專利名稱：報紙膠版輪轉(zhuǎn)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用絲網(wǎng)(ウエブ)的報紙膠版輪轉(zhuǎn)機和在報紙膠版輪轉(zhuǎn)機的印刷部設(shè)置的、用于安裝印版的印刷滾筒。
背景技術(shù)：
在使用膠版輪轉(zhuǎn)印刷機的多色印刷品的印刷中，條件是通過使圖像相對印刷面不錯位，可獲得鮮明和良好的印刷。
可是，在多色印刷品的印刷中存在著如下問題。在使用絲網(wǎng)的輪轉(zhuǎn)印刷機的情況下，特別是目前多色印刷品存在著塔式組件(タワ-コニツト)化的傾向，印刷時，絲網(wǎng)的寬度與絲網(wǎng)自身的性質(zhì)和印刷時的潤版藥水吸收度等有關(guān)，會發(fā)生所謂的扇形擴大現(xiàn)象。扇形擴大現(xiàn)象為，在沿著機械中心行走的紙張通過橡皮滾筒之際，在橫向稍微拉伸的現(xiàn)象。因該扇形擴大現(xiàn)象，印刷面的圖案會成為每1色中均朝向行走紙的中心錯位的印刷。除了如此因素外，作為套準錯位的原因也包括印刷時的各種條件的變化、制版誤差或機械制作上的誤差、印版安裝時的誤差等各種原因。
圖7為以往印版的基準位置設(shè)定的說明圖。在此，以1頁面長2頁面寬的印版、1頁面周長4頁面寬度的印刷滾筒的情況加以說明。
(1)使用將感光性物質(zhì)涂布于支承體上的作為印版的PS版(Pre-Sensitized Plate)，在報紙紙面內(nèi)容沒有被燒蝕的未加工的印版1上，形成○形的定位孔2a和□形的定位孔2b，同時，在2頁面寬度中的1頁面寬度的中央相對上側(cè)和下側(cè)形成作為2處基準的缺口2c和2處印版定位用的缺口2d。缺口2c，2d和定位孔2a，2b由板穿孔器等機器制作(參照圖7(a))。
(2)同樣地，在復(fù)制了報紙的紙面的底片(負片)3上，在與印版的○形的定位孔2a和□形的定位孔2b相同的位置上也形成○形的定位孔2a和□形的定位孔2b。以○形的定位孔2a和□形的定位孔2b為基準，將印版1與膠片3套準重合，完成進行燒蝕的印版(參照圖7(c))。
(3)接著，為了將完成的印版1安裝到印刷滾筒上，進行印版的夾緊端側(cè)和夾緊端相反側(cè)的版的彎曲加工(參照圖7(d))。
圖8示出印版安裝到印刷滾筒上狀態(tài)下的視圖。對于印版1朝印刷滾筒7上的安裝正如圖8(b)所示，將夾緊端側(cè)和夾緊端相反側(cè)插入并安裝于印刷滾筒7的隙槽7a中。
將4頁面寬度的印刷滾筒考慮分配到2頁面寬度的驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)時，分別固定設(shè)置著的2個對準銷(定位塊)10a，10b嵌入按前述(1)設(shè)置的4處缺口2c，2d中，產(chǎn)生基準位置。另外，與4處缺口2c，2d有關(guān)地，將朝向印版1的左側(cè)的缺口2c作為基準位置。另外，2頁面寬度的印版缺口設(shè)置成在每1個頁面寬度中以其上下相對的中心作為基準位置的缺口，從使用方便考慮，可以左右任意一個作為基準。左右任意一個的對準銷成為基準。成為基準的缺口2c在此方向朝向左側(cè)，但成為基準的缺口2c的寬度設(shè)置成與位于印刷滾筒7上的對準銷10a的寬度大致相同，正好嵌合，以獲取基準位置。一方的印版定位用的缺口2d與成為基準的缺口10a不同，設(shè)置成與不成為對準銷基準的對準銷10b嵌合的較寬寬度。
