專利名稱：一種膠版紙的制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種紙的制備方法，特別涉及一種膠版紙的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的膠版紙在印刷上油墨以后，會不同程度的出現(xiàn)印刷品背面蹭臟現(xiàn)象，也就是下面一張印刷品的墨跡因為沒有干燥，會蹭臟上面一張印刷品的背面，究其原因，主要是因為油墨在紙張上的干燥速度較慢，而印刷機的印刷速度又較快，因此，油墨在紙張上還沒有干燥，下一張印刷品的背面就摞在了還沒有干燥的墨跡上，從而造成了印刷品背面的蹭臟；為了解決印刷品背面的蹭臟問題，現(xiàn)在一般采取的辦法是降低印刷速度，延長印刷品的干燥時間；或在印刷品表面撒一層粉，用粉粒隔離油墨層與上一層紙張的背面接觸，然后將印刷品放入庫房干燥，這樣做顯然效率較低，且占用較大的生產(chǎn)場地。中國專利一種膠印油墨印后促干方法(公開號CN101648456 ;
公開日2010. 02. 17)公開了在表面施膠劑中添加催干劑的技術(shù)方案，將水性油墨催干劑添加入紙張表面施膠液中，通過施膠，使油墨催干劑附著在紙張表面，使印刷在紙張上的油墨發(fā)生氧化結(jié)膜，加快油墨的干燥過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種膠版紙的制備方法，由該方法制備出來的膠版紙在油墨印刷以后，能加快油墨的干燥結(jié)膜速度，防止印刷品背面蹭臟，減少廢品的產(chǎn)生。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是步驟一氧化淀粉溶液的制備將氧化淀粉配制成質(zhì)量分數(shù)為I. 0%的氧化淀粉水溶液，然后在88 92°C恒溫水浴鍋中將氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液；步驟二 施膠劑溶液的制備將陰離子分散松香膠乳液用水稀釋至質(zhì)量分數(shù)為O. 8%，將稀釋后的陰離子分散松香膠乳液加入氧化淀粉溶液中，混合均勻制得施膠劑溶液，施膠劑溶液中氧化淀粉溶液與稀釋后的陰離子分散松香膠乳液按I:I的質(zhì)量比調(diào)配；步驟三乙基纖維素溶液的制備將乙基纖維素(工業(yè)級)加入質(zhì)量分數(shù)為30%的乙醇水溶液中，攪拌均勻直到完全潤濕溶解得乙基纖維素溶液，乙基纖維素溶液中乙基纖維素的質(zhì)量分數(shù)為6 8% ;步驟四表面施膠液的制備向施膠劑溶液中加入乙基纖維素溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，施膠劑溶液和乙基纖維素溶液的質(zhì)量比為100 2 6 ;步驟五表面施膠液的涂布、烘干、壓光 在表面施膠機上用表面施膠液對膠版原紙進行施膠涂布，涂布后迅速地在電動上光機上烘干，然后在壓光機上進行壓光即制得膠版紙。
本發(fā)明所述膠版紙的制備方法將混合有乙基纖維素的表面施膠液涂布于紙張的表面，由于乙基纖維素是一種油性物質(zhì)，油墨和乙基纖維素能夠很快的相溶，油墨的連接料可以很快的滲透到紙張內(nèi)部，當紙張表面的墨層結(jié)膜干燥時，墨膜里邊的油墨也已經(jīng)基本滲透干燥，因此顯著的加快了油墨在紙張表面的干燥速度，縮短墨層干燥時間，能有效的防止印刷品背面蹭臟，減少廢品的產(chǎn)生，使印刷機的生產(chǎn)速度提高，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明所述膠版紙的制備方法采用的乙基纖維素是一種工業(yè)品，價格便宜、無毒、無污染。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例I步驟一氧化淀粉溶液的制備將氧化淀粉配制成質(zhì)量分數(shù)為I. O %的氧化淀粉水溶液，然后在88°C恒溫水浴鍋中將氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液；步驟二 施膠劑溶液的制備將陰離子分散松香膠乳液用水稀釋至質(zhì)量分數(shù)為O. 8%，將稀釋后的陰離子分散松香膠乳液加入氧化淀粉溶液中，混合均勻制得施膠劑溶液，施膠劑溶液中氧化淀粉溶液與稀釋后的陰離子分散松香膠乳液按I:I的質(zhì)量比調(diào)配；步驟三乙基纖維素溶液的制備將乙基纖維素(工業(yè)級)加入質(zhì)量分數(shù)為30 %的乙醇水溶液中，攪拌均勻直到完全潤濕溶解得乙基纖維素溶液，乙基纖維素溶液中乙基纖維素的質(zhì)量分數(shù)為6% ；步驟四表面施膠液的制備向施膠劑溶液中加入乙基纖維素溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，施膠劑溶液和乙基纖維素溶液的質(zhì)量比為100 : 2 ;步驟五表面施膠液的涂布、烘干、壓光在表面施膠機上用表面施膠液對膠版原紙進行施膠涂布，涂布后迅速地在電動上光機上烘干，然后在壓光機上進行壓光即制得膠版紙。實施例2步驟一氧化淀粉溶液的制備將氧化淀粉配制成質(zhì)量分數(shù)為I. O %的氧化淀粉水溶液，然后在92°C恒溫水浴鍋中將氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液；、
步驟二 施膠劑溶液的制備將陰離子分散松香膠乳液用水稀釋至質(zhì)量分數(shù)為O. 8%，將稀釋后的陰離子分散松香膠乳液加入氧化淀粉溶液中，混合均勻制得施膠劑溶液，施膠劑溶液中氧化淀粉溶液與稀釋后的陰離子分散松香膠乳液按I:I的質(zhì)量比調(diào)配；步驟三乙基纖維素溶液的制備將乙基纖維素(工業(yè)級)加入質(zhì)量分數(shù)為30 %的乙醇水溶液中，攪拌均勻直到完全潤濕溶解得乙基纖維素溶液，乙基纖維素溶液中乙基纖維素的質(zhì)量分數(shù)為7% ；步驟四表面施膠液的制備向施膠劑溶液中加入乙基纖維素溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，施膠劑溶液和乙基纖維素溶液的質(zhì)量比為100 : 3 ;步驟五表面施膠液的涂布、烘干、壓光在表面施膠機上用表面施膠液對膠版原紙進行施膠涂布，涂布后迅速地在電動上光機上烘干，然后在壓光機上進行壓光即制得膠版紙。實施例3步驟一氧化淀粉溶液的制備將氧化淀粉配制成質(zhì)量分數(shù)為I. O %的氧化淀粉水溶液，然后在89°C恒溫水浴鍋中將氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液；步驟二 施膠劑溶液的制備 將陰離子分散松香膠乳液用水稀釋至質(zhì)量分數(shù)為O. 8%，將稀釋后的陰離子分散松香膠乳液加入氧化淀粉溶液中，混合均勻制得施膠劑溶液，施膠劑溶液中氧化淀粉溶液與稀釋后的陰離子分散松香膠乳液按I:I的質(zhì)量比調(diào)配；步驟三乙基纖維素溶液的制備將乙基纖維素(工業(yè)級)加入質(zhì)量分數(shù)為30 %的乙醇水溶液中，攪拌均勻直到完全潤濕溶解得乙基纖維素溶液，乙基纖維素溶液中乙基纖維素的質(zhì)量分數(shù)為8% ；步驟四表面施膠液的制備向施膠劑溶液中加入乙基纖維素溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，施膠劑溶液和乙基纖維素溶液的質(zhì)量比為100 4 ；步驟五表面施膠液的涂布、烘干、壓光在表面施膠機上用表面施膠液對膠版原紙進行施膠涂布，涂布后迅速地在電動上光機上烘干，然后在壓光機上進行壓光即制得膠版紙。實施例4步驟一氧化淀粉溶液的制備將氧化淀粉配制成質(zhì)量分數(shù)為1.0%的氧化淀粉水溶液，然后在90°C恒溫水浴鍋中將氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液；步驟二 施膠劑溶液的制備將陰離子分散松香膠乳液用水稀釋至質(zhì)量分數(shù)為O. 8%，將稀釋后的陰離子分散松香膠乳液加入氧化淀粉溶液中，混合均勻制得施膠劑溶液，施膠劑溶液中氧化淀粉溶液與稀釋后的陰離子分散松香膠乳液按I:I的質(zhì)量比調(diào)配；步驟三乙基纖維素溶液的制備將乙基纖維素(工業(yè)級)加入質(zhì)量分數(shù)為30%的乙醇水溶液中，攪拌均勻直到完全潤濕溶解得乙基纖維素溶液，乙基纖維素溶液中乙基纖維素的質(zhì)量分數(shù)為7% ；步驟四表面施膠液的制備向施膠劑溶液中加入乙基纖維素溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，施膠劑溶液和乙基纖維素溶液的質(zhì)量比為100 : 5 ;步驟五表面施膠液的涂布、烘干、壓光在表面施膠機上用表面施膠液對膠版原紙進行施膠涂布，涂布后迅速地在電動上光機上烘干，然后在壓光機上進行壓光即制得膠版紙。實施例5
