專利名稱：液體容器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及用于存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器，所述液體消耗裝置例如是噴墨記錄裝置。
背景技術(shù)：
作為傳統(tǒng)液體消耗裝置的典型例子，有從噴頭噴射液滴的液體噴射裝置，而作為液體噴射裝置的典型例子，有設置有噴墨記錄頭用于圖像記錄的噴墨記錄裝置。其他液體噴射裝置例如包括設置有顏料噴頭用于生產(chǎn)液晶顯示器的濾色鏡等的裝置，設置有電極材料(導電膏)噴頭用于形成有機EL顯示器、表面發(fā)射顯示器(FED)等的電極的裝置，設置有生物有機材料噴頭用于生產(chǎn)生物芯片的裝置，設置有作為精度吸液管的樣品噴頭的裝置以及其他類似裝置。
作為液體噴射裝置典型例子的噴墨記錄裝置近來已經(jīng)在包括彩色印刷的許多印刷中使用，是因為其印刷時的噪音相對較低并且能夠以高密度形成小點。
作為向以噴墨記錄裝置為代表的液體消耗裝置供應液體的方法，有一種方法，其中從存儲液體的液體容器向液體消耗裝置供應液體。在此方法中，為了讓用戶在液體容器中的液體消耗掉時能夠容易地更換液體容器，液體容器一般構(gòu)造成盒子，該盒子構(gòu)造成可拆裝地安裝到液體消耗裝置。
作為這種盒式液體容器的傳統(tǒng)例子，有一種盒式液體容器，在該盒式液體容器中壓縮空氣被送入液體容器內(nèi)部以向液體容器中的液體加壓，并利用該壓力將液體容器中的液體傳送到盒子外部，且將液體供應給液體消耗裝置。如上所述，通過對液體容器中的液體加壓并將其供應給液體消耗裝置，例如，即使在液體消耗裝置中的排液部分高于液體容器位置的情況下，或者即使在從液體容器到排液部分的流動通道阻力很高的情況下，液體也能夠穩(wěn)定地從液體容器供應到排液部分。
(1)USP 6,290,343公開了其中壓縮空氣被送入到內(nèi)部柔性袋的類型的墨盒，和墨盒被安裝到其中的噴墨打印機。壓力傳感器連接到用于將空氣加壓的加壓泵。根據(jù)此壓力傳感器的輸出來控制加壓泵以控制墨水的供應。
如上所述，在USP 6,290,343中公開的墨盒和噴墨打印機中，是基于加壓泵的操作來控制墨水的供應。因此，例如即使在墨盒到噴墨打印機的安裝不良、和即使在雖然加壓泵被操作但墨水沒有真正供應到噴墨打印機的情況下，只要壓力傳感器檢測到加壓泵的操作，就會誤認為正在供應墨水。
本發(fā)明是在考慮到上述情況后做出的，并且一個目的是提供一種液體容器，所述液體容器被構(gòu)造成加壓流體被送入液體容器內(nèi)部以使得容器內(nèi)部的液體傳遞到外部，并且在所述液體容器中可以判斷液體容器內(nèi)部的液體是否真正被加壓流體加壓。
(2)作為在被構(gòu)造成使用從外部供應的加壓流體(一般使用空氣壓力)來排墨的墨盒中檢測剩余的墨水量的方法，在USP 6,151,039中公開了一種方法，其中在由彈性材料形成用于容納墨水的墨水袋上將電極安裝成彼此相對以檢測墨水袋的厚度。USP 6,435,638公開了另一種方法，其中在將墨水袋連接到供墨端口的通道的中間設置有通孔，并且一個壓力傳感器被固定使得密封該通孔，以由壓力傳感器來檢測傳遞壓力。
在設置有檢測剩余墨水量的功能的墨盒中，上述前者能夠通過檢測墨水袋的厚度而連續(xù)檢測墨水量的變化，但在墨水用完時會有低檢測精度的問題。
另一方面，當墨水量確實非常少的時候上述后者能夠以高精度檢測剩余墨水量。然而，因為上述后者檢測墨水通道中的墨水壓力，所以在剩余墨水量到達設定量前，例如墨水用完時，上述后者難以檢測墨水量。此外，上述后者還有一個問題就是，檢測到墨水用完后用于打印的墨水量非常小，因此不可能進行打印。
本發(fā)明是在考慮到上述問題后做出的。一個目的是提供一種液體容器，能夠在所述液體容器中容納的液體量減小到等于或低于設定量時及時進行精確檢測，并能夠在檢測到設定量后提供一定余量的液體。
(3)在其中將壓縮空氣引入到容器內(nèi)部并由其壓力將墨水傳遞到容器外部的傳統(tǒng)墨盒中，用于在加壓室和儲存室之間形成密封結(jié)構(gòu)的裝配操作或者拆解操作十分復雜，其中壓縮空氣被引入到所述加壓室中，而墨水存儲在所述儲存室中。
此外，在上述類型的傳統(tǒng)墨盒中，即使試圖再利用部分使用后的組件，結(jié)構(gòu)上也難以只拆卸所需組件，而再利用變得非常困難或者不可能。
此外，在上述類型的傳統(tǒng)墨盒中，存在一個問題，即引入到墨盒內(nèi)部的壓縮空氣滲透過將墨水與壓縮空氣隔開的柔性膜，并溶解到墨水中，降低了打印質(zhì)量。
本發(fā)明是考慮到上述情況后做出的，其一個目的是簡化液體容器的裝配和拆解操作，所述液體容器構(gòu)造成將加壓流體送入到液體容器內(nèi)部以使得容器內(nèi)部的液體被傳遞到外部。
此外，在上述類型的液體容器中，本發(fā)明的一個目的是實現(xiàn)容易再利用的結(jié)構(gòu)。
此外，在上述類型的液體容器中，本發(fā)明的一個目的是防止引入容器內(nèi)部的加壓流體溶解到液體中。
(4)一般地，在設置有墨水剩余量的檢測單元的傳統(tǒng)墨盒中，墨盒和噴墨記錄裝置通過電觸點彼此連接，檢測單元的輸出信號通過該電觸點從墨盒一側(cè)傳輸?shù)絿娔涗浹b置一側(cè)，并且對檢測單元的電力供應也通過該電觸點進行。
傳統(tǒng)墨盒中墨水剩余量的檢測單元包括一種類型，其中布置成與墨水相鄰的致動器被振動，從其振動狀態(tài)來檢測墨水的存在；和另一種類型，其中設置有光發(fā)射元件和光接收元件，并檢測它們之間的墨水的存在。在任意類型中，因為驅(qū)動檢測單元所消耗的電力很大，非接觸形式的電力供應不能供應充足的電力，如上所述，必須采用使用電觸點的接觸形式的電力供應。
然而，在使用電觸點的傳統(tǒng)墨盒中，存在這樣的情況，即由于墨盒在噴墨記錄裝置上的不良安裝或者有異物粘附到電觸點上，可能導致電觸點接觸不良。如上所述在電觸點處發(fā)生接觸不良時，墨水剩余量的檢測單元的輸出不會被傳輸?shù)絿娔涗浹b置一側(cè)，或者因為不能對檢測單元供應電力而使得檢測單元的操作變得不可能，并且存在不可能檢測墨水剩余量的可能性，導致了不良打印。
本發(fā)明是在考慮上述情況后做出的，其一個目的是提供一種液體容器，其中無需在所述液體容器和液體消耗裝置之間設置電觸點，所述液體容器就能夠?qū)⒁后w剩余量的相關(guān)信息傳輸?shù)揭后w消耗裝置。
(5)在設置有用于檢測液體容器內(nèi)部的墨水剩余量的檢測單元和用于傳輸檢測單元的輸出信號而無需設置電觸點的單元(例如，通過電波進行通信的單元)的情況下，從保護通信單元的觀點出發(fā)，優(yōu)選的是檢測單元包含在液體容器內(nèi)部并且通信單元也包含在液體容器內(nèi)部。
然而，因為檢測單元和通信單元在液體容器內(nèi)部的安裝空間是受限的，所以希望在考慮空間效率的同時，將檢測單元和通信單元包含在液體容器內(nèi)部，并且確保兩者的電連接。
除了整個通信單元布置在液體容器內(nèi)部的情況，以下情況也是所希望的，即通信單元的一部分(例如天線)布置在液體容器外部，而通信單元的其他部分(例如到檢測單元的電連接部分、或者用于控制通信的控制部分)布置在液體容器內(nèi)部；或者以下情況也是所希望的，即通信單元是使用電觸點的接觸式通信單元，通信單元的一部分(例如電觸點)布置在液體容器外部，而其他部分(例如到檢測單元的電連接部分、或者用于控制通信的控制部分)布置在液體容器內(nèi)部。
本發(fā)明是在考慮上述情況后做出的，其一個目的是提供一種液體容器，其中當液體剩余量的檢測單元的至少一部分和通信單元包含在液體容器內(nèi)部時，可以容易且確定地獲得兩者的電連接。
(6)其中由加壓流體來對其內(nèi)部的液體加壓的液體容器，一般設置有閥單元。即，如上所述的液體容器被構(gòu)造成在傳送內(nèi)部液體的液體傳送端口處設置閥單元，該閥單元在正常時間將閥保持為關(guān)閉狀態(tài)，而當液體容器安裝到液體消耗裝置時閥被打開。
然而，液體容器中的閥單元有一個問題，即當在液體容器沒有安裝在液體消耗裝置中的狀態(tài)下從外部壓閥體時，空氣會流入液體容器內(nèi)部，或者液體容器內(nèi)部的液體泄漏到外部。
作為防止空氣流入的措施，可以想到設置只在傳送液體的方向上打開的止回閥。然而，問題是此措施增大了部件數(shù)量，并且部件布置的規(guī)劃也變得困難。此外，即使設置止回閥作為防止空氣流入的措施，也沒有解決從外部壓閥體會從液體容器泄漏液體的問題。
本發(fā)明是在考慮上述情況后做出的，其一個目的是在被構(gòu)造成將加壓流體引入液體容器內(nèi)部以將容器內(nèi)部的液體傳送到外部的液體容器中，防止空氣流入液體容器內(nèi)部以及從液體容器泄漏液體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種液體容器，用于存儲將被供應到液體消耗裝置的液體。該液體容器被構(gòu)造成將加壓流體送入其內(nèi)部以使得內(nèi)部的液體被傳送到外部。該液體容器包括將液體存儲到其內(nèi)部的容器主體。此容器主體包括用于將加壓流體引入內(nèi)部的加壓流體引入端口和用于將液體傳送到外部的液體傳送端口。在容器主體中設置檢測單元，該檢測單元輸出根據(jù)容器主體內(nèi)部液體的壓力變化而變化的輸出信號。
此外，優(yōu)選地，所述液體容器還包括液體儲存室(第一儲存室)，其形成在所述容器主體內(nèi)部并存儲液體，其容積通過接受加壓流體的壓力而減??；和傳感器室(第二儲存室)，其形成在所述容器主體內(nèi)部并與所述液體儲存室連通。施加到所述液體儲存室內(nèi)部的液體上的加壓流體的壓力通過液體被傳遞到所述傳感器室內(nèi)部的液體。所述檢測單元的輸出信號根據(jù)所述傳感器室內(nèi)部液體的壓力變化而變化。
此外，優(yōu)選地，所述傳感器室構(gòu)造成其容積根據(jù)其內(nèi)部液體的壓力變化而變化；并且所述檢測單元的輸出信號根據(jù)所述傳感器室容積的變化而變化。
此外，優(yōu)選地，所述傳感器室設置在用于連接所述液體儲存室和所述液體傳送端口的液體流動通道的中間。
此外，優(yōu)選地，所述檢測單元包括接觸式開關(guān)，所述接觸式開關(guān)根據(jù)所述傳感器室容積的變化而閉合或斷開。
此外，優(yōu)選地，在所述容器主體中液體的壓力是預定值或更大值的情況下，所述接觸式開關(guān)處于閉合和斷開狀態(tài)中的一個狀態(tài)，在所述容器主體中液體的壓力小于預定值的情況下，所述接觸式開關(guān)處于所述閉合和斷開狀態(tài)中的另一個狀態(tài)。
此外，優(yōu)選地，所述接觸式開關(guān)包括可移動側(cè)接頭和固定側(cè)接頭，所述可移動側(cè)接頭根據(jù)傳感器室容積的變化而被移位，所述固定側(cè)接頭布置成與所述可移動側(cè)接頭相對。
此外，優(yōu)選地，形成所述傳感器室的壁的至少一部分由柔性膜構(gòu)成。所述檢測單元包括與所述傳感器室的所述柔性膜接觸的可移動施壓部件，和用于朝著減小所述傳感器室的容積的方向?qū)λ鍪翰考恿Φ募恿Σ考Ｓ捎谒鰝鞲衅魇业娜莘e變化引起的施壓部件的位移導致所述可移動側(cè)接頭的位移。
此外，優(yōu)選地，施壓部件被傳感器室增大的容積逆著加力部件所加的力移位，因此導致可移動側(cè)接頭的位移。
此外，優(yōu)選地，當被傳感器室增大的容積逆著加力部件所加的力移位的按壓部件到達按壓部件的可移位范圍中的限制點附近時，發(fā)生可移動側(cè)接頭的位移。
此外，優(yōu)選地，加壓流體是壓縮空氣。
此外，優(yōu)選地，檢測單元的輸出信號是電信號。
此外，優(yōu)選地，液體容器還包括發(fā)射單元，用于以接觸方式將檢測單元的檢測信號發(fā)射到液體消耗裝置。
此外，優(yōu)選地，液體容器還包括發(fā)射單元，用于以非接觸方式將檢測單元的檢測信號發(fā)射到液體消耗裝置。
此外，優(yōu)選地，液體容器包括存儲器單元，用于存儲與容器主體中液體有關(guān)的信息，發(fā)射單元將來自存儲器單元的信息連同檢測器單元的檢測信號一起發(fā)射到液體消耗裝置。
此外，優(yōu)選地，液體消耗裝置是噴墨記錄裝置，而液體容器是可拆裝地安裝到噴墨記錄裝置中的墨盒。
本發(fā)明還提供一種液體容器，被構(gòu)造成通過從加壓流體引入端口供應的加壓流體的壓力，對液體容納室(第一儲存室)中的液體施加壓力，以從液體傳送端口向液體消耗裝置供應液體；一種液體容器，被構(gòu)造使得液體容納室(第一儲存室)中的液體被選擇性地從外部加壓，以將液體容納室中的液體從液體傳送端口供應到液體消耗裝置；和一種液體容器，被構(gòu)造使得液體容納室(第一儲存室)中的液體由內(nèi)置加壓單元恒定地加壓，以從液體傳送端口向液體消耗裝置供應液體。每個上述液體容器都包括連接到一個通道上的緩沖室(第二儲存室)，所述通道用于將所述液體容納室連接到所述液體傳送端口。通過從液體容納室向所述緩沖室流入液體而使所述緩沖室的容積膨脹，并且當停止從液體容納室向所述緩沖室流入液體時使所述緩沖室的容積收縮。每個上述液體容器還包括適于檢測所述緩沖室容積變化的檢測單元。在從加壓流體引入端口供應的加壓流體被用作向液體容納室中的液體施加壓力的施壓裝置的情況下，緩沖室布置在不受加壓流體壓力的區(qū)域。
優(yōu)選地，液體容納室被構(gòu)造成，在形成液體容器的硬箱體中形成凹入部分，并且用膜將凹入部分的開口密封。
優(yōu)選地，緩沖室被構(gòu)造成，在形成液體容器的硬箱體中形成凹入部分，并且用膜將凹入部分的開口密封。
優(yōu)選地，液體容納室由柔性袋形成。
優(yōu)選地，緩沖室由柔性袋形成，并由加力單元加力以使其收縮。
優(yōu)選地，每一個用于將液體容納室連接到緩沖室的通道和用于將緩沖室連接到液體傳送端口的通道都被構(gòu)造使得在形成液體容器的硬箱體中形成凹槽或通孔。
本發(fā)明還提供一種用于在其中存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器。所述液體容器包括容器主體，具有用于將液體傳送到外部的液體傳送端口；第一儲存室，形成在所述容器主體內(nèi)部并用于存儲液體；第一加壓單元，能夠?qū)λ龅谝粌Υ媸抑械囊后w加壓；第二儲存室，形成在所述容器主體內(nèi)部并與所述第一儲存室和所述液體傳送端口連通，且其中所述第一儲存室中的壓力通過液體被傳遞到所述第二儲存室內(nèi)部的液體；第二加壓單元，用于對所述第二儲存室中的液體加壓以通過所述液體傳送端口傳送液體；和檢測單元，其設置在所述容器主體中且其輸出信號根據(jù)所述第二儲存室中液體壓力的變化而變化。如果所述第一加壓單元施加到所述第一儲存室中的液體上的壓力為P1，所述第二加壓單元施加到所述第二儲存室中的液體上的壓力為P2，而從所述液體容器到所述液體消耗裝置的液體流動通道中的壓力損失是P3，則使P1＞P2＞P3成立。
此外，優(yōu)選地，當所述第二儲存室中液體的壓力是P時，所述檢測單元的輸出信號根據(jù)P＞P2或P＜P2而變化。
此外，優(yōu)選地，液體容器還包括用于存儲所述容器主體內(nèi)部的液體儲存量的存儲器單元，并且在所述檢測單元的輸出信號發(fā)生改變時與所述存儲器單元中存儲的液體儲存量相關(guān)的數(shù)據(jù)被改寫成預定量。
此外，優(yōu)選地，第一加壓單元被構(gòu)造成通過引入容器主體內(nèi)部的加壓流體的壓力對第一儲存室加壓。
此外，優(yōu)選地，第一加壓單元的至少一部分由第一柔性膜構(gòu)成。第一加壓單元包括加壓室，加壓室的容積通過接受加壓流體的壓力而變化。第一儲存室由加壓室的容積變化而加壓。
