專利名稱：凹版彩印機(jī)的刮墨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及凹版彩印機(jī)，更具體地說涉及凹版彩印機(jī)的刮墨裝置。
背景技術(shù)：
凹版彩印機(jī)原有的刮墨裝置包括刮墨刀、刮墨刀架、支承桿、移動(dòng)支承軸、用于支承移動(dòng)支承軸的支承元件、曲軸，刮墨刀安裝在刮墨刀架上，刮墨刀架安裝在移動(dòng)支撐軸上，移動(dòng)支撐軸穿過支承元件與支承桿聯(lián)接，支承桿與曲軸聯(lián)接，移動(dòng)支承軸與支承元件組成移動(dòng)副，并由傳動(dòng)箱中的曲軸來驅(qū)動(dòng)，即曲軸、支撐桿、支撐移動(dòng)軸、支承元件組成移動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，將曲線的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)——即刮墨刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
而曲軸傳遞至移動(dòng)支承軸端的力P的方向是隨曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而變化的，力P可分解為推拉刮墨刀架的分力F和垂直于刮墨刀的的移動(dòng)方向的力N；而由于分力N的作用，刮墨刀產(chǎn)生了擺的現(xiàn)象，共擺動(dòng)頻率與刮墨刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率相同，而其擺動(dòng)幅度取決于移動(dòng)支承軸與支承元件間的配合間隙δ的大小，若間隙δ較大將影響刮墨刀的刮墨質(zhì)量。
原結(jié)構(gòu)中支承元件采用了粉末治金滑動(dòng)軸承，粉末冶金材料質(zhì)地松軟，承載能力較低，在使用過程中，其表面極易變形和壓潰。同時(shí)在使用過程中含油微孔，易因油墨飛濺等因素堵塞，使其潤滑狀況變壞，磨損加劇，短時(shí)間內(nèi)使本已較大的軸承配合間隙(0.2mm左右)會(huì)增至更大(實(shí)測(cè)半徑方向往往大于0.6mm)，因而使刮墨刀的擺動(dòng)現(xiàn)象加劇，嚴(yán)重影響了刮墨刀的刮墨質(zhì)量。若要經(jīng)常更換滑動(dòng)軸承則不但維修成本會(huì)有較大的提高，停機(jī)更換又會(huì)影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種凹版彩印機(jī)的刮墨裝置，它能減少移動(dòng)支承軸與支承元件的配合間隙，降低磨擦系數(shù)，從而提高刮墨系統(tǒng)移動(dòng)的平穩(wěn)性，增加刮墨系統(tǒng)可靠性，來提高刮墨質(zhì)量，保證印刷品的印刷質(zhì)量。
本實(shí)用新型包括刮墨刀、刮墨刀架、支承桿、移動(dòng)支承軸、用于支承移動(dòng)支承軸的支承元件、曲軸，刮墨刀安裝在刮墨刀架上，刮墨刀架安裝在移動(dòng)支撐軸上，移動(dòng)支撐軸穿過支承元件與支承桿聯(lián)接，支承桿與曲軸聯(lián)接，其特征在于支承元件為直線軸承。
為了減少移動(dòng)支承軸軸頸與直線軸承配合間隙，上述的移動(dòng)支撐軸軸頸與直線軸承配合間隙確定在直線軸承的徑向游隙范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型采用直線軸承替代了原粉末冶金軸承，支撐軸軸頸與直線軸承的滾珠接觸替代了原來的支撐軸軸頸與原粉末冶金軸承的面與面接觸，滾動(dòng)磨擦替代了原來的滑動(dòng)磨擦，使軸頸與軸承在較小的配合間隙下工作，捉高了運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，降低了磨擦系數(shù)，提高了傳動(dòng)效率，從而提高了刮墨質(zhì)量，保證了印刷品的印刷質(zhì)量。且具有耐用、可靠的特點(diǎn)，滿足了使用要求。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為原有的支承元件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的支承元件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的受力分析圖。
圖5為本實(shí)用新型的受力分析曲線圖。
圖6為本實(shí)用新型的支承軸軸頸與軸承配合間隙示意圖。
圖中1、印版輥筒，2、刮墨刀，3、刮墨刀架，4、移動(dòng)支承軸，5、支承元件，6、支承桿，7、曲軸，8、支承架，9、粉末冶金軸承，10、直線軸承，11、滾珠。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
在圖1、圖3中，可以看出，刮墨裝置包括刮墨刀2、刮墨刀架3、移動(dòng)支承軸4、用于支承移動(dòng)支承軸的支承元件5、支承桿6、曲軸7，刮墨刀2刃口與印版輥筒1表面的素線重合，刮墨刀2安裝在刮墨刀架3上；刮墨刀架3安裝在移動(dòng)支撐軸4上；支承元件5為直線軸承，移動(dòng)支撐軸4穿過直線軸承10與支承桿6聯(lián)接，移動(dòng)支撐軸4軸頸與直線軸承10的滾珠11接觸，移動(dòng)支撐軸4軸頸與直線軸承10配合間隙確定在直線軸承10的徑向游隙范圍內(nèi)；支承桿6與曲軸7聯(lián)接；支承元件5(即直線軸承10)安裝在支承架8上。