步驟一氧化淀粉溶液的制備將氧化淀粉配制成質(zhì)量分數(shù)為I. 0%的氧化淀粉水溶液，然后在9 1°C恒溫水浴鍋中將氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液；步驟二 施膠劑溶液的制備將陰離子分散松香膠乳液用水稀釋至質(zhì)量分數(shù)為O. 8%，將稀釋后的陰離子分散松香膠乳液加入氧化淀粉溶液中，混合均勻制得施膠劑溶液，施膠劑溶液中氧化淀粉溶液與稀釋后的陰離子分散松香膠乳液按I:I的質(zhì)量比調(diào)配；步驟三乙基纖維素溶液的制備將乙基纖維素(工業(yè)級)加入質(zhì)量分數(shù)為30 %的乙醇水溶液中，攪拌均勻直到完全潤濕溶解得乙基纖維素溶液，乙基纖維素溶液中乙基纖維素的質(zhì)量分數(shù)為6% ；步驟四表面施膠液的制備向施膠劑溶液中加入乙基纖維素溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，施膠劑溶液和乙基纖維素溶液的質(zhì)量比為100 : 6 ;步驟五表面施膠液的涂布、烘干、壓光在表面施膠機上用表面施膠液對膠版原紙進行施膠涂布，涂布后迅速地在電動上光機上烘干，然后在壓光機上進行壓光即制得膠版紙。本發(fā)明的實施例1-5中，陰離子分散松香膠乳液為馬鞍山市華吉實業(yè)有限公司的HJ-Ol全游離陰離子分散松香膠，現(xiàn)有其他類型或種類的陰離子分散松香膠同樣適用于本發(fā)明公開的制備方法?，F(xiàn)有公開的專利一種膠印油墨印后促干方法公開了在表面施膠劑中添加催干劑的技術(shù)方案，使印刷在紙張上的油墨發(fā)生氧化結(jié)膜，加快油墨的干燥過程。但是，由于現(xiàn)在的造紙工藝制造出的膠版紙一般極性較強，油墨印刷轉(zhuǎn)移到紙張表面以后，油墨和紙張表面的親和度較差，膠版紙不容易吸收油墨，其油墨的干燥方式主要是氧化結(jié)膜干燥，且干燥需要較長的時間。通常油墨的干燥過程一般為滲透干燥、氧化結(jié)膜干燥，且是先滲透，后氧化結(jié)膜，滲透干燥是干燥的主要部分，只有當滲透干燥基本完成以后，再進行氧化結(jié)膜干燥，這樣的干燥才算徹底干燥，否則，先結(jié)膜干燥，油墨膜層里邊的連接料還沒有滲透進入紙張，油墨和紙張接觸的表面已經(jīng)結(jié)膜，由于油墨表面先結(jié)膜，墨膜的里層要徹底干燥，需要更長的時間。本發(fā)明與公開專利相比，有如下優(yōu)點I.將乙基纖維素涂布于紙張的表面，由于乙基纖維素是一種油性物質(zhì)，膠印油墨也是一種油性物質(zhì)，當油墨轉(zhuǎn)移到紙張表面以后，油墨和乙基纖維素能夠很快的相溶，油墨的連接料可以很快的滲透到紙張內(nèi)部，當紙張表面的墨層結(jié)膜干燥時，墨膜里邊的油墨也 已經(jīng)基本滲透干燥，顯著縮短了墨層干燥時間。2.所采用的乙基纖維素是一種工業(yè)品，價格便宜、無毒、無污染。而公開專利所采用的催干劑為傳統(tǒng)的催干劑，價格昂貴、且有毒，易污染環(huán)境。3.采用的施膠劑價格低廉、工藝簡單。
權(quán)利要求
1.一種膠版紙的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一氧化淀粉溶液的制備 將氧化淀粉配制成質(zhì)量分數(shù)為I. O %的氧化淀粉水溶液，然后在88 92°C恒溫水浴鍋中將氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液； 步驟二 施膠劑溶液的制備 將陰離子分散松香膠乳液用水稀釋至質(zhì)量分數(shù)為O. 8%，將稀釋后的陰離子分散松香膠乳液加入氧化淀粉溶液中，混合均勻制得施膠劑溶液，施膠劑溶液中氧化淀粉溶液與稀釋后的陰離子分散松香膠乳液按I:I的質(zhì)量比調(diào)配； 步驟三乙基纖維素溶液的制備 將乙基纖維素加入質(zhì)量分數(shù)為30%的乙醇水溶液中，攪拌均勻直到完全潤濕溶解得乙基纖維素溶液，乙基纖維素溶液中乙基纖維素的質(zhì)量分數(shù)為6 8% ; 步驟四表面施膠液的制備 向施膠劑溶液中加入乙基纖維素溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，施膠劑溶液和乙基纖維素溶液的質(zhì)量比為100 