專利名稱：記錄介質(zhì)輸送裝置和成像設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于夾著并且輸送記錄介質(zhì)的記錄介質(zhì)輸送裝置以及包括有該記錄介質(zhì)輸送裝置和一打印部件的成像設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般來說，在通過使從噴墨記錄頭的噴嘴中噴射出的墨水附著在記錄介質(zhì)上來形成圖像的設(shè)備中，使記錄介質(zhì)每隔規(guī)定的長度沿著副掃描方向間歇地運(yùn)動(步進(jìn)進(jìn)給)，并且在間歇運(yùn)動的停止期間，其上安裝有記錄頭的滑架沿著主掃描方向運(yùn)動，并且在每個規(guī)定的區(qū)域中形成圖像。
在該情況中，沿著輸送方向位于輸送上游側(cè)(之后簡稱為上游側(cè))的上游側(cè)輸送輥對和位于輸送下游側(cè)(下面簡稱為下游側(cè))的下游側(cè)輸送輥對設(shè)置在記錄頭的兩側(cè)，該記錄介質(zhì)由這兩對輥對夾著，并且間歇地驅(qū)動這兩對輥對以使記錄介質(zhì)沿著副掃描方向運(yùn)動。在JP-A-6-56298和JP-A-6-328798中披露了這樣一種結(jié)構(gòu)。
在JP-A-6-56298中，作為沿著上游側(cè)輸送輥對的被動輥的多個夾送輥沿著其縱向方向(與記錄介質(zhì)的輸送方向垂直的方向)以適當(dāng)?shù)拈g隔安裝在由合成樹脂制成的一個夾送輥支架上。該夾送輥支架通過凸起部分可轉(zhuǎn)動地連接在穿過底盤(框架)的上導(dǎo)向件的相應(yīng)孔部分上，單個夾送輥彈簧的一個端部由夾送輥支架支撐在凸起部分上方，該夾送輥彈簧的另一個端部由上導(dǎo)向件的彈簧容納部分支撐，并且多個夾送輥通過夾送輥支架壓在作為主動側(cè)的輸送輥的圓周面上。因此，存在不能向每一個夾送輥施加適當(dāng)?shù)膲毫Φ膯栴}。
為了解決這個問題，在JP-A-6-328798中，設(shè)置成沿著縱向方向(與記錄介質(zhì)的輸送方向垂直的方向)在由合成樹脂制成的一個夾送輥支架的兩個端部處伸出的支撐軸由底盤(框架)可轉(zhuǎn)動地支撐，并且這些夾送輥以適當(dāng)?shù)拈g隔安裝在夾送輥支架上。然后，沿著與紙張通過方向垂直的方向以適當(dāng)?shù)拈g隔從上方將多個扭轉(zhuǎn)盤簧設(shè)置在夾送輥支架上，并且將這些夾送輥壓在輸送輥上。此外，在相鄰?qiáng)A送輥之間在夾送輥支架中形成有沿著紙張通過方向較長的狹縫或開槽。

發(fā)明內(nèi)容
但是，在JP-A-6-328798中，由于從其上安裝著每個夾送輥的支架的一部分頂端側(cè)到夾送輥支架的底部側(cè)的部分是具有高剛度的剛性體，所以即使扭轉(zhuǎn)盤簧在安裝著每個夾送輥的每個位置處施加推壓力，由于單個夾送輥支架的底部側(cè)垂直可轉(zhuǎn)動地支撐在底盤(框架)上，整個單個夾送輥支架擠壓著輸送輥，因此難以在不影響相鄰?qiáng)A送輥的情況下相互獨(dú)立地施加相應(yīng)夾送輥的壓力。
此外，如上所述，由于單個夾送輥支架的底側(cè)垂直可轉(zhuǎn)動地支撐在框架上，所以存在以下問題，該夾送輥支架安裝在框架上所處的姿態(tài)不穩(wěn)定，并且隨后的裝配操作變得復(fù)雜。在這里披露了一種記錄介質(zhì)輸送裝置和一種采用了該裝置的成像設(shè)備，其中容易將夾送輥支架主體裝配在框架上，相鄰的夾送輥彼此不會干擾，并且可以相互獨(dú)立地施加相應(yīng)夾送輥的壓力。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種記錄介質(zhì)輸送裝置，它包括一輸送輥單元，它夾著記錄介質(zhì)并且將它輸送給記錄區(qū)域，該輸送輥單元包括一輸送輥和多個用于夾著并且輸送記錄介質(zhì)的夾送輥；一夾送輥支架主體，它可樞轉(zhuǎn)地支撐著將要壓在輸送輥上的多個夾送輥，該夾送輥支架主體包括要安裝在框架上的底部和用于分別支撐這些夾送輥的多個支撐部分，底部和支撐部分形成為一體并且通過沿著記錄介質(zhì)的寬度方向較長的細(xì)連接部件相互連接成一體；以及多個設(shè)在支撐部分上的推壓單元，它們分別用于朝著輸送輥彈性地推壓每個支撐部分的頂端側(cè)。


下面將參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地說明圖1為一多功能設(shè)備的總體前視圖；圖2為一噴墨打印部分和一記錄介質(zhì)輸送裝置的側(cè)視圖；圖3為記錄介質(zhì)輸送裝置的平面圖；圖4為記錄介質(zhì)輸送裝置在處于安裝在框架上的狀態(tài)中的前透視圖；圖5為該框架的前透視圖；圖6為夾送輥支架主體的透視圖；圖7為夾送輥支架主體的平面圖；圖8A為沿著圖6的VIIIa-VIIIa線剖開的剖視圖，而圖8B為沿著圖6的VIIIb-VIIIIb線剖開的剖視圖；圖9A為沿著圖7的IXa-IXa線剖開的放大剖視圖，而圖9B為沿著圖7的IXb-IXb線剖開的放大剖視圖；圖10為圖4的主要部分的放大圖；圖11為沿著圖3的XI-XI線剖開的放大剖視圖；圖12為沿著圖3的XII-XII線剖開的放大剖視圖；并且圖13為定位檢測桿和寬度檢測桿的透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照圖1至13對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行說明。本發(fā)明的實(shí)施方案適用于在具有傳真功能、掃描功能、復(fù)印功能和打印功能的多功能設(shè)備中采用了噴墨記錄頭2的打印部分的記錄介質(zhì)輸送裝置3。