此外，優(yōu)選地，第一柔性膜包括與引入容器主體內(nèi)部的加壓流體接觸并發(fā)生變形的引入端口側(cè)膜部件，和至少構(gòu)成形成第一儲存室的壁的一部分并被引入端口側(cè)膜部件的變形所按壓而變形的儲存室側(cè)膜部件。
此外，優(yōu)選地，當?shù)谝蝗嵝阅ぐl(fā)生變形時的反作用力引起的壓力損失是P4，而引入到容器主體內(nèi)部的加壓流體的壓力是P1′時，則使P1′-P4＝P1＞P2成立。
此外，優(yōu)選地，第二儲存室被構(gòu)造成，其容積根據(jù)第二儲存室內(nèi)部液體的壓力變化而變化，并且檢測單元的輸出信號根據(jù)第二儲存室容積的變化而變化。
此外，優(yōu)選地，第二加壓單元包括至少構(gòu)成形成第二儲存室的壁的一部分的第二柔性膜，和用于朝著減小所述第二儲存室容積的方向按壓所述第二柔性膜的按壓部件。
此外，優(yōu)選地，當?shù)诙嵝阅ぐl(fā)生變形時的反作用力引起的壓力損失是P5、而從按壓部件施加到第二柔性膜的壓力是P2′時，使P1＞P2′+P5且P2′-P5＝P2＞P成立。
此外，優(yōu)選地，由所述第二加壓單元施加到所述第二儲存室中的液體上的壓力P2，根據(jù)所述第二儲存室內(nèi)部存儲的液體量而在P2-MAX和P2-MIN之間變化，并且使P1＞P2-MAX＞P2-MIN＞P3成立。
此外，優(yōu)選地，第二加壓單元包括用于產(chǎn)生力以對第二儲存室中的液體加壓的壓縮彈簧。
此外，優(yōu)選地，當所述液體容器相對于所述液體消耗裝置的液體排放部分的水頭差是P7時，使P1＞P2＞P3-P7成立。
此外，優(yōu)選地，第一儲存室和第二儲存室通過窄連通通道彼此連通。
此外，優(yōu)選地，第一儲存室和第二儲存室形成為一個整體，沒有窄的流動通道介于兩個室之間。
此外，優(yōu)選地，從液體消耗裝置供應加壓流體。
此外，優(yōu)選地，液體消耗裝置是噴墨記錄裝置，而液體容器是可拆裝地安裝到噴墨記錄裝置中的墨盒。
本發(fā)明還提供了一種用于在其中存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器。所述液體容器包括容器主體，所述容器主體具有用于將加壓流體引入內(nèi)部的加壓流體引入端口和用于將液體傳送到外部的液體傳送端口；第一儲存室，其在所述容器主體內(nèi)部形成、存儲液體并包括第一柔性膜，所述第一柔性膜至少構(gòu)成形成所述第一儲存室的壁的一部分；第一加壓單元，用于將加壓流體的壓力施加到所述第一柔性膜以使所述第一柔性膜發(fā)生變形；第二儲存室，其在所述容器主體內(nèi)部形成，與所述第一儲存室和所述液體傳送端口連通，并包括第二柔性膜，所述第二柔性膜構(gòu)成形成所述第二儲存室的壁的一部分，其中所述第二柔性膜將由形成所述第二儲存室的剛性壁所形成的基本上為圓形或正多邊形的開口密封，且施加到所述第一儲存室中的液體上的壓力通過液體被傳遞到所述第二儲存室內(nèi)部的液體；第二加壓單元，其在所述第一儲存室中液體被消耗掉且加壓流體的壓力沒有被傳遞到所述第一儲存室內(nèi)液體的狀態(tài)下，對所述第二儲存室中的液體加壓以從所述液體傳送端口傳送液體，并且其包括按壓部件，用于朝著減小所述第二儲存室容積的方向按壓所述第二柔性膜；和檢測單元，其設置在所述容器主體中且其輸出信號根據(jù)所述第二儲存室中液體壓力的變化而變化。
此外，優(yōu)選地，由第二柔性膜密封的開口基本上是正方形。
此外，優(yōu)選地，第二儲存室被構(gòu)造成其容積根據(jù)其內(nèi)部液體的壓力變化而變化；并且所述檢測單元的輸出信號根據(jù)第二儲存室容積的變化而變化。
此外，優(yōu)選地，第一加壓單元包括加壓室膜，其與從加壓流體引入端口引入容器主體內(nèi)部的加壓流體相接觸并發(fā)生變形。第一柔性膜被加壓室膜的形變所按壓并發(fā)生變形。容器主體包括第一箱體部件和第二箱體部件，第一柔性膜和第二柔性膜連接到第一箱體部件以形成第一儲存室和第二儲存室，加壓室膜被連接到第二箱體部件以形成加壓室，加壓流體被引入加壓室內(nèi)。按壓部件安裝到第二箱體部件上。
此外，優(yōu)選地，按壓部件由整體形成在第二箱體部件上的引導部分可移動地支承。
此外，優(yōu)選地，引導部分包括整體形成在第二箱體部件中的凸起，在按壓部件中形成該凸起自由插入到其中的通孔，并且在凸起被插入到通孔中的狀態(tài)下該凸起的頂端進行熱填隙，使得按壓部件不會脫離該凸起。
此外，優(yōu)選地，第二加壓單元包括壓縮彈簧，用于對按壓部件加力以朝著減小第二儲存室容積的方向按壓第二柔性膜。
此外，優(yōu)選地，液體消耗裝置是噴墨記錄裝置，而液體容器是可拆裝地安裝到噴墨記錄裝置中的墨盒。
本發(fā)明還提供了一種用于存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器。液體容器被構(gòu)造成將加壓流體送入其內(nèi)部以使得內(nèi)部的液體被傳送到外部。所述液體容器包括罐體單元，其包括用于存儲液體的密封液體儲存室和液體傳送端口，所述液體傳送端口與所述液體儲存室連通并用于將液體傳送到所述液體容器外部，其中所述液體儲存室的容積根據(jù)其內(nèi)部存儲的液體量而變化；和加壓單元，其包括將加壓流體引入其中以改變?nèi)莘e的密封加壓室，和與所述加壓室連通并用于將加壓流體引入所述加壓室內(nèi)部的加壓流體引入端口，并且所述加壓單元構(gòu)造成通過所述加壓室的容積變化對所述罐體單元的所述液體儲存室加壓。
此外，優(yōu)選地，所述加壓單元還包括存儲器單元，所述存儲器單元用于存儲與罐體單元內(nèi)部存儲的液體有關(guān)的信息。
此外，優(yōu)選地，所述罐體單元還包括存儲器單元，所述存儲器單元用于存儲與罐體單元內(nèi)部存儲的液體有關(guān)的信息。
此外，優(yōu)選地，所述罐體單元和所述加壓單元分別形成為獨立主體并彼此固定。
此外，優(yōu)選地，所述罐體單元和所述加壓單元通過熱填隙彼此固定。
此外，優(yōu)選地，罐體單元中形成的凸起被熔化以使得所述罐體單元和所述加壓單元通過熱填隙彼此固定。
此外，優(yōu)選地，所述罐體單元和所述加壓單元具有基本上彼此相同的外圍形狀，所述罐體單元和所述加壓單元被堆疊起來，使得液體容器基本上整體的外部形狀被確定。
此外，優(yōu)選地，罐體單元包括其中形成有形成液體儲存室的通孔的儲存室形成部件，和堆疊在儲存室形成部件上的蓋部件。
此外，優(yōu)選地，液體儲存室包括至少構(gòu)成形成液體儲存室的壁的一部分的儲存室側(cè)柔性膜，而加壓室包括至少構(gòu)成形成加壓室的壁的一部分的加壓室側(cè)柔性膜，加壓室側(cè)柔性膜布置成與儲存室側(cè)柔性膜相對。
此外，優(yōu)選地，加壓單元還包括用于檢測罐體單元中存儲的液體的剩余量的檢測單元。
此外，優(yōu)選地，檢測單元發(fā)射輸出信號，該輸出信號根據(jù)罐體單元中液體的壓力變化而變化。
此外，優(yōu)選地，液體容器還包括密封的附加儲存室(第二儲存室)，其設置在罐體單元中并與液體儲存室(第一儲存室)和液體傳送端口連通。施加到液體儲存室內(nèi)部液體上的加壓流體的壓力通過液體被傳遞到附加儲存室內(nèi)部的液體。檢測單元的輸出信號根據(jù)附加儲存室內(nèi)部液體的壓力變化而變化。
此外，優(yōu)選地，附加儲存室被構(gòu)造成其容積根據(jù)內(nèi)部液體的壓力變化而變化，檢測單元的輸出信號根據(jù)附加儲存室的容積變化而變化。
此外，優(yōu)選地，所述罐體單元包括防錯誤安裝單元，用于防止將所述液體容器錯誤地安裝到不是合適液體消耗裝置的其他液體消耗裝置上，或者安裝到所述合適液體消耗裝置的非合適位置的其他位置上。
此外，優(yōu)選地，液體消耗裝置是噴墨記錄裝置，而液體容器是可拆裝地安裝到噴墨記錄裝置中的墨盒。
本發(fā)明還提供了一種用于在其中存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器。所述液體容器包括檢測單元，用于數(shù)字式地檢測所述液體容器內(nèi)部存儲的液體量是否是預定值或更大值；和通信單元，用于通過電波將所述檢測單元的輸出信號傳送到所述液體消耗裝置。
此外，優(yōu)選地，所述檢測單元包括開關(guān)單元，所述開關(guān)單元中的導通狀態(tài)和非導通狀態(tài)由所述液體容器內(nèi)部存儲的液體量是否是預定值或更大值進行切換。
此外，優(yōu)選地，所述開關(guān)單元包括導電彈性部件，所述導電彈性部件的至少一部分根據(jù)關(guān)于所述液體容器內(nèi)存儲的液體是否是預定值或更大值的狀態(tài)變化而發(fā)生彈性變形。
此外，優(yōu)選地，所述導電彈性部件包括可移動側(cè)接頭，所述可移動側(cè)接頭的至少一部分根據(jù)關(guān)于所述液體容器內(nèi)部存儲的液體量是否是預定值或更大值的狀態(tài)變化而被移位；和固定側(cè)接頭，所述固定側(cè)接頭布置成與所述可移動側(cè)接頭相對，并且其中相對于所述可移動側(cè)接頭的接觸狀態(tài)和非接觸狀態(tài)由所述可移動側(cè)接頭的位移進行切換。
此外，優(yōu)選地，所述檢測單元包括按壓單元，當所述液體容器內(nèi)部存儲的液體量小于所述預定值時所述按壓單元被移位，以由此使得所述導電彈性部件的至少一部分被按壓并移位。
此外，優(yōu)選地，液體容器還包括存儲器單元，所述存儲器單元用于存儲與液體容器內(nèi)部存儲的液體有關(guān)的信息，該存儲器單元與通信單元整體地形成。
此外，優(yōu)選地，所述預定值被設置為處理單位量或更多的將被所述液體消耗裝置進行處理的材料所需要的液體量。
此外，優(yōu)選地，將被處理的材料是記錄紙，將被處理的材料的單位量是一張記錄紙。
此外，優(yōu)選地，所述液體容器被構(gòu)造成將加壓流體引入其內(nèi)部以使得內(nèi)部的液體被傳送到外部。液體容器包括容器主體，所述容器主體具有用于將加壓流體引入內(nèi)部的加壓流體引入端口和用于將液體傳送到外部的液體傳送端口；液體儲存室(第一儲存室)，其在所述容器主體內(nèi)部形成、存儲液體并被構(gòu)造成其容積通過接受所述加壓流體的壓力而減?。缓蛡鞲衅魇?第二儲存室)，其在所述容器主體內(nèi)部形成，并與所述液體儲存室連通，且其中施加到所述液體儲存室內(nèi)部的液體上的加壓流體的壓力通過液體被傳遞到所述傳感器室中的液體。檢測單元的輸出信號根據(jù)傳感器室內(nèi)部液體的壓力變化而變化。
此外，優(yōu)選地，液體消耗裝置是噴墨記錄裝置，而液體容器是可拆裝地安裝到噴墨記錄裝置中的墨盒。
本發(fā)明還提供了一種用于在其中存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器。所述液體容器包括檢測單元，用于檢測所述液體容器內(nèi)部液體的剩余量；和IC模塊，其電連接到所述檢測單元。所述IC模塊包括與所述檢測單元接觸以獲得電導通的多個接頭；和用于通過電波將所述檢測單元的輸出信號傳送到所述液體消耗裝置的天線部件。所述多個接頭沿著所述IC模塊的長側(cè)方向并排布置。
此外，優(yōu)選地，所述天線部件由線圈形圖案形成，所述多個接頭布置在由所述線圈形圖案所形成的天線部件的內(nèi)部。
此外，優(yōu)選地，所述天線部件由線圈形圖案形成，所述多個接頭布置在由所述線圈形圖案所形成的天線部件的外部。
此外，優(yōu)選地，檢測單元包括導電彈性部件，導電彈性部件在發(fā)生彈性變形的同時與多個接頭進行壓力接觸。
此外，優(yōu)選地，導電彈性部件包括可移動側(cè)接頭，所述可移動側(cè)接頭的至少一部分根據(jù)關(guān)于所述液體容器內(nèi)部存儲的液體量是否是預定值或更大值的狀態(tài)變化而被移位；和固定側(cè)接頭，所述固定側(cè)接頭布置成與所述可移動側(cè)接頭相對，且其中相對于所述可移動側(cè)接頭的接觸狀態(tài)和非接觸狀態(tài)由所述可移動側(cè)接頭的位移進行切換。
此外，優(yōu)選地，所述檢測單元包括按壓單元，當所述所述液體容器內(nèi)部存儲的液體量小于所述預定值時所述按壓單元被移位，以由此使得所述導電彈性部件的至少一部分被按壓并移位。
此外，優(yōu)選地，所述液體容器被構(gòu)造成將加壓流體引入其內(nèi)部以使得內(nèi)部的液體被傳送到外部。液體容器還包括容器主體，所述容器主體具有用于將加壓流體引入內(nèi)部的加壓流體引入端口和用于將液體傳送到外部的液體傳送端口；液體儲存室(第一儲存室)，其在所述容器主體內(nèi)部形成、存儲液體并被構(gòu)造成其容積通過接受所述加壓流體的壓力而減?。粋鞲衅魇?第二儲存室)，其在所述容器主體內(nèi)部形成，并與所述液體儲存室連通，且其中施加到所述液體儲存室內(nèi)部的液體上的加壓流體的壓力通過液體被傳遞到所述傳感器室內(nèi)部的液體。檢測單元的輸出信號根據(jù)傳感器室內(nèi)部液體的壓力變化而變化。
此外，優(yōu)選地，液體消耗裝置是噴墨記錄裝置，而液體容器是可拆裝地安裝到噴墨記錄裝置中的墨盒。
本發(fā)明還提供了一種液體容器，用于存儲將被供應到液體消耗裝置的液體。該液體容器被構(gòu)造成將加壓流體引入其內(nèi)部以使得內(nèi)部的液體被加壓并傳送到外部。所述液體容器包括容器主體，所述容器主體具有用于將加壓流體引入內(nèi)部的加壓流體引入端口和用于將液體傳送到外部的液體傳送端口；第一液體儲存室，其在所述容器主體內(nèi)部形成、存儲液體并被構(gòu)造成其容積通過接受所述加壓流體的壓力而減??；第二液體儲存室，其在所述容器主體內(nèi)部形成，并與所述第一儲存室連通，且其中施加到所述第一液體儲存室內(nèi)部的液體上的加壓流體的壓力通過液體被傳遞到所述第二液體儲存室內(nèi)部的液體，并且其容積根據(jù)內(nèi)部液體的壓力而變化，所述內(nèi)部液體的壓力由所述加壓流體壓力的傳遞改變；和窄流動通道，其形成在連通所述第一液體儲存室和所述液體傳送端口的液體流動通道的中間，并且在所述第一液體儲存室中的液體沒有被所述加壓流體加壓的狀態(tài)下由可移動部分可打開地封閉，所述可移動部分根據(jù)所述第二液體儲存室的容積變化而被移位。
此外，優(yōu)選地，形成所述第二液體儲存室的壁的至少一部分由柔性膜構(gòu)成，所述可移動部分包括所述柔性膜的至少一部分，并且被移位以減小所述第二液體儲存室的容積的所述柔性膜將所述窄流動通道封閉。
此外，優(yōu)選地，還包括有施壓機構(gòu)，用于朝著減小所述第二液體儲存室容積的方向按壓所述柔性膜，由所述施壓機構(gòu)施加到所述柔性膜的壓力值被設置為這樣的值，即當所述加壓流體的壓力通過液體被傳遞到所述第二液體儲存室內(nèi)部的液體時，可以使所述第二液體儲存室膨脹。
此外，優(yōu)選地，容器主體的至少一部分由具有剛性的部件構(gòu)成，并通過用柔性膜將剛性部件中形成的凹入的開口密封來形成第二液體儲存室。
此外，優(yōu)選地，所述窄流動通道包括在所述凹入的底部形成的小孔。
此外，優(yōu)選地，所述窄流動通道在用于連接所述第二液體儲存室和所述液體傳送端口的流動通道中形成。
此外，優(yōu)選地，所述窄流動通道在用于連接所述第一液體儲存室和所述第二液體儲存室的流動通道中形成。
此外，優(yōu)選地，所述窄流動通道包括小孔，在所述小孔中，在其被所述可移動部分封閉的一側(cè)形成有環(huán)形凸起。
此外，優(yōu)選地，至少所述環(huán)形凸起與所述可移動部分相接觸的部分由彈性材料制成。
此外，優(yōu)選地，液體容器還包括檢測單元，其設置在所述容器主體中且其輸出信號根據(jù)所述第二儲存室容積的變化而變化。
