專利名稱：給印刷機中的輥子上墨的計量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如獨立權(quán)利要求前序部分所述的給印刷機中的輥子上墨的計量系統(tǒng)，該計量系統(tǒng)具有至少一個通向一印版滾筒的輥列，在這里，輥子可由貯存容器供應油墨或清漆。本發(fā)明可優(yōu)選地被用在印刷機的輸墨裝置中，尤其是被用在薄膜輸墨裝置或虹吸輸墨裝置中，該印刷機輸墨裝置在一個墨斗輥和一后置的傳墨輥之間具有一個可轉(zhuǎn)動地設置的輥子。
DE3804204A1公開了一種具有薄膜輥的印刷機輸墨裝置。這樣的薄膜輥用于油墨傳送，它通過薄膜間隙(第一接觸區(qū))與墨斗輥接觸并且在第二接觸區(qū)中與后置輥列的傳墨輥接觸，從而可在墨斗輥與輸墨裝置輥列的傳墨輥之間實現(xiàn)印墨的連續(xù)輸送。此外，薄膜輥配置有一個與之接觸的中間輥，在這里，在該中間輥后設有一個刮墨刀輥。在該刮墨刀輥上有一個可壓下的刮墨刀，該刮墨刀根據(jù)印刷主題或間歇地被壓向刮墨刀輥或分開。此外，被刮墨刀刮下的印墨就向后流到墨斗中。該薄膜輸墨裝置用于通過從輸墨裝置取出部分油墨而減少最小墨量，由于額外地使用輥子(中間輥、刮墨刀輥)，它比較昂貴。在墨斗輥和薄膜輥以及薄膜輥和后置的傳墨輥的接觸區(qū)中，與所述的虹吸輸墨裝置相似地，在每個接觸區(qū)中都出現(xiàn)印墨的油墨分離，這樣一來，在輸墨裝置中，在輥子表面上出現(xiàn)了不平整的油墨表面形貌，從而導致承印物的印刷質(zhì)量下降。
此外，DE19609946A1公開了一種印刷機，它具有一個給輸墨裝置的輥子上墨的涂覆裝置。該涂覆裝置由一個裝有油墨或清漆或類似介質(zhì)的貯存容器組成，它與一計量輥工作連接。該計量輥為傳遞油墨與一可被驅(qū)動的輥子摩擦接觸，因此形成一個在其內(nèi)進行油墨或清漆分離的接觸區(qū)。
DE4241809A1公開了一種印刷機，它具有一個給輥子上墨的裝置，該裝置在壓縮空氣作用下沿著輥子軸向分區(qū)地將貯存容器中的油墨傳送到輥子外表面上。在這樣的情況下，該裝置不與所屬的要上墨的輥子的外表面接觸。分域沉積的油墨在上了墨的輥子的外表面上產(chǎn)生不同的墨量，它顯示出不平整的油墨表面形貌。
輥子外表面上的這種不平整表面形貌是在油墨斷開時例如在從貯存容器排出油墨并撞擊在輥子外表面上時形成的，或是在兩個輥子的接觸區(qū)中的或一個輥子與一個刮墨系統(tǒng)如油墨計量系統(tǒng)接觸的接觸區(qū)中的油墨分離過程(油墨層的分布)后形成的。
DE19938301A1公開了一種印刷機的輸墨裝置，它用于均勻地涂覆油墨。由于在通過兩輥形成的輥隙中存在應力，所以，產(chǎn)生不均勻的油墨傳遞。這種應力影響了兩輥輥隙中的線壓力，而不同的線壓力導致不均勻的油墨傳遞，從而在承印物上顯示出涂覆不均的墨膜。為改善油墨傳遞，至少一個傳墨輥配備有一個涂抹元件，它獲得了油墨剪切作用。該涂抹元件最好配備有一個與印版滾筒相鄰的著墨輥和/或一個串墨輥。
根據(jù)本發(fā)明，該任務是通過獨立權(quán)利要求的設計特征完成的。其它形式由從屬權(quán)利要求給出。