如圖1所示，在該多功能設(shè)備1的主體外殼4中的上表面的前部設(shè)有一操作面板部分5，它包括用于執(zhí)行傳真功能、掃描功能和復(fù)印功能的十位數(shù)字鍵盤5a、用于指示各種操作的按鍵5b、液晶顯示板5c等。
設(shè)在主體外殼4的上表面上并且具有自動送紙裝置7的文檔讀取裝置6包括通過鉸鏈(未示出)垂直可轉(zhuǎn)動地安裝在主體外殼4的后緣上的蓋體8、設(shè)在蓋體8的上表面的一側(cè)處的自動送紙裝置7、設(shè)置在固定在主體外殼4的上表面的一個端部上的端部玻璃板(未示出)的下側(cè)處的一讀取元件例如未示出的CIS(接觸圖像傳感器)等。順便說一下，在該實(shí)施方案中，除了在文檔運(yùn)動的同時讀取元件停止在自動送紙裝置7的下側(cè)處的狀態(tài)中進(jìn)行自動送紙讀取之外，還采用了這樣一種結(jié)構(gòu)，從而將文檔放在設(shè)置在主體4的上表面上的大玻璃板(未示出)上，同時其上形成有圖像的表面向下取向，并且在其中文檔由例如設(shè)在蓋體8的下表面處的加壓體(未示出)例如海綿擠壓的狀態(tài)中，讀取元件在沿著大玻璃板的下表面設(shè)置的導(dǎo)軌上運(yùn)動的同時根據(jù)圖像讀取指令讀取圖像。
送紙部分9設(shè)在主體外殼4的后側(cè)處并且位于蓋體8后面。如圖2所示，在送紙部分9中的送紙盤9a設(shè)置成向下并且向前傾斜，并且作為設(shè)定在層疊狀態(tài)中的記錄介質(zhì)的一個示例，切成預(yù)定尺寸的紙張P放在送紙盤9a上，從而其下端邊緣與分隔板10接觸。在送紙盤9a的表面?zhèn)?正面)處，包括作為送紙單元的送紙輥(拾紙輥)12的送紙輥單元11的外殼13可轉(zhuǎn)動地安裝在傳動軸14沿著縱向方向的中部上。在外殼13中，設(shè)有與傳動軸14一體地轉(zhuǎn)動的主動齒輪15、支撐在可轉(zhuǎn)動地裝配在傳動軸14上的行星臂(未示出)的頂端處并且與主動齒輪15嚙合的行星齒輪16、中間齒輪17以及與送紙輥12一體地轉(zhuǎn)動的齒輪18。此外，雖然沒有顯示出，該外殼13受到扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性推壓，從而將送紙輥12壓在層疊紙P的最上面。
順便說一下，用于引導(dǎo)所輸送紙張P的左右側(cè)緣的一對導(dǎo)紙板19(圖2只顯示出其中一個)安裝在送紙盤9a上以便能夠同步地水平運(yùn)動。因此，在送紙盤9a中，通過記錄介質(zhì)輸送裝置3在其沿著寬度方向的中心與后面所述的打印部分20沿著水平寬度的中心位置一致的狀態(tài)中來輸送紙張P。另外，在主體外殼4的前表面處，用于在打印部分20形成了圖像之后接收記錄介質(zhì)的接紙盤21從開口部分22向前伸出。
圖2位噴墨記錄頭2的打印部分20和記錄介質(zhì)輸送裝置3的側(cè)面剖視圖。送紙盤9a、送紙輥單元11等設(shè)置在框架27的輸送上游側(cè)處，該框架27由金屬板制成并且當(dāng)在如圖3至5中所示的平面上看時彎曲形成為C形，并且上述打印部分20和記錄介質(zhì)輸送裝置3設(shè)置在其輸送下游側(cè)處。
框架27包括沿著紙張P的寬度方向(還被稱為滑架的運(yùn)動方向或主掃描方向，并且這在下面同樣適用)較長的主框架部分27a、從主框架27a的左右端部向紙張P的輸送方向(也被稱為副掃描方向，并且這在下面同樣適用)彎曲并且沿著輸送方向朝著下游側(cè)延伸的側(cè)框架部分27b(27c)、作為一單獨(dú)板從主框架部分27a沿著水平方向的中部朝著沿著輸送方向的下游側(cè)伸出的側(cè)框架部分27d、以及用于將設(shè)在左右側(cè)處的側(cè)框架27b和27d的前端部分連接在一起的加強(qiáng)部分27e(參見圖4和5)。
滑架23沿著在這對側(cè)框架27b(27d)之間在水平縱向方向上鋪設(shè)的兩根導(dǎo)軸26a和26b可滑動地安裝。彩色噴墨盒類型的記錄頭2安裝在該滑架23中，同時其噴嘴表面向下取向。此外，其中存儲有青、黃、品紅和黑相應(yīng)顏色墨水的墨盒24可拆卸地安裝在記錄頭2的上表面上。順便說一下，將每種顏色墨盒向下壓，從而可以通過垂直可轉(zhuǎn)動地設(shè)在滑架23的上端處的桿25來將它固定。
與設(shè)置成平行于導(dǎo)軸26a的環(huán)形同步皮帶(未示出)連接的滑架23如此構(gòu)成，從而該滑架23可以通過用于驅(qū)動同步皮帶的滑架馬達(dá)(未示出)的操作而沿著主掃描方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。