此外，優(yōu)選地，所述檢測單元包括接觸式開關(guān)，其根據(jù)所述第二液體儲存室的容積變化而斷開/閉合。
此外，優(yōu)選地，液體消耗裝置是噴墨記錄裝置，而液體容器是可拆裝地安裝到噴墨記錄裝置中的墨盒。
本發(fā)明還提供了一種制造用于存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器的方法。所述方法包括提供箱體部件的箱體部件提供步驟，所述箱體部件形成有其中將填充液體的液體儲存室，其中所述箱體部件包括用于將液體注入所述箱體部件內(nèi)部的液體注入端口、連通所述液體注入端口與所述液體儲存室的液體注入通道、和與所述液體儲存室連通并用于將液體從所述液體容器傳送到所述液體消耗裝置的液體傳送端口，其中在所述液體流動通道中設置用于封閉所述液體注入通道的分隔壁，其中形成所述液體儲存室的壁表面的一部分和形成所述液體注入通道的壁表面的一部分由柔性膜構(gòu)成，以及其中在所述分隔壁的頂表面上設置所述柔性膜，但所述柔性膜不安裝到所述分隔壁的所述頂表面；液體注入步驟，用于將液體從所述液體注入端口注入到所述液體注入通道中，使得液體通過在所述分隔壁的所述頂表面和所述柔性膜之間形成的間隙流入到所述液體儲存室內(nèi)部；和通道封閉步驟，用于在將液體注入所述液體儲存室內(nèi)完成后，通過將所述柔性膜安裝到所述分隔壁的所述頂表面上以封閉液體的流動通道。
此外，優(yōu)選地，在所述箱體部件提供步驟中提供的所述箱體部件的所述分隔壁頂表面上，形成用于界定在所述柔性膜和所述分隔壁頂表面之間的所述間隙的凸起部分。在所述流動通道封閉步驟中，所述凸起部分被熔化以使得所述柔性膜被焊接到所述分隔壁的所述頂表面。
此外，優(yōu)選地，所述方法還包括在所述箱體部件提供步驟完成之后、所述液體注入步驟開始之前的流體排放步驟。在所述流體排放步驟中，所述液體注入端口被封閉，而所述液體儲存室和所述液體注入通道內(nèi)的流體從所述液體傳送端口被排放。
此外，優(yōu)選地，所述柔性膜被安裝到在所述箱體部件的所述分隔壁頂表面上形成的所述凸起部分的頂表面，其中所述箱體部件是在所述箱體部件提供步驟中提供的。
此外，優(yōu)選地，所述方法還包括在所述流動通道封閉步驟完成后的真空排放步驟，所述真空排放步驟經(jīng)由所述液體注入端口將所述液體注入端口和所述分隔壁之間存在的液體進行真空排放。
此外，優(yōu)選地，所述方法還包括在所述真空排放步驟完成后將所述液體注入端口封閉的注入端口封閉步驟。
此外，優(yōu)選地，液體容器被構(gòu)造成將加壓流體送入其內(nèi)部以使得內(nèi)部的液體被加壓并從液體傳送端口傳送到外部。
此外，優(yōu)選地，所述方法還包括檢測單元安裝步驟，用于將檢測單元安裝到液體容器內(nèi)部，所述檢測單元的輸出信號根據(jù)液體容器內(nèi)部存儲的液體的壓力變化而變化。
此外，優(yōu)選地，液體儲存室被構(gòu)造成通過接受加壓流體的壓力而減小其容積。液體容器還包括傳感器室，其形成在液體容器內(nèi)部，與液體儲存室連通，且其中施加到液體儲存室內(nèi)部的液體上的加壓流體的壓力通過液體被傳遞到傳感器室內(nèi)部的液體。所述檢測單元的輸出信號根據(jù)所述傳感器室內(nèi)部液體的壓力變化而變化。
此外，優(yōu)選地，所述傳感器室被構(gòu)造成其容積根據(jù)傳感器室內(nèi)部液體的壓力變化而變化。所述檢測單元的輸出信號根據(jù)所述傳感器室容積的變化而變化。
此外，優(yōu)選地，液體消耗裝置是噴墨記錄裝置，而液體容器是可拆裝地安裝到噴墨記錄裝置中的墨盒。
本發(fā)明還提供了一種用于存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器。所述液體容器包括箱體部件，形成有其中填充液體的液體儲存室。所述箱體部件包括用于將液體注入所述箱體部件內(nèi)部的液體注入端口；連通所述液體注入端口與所述液體儲存室的液體注入通道；和與所述液體儲存室連通并用于將液體從所述液體容器傳送到所述液體消耗裝置的液體傳送端口。在所述液體流動通道中設置用于封閉所述液體注入通道的分隔壁。形成所述液體儲存室的壁表面的一部分和形成所述液體注入通道的壁表面的一部分由柔性膜構(gòu)成。所述柔性膜設置在所述分隔壁的頂表面之上。在所述柔性膜沒有安裝到所述分隔壁的所述頂表面的狀態(tài)下，液體從所述液體注入端口注入到所述液體注入通道中，以使得液體通過所述分隔壁的所述頂表面和所述柔性膜之間形成的間隙流入所述液體儲存室內(nèi)部。在將液體注入所述液體儲存室內(nèi)部完成之后，通過將所述柔性膜安裝到所述分隔壁的所述頂表面上，來封閉液體的流動通道。
此外，優(yōu)選地，當液體被注入液體儲存室內(nèi)部時，在所述箱體部件的所述分隔壁頂表面上，形成用于界定在所述柔性膜和所述分隔壁頂表面之間的所述間隙的凸起部分。在將液體注入液體儲存室內(nèi)部完成后，所述凸起部分被熔化以使得所述柔性膜被焊接到所述分隔壁的所述頂表面。
此外，優(yōu)選地，在將液體注入到所述液體儲存室內(nèi)部后，經(jīng)由所述液體注入端口將所述液體注入端口和所述分隔壁之間存在的液體進行真空排放。
此外，優(yōu)選地，通過向液體注入端口焊接密封部件而將其封閉。
此外，優(yōu)選地，液體容器被構(gòu)造成將加壓流體送入其內(nèi)部以使得內(nèi)部的液體被加壓并從液體傳送端口傳送到外部。
此外，優(yōu)選地，液體容器還包括檢測單元，其輸出信號根據(jù)液體容器內(nèi)部存儲的液體的壓力變化而變化。
此外，優(yōu)選地，液體儲存室被構(gòu)造成其容積通過接受加壓流體的壓力而減小。液體容器還包括傳感器室，其形成在所述容器主體內(nèi)部并與所述液體儲存室連通，且其中施加到所述液體儲存室內(nèi)部的液體上的加壓流體的壓力通過液體被傳遞到所述傳感器室內(nèi)部的液體。所述檢測單元的輸出信號根據(jù)所述傳感器室內(nèi)部液體的壓力變化而變化。
此外，優(yōu)選地，所述傳感器室被構(gòu)造成其容積根據(jù)所述傳感器室內(nèi)部液體的壓力變化而變化。所述檢測單元的輸出信號根據(jù)所述傳感器室容積的變化而變化。
此外，優(yōu)選地，液體消耗裝置是噴墨記錄裝置，而液體容器是可拆裝地安裝到噴墨記錄裝置中的墨盒。
本公開涉及包含在以下日本專利申請中的主題No.2003-085097(申請日2003年3月26日)；No.2003-154991(申請日2003年5月30日)；No.2003-160836(申請日2003年6月5日)；No.2003-160815(申請日2003年6月5日)；No.2003-160685(申請日2003年6月5日)；No.2003-198631(申請日2003年7月17日)；No.2003-198638(申請日2003年7月17日)；No.2003-296687(申請日2003年8月20日)；和No.2003-190527(申請日2003年7月2日)；
每個申請都通過全文引用而清楚地包含于此。


圖1A至1C分別是示出根據(jù)本發(fā)明的液體消耗裝置的液體容器的輪廓的俯視圖(1A)、主視圖(1B)和側(cè)視圖(1C)。
圖2是構(gòu)成液體容器的兩個封底盒之一的結(jié)構(gòu)從前表面?zhèn)扔^察的透視圖。
圖3是構(gòu)成液體容器的兩個封底盒之一的結(jié)構(gòu)從配合表面?zhèn)扔^察的透視圖。
圖4是構(gòu)成液體容器的兩個封底盒中的另外一個的結(jié)構(gòu)從前表面?zhèn)扔^察的透視圖。
圖5是構(gòu)成液體容器的兩個封底盒中的另外一個的結(jié)構(gòu)從配合表面?zhèn)扔^察的透視圖。
圖6A和6B是沿圖1A中A-A和B-B線的橫截面結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
圖7是沿圖1B中C-C線的橫截面結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
圖8是沿圖1A中D-D線的橫截面結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
圖9是示意性示出液體容器的通道結(jié)構(gòu)的視圖。
圖10A和10B是示意性示出在液體容器安裝到為一種液體消耗裝置的記錄設備中之前(10A)和它被安裝并且墨水被施壓之后(10B)的狀態(tài)的視圖。
圖11A和11B是示意性示出容墨室中的墨水被消耗到一定程度(11A)和停止施壓(11B)的狀態(tài)的視圖。
圖12A和12B是示意性示出容墨室中的墨水被消耗掉(12A)和緩沖室中的墨水減少(12B)的狀態(tài)的視圖。
圖13是示意性示出液體容器中的墨水全部被消耗掉的狀態(tài)的視圖。
圖14是示出液體容器的容墨室、緩沖室和通道的另一個示例的視圖。
圖15是示出根據(jù)本發(fā)明的液體消耗裝置的液體容器的另一個示例的視圖。
圖16是示出根據(jù)本發(fā)明的液體消耗裝置的液體容器的另一個示例的視圖。
圖17是示出根據(jù)本發(fā)明的液體消耗裝置的液體容器的另一個示例的視圖。
圖18A至18D是示出作為根據(jù)本發(fā)明的液體容器的第二實施例的墨盒的外觀視圖，其中圖18A是平面圖、圖18B是側(cè)視圖、18C是主視圖而18D是后視圖。
圖19A是圖18所示的墨盒的仰視圖，而圖19B是側(cè)視圖。
圖20是圖18所示的墨盒的分解透視圖。
圖21是圖18所示的墨盒的分解透視圖，并且是將圖20上下顛倒的視圖。
圖22A是圖18所示的墨盒的剖視圖，而圖22B是圖22A的分解視圖。
圖23是示出圖18中所示的墨盒的加壓單元的透視圖。
圖24是示出圖18中所示的墨盒的加壓單元的平面圖。
圖25是示出圖18中所示的墨盒的加壓單元的分解透視圖。
圖26是示出圖18中所示的墨盒的罐體單元的透視圖。
圖27是示出圖18中所示的墨盒的罐體單元的透視圖，并且是將圖26上下顛倒的視圖。
圖28是示出圖18中所示的墨盒的IC板放大后的平面圖。
圖29是示出圖18中所示的墨盒的IC板的修改示例放大后的平面圖。
圖30是示出圖18所示的墨盒安裝到噴墨記錄裝置中的狀態(tài)的框圖。
圖31A至31C是示意性示出墨盒來解釋圖18所示的墨盒的檢測單元的檢測操作的剖視圖，其中圖31A示出了墨水儲存室充分地裝滿墨水而壓縮空氣沒有引入墨水加壓室的狀態(tài)，圖31B示出了壓縮空氣被引入到其墨水儲存室充分地裝滿墨水的墨盒的墨水加壓室中的狀態(tài)，圖31C示出了墨水儲存室中幾乎不存在墨水的狀態(tài)。
圖32A、32B和32C是分別示出圖31A、31B和31C的檢測單元部分放大后的視圖。
圖33是示出根據(jù)圖18所示的墨盒中的墨水消耗而變化的供墨壓力的視圖。
圖34是示出在圖18所示的墨盒中檢測單元的輸出信號根據(jù)墨水的存在和加壓泵的工作/停止而轉(zhuǎn)換的視圖。
圖35是示出根據(jù)在圖18所示的墨盒中的墨水的消耗而變化的供墨壓力，和示出考慮到墨室膜和加壓室膜的形變時的反作用力的情況的視圖。
圖36A至36C是示意性示出根據(jù)圖18等示出的實施例的修改示例的墨盒的剖視圖，其中圖36A示出了墨水儲存室充分地裝滿墨水而壓縮空氣沒有引入墨水加壓室的狀態(tài)，圖36B示出了壓縮空氣被引入到其墨水儲存室充分地裝滿墨水的墨盒的墨水加壓室中的狀態(tài)，圖36C示出了墨水儲存室中幾乎不存在墨水的狀態(tài)。
圖37是示出在圖18所示墨盒的制造工藝中在罐體單元和加壓單元通過熱填隙連接之前的狀態(tài)的剖視圖。
圖38A是示出圖37的A部分放大后的視圖，而圖38B是示出熱填隙肋被熱填隙的狀態(tài)的視圖。
圖39是根據(jù)第三實施例的墨盒的分解透視圖。
圖40是根據(jù)第三實施例的墨盒的分解透視圖，而且是圖39被上下顛倒的視圖。
圖41A是第三實施例沿著圖18A所示的A-A線所取的剖視圖，并且圖41B是第三實施例沿著圖18A所示的B-B線所取的剖視圖。
圖42是示出根據(jù)第三實施例的墨盒的罐體單元的透視圖。
圖43是示出根據(jù)第三實施例的墨盒的罐體單元的透視圖，并且是圖42被上下顛倒的視圖。
圖44是示出根據(jù)第三實施例的墨盒的修改示例的罐體單元的透視圖。
圖45是圖44中所示罐體單元被上下顛倒的透視圖。
圖46A、46B和46C是分別示出第三實施例的檢測單元部分的視圖。
圖47A示出了當墨水填充到墨盒中時在分隔壁的頂表面和和底膜之間形成間隙的狀態(tài)，而圖47B示出了在墨水的填充完成后分隔壁的頂表面和底膜彼此依附以封閉流動通道的狀態(tài)。
具體實施例方式
以下將基于附圖所示的實施例來詳細描述本發(fā)明。
第一實施例圖1A至1C是示出作為本發(fā)明的液體容器的一個實施例墨盒的示意圖，該墨盒用于容納將要供應給作為液體消耗裝置的記錄裝置的墨水。在此實施例中，封底盒(箱體部件)10和20結(jié)合起來以形成硬箱體，用于構(gòu)造作為液體容器的盒子1。盒體10和20是硬箱體的半殼體，它們幾乎是彼此對稱的。
在安裝方向上的末端側(cè)的表面中(圖1B)，形成有墨水傳送端口11和空氣引入端口21。用作液體傳送端口的墨水傳送端口11可以連接到與液體消耗裝置的記錄頭連通的供墨針，在此實施例中液體消耗裝置是記錄設備。用作加壓流體引入端口的空氣引入端口21可以連接到與加壓流體源連通的空氣供應針。
圖2和圖3示出了封底盒10的示例，其由框架10a和蓋體10b兩塊結(jié)構(gòu)形成。封底盒10具有凹入部分12，用于形成用作液體容納室(第一儲存室)的容墨室12′；凹入部分13，用于形成緩沖室13′(第二儲存室)；凹槽14，用于形成將容墨室12′連接到緩沖室13′的第一墨水通道14′；以及凹槽16，用于形成將緩沖室13′連接到閥容納室15的第二墨水通道16′。
形成凹入部分12和13，使得在框架10a中形成的通孔被蓋體10b從盒子的前表面?zhèn)让芊?。同時，凹槽14和16被蓋體10b密封以形成第一墨水通道14′和第二墨水通道16′。
此外，如圖6A所示，由例如螺旋彈簧30之類的加力單元加力的閥31被容納在墨水傳送端口11的閥容納室15中。將與記錄頭連通的供墨針插入墨水傳送端口11中以使閥31縮回而打開通道。此外，32表示環(huán)狀密封件，用于與供墨針的外圍彈性配合。
凹入部分12的開口側(cè)被可由空氣變形的膜17密封以界定一個空間即容墨室12′，用于在其中容納墨水。類似地用膜密封凹入部分13的開口側(cè)以界定一個空間即緩沖室13′，其容積可以隨墨水壓力而改變。而且，膜17被安裝到封底盒10的環(huán)形凸起19上，此凸起布置在膜17的可變形區(qū)域的外圍。此外，安裝到封底盒10的膜17和18可以是單個膜，只要能夠確保膜17和18所要求的收縮性。
如圖4、5和6B所示，箱體20的凹入部分22經(jīng)由通道24與空氣引入端口21連通。此外，在與緩沖室相對的區(qū)域中，形成凹入部分25以布置用于檢測緩沖室容積變化的檢測機構(gòu)26。在檢測機構(gòu)26中形成兩個接頭，其中接頭被配置成可在板28的連通部分處短路，并且當緩沖室13′膨脹到設定容積時一個觸點被打開或關(guān)閉以與板28配合而輸出檢測信號。
此外，用以檢測緩沖室13′中的容積變化可以采用各種裝置，只要它能夠檢測出緩沖室13′的頂部是否到達預定位置。因此，例如可以采用微型開關(guān)、電磁開關(guān)和接近式光控開關(guān)作為檢測裝置。
圖8圖示了緩沖室13′的一個示例，其中構(gòu)造成緩沖室13′的凹入部分的開口側(cè)用膜18密封，膜18的外表面被彈簧29通過板28在減小容積的方向上恒定施力。所施加的力被選擇為略微小于加壓流體所施加的壓力。更具體地，所施加的力被設置成這樣的值，即只要能夠從容墨室12′向緩沖室13′供應墨水則緩沖室13′就膨脹到限值，而當容墨室12′中的墨水消耗掉時緩沖室13′就收縮。