已發(fā)現(xiàn)，在一接觸區(qū)中的油墨(或清漆)斷開(切斷)后，在一油墨導向輥(該概念同樣包含清漆導向輥)的外表面上，不存在均勻的油墨/清漆分布(在整個輥寬范圍內(nèi))。在該輥子上有不平整的油墨(清漆)表面形貌，它的特征是在油墨導向輥外表面上存在油墨尖或油墨頂和墨凹(或清漆尖、清漆頂、清漆凹陷)。
例如，在墨斗輥中，在有另一輥如虹吸輥或薄膜輥的接觸區(qū)中發(fā)生油墨分離(油墨層裂開)后，因油墨/清漆的開裂且尤其是在線狀斷裂時，在輥寬范圍內(nèi)看不到有均勻的油墨/清漆分布，只看到了墨斗輥外表面上的剩余油墨(或剩余清漆)的不平整表面形貌。這同樣涉及在油墨計量系統(tǒng)中由油墨計量元件產(chǎn)生的且厚度明顯分區(qū)而定的油墨區(qū)，因為在這里，因存在使油墨(清漆)分開的剪切力而也出現(xiàn)了油墨或清漆的斷開。
本發(fā)明的第一個優(yōu)點基于，在由上述油墨(清漆)斷開引起的油墨(清漆)的不平整表面形貌(尖、頂和凹陷)的情況下，至少一個油墨導向(或清漆導向)輥在外周側(cè)上配備有至少一個涂覆裝置。該涂覆裝置造成在油墨(或清漆)表面結(jié)構(gòu)中的油墨尖或油墨頂和墨凹(或清漆尖、清漆頂、清漆凹陷)發(fā)生變形(可塑成形)。這種變形是油墨(清漆)表面結(jié)構(gòu)的微小變形。在這種變形中，油墨(清漆)的表面結(jié)構(gòu)使油墨尖或油墨頂(清漆尖、清漆頂)下滑到墨凹中，也就是說，在油墨組織(清漆組織)的油墨層內(nèi)部進行滑移過程，這是由可塑成形引起的，從而可以在規(guī)定層厚中獲得幾乎是平整的表面形貌。
借助涂覆裝置的可塑成形的優(yōu)點是，油墨或清漆未受到剪切作用，因為剪切作用重新導致油墨不希望地斷開并進而導致表面形貌的不平整。
借助涂覆裝置實現(xiàn)的比較平整的油墨(或清漆)表面形貌使承印物上的油墨/清漆密度的變化明顯減小，從而明顯改善了印刷/上光或涂漆的質(zhì)量。結(jié)果，最好在輥子與一后置接觸區(qū)(如分離點)接觸之前，在輥寬范圍內(nèi)，在各輥的外表面上存在油墨或剩余油墨或清漆的平整表面形貌。
通過這種涂覆裝置，有利地在所屬輥子如墨斗輥上平整了油墨或剩余油墨或清漆的不平整表面形貌，這樣就可獲得油墨或剩余油墨或清漆的均勻表面形貌，以便輥列中均勻穩(wěn)定地傳遞油墨/清漆。
在使用涂覆裝置的情況下，尤其是在墨斗輥上使用涂覆裝置時帶來了這樣的優(yōu)點，即例如計量間隙(油墨計量系統(tǒng)如油墨滑閥與墨斗輥之間間隙)中的印墨余量明顯減少地經(jīng)過計量間隙。
同樣有優(yōu)點的是，根據(jù)本發(fā)明，通過使用涂覆裝置，明顯抑制了尤其是在印刷過程中變化的且作為可能有的干擾參量的參數(shù)，例如印刷速度、溫度、油墨量、墨斗中的液壓以及印墨或清漆的粘度。
另一個優(yōu)點在于，本發(fā)明的涂覆裝置并不局限于用在墨斗輥上。確切地說，也可將涂覆裝置布置在輸墨裝置的其它油墨導向(包括清漆導向在內(nèi))輥中。在此至少每個涂覆裝置配置有一個輥?；蛘撸部山o幾個涂覆裝置布置一個輥。