以往，設(shè)有上述那樣的將印版正確地安裝于印刷滾筒上的基準，特別是在制作單色或多色印刷相重合的印刷品時，要求有數(shù)十微米的精度，基準位置變得很重要。為此，利用開在印版的上下的中央部上的銷孔，以嵌入印刷滾筒的對準銷(定位塊)的方式產(chǎn)生基準位置。如此，在報紙的制版工序中，采用了一貫的銷系統(tǒng)(銷對準系統(tǒng))。另外，通常安裝于印刷滾筒上的對準銷是固定的，套準的錯位調(diào)節(jié)采用移動印刷滾筒自身等的方法。
為此，作為在印刷滾筒水平面上的調(diào)節(jié)套準錯位的方法，以往是采用調(diào)整印刷滾筒與安裝于其上的印版之間的位置以使圖像不錯位的方法，其具體的方法由日本特開昭62-156954號公報、日本特開平7-241976號公報、日本特開平8-192507號公報等記載。例如，在日本特開昭62-156954號公報中，套準板通過橫向套準調(diào)節(jié)裝置而朝軸線方向移動，可變更印版安裝用的基準位置。也就是說，事先在裝配使對準銷向軸向等移動的裝置時只是以套準錯位量進行調(diào)節(jié)。
但是，在輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷滾筒中，通過使印版的安裝槽間隙縮小一半程度，在推進減輕印刷時的振動的窄間隙中，套準用裝置裝配進印刷滾筒內(nèi)部，必然使包含加工的全體構(gòu)造復(fù)雜，不能無視成本或維修檢查方面的障礙。特別是印刷滾筒的槽為狹槽型即無卷邊裝置等，只是使印版兩端嵌入安裝的槽沿著印刷滾筒的軸線方向設(shè)置時，其設(shè)置變得更加困難(參照圖8(b))。
此外，為了實現(xiàn)輪轉(zhuǎn)機的空間節(jié)省，將輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷滾筒作為1倍滾筒(2倍滾筒的約一半的直徑)時，在1倍滾筒中，裝配以往的復(fù)雜的套準調(diào)整裝置用的空間不富裕，其設(shè)置更增加了困難。
另外，雖然與正確地進行印版的安裝的基準位置有關(guān)，但在此，是在1頁面周長、4頁面寬度的印刷滾筒上左右(驅(qū)動側(cè)和操作側(cè))安裝了2塊1頁面長、2頁面寬的印版，在以往的與印版安裝基準有關(guān)的方法中，由于安裝于印刷滾筒上的該左右的以往的印版場合，一定要將基準確定在印版的2處的缺口內(nèi)、左右任意一方中(例如驅(qū)動側(cè)的印版以朝向左側(cè)的缺口為基準時，操作側(cè)的印版也以朝向左側(cè)的缺口為基準運用的現(xiàn)狀)，因此在設(shè)有調(diào)整裝置時，必須設(shè)置成延伸到離開印刷滾筒的端面的位置。這也就是先前公開的公報中所見的裝置變復(fù)雜的原因。
另外，一般地，報紙膠版輪轉(zhuǎn)機中的印刷滾筒是裝有印版的缸體，裝有將印版固定到定位置上的機構(gòu)等。此外，與著墨輥或著水輥等接觸，版面接受油墨或潤版藥水，油墨轉(zhuǎn)印到裝有橡膠質(zhì)氈墊的橡皮滾筒上，以對通過的行走紙進行印刷。
用于報紙印刷中的印版的尺寸具有2頁面長×2頁面寬(2L2W)，2頁面長×1頁面寬(2L1W)，1頁面長×1頁面寬(1L1W)，在日本大多使用2頁面長。該報紙膠版的輪轉(zhuǎn)機中的印刷滾筒通常為2頁面周長、4頁面寬，稱作2倍印刷滾筒，這是公知的(以下，稱作“2倍滾筒”)。順帶地講，通常在2倍滾筒上裝有2塊2頁面長×2頁面寬的印版方式使用。