一壓板28設(shè)在滑架23下面，從而面對著記錄頭2的噴嘴表面并且沿著主掃描方向延伸。
接下來將對記錄介質(zhì)輸送裝置3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。為了夾著并且間歇地輸送作為從設(shè)在送紙部分9中的送紙輥12和分隔板10一張張送入的記錄介質(zhì)的紙張P，記錄介質(zhì)輸送裝置3包括作為第一輸送輥對的上游側(cè)輸送輥對30、31和作為第二輸送輥對的下游側(cè)輸送輥對32、33。上游側(cè)輸送輥對30、31設(shè)置在壓板28的上游側(cè)，而下游側(cè)輸送輥對32、33設(shè)置在其下游側(cè)。
設(shè)置在上游側(cè)輸送輥對中的下側(cè)處的主動輥30和設(shè)在下游側(cè)輸送輥對中的下側(cè)處的主動輥32中的每一個為沿著主掃描方向拉長的輥。然后，將具有大摩擦系數(shù)的材料例如橡膠涂覆在由金屬制成的每個圓桿狀軸30a和32a的外圓周上。每個軸30a和32a的兩個端部(圖3只顯示出其中一個)由這對側(cè)框架部分27b(27d)通過由合成樹脂制成的軸承36和37支撐。固定在上游側(cè)主動輥30的軸30a的一個端部上的傳動齒輪38和固定在下游側(cè)主動輥32的軸32a的一個端部上的傳動齒輪39如此構(gòu)成，從而它們通過裝在輸送馬達(dá)41(參見圖3)的馬達(dá)軸41a上的小齒輪42而相互同步，并且沿著相同的方向轉(zhuǎn)動(參見圖2和3)。
作為設(shè)置在上游側(cè)輸送輥對中的上側(cè)處的被動輥的夾送輥31沿著主掃描方向以適當(dāng)?shù)拈g隔設(shè)置在主動輥30的上表面上。每個夾送輥31安裝在作為用于支撐并且能夠單獨(dú)推壓它的支撐單元的后述夾送輥支架主體40上。
另一方面，在設(shè)置在壓板28的下游側(cè)處的紙張引導(dǎo)件34上，并且在沿著主掃描方向拉長的上部處，如圖2所示的正齒式被動輥33沿著主掃描方向以預(yù)定的間隔設(shè)置。一種模式可以是使得正齒式被動輥33由彈簧單獨(dú)地推壓，并被壓向主動輥32。另外，在紙張引導(dǎo)件34上，多個輔助齒35沿著主掃描方向以適當(dāng)?shù)拈g隔設(shè)置在被動輥33的上游側(cè)處(參見圖2和3)。被記錄的紙張P在該輔助齒35的作用下而平滑地穿過紙張引導(dǎo)件34的下表面?zhèn)龋⒈怀X式被動輥33以及主動輥32之間的位置引導(dǎo)。
由例如POM(聚縮醛樹脂)的合成樹脂制成的夾送輥支架主體40如此構(gòu)成，從而沿著主掃描方向拉長的基部43以及用于支撐各夾送輥31的支撐部分44通過注塑成形方法而模制成一體，并且各支撐部44通過沿著在紙張P的寬度方向(主掃描方向)較長的細(xì)連接部分45一體地連接至一個基部43上(參見圖6-8)。另外，為了沿著寬度方向(主掃描方向)使夾送輥31相對于紙張P的中心線設(shè)置在對稱的位置上，各支撐部分44由沿著紙張輸送方朝著下游側(cè)延伸的狹縫46所分開。然后，在作為在基部43和相應(yīng)支撐部分44之間的根部的細(xì)長連接部分45之間鉆有多個通孔47(參見圖7中的陰影部分)。通過這些細(xì)連接部分45，相應(yīng)支撐部分44構(gòu)成為容易相對于基部彈性且垂直彎曲。此外，由于通孔47的存在，所以可以使細(xì)連接部分45的長度比每個支撐部分44的寬度尺寸更短，并且可以改善彎曲作用。
在每個支撐部分44的頂端部分(下游側(cè))處，形成有一沉積孔48，從下方將夾送輥31插入到該孔中，支撐著支撐軸31a的連接件49從夾送輥31的兩端按照使得支撐軸不能脫落并且是可旋轉(zhuǎn)的方式伸出(參見圖6、7、9和10)?；?3基本上被形成為具有打開的頂部的盒子或者一個框架，各支撐部44基本上形成為平板。另外，在基部43以及支撐部分44上水平和豎直地一體形成多個(許多)肋50，以減少重量并提高剛性。另外，在它們的底部，沿著紙張P的寬度方向，間隔地設(shè)置沿著紙張輸送方向延伸并用于減小對紙張P的接觸阻力的許多肋150(參見圖8，圖11和12省略了這種顯示)。
然后，在基部43的前表面上一體地形成有向上第一接合鉤部件51、第二鉤部件52以及基本為矩形的下降止動鉤53，從而框架27的主框架部件27a可以從背側(cè)定位，從而不能脫落并且不能沿著豎直方向以及水平方向移動(見圖6、7和8)。
更具體地說(在實(shí)施方案中)，在基部43的前板43a的下部處為每個支撐部44設(shè)置兩個第一接合鉤部件51(總數(shù)為8)。在基部43的前板43a的上部并且總共在4個位置處，也就是在靠近兩個水平端部以及靠近中心的位置處，設(shè)置第二接合鉤部件52。在基部43的前板43a中在形成在具有打開的頂部的一對開槽54之間的彈性件55的前表面處一體地形成有下降止動鉤部件53。在該實(shí)施方案中，彈性件55沿著基部43的水平方向并且以適當(dāng)?shù)拈g隔設(shè)置在三個位置處(參見圖6和7)。