2 6 ; 步驟五表面施膠液的涂布、烘干、壓光 在表面施膠機上用表面施膠液對膠版原紙進行施膠涂布，涂布后在電動上光機上烘干，然后在壓光機上進行壓光即制得膠版紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種膠版紙的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一氧化淀粉溶液的制備 將氧化淀粉配制成質(zhì)量分數(shù)為I. 0%的氧化淀粉水溶液，然后在88°C恒溫水浴鍋中將氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液； 步驟二 施膠劑溶液的制備 將陰離子分散松香膠乳液用水稀釋至質(zhì)量分數(shù)為O. 8%，將稀釋后的陰離子分散松香膠乳液加入氧化淀粉溶液中，混合均勻制得施膠劑溶液，施膠劑溶液中氧化淀粉溶液與稀釋后的陰離子分散松香膠乳液按I:I的質(zhì)量比調(diào)配； 步驟三乙基纖維素溶液的制備 將乙基纖維素加入質(zhì)量分數(shù)為30%的乙醇水溶液中，攪拌均勻直到完全潤濕溶解得乙基纖維素溶液，乙基纖維素溶液中乙基纖維素的質(zhì)量分數(shù)為6% ； 步驟四表面施膠液的制備 向施膠劑溶液中加入乙基纖維素溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，施膠劑溶液和乙基纖維素溶液的質(zhì)量比為100 : 2 ; 步驟五表面施膠液的涂布、烘干、壓光 在表面施膠機上用表面施膠液對膠版原紙進行施膠涂布，涂布后在電動上光機上烘干，然后在壓光機上進行壓光即制得膠版紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種膠版紙的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一氧化淀粉溶液的制備 將氧化淀粉配制成質(zhì)量分數(shù)為I. 0%的氧化淀粉水溶液，然后在92°C恒溫水浴鍋中將氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液； 步驟二 施膠劑溶液的制備將陰離子分散松香膠乳液用水稀釋至質(zhì)量分數(shù)為O. 8%，將稀釋后的陰離子分散松香膠乳液加入氧化淀粉溶液中，混合均勻制得施膠劑溶液，施膠劑溶液中氧化淀粉溶液與稀釋后的陰離子分散松香膠乳液按I:I的質(zhì)量比調(diào)配； 步驟三乙基纖維素溶液的制備 將乙基纖維素加入質(zhì)量分數(shù)為30%的乙醇水溶液中，攪拌均勻直到完全潤濕溶解得乙基纖維素溶液，乙基纖維素溶液中乙基纖維素的質(zhì)量分數(shù)為 % ； 步驟四表面施膠液的制備 向施膠劑溶液中加入乙基纖維素溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，施膠劑溶液和乙基纖維素溶液的質(zhì)量比為100 : 3 ; 步驟五表面施膠液的涂布、烘干、壓光 在表面施膠機上用表面施膠液對膠版原紙進行施膠涂布，涂布后在電動上光機上烘干，然后在壓光機上進行壓光即制得膠版紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種膠版紙的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一氧化淀粉溶液的制備 將氧化淀粉配制成質(zhì)量分數(shù)為I. 0%的氧化淀粉水溶液，然后在89°C恒溫水浴鍋中將氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液； 步驟二 施膠劑溶液的制備 將陰離子分散松香膠乳液用水稀釋至質(zhì)量分數(shù)為O. 8%，將稀釋后的陰離子分散松香膠乳液加入氧化淀粉溶液中，混合均勻制得施膠劑溶液，施膠劑溶液中氧化淀粉溶液與稀釋后的陰離子分散松香膠乳液按I:I的質(zhì)量比調(diào)配； 步驟三乙基纖維素溶液的制備 將乙基纖維素加入質(zhì)量分數(shù)為30%的乙醇水溶液中，攪拌均勻直到完全潤濕溶解得乙基纖維素溶液，乙基纖維素溶液中乙基纖維素的質(zhì)量分數(shù)為8% ； 步驟四表面施膠液的制備 向施膠劑溶液中加入乙基纖維素溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，施膠劑溶液和乙基纖維素溶液的質(zhì)量比為100 