另外，圖9為在以往的2倍滾筒上持有作為套準調(diào)整用的機構(gòu)的分割構(gòu)造體(套式構(gòu)造)。分割構(gòu)造體由驅(qū)動側(cè)印刷滾筒11a和操作側(cè)印刷滾筒11b構(gòu)成，在各自中裝有上下方向(圓周方向)、左右方向的套準調(diào)整裝置19。作為分割構(gòu)造體的理由是，其最大目的在于補正印刷時的套準錯位。套準錯位包括印刷時的各種條件的變化、制版的誤差或機械制作上的誤差、印版安裝時的誤差等原因。不用說，在不是分割構(gòu)造體時，通過使印刷滾筒自身朝上下左右移動，可實現(xiàn)某種程度的套準調(diào)整?？墒牵b于近年來的印刷的多色化傾向，作為更準確的進行套準調(diào)整的一個手段采用了分別調(diào)整分割的左右印刷滾筒的形態(tài)。此外，對于該套準調(diào)整，也已知一種自動套準調(diào)整裝置，該裝置為，將以往操作者通過目視判斷印刷套準錯位量并通過操作按鈕，補正印刷滾筒的上下方向的錯位和左右方向的錯位的方式，以通過掃描儀讀取印刷到行進中絲網(wǎng)上的對準標記、并以此作為基準自動地調(diào)整根據(jù)套準的錯位量的上下左右的套準調(diào)整。
在通常的膠版輪轉(zhuǎn)機中，使印刷滾筒成為2倍滾筒的理由是，輪轉(zhuǎn)機的印刷滾筒在運行中，與橡皮滾筒或橡膠滾筒接觸，在這些滾筒所致的轉(zhuǎn)印用的強轉(zhuǎn)印壓下，邊推壓邊高速回轉(zhuǎn)，其中，為了進行正常的印刷，印刷滾筒必須要有承受這些因素的剛性。
可是，在印刷滾筒為2倍滾筒時，因直徑較大，輪轉(zhuǎn)機自身就較龐大，目前存在著進行多色印刷的輪轉(zhuǎn)機的有塔組件化的傾向，輪轉(zhuǎn)機自身很難緊湊化和節(jié)省空間。
另外，成為2倍滾筒的話，印版也必須要有2頁面長，并且，作為印刷滾筒制作上的問題，存在著材料費和加工印刷滾筒的工數(shù)時間等的成本增加的問題。另外，由于是2倍滾筒，機械重量也會增加，驅(qū)動該構(gòu)件的電力消耗量也不得不增加。
為了解決前述的問題，考慮到通過制成1頁面周長、4頁面寬度(以下稱作“1倍滾筒”)的印刷滾筒，使印刷滾筒的直徑為2倍滾筒的直徑的一半?？墒?，直徑為2倍滾筒的一半的話，輪轉(zhuǎn)機的印刷滾筒在運行中與橡皮滾筒或橡膠滾筒接觸，由此，很顯然由于是以強力推壓的同時高速回轉(zhuǎn)，從而其間不僅進行正常印刷的印刷滾筒不具有足夠的剛性，而且印刷滾筒本體會發(fā)生撓曲等現(xiàn)象，很難獲得穩(wěn)定的轉(zhuǎn)印壓。特別是，作為采用現(xiàn)有的2倍滾筒的套準調(diào)整用的分割構(gòu)造體時，由于印刷滾筒本體的構(gòu)造變得脆弱，其撓曲等的現(xiàn)象更加明顯。
另外，除了上述印刷滾筒本體的撓曲，裝有印刷滾筒和橡皮滾筒的各版和橡皮氈墊的機構(gòu)部分、所謂的非印刷范圍(間隙)相互面對，也會受到暫時轉(zhuǎn)印壓脫落現(xiàn)象(跳躍)的影響，更增加了轉(zhuǎn)印壓的不穩(wěn)定。進而，必然有印刷滾筒自身破損的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明提供了一種用簡單的機構(gòu)就可將安裝到?jīng)]有裝配復(fù)雜的套準調(diào)整裝置的空間余量的1倍印刷滾筒上的印版的基準位置變更移動，同時，可使輪轉(zhuǎn)機自身緊湊、節(jié)省空間的報紙膠版輪轉(zhuǎn)機。
本發(fā)明的報紙膠版輪轉(zhuǎn)機的特征在于，具有安裝在沿軸線方向形成于1頁面周長、4頁面寬度的印刷滾筒上的狹槽中、并在接近于印版的側(cè)端緣的位置設(shè)置缺口的印版，和可在軸線方向移動地配置于所述狹槽內(nèi)、并且前端部具有在基準位置與所述印版的所述缺口卡止的卡止突起的套準調(diào)整用的調(diào)整棒。
