專利名稱：機組式凹版印刷機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及的是一種印刷機械，特別涉及的是印刷機械各機組之間的聯(lián)軸器、壓印裝置和接切料裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，機組式凹版印刷機是由各機組組合而成的，故其長度較長，隨著包裝印刷的需要，有的印品需要十種或十種以上的顏色來完成整個圖案的印刷，這就需要相應的印刷機組來完成，而機組之間的連接都由連接軸直接進行連接的，并由一臺主電機帶動工作，這種硬性連接或者軟性連接，均不能解決各機組連接的直線性誤差，從而影響各機組的傳動效率，增加了機器運轉(zhuǎn)時所需的功率消耗；而這種印刷機械上壓印裝置都是采用擺臂式的壓印機構(gòu)，雖然達到預想的印刷壓力的工藝要求，但在實際操作中，不同的版面對印刷版輥直徑的要求又不一樣，在更換印刷版輥時，印版直徑隨著變化，由于采用擺臂式的壓印機構(gòu)，壓印版輥與印刷輥在壓印區(qū)域工作時，就不會在同一母線上重合工作，致使壓印面受力不均勻，影響了印刷效果，同時這種機器采用的接切料裝置自動化程度不高，一般需要由2～3人共同來完成接切料工作，這樣既加重工人的勞動強度又浪費勞動力，并使印刷機的生產(chǎn)效率降低。

發(fā)明內(nèi)容鑒于公知技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的旨在提供一種印刷機運轉(zhuǎn)所需功率小，印刷效果好，減輕勞動強度和減少勞動力，提高機器生產(chǎn)效率的機組式凹版印刷機。為達到上述目的，本發(fā)明是采取如下方案完成的一種機組式凹版印刷機，具有聯(lián)軸器、壓印裝置和接切料裝置，所述印刷機各機組的連接軸通過聯(lián)軸器連接而成，所述接切料裝置包括有放卷架，所述放卷架上設有翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂的兩端設有輥筒，所述與放卷架相對應的機組墻板上設有支承臂，其特征在于所述聯(lián)軸器由相鄰兩機組的連接軸法蘭、頂子構(gòu)成，所述兩連接軸的法蘭之間設有一組鋼片；所述壓印裝置包括有印刷膠輥、壓印膠輥，所述各機組的墻板上安裝兩只汽缸，并在墻板上設有兩壓條形成直滑道，所述直滑道內(nèi)設有滑座，所述汽缸的推桿與滑座連接，所述滑座連接壓印輥架，壓印膠輥置于壓印輥架上；所述接切料裝置的支承臂下方設有一組紅外線光電眼，所述翻轉(zhuǎn)臂輥筒的前方也設有一組紅外線光電眼，所述兩組光電眼與印刷機的可編程控制器電連接，所述翻轉(zhuǎn)臂的執(zhí)行機構(gòu)也于可編程控制器電連接；兩連接軸之間的鋼片為10～12片；所述壓條上設有齒條，所述齒條與齒輪相配合，所述各機組上的兩齒輪通過平衡軸連接。
本發(fā)明在兩相鄰連接軸的法蘭之間設有置一組鋼片，用螺栓通過頂子固定在法蘭上，通過各鋼薄片之間的彈變來消除各機組連接時的直線性誤差，使各機組運轉(zhuǎn)自如靈活，以減少機器運轉(zhuǎn)所需的功率消耗；所述壓印裝置采用直滑式結(jié)構(gòu)，針對使用不同版輥直徑時，壓印輥和印刷輥的重心線始終處于同一條壓印母線上，使壓印區(qū)域均勻，墨色勻?qū)?，層次清晰，提高外包裝印品的質(zhì)量，采用紅外線檢測的光電眼，使印刷機的接切料處于全自動狀態(tài)，在高速的印刷過程中，瞬間完成接切料工作，使接切料平穩(wěn)快速，同時時廢耗料減少到最低程度，而又不影響套印精度，并且最大程度地減輕了勞動強度和減少勞動力，提高了印刷機械的生產(chǎn)效率。按照本發(fā)明設計主題的機組式凹版印刷機，必將給廣大印刷行業(yè)帶來積極的使用效果。

本發(fā)明有如下附圖圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明聯(lián)軸器I的放大剖視圖；圖3為本發(fā)明壓印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的右視圖。
具體實施方式

