專利名稱:印刷方法及采用該印刷方法的印刷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種層狀硬紙板的印刷方法,更具體地洗,涉及防止印刷機(jī)中多用的油墨粘度上升的方法,以及采用該方法的印刷機(jī)。
背景技術(shù):
在層狀硬紙板印刷中采用水性油墨的苯胺印刷方式具有油墨干燥快,印刷后可以直接進(jìn)行沖裁等后續(xù)工序的優(yōu)點(diǎn)。
圖9是現(xiàn)有的苯胺印刷機(jī)的側(cè)視圖,
圖10是其主要部分的透視圖(參照日本國(guó)特許公開(kāi)公報(bào)平5-200986號(hào))。施墨輥(1)和擠壓輥(2)相互接觸,在兩個(gè)輥(1)(2)之間形成槽狀油墨儲(chǔ)存部(11)。在施墨輥(1)下方配有與該輥(1)接觸并安裝有印版(90)的版輥(9),在該版輥(9)下方裝配有支撐輥(91)。施墨輥(1)可設(shè)置得相對(duì)于版輥(9)間隔很小、非??拷?。當(dāng)兩個(gè)輥(1)(2)向著擠出油墨存儲(chǔ)部(11)中的油墨的方向(內(nèi)旋方向)相互旋轉(zhuǎn)時(shí),施墨輥(1)表面的油墨轉(zhuǎn)移至安裝在版輥(9)上的印版(圖中未示出)上,對(duì)進(jìn)給到版輥(9)和支撐輥(91)之間的層狀硬紙板S進(jìn)行印刷。
如圖10所示,從設(shè)置在地板上的容器(96)通過(guò)泵(97)、供應(yīng)管道(94)及油墨供應(yīng)噴嘴(4)向油墨存儲(chǔ)部(11)中供應(yīng)油墨。用于苯胺印刷機(jī)的油墨,由于易于干燥,所以不能不斷地循環(huán),否則會(huì)因粘度上升而凝固。因此,應(yīng)使用盤(pán)狀容器(98)(98)接收從兩個(gè)輥(1)(2)端部流出的油墨,通過(guò)返回管(95)回收到容器(96)內(nèi),在印刷中使油墨不斷循環(huán)。返回管(95)及供應(yīng)管道(94)的長(zhǎng)度大于8m。
在由于油墨的顏色更換等而進(jìn)行油墨更換時(shí)回收中斷,一定會(huì)附著、殘留在返回管(96)及供應(yīng)管道(94)中的油墨在清洗時(shí)被洗去、流出,從而被廢棄掉。并且,由于油墨循環(huán)路徑很長(zhǎng),所以產(chǎn)生大量清洗該路徑的廢液,為了進(jìn)行廢液處理,必須采用大型的設(shè)備。從而,存在導(dǎo)致廢液處理的原始成本和經(jīng)營(yíng)成本變大的問(wèn)題。
并且,如圖8所示,在印刷機(jī)中沿油墨存儲(chǔ)部(11)可滑動(dòng)地設(shè)置內(nèi)裝可取出的墨盒(31)且具有油墨供應(yīng)噴嘴(4)的密閉盒體(3)(參照美國(guó)專利第5697299號(hào))。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種印刷方法,更具體地說(shuō)是一種防止油墨粘度上升的方法,以及采用該方法的印刷機(jī),所述方法及印刷機(jī),雖然采用苯胺油墨,但不需要很長(zhǎng)的循環(huán)路徑,從而可以防止油墨的粘度上升,因此在油墨更換時(shí)的油墨損失很小,故不需要用于清洗廢液處理的大型設(shè)備。
本發(fā)明為一種印刷機(jī)的印刷方法,該印刷方法從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向形成于施墨輥(1)和壓接在該施墨輥(1)上的擠壓輥(2)之間的油墨存儲(chǔ)部(11)中供應(yīng)油墨,通過(guò)施墨輥(1)的轉(zhuǎn)動(dòng),將施墨輥(1)上的油墨轉(zhuǎn)印到安裝在版輥(9)上的印版上,油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)連接到將墨盒(31)容納于內(nèi)部的密閉盒體(3)上,該密閉盒體(3)和油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)以可沿油墨存儲(chǔ)部(11)移動(dòng)的方式設(shè)置,該方法包括重復(fù)進(jìn)行以下工序在油墨存儲(chǔ)部(11)上的某一部位,具體說(shuō)是在中央部處,從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)將油墨供應(yīng)給油墨存儲(chǔ)部(11)的工序,從該部位沿油墨存儲(chǔ)部(11)使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)移動(dòng)之后,使其停止,通過(guò)從油墨存儲(chǔ)部(11)以規(guī)定量向密閉盒體(3)內(nèi)的墨盒(31)吸引油墨后,在油墨存儲(chǔ)部(11)內(nèi)產(chǎn)生油墨流動(dòng)的工序,從該停止部位進(jìn)一步沿油墨存儲(chǔ)部(11)移動(dòng)油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4),向密閉盒體(3)內(nèi)的墨盒(31)吸引規(guī)定量的油墨,在油墨存儲(chǔ)部(11)內(nèi)產(chǎn)生油墨流動(dòng)的工序,在上述工序中,將稀釋的液體供應(yīng)到油墨存儲(chǔ)部(11)中。
在供應(yīng)油墨之后,油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)最初向油墨存儲(chǔ)部(11)的一端移動(dòng),然后,油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向油墨存儲(chǔ)部(11)的另一端移動(dòng)。