另外，本發(fā)明的報紙膠版輪轉(zhuǎn)機的特征在于，具有安裝在沿軸線方向形成于1頁面周長、4頁面寬度的印刷滾筒上的狹槽中、并在印版的四個角設(shè)置缺口的印版，和可在軸線方向移動地配置于所述狹槽內(nèi)、并具有在基準位置與所述印版的缺口接觸的接觸面的套準調(diào)整用的調(diào)整棒。
此外，該調(diào)整棒分別設(shè)置于印刷滾筒的操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)，以調(diào)整各印版的基準位置。
另外，本發(fā)明的印刷滾筒的特征為，在報紙膠版輪轉(zhuǎn)機的印刷滾筒中，印刷滾筒為1頁面周長、4頁面寬度的1倍印刷滾筒，印刷滾筒的中間部的非印刷部由中間軸承軸支承。
在本發(fā)明中，印刷滾筒可以為，由驅(qū)動側(cè)印刷滾筒的芯部分伸入操作側(cè)印刷滾筒的中空圓筒部內(nèi)并嵌合于此的雙重構(gòu)造構(gòu)成、印刷滾筒中間部的芯部分由中間軸承軸支承的構(gòu)造，由中間軸承軸支承在形成于驅(qū)動側(cè)印刷滾筒與操作側(cè)印刷滾筒的各非印刷部的相對置的端部的凹部內(nèi)的構(gòu)造，印刷滾筒的驅(qū)動側(cè)印刷滾筒與操作側(cè)印刷滾筒由中間軸承軸支承在操作側(cè)支架和驅(qū)動側(cè)支架間的印刷滾筒支承部件的構(gòu)造，或者由非分割的1根印刷滾筒構(gòu)成、由中間軸承軸支承在形成于印刷滾筒的中間部的非印刷部的圓周上的圓周槽內(nèi)的構(gòu)造。
印刷滾筒上具有非印刷部分，本發(fā)明通過利用印刷滾筒的中間的非印刷部而由中間軸承支承，能夠補償只由1頁面周長、4頁面寬度的滾筒不能獲得的剛性和撓性。


圖1為示出本發(fā)明的印版的形成過程的一實施例的視圖。
圖2(a)為本發(fā)明中使用的調(diào)整棒的透視圖，圖2(b)為示出調(diào)整棒安裝到印刷滾筒上狀態(tài)下的視圖，圖2(c)為示出本發(fā)明的印版安裝到印刷滾筒上狀態(tài)下的視圖。
圖3為示出本發(fā)明的印版的形成過程的另一實施例的視圖。
圖4(a)為本發(fā)明中使用的調(diào)整棒的透視圖，圖4(b)為示出調(diào)整棒安裝到印刷滾筒上狀態(tài)下的視圖，圖4(c)為示出本發(fā)明的印版安裝到印刷滾筒上狀態(tài)下的視圖。
圖5為示出本發(fā)明中使用的1頁面周長、4頁面寬度的印刷滾筒的一實施例的視圖。
圖6為示出本發(fā)明中使用的1頁面周長、4頁面寬度的印刷滾筒的另一圖7為示出現(xiàn)有的印版的形成過程的視圖。
圖8為示出現(xiàn)有的印版安裝于印刷滾筒上狀態(tài)下的視圖。
圖9為現(xiàn)有的印刷滾筒的說明圖。
具體實施例方式
實施例1本實施例通過將印版自身的基準位置設(shè)定在盡可能接近印刷滾筒的端面的場所即接近印版的側(cè)端緣的場所，而能夠使可在軸線方向移動的調(diào)整部件的長度縮短。
圖1為示出本實施例的印版的形成過程的視圖。
(1)在沒有燒蝕報紙紙面內(nèi)容的狀態(tài)下的印版1上，用沖孔機等形成4處的卡止用缺口2。另外，也可以形成現(xiàn)有技術(shù)中說明的印版與薄膜套準用的○形定位孔和□形定位孔。
在本實施例中，4處卡止用缺口2的位置與現(xiàn)有的印版的缺口位置不同，在驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)上，均設(shè)置在盡可能接近印刷滾筒的端面的位置即接近印版的側(cè)端緣的場所(參照圖1(a))。
(2)在轉(zhuǎn)印相同報紙的紙面的底片3上形成定位孔4。用3個場所的印版銷5，確定印版1，由定位孔確定底片3并使之與印版重合，進行燒蝕完成印版1(參照圖1(b))。