緩沖室13′被設計成具有允許打印一段時間的容積，所述一段時間是檢測機構(gòu)26檢測到墨水快用完后(更明確地，在容墨室12′中的墨水已經(jīng)被消耗掉后)準備下一個墨盒所要求的時間。緩沖室13′的容積例如是允許打印幾張紙的量，也就是說可以容納約1cc至2cc墨水的容積。
下一步，將基于圖9、圖10A至圖12B描述這種結(jié)構(gòu)的墨盒的操作，其中，在圖9中通道結(jié)構(gòu)的圖示被簡化了，圖10A至圖12B圖示了在各種狀態(tài)下容墨室12′和緩沖室13′的容積變化。
在此實施例中，如圖10A所示，墨水傳送端口11用閥31密封以防止墨水在非使用狀態(tài)下泄漏出去。
同時，墨盒被安裝在用作液體消耗裝置的記錄裝置上，供墨針50如圖10B所示與墨水傳送端口11配合，而供墨針50逆著彈簧30使閥31縮回以打開通道。此外，與記錄設備的加壓流體供應源連通的空氣供應針(未示出)配合空氣引入端口21。
在墨盒1被安裝在設定位置時，從加壓流體供應源供應空氣，使得空氣被引入到封底盒20的凹入部分22和膜17之間以向容墨室12′的膜17施加壓力。因此，容墨室12′中的墨水通過通道14流入緩沖室13′。因此，構(gòu)造緩沖室13′的膜18逆著彈簧29膨脹以增大容積。
因此，板28在圖中向上移動以接觸檢測機構(gòu)26，這確定盒子中包含了至少足以填充緩沖室13′的容積的墨水，以及墨盒被正確地安裝。
當這種狀態(tài)下墨水在記錄操作中被消耗時，容墨室12′中的墨水通過緩沖室13′供應到記錄頭。容墨室12′中的墨水減少相應的量，但緩沖室13′的容積保持在設定容積(圖11A)。
當在容墨室12′中剩余有墨水的狀態(tài)下關(guān)閉記錄設備的電源以停止空氣供應時，由緩沖室13′的彈簧29施加的壓力超過容墨室12′中墨水的壓力。因此，緩沖室13′中的墨水逆向流入容墨室12′中以減小緩沖室13′的容積(圖11B)。
此逆向流動允許緩沖室13′中的墨水與容墨室12′中的墨水混合起來以防止粘度的增大。緩沖室13′中的墨水粘度相對增大因為它接近墨水傳送端口，而容墨室12′中的墨水具有較低粘度。
此外，在容易產(chǎn)生沉淀的墨水，如顏料墨水的情況下，可以產(chǎn)生從緩沖室13′到容墨室12′中具有較低墨水流動速率的逆向流動，以攪拌沉淀的顏料。
更具體地，通過啟動或停止記錄設備，緩沖室13′用作泵室，并由此也用作攪拌單元以攪拌容墨室12′中的墨水。此外，記錄設備最初被設計成不會由于加壓流體所施加的壓力而從記錄頭泄漏墨水。因此，不會在緩沖室13′的彈簧29所施加的壓力范圍內(nèi)從記錄頭泄漏墨水。
同時，當容墨室12′中的墨水在記錄操作中被全部消耗掉而只有緩沖室13′中的墨水剩余時(圖12A)，在此狀態(tài)下仍然從檢測機構(gòu)26輸出信號。然而，墨水在記錄設備中被進一步消耗，于是只從緩沖室13′供應墨水。因此，緩沖室13′的容積減小，板28受彈簧29作用并縮回ΔL，以從檢測機構(gòu)分離(在圖12B中其向下移動)，檢測信號停止輸出。
因此，可以確定墨水已經(jīng)減少到快用完了。之后，彈簧29擠壓緩沖室13′中的墨水，以將其供應給記錄頭直到最后(圖13)。在此實施例中，緩沖室13′的容積被設置成可以打印幾張記錄介質(zhì)的量。因此，即使在此狀態(tài)下仍然可以繼續(xù)打印，在此期間可以準備下一個新墨盒。
而且，當墨盒在記錄設備上的安裝產(chǎn)生故障時，容墨室12′中的壓力下降。因此，板28受彈簧作用縮回并從檢測機構(gòu)26分離以停止輸出檢測信號。因此，可以得知不正常狀態(tài)。
此外，在此實施例中，緩沖室13′由彈簧在收縮方向上恒定加力。然而，在緩沖室13′形成為可伸縮結(jié)構(gòu)而可伸縮部分固定地設置在收縮方向的情況下，也可以發(fā)揮相同的優(yōu)點。
在此實施例中，配置有容墨室12′和緩沖室13′，其中在硬箱體中形成凹入部分12和13，這些凹入部分的開口用可變形膜17和18密封。然而，用粘合劑將圍繞封底盒20的加壓區(qū)布置的環(huán)形凸起23密封到用膜17密封的凸起19上，所述粘合劑還用作密封劑，例如，該密封劑允許加壓區(qū)域形成為氣密性結(jié)構(gòu)。
此外，如圖14所示，容墨室12′和緩沖室13′形成為袋子42和可伸縮件43，并且由例如管子的通道形成單元44和45連接起來，或者它們可以形成為一個部件。于是，如此連接或如此形成為一個部件的容墨室12′和緩沖室13′被容納在硬箱體中，該硬箱體界定加壓流體的加壓區(qū)。此修改方案也可以產(chǎn)生相同的優(yōu)點。
此外，如圖15所示，可以將與封底盒10的容墨室中的膜17分開的膜46，設置到封底盒20以界定加壓室47。膜46優(yōu)選地由可膨脹和可收縮的柔性部件形成，以對膜17施壓，或者，膜46可以以一定松弛度安裝到盒子20來使得加壓室47可膨脹和可收縮。此修改方案可以發(fā)揮相同優(yōu)點。此外，在圖15中，為了清楚起見將膜46描繪成離膜17有一定距離。
以此方式，可以獨立于容墨室12′柔性地界定出加壓區(qū)域(加壓室47)。此布置消除了封底盒10到封底盒20的接合部分中的氣密性密封?？梢酝ㄟ^簡單地將封底盒10和封底盒20裝配起來而完成此盒子，這與真空密封接合的情況相比可以簡化裝配過程。
上面所討論的實施例采用使用加壓流體作為向容墨室12′施加壓力的手段的機制。然而，如圖16所示，例如彈簧48的加壓單元可以被容納在硬箱體中與形成容墨室12′的膜17的前表面相對的區(qū)域中。此修改方案也可以發(fā)揮相同的優(yōu)點。
加壓單元48所施加的力設置成這樣的范圍，即在容墨室12′中剩余有墨水時可使得緩沖室13′膨脹至最大。在容墨室12′中的墨水被消耗的時候，緩沖室13′的容積收縮，與上述內(nèi)容類似，這允許檢測機構(gòu)26檢測到墨水快用完了，并且允許用緩沖室13′中剩余的墨水進行打印。
此外，在此修改方案中，使用彈簧作為加壓單元。然而，與圖15中所示的實施例相似，可以在與容墨室相對的區(qū)域中由膜46來界定用于保持壓力的區(qū)域，所界定的區(qū)域在加壓空氣注入所界定區(qū)域后被密封?；蛘撸试S所界定的區(qū)域通過硬箱體中的止回閥與大氣連通，并通過利用硬箱體的彈性而允許所界定的區(qū)域具有泵功能。
此外，在此實施例及其修改方案中，在硬箱體中建立加壓單元。然而，在這樣的條件下也可以發(fā)揮相同的優(yōu)點，即例如能夠控制壓力的驅(qū)動源49的加壓單元，諸如螺線管或流體致動器，被布置在液體噴射裝置主體側(cè)，而在與形成硬箱體容墨室的膜17相對的區(qū)域中形成窗口20a，使得通過如圖17所示的驅(qū)動源49的位移經(jīng)由窗口20a可以按壓膜17。
根據(jù)此修改方案，在液體噴射裝置主體的操作停止時驅(qū)動源49的壓力被解除。緩沖室13′中的墨水可以返回到容墨室12′，并可以獲得攪拌效果。
而且，同樣在此實施例中，與上述內(nèi)容相似，在容墨室12′中剩余有墨水的狀態(tài)下緩沖室13′可以膨脹到最大。當容墨室12′中的墨水全部被消耗掉時，開始消耗緩沖室13′中的墨水且其容積收縮，因此檢測機構(gòu)26可以檢測到墨水快用完。此后，可以用緩沖室13′中剩余的墨水進行打印。
雖然沒有提到，同樣在圖14至17所示的修改方案中，可以通過在構(gòu)造液體容器的硬箱體中布置凹槽或通孔，來形成用于將容墨室12′連接到緩沖室13′的通道和用于將緩沖室13′連接液體傳送端口11的通道。
根據(jù)這樣的構(gòu)造，當壓力施加到容墨室12′或者壓力消除時，液體以高速在容墨室12′和緩沖室13′之間流過由凹槽或者通孔形成的通道。因此，可以產(chǎn)生攪拌效果。
如上所討論的，在液體容納室(第一儲存室)12′中的液體全部消耗掉且低于緩沖室(第二儲存室)13′的最大容積時，可以獲得剩余液體量的檢測信號。因此，通知液體容器需要被更換的檢測信號可以比監(jiān)測液體容納室中的墨水量更確定地獲得。此外，即使在預定液體噴射操作期間檢測到信號時，在緩沖室13′中剩余的液體也允許液體噴射持續(xù)一個預定時間段。
具體地，在液體為墨水的情況下，當在打印期間檢測到信號時可以連續(xù)不中斷地打印固定量的紙。
此外，當液體消耗設備的操作使得壓力被施加到液體容納室12′，或者液體消耗設備的操作被停止以消除容墨室12′中的壓力時，緩沖室13′的容積大幅度地變化以用作泵室。因此，其具有攪拌液體的效果，在液體粘度增大和具有例如顏料的固體的情況下，可以防止固體沉淀。
可以通過簡單的工藝來構(gòu)造液體容器，在該工藝中，預定形狀的硬箱體通過注射成型來形成，并將膜安裝硬箱體上。
只有存在液體的區(qū)域被構(gòu)造成獨立的產(chǎn)品，并且它可以簡單地安裝到硬箱體上以形成液體容器。因此，可再利用部件的數(shù)量增加了。
可以在硬箱體的注射成型中形成連接分離區(qū)域的通道，并且通道由管子或凹槽形成。因此，增大了進入容墨室12′的逆向流動或流入緩沖室13′的墨水流速，可以獲得更大的攪拌效果。
第二實施例以下，將參考附圖描述作為本發(fā)明液體容器的第二實施例的、用于噴墨記錄裝置的墨盒。
圖18和19是示出根據(jù)本實施例的墨盒101的外觀的視圖，圖20和圖21是墨盒101的分解透視圖，而圖22是墨盒101的剖視圖及其分解視圖。
墨盒101包括容器主體102，此容器主體102由第一箱體部件102A、第二箱體部件102B和第三箱體部件102C構(gòu)成。如從圖20和圖21理解的那樣，在第二箱體部件102B的周邊部分形成有多個熱填隙肋103，這些熱填隙肋103插入到第一箱體部件102A和第三箱體部件102C中形成的多個通孔104和105中，并進行熱填隙。這樣，第一箱體部件102A保持在第二箱體部件102B和第三箱體部件102C之間，并且這三個箱體部件102A、102B和102C被結(jié)合起來。
順便地說，在箱體部件102A、102B和102C之間沒有設置密封結(jié)構(gòu)。
如上所述，通過熱填隙將三個箱體部件102A、102B和102C固定，使得當壓縮空氣被引入墨盒101內(nèi)部時，這些熱填隙部件可以可靠地接收在使箱體部件分離的方向上產(chǎn)生的力。
如圖18C所示，容器主體102設置有墨水傳送端口106，用于將容器主體102內(nèi)部的墨水傳送到外部。正如從圖20和21所理解的那樣，墨水傳送端口106形成在第一箱體部件102A中。
此外，在與形成墨水傳送端口106的表面相同的表面中，形成用于將壓縮空氣引入到容器主體102內(nèi)部的壓縮空氣引入端口107。此壓縮空氣引入端口107形成在第二箱體部件102B中。
此外，在與形成墨水傳送端口106的表面相同的表面中，形成在制造墨盒101時用于填充墨水的墨水注入端口108。此墨水注入端口108形成在第一箱體部件102A中。通過焊接密封部件105將墨水注入端口108封閉。
此外，在容器主體102的一個轉(zhuǎn)角部分上設置防錯誤安裝塊109，該轉(zhuǎn)角部分包括與其中形成墨水傳送端口106、壓縮空氣引入端口107和墨水注入端口108的表面相同的表面。此防錯誤安裝塊109具有這樣的形狀，以使得除了具有正確種類墨水的墨盒101之外的其他墨盒不能被安裝，使得當墨盒101被安裝到噴墨記錄裝置中時，具有預定種類墨水的墨盒101被正確安裝到預定位置。
如圖20和21所示，在第一箱體部件102A和第三箱體部件102C之間設置有底膜110。此底膜110液密性地密封形成在第一箱體部件102A中的墨水室通孔111和傳感器室通孔112的底側(cè)開口。
此外，在第一箱體部件102A和第二箱體部件102B之間設置有柔性墨水室膜113A、柔性傳感器室膜113B和柔性加壓室膜114。墨水室膜113A和傳感器室膜113B由一個膜一體地形成。墨水室膜113A和傳感器室膜113B液密性地密封形成在第一箱體部件102A中的墨水室通孔111和傳感器室通孔112的上側(cè)開口。此外，加壓室膜114氣密性地密封形成在第二箱體部件102B中的加壓室凹入115的開口。
此處，傳感器室通孔112形成為基本上具有正方形截面。這樣，在傳感器室膜113B變形時的反作用力變得很小，通過較小壓力使傳感器室膜113B變形成為可能。
順便地說，傳感器室通孔112除了正方形之外的其他優(yōu)選截面形狀包括圓形和多邊形。
密封橡膠128安裝到在第一箱體部件102A中形成的墨水傳送端口106，并且閥體129插入到墨水傳送端口106內(nèi)部。
在用于連通傳感器室凹入112和墨水傳送端口106的流動通道的中間，設置過濾器130和止回閥131。
圖26和圖27是示出第一殼體部件102A放大后的透視圖，并且如圖26所示，在第一殼體部件102A中鉆出用于固定防錯誤安裝塊109的固定孔127。
此外，形成在第一殼體部件102A中的墨水注入端口108通過墨水注入流動通道132與墨水室通孔111連通。此外，墨水室通孔111和傳感器室凹入112通過窄的連通通道135彼此連通。此外，傳感器室凹入112通過止回閥安裝部分131A和過濾器安裝部分131B與墨水傳送端口106連通，其中止回閥131布置在止回閥安裝部分131A中，過濾器130安裝在過濾器安裝部分131B中。
下一步，將參考圖23至25描述布置在墨盒101的內(nèi)部中的檢測單元116。
在檢測單元116中，其輸出信號根據(jù)容器主體102中墨水壓力的變化而變化，而墨水壓力由是否實際施加壓縮空氣的壓力改變。此外，此檢測單元116數(shù)字式地檢測存儲在墨盒101內(nèi)部的墨水量是否是預定值或更多。
此檢測單元116包括彈簧座部件117，該彈簧座部件117的形狀具有能夠可移動地插入在第一殼體部件102A中所形成的傳感器室通孔112內(nèi)部的外徑，并且此彈簧座部件117可移動地安裝到在第二殼體部件102B中形成的引導凸起上。
作為一種安裝方法，將在第二殼體部件102B中形成的引導凸起118插入到此彈簧座部件117的通孔117a中，對引導凸起118的頂端進行熱填隙，并且可以使得彈簧座部件117不與引導凸起118分離。這樣，彈簧座部件117被可移動地安裝到引導凸起118。如上所述，因為彈簧座部件117通過熱填隙安裝到引導凸起118，其裝配很容易，并且不需要提供具有復雜結(jié)構(gòu)的成型模具，而在例如形成用于鉤接的爪部件的情況下需要具有復雜結(jié)構(gòu)的成型模具。順便地說，在此情況下，為了確保彈簧座部件117的移動距離，需要將引導凸起118形成得比較長。
此外，作為另一種安裝方法，例如如圖32所示，引導凸起18形成得相對較短，彈簧座部件117的內(nèi)部管體部分117A形成得相對較長，并且此內(nèi)部管體部分117A可滑動地安裝到引導凸起118上。在此情況下，引導凸起118的頂端不進行熱填隙。
在彈簧座部件117和第二殼體部件102B之間設置壓縮彈簧119，彈簧座部件117被壓縮彈簧119的彈簧壓力推向遠離第二殼體部件102B的方向。
彈簧座部件117和壓縮彈簧119構(gòu)成檢測單元116的一部分，同時，構(gòu)成加壓單元用于對在隨后提到的傳感器室142(圖32)內(nèi)部的墨水加壓。如上所述，彈簧座部件117被壓縮彈簧119推壓，使得可以由簡單機構(gòu)構(gòu)造成該加壓單元。
此外，檢測單元116包括接觸式開關(guān)120，其通過從壓縮空氣實際施加到容器主體102中得墨水的壓力打開/關(guān)閉。此接觸式開關(guān)120包括可移動側(cè)接頭120A，和布置成與可移動側(cè)接頭120A相對的固定側(cè)接頭120B，其中可移動側(cè)接頭120A由從壓縮空氣實際施加到容器主體102中的墨水上的壓力所移動。可移動側(cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B分別由導電彈性部件制成。在此實施例中，可移動側(cè)接頭120A被彈簧座部件117的周邊部分117B施壓而移動(圖32)。