當(dāng)油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)在油墨存儲(chǔ)部(11)的一個(gè)端部向密閉盒體(3)內(nèi)的墨盒(31)吸引油墨時(shí),在該端部處的油墨液面下降,且油墨向該端部移動(dòng)。由于在油墨存儲(chǔ)部(11)的另一端部也進(jìn)行這樣的操作,所以油墨同樣沿油墨存儲(chǔ)部(11)向另一端移動(dòng)。其次,在離開(kāi)這兩個(gè)端部的位置處,向油墨存儲(chǔ)部(11)中供應(yīng)油墨。這時(shí),產(chǎn)生油墨的流動(dòng)。
印刷運(yùn)轉(zhuǎn)中,由于重復(fù)進(jìn)行了上述循環(huán),所以在油墨存儲(chǔ)部(11)中會(huì)產(chǎn)生油墨不間斷的流動(dòng)和攪拌的效果,以防止油墨的粘度上升。特別是,由于油墨在油墨存儲(chǔ)部(11)的兩端部之間移動(dòng),所以油墨的移動(dòng)距離較長(zhǎng),從而增大了攪拌效果。補(bǔ)充的稀釋液體通過(guò)由油墨流動(dòng)產(chǎn)生的攪拌效果與油墨更好地混合。
由于油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)與可取出地容納有墨盒(31)的密閉盒體(3)一起滑動(dòng),所以縮短了油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)和密閉盒體(3)之間的管路。因此,不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣采用很長(zhǎng)的循環(huán)路徑,從而可以防止油墨的粘度上升,因而,可以大幅度地減少在油墨更換時(shí)的油墨損失。因此,與現(xiàn)有技術(shù)相比可以顯著節(jié)省廢液處理的成本。
附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是表示層狀硬紙板印刷機(jī)的施墨輥和擠壓輥、以及油墨供應(yīng)吸引噴嘴的透視圖;圖2是圖1的右側(cè)視圖;圖3A至圖3D是油墨供應(yīng)時(shí)及油墨循環(huán)模式的油墨供應(yīng)吸引噴嘴動(dòng)作的說(shuō)明圖;圖4A至圖4C是清洗廢液回收時(shí)的廢液回收噴嘴的動(dòng)作的說(shuō)明圖;圖5A、圖5B是以包含D-D線的垂直面將圖1中擋板部件剖開(kāi)的剖視圖;圖6是對(duì)施墨輥進(jìn)行擠壓的部件的其它實(shí)施例的剖視圖;圖7A是表示油墨供應(yīng)吸引噴嘴的上升位置,圖7B是其中間位置,圖7C是其下降位置;圖8是表示不采用苯胺油墨的現(xiàn)有印刷機(jī)的透視圖;圖9是現(xiàn)有的苯胺印刷機(jī)的側(cè)視圖;圖10是圖9中苯胺印刷機(jī)的主要部分的透視圖。
具體實(shí)施例方式
(整體結(jié)構(gòu))圖1是表示層狀硬紙板印刷機(jī)的施墨輥(1)和擠壓輥(2)的透視圖,本例子的特征是可以防止油墨存儲(chǔ)部(11)中油墨粘度的上升。
與現(xiàn)有技術(shù)一樣,印刷機(jī)可接觸、分離地配有施墨輥(1)和擠壓輥(2),在兩個(gè)輥(1)(2)之間形成槽狀油墨存儲(chǔ)部(11)。
從后面將要說(shuō)明的油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向上述油墨存儲(chǔ)部(11)供應(yīng)油墨,利用液面?zhèn)鞲衅?圖中未示出)控制液面的設(shè)定高度。
兩個(gè)輥(1)(2)向著擠出油墨存儲(chǔ)部(11)中的油墨的方向(向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方向)相互旋轉(zhuǎn),將施墨輥(1)表面的油墨轉(zhuǎn)引到版輥(9)上的印版上,從而印刷到層狀硬紙板上。
施墨輥(1)為表面上具有細(xì)微凸凹的陶瓷輥、電鍍輥等硬質(zhì)輥,擠壓輥(2)的表面由橡膠形成。兩個(gè)輥(1)(2)因印刷機(jī)而不同,在軸向上的長(zhǎng)度在1.5-4.7m。在兩個(gè)輥(1)(2)的兩端,配置有塞住前述油墨存儲(chǔ)部(11)端部的擋板部件(8)(8),如后面所述,從擋板部件(8)(8)也可回收油墨。兩個(gè)輥(1)(2)和擋板部件(8)(8)被蓋(6)蓋住。
蓋圖2是圖1的右側(cè)視圖,其中蓋(6)被剖開(kāi)。如圖1及圖2所示,蓋(6)形成容納兩個(gè)輥(1)(2)的框體,在蓋(6)的頂板(65)上,在與油墨存儲(chǔ)部(11)相對(duì)的上方位置處開(kāi)設(shè)有開(kāi)口(61),沿前述油墨存儲(chǔ)部(11)移動(dòng)的后述噴嘴(4)(5)(34)(70)與開(kāi)口(61)相配合。在蓋(6)的下面,開(kāi)設(shè)有允許版輥(9)上的印刷(圖中未示出)與施墨輥(1)接觸的開(kāi)口(62)。
蓋在擠壓輥(2)側(cè)的底板(63)在施墨輥(1)側(cè)向上傾斜彎曲,前端邊緣構(gòu)成與施墨輥(1)之間存在間隙(67)地與之接近的堵塞板(63a)。
蓋(6)的上面開(kāi)口(61)的擠壓輥(2)側(cè)的開(kāi)口邊緣(61a)在擠壓輥(2)的上方與擠壓輥(2)存在間隙(66)地相互接近。