(3)接著，為了將完成的印版1安裝到印刷滾筒的狹槽中，進行印版1的夾緊端側(cè)和夾緊端相反側(cè)的版彎曲加工(參照圖1(c))。
(4)將印版1的夾緊端側(cè)和夾緊端相反側(cè)安裝到印刷滾筒7的狹槽7a上(參照圖1(d))。
圖2為本發(fā)明中使用的調(diào)整棒的透視圖。在圖2(a)中，調(diào)整棒6的一端形成與印版的卡止缺口卡止的卡止突起6a，另一端形成擰入安裝到印刷滾筒的端部的帶刻度的抓手8的螺釘6b。該卡止突起6a相當(dāng)于即前述的現(xiàn)有印版的基準位置的設(shè)定(圖7)中所述的對準銷。
正如圖2(b)和(c)所示，調(diào)整棒6配置于沿印刷滾筒7的軸向形成的隙槽7a內(nèi)，由于在狹槽7a內(nèi)止轉(zhuǎn)，通過帶刻度抓手8正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，可沿著狹槽7a前進或后退。
使調(diào)整棒6只移動套準錯位量地將卡止突起6a定位到基準位置。錯位量在扇形擴大現(xiàn)象所致的套準錯位量的場合為±1.5mm，對于其他的錯位量，一度進行試驗式印刷，以移動和調(diào)整錯位量程度的調(diào)整部件。另外，該印版的4處缺口的寬度全設(shè)置成與對準銷即成為定位的基準的該卡止突起6a的寬度大致相同，以恰好不動地嵌入。
之后，將印版的卡止用缺口2卡止到卡止突起6a中，將印版1安裝到印刷滾筒7上。印版1的卡止用缺口2由于設(shè)置在接近印刷滾筒端緣的位置，可使調(diào)整棒6較短。
另外，在圖1(d)中，為了容易理解，呈現(xiàn)出的是在版彎曲后，在印刷滾筒7的表面，形成于印版1上的缺口2嵌合并安裝于取得了基準位置的卡止突起6a，但實際上，斜著插入狹槽7a內(nèi)的印版1的缺口2如圖2(c)所示，在狹槽7a內(nèi)嵌合安裝在獲取了基準位置的卡止突起6a。
實施例2本實施例通過將印版自身的基準位置設(shè)置在印版的四角，能夠縮短可在軸線方向移動的調(diào)整部件的長度。
圖3為示出本實施例的印版的形成過程的視圖。
(1)在未燒蝕報紙紙面內(nèi)容狀態(tài)下的印版(PS版)1的四角，用沖孔機等形成產(chǎn)生準確的定位寬度用的矩形缺口9(參照圖3(a))。
(2)在轉(zhuǎn)印了相同的報紙的紙面的底片3上形成定位孔4。用3個場所的印版銷5，確定印版1，由定位孔確定底片3并使之與印版重合，進行燒蝕完成印版1(參照圖3(b))。
(3)接著，為了將完成的印版1安裝到印刷滾筒的狹槽中，進行印版1的夾緊端側(cè)和夾緊端相反側(cè)的版彎曲加工(參照圖3(c))。
(4)將印版1的夾緊端側(cè)和夾緊端相反側(cè)安裝到印刷滾筒7的狹槽7a上(參照圖3(d))。
圖4(a)為本發(fā)明的調(diào)整棒的透視圖。在圖4中，調(diào)整棒6的一端形成與形成于印版1的角部上的矩形缺口9接觸的接觸面6c，另一端形成與圖2(a)所示實施例1的調(diào)整棒6同樣的使調(diào)整棒6移動的螺釘6b。
正如圖4(b)所示，調(diào)整棒6配置于在印刷滾筒7的軸向形成的狹槽7a內(nèi)，由于在狹槽7a內(nèi)止轉(zhuǎn)，通過帶刻度抓手8正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，可沿著狹槽7a前進或后退。
使調(diào)整棒6只移動套準錯位量地將接觸面6c定位到基準位置上后，形成于印版1的角部的缺口9與接觸面6c貼靠，同時，將印版1安裝到印刷滾筒7上。錯位量以與實施例1同樣的方式調(diào)整。