在圖2中，支承元件為粉末冶金軸承9，粉末冶金軸承9安裝在支承架8上，移動(dòng)支撐軸4穿過粉末冶金軸承9與支承桿6聯(lián)接。
下面對(duì)本實(shí)用新型的原理作簡(jiǎn)要分析。
在圖4中，可以看出，刮墨裝置動(dòng)力是由主傳動(dòng)箱中曲軸7通過支撐桿6傳遞至移動(dòng)支承軸4，作用在移動(dòng)支承軸4端的力P方向隨曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而周期性地變化，力P可分解為推拉刮墨刀架的分力 F和垂直于刮墨刀移動(dòng)方向的分力N，在圖5中，可以看出，分力F和分力N的變化曲線。
刮墨裝置在力F的作用下實(shí)現(xiàn)往復(fù)返動(dòng)，而力N的作用則使刮墨裝置產(chǎn)生了擺動(dòng)現(xiàn)象，其擺動(dòng)結(jié)果使得刮墨刀2刃口不與印版滾筒1軸線平行，亦即刮墨刀2刃口不完全與印版滾筒1表面素線重合，而是部分與印版滾筒1表面接觸，而有部分長度刃口與印版表面產(chǎn)生了一定的距離，這樣即造成了刮墨不均或刮不掙等現(xiàn)象，因而影響了印刷質(zhì)量。
刮墨刀擺動(dòng)幅度取決于移動(dòng)支承軸軸頸與支承元件配合間隙的大小一。在圖6中，可以看出支承軸4軸頸與支承元件5配合間隙，虛線為擺動(dòng)情況示意。由于印版滾筒1的長度略小子兩支承元件5(軸承)曲距離，故刮墨刀2的擺動(dòng)量約為移動(dòng)支承軸4軸頸與支承元件5配合間隙的2倍。
原結(jié)構(gòu)采用粉末冶金滑動(dòng)軸承9要求配合間隙為0.06-0.15mm而由于工藝問題，粉末冶金材質(zhì)變型、潤滑不良造成的磨損等因素，往往在短時(shí)間使用后，軸頸與滑動(dòng)軸承的配合間隙可達(dá)0.6m左右，因而造成刮墨刀刃部份長度范圍與印版滾筒表面產(chǎn)生了一定的間隙，影響了刮墨質(zhì)量。
采用直線軸承作為支撐元件后，使該結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)直線軸承的整體強(qiáng)度、剛度較好，承載能力較高，使用受命長，大大降低了維修成本，縮短了維修調(diào)整造成的停機(jī)，從而提高了生產(chǎn)效率。
(2)直線軸承與軸頸的配合間隙為0.01mm僅為原結(jié)構(gòu)的1/60，提高了刮墨系統(tǒng)的整體制造精度，使刮墨刀運(yùn)行的平穩(wěn)性大大提高。
(3)直線軸承磨擦系數(shù)較小，傳動(dòng)效率較高，使刮墨刀的移動(dòng)更加靈活可靠。
(4)直線軸承潤滑方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，較大程度地降低了維護(hù)成本。
采用直線軸承作為支撐元件后，因軸頸與直線軸承配合間隙造成的刮墨刀極其微小的擺動(dòng)現(xiàn)象，完全可由刮墨刀本身的彈性變形補(bǔ)償消除其與印版滾筒的間隙，保證刮墨質(zhì)置，從而保證凹版彩印機(jī)的印刷質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種凹版彩印機(jī)的刮墨裝置，包括刮墨刀、刮墨刀架、支承桿、移動(dòng)支承軸、用于支承移動(dòng)支承軸的支承元件、曲軸，刮墨刀安裝在刮墨刀架上，刮墨刀架安裝在移動(dòng)支撐軸上，移動(dòng)支撐軸穿過支承元件與支承桿聯(lián)接，支承桿與曲軸聯(lián)接，其特征在于支承元件為直線軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹版彩印機(jī)的刮墨裝置，其特征在于上述的移動(dòng)支撐軸軸頸與直線軸承配合間隙確定在直線軸承的徑向游隙范圍內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凹版彩印機(jī)的刮墨裝置，包括刮墨刀、刮墨刀架、支承桿、移動(dòng)支承軸、用于支承移動(dòng)支承軸的支承元件、曲軸，刮墨刀安裝在刮墨刀架上，刮墨刀架安裝在移動(dòng)支撐軸上，移動(dòng)支撐軸穿過支承元件與支承桿聯(lián)接，支承桿與曲軸聯(lián)接，其特征在于支承元件為直線軸承。本實(shí)用新型采用直線軸承替代了原粉末冶金軸承，支撐軸軸頸與直線軸承的滾珠接觸替代了原來的支撐軸軸頸與原粉末冶金軸承的面與面接觸，滾動(dòng)摩擦替代了原來的滑動(dòng)磨擦，使軸頸與軸承在較小的配合間隙下工作，捉高了運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，降低了磨擦系數(shù)，提高了傳動(dòng)效率，從而提高了刮墨質(zhì)量，保證了印刷品的印刷質(zhì)量。且具有耐用、可靠的特點(diǎn)，滿足了使用要求。
文檔編號(hào)B41F31/04GK2584409SQ02249428
公開日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2002年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月6日
發(fā)明者王鎮(zhèn)臣 申請(qǐng)人:汕頭市汕樟輕工機(jī)械廠