與接觸式開關(guān)120相鄰并具有控制IC 160的IC板(IC模塊)121布置在第二箱體部件102B的內(nèi)壁表面上，此IC板121通過固定肋121以熱填隙固定。IC板121包括與可移動側(cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B接觸的觸點接頭123?？梢苿觽?cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B通過例如熱填隙固定至設置在第二箱體部件102B中的凸起部分102B01，使得由板簧部件制成的可移動側(cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B通過彈簧壓力與各個觸點接頭123進行壓力接觸。
此外，IC板121包括天線部件124，并通過使用此天線部件124在噴墨記錄裝置和IC板121之間以電波進行非接觸方式(無線)通信，傳送信息和電力。
順便地說，在第二殼體部件102B中形成的壓縮空氣引入端口107通過空氣流動通道125與加壓室凹入115連通。
此外，在圖23中，標號126標示膜焊接部分，加壓室膜114氣密性地連接到此膜焊接部分126。
加壓單元由第二殼體部件102B、檢測單元116和加壓室膜114等構(gòu)成。
圖26和27是示出第一箱體部件102A放大后的透視圖，如圖26所示，在第一箱體部件102A中鉆出用于固定防錯誤安裝塊109的固定孔127。如圖27所示，密封橡膠128被安裝到墨水傳送端口106，而閥體129被插入墨水傳送端口106內(nèi)部。
此外，在用于連接墨水傳送端口106和傳感器室通孔112的通道的中間，設置過濾器130和止回閥131。此外，在第一箱體部件102A中形成的墨水注入端口108通過墨水注入通道132與墨水室通孔111連通。此外，墨水室通孔111和傳感器室通孔112通過窄的連通通道135彼此連通。
順便地說，在圖26中，標號133A和133B標示膜焊接部分，墨水室膜113A和傳感器室膜133B分別被液密性地連接到膜焊接部分133A和膜焊接部分133B。
此外，在圖27中，標號136A和136B標示膜焊接部分，底膜110被液密性地連接到膜焊接部分136A和136B。
此外，在圖27中，標號134標示密封部分，在此密封部分134中，當墨水填充到容器主體102中之后將墨水注入通道132密封。例如，密封部分134如以下描述的那樣使用。止回閥131和過濾器部件130被安裝到第一箱體部件102A中，底膜110焊接到第一箱體部件102A的焊接部分(膜焊接部分136A和136B、止回閥安裝部分131A和過濾器安裝部分131B周邊的焊接部分以及墨水注入流動通道132周邊的焊接部分)。在所述焊接時，底膜110與密封部分134沒有被焊接。此外，墨水室膜113A和傳感器室膜113B被焊接到膜焊接部分133A和133B。在裝配這些部件后，通過墨水注入端口108將預定量的墨水注入到由第一箱體部件102A、底膜110、墨水室膜113A和傳感器室膜113B形成的內(nèi)部空間中。在注入后，通過焊接底膜110和密封部分134將注墨流動通道132密封。在注入時，因為墨水傳送端口106用作將內(nèi)部空間中的墨水排出的開口或用作降低內(nèi)部空間壓力的開口，在注入墨水之前閥體129插入墨水傳送端口106內(nèi)部且將密封橡膠128安裝到墨水傳送端口106的情況下，在注入墨水時，移動閥體129且使內(nèi)部空間與外部空氣或者減壓裝置連通。
罐體單元由第一箱體部件102A、墨水室膜113A和傳感器室膜113B等構(gòu)成。
如上所述，第一箱體部件102A側(cè)構(gòu)造為罐體單元，第二箱體部件102B側(cè)構(gòu)造為加壓單元，因此可以減小部件數(shù)量并減小了成本，而且使再利用加壓單元成為可能。
在根據(jù)本實施例的墨盒101中，如圖26所示，在構(gòu)成罐體單元的第一箱體部件102A中鉆出用于固定防錯誤安裝塊109的固定孔127。如上所述，防錯誤安裝塊109設置在罐體單元一側(cè)，因此可以可靠地防止在罐體單元中存儲的墨水種類和防錯誤安裝塊109的種類的結(jié)合中出錯。
圖28是示出墨盒101中包含的IC板(IC模塊)121放大后的平面圖，如圖28所示，在IC板121上形成一對觸點接頭123。該對觸點接頭123沿著IC板121長側(cè)方向并排布置。順便地說，IC板121在容器主體102內(nèi)部布置成其長側(cè)方向與墨盒101的容器主體102的長側(cè)方向一致。
此外，天線部件124由IC板121兩側(cè)上的線圈形圖案形成，該對觸點接頭123布置在由線圈形圖案所形成的天線部件124的外部。
此外，在IC板121上設置控制IC 160，此控制IC 160與該對觸點接頭123一起布置在由線圈形圖案所形成的天線部件124的外部。
圖29示出了IC板121的修改示例，在此修改示例中，一對觸點接頭123和一個控制IC 160布置在線圈形圖案形成的天線部件124的內(nèi)部。
圖30是示出墨盒101安裝到噴墨記錄裝置200中的狀態(tài)的框圖。如圖30所示，來自噴墨記錄裝置200的加壓泵201的壓縮空氣通過壓縮空氣引入端口107被引入到墨盒101內(nèi)部。這樣，墨水從墨盒101的墨水傳送端口106被傳送，并且墨水被供應到噴墨記錄裝置200的記錄頭202。從噴墨記錄裝置200供應壓縮空氣，由此可以使墨盒101小型化，并降低了制造成本。
天線203與設置在墨盒101內(nèi)部的天線124相鄰，并被設置在噴墨記錄裝置200一側(cè)。設置在墨盒101內(nèi)部的檢測單元116的輸出信號以非接觸方式從墨盒101中的天線124發(fā)射到噴墨記錄裝置200一側(cè)的天線203。由天線203所接收到的檢測單元116的檢測信號被發(fā)送到噴墨記錄裝置200的控制部分204?？刂撇糠?04控制加壓泵201、記錄頭202和驅(qū)動機構(gòu)205，如滑架。
此外，設置在墨盒101內(nèi)部的IC板121具有存儲與墨盒101中的墨水相關(guān)信息的功能，并且IC板121中存儲的與墨水相關(guān)信息與檢測單元116的檢測信號一起從墨盒101一側(cè)中的天線124發(fā)射到噴墨記錄裝置200一側(cè)中的天線203。IC板121中存儲的信息是例如與墨盒101中墨水剩余量、墨水種類、墨水型號等有關(guān)的信息。
順便地說，在此實施例中，雖然使用天線124和203以非接觸方式將檢測單元116的輸出信號發(fā)射到噴墨記錄裝置200，但信號也可以以接觸方式進行發(fā)射，在所示接觸方式中，墨盒101中設置的電觸點與噴墨記錄裝置200一側(cè)中設置的電觸點相接觸。
下面，將參考圖31至圖34描述包括接觸式開關(guān)120的檢測單元116的檢測操作。
圖31A、31B和31C是示意性示出墨盒101以描述檢測單元116的檢測操作的剖視圖。如從圖31可清楚了解到的那樣，在墨盒101的容器主體102內(nèi)部形成用于存儲墨水的墨水儲存室(第一液體儲存室)140、在墨水儲存室140上面形成的墨水加壓室141、以及在用于連接墨水儲存室140和墨水傳送端口106的流動通道中間設置的傳感器室(第二液體儲存室)142。
順便地說，在圖31中，雖然壓縮空氣引入端口107形成在墨盒101的上表面中，但優(yōu)選的是壓縮空氣引入端口107在與形成墨水傳送端口106的表面相同的表面中形成。
形成墨水儲存室140的壁的一部分由墨水室膜113A構(gòu)成，形成傳感器室142的壁的一部分由柔性傳感器室膜113B構(gòu)成，形成墨水加壓室141的壁的一部分由柔性加壓室膜114構(gòu)成。
因為墨水加壓室141由加壓室膜114氣密性密封，所以引入墨盒101內(nèi)部的壓縮空氣的壓力不會傳遞到布置彈簧座部件117、壓縮彈簧119等的空間143。
圖31A和32A示出了墨水儲存室140被充分填充墨水，而壓縮空氣沒有引入墨水加壓室141的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，因為壓縮空氣的壓力沒有施加于墨水儲存室140中的墨水，所以墨水儲存室140的內(nèi)部具有大氣壓。因此，彈簧座部件117被壓縮彈簧119的彈簧力按壓到容器主體102的內(nèi)壁底部，并且在此狀態(tài)下，如圖32A所示，接觸式開關(guān)120的可移動側(cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B彼此接觸。也就是說，在此狀態(tài)下，接觸式開關(guān)120處于閉合狀態(tài)(導通狀態(tài))。
圖31B和32B示出了墨盒101的墨水儲存室140被充分填充墨水，而壓縮空氣被加壓泵201從壓縮空氣引入端口107引入到墨水加壓室141內(nèi)部。
在此實施例中，當由壓縮空氣實際施加到墨水儲存室140中的墨水上的壓力是P1、而由壓縮彈簧119的彈簧力實際施加到傳感器室142中的墨水上的壓力是P2時，壓縮空氣和壓縮彈簧119彈簧力的壓力被設置成使P1＞P2成立。
更具體地，因為壓縮彈簧119的彈簧力根據(jù)其壓縮量而變化，所以根據(jù)傳感器室142內(nèi)部存儲的墨水量，由壓縮彈簧119的彈簧力施加于傳感器室142中的墨水的壓力P2在P2-MAX至P2-MIN的范圍內(nèi)變化。于是在此實施例中，壓縮空氣和壓縮彈簧119彈簧力的壓力被設置成使P1＞P2-MAX＞P2-MIN成立。
如上所述，使得壓縮彈簧119的最大壓力P2-MAX小于壓縮空氣的壓力P1，因此可以可靠地操作檢測單元116。
此外，在此實施例中，當由于在墨水室膜113A和加壓室膜114發(fā)生變形時的反作用力所引起的壓力損失是P4，而從壓縮空氣引入端口107引入到墨水加壓室141的壓縮空氣的壓力是P1′時，壓縮空氣和壓縮彈簧119彈簧力的壓力被設置成使P1′-P4＝P1＞P2成立。
這樣，即使在墨水室膜113A和加壓室膜114發(fā)生變形產(chǎn)生反作用力的情況下，也可以可靠地操作檢測單元116。
如圖31B和32B所示，加壓室膜114被引入到墨水加壓室141中的壓縮空氣的壓力壓向墨水儲存室140一側(cè)并且發(fā)生變形，變形的加壓室膜114與墨水室膜113A接觸，墨水室膜113A被壓向墨水儲存室140一側(cè)并發(fā)生變形。這樣，墨水儲存室140中的墨水被加壓，加壓的墨水通過連通通道135流入到傳感器室142中。
于是，傳感器室膜113B由于已經(jīng)流入傳感器室142中的墨水的壓力而向上變形，彈簧座部件117逆著壓縮彈簧119的彈簧力被向上按壓。于是，如圖32B所示，接觸式開關(guān)120的可移動側(cè)接頭120A由被按壓上來的彈簧座部件117所按壓并且被向上按壓。這樣，可移動側(cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B彼此分離以產(chǎn)生非接觸狀態(tài)，接觸式開關(guān)120處于斷開狀態(tài)(非導通狀態(tài))。
也就是說，在墨水儲存室140中的墨水由壓縮空氣加壓，而墨水儲存室140和傳感器室142內(nèi)部的墨水的壓力在具有預定值或更大值的情況下，接觸式開關(guān)120處于斷開狀態(tài)。
也就是說，在此實施例的墨盒101的檢測單元116中，墨水儲存室140中的墨水由壓縮空氣加壓，并且墨水儲存室140中已加壓墨水的壓力被傳遞到傳感器室142中的墨水。此時，在傳感器室142內(nèi)部的墨水的壓力P大于預定值即由壓縮彈簧119的彈簧力施加到傳感器室142中的墨水上的壓力P2的情況下，彈簧座部件117被向上壓到上限位置，而接觸式開關(guān)120處于斷開狀態(tài)。
順便地說，此實施例被構(gòu)造成，當傳感器室142增大的容積逆著壓縮彈簧119的彈簧力使彈簧座部件117移位到達限制點(上限位置)附近時，彈簧座部件117與可移動側(cè)接頭120A接觸，并且可移動側(cè)接頭120A被移位。
此外，此實施例被構(gòu)造成，當傳感器室膜113B發(fā)生變形時的反作用力所引起的壓力損失是P5、而從彈簧座部件117施加到傳感器室膜113B的壓力是P2′時，使P1＞P2′+P5且P2′-P5＝P2＞P成立。這樣，即使在當傳感器室膜113B發(fā)生變形時產(chǎn)生反作用力的情況下，也可以可靠地操作檢測單元116。
此外，如上所述，在此實施例中，傳感器室通孔112被構(gòu)造成具有基本上為正方形的截面，使得發(fā)生變形時的反作用力減小，并減小由于變形引起的壓力損失P5。
此外，此實施例被構(gòu)造成，當從墨盒101到噴墨記錄裝置200的墨水流動通道中的壓力損失是P3時，使P1＞P2＞P3成立。更具體地，壓縮彈簧119的最小壓力P2-MIN大于墨水流動通道的壓力損失P3。這樣，傳感器室142中存在的幾乎全部墨水都可以確定地由壓縮彈簧119的彈簧力從墨水傳送端口106傳送走。
順便地說，因為用于對傳感器室142加壓所需的壓力可以小于用于對墨水儲存室140加壓所需的壓力，所以如此實施例一樣由壓縮彈簧119產(chǎn)生該加壓力，因此可以使墨盒101小型化并降低了制造成本。
此外，此實施例被構(gòu)造成，當墨盒101相對于噴墨記錄裝置200的記錄頭202的水頭差是P7時，使P1＞P2＞P3-P7成立。這樣，即使在記錄頭202位于比墨盒101高的位置的情況下，也可以可靠地將墨水從墨盒101供應到記錄頭202。
在噴墨記錄裝置200中，當墨水被消耗時，墨水儲存室140中的墨水量減少，墨水儲存室140的容積逐漸減小。此時，當墨水儲存室140中剩余墨水量是預定值或更多時，施加到墨水儲存室140中的墨水上的壓縮空氣壓力通過墨水被傳遞到傳感器室142中的墨水。因此，在此情況下，保持彈簧座部件117逆著壓縮彈簧119的彈簧力被向上壓到上限位置的狀態(tài)，并保持接觸式開關(guān)120的斷開狀態(tài)。
墨水儲存室140中的墨水被進一步消耗，并且如圖31C所示，當出現(xiàn)墨水儲存室140中幾乎不存在墨水的狀態(tài)時，壓縮空氣的壓力不會被傳遞到傳感器室142中的墨水。于是，彈簧座部件117隨著傳感器室142中的墨水的消耗而下降，并且如圖32C所示，可移動側(cè)接頭120A被彈簧座部件117壓到上面的狀態(tài)被解除，出現(xiàn)可移動側(cè)接頭120A與固定側(cè)接頭120B接觸的狀態(tài)，并且接觸式開關(guān)120從斷開狀態(tài)切換到閉合狀態(tài)。
也就是說，壓縮空氣的壓力沒有被傳遞到容器主體102中的墨水，并且在容器主體102中墨水的壓力小于預定值的情況下，接觸式開關(guān)120處于閉合狀態(tài)。
此外，換句話說，當墨水儲存室140中的墨水全部消耗掉而傳感器室142中的墨水成為墨盒101中所存儲的僅有墨水時，接觸式開關(guān)120工作并處于閉合狀態(tài)。也就是說，包括接觸式開關(guān)120的檢測單元116可以數(shù)字式地檢測墨盒101內(nèi)部所存儲的墨水量是否是預定值或更大值，所述預定值對應于傳感器室142內(nèi)部可以存儲的墨水量的最大值。
此處，優(yōu)選的是，與傳感器室142內(nèi)部可以存儲的墨水量的最大值相對應的預定值被設置成這樣一個墨水量，即它可以打印一張或多張將由噴墨記錄裝置200進行處理的記錄紙。通過如上所述地設定預定值，即使由檢測單元116檢測到墨水快用完(N/E)后，也無需停止打印，并可以防止浪費記錄紙。