順便說一下，在圖7中，由陰影部分表示的相應(yīng)通孔47與第一接合鉤部件51、第二接合鉤部件52和下降止動鉤部件53的相應(yīng)位置對應(yīng)，其形狀稍微大于相應(yīng)鉤部件51至53的形狀，并且當(dāng)在平面上看時基本上為矩形。鉤部件51至53和通孔47如上所述設(shè)置，從而在夾送輥支架主體40的注射模制時通過一對金屬模具將相應(yīng)鉤部件51至53一體地模制出。
另外，通過改變鉤部件51至53和通孔47的數(shù)量、布置等，從而可以針對每個支撐部分44改變細(xì)連接部分45的強(qiáng)度。這樣，即使在采用共同的推壓彈簧體71時，也可以適當(dāng)?shù)馗淖儕A送輥31沿著紙張P的寬度方向(主掃描方向)的每個擠壓力。
此外，用于安裝定位檢測桿56的軸支撐部分57和插孔57a形成為從夾送輥支架主體50的基部43通過細(xì)連接部分45延伸至支撐部分44并且基本上位于沿著水平方向的中央部分(沿著主掃描方向的中央部分)處，所述定位檢測桿檢測出所輸送的紙張P的前端并且檢測出間歇輸送的紙張P脫離上游側(cè)輸送輥對30、31的夾持。然后，將用于安裝寬度檢測桿59的軸支撐部分60和插孔60a形成在沿著水平方向朝著一側(cè)(參見圖7、8A、11和12)遠(yuǎn)離基部43的中央部分的位置(側(cè)部)處，所述寬度檢測桿59沿著寬度方向與一部分紙張P接觸并且檢測出紙張P的寬度。這些插孔57a和60a在圖7中由陰影部分表示。
在每個軸支撐部分57和60中，一對非圓形軸61設(shè)置成彼此相對以便在其自由端側(cè)處具有適當(dāng)?shù)拈g隙(參見圖7、8、11和12)。另一方面，通過在形成在定位檢測桿56和寬度檢測桿59中每一個的中間部分處的方位指示管62中進(jìn)行切割形成插槽62a，該插槽只有在定位檢測桿56和寬度檢測桿59中每一個的接觸部分63側(cè)(下端側(cè))沿著與非圓形軸61的軸線垂直的方向插入到插孔57a、60a中時才可以裝配在該非圓形軸61上(參見圖11、12和13)。
如圖11和12所示，用于向相應(yīng)桿56和59施加推壓力的每個推壓彈簧64具有安裝在方位指示管62的一側(cè)上的纏繞部分，從該纏繞部分的一側(cè)延伸出的第一接合部分與定位檢測桿56或?qū)挾葯z測桿59接合，并且從該纏繞部分另一側(cè)延伸出的第二接合部分與軸支撐部分57、60接合。
另一方面，在框架27的主框架部分27a中鉆有與在夾送輥支架主體40中的鉤部件51、52和53相對應(yīng)的接合孔66、67和68(參見圖5)，此外，在主框架部分27a中，在與插孔57a和60a的位置相對應(yīng)的位置處鉆有垂直長孔69(參見圖5、11和12)。
順便說一下，使與多個第二接合鉤52中的一個(在該實(shí)施方案中，在圖3至5中的右端)相對應(yīng)的接合孔67的水平寬度尺寸與相應(yīng)第二接合鉤部件52的水平寬度一致，從而如上所述一樣實(shí)現(xiàn)了定位功能，這使得在夾送輥支架主體40安裝在框架27時不可能進(jìn)行水平運(yùn)動。此外，在主框架部分27a的下端側(cè)處以朝著輸送方向下游側(cè)向下傾斜的形狀一體地形成有彈簧支撐件70，用來覆蓋基本上平行的夾送輥支架主體40的支撐部分44的上表面(參見圖5等)。然后，與第一接合鉤部件51相對應(yīng)的接合孔66形成在位于主框架部分27a的下端和彈簧支撐件70之間的連接根部中。
此外，將沿著垂直方向從接合孔66的上緣到接合孔68的下側(cè)的垂直距離設(shè)定為等于沿著垂直方向從具有開放頂部的第一接合鉤部件51的根部到下降止動鉤部件53的下表面的垂直距離。
順便說一下，用于在夾送輥支架主體40的每個支撐部分44的頂端處朝著主動輥30的圓周表面擠壓夾送輥31的推壓彈簧體71設(shè)置成跨過框架27的彈簧支撐件70和支撐部分44，并且在該實(shí)施方案中該推壓彈簧體71如此形成，從而一個彈簧桿彎曲并且當(dāng)在平面圖上看時一體地基本上形成為M形。在該情況下，一個金屬彈簧桿如此彎曲，從而該推壓彈簧體71包括一M形中央部分71a、位于兩側(cè)處的壓腳部分71b和71b以及位于相應(yīng)壓腳部分71b的中間部分處的纏繞部分71c。
然后，其上沿著水平方向(記錄介質(zhì)的寬度方向)裝配有相應(yīng)的纏繞部分71c并且可以受到支撐的安裝凸起部分70a在自由端側(cè)處一體地形成在每個彈簧支撐件70的兩個端部處(參見圖5和10)。更具體地說，如圖4和5所示一樣，只有設(shè)置在最左端處的安裝凸起部分70a沿著左邊方向伸出，而其它安裝凸起部分70a形成為沿著右邊方向伸出。
控制基底72垂直設(shè)置在與之平行的主框架部分27a的后表面?zhèn)?沿著輸送方向的上游側(cè))處，并且定位傳感器74和寬度傳感器75例如光電斷路器固定在該控制基底72的后表面上，用于通過將光遮斷來檢測出被檢測部分73在定位檢測桿56和寬度檢測桿59的上端側(cè)處的接近。
在其中檢測桿56(59)的下端(接觸部分63)安裝在導(dǎo)板76的上表面的孔77中的狀態(tài)(其中紙張P的后緣已經(jīng)通過)中，檢測桿56(59)的底端側(cè)(被檢測部分73)進(jìn)入定位傳感器74(寬度傳感器75)的檢測部分，并且輸出一OFF信號(參見圖11和12的實(shí)線狀態(tài))。在其中紙張P的前緣上壓著檢測桿56(59)的接觸部分63并且使之轉(zhuǎn)動的狀態(tài)中，被檢測部分73與定位傳感器74(寬度傳感器75)分開，并且輸出ON信號(參見圖11的雙點(diǎn)劃線狀態(tài))。