因此,蓋(6)內(nèi)形成有在擠壓輥(2)側(cè)相對(duì)于擠壓輥(2)具有狹窄間隙(66)(67)的霧化室(60)。
在上述霧化室(60)內(nèi)配有一個(gè)或多個(gè)細(xì)霧噴射噴嘴(21)。細(xì)霧噴射噴嘴(21),呈細(xì)霧狀噴射稀釋液體以使霧化室(60)保持在接近飽和狀態(tài)的高濕度狀態(tài)下,以此使稀釋液體的微小粒子以薄膜狀附著到擠壓輥(2)的表面上,從而積極地進(jìn)行濕潤(rùn)。并且,細(xì)霧的顆粒直徑在50um以下,為了易于噴射優(yōu)選在30um以下。
在實(shí)施例中,一對(duì)細(xì)霧噴射噴嘴(21)(21)在擠壓輥(2)的中央部下方沿輥的長(zhǎng)度方向稍稍分隔開(kāi)地向上傾斜配置,噴射側(cè)前端在內(nèi)側(cè)相互相對(duì)(參照?qǐng)D3A)。
在霧化室(60)內(nèi)配有濕度傳感器(68),由其控制噴霧和噴霧的停止。霧化室(60)保持接近飽和狀態(tài)的高溫度。
密閉盒體及油墨供應(yīng)吸引噴嘴在夾住蓋(6)的頂板(65)的擠壓輥(2)的上方,可與擠壓輥平行且可滑動(dòng)地配置有密閉盒體(3)。
密閉盒體(3)如后面所述,是供應(yīng)和回收油墨的主要構(gòu)成部件,同時(shí),還是支撐油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)和清洗廢液回收噴嘴(5)的部件,其與滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(25)相連接,沿油墨存儲(chǔ)部(11)滑動(dòng)。
如圖1所示,在密閉盒體(3)的內(nèi)部可取出地容納有油墨盒(31),在外部具有可升降地與氣缸裝置等升降驅(qū)動(dòng)裝置(32)相連的噴嘴安裝板(33)。
噴嘴安裝板(33)水平位于前述油墨存儲(chǔ)部(11)的上方,在兩端配置有兩個(gè)油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)(4),在內(nèi)側(cè)分別向下配置有兩個(gè)清洗廢液回收噴嘴(5)(5)。
根據(jù)印刷機(jī)的大小、密閉盒體(3)的大小等,兩個(gè)油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)(4)之間的距離在20-60cm是合適的。
油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)和廢液回收噴嘴(5)的下端對(duì)應(yīng)于油墨存儲(chǔ)部(11)的底部形狀被斜切,以形成尖形。兩個(gè)噴嘴(4)(5)下端的高度位置對(duì)齊。
前述升降驅(qū)動(dòng)裝置(32)可在上升位置和下降位置之間上下移動(dòng)噴嘴安裝板(33)。上升位置中的噴嘴(4)(5)的下端處位于比油墨存儲(chǔ)部(11)的油墨液面的設(shè)定高度略高的位置處(參照?qǐng)D7A)。在中間位置處,噴嘴(4)(5)的下端浸入油墨存儲(chǔ)部(11)中(參照?qǐng)D7B),下降位置處的噴嘴(4)(5)的下端以勉強(qiáng)不會(huì)咬入輥(1)(2)之間的程度浸入油墨存儲(chǔ)部(11)的最深部分(參照?qǐng)D7C)。更具體地說(shuō),兩個(gè)輥(1)(2)的接觸點(diǎn)G和在下降位置的噴嘴(4)(5)的下端的距離L為幾個(gè)毫米左右。
可拆卸且氣密地貫通密閉盒體(3)的柔性軟管(4a)連接到油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)上,該管子(4a)的前端浸入到前述墨盒(31)中。從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)的前端至墨盒(31)內(nèi)的管(4a)的前端的長(zhǎng)度可以縮短至1.2m左右。
減壓用吸引管(35)和加壓用空氣供應(yīng)管(36)連接到密閉盒體(3)上,通過(guò)從加壓用空氣供應(yīng)管(36)向密閉盒體(3)輸送加壓空氣,以此可以擠出墨盒(31)內(nèi)的油墨并從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)將油墨供應(yīng)給油墨存儲(chǔ)部(11)。
通過(guò)用減壓用吸引管(35)吸引密閉盒體(3)中的空氣以使密閉盒體(3)內(nèi)減壓,以此可以對(duì)油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)作用吸引力,將油墨存儲(chǔ)部(11)中的油墨吸引到墨盒(31)中。
在圖1中,雖然可以將減壓用吸引管(35)和加壓用空氣供應(yīng)管(36)分別連接到密閉盒體(3)上,但也可以采用公共管進(jìn)行吸引和加壓。
廢液回收噴嘴(5)連接到作為可彎曲軟管的吸引管(51)上并連接到回收罐(50)。減壓用吸引管(53)連接到回收罐(50)上,利用該吸引管(53)吸引回收罐(50)內(nèi)的空氣,可以使回收罐(50)內(nèi)減壓。與前述擋板部件(8)相連的吸引管(52)被連接到回收罐(50)上。
圖5A、圖5B是以包含D-D線的垂直面將圖1中的擋板部件(8)剖開(kāi)的剖視圖。在擋板部件(8)上開(kāi)設(shè)有與油墨存儲(chǔ)部(11)側(cè)的側(cè)面和上表面連通并開(kāi)口的排出孔(81),該排出孔(81)通過(guò)吸引管(52)連接到回收罐(50)上。若使回收罐(50)內(nèi)減壓,則可通過(guò)吸引管(51)、廢液回收噴嘴(5)吸引油墨存儲(chǔ)部(11)中清洗后的廢液。另外,可以通過(guò)前述吸引管(52)從擋板部件(8)的排出孔(81)吸引廢液。