如上所述，因為可移動側(cè)接頭120A被彈簧座部件117按壓并移位，所以可以通過簡單結(jié)構(gòu)而可靠地執(zhí)行接觸式開關(guān)120的開關(guān)操作。
順便地說，在此實施例中，可移動側(cè)接頭120A被上升的彈簧座部件117向上按壓，并且接觸式開關(guān)120從閉合狀態(tài)(導通狀態(tài))切換到斷開狀態(tài)(非導通狀態(tài))。然而，一個修改示例也可以是這樣的，即可移動側(cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B的布置上下顛倒，并且在無壓力狀態(tài)下，可移動側(cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B處于非接觸狀態(tài)，而在加壓時，可移動側(cè)接頭120A被上升的彈簧座部件117向上按壓而與固定側(cè)接頭120B接觸。
圖33和35示出了隨墨盒101中墨水的消耗而變化的墨水供應壓力，水平軸表示墨盒101中墨水的剩余量。此處，“墨水供應壓力”是從墨盒101的墨水傳送端口106所傳送的墨水的壓力。
順便地說，圖33是在沒有考慮當墨水室膜113A和傳感器室膜113B發(fā)生變形時的反作用力的情況下的圖形，圖35是考慮當墨水室膜113A和傳感器室膜113B發(fā)生變形時的反作用力的情況下的圖形。
如從圖33所理解的，在墨盒101充滿墨水的狀態(tài)(初始狀態(tài))下，壓縮空氣的壓力P1完全成為墨水供應壓力。然后，只要墨盒101中的墨水的剩余量是預定值或更大值，墨水供應壓力就保持為壓縮空氣的壓力P1。
然后，當出現(xiàn)墨盒中墨水的剩余量變得小于預定值的狀態(tài)(此實施例中，也就是墨水儲存室140中的墨水幾乎被消耗完的狀態(tài))時，壓縮空氣的壓力不會被傳遞到墨盒101中的墨水。在此狀態(tài)下，墨水供應壓力由壓縮彈簧119的彈簧力確定。
也就是說，在墨盒101中墨水的剩余量低于預定值時，即在墨水快用完(N/E)時，處于最大壓縮狀態(tài)的壓縮彈簧119的最大彈簧壓力P2-MAX成為墨水供應壓力。
然后，隨著傳感器室142中墨水消耗的進行，壓縮彈簧119的壓縮量變小，并且在彈簧座部件117到達容器主體102的內(nèi)底部時彈簧壓力減小到彈簧壓力(最小彈簧壓力)P2-MIN。此時，即使傳感器室142中也沒有剩余墨水，而墨盒101處于墨水用完狀態(tài)(I/E)。
此外，如從圖35所理解的，在初始狀態(tài)下，壓縮空氣的壓力P1基本上完全成為墨水供應壓力。當墨水不斷消耗而墨水儲存室140中的墨水減少時，墨水室膜113A和傳感器室膜113B的反作用力逐漸變大，墨水供應壓力逐漸降低。
然后，當出現(xiàn)墨水儲存室140中墨水的剩余量變得小于預定值的狀態(tài)時，壓縮空氣的壓力不會被傳遞到墨盒101中的墨水。在此狀態(tài)下，墨水供應壓力由壓縮彈簧119和傳感器室膜113B的反作用力確定。
順便地說，圖33(和圖35)中的壓力P3表示從墨盒101到記錄頭202的墨水流動通道的壓力損失。壓縮彈簧119的最小彈簧壓力P2-MIN被設置成大于墨水流動通道中的壓力損失P3，因此傳感器室142中的墨水可以被用完。
此外，圖34時示出檢測單元116的輸出信號根據(jù)墨水的存在和加壓泵的工作/停止而轉(zhuǎn)換的表。順便地說，圖34中的“有墨水”表示墨盒101中墨水的剩余量是預定值或更大值的情況，而“無墨水”表示墨盒101中墨水的剩余量小于預定值的情況。
如從圖34所理解的，在加壓泵在有墨水狀態(tài)下工作的情況下，檢測單元116處于斷開狀態(tài)(非導通狀態(tài))。另一方面，即使在加壓泵201工作的情況下，當出現(xiàn)沒有墨水的狀態(tài)時，檢測單元116處于閉合狀態(tài)(導通狀態(tài))。此外，在加壓泵201停止的情況下，檢測單元116處于閉合狀態(tài)而不管墨水儲存室140中是否存在墨水。
于是，在根據(jù)此實施例的墨盒101中，通過使用檢測單元116的上述工作特性，如以下描述的那樣，可以檢測墨盒101到噴墨記錄裝置200的不良安裝(插入不充分等)，或者檢測檢測單元116的故障。
也就是說，在墨盒101中墨水的剩余量是預定值或更大值(例如安裝一個新墨盒101)的情況下，當盡管加壓泵201在工作但檢測單元116沒有斷開時，可以知道發(fā)生了墨盒101的不良安裝或者檢測單元116的故障。在此情況下，例如，可以顯示促使用戶確認墨盒101的安裝狀態(tài)的消息。
順便地說，關(guān)于在墨盒101安裝到噴墨記錄裝置200中時墨盒101中墨水的剩余量是否為預定值或更大值的消息，預先被存儲在墨盒101中所包含的IC板121中。
此外，雖然加壓泵201處于停止狀態(tài)但在檢測單元116處于斷開狀態(tài)的情況下，可以判斷檢測單元116有故障。
下一步，將描述裝配墨盒101的方法。
當裝配墨盒101時，包括第一箱體部件102A、墨水室膜113A、傳感器室膜113B、第三箱體部件102C等的罐體單元，和包括第二箱體部件102B、檢測單元116、加壓室膜114等的加壓單元，首先分別形成為獨立主體。而后，罐體單元和加壓單元堆疊起來，并通過熱填隙將彼此固定。
此處，墨水儲存室140和傳感器室142在罐體單元中形成為密封狀態(tài)，同時墨水加壓室141在加壓單元中形成為密封狀態(tài)。因此，當罐體單元和加壓單元彼此堆疊并固定起來時，不需要保證兩個單元之間的密封。
下一步，將參考圖47討論上述墨盒的制造方法，具體而言，討論將墨水注入墨水儲存室140內(nèi)部的方法。
首先，在提供箱體部件的步驟中，在被接合到第二箱體部件102B和第三箱體部件102C之前的第一箱體部件102A被提供。此第一箱體部件102A處于這樣的狀態(tài)，即墨水室膜113A和傳感器室膜113B被安裝到第一箱體部件102A的一個表面上的膜焊接部分133A和133B，而底膜110被焊接到第一箱體部件102A的另一個表面上的膜焊接部分136A和136B。
如圖47A所示，設置在第一箱體部件102A的墨水注入通道132(參見圖27)中間的密封部分134，包括用于封閉墨水注入通道132的分隔壁134a；和在此分隔壁134a頂表面134b上形成的間隙形成凸起部分134c。
在箱體部件提供步驟中所提供的第一箱體部件102A由于分隔壁134a頂表面134b上所形成的間隙形成凸起部分134c，而在分隔壁134a的頂表面134b和底膜110之間具有間隙。也就是說，此時的底膜110沒有焊接到分隔壁134a頂表面134b，而只焊接到了間隙形成凸起部分134c的頂部。此外，底膜110被焊接到凸起部分132a的頂表面，以形成用于界定墨水注入通道132的壁表面的一部分。
下一步，在流體排放步驟中，墨水注入端口108被暫時封閉，而真空單元被連接到墨水傳送端口106，由此墨水儲存室140和墨水注入通道132內(nèi)部的空氣被排出并降壓。
下一步，在墨水注入步驟中，將墨水從墨水注入端口108注入墨水注入通道132，使得注入墨水注入通道132的墨水通過分隔壁134a的頂表面134b和底膜110之間的間隙，并流進墨水儲存室140內(nèi)部。
在將墨水注入墨水儲存室140內(nèi)部完成后，此方法進入流動通道封閉步驟，其中底膜110被焊接到分隔壁134a的頂表面134b以封閉墨水流動通道。在此流動通道封閉步驟中，如圖47B所示，底膜110通過熱壓施加裝置被焊接到分隔壁134a的頂表面134b，同時將在分隔壁134a的頂表面134b上形成的間隙形成凸起部分134c熔化掉。
下一步，在真空排放步驟中，墨水注入端口108和分隔壁134a之間的墨水注入通道132中存在的墨水通過墨水注入端口108被真空排放掉。
此后，在注入端口封閉步驟中，密封部件150被焊接到墨水注入端口108以封閉墨水注入端口108。
如上所述，墨水注入端口108和分隔壁134a之間的墨水被真空排放掉，被這樣排放的墨水可以再次使用，因此消除了對墨水的浪費處理。
此外，在墨水注入端口108和分隔壁134a之間沒有剩余墨水。因此，可以防止從墨水注入端口108泄漏墨水。此外，當墨盒101中的墨水被徹底用完后，不會產(chǎn)生似乎還有墨水剩余在墨盒101中的感覺。
此外，因為密封部件150被焊接以封閉墨水注入端口108，所以更加可靠地防止了從墨水注入端口108泄漏墨水。
如上所述，當墨水被注入第一箱體部件102A的墨水儲存室140中以后，將第一箱體部件102A、第二箱體部件102B和第三箱體部件102C結(jié)合起來。
如上所述，在根據(jù)此實施例的墨盒101及其制造方法中，在連通墨水注入端口108和墨水儲存室140的墨水注入通道132中設置分隔壁134a。當墨水填充到墨水儲存室140中時，墨水通過底膜110和分隔壁134a的頂表面134b之間的間隙流動。在填充墨水完成后，底膜110被連接到分隔壁134a的頂表面134b。因此，即使在墨水儲存室140由例如第一箱體部件102A的剛性部件和例如墨水室膜113A的柔性部件界定的情況下，也可以容易地進行至墨水儲存室140之中的墨水注入，而在墨水注入完成后可以將墨水注入期間所使用的墨水流動通道可靠地密封起來。
通過在分隔壁134a的頂表面134b上形成間隙形成凸起部分134c，在墨水注入期間可以可靠地保證分隔壁134a的頂表面134b和底膜110之間的間隙。此外，當墨水注入之前墨水儲存室140和墨水注入通道132被降壓時，墨水注入通道132在分隔壁134a和墨水注入端口108之間的部分可以被可靠地降壓。
此外，從將墨水室膜113A和傳感器室膜113B焊接到其上的觀點出發(fā)，第一箱體部件102A用適合于將膜材料焊接到其上的材料形成。由于這個原因，即使在分隔壁134a形成為第一箱體部件102A整體的一部分的情況下，將底膜110焊接到分隔壁134a的頂表面134b也可以毫無困難地進行。
此外，因為使用第一箱體部件102A中形成的墨水注入端口108和墨水傳送端口106來進行墨水注入，所以不必要沿重力方向向下注入墨水，這在墨盒由墨水袋構(gòu)成的情況下是必需的。因此，在墨水填充期間墨水注入方向的自由度是很高的。由于這個原因，墨盒101可以布置成，在墨水注入完成后將底膜110焊接到分隔壁134a的頂表面134b時，用于焊接的熱壓施加裝置的運動可以定向為朝下(在重力方向)。與柔性袋類型墨盒中所要求的熱壓施加裝置水平運動的情況相比，此布置使焊接操作更容易。
如上所述，在根據(jù)此實施例的墨盒101中，如圖28或29所示，因為IC板121上所形成的觸點接頭123對沿著IC板121的長側(cè)方向上并排布置，所以接觸式開關(guān)120的可移動側(cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B在發(fā)生彈性變形的同時可以更容易、更可靠地與觸點接頭123對相接觸，并且可移動側(cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B的結(jié)構(gòu)可以做得很簡單，此外，在墨盒101的制造過程中，可以容易地目測確定可移動側(cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B確實與觸點接頭123對接觸。
此外，在根據(jù)此實施例的墨盒101中，如圖28所示，觸點接頭123對被布置在由線圈形圖案所形成的天線部件124的外部，使得可以確保天線部件124和接觸式開關(guān)120的可移動側(cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B之間的距離，因此，可以防止天線部件124發(fā)射的電波干擾可移動側(cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B。
此外，在根據(jù)此實施例的墨盒101中，因為由導電彈性部件構(gòu)成的可移動側(cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B在其發(fā)生彈性變形的同時與觸點接頭123對進行壓力接觸，所以可移動側(cè)接頭120A和固定側(cè)接頭120B能夠確實地與觸點接頭123對進行接觸，此外，不需要進行焊接等來連接接頭，因此可以降低制造成本并且檢測單元116的再利用也變得容易。
此外，如圖29所示，當觸點接頭123對和控制IC 160被布置在由線圈形圖案所形成的天線部件124內(nèi)部時，由IC板構(gòu)成的板體的面積可以做得很小，并可以降低制造成本。
如上所述，在根據(jù)此實施例的墨盒101中，因為罐體單元和加壓單元各自包括密封室，所以不需要確保兩個單元之間的密封，且墨盒的裝配和拆解很容易。
此外，在根據(jù)此實施例的墨盒101中，雖然壓縮空氣沒有直接接觸墨水室膜113A，但由于接觸壓縮空氣而變形的加壓室膜114與墨水室膜113A形成接觸。因此，可以很大程度地抑制滲透過墨水室膜113A并溶解在墨水中的空氣量，可以防止由于空氣溶解到墨水中而引起的打印質(zhì)量下降。
如上所述，在根據(jù)此實施例的墨盒101中，通過使用天線部件114在噴墨記錄裝置200和IC板121之間利用電波進行通信，并且發(fā)射檢測單元116所獲得的與墨水剩余量有關(guān)的信息和到檢測單元116的電力，因此噴墨記錄裝置200和墨盒101之間的電觸點變得不必要，并可以避免不良接觸故障，這在設置電觸點時是一個問題。
順便地說，雖然通過電波進行的通信難以提供很大的電力，但在根據(jù)此實施例的墨盒101中，設置了用于數(shù)字式地檢測墨水剩余量是否是預定值或更大值的檢測單元116，因此可以通過使用小的電力來檢測墨水剩余量。
此外，在根據(jù)此實施例的墨盒101中，因為由從壓縮空氣實際施加于墨水儲存室140中的墨水的壓力來操作檢測單元116，所以可以可靠地判斷來自墨盒101墨水傳遞的存在。
此外，在此實施例中，因為傳感器室通孔112形成為具有基本上為正方形的截面，所以在傳感器室膜113B發(fā)生變形時的反作用力變得很小，可以用小的壓力使傳感器室膜113B變形。因此，可以可靠地檢測傳感器室142中墨水的壓力變化。
此外，在根據(jù)此實施例的墨盒101中，可以檢測當墨水儲存室140中的墨水幾乎耗盡而傳感器室142中充滿墨水時的時間點，也就是說，當發(fā)生墨水接近用完(N/E)時的時間點。因此，可以避免在打印中間發(fā)生墨水用完(I/E)而浪費記錄紙的情形。
此外，在根據(jù)此實施例的墨盒101中，從墨水接近用完(N/E)的時間點到墨水用完(I/E)的時間點可以供應的墨水量由在墨水接近用完(N/E)的時間點傳感器室142中的墨水量來確定。于是，因為在墨水接近用完(N/E)的時間點傳感器室142中的墨水量在設計階段被確定，此墨水量存儲在墨盒101的IC板121中，而在檢測單元116檢測到墨水接近用完(N/E)時的時間點處，此墨水剩余量改寫為預定墨水量，因此可以精確判斷墨水用完(I/E)的時間點。因此可以避免以下情形，即雖然墨盒101中剩余有充足的墨水卻做出墨水用完(I/E)的判斷而浪費了墨水，或者幾乎已經(jīng)出現(xiàn)墨水用完(I/E)卻做出剩余有充足墨水的錯誤判斷，并在打印當中出現(xiàn)墨水用完(I/E)的情況而浪費了記錄紙。
此外，因為從墨水充滿罐體狀態(tài)的時間點到墨水接近用完(N/E)的時間點所消耗的墨水量在設計階段確定，此墨水量存儲在墨盒101的IC板121中，因此，在墨水接近用完(N/E)的時間點，可以基于排出墨滴的次數(shù)來校正關(guān)于墨滴的單位重量的信息。這樣，可以提高墨水接近用完(N/E)后的墨水消耗量的計算精度，可以更精確地判斷墨水用完(I/E)的時間點。
此外，在此實施例中，因為檢測墨盒101中的墨水是否由壓縮空氣加壓的信號，和檢測墨盒101中的墨水剩余量變?yōu)榻咏猛?N/E)的時間點的信號，都是從檢測單元116輸出的相同信號，所以可以簡化用于檢測的機構(gòu)。