在上面的結(jié)構(gòu)中，為了將夾送輥支架主體40安裝在主框架部分27a上，使基部43的前側(cè)從主框架部分27a的下端側(cè)向上接近。然后，在相應(yīng)的下第一接合鉤部件51裝配在相應(yīng)接合孔66中的狀態(tài)使之上壓，并且將第二接合鉤部件52裝配在相應(yīng)的接合孔67中。那時，由于在每個向上彈性件55的上側(cè)處向前伸出的下降止動鉤部件53壓向主框架部分27a的后表面，所以該彈性件55的上端側(cè)(自由端側(cè))在反作用力下彈性變形，從而使之與主框架部分27a的后表面分開。然后，當(dāng)下降止動鉤部件53裝配在接合孔68中時，可以在每一個下降止動鉤部件53的下端與接合孔68的下緣接觸的狀態(tài)中通過彈性件55自身的彈性力將它裝配在接合孔68上。那時，第一接合鉤部件51分別與接合孔66的上緣接觸，并且第二接合鉤部件52分別與接合孔67的上緣接觸。由此，基部43也就是夾送輥支架主體40不能垂直運(yùn)動，并且可以在定位的狀態(tài)中安裝在主框架部分27a上。另外，在這時，由于一個第二接合鉤部件52和接合孔67沿著主掃描方向在寬度上彼此相等，所以基部43即夾送輥支架主體40也不能沿著水平方向(主掃描方向)運(yùn)動，并且也使水平位置定位。
如上所述，多個鉤部件51至53設(shè)置在基部43的前表面處，并且當(dāng)相應(yīng)的鉤部件與鉆在框架27的主框架部分27a中的接合孔66至68接合時，能得到這樣一個優(yōu)點(diǎn)，即就可以通過單接觸操作來進(jìn)行將夾送輥支架主體40安裝在框架上的操作。
在該狀態(tài)中，每個支撐部分44幾乎沿著彈簧支撐件70的下表面設(shè)置，該彈簧支撐件70從主框架部分27a的下端沿著向下傾斜方向(靠近主動輥30的上表面的方向)延伸，并且在每個支撐部分44的頂端處的夾送輥31靠近主動輥30的上表面。接下來，將每個推壓彈簧體71的中央部分71a安放在每個彈簧支撐件70的上表面上，并且當(dāng)纏繞部分71c裝配在每個彈簧支撐件70的安裝凸起部分70a上時，在推壓彈簧體71的兩側(cè)的壓腳部分71設(shè)置在支撐部分44的上表面上以便沿著頂端方向延伸。然后，將壓腳部分71b的頂端(自由端)的圓形部分裝配在以凹形形成在每個支撐部分44的上表面中并且位于靠近頂端的側(cè)部處的接合凹槽部分74中(參見圖7、11和12)。
因此，每個支撐部分44通過細(xì)連接部分45與基部43連接，并且每個推壓彈簧體71施加推壓力，從而在每個支撐部分44的頂端側(cè)處的夾送輥31單獨(dú)地被推壓在主動輥30的上表面上。
此外，對于每個推壓彈簧體71而言，首先將壓腳部分71b的頂端圓形部分裝配在接合凹槽部分74中，然后可以將纏繞部分71c裝配在安裝凸起部分70a上。例如，可以同時裝配相應(yīng)的左右頂端圓形部分，或者在將位于左右側(cè)中的一側(cè)處的頂端圓形部分裝配在接合凹槽部分74中的同時，將纏繞部分71c裝配在安裝凸起部分70a上，然后操作安裝在彈簧支撐件70的上表面上的中央部分(M形部分)71a以克服彈性力朝著外面或里面將它推開，并且在將位于另一側(cè)處的纏繞部分71c裝配在安裝凸起部分70a上的同時，可以將頂端圓形部分裝配在接合凹槽部分74中。
這時，對于每個推壓彈簧體71而言，由于連接著這對左右壓腳部分71a的中央部分71a形成為成M形彎曲，所以當(dāng)這些纏繞部分71c裝配在安裝凸起部分70a上時，沿著裝配方向的推開操作變得非常容易。
因此，尤其在圖4和5中所示的實(shí)施方案中，由于只有最左邊的安裝凸起部分70a形成為沿著左邊方向伸出，所以在與之對應(yīng)的推壓彈簧體71的安裝時，必須操縱壓腳部分71a以向外打開，并且纏繞部分71c裝配在安裝凸起部分70a上，但是不用擔(dān)心由此安裝操作變得困難。
當(dāng)還使得最左邊的安裝凸起部分70a沿著向右方向伸出時，在圖5所示的左端彈簧支撐件70的外側(cè)(左側(cè))處新需要用于形成安裝凸起部分的凸起件，由此必須在框架中形成大開口(與記錄介質(zhì)輸送通道相對應(yīng)的空間)，因此恐怕框架的強(qiáng)度會下降。但是，在該實(shí)施方案中沒有任何這樣的擔(dān)心。
順便說一下，定位檢測桿56和寬度檢測桿59是在將夾送輥支架主體40安裝在框架27上之前的階段處安裝的。
也就是說，在其中定位檢測桿56和寬度檢測桿59安裝在夾送輥支架主體40上的狀態(tài)(參見圖11和12)中，每個檢測桿56和59的接觸部分63與部分彈簧支撐件70接觸，并且限制了進(jìn)一步的轉(zhuǎn)動，因此方位指示管62不能向上轉(zhuǎn)動至可以與非圓形軸61分離的位置(插槽62a與非圓形軸61的細(xì)寬度部分相對應(yīng)的位置)。由此，可以確保防止處于安裝狀態(tài)中的相應(yīng)桿56和59突然分開。