在密閉盒體(3)中,除上述噴嘴(4)(5)之外,還設(shè)有兩個(gè)清洗液供應(yīng)噴嘴(34)(34)和稀釋液體供應(yīng)噴嘴(70)。
清洗液供應(yīng)噴嘴(34)(34)位于施墨輥(1)的上方,在清洗輥(1)(2)時(shí),規(guī)定量的清洗液與通過(guò)噴射或滴落散布的清洗液供應(yīng)裝置(圖中未示出)相連。
另外,在前述油墨存儲(chǔ)部(11)的兩端側(cè)配置有位于不與密閉盒體(3)碰撞的位置處的稀釋液供應(yīng)噴嘴(7)(7)。
稀釋液供應(yīng)噴嘴(7)(7)(70)與稀釋液體供應(yīng)裝置(圖中未示出)相連,該稀釋液供應(yīng)裝置使稀釋液體滴落到油墨存儲(chǔ)部(11)中,根據(jù)油墨的使用量和供應(yīng)量,以不使油墨存儲(chǔ)部(11)內(nèi)的油墨過(guò)稀的程度供應(yīng)稀釋液。
上述清洗液、稀釋液以及從前述細(xì)霧噴射噴嘴(21)(21)噴霧出的稀釋液在本實(shí)施例中是自來(lái)水。不言而喻,也可以對(duì)其添加添加劑,并且可以采用與油墨特性相對(duì)應(yīng)的液體。
前述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(25)使密閉盒體(3)沿油墨存儲(chǔ)部(11)滑動(dòng),作為這一結(jié)構(gòu)的例子,可以考慮采用圖8所示的結(jié)構(gòu)。其中,沿著油墨存儲(chǔ)部(11)在兩個(gè)輥(1)(2)上方設(shè)置軌道(26),將與密閉盒體(3)連接的輥(27)(27)(27)(27)嵌入軌道(26)內(nèi)。密閉盒體(3)沿軌道(26)移動(dòng)。另外,如前面所述,安裝在密閉盒體(3)上的升降驅(qū)動(dòng)裝置(32)使噴嘴安裝板(33)升降(參照?qǐng)D1)。
滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(25)至少可以在后面所述的油墨回收·清洗液回收模式和油墨循環(huán)模式兩個(gè)模式之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。顏色更換時(shí)的油墨回收·清洗液回收模式下,使密閉盒體(3)橫跨油墨存儲(chǔ)部(11)的整個(gè)長(zhǎng)度往復(fù)移動(dòng)一次或多次,以便回收油墨和清洗液。其動(dòng)作如圖4A至圖4C所示。油墨循環(huán)模式是印刷運(yùn)轉(zhuǎn)中的模式,其動(dòng)作如圖3A至圖3D所示。
下面,說(shuō)明本印刷機(jī)的油墨循環(huán)模式、油墨回收·清洗液回收模式的各個(gè)動(dòng)作。
(油墨循環(huán)模式的油墨供應(yīng))圖3A至圖3D是說(shuō)明油墨循環(huán)模式中油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)動(dòng)作的說(shuō)明圖,從供紙的上游側(cè)、即從F方向觀察圖1中的印刷機(jī)。為了便于圖示,省略了蓋(6)及廢液回收噴嘴(5)。
在向空的油墨存儲(chǔ)部(11)中供應(yīng)油墨時(shí),一邊使密閉盒體(3)沿油墨存儲(chǔ)部(11)滑動(dòng),一邊從裝配于密閉盒體(3)上的油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)供應(yīng)油墨。這時(shí),使施墨輥(1)和擠壓輥(2)旋轉(zhuǎn),在防止油墨液面的交界線附著到輥(1)(2)上,同時(shí),對(duì)油墨進(jìn)行攪拌。
若將油墨供應(yīng)至設(shè)定的液面高度,則通過(guò)液面?zhèn)鞲衅鞯膭?dòng)作停止油墨的供應(yīng),密閉盒體(3)一度返回至油墨存儲(chǔ)部(11)的中央(圖3A)。這時(shí),將油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)浸入到油墨存儲(chǔ)部(11)中,所供應(yīng)的油墨大約為2升。然后,保持使兩個(gè)輥(1)(2)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài),開(kāi)始印刷運(yùn)轉(zhuǎn)。
在上述油墨供應(yīng)和印刷運(yùn)轉(zhuǎn)中,從細(xì)霧噴射噴嘴(21)(21)噴射稀釋液體并以稀釋液體的微小顆粒覆蓋擠壓輥(2)的表面,以積極地進(jìn)行濕潤(rùn),同時(shí),使霧化室(60)中充滿細(xì)霧。
霧化室(60)利用細(xì)霧保持接近飽和狀態(tài)的高濕度。從而,利用擠壓輥(2)的旋轉(zhuǎn)將覆蓋輥表面的稀釋液的微小顆粒連續(xù)運(yùn)送至油墨存儲(chǔ)部(11)。
當(dāng)直接使水等油墨稀釋液滴落到油墨存儲(chǔ)部(11)種時(shí),由于稀釋液和油墨的特性(比重、粘度等)不同,所以稀釋液體不會(huì)直接與油墨親合,故難以混合。然而,在本例中,擠壓輥(2)的周面被稀釋液的微小顆粒濕潤(rùn),并且這種濕潤(rùn)通過(guò)輥(2)的旋轉(zhuǎn)帶入到油墨存儲(chǔ)部(11)中。借此,擠壓輥(2)表面的水分與油墨存儲(chǔ)部(11)中的油墨直接親合,并很好地混合,因此油墨的粘度不會(huì)產(chǎn)生不均勻。