同樣有利的是，借助涂覆裝置被均勻平整的油墨或剩余油墨或清漆的表面在墨斗的隨后進行的油墨/清漆分離(在油墨計量系統(tǒng)內(nèi))中導致了均勻一致的情況，或者在相鄰輥子(接觸區(qū))之間導致了均勻一致的分離情況，因此，明顯改善了印刷質(zhì)量。隨著輥子外表面上的油墨或清漆的平整，形成了可更好計量的均勻油墨層。在這樣的情況下，在油墨密度(清漆密度)相同的情況下，可以實現(xiàn)油墨計量系統(tǒng)的油墨計量元件與輥子微小間距調(diào)節(jié)并可實現(xiàn)連續(xù)墨流。
此外，本發(fā)明的輸墨裝置通過可獨立控制的轉(zhuǎn)數(shù)和或許輥子如薄膜輥的轉(zhuǎn)向明顯減少墨流干擾，因此可實現(xiàn)墨流更好地與印刷速度的匹配。
此外，根據(jù)輸墨裝置中的輥列的幾何形狀，可省掉墨輥。因此，可在分離位置少的情況下，獲得在輥子上的剩余油墨或剩余清漆的均勻表面形貌，從而獲得在印版滾筒上的規(guī)定墨膜層厚。由此，也就可縮短輥列。
涂覆裝置用于在所屬的傳送油墨或清漆的輥的外表面上形成比較平整的表面形貌。在涂覆裝置的區(qū)域中，要避免在相應輥子的外表面上的油墨或清漆的斷開/剪切，因為否則的話會重新形成不平整的表面形貌。涂覆裝置的結(jié)構(gòu)并不局限于具有一個或多個涂覆件的一個或多個機械式涂覆裝置。
例如，為了獲得平整的表面形貌，可使用一個將壓縮空氣或鼓風吹到油墨/清漆導向輥上的空氣刮墨刀，或者一個對準油墨的超聲波振動系統(tǒng)，以便實現(xiàn)可塑成形。
輸墨裝置的至少一個輥子1-6在其外表面上如此相鄰地配備有一個在一個其中進行油墨斷開或油墨分離的接觸區(qū)10后的涂覆裝置12，即它可被壓向輥子1-6外表面并且最好還可以與之分開。在這樣的情況下，涂覆裝置12基本上平行地遍及整個輥寬15。
在這里，涂覆裝置12最好借助力F被壓向所屬輥子(輥子1-6)的外表面。借助涂覆裝置12，最好在輥寬15范圍內(nèi)對油墨或剩余油墨或傳送清漆的輥子1-6表面施加句云的面壓力。
在一個優(yōu)選設計方案中，在輥子1-6的轉(zhuǎn)向上，涂覆裝置12可沿其切線或割線方向被壓向輥子1-6的外表面。
這樣的涂覆裝置12最好通過一分布于輥寬15范圍內(nèi)的并在輥子1-6轉(zhuǎn)向上最好被沿切向地有利壓下的涂覆件19形成，該涂覆件可拆卸地容納在一支架20中并在軸向上平行于輥子1-6外表面地遍及整個輥寬15范圍。涂覆件19的支架20最好在兩側(cè)支承在布置于框架中的活動接頭21中，最好是可繞活動接頭21的軸線轉(zhuǎn)動地支承著。
在一個優(yōu)選設計中，涂覆件19或涂覆裝置12與至少一個支承于框架側(cè)上的并優(yōu)選可調(diào)節(jié)的壓簧工作連接。尤其是，涂覆件19最好承受一個力F?；蛘撸墒褂靡粋€例如是氣動加載的工作滾筒或其它產(chǎn)生力F的機構(gòu)來代替該壓簧。同樣，根據(jù)不拘，涂覆件19通過利用自重而與所屬輥子1-6工作連接，而不對外表面或剩余油墨(剩余清漆)產(chǎn)生剪切作用。在另一設計中，涂覆裝置12被布置成與輥子1-6的外表面間隔最小距離，以獲得平整的表面形貌。