另外，在圖3(d)中，為了容易理解，呈現(xiàn)出的是在版彎曲后，在印刷滾筒7的表面，形成于印版1上的缺口9與獲取了基準位置的接觸面6c貼靠并安裝于此，但實際上，斜著插入狹槽7a內(nèi)的印版1的缺口9如圖4(c)所示，在狹槽7a內(nèi)與獲取基準位置的接觸面6c貼靠并安裝于此。
下面，對本發(fā)明中使用的1頁面周長、4頁面寬度的印刷滾筒進行說明。
1頁面周長、4頁面寬度的印刷滾筒可為由驅(qū)動側(cè)印刷滾筒的芯部分伸入操作側(cè)印刷滾筒的中空圓筒部內(nèi)并嵌合于此的二重構(gòu)造構(gòu)成、并且印刷滾筒中間部的芯部分由中間軸承軸支承的構(gòu)造，驅(qū)動側(cè)印刷滾筒與操作側(cè)印刷滾筒在各非印刷部的對置的端部上形成的凹部內(nèi)、由中間軸承軸支承的構(gòu)造，驅(qū)動側(cè)印刷滾筒與操作側(cè)印刷滾筒通過中間軸承軸支承在支承于操作側(cè)支架與驅(qū)動側(cè)支架間的印刷滾筒支承部件上的構(gòu)造，或者，由非分割的1根印刷滾筒構(gòu)成、形成于印刷滾筒的中間部的圓周上的圓周槽由中間軸承軸支承的構(gòu)造。
印刷滾筒上具有非印刷范圍，通過利用印刷滾筒的中間的非印刷部并且由中間軸承支承，能夠補償不能由1頁面周長、4頁面寬度的印刷滾筒獲得的剛性和撓度。
套準調(diào)整可將在印刷滾筒的軸向形成的狹槽內(nèi)設(shè)置的調(diào)整棒朝軸向移動而實現(xiàn)。
圖5為示出本發(fā)明中使用的1頁面周長、4頁面寬度的印刷滾筒的一實施例的視圖。
輪轉(zhuǎn)機的印刷部的印刷滾筒7由驅(qū)動側(cè)印刷滾筒11a和操作側(cè)印刷滾筒11b構(gòu)成，各印刷滾筒11a，11b分別形成為1頁面周長、2頁面寬度，1頁面周長、4頁面寬度的1倍印刷滾筒。
驅(qū)動側(cè)印刷滾筒11a的芯部分11c為伸入并嵌合于操作側(cè)印刷滾筒11b的中空圓筒部內(nèi)的二重構(gòu)造。另外，芯部分11c可設(shè)置在任意一方的印刷滾筒上，而中空圓筒部設(shè)置在另一方上。驅(qū)動側(cè)印刷滾筒11a和操作側(cè)印刷滾筒11b的各端部通過驅(qū)動側(cè)支架16和操作側(cè)支架17的軸承16a、17a樞軸安裝著，并且裝有可分別進行上下(圓周)方向、左右方向的套準調(diào)整的套準調(diào)整機構(gòu)。在本實施例中，使用套準調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整棒。印刷滾筒7與橡皮滾筒12接觸。
在驅(qū)動側(cè)印刷滾筒11a與操作側(cè)印刷滾筒11b相對置的非印刷部的端部間，形成沿著圓周方向至芯部分11c的圓周槽11d，驅(qū)動側(cè)印刷滾筒11a的芯部分11c由中間軸承13支承。中間軸承13通過固定到驅(qū)動側(cè)支架16和操作側(cè)支架17間的支架支柱15的軸承托架14支承。軸承13通過使用徑向軸承來支承印刷滾筒11的回轉(zhuǎn)方向的負載，但由于不限制印刷滾筒11的軸線方向，印刷滾筒11也可在軸線方向動作。
正如上述，在本實施例中，通過用中間軸承13支承1頁面周長、4頁面寬度的1倍印刷滾筒7的中間部的非印刷部，可確保進行正常印刷用的剛性。
圖6示出本發(fā)明的各種另外的實施例的視圖，與圖1所示的結(jié)構(gòu)相同的構(gòu)造被標以相同的符號，在此省略對其說明。