如本實(shí)施例那樣,通過(guò)在擠壓輥(2)的下方向著該輥(2)較遠(yuǎn)側(cè)的端部?jī)A斜配置細(xì)霧噴射噴嘴(21)(21),能夠產(chǎn)生積極地對(duì)擠壓輥(2)表面進(jìn)行濕潤(rùn)的效果。即,由于細(xì)霧噴射噴嘴(21)(21)的噴射距離長(zhǎng),所以可以使細(xì)霧對(duì)擠壓輥(2)的較寬范圍進(jìn)行濕潤(rùn)。
另外,由于從霧化室(60)的擠壓輥(2)上方的狹小出口(66)漏出的細(xì)霧在油霧存儲(chǔ)部(11)附近形成高濕度霧化氣氛,因此抑制了油墨存儲(chǔ)部(11)的水分蒸發(fā)并防止油墨的粘度上升。
另外,使內(nèi)含擠壓輥(2)的蓋(6)的內(nèi)部被細(xì)霧充滿的目的在日本特許公開(kāi)報(bào)平6-947號(hào)中被公開(kāi)。然而,在本實(shí)施例中,細(xì)霧噴射噴嘴(21)(21)配置在擠壓輥(2)的下方,通過(guò)擠壓輥的旋轉(zhuǎn),覆蓋輥表面的稀釋液的微小顆粒被送至油墨存儲(chǔ)部(11)中。因此,即使擠壓輥(2)和蓋(6)的頂板(65)接近,也可以有效地稀釋油墨。
(油墨循環(huán))當(dāng)使用者操作印刷機(jī)的操作面板(圖中未示出),以設(shè)定油墨循環(huán)的程序時(shí),油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)在圖3A所示的位置處,以通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)裝置(32)上升至上升位置的狀態(tài)從密閉盒體(3)的墨盒(31)內(nèi)供應(yīng)大約6秒的油墨。另外,在印刷運(yùn)行時(shí),也可以恒定地設(shè)定油墨循環(huán)的程序。
此后,如圖3B所示,密閉盒體(3)向油墨存儲(chǔ)部(11)的一端移動(dòng)。油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)在其移動(dòng)位置處下降到中間位置,油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)浸入油墨存儲(chǔ)部(11)的油墨中(圖3B實(shí)線所示的狀態(tài))。在以大約2秒的時(shí)間將油墨回收到密閉盒體(3)內(nèi)之后,一邊從該位置向油墨存儲(chǔ)部(11)的中央側(cè)移動(dòng)規(guī)定的區(qū)域,在實(shí)施例中移動(dòng)大約50cm,一邊吸引油墨存儲(chǔ)部(11)的油墨(圖3B種單點(diǎn)劃線所示的位置)。該區(qū)域成為第一回收區(qū)域。
油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)在油墨存儲(chǔ)部(11)的第一回收區(qū)域吸引油墨時(shí),該回收區(qū)域的液面下降,并且從油墨存儲(chǔ)部(11)的中央側(cè)向第一回收區(qū)域移動(dòng)油墨,從而油墨產(chǎn)生流動(dòng)。
在第一回收區(qū)域內(nèi)移動(dòng)油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4),以此具有攪拌油墨的效果。
然后,停止油墨的吸引,從油墨中提升油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)的前端,使密閉盒體(3)向油墨存儲(chǔ)部(11)的相反側(cè)的端部移動(dòng)。在其移動(dòng)位置處使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)下降并浸入油墨中(由圖3C中實(shí)線所示的位置)。與在第一回收區(qū)域中所進(jìn)行的情況一樣,在以大約2秒鐘向密閉盒體(3)內(nèi)回收油墨后,一邊僅在與前述相同的區(qū)域中使密閉盒體(3)和油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向油墨存儲(chǔ)部(11)的中央側(cè)移動(dòng),一邊吸引油墨(由圖3C的單點(diǎn)劃線所示的位置)。與前述一樣,該回收區(qū)域(稱為第二回收區(qū)域)的液面下降并從油墨存儲(chǔ)部(11)的中央側(cè)移動(dòng)油墨,在油墨存儲(chǔ)部(11)中產(chǎn)生油墨的流動(dòng)。
其次,在停止吸引油墨的狀態(tài)下,從油墨存儲(chǔ)部(11)提升油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)的前端,密閉盒體(3)位于離開(kāi)吸引位置的位置,在本實(shí)施例中返回到油墨存儲(chǔ)部(11)的中央部。在該位置中,油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)仍舊處于上升位置,向油墨存儲(chǔ)部(11)供應(yīng)油墨。通過(guò)利用前述的液面?zhèn)鞲衅鬟M(jìn)行控制,液面不會(huì)上升到設(shè)定的高度以上。
在印刷運(yùn)轉(zhuǎn)中,反復(fù)進(jìn)行上述循環(huán),使油墨在油墨存儲(chǔ)部(11)盒墨盒(31)之間循環(huán)。