此外，在此實施例中，壓縮彈簧119的最小彈簧壓力P2-MIN被設置成大于墨水流動通道中的壓力損失P3，因此傳感器室142中的墨水可以被用完。
圖36A、36B和36C示出了上述實施例的修改示例，圖36A、36B和36C的各個狀態(tài)對應于圖31A、31B和31C的各個狀態(tài)。
如圖36所示，在根據(jù)此修改示例的墨盒中，墨水儲存室140和傳感器室142形成為一個整體，沒有窄的流動通道介于兩個室之間。此外，墨水室膜113A和傳感器室膜113B構(gòu)造為獨立主體，兩個膜113A和113B布置使得對墨水室膜113A的施壓方向和對傳感器室膜113B的施壓方向彼此相對。
同樣在此修改示例中，可以獲得與上述實施例類似的效果。
作為上述實施例的修改示例，如圖37所示，熱填隙肋151可以在罐體單元150一側(cè)形成，而用于插入肋的通孔153可以在加壓單元152一側(cè)形成。在裝配時，如圖38A所示，當熱填隙肋151插入通孔153后，如圖38B所示，將熱填隙肋15被熱填隙。順便地說，罐體單元150和加壓單元152之間的密封不必要。
如上所述，熱填隙肋151在罐體單元150一側(cè)形成，因此當用過的墨盒被拆解并被再利用時，沒有受到熱填隙引起變形的加壓單元152事實上可以完全被再利用。這樣，因為加壓單元152可以被再利用，而其中布置的檢測單元116包括昂貴的IC板121，可以獲得通過再利用而降低成本的效果。
此外，作為此實施例的另一個修改示例，如圖37中虛線所示，具有存儲與墨盒101中墨水相關(guān)信息的功能的IC板121也可以設置在罐體單元150一側(cè)。這樣，可以可靠地防止罐體單元150中實際存儲的墨水與IC板121中存儲的數(shù)據(jù)不一致的情形。
如上所述，在本發(fā)明的液體容器中，因為IC模塊中形成的多個接頭沿著IC模塊的長側(cè)方向并排布置，所以檢測單元可以更容易、更可靠地與IC模塊的多個接頭相接觸，并且檢測單元一側(cè)的接頭的結(jié)構(gòu)可以做得很簡單，此外，在液體容器的制造過程中可以容易地目測確定檢測單元一側(cè)的接頭確實與IC模塊一側(cè)的接頭相接觸。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在被構(gòu)造使得將加壓流體送入液體容器內(nèi)部使得容器中的液體被傳送到外部的液體容器中，可以判斷液體容器內(nèi)部的液體是否確實被加壓流體加壓。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在被構(gòu)造成將加壓流體送入液體容器內(nèi)部使得容器中的液體被傳送到外部的液體容器中，可以判斷液體容器內(nèi)部的液體是否確實被加壓流體加壓，并且第二儲存室中的液體可以被用盡。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在被構(gòu)造成將加壓流體送入液體容器內(nèi)部使得容器中的液體被傳送到外部的液體容器中，可以很容易進行裝配和拆解工作。
此外，根據(jù)本發(fā)明，在上述類型的液體容器中，可以實現(xiàn)易于再利用的結(jié)構(gòu)。
此外，根據(jù)本發(fā)明，在上述類型的液體容器中，可以防止被引入到容器內(nèi)部的加壓流體溶解到液體中。
如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的液體容器中，設置有檢測單元，用于數(shù)字式地檢測液體容器內(nèi)部存儲的墨水量是否是預定值或更大值，并且通過電波將此檢測單元輸出的信號發(fā)射到液體消耗裝置，因此液體消耗裝置和液體容器之間的電觸點變得不必要，并且可以避免不良接觸故障，而這在設置電觸點的情況下卻正是個問題。
第三實施例以下將參考圖39至46描述本發(fā)明的第三實施例。在第三實施例中，第二實施例的傳感器室通孔112形成為傳感器室凹入212。第三實施例與第二實施例中描述的部件相對應的部件用與第二實施例相同的標號來標示，并且將省略對它們的重復描述。
在第一箱體部件102A中形成的墨水注入端口108通過墨水注入流動通道132與墨水室通孔111連通。此外，墨水室通孔111和傳感器室凹入212通過窄連通通道135A彼此連通。此外，其中插入過濾器130的過濾器安裝部分131通過窄連通通道135B與傳感器室凹入212彼此連通。
于是，在根據(jù)此實施例的墨盒101中，如圖42所示，在傳感器室凹入212底部的中心部分形成小孔137，并且此小孔137位于用于連通傳感器室凹入212和過濾器安裝部分131的窄連通通道135B的一個末端側(cè)。在小孔137中形成凸出到傳感器室凹入212內(nèi)部的環(huán)形凸起138。此環(huán)形凸起138由彈性材料形成。
順便地說，作為一個修改示例，如圖44和45所示，用于連接墨水室通孔111和傳感器室凹入212的窄連通通道135A的一端也可以連接到小孔137。在此情況下，用于連通傳感器室凹入212和過濾器安裝部分131的窄連通通道135B的一端被布置成開口到傳感器室凹入212的底部外圍部分中。
于是，根據(jù)此實施例的墨盒101中，如從圖41A、41B和46A所理解的，在墨水儲存室140中的墨水沒有被壓縮空氣加壓的狀態(tài)下，構(gòu)成根據(jù)傳感器室142容積變化而移位的可移動部分的傳感器室膜113B被擠壓到環(huán)形凸起138的頂端，并且這樣小孔137被可打開地密封。
如上所述，根據(jù)此實施例的墨盒101，在墨水儲存室140中的墨水沒有被壓縮空氣加壓的狀態(tài)下，因為小孔137被傳感器室膜113B密封，所以能夠可靠地防止空氣流入墨盒101內(nèi)部和墨水從墨盒101泄漏。
此外，因為小孔137和環(huán)形凸起部分138可以布置在傳感器室142內(nèi)部，所以空間效率也非常高。
此外，因為構(gòu)成用于密封小孔137的可移動部分的傳感器室膜113B是構(gòu)成傳感器室142原本所需的部件，因此不必要為小孔的密封而設置額外的新部件，并且不會出現(xiàn)部件數(shù)量增大而規(guī)劃變得復雜的問題。
此外，環(huán)形凸起138由彈性材料形成，因此可以防止傳感器室膜113B由于反復接觸環(huán)形凸起138而被損壞，并可以使小孔137被傳感器室膜113B可靠地密封。
此外，在此實施例中，因為傳感器室凹入212被形成為具有基本上為正方形的截面，所以在傳感器室膜113B發(fā)生變形時的反作用力變小，并可以用小壓力使傳感器室膜113B變形。因此，能夠可靠地檢測傳感器室142中墨水的壓力變化。
如上述的第一至第三實施例中，諸如箱體部件10，20，102A，102B和102C之類的構(gòu)成容器主體的每一部件，以及依附于其上的諸如膜部件17，18，46，113A，113B，114和110之類的部件，優(yōu)選由聚苯乙烯或聚丙烯制成以提高熱焊接性能。每一膜部件可以是單層膜部件或是多層膜部件。當是多層膜部件時，該膜部件的其中一層由同箱體部件相同的材料制成，其中在所述的層上形成一表面以與箱體部件熱焊接。該多層膜部件優(yōu)于該單層膜部件在于該多層膜部件既可包含該提高熱焊接性能層，又可包含一層(如乙烯層)以提供氣體不可滲透的性能。
權(quán)利要求
1.一種容納將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器，包括容器主體；第一儲存室，其位于所述容器主體內(nèi)并至少部分地由第一柔性件界定；第二儲存室，其位于所述容器主體內(nèi)并至少部分地由第二柔性件界定；在所述容器主體內(nèi)形成的液體傳送端口；第一流動通道，通過所述第一流動通道所述第一儲存室與所述第二儲存室流體連通；和第二流動通道，通過所述第二流動通道所述第二儲存室與所述液體傳送端口流體連通，其中當壓力通過所述第一柔性件施加到所述第一儲存室中存在的預定量或更多的液體上時，所述第二儲存室膨脹以使得所述第二柔性件到達第一位置。
2.如權(quán)利要求1所述的液體容器，還包括傳感器，其布置成與所述第二儲存室相鄰并檢測所述第二柔性件是否到達所述第一位置。
3.如權(quán)利要求2所述的液體容器，其中所述傳感器包括相對于所述容器主體固定的固定觸點；以及通過所述第二柔性件相對于所述容器主體可移動的可移動觸點。
4.如權(quán)利要求3所述的液體容器，其中當所述第二柔性件到達所述第一位置時，所述可移動觸點與所述固定觸點分離。
5.如權(quán)利要求3所述的液體容器，其中當所述第二柔性件到達所述第一位置時，所述可移動觸點與所述固定觸點接觸。
6.如權(quán)利要求1所述的液體容器，還包括加力部件，其在從所述第一位置到第二位置的方向上對所述第二柔性件加力。
7.如權(quán)利要求6所述的液體容器，其中所述加力部件包括在所述第二柔性件中形成的可伸縮結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求6所述的液體容器，其中所述加力部件包括布置在所述容器主體與所述第二柔性件之間并在所述第二液體儲存室外部的彈簧。
9.如權(quán)利要求8所述的液體容器，其中所述加力部件還包括布置在所述彈簧與所述第二柔性件之間的導電板。
10.如權(quán)利要求8所述的液體容器，其中所述加力部件還包括彈簧座部件，所述彈簧座部件由所述容器主體可移動地支承并被布置在所述彈簧與所述第二柔性件之間。
11.如權(quán)利要求6所述的液體容器，其中當通過所述第一柔性件施加到所述第一儲存室中存在的液體上的壓力被解除時，所述第二儲存室通過所述加力部件的作用收縮以使所述第二柔性件到達所述第二位置。
12.如權(quán)利要求6所述的液體容器，其中在壓力連續(xù)施加到所述第一柔性件的情況下所述第一液體儲存室中的液體已經(jīng)被消耗后，所述第二儲存室依據(jù)所述液體消耗裝置對液體的消耗而逐漸收縮。
13.如權(quán)利要求1所述的液體容器，還包括加力部件，其布置在所述容器主體與所述第一柔性件之間并在所述第一液體儲存室外部，并對所述第一柔性件加力以通過所述第一柔性件對所述第一儲存室中存在的液體施加壓力。
14.如權(quán)利要求1所述的液體容器，還包括窗口，其形成在所述容器主體中并與所述第一柔性件相對，其中所述液體消耗裝置的加力部件可以通過所述窗口到達所述第一柔性件，以通過所述第一柔性件對所述第一儲存室中存在的液體施加壓力。
15.如權(quán)利要求1所述的液體容器，還包括位于所述容器主體內(nèi)的密封空間，其被從所述第二儲存室密封開，并與所述第一儲存室相對；以及加壓流體引入端口，其在所述容器主體中形成并與所述密封空間流體連通，其中可以通過所述加壓流體引入端口將加壓流體引入所述密封空間中，以通過所述第一柔性件向所述第一儲存室中存在的液體施加壓力。
16.如權(quán)利要求15所述的液體容器，其中所述密封空間至少部分地由所述第一柔性件界定。
17.如權(quán)利要求15所述的液體容器，其中所述密封空間至少部分地由可與所述第一柔性件接觸的第三柔性件界定。
18.如權(quán)利要求16所述的液體容器，其中所述容器主體包括具有第一凹入的第一箱體部件，所述第一柔性件封閉所述第一凹入的開口并由此界定所述第一液體儲存室；和具有第二凹入的第二箱體部件，其連接到所述第一箱體部件以由所述第二凹入和所述第一柔性件界定所述密封空間。
19.如權(quán)利要求17所述的液體容器，其中所述容器主體包括具有第一凹入的第一箱體部件，所述第一柔性件封閉所述第一凹入的開口并由此界定所述第一液體儲存室；和具有第二凹入的第二箱體部件，所述第三柔性件封閉所述第二凹入的開口并由此界定所述密封空間，其中所述第二箱體部件連接到所述第一箱體部件以使所述第三柔性件與所述第一柔性件接觸。
20.如權(quán)利要求19所述的液體容器，其中所述第一箱體部件具有第四柔性件以形成所述第一凹入的底部并與所述第一柔性件相對。
21.如權(quán)利要求18或19所述的液體容器，其中所述加壓流體引入端口形成在所述第二箱體部件中。
22.如權(quán)利要求18或19所述的液體容器，其中所述第一箱體部件具有第三凹入，所述第三凹入的開口被所述第二柔性件封閉以界定所述第二液體儲存室。
23.如權(quán)利要求22所述的液體容器，其中所述第一柔性件和所述第二柔性件由安裝到所述第一箱體部件的單個共用膜部件構(gòu)成。
24.如權(quán)利要求1所述的液體容器，還包括在所述容器主體中形成的液體注入端口；第三流動通道，其至少部分地由所述容器主體界定并用于連通所述液體注入端口和所述第一儲存室。
25.如權(quán)利要求24所述的液體容器，其中所述容器主體包括第一箱體部件，其具有一個開口被所述第一柔性件封閉的第一通孔；將所述第一通孔連接到所述液體注入端口的第一凹槽；和第三柔性件，所述第三柔性件封閉所述第一通孔的另一相對開口和所述凹槽的開口以分別界定所述第一液體儲存室和所述第三流動通道。
26.如權(quán)利要求25所述的液體容器，其中所述第一箱體部件具有第二通孔，所述第二柔性件封閉所述第二通孔的一個開口，第四柔性件封閉所述第二通孔的相對另一開口以界定所述第二儲存室。
27.如權(quán)利要求26所述的液體容器，其中所述第三柔性件和所述第四柔性件被構(gòu)造成單個共用膜部件。
28.如權(quán)利要求27所述的液體容器，其中所述第一箱體部件具有將所述第一通孔連接到所述第二通孔的第二凹槽，所述第二凹槽的開口被所述單個共用膜部件封閉以界定所述第一流動通道。
29.如權(quán)利要求28所述的液體容器，其中所述第二流動通道至少部分地由所述單個共用膜部件界定。
30.如權(quán)利要求25所述的液體容器，其中所述第一箱體部件具有位于所述第一凹槽中的分隔壁，所述分隔壁連接到所述第三柔性件以將所述第三流動通道分為與所述第一儲存室流體連通的第一區(qū)域和與所述液體注入端口流體流體連通的第二區(qū)域。
31.如權(quán)利要求30所述的液體容器，還包括安裝到所述第一箱體部件并封閉所述流體注入端口的密封部件。
32.如權(quán)利要求6所述的液體容器，其中所述加力部件具有與所述第二柔性件接觸的可移動部分；當通過所述第一柔性件施加到所述第一儲存室中存在的液體上的壓力被釋放時，所述第一流動通道到所述第二儲存室的開口被所述可移動部分經(jīng)由位于所述第二位置的所述第二柔性件所封閉。
33.如權(quán)利要求6所述的液體容器，其中所述加力部件具有與所述第二柔性件接觸的可移動部分；當通過所述第一柔性件施加到所述第一儲存室中存在的液體上的壓力被釋放時，所述第二流動通道到所述第二儲存室的開口被所述可移動部分經(jīng)由位于所述第二位置的所述第二柔性件所封閉。
34.如權(quán)利要求1所述的液體容器，還包括IC模塊，其具有天線部件并布置在所述容器主體內(nèi)。
35.如權(quán)利要求34所述的液體容器，還包括傳感器，其布置成與所述第二儲存室相鄰，并檢測所述第二柔性件是否到達所述第一位置，且電連接到所述IC模塊。
36.一種用于存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器，其被構(gòu)造成將加壓流體送入其內(nèi)部以使得內(nèi)部的液體被傳送到外部，所述液體容器包括在其內(nèi)部存儲液體的容器主體，所述容器主體包括用于將加壓流體引入內(nèi)部的加壓流體引入端口；和用于將液體傳送到外部的液體傳送端口；和檢測單元，其設置在所述容器主體中，并輸出根據(jù)所述容器主體內(nèi)部液體的壓力變化而變化的輸出信號。