涂覆件19的自由端最好終止于各所屬輥子1-6的表面法線N(正切點或正割點)上。在另一設計中，在輥子1-6轉(zhuǎn)向上，涂覆件19沿切向略微延伸到輥子外表面上，在這里，要避免油墨或清漆的斷開。
在本例子中，本發(fā)明的涂覆裝置12最好至少相鄰地配備有墨斗輥1(如圖2所示)，例如可給該墨斗輥上膠印油墨。在這樣的情況下，沿具有軸線16的墨斗輥1的轉(zhuǎn)向上，在一個有一相鄰虹吸輥2或薄膜輥6的接觸區(qū)10后且在油墨計量系統(tǒng)8前，可沿切向壓下地設置涂覆裝置12。在剩余油墨再次接觸在墨斗9中的(新)油墨和油墨計量系統(tǒng)8之前，涂覆裝置12平整了在接觸區(qū)10中由虹吸輥2或薄膜輥6留在墨斗輥1外表面上的不平整的表面形貌。
因此，在墨斗輥1的轉(zhuǎn)向上，給油墨計量系統(tǒng)8提供了在墨斗輥1外表面上的平整的油墨表面形貌，并且明顯減少了在油墨計量系統(tǒng)8區(qū)域中可能發(fā)生的漏墨現(xiàn)象。此外，已通過在墨斗輥1上使用涂覆裝置12而明顯減少了在承印物上可能發(fā)生的油墨密度變動。在用油墨計量系統(tǒng)8隨后對墨斗9中的印墨進行計量時，平整的表面形貌又總是導致接觸區(qū)中的均勻狀況，或者導致在兩個輥子如墨斗輥1和虹吸輥2的接觸區(qū)10中的同樣的油墨分離情況。
涂覆裝置12的使用并不局限于墨斗輥1。確切地說，涂覆裝置12設置在輸墨裝置的其它輥子2-6上也是確實可行的。最好在輸墨裝置的輥子2-6處布置其它涂覆裝置12(除了在墨斗輥上的至少一個涂覆裝置12外)，它們可拆卸地安置在印版滾筒上。之所以這樣做是因為，由這些輥子(例如在由薄膜輥6或虹吸輥2和第二串墨輥5限定的區(qū)域中)傳遞較大的層厚，并且通過一個或多個涂覆裝置12形成的平整的表面形貌減小了在承印物上確實可能發(fā)生的密度變動。
在這一方面上，除了在墨斗輥1上布置涂覆裝置12外，還可例如在虹吸輥2或薄膜輥6上布置涂覆裝置12。在虹吸輥2或薄膜輥6的轉(zhuǎn)向上，在有墨斗輥1的接觸區(qū)10后且在后置傳墨輥3(第一串墨輥)的接觸區(qū)10前，最好沿虹吸輥/薄膜輥2、6轉(zhuǎn)向的切向可壓下地設置另一個涂覆裝置12。
在另一設計中，除了至少在墨斗輥1上布置涂覆裝置12外，還可為傳墨輥3配置另一個涂覆裝置12，在傳墨輥3的轉(zhuǎn)向上，在有虹吸輥2或薄膜輥6的接觸區(qū)10后且在輸墨裝置的至少一個在傳墨輥3后的輥子如至少一個勻墨輥4的接觸區(qū)10前，最好沿傳墨輥3轉(zhuǎn)向的切向可壓下地設置該涂覆裝置。
在又一設計方案中，除了至少在墨斗輥1上布置涂覆裝置12外，還可為輸墨裝置的至少一個傳動輥并優(yōu)選是第二串墨輥5配置另一個涂覆裝置12。在串墨輥5的轉(zhuǎn)向上，在有一個緊鄰輥子且優(yōu)選是勻墨輥4的接觸區(qū)10后并且最好在有輸墨裝置的另一緊鄰輥子的接觸區(qū)10前，在被對應驅(qū)動的串墨輥5的轉(zhuǎn)向上，最好可切向壓下地設置至少另一個涂覆裝置12。