密閉盒體(3)在油墨循環(huán)模式結(jié)束時(shí),在油墨存儲(chǔ)部(11)的中央部處于待機(jī)狀態(tài)。
另外,在印刷運(yùn)轉(zhuǎn)中,從油墨存儲(chǔ)部(11)兩端側(cè)的稀釋液體供應(yīng)噴嘴(7)(7)及裝配在密閉盒體(3)上的稀釋液體供應(yīng)噴嘴(70)供應(yīng)適量的稀釋液體。
如上所述,在印刷運(yùn)轉(zhuǎn)中,通過(guò)反復(fù)進(jìn)行在油墨存儲(chǔ)部(11)兩端側(cè)油墨的吸引和在油墨存儲(chǔ)部(11)中央部的油墨供給,可以在油墨存儲(chǔ)部(11)中產(chǎn)生不斷的油墨流動(dòng),對(duì)油墨進(jìn)行攪拌。特別是,由于油墨在油墨存儲(chǔ)部(11)的兩端側(cè)之間流動(dòng),所以移動(dòng)距離變大,增大了攪拌效果。
并且,油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)與儲(chǔ)存油墨的密閉盒體(3)一起移動(dòng),因而,油墨流過(guò)的路徑較短,不必象過(guò)去那樣需要很長(zhǎng)的循環(huán)路徑,從而可防止油墨粘度上升。
若噴嘴(4)的下端距油墨存儲(chǔ)部(11)的下端留有余量,則在使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)浸在油墨存儲(chǔ)部(11)中的狀態(tài)下也可以使其移動(dòng)。
在以稀釋液體供應(yīng)噴嘴(7)(7)(70)供應(yīng)稀釋液體的位置處,油墨粘度下降。然而,通過(guò)在上述油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)的兩個(gè)回收區(qū)域中由油墨吸引產(chǎn)生的油墨流動(dòng)、以及補(bǔ)充在印刷機(jī)中使用并減小的油墨而引起的油墨流動(dòng),可防止油墨粘度上升及防止油墨粘度不均。
特別地,象實(shí)施例中那樣,利用油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4),使因來(lái)自稀釋液體供應(yīng)噴嘴(7)(7)的稀釋液體的供應(yīng)而使油墨粘度暫時(shí)降低的部位處的油墨回收至墨盒(31)中,從而可獲得調(diào)節(jié)墨盒(31)內(nèi)的油墨粘度的效果。
(油墨回收·清洗液回收模式)在規(guī)定量的印刷結(jié)束后,必須對(duì)應(yīng)于下一次印刷進(jìn)行油墨的顏色更換。這時(shí),清洗掉附著在輥(1)(2)上的油墨。
圖4A至圖4C是說(shuō)明油墨回收·清洗液回收模式的廢液回收噴嘴(5)的動(dòng)作的說(shuō)明圖。
在進(jìn)行油墨更換時(shí),停止輥(1)(2)的旋轉(zhuǎn),利用升降驅(qū)動(dòng)裝置(32)使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)及廢液回收噴嘴(5)降至油墨存儲(chǔ)部(11)的下降位置(圖4A)。與廢液回收噴嘴(5)相連的吸引管(51)是可彎曲的,不妨礙廢液回收噴嘴(5)的下降。
使密閉盒體(3)滑動(dòng)并利用裝配在該盒體(3)上的油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)吸引油墨存儲(chǔ)部(11)內(nèi)的油墨。這時(shí),不吸引廢液回收噴嘴(5)。
如實(shí)施例中那樣,若采用利用真空壓力吸引油墨的方式,使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)橫跨油墨存儲(chǔ)部(11)的全長(zhǎng)以進(jìn)行一、兩次往復(fù)運(yùn)動(dòng),則可以吸引油墨存儲(chǔ)部(11)內(nèi)幾乎所有的油墨。
接著,使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)和廢液回收噴嘴(5)上升,使輥(1)(2)轉(zhuǎn)動(dòng),在該狀態(tài)下使密閉盒體(3)滑動(dòng)并從清洗液供應(yīng)噴嘴(34)向施墨輥(1)上散布大約100cc的由水構(gòu)成的清洗液(圖4B)。
以呈薄膜狀附著在施墨輥(1)上的油墨幾乎被洗去,洗滌廢液保留在油墨存儲(chǔ)部(11)中。呈薄膜狀附著在施墨輥(1)上的油墨是微量的,并且油墨是水性的,因而,清洗所需的清洗液的量很少。
停止輥(1)(2)的旋轉(zhuǎn),使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)及廢液回收噴嘴(5)下降至油墨存儲(chǔ)部(11)的下降位置處。停止油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)的吸引。在這種狀態(tài)下,滑動(dòng)密閉盒體(3)并僅吸引廢液回收噴嘴(5),以使廢液吸引到回收罐(50)中。
若進(jìn)行回收罐(50)的吸引,同時(shí)對(duì)油墨存儲(chǔ)部(11)兩端的接板部件(8)的排出孔(81)也作用吸引力,則也從擋板部件(8)將清洗廢液回收到回收罐(50)中(圖4C)。與回收油墨時(shí)一樣,若使廢液回收噴嘴(5)橫跨油墨存儲(chǔ)部(11)的全長(zhǎng)以來(lái)回往復(fù)一、兩次,則可以吸引油墨存儲(chǔ)部(11)內(nèi)幾乎所有的清洗液。在回收之后,密封盒體(3)在油墨存儲(chǔ)部(11)的長(zhǎng)度方向的中央部處于待機(jī)狀態(tài)。
