中的另一操作。
文檔編號(hào)B41J11/00GK1856611SQ200480027358
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2004年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月22日
發(fā)明者J·A·克蘭姆爾 申請(qǐng)人:騰凱特高級(jí)紡織品有限公司