如圖6(a)所示，本實施例成為，在驅(qū)動側(cè)印刷滾筒11a與操作側(cè)印刷滾筒11b各自的非印刷部的對置的端部上形成的凹部11e內(nèi)，由中間軸承13支承印刷滾筒11的中間部的構(gòu)造的實施例。由于驅(qū)動側(cè)印刷滾筒11a與操作側(cè)印刷滾筒11b的非印刷部由中間軸承13軸支承著，對于1頁面周長、4頁面寬度的1倍印刷滾筒7可獲得必要的剛性。
如圖6(b)所示，本實施例為，驅(qū)動側(cè)印刷滾筒11a與操作側(cè)印刷滾筒11b由支承于操作側(cè)支架16和驅(qū)動側(cè)支架17間的印刷滾筒支承部件18軸支承的實施例，驅(qū)動側(cè)印刷滾筒11a由印刷滾筒11的中間軸承13和端部的軸承13a軸支承，操作側(cè)印刷滾筒11b由中間軸承13和端部的軸承13b軸支承。
由于裝有驅(qū)動側(cè)印刷滾筒11a與操作側(cè)印刷滾筒11b的印刷滾筒支承部件18由中間軸承13軸支承著，對于1頁面周長、4頁面寬度的1倍印刷滾筒7可獲得必要的剛性。
如圖6(c)所示，本實施例為使實施例1的芯部分11c縮短的實施例，成為驅(qū)動側(cè)印刷滾筒11a的芯部分11c在操作側(cè)印刷滾筒11b的中空圓筒部內(nèi)延伸到中途并嵌合于此的雙重構(gòu)造。通過由中間軸承13支承芯部分11c，對于1頁面周長、4頁面寬度的1倍印刷滾筒7可獲得必要的剛性。另外，通過縮短驅(qū)動側(cè)印刷滾筒11a的芯部分11c，具有加工容易、成本不會增加的優(yōu)點。
本實施例成為如圖6(d)所示，由非分割的1頁面周長、4頁面寬度的印刷滾筒7構(gòu)成，在印刷滾筒7的中間部的非印刷部的圓周形成圓周槽11d，由中間軸承13軸支承印刷滾筒7的中間部的構(gòu)造。在本實施例中，作為非分割的1頁面周長、4頁面寬度的1倍的滾筒1，通過由中間軸承3軸支承中間，用簡單的構(gòu)造就可獲得必要的剛性。
根據(jù)本發(fā)明，將用于獲取印版自身的基準位置的、成為基準的缺口等的位置設(shè)定在盡可能接近印刷滾筒的端面的場所，可簡化調(diào)整裝置自身。即，可使支承著可在軸線方向移動的對準銷的調(diào)整部件的長度縮短。由于即使不考慮調(diào)整部件的強度，也可行，能夠成為與裝有印版的狹槽的寬度相配合的板狀的調(diào)整部件，并且不必進行槽內(nèi)的加工，不必成為復(fù)雜的構(gòu)造，從而在設(shè)置另外裝置的空間狀也可無余量地設(shè)置1頁面周長、4頁面寬度的1倍印刷滾筒。
另外，在現(xiàn)有的1頁面長、2頁面寬度的印版時，在4處定位基準用的缺口中，會產(chǎn)生不成為基準的無效的2個缺口，但在本發(fā)明的印版的成為基準的缺口的情況下或系統(tǒng)的情況下，4處均可作為基準利用，無論印刷滾筒安裝于操作側(cè)還是驅(qū)動側(cè)，只是接近印刷滾筒的端部處的1處可作為有效的對準調(diào)整，不用說，本發(fā)明并不限于1倍滾筒，也可利用并設(shè)置于2倍滾筒上。
根據(jù)本發(fā)明的印刷滾筒，通過成為1頁面周長、4頁面寬度即所謂的1倍滾筒，相對于以往的2倍滾筒，印版的數(shù)量可減半。結(jié)果，印版的數(shù)量減半時，不僅是版掛作業(yè)、制版作業(yè)也減半，可大幅度地減輕作業(yè)。
另外，印刷滾筒的直徑變小的話，因材料費用降低，進而也縮減了加工工時數(shù)，從而在降低制作成本的同時，可減輕機械重量，可降低運行時所需要的電力消耗。
另外，根據(jù)本發(fā)明的印刷滾筒，通過中間設(shè)有軸承，補償了印刷滾筒自身的剛性，可成為1頁面周長、4頁面寬度的印刷滾筒，并且可成為分割構(gòu)造。此外，組件緊湊，可節(jié)省設(shè)置時的空間。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明可適用于利用絲網(wǎng)的多色印刷品用的報紙膠版輪轉(zhuǎn)機。