如前面所述,在油墨更換時(shí),可以幾乎無(wú)損失地回收油墨,與此相伴,清洗輥所需的清洗液的用量很少,并且,清洗廢液的濃度也很低。因此,清洗廢液的處理不需要很大的設(shè)備,從而可以降低廢液處理的經(jīng)營(yíng)成本。
為了換色,要取下、更換密閉盒體(3)內(nèi)的墨盒(31)。
然后,使兩個(gè)噴嘴(4)(5)上升,使輥(1)(2)旋轉(zhuǎn),從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)供應(yīng)新的油墨。
在這種情況下,油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)不橫向移動(dòng),仍位于待機(jī)位置。并且,有利于進(jìn)行回收罐(50)的吸引。
如圖5A所示,從噴嘴(4)流出的油墨I(xiàn)在油墨存儲(chǔ)部(11)的底部向擋板部件(8)側(cè)流動(dòng)。在油墨存儲(chǔ)部(11)的底部留有未被廢液回收噴嘴(5)回收的少量清洗液H。然而,通過(guò)油墨I(xiàn)向擋板部件(8)側(cè)的流動(dòng),由油墨I(xiàn)推動(dòng)殘留的廢液H流動(dòng)。
由于油墨I(xiàn)的流動(dòng)趨勢(shì)和廢液與油墨的比重、粘度等性狀不同,因此,廢液H與油墨I(xiàn)幾乎不混合,被推動(dòng)流向擋板部件(8)。
如圖5B所示,油墨I(xiàn)和廢液H靠近擋板部件,同時(shí)液面的高度上升。
在擋板部件(8)的排出孔(81)處,由于作用了前述回收罐(50)的吸引力,因此,使被擠出擋板部件(8)的排出孔(81)的廢液吸引到回收罐(50)中。
如前述所述,通過(guò)推動(dòng)廢液流向擋板部件(8)側(cè),廢液的液面逐漸升高,由液面堵住排出孔(81)的油墨存儲(chǔ)部(11)側(cè)的開(kāi)口。因此,可防止空氣從排出孔(81)漏出,從而可以用很強(qiáng)的吸引力吸引廢液。
在油墨從排出孔(81)回收到回收罐(50)就要結(jié)束之前的時(shí)候,停止回收罐(50)的吸引。預(yù)先測(cè)出并由計(jì)時(shí)器設(shè)定供應(yīng)給油墨存儲(chǔ)部(11)的中央部的油墨流至油墨存儲(chǔ)部(11)端部的時(shí)間,或者在油墨存儲(chǔ)部(11)的端部配置檢測(cè)廢液和油墨液質(zhì)差別的液質(zhì)檢測(cè)器,以此可以實(shí)現(xiàn)前述操作。實(shí)際上,所述廢液回收大約保持40秒。
如上所述,基本上可以回收全部的清洗廢液。作為濕潤(rùn)油墨存儲(chǔ)部(11)的壁面殘留下來(lái)的廢液,或者未被回收的廢液都是微量的,因而即使與新的油墨混合也不會(huì)影響油墨的顏色。
在本例中,設(shè)有兩個(gè)油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)(4),在兩個(gè)回收區(qū)域內(nèi)浸入油墨中并移動(dòng)。取而代之,可以考慮增加油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)的數(shù)目并沿油墨存儲(chǔ)部(11)的長(zhǎng)度方向配置,在不使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)滑動(dòng)的狀態(tài)下吸引油墨。然而,在這種情況下,對(duì)油墨的攪拌效果較差。
并且,在本實(shí)施例中,向油墨存儲(chǔ)部(11)的中央部供應(yīng)油墨,在端部進(jìn)行吸引。取而代之,也可以在油墨存儲(chǔ)部(11)的端部供應(yīng)油墨,在中央部進(jìn)行吸引。
另外,在上述實(shí)施例中,作為擠壓施墨輥(1)上的油墨的擠壓部件,雖然采用擠壓輥(2),但并不限于此。例如,如圖6所示,也可以相對(duì)于施墨輥(1)橫跨該輥(1)的全長(zhǎng)加壓接觸帶狀板(22),在兩者之間形成油墨存儲(chǔ)部(11)。
在圖6的情況下,帶狀板(22)朝向與施墨輥(1)的旋轉(zhuǎn)相反的方向,支撐帶狀板(22)的支撐塊(23)構(gòu)成油墨存儲(chǔ)部(11)的壁面,帶狀板(22)兼用作油墨存儲(chǔ)部(11)的底部。
在上述實(shí)施例中,向油墨存儲(chǔ)部(11)的油墨供應(yīng)、回收是通過(guò)密閉盒體(3)內(nèi)的加壓和減壓進(jìn)行的,清洗廢液的回收是通過(guò)回收罐(50)的減壓進(jìn)行的。然而,也可以采用管式抽油泵進(jìn)行油的供應(yīng)、回收,清洗廢液的回收。
在上述實(shí)施例中,如圖5A、5B所示,在利用供應(yīng)給油墨存儲(chǔ)部(11)的油墨I(xiàn)將殘留的廢液H擠壓到油墨存儲(chǔ)部(11)的端部時(shí),從擋板部件(8)的排出孔(81)通過(guò)回收管(52)回收殘存的廢液。然而,不限于此,也可以使擋板部件(8)與輥(1)(2)的端面分離,從油墨存儲(chǔ)部(11)的端部回收流下的廢液。