附圖表示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及其實施例，下面再結(jié)合附圖進一步描述其實施例的各有關(guān)細節(jié)。該機組式凹版印刷機，具有聯(lián)軸器、壓印裝置和接切料裝置，所述印刷機的各機組的連接軸通過聯(lián)軸器連接而成，所述接切料裝置包括有放卷架1，所述放卷架1上設有翻轉(zhuǎn)臂2，所述翻轉(zhuǎn)臂2的兩端設有輥筒3、4，所述與放卷架1相對應的機組墻板8上設有支承臂7，所述聯(lián)軸器由相鄰兩機組的連接軸法蘭20、20′、頂子24構(gòu)成，所述兩連接軸的法蘭20、20′之間設有一組10～12片的鋼片23；該組鋼片23即是薄鋼板重疊而成，由四只螺栓21通過壓塊22和頂子24固定在兩頭的連接軸法蘭20、20′上，通過個薄鋼片23之間的彈變來消除各機組連接時產(chǎn)生的直線性誤差，該誤差的調(diào)整在1毫米的范圍以內(nèi)，使各機組運轉(zhuǎn)自如靈活，減少機器工作時的功率消耗；所述壓印裝置包括有印刷膠輥9、壓印膠輥10，所述各機組的墻板8上通過汽缸座14安裝兩只汽缸13，并在墻板8上設有兩壓條18形成直滑道，所述直滑道內(nèi)設有滑座19，所述汽缸13的推桿與滑座19連接，所述滑座19連接壓印輥架15，壓印膠輥10置于壓印輥架15上，所述壓條18上設有齒條17，所述齒條17與齒輪16相配合，所述各機組上的兩齒輪16通過平衡軸12連接，汽缸13推桿將滑座19在直滑道內(nèi)垂直推下，帶動壓印輥架15作直線運動，利用壓條18上的齒條17和齒輪16來控制兩端的平衡度，使壓印膠輥10和印刷版輥9的重心線始終處于同一條壓印母線上，無論壓印膠輥10的直徑如何變化，都能使壓印區(qū)域的受力均勻，墨色均勻，層次清晰，以滿足市場對外包裝印品質(zhì)量的高要求；所述接切料裝置的支承臂7下方設有兩只紅外線光電眼5，所述翻轉(zhuǎn)臂輥筒4的前方也設有兩只紅外線光電眼6，所述兩組光電眼與印刷機的可編程控制器(圖中未示出)電連接，所述翻轉(zhuǎn)臂2的執(zhí)行機構(gòu)也與可編程控制器電連接；當輥筒3上的成卷承印物快印完時，一組紅外線光電眼5將監(jiān)測結(jié)果通知可編程控制器，可編程控制器馬上作出反應，將已備好的置于輥筒4上的待承印卷材通過翻轉(zhuǎn)臂2轉(zhuǎn)到預定位置，該預定位置由另一組紅外線光電眼6來測定新卷材直徑后通知可編程控制器來確定位置，即可編程控制器根據(jù)輥筒4上的新卷材直徑的大小來確定翻轉(zhuǎn)臂2的轉(zhuǎn)動角度，該接切料裝置在高速的印刷過程中，能瞬間完成接切料工作，最大程度地減輕了勞動強度和減少勞動力，提高了印刷機的生產(chǎn)效率，該接切料裝置同樣可以應用于該印刷機的收卷料工作，其工作原理和接切料裝置相同，在此不在贅述。本發(fā)明的開發(fā)成功，必將給印刷行業(yè)帶來積極的使用效果，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
權(quán)利要求
1.一種機組式凹版印刷機，具有聯(lián)軸器、壓印裝置和接切料裝置，所述印刷機各機組的連接軸通過聯(lián)軸器連接而成，所述接切料裝置包括有放卷架(1)，所述放卷架(1)上設有翻轉(zhuǎn)臂(2)，所述翻轉(zhuǎn)臂(2)的兩端設有輥筒(3，4)，所述與放卷架(1)相對應的機組墻板(8)上設有支承臂(7)，其特征在于a、所述聯(lián)軸器由相鄰兩機組的連接軸法蘭(20，20′)、頂子(24)構(gòu)成，所述兩連接軸的法蘭(20，20′)之間設有一組鋼片(24)；b、所述壓印裝置包括有印刷膠輥(9)、壓印膠輥(10)，所述各機組的墻板(8)上安裝兩只汽缸(15)，并在墻板(8)上設有兩壓條(18)形成直滑道，所述直滑道內(nèi)設有滑座(19)，所述汽缸(13)的推桿與滑座(19)連接，所述滑座(19)連接壓印輥架(15)，壓印膠輥(10)置于壓印輥架(15)上；c、所述接切料裝置的支承臂(7)下方設有一組紅外線光電眼(5)，所述翻轉(zhuǎn)臂輥筒(4)的前方也設有一組紅外線光電眼(6)，所述兩組光電眼(5，6)與印刷機的可編程控制器電連接，所述翻轉(zhuǎn)臂的執(zhí)行機構(gòu)也于可編程控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機組式凹版印刷機，其特征在于所述兩連接軸之間的鋼片(23)為10～12片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機組式凹版印刷機，其特征在于所述壓條(18)上設有齒條(17)，所述齒條(17)與齒輪(16)相配合，所述各機組上的兩齒輪(16)通過平衡軸(12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述機組式凹版印刷機，其特征在于所述每組紅外線光電眼各有兩只。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機組式凹版印刷機，其主要特征在于聯(lián)軸器由相鄰兩機組的連接軸法蘭、頂子構(gòu)成，法蘭之間設有鋼片；各機組的墻板上安裝兩只汽缸，并在墻板上設有兩壓條形成直滑道，在直滑道內(nèi)設有滑座，汽缸的推桿與滑座連接，滑座連接壓印輥架，壓印膠輥置于壓印輥架上；接切料裝置的支承臂下方設有光電眼，翻轉(zhuǎn)臂輥筒的前方設有光電眼，兩組光電眼與印刷機的可編程控制器電連接，翻轉(zhuǎn)臂的執(zhí)行機構(gòu)也與可編程控制器電連接。本發(fā)明消除了各機組連接時產(chǎn)生的直線性誤差，減少功率的消耗，兩汽缸帶動壓印膠輥做上下直線運動，保證印刷質(zhì)量，紅外線光電眼的設置，減輕了勞動強度和減少勞動力，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B41F9/00GK1579759SQ2004100380
公開日2005年2月16日 申請日期2004年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月19日
發(fā)明者彭希旺 申請人:浙江東風塑料機械廠