37.如權(quán)利要求36所述的液體容器，還包括液體儲存室，其形成在所述容器主體內(nèi)部并存儲液體，其容積通過接受所述加壓流體的壓力而減?。缓蛡鞲衅魇?，其形成在所述容器主體內(nèi)部并與所述液體儲存室連通，其中施加到所述液體儲存室內(nèi)部的液體上的所述加壓流體的壓力通過液體而傳遞到所述傳感器室內(nèi)部的液體；以及所述檢測單元的所述輸出信號根據(jù)所述傳感器室內(nèi)部液體的壓力變化而變化。
38.如權(quán)利要求37所述的液體容器，其中所述傳感器室被構(gòu)造成其容積根據(jù)其內(nèi)部液體的壓力變化而變化；以及所述檢測單元的輸出信號根據(jù)所述傳感器室容積的變化而變化。
39.一種液體容器，所述液體容器被構(gòu)造成通過從加壓流體引入端口所供應的加壓流體的壓力，對液體容納室中的液體施加壓力，以從液體傳送端口向液體消耗裝置供應液體；液體容納室中的液體被選擇性地從外部加壓，以將所述液體容納室中的液體從液體傳送端口供應到液體消耗裝置；或者液體容納室中的液體由內(nèi)置加壓單元持續(xù)地加壓，以從液體傳送端口向液體消耗裝置供應液體，所述液體容器包括與一通道相連接的緩沖室，所述通道用于將所述液體容納室連接到所述液體傳送端口，其中通過從所述液體容納室向所述緩沖室流入液體而使所述緩沖室的容積膨脹，并且當停止從所述液體容納室向所述緩沖室流入液體時使所述緩沖室的容積收縮；和適于檢測所述緩沖室容積變化的檢測單元。
40.如權(quán)利要求39所述的液體容器，其中所述緩沖室布置在與所述加壓流體的壓力相隔離的區(qū)域。
41.一種用于在其中存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器，所述液體容器包括容器主體，具有用于將液體傳送到外部的液體傳送端口；第一儲存室，形成在所述容器主體內(nèi)部并用于存儲液體；第一加壓單元，能夠?qū)λ龅谝粌Υ媸抑械囊后w加壓；第二儲存室，其形成在所述容器主體內(nèi)部并與所述第一儲存室和所述液體傳送端口連通，且其中所述第一儲存室中的壓力通過液體而傳遞到所述第二儲存室內(nèi)部的液體；第二加壓單元，用于對所述第二儲存室中的液體加壓以通過所述液體傳送端口傳送液體；和檢測單元，其設置在所述容器主體中且其輸出信號根據(jù)所述第二儲存室中液體壓力的變化而變化，其中如果通過所述第一加壓單元施加到所述第一儲存室中的液體上的壓力為P1，通過所述第二加壓單元施加到所述第二儲存室中的液體上的壓力為P2，而從所述液體容器到所述液體消耗裝置的液體流動通道中的壓力損失是P3，則使P1＞P2＞P3成立。
42.如權(quán)利要求41所述的液體容器，其中當所述第二儲存室中液體的壓力是P時，所述檢測單元的輸出信號根據(jù)P＞P2或P＜P2而變化。
43.如權(quán)利要求41所述的液體容器，還包括用于存儲所述容器主體內(nèi)部的液體儲存量的存儲器單元，并且在所述檢測單元的輸出信號發(fā)生改變時與所述存儲器單元中存儲的液體存儲量相關(guān)的數(shù)據(jù)被改寫成預定量。
44.如權(quán)利要求41所述的液體容器，其中由所述第二加壓單元施加到所述第二儲存室中的液體上的壓力P2，根據(jù)所述第二儲存室內(nèi)部存儲的液體量而在P2-MAX和P2-MIN之間變化，并且使P1＞P2-MAX＞P2-MIN＞P3成立。
45.如權(quán)利要求41所述的液體容器，其中當所述液體容器相對于所述液體消耗裝置的液體排放部分的水頭差是P7時，使P1＞P2＞P3-P7成立。
46.一種用于在其中存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器，所述液體容器包括容器主體，所述容器主體具有用于將加壓流體引入內(nèi)部的加壓流體引入端口和用于將液體傳送到外部的液體傳送端口；第一儲存室，其在所述容器主體內(nèi)部形成，存儲液體并包括第一柔性膜，所述第一柔性膜至少構(gòu)成形成所述第一儲存室的壁的一部分；第一加壓單元，用于將所述加壓流體的壓力施加到所述第一柔性膜以使所述第一柔性膜發(fā)生變形；第二儲存室，其在所述容器主體內(nèi)部形成，與所述第一儲存室和所述液體傳送端口連通，并包括第二柔性膜，所述第二柔性膜構(gòu)成形成所述第二儲存室的壁的一部分，其中所述第二柔性膜將由形成所述第二儲存室的剛性壁所形成的基本上為圓形或正多邊形的開口密封，且施加到所述第一儲存室中的液體上的所述加壓流體的壓力通過液體被傳遞到所述第二儲存室內(nèi)部的液體；第二加壓單元，其在所述第一儲存室中的液體被消耗掉且所述加壓流體的壓力沒有被傳遞到所述第一儲存室內(nèi)部的液體的狀態(tài)下，對所述第二儲存室中的液體加壓以從所述液體傳送端口傳送液體，并且其包括施壓部件，用于朝著減小所述第二儲存室容積的方向按壓所述第二柔性膜；和檢測單元，其設置在所述容器主體中且其輸出信號根據(jù)所述第二儲存室中的液體壓力的變化而變化。
47.一種用于存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器，其被構(gòu)造成將加壓流體送入其內(nèi)部以使得內(nèi)部的液體被傳送到外部，所述液體容器包括罐體單元，其包括用于存儲液體的密封液體儲存室和液體傳送端口，所述液體傳送端口與所述液體儲存室連通并用于將液體傳送到所述液體容器外部，其中所述液體儲存室的容積根據(jù)其內(nèi)部存儲的液體量而變化；和加壓單元，其包括將所述加壓流體引入其中以改變?nèi)莘e的密封加壓室，和與所述加壓室連通并用于將所述加壓流體引入所述加壓室內(nèi)部的加壓流體引入端口，并且所述加壓單元被構(gòu)造成通過所述加壓室的容積變化對所述罐體單元的所述液體儲存室加壓。
48.如權(quán)利要求47所述的液體容器，其中所述罐體單元還包括存儲器單元，所述存儲器單元用于存儲與其罐體單元內(nèi)部存儲的液體有關(guān)的信息。
49.如權(quán)利要求47所述的液體容器，其中所述罐體單元和所述加壓單元分別形成為獨立主體并通過熱填隙彼此固定。
50.如權(quán)利要求47所述的液體容器，其中所述罐體單元包括防錯誤安裝單元，用于防止將所述液體容器錯誤地安裝到不是合適的液體消耗裝置的其他液體消耗裝置，或者安裝到所述合適液體消耗裝置的非合適位置的其他位置。
51.一種用于在其中存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器，所述液體容器包括檢測單元，用于數(shù)字式地檢測所述液體容器內(nèi)部存儲的液體量是否是預定值或更大值；和通信單元，用于通過電波將所述檢測單元的輸出信號傳送到所述液體消耗裝置。
52.如權(quán)利要求51所述的液體容器，其中所述檢測單元包括開關(guān)單元，所述開關(guān)單元中導通狀態(tài)和非導通狀態(tài)由所述液體容器內(nèi)部存儲的液體量是否是預定值或更大值來進行切換。
53.如權(quán)利要求52所述的液體容器，其中所述開關(guān)單元包括導電彈性部件，所述導電彈性部件的至少一部分根據(jù)關(guān)于所述液體容器內(nèi)部存儲的液體量是否是預定值或更大值的狀態(tài)變化而發(fā)生彈性變形。
54.如權(quán)利要求53所述的液體容器，其中所述導電彈性部件包括可移動側(cè)接頭，所述可移動側(cè)接頭的至少一部分根據(jù)關(guān)于所述液體容器內(nèi)部存儲的液體量是否是預定值或更大值的狀態(tài)變化而被移位，和固定側(cè)接頭，所述固定側(cè)接頭布置成與所述可移動側(cè)接頭相對，其中相對于所述可移動側(cè)接頭的接觸狀態(tài)和非接觸狀態(tài)由所述可移動側(cè)接頭的位移進行切換。
55.如權(quán)利要求53所述的液體容器，其中所述檢測單元包括施壓單元，當所述液體容器內(nèi)部存儲的液體量小于所述預定值時所述施壓單元被移位，以由此使得所述導電彈性部件的至少一部分受壓并移位。
56.如權(quán)利要求51所述的液體容器，其中所述預定值被設置為處理單位量或更多的將被所述液體消耗裝置進行處理的材料所需要的液體量。
57.一種用于在其中存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器，所述液體容器包括檢測單元，用于檢測所述液體容器內(nèi)部的液體的剩余量；和IC模塊，其電連接到所述檢測單元，所述IC模塊包括與所述檢測單元接觸以獲得電導通的多個接頭；和用于通過電波將所述檢測單元的輸出信號傳送到所述液體消耗裝置的天線部件，其中所述多個接頭沿著所述IC模塊的長側(cè)方向并排布置。
58.如權(quán)利要求57所述的液體容器，其中所述天線部件由線圈形圖案形成，所述多個接頭布置在由所述線圈形圖案形成的天線部件的內(nèi)部。
59.如權(quán)利要求57所述的液體容器，其中所述天線部件由線圈形圖案形成，所述多個接頭布置在由所述線圈形圖案形成的所述天線部件的外部。
60.一種用于存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器，所述液體容器被構(gòu)造成將加壓流體引入其內(nèi)部以使得內(nèi)部的液體被加壓并傳送到外部，所述液體容器包括容器主體，所述容器主體具有用于將所述加壓流體引入內(nèi)部的加壓流體引入端口和用于將液體傳送到外部的液體傳送端口；第一液體儲存室，其在所述容器主體內(nèi)部形成，存儲液體并被構(gòu)造成其容積通過接受所述加壓流體的壓力而減??；第二液體儲存室，其在所述容器主體內(nèi)部形成并與所述第一儲存室連通，其中施加到所述第一液體儲存室內(nèi)部的液體上的所述加壓流體的壓力通過液體被傳遞到所述第二液體儲存室內(nèi)部的液體，并且其容積根據(jù)內(nèi)部液體的壓力而變化，所述內(nèi)部液體的壓力由所述加壓流體壓力的傳遞改變；和窄流動通道，其形成在連通所述第一液體儲存室和所述液體傳送端口的液體流動通道的中間，并且在所述第一液體儲存室中的液體沒有被所述加壓流體加壓的狀態(tài)下由可移動部分可打開地封閉，所述可移動部分根據(jù)所述第二液體儲存室的容積變化而被移位。
61.如權(quán)利要求60所述的液體容器，其中形成所述第二液體儲存室的壁的至少一部分由柔性膜構(gòu)成，所述可移動部分包括所述柔性膜的至少一部分，并且被移位以減小所述第二液體儲存室的容積的所述柔性膜將所述窄流動通道封閉。
62.如權(quán)利要求61所述的液體容器，還包括施壓機構(gòu)，用于朝著減小所述第二液體儲存室容積的方向按壓所述柔性膜，其中由所述施壓機構(gòu)施加到所述柔性膜的壓力值被設置為這樣的值，即當所述加壓流體的壓力通過液體被傳遞到所述第二液體儲存室內(nèi)部的液體時，所述第二液體儲存室可以膨脹。
63.如權(quán)利要求60所述的液體容器，其中所述窄流動通道在用于連接所述第二液體儲存室和所述液體傳送端口的流動通道中形成，或者所述窄流動通道在用于連接所述第一液體儲存室和所述第二液體儲存室的流動通道中形成。
64.如權(quán)利要求60所述的液體容器，其中所述窄流動通道包括小孔，所述小孔中在所述窄流動通道被所述可移動部分封閉的一側(cè)形成有環(huán)形凸起。
65.如權(quán)利要求64所述的液體容器，其中至少所述環(huán)形凸起與所述可移動部分相接觸的部分由彈性材料制成。
66.一種制造用于存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器的方法，所述方法包括提供箱體部件的箱體部件提供步驟，所述箱體部件形成有其中將填充液體的液體儲存室，其中所述箱體部件包括用于將液體注入所述箱體部件內(nèi)部的液體注入端口、連通所述液體注入端口與所述液體儲存室的液體注入通道、和與所述液體儲存室連通并用于將液體從所述液體容器傳送到所述液體消耗裝置的液體傳送端口，其中在所述液體流動通道中設置用于封閉所述液體注入通道的分隔壁，其中形成所述液體儲存室的壁表面的一部分和形成所述液體注入通道的壁表面的一部分由柔性膜構(gòu)成，以及其中在所述分隔壁的頂表面上設置所述柔性膜，但所述柔性膜不安裝到所述分隔壁的所述頂表面；液體注入步驟，將液體從所述液體注入端口注入到所述液體注入通道中，使得液體通過在所述分隔壁的所述頂表面和所述柔性膜之間形成的間隙而流入所述液體儲存室內(nèi)部；和通道封閉步驟，在將液體注入所述液體儲存室的內(nèi)部完成后，通過將所述柔性膜安裝到所述分隔壁的所述頂表面上以封閉液體的流動通道。
67.如權(quán)利要求66所述的方法，其中在所述箱體部件提供步驟中提供的所述箱體部件的所述分隔壁的所述頂表面上，形成用于界定在所述柔性膜和所述分隔壁的所述頂表面之間的所述間隙的凸起部分，并且在所述流動通道封閉步驟中，所述凸起部分被熔化以使得所述柔性膜被焊接到所述分隔壁的所述頂表面。
68.如權(quán)利要求67所述的方法，還包括在所述箱體部件提供步驟完成之后所述液體注入步驟開始之前的流體排放步驟，其中在所述流體排放步驟中，所述液體注入端口被封閉，而所述液體儲存室和所述液體注入通道內(nèi)的流體從所述液體傳送端口被排放。
69.如權(quán)利要求67所述的方法，其中所述柔性膜被安裝到在所述箱體部件的所述分隔壁頂表面上形成的所述凸起部分的頂表面，所述箱體部件是在所述箱體部件提供步驟中提供的。
70.如權(quán)利要求66所述的方法，還包括在所述流動通道封閉步驟完成后的真空排放步驟，所述真空排放步驟經(jīng)由所述液體注入端口將所述液體注入端口和所述分隔壁之間存在的液體進行真空排放。
71.如權(quán)利要求70所述的方法，還包括在所述真空排放步驟完成后將所述液體注入端口封閉的注入端口封閉步驟。
72.一種用于存儲將被供應到液體消耗裝置的液體的液體容器，所述液體容器包括箱體部件，其形成有液體被填充到其中的液體儲存室，所述箱體部件包括用于將液體注入所述箱體部件內(nèi)部的液體注入端口，連通所述液體注入端口與所述液體儲存室的液體注入通道，以及與所述液體儲存室連通并用于將液體從所述液體容器傳送到所述液體消耗裝置的液體傳送端口，其中在所述液體流動通道中設置用于封閉所述液體注入通道的分隔壁；形成所述液體儲存室的壁表面的一部分和形成所述液體注入通道的壁表面的一部分由柔性膜構(gòu)成；所述柔性膜設置在所述分隔壁的頂表面之上；在所述柔性膜沒有安裝到所述分隔壁的所述頂表面的狀態(tài)下，液體從所述液體注入端口被注入到所述液體注入通道中，以使得液體通過所述分隔壁的所述頂表面和所述柔性膜之間形成的間隙流入所述液體儲存室內(nèi)部；并且在將液體注入到所述液體儲存室的內(nèi)部完成之后，通過將所述柔性膜安裝到所述分隔壁的所述頂表面上，來封閉液體的流動通道。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液體容器，用于存儲將被供應到液體消耗裝置的墨水。該液體容器被構(gòu)造成將加壓流體送入其內(nèi)部以使得內(nèi)部的液體被傳送到外部。該液體容器包括將液體存儲在其內(nèi)部的容器主體。此容器主體包括用于將加壓流體引入內(nèi)部的加壓流體引入端口和用于將液體傳送到外部的液體傳送端口。在容器主體中設置檢測單元，該檢測單元輸出根據(jù)容器主體內(nèi)部液體的壓力變化而變化的輸出信號。
文檔編號B41J2/175GK1532063SQ200410029648
公開日2004年9月29日 申請日期2004年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月26日
發(fā)明者中隆廣, 片倉孝浩, 小林淳, 品田聰, 熊谷利雄, 石澤卓, 情野健朗, 宮澤久, 深野孝和, 木村仁俊, 上原保直, 松山雅英, 俊, 和, 朗, 浩, 直, 英, 雄 申請人:精工愛普生株式會社