但是，在處于安裝狀態(tài)中的相應(yīng)桿56和59的正常操作范圍內(nèi)，即在相應(yīng)桿56和59通過與紙張P接觸而轉(zhuǎn)動的范圍內(nèi)，當(dāng)滿足至少插槽62a沒有與非圓形軸61的細(xì)寬度部分相對應(yīng)的條件時，可以在將夾送輥支架主體40安裝在框架27上之后安裝相應(yīng)的桿56和59。
然后，當(dāng)由操作面板部分5的按鍵操作發(fā)出成像(打印機(jī))指令時，通過送紙輥12的轉(zhuǎn)動將層疊在送紙部分7上的一張紙P送入，并且在分隔板10的位置處使該紙張P的前端與層疊位置分開，并且沿著導(dǎo)板76的上表面將該紙張輸送給上游側(cè)輸送輥對30、31。在此狀態(tài)下，主動輥30處于靜止?fàn)顟B(tài)。
接下來，紙張P沿著寬度方向的中央前緣上推定位檢測桿56，并且定位傳感器74輸出ON信號。接收到該信號，并且輸送紙張P直到該紙張P的前端碰到(撞上)位于主動輥30和夾送輥31之間的部分(夾持部分)，并且在紙張P的前緣排列成在夾持部分處與主掃描方向平行之后，開始驅(qū)動輸送馬達(dá)41。
由此，將紙張P的前端夾在夾送輥31和主動輥30之間，并且使主動輥30和下游側(cè)主動輥32相互同步地間歇驅(qū)動。
用于噴射墨滴的噴嘴排(未示出)沿著副掃描方向設(shè)在記錄頭2中，并且記錄頭2在沿著導(dǎo)軸26a和26b在主掃描方向上運(yùn)動的同時沿著預(yù)定打印寬度進(jìn)行打印。主動輥30和主動輥32在記錄頭2沿著主掃描方向運(yùn)動并且進(jìn)行打印的期間停止，并且記錄頭2的運(yùn)動以及主動輥30和主動輥32的驅(qū)動交替地進(jìn)行，因此間歇地進(jìn)行主動輥30和主動輥32的驅(qū)動。通過多次間歇轉(zhuǎn)動，將所輸送的紙張P排出到該多功能設(shè)備1的前面接紙盤21上。
順便說一下，當(dāng)一吸氣單元(未示出)與壓板28連接并且在噴墨期間將紙張P吸在壓板28的上表面上時，獲得這樣一種效果，即在紙張P和記錄頭2的噴嘴表面之間的間隔可以保持恒定。
在將紙張P的前端夾在下游側(cè)輸送輥對32、33之間的階段之后，雖然將由下游側(cè)輸送輥對32、33實(shí)現(xiàn)的輸送速度調(diào)節(jié)成稍微快于由上游側(cè)輸送輥對30、31所實(shí)現(xiàn)的輸送速度，但是由于下游側(cè)輸送輥對32、33的夾持力低于上游側(cè)輸送輥對30、31的夾持力，所以即使這兩個主動輥30和32同步驅(qū)動，該紙張P也在下游側(cè)輸送輥對32、33的夾持部分處稍微滑動，并且保持了在壓板28上的紙張P的平坦度。
在該實(shí)施方案中，在夾送輥支架主體40中的多個支撐部分44通過細(xì)連接部分45與沿著主掃描方向較長的基部43一體地連接，從而這些支撐部分與在支撐部分的頂端處的夾送輥一起單獨(dú)垂直擺動，并且相應(yīng)的支撐部分44由相應(yīng)的推壓彈簧體71單獨(dú)推壓。因此，在多個夾送輥31設(shè)置在紙張P沿著與輸送方向垂直的方向的寬度方向中心的兩側(cè)的對稱位置中的每一個處的情況下，由推壓彈簧體71施加的推壓力分別適當(dāng)?shù)厥┘釉趭A送輥31上，并且可以進(jìn)一步減小由下游側(cè)輸送輥對32、33輸送的紙張P的傾斜運(yùn)動。
如上面所詳細(xì)說明的一樣，根據(jù)該實(shí)施方案的記錄介質(zhì)輸送裝置3包括用于夾著記錄介質(zhì)P并且將它輸送給記錄區(qū)域的輸送輥單元，其中該輸送輥單元包括輸送輥30和用于夾持并且輸送記錄介質(zhì)的夾送輥31，用于可樞轉(zhuǎn)地支撐被壓在輸送輥30上的多個夾送輥31的夾送輥支架主體40包括安裝在框架27上的基部43和用于分別支撐這些夾送輥31的支撐部分44，它們模制成一體，基部43和相應(yīng)的支撐部分44通過沿著記錄介質(zhì)的寬度方向較長的細(xì)連接部分45相互連接成一體，每個支撐部分44包括用于朝著輸送輥30彈性推壓每個支撐部分44的頂端側(cè)的推壓單元。
如上所述，由于夾送輥支架主體40如此構(gòu)成，從而沿著主掃描方向拉長的基部43和用于分別支撐夾送輥31的相應(yīng)支撐部分44通過注塑成形由合成樹脂等模制成一體，所以減少了零件的數(shù)量，并且由于只需要一塊基板安裝在框架27上，所以與在安裝有夾送輥的相應(yīng)位置處將支撐部分安裝在框架上的勞動量相比，可以大大簡化裝配操作。
然后，由于相應(yīng)的支撐部分44通過沿著記錄介質(zhì)的寬度方向較長的細(xì)連接部分45與這一個基部43連接成一體，所以通過該細(xì)連接部分45可以很容易使相應(yīng)的支撐部分44相對于基部43彈性垂直彎曲，并且可以獲得這樣一種效果，從而可以根據(jù)所要輸送的記錄介質(zhì)的寬度給出特定的夾持操作。
根據(jù)該實(shí)施方案，在夾送輥支架40中，支撐部分44與安裝在框架27的立壁的背面上的基部43模制成一體并且基本上水平或者沿著紙張輸送方向朝著下游側(cè)稍微向下傾斜。因此，除了上述效果之外，還有這樣的效果，即可以很容易從其背面將具有幾乎為L形橫斷面的夾送輥支架主體40安裝在框架27上，并且可以使輸送裝置3緊湊。