4 ； 步驟五表面施膠液的涂布、烘干、壓光 在表面施膠機上用表面施膠液對膠版原紙進行施膠涂布，涂布后在電動上光機上烘干，然后在壓光機上進行壓光即制得膠版紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種膠版紙的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一氧化淀粉溶液的制備 將氧化淀粉配制成質(zhì)量分數(shù)為I. O %的氧化淀粉水溶液，然后在90°C恒溫水浴鍋中將氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液； 步驟二 施膠劑溶液的制備 將陰離子分散松香膠乳液用水稀釋至質(zhì)量分數(shù)為O. 8%，將稀釋后的陰離子分散松香膠乳液加入氧化淀粉溶液中，混合均勻制得施膠劑溶液，施膠劑溶液中氧化淀粉溶液與稀釋后的陰離子分散松香膠乳液按I:I的質(zhì)量比調(diào)配； 步驟三乙基纖維素溶液的制備 將乙基纖維素加入質(zhì)量分數(shù)為30%的乙醇水溶液中，攪拌均勻直到完全潤濕溶解得乙基纖維素溶液，乙基纖維素溶液中乙基纖維素的質(zhì)量分數(shù)為7% ； 步驟四表面施膠液的制備 向施膠劑溶液中加入乙基纖維素溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，施膠劑溶液和乙基纖維素溶液的質(zhì)量比為100 : 5 ; 步驟五表面施膠液的涂布、烘干、壓光 在表面施膠機上用表面施膠液對膠版原紙進行施膠涂布，涂布后在電動上光機上烘 干，然后在壓光機上進行壓光即制得膠版紙。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種膠版紙的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟一氧化淀粉溶液的制備 將氧化淀粉配制成質(zhì)量分數(shù)為I. 0%的氧化淀粉水溶液，然后在91°C恒溫水浴鍋中將氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液； 步驟二 施膠劑溶液的制備 將陰離子分散松香膠乳液用水稀釋至質(zhì)量分數(shù)為O. 8%，將稀釋后的陰離子分散松香膠乳液加入氧化淀粉溶液中，混合均勻制得施膠劑溶液，施膠劑溶液中氧化淀粉溶液與稀釋后的陰離子分散松香膠乳液按I:I的質(zhì)量比調(diào)配； 步驟三乙基纖維素溶液的制備 將乙基纖維素加入質(zhì)量分數(shù)為30%的乙醇水溶液中，攪拌均勻直到完全潤濕溶解得乙基纖維素溶液，乙基纖維素溶液中乙基纖維素的質(zhì)量分數(shù)為6% ； 步驟四表面施膠液的制備 向施膠劑溶液中加入乙基纖維素溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，施膠劑溶液和乙基纖維素溶液的質(zhì)量比為100 : 6 ; 步驟五表面施膠液的涂布、烘干、壓光 在表面施膠機上用表面施膠液對膠版原紙進行施膠涂布，涂布后在電動上光機上烘干，然后在壓光機上進行壓光即制得膠版紙。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膠版紙的制備方法，制備質(zhì)量分數(shù)為1.0％的氧化淀粉溶液和質(zhì)量分數(shù)為0.8％的陰離子分散松香膠乳液，等量混合均勻，制成施膠劑溶液，向施膠劑溶液中加入乙基纖維素，經(jīng)攪拌混合均勻后，配制成乙基纖維素和氧化淀粉及陰離子分散松香膠乳液的表面施膠液，在表面施膠機上用表面施膠液對膠版原紙進行施膠、干燥、壓光即可，本發(fā)明使用乙基纖維素溶液與氧化淀粉溶液和陰離子分散松香膠乳液混合涂飾于膠版原紙表面，乙基纖維素和氧化淀粉及中性松香形成的復合膜具有親油性，可以明顯的提高紙張和油墨的親和度，促使油墨的連結(jié)料很快的滲透進入紙張的纖維空隙中，加快油墨在紙張表面的干燥速度，且成本低廉，具有較好的推廣應用價值。
文檔編號D21H19/34GK102644215SQ2012101061
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者劉筱霞, 陳永常 申請人:陜西科技大學