權(quán)利要求
1.一種報紙膠版輪轉(zhuǎn)機，其特征在于，具有安裝在沿軸線方向形成于1頁面周長、4頁面寬度的印刷滾筒上的狹槽中、并在接近于印版的側(cè)端緣的位置設(shè)置缺口的印版，和可在軸線方向移動地配置于所述狹槽內(nèi)、并且前端部具有在基準位置與所述印版的所述缺口卡止的卡止突起的套準調(diào)整用的調(diào)整棒。
2.一種報紙膠版輪轉(zhuǎn)機，其特征在于，具有安裝在沿軸線方向形成于1頁面周長、4頁面寬度的印刷滾筒上的狹槽中、并在印版的四個角設(shè)置缺口的印版，和可在軸線方向移動地配置于所述狹槽內(nèi)、并具有在基準位置與所述印版的缺口接觸的接觸面的套準調(diào)整用的調(diào)整棒。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的報紙膠版輪轉(zhuǎn)機，其特征在于，印刷滾筒為1頁面周長、4頁面寬度的1倍印刷滾筒，印刷滾筒的中間部的非印刷部由中間軸承軸支承。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的報紙膠版輪轉(zhuǎn)機，其特征在于，印刷滾筒由驅(qū)動側(cè)印刷滾筒和操作側(cè)印刷滾筒構(gòu)成，成為一方的印刷滾筒的芯部分伸入并嵌合于另一方的印刷滾筒的中空圓筒部內(nèi)的雙重構(gòu)造，印刷滾筒中間部的芯部分由中間軸承軸支承。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的報紙膠版輪轉(zhuǎn)機，其特征在于，印刷滾筒，由中間軸承軸支承在形成于驅(qū)動側(cè)印刷滾筒與操作側(cè)印刷滾筒的各非印刷部的相對置的端部的凹部內(nèi)。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的報紙膠版輪轉(zhuǎn)機，其特征在于，印刷滾筒的驅(qū)動側(cè)印刷滾筒與操作側(cè)印刷滾筒由支承于操作側(cè)支架和驅(qū)動側(cè)支架間的印刷滾筒支承部件支承，印刷滾筒支承部件由中間軸承軸支承。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的報紙膠版輪轉(zhuǎn)機，其特征在于，印刷滾筒由非分割的1根印刷滾筒構(gòu)成，由中間軸承軸支承在形成于印刷滾筒的中間部的非印刷部的圓周上的圓周槽內(nèi)。
全文摘要
提供一種用簡單的機構(gòu)就可將安裝到?jīng)]有裝配復(fù)雜的套準調(diào)整裝置的空間余量的1倍印刷滾筒上的印版的基準位置變更移動，同時，可使輪轉(zhuǎn)機自身緊湊、節(jié)省空間的報紙膠版輪轉(zhuǎn)機，具有在沿軸線方向形成于1頁面周長、4頁面寬度的印刷滾筒(7)上的狹槽(7a)中安裝、同時缺口(2)設(shè)置在接近于印版(1)的側(cè)端緣的位置上的印版(1)，可在軸線方向移動地配置于狹槽(7a)內(nèi)、并且前端部具有在基準位置與印版(1)的缺口(2)卡止的卡止突起(6a)的套準調(diào)整用的調(diào)整棒(6)。
文檔編號B41F13/16GK1568257SQ02820058
公開日2005年1月19日 申請日期2002年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月12日
發(fā)明者佐伯繁久, 并田正一, 多田干生 申請人:西研公司