根據(jù)該實(shí)施方案，在該記錄介質(zhì)輸送裝置3中，在每個連接部分45中設(shè)有通孔47，并且可拆卸地安裝在框架上的鉤部件51、52、53與通孔47相對應(yīng)地與基部43模制成一體。因此，除了上述效果之外，由于通孔47的存在，所以可以使每個細(xì)連接部分45的長度比每個支撐部分44的寬度尺寸更短，并且可以改善彎曲操作。然后，在其中可拆卸地安裝在框架27上的鉤部件51、52、53與基部43模制成一體的情況下，由于通孔47的位置為與鉤部件51、52、53相對應(yīng)的位置，所以在夾送輥支架主體40的整體模塑時可以通過一對金屬模具將相應(yīng)的鉤部件模制成一體，并且不必使用復(fù)雜的金屬模具。
根據(jù)該實(shí)施方案，在該記錄介質(zhì)輸送裝置3中，多個鉤部件51、52、53沿著與記錄介質(zhì)的輸送方向相交的方向間隔設(shè)置，并且該框架27包括接合孔和定位孔，當(dāng)從背面的下端側(cè)將基部43插入時通過接合鉤部件和上升止動接合鉤部件來沿著垂直方向?qū)A送輥支架主體40定位在接合孔中，并且通過至少一個接合鉤部件沿著水平方向?qū)A送輥支架主體40定位在所述定位孔中。因此，獲得這樣的效果，即在將基部43安裝在框架27上之后，夾送輥支架主體不會水平和垂直移動，不必對安裝位置進(jìn)行調(diào)節(jié)操作，并且組裝操作變得非常容易。
根據(jù)該實(shí)施方案中，在該記錄介質(zhì)輸送裝置3中，用于沿著朝著輸送輥30的方向推壓支撐部分44的推壓彈簧體71設(shè)置作為跨過框架27和夾送輥支架主體40的每一個支撐部分44的推壓單元。因此，除了上述效果之外，在將夾送輥支架主體40安裝在框架27上之后可以很容易進(jìn)行安裝推壓彈簧體71的安裝后操作。此外，可以很容易使推壓彈簧體71分開形成，從而必要時對于相應(yīng)支撐部分44改變推壓力。
根據(jù)該實(shí)施方案，在該記錄介質(zhì)輸送裝置3中，沿著每個支撐部分44的上表面的彈簧支撐件70一體地形成在框架27的下端處，推壓彈簧體71形成為在平面圖上看時基本上為M形，從推壓彈簧體71的左右端部延伸出的壓腳部分壓著支撐部分44，并且安裝在形成于彈簧支撐件處的安裝凸起部分上的纏繞部分一體地形成在每個壓腳部分的中間部分處。當(dāng)M形推壓彈簧體71用于如上所述形式的彈簧支撐件時，可以獲得這樣一種效果，即安裝操作變得非常容易。
根據(jù)該實(shí)施方案，在該記錄介質(zhì)輸送裝置3中，形成在彈簧支撐件處的安裝凸起部分形成為沿著記錄介質(zhì)的寬度方向伸出。因此，具有這樣的效果，即通過將每個推壓彈簧體71的左右纏繞部分橫向安裝在安裝凸起部分的簡單操作，從而可以方便而迅速地進(jìn)行該安裝，另外可以確保使從每個纏繞部分延伸出的壓腳部分與夾送輥支架主體40的支撐部分44彈性接觸。
根據(jù)該實(shí)施方案，在該記錄介質(zhì)輸送裝置3中，沿著記錄介質(zhì)的寬度方向設(shè)置在一側(cè)處的安裝凸起部分中的只有一個形成為沿著與其它安裝凸起部分相反的方向伸出。因此，具有這樣一種效果，即與其中所有安裝凸起部分形成為沿著相同的方向伸出的情況相比，可以使彈簧支撐件沿著寬度方向在整個區(qū)域上的長度縮短。
根據(jù)該實(shí)施方案，面對著噴墨記錄頭的噴嘴表面的壓板相對于輸送輥單元設(shè)置在沿著記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)。當(dāng)采用如上所述的結(jié)構(gòu)時，可以獲得這樣的效果，即簡化了該噴墨成像設(shè)備的組裝操作，并且可以提供廉價的設(shè)備。
雖然已經(jīng)結(jié)合了上述具體實(shí)施方案對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在該內(nèi)容的啟示下可以想到許多等同的替換方案、改變和變化。因此，如上所述的本發(fā)明的示例性實(shí)施方案應(yīng)該被認(rèn)為是舉例說明而不是進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以對所述實(shí)施方案作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種記錄介質(zhì)輸送裝置，它包括一輸送輥單元，它夾著記錄介質(zhì)并且將它輸送給記錄區(qū)域，該輸送輥單元包括一輸送輥和多個用于夾著并且輸送記錄介質(zhì)的夾送輥；一夾送輥支架主體，它可樞轉(zhuǎn)地支撐著要壓在輸送輥上的多個夾送輥，該夾送輥支架主體包括要安裝在框架上的底部和用于分別支撐這些夾送輥的多個支撐部分，底部和支撐部分形成為一體并且通過沿著記錄介質(zhì)的寬度方向較長的細(xì)連接部件相互連接成一體；以及多個分別設(shè)在支撐部分上的推壓單元，它們用于朝著輸送輥彈性地推壓每個支撐部分的頂端側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的記錄介質(zhì)輸送裝置，其中支撐部分與要安裝在框架的豎立壁的背面上的基部形成為一體，并且基本上是水平的或者朝著沿記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)向下稍微傾斜。