本發(fā)明不限于水性油墨,對(duì)于粘度低、干燥速度良好的乙二醇類(lèi)油墨也可以實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種印刷機(jī)的印刷方法,該印刷方法從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向形成于施墨輥(1)和壓接在該施墨輥(1)上的擠壓輥(2)之間的油墨存儲(chǔ)部(11)中供應(yīng)油墨,通過(guò)施墨輥(1)的轉(zhuǎn)動(dòng),將施墨輥(1)上的油墨轉(zhuǎn)印到安裝在版輥(9)上的印版上,油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)連接到在內(nèi)部貯存有吸引油墨的密閉盒體(3)上,該密閉盒體(3)和油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)以可沿油墨存儲(chǔ)部(11)移動(dòng)的方式設(shè)置,其特征在于,該方法包括重復(fù)進(jìn)行以下工序在油墨存儲(chǔ)部(11)上的某一部位,具體說(shuō)是在中央部處,從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)將油墨供應(yīng)給油墨存儲(chǔ)部(11)的工序,從該部位沿油墨存儲(chǔ)部(11)使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)移動(dòng)之后,使其停止,從油墨存儲(chǔ)部(11)以規(guī)定量向密閉盒體(3)內(nèi)吸引油墨,在油墨存儲(chǔ)部(11)內(nèi)產(chǎn)生油墨的流動(dòng)的工序,從該停止部位進(jìn)一步沿油墨存儲(chǔ)部(11)移動(dòng)油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4),向密閉盒體(3)內(nèi)吸引規(guī)定量的油墨,在油墨存儲(chǔ)部(11)內(nèi)產(chǎn)生油墨的流動(dòng)的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的印刷方法,其特征在于向油墨存儲(chǔ)部(11)中供應(yīng)油墨的部位是油墨存儲(chǔ)部(11)長(zhǎng)度方向的中央部,在該油墨供應(yīng)之后,使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)移動(dòng)的部位是油墨存儲(chǔ)部(11)的一個(gè)端部側(cè),之后,使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)移動(dòng)的部位是油墨存儲(chǔ)部(11)的另一端,并且反復(fù)進(jìn)行上述工序,在上述工序中,向油墨存儲(chǔ)部(11)中供應(yīng)稀釋液體。
3.如權(quán)利要求2所述的印刷方法,其特征在于油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)一邊從油墨存儲(chǔ)部(11)的端部向油墨存儲(chǔ)部(11)的中央側(cè)移動(dòng)規(guī)定的區(qū)域,一邊回收油墨。
4.如權(quán)利要求1所述的印刷方法,其特征在于擠壓部件覆蓋在蓋(6)上,蓋(6)內(nèi)充滿呈細(xì)霧狀噴射的稀釋液體,擠壓部件表面被稀釋液體的微小顆粒濕潤(rùn),以此向油墨存儲(chǔ)部(11)中供應(yīng)稀釋液體。
5.一種印刷機(jī),向形成于施墨輥(1)和壓接在該施墨輥(1)上的擠壓輥(2)之間的油墨存儲(chǔ)部(11)中供應(yīng)油墨,通過(guò)兩個(gè)輥?zhàn)?1)(2)的旋轉(zhuǎn),使油墨從施墨輥(1)轉(zhuǎn)引至安裝在版輥(9)上的印版,由蓋(6)覆蓋擠壓輥(2),在該蓋(6)內(nèi)配置以細(xì)霧狀噴出油墨稀釋液體的細(xì)霧噴射噴嘴(21),在該印刷機(jī)中,細(xì)霧噴射噴嘴(21)設(shè)置在擠壓輥(2)的下方,擠壓輥(2)轉(zhuǎn)動(dòng),以使來(lái)自細(xì)霧噴射噴嘴(21)的薄霧輸送到油墨存儲(chǔ)部(11)中。
6.如權(quán)利要求5所述的印刷機(jī),其特征在于與擠壓輥(2)的中央部相對(duì)地設(shè)置一對(duì)細(xì)霧噴射噴嘴(21)(21),其前端部朝向擠壓輥(2)較遠(yuǎn)側(cè)的端部。
全文摘要
一種防止油墨粘度上升的方法應(yīng)重復(fù)進(jìn)行以下工序從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向形成于施墨輥(1)和壓接在該施墨輥(1)上的擠壓輥(2)之間的油墨存儲(chǔ)部(11)供應(yīng)油墨的工序;使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向油墨存儲(chǔ)部(11)的一個(gè)端部移動(dòng)并吸引規(guī)定量的油墨,在油墨存儲(chǔ)部(11)內(nèi)使油墨向這一端流動(dòng)的工序;使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向油墨存儲(chǔ)部(11)的另一端側(cè)移動(dòng)并吸引規(guī)定量的油墨,從而使油墨向另一端側(cè)流動(dòng)的工序。在上述工序中,向油墨存儲(chǔ)部(11)供應(yīng)稀釋液體。
文檔編號(hào)B41F31/28GK1459371SQ021272
公開(kāi)日2003年12月3日 申請(qǐng)日期2002年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月21日
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