3.如權(quán)利要求1所述的記錄介質(zhì)輸送裝置，其中在每個連接部分中設(shè)有通孔，并且將可拆卸地安裝在框架上的鉤部件與對應(yīng)于這些通孔的基部形成為一體。
4.如權(quán)利要求3所述的記錄介質(zhì)輸送裝置，其中包括向上接合鉤部件和上升止動接合鉤部件的多個鉤部件沿著與記錄介質(zhì)輸送方向相交的方向間隔地設(shè)置；并且當(dāng)從框架背面的下端側(cè)將基部插入時，可以通過將向上接合鉤部件和上升止動接合鉤部件插入進(jìn)形成在該框架中的接合孔中來進(jìn)行使夾送輥支架主體沿著垂直方向的定位，并且可以通過將至少一個接合鉤部件插入進(jìn)形成在該框架中的定位孔中來進(jìn)行使夾送輥支架主體沿著水平方向的定位。
5.如權(quán)利要求1所述的記錄介質(zhì)輸送裝置，其中將用于沿著朝輸送輥的方向推壓支撐部分的推壓彈簧體設(shè)置作為跨過框架和夾送輥支架主體的每個支撐部分的推壓單元。
6.如權(quán)利要求5所述的記錄介質(zhì)輸送裝置，其中沿著每個支撐部分的上表面的彈簧支撐件一體地形成于框架上，并且推壓彈簧體形成為在平面圖上看時基本上為M形，從推壓彈簧體的左右端部延伸出的壓腳部分壓著支撐部分，并且安裝在形成于彈簧支撐件處的安裝凸起部分的纏繞部分一體地形成在每個壓腳部分的中間部分處。
7.如權(quán)利要求6所述的記錄介質(zhì)輸送裝置，其中形成在彈簧支撐件處的安裝凸起部分形成為沿著記錄介質(zhì)的寬度方向伸出。
8.如權(quán)利要求7所述的記錄介質(zhì)輸送裝置，其中沿著記錄介質(zhì)的寬度方向設(shè)置在一側(cè)處的安裝凸起部分中的只有一個形成為沿著與其它安裝凸起部分相反的方向伸出。
9.一種成像設(shè)備，它包括一記錄介質(zhì)輸送裝置；以及一壓板，設(shè)置成在沿著記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)處面對著噴墨記錄頭的噴嘴表面；其中所述記錄介質(zhì)輸送裝置包括一輸送輥單元，它夾著記錄介質(zhì)并且將它輸送給記錄區(qū)域，該輸送輥單元包括一輸送輥和多個用于夾著并且輸送記錄介質(zhì)的夾送輥；一夾送輥支架主體，它可樞轉(zhuǎn)地支撐著要壓在輸送輥上的多個夾送輥，該夾送輥支架主體包括要安裝在框架上的底部和用于分別支撐這些夾送輥的多個支撐部分，底部和支撐部分形成為一體并且通過沿著記錄介質(zhì)的寬度方向較長的細(xì)連接部件相互連接成一體；以及多個分別設(shè)在支撐部分上的推壓單元，它們用于朝著輸送輥彈性地推壓每個支撐部分的頂端側(cè)。
10.一種成像設(shè)備，它包括一輸送輥單元，它夾著記錄介質(zhì)并且將它輸送給記錄區(qū)域，該輸送輥單元包括一輸送輥和多個夾送輥；一框架，它包括沿著記錄介質(zhì)輸送方向設(shè)置在輸送輥單元的上游側(cè)處的豎立壁和從該豎立壁延伸至沿著記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)的多個彈簧支撐件；一夾送輥支架主體，它包括安裝在豎立壁上的基部，和多個從該基部分別沿著彈簧支撐件的下表面延伸至下游側(cè)并且分別支撐著多個夾送輥的支撐部分；以及一推壓彈簧體，它包括一對壓腳部分和連接這些壓腳部分的中央部分，該推壓彈簧體跨過彈簧支撐件和支撐部分，從而通過這些壓腳部分將支撐部分向輸送輥擠壓。
11.如權(quán)利要求10所述的成像設(shè)備，其中彈簧支撐件包括沿著與記錄介質(zhì)輸送方向垂直的寬度方向在其兩個端部處的安裝凸起部分，并且推壓彈簧體包括要分別裝配在壓腳部分上的安裝凸起部分上的纏繞部分。
12.如權(quán)利要求10所述的成像設(shè)備，其中推壓彈簧體的中央部分連接著該對壓腳部分的一個端部，并且在這些壓腳部分的另一個端部之間的間隔大于在該壓腳部分的所述一個端部之間的間隔。
13.如權(quán)利要求11所述的成像設(shè)備，其中相對于纏繞部分在一側(cè)上的該對壓腳部分之間的間隔小于相對于纏繞部分位于另一側(cè)上的間隔。
全文摘要
一種記錄介質(zhì)輸送裝置，它具有一輸送輥單元，它夾著記錄介質(zhì)并且將它輸送給記錄區(qū)域，該輸送輥單元包括一輸送輥和多個用于夾著并且輸送記錄介質(zhì)的夾送輥；一夾送輥支架主體，它可樞轉(zhuǎn)地支撐著要壓在輸送輥上的多個夾送輥，該夾送輥支架主體包括要安裝在框架上的底部和用于分別支撐這些夾送輥的多個支撐部分，底部和支撐部分形成為一體并且通過沿著記錄介質(zhì)的寬度方向較長的細(xì)連接部件相互連接成一體；以及多個分別設(shè)在支撐部分上的推壓單元，它們用于朝著輸送輥彈性地推壓每個支撐部分的頂端側(cè)。
文檔編號B41J13/00GK1576207SQ2004100619
公開日2005年2月9日 申請日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月30日
發(fā)明者杉山亙 申請人:兄弟工業(yè)株式會社