工作原理已在圖2所示的設計方案中作了說明。墨斗9裝有印墨，其中沿墨斗輥1的轉(zhuǎn)向浸墨并上墨。在轉(zhuǎn)向上靠后的接觸區(qū)10中，通過油墨計量裝置8斷開印墨，上有墨的墨斗輥1將剩下的印墨傳送給最近的接觸區(qū)10。接觸區(qū)10通過墨斗輥1和虹吸輥2(或薄膜輥6)形成。在接觸區(qū)10中發(fā)生油墨分離，從而墨層13按規(guī)定層厚并作為剩余油墨地留在墨斗輥1上并且具有規(guī)定層厚的墨膜被傳遞給虹吸輥2或薄膜輥6。
根據(jù)圖4a，在接觸區(qū)10后是剩余油墨(墨層13)，它成在墨斗輥1的外表面上的油墨尖、油墨頂14和墨凹18的不平整表面形貌的形式。圖4a示出了沿輥寬15的表面形貌，它具有第一層厚h1和例如一個油墨區(qū)17。墨斗輥1在轉(zhuǎn)向上經(jīng)過涂覆裝置12，該涂覆裝制使油墨尖、油墨頂14和墨凹18發(fā)生形狀變化(可塑成形)，結(jié)果，根據(jù)圖4，存在一具有第二層厚h2的比較平整的表面形貌。在這樣的情況下，層厚關(guān)系為h1＞h2。此時，例如具有油墨區(qū)17的調(diào)節(jié)出的油墨輪廓基本上保持不變。
本發(fā)明并不局限于該實施例。
本發(fā)明的主題基于，在上有墨的輥子1-6的轉(zhuǎn)向上，在一個其中進行油墨斷開或油墨分離的接觸區(qū)10前，在輥子1-6外表面上的油墨或剩余油墨或清漆借助至少一個涂覆裝置12得以平整。因此，按照輸墨裝置的結(jié)構(gòu)，也可在其中進行油墨分離的第一接觸區(qū)10前進行油墨或剩余油墨或清漆的平整。
例如圖3就是這樣情況，其中油墨/清漆通過與供墨裝置11如油墨筒的貯存容器斷開被直接傳給所屬輥子且優(yōu)選是墨斗輥1的外表面，也就是說，給墨斗輥1上墨或上漆，并且沿輥子1的轉(zhuǎn)向接上一個在其中進行油墨(清漆)斷開的油墨計量系統(tǒng)8。在該設計中，在墨斗輥1轉(zhuǎn)向上，在供墨裝置11后且在油墨計量系統(tǒng)8前，可被壓向墨斗輥1地設置涂覆裝置12。
此外，在其中進行油墨中斷或油墨分離的第一接觸區(qū)10后，可沿上有墨的墨斗輥1(和/或其它輥2-5)的轉(zhuǎn)向并借助涂覆裝置12平整在墨斗輥1外表面上的油墨或剩余油墨(清漆、剩余清漆)的不平整表面形貌，接著，在外表面上被平整的表面形貌被傳給第二接觸區(qū)10，在第二接觸區(qū)內(nèi)進行油墨中斷(清漆中斷)或再次的油墨/清漆分離。
在其它改進形式中，在至少一個上有墨的輥子1-6的轉(zhuǎn)向上，在其中進行油墨中斷/油墨分離的第二接觸區(qū)10后并且在其中進行油墨中斷或油墨分離的第一接觸區(qū)10前，進行在輥子(1-6)外表面上的剩余油墨或剩余清漆的平整。
若輥子1-6與在其中進行油墨或清漆的斷開的幾個接觸區(qū)10接觸，則在各輥子1-6轉(zhuǎn)向上分別在下個接觸區(qū)10前地給相應輥子(1-6)配備至少一個但最好是多個的涂覆裝置12。
當在墨斗輥1的區(qū)域內(nèi)在轉(zhuǎn)向上位于油墨計量系統(tǒng)8前地設置至少一個涂覆裝置12時，涂覆裝置12也可設置成浸沒于墨斗9中。
涂覆系統(tǒng)12最好被布置成可壓向各輥子1-6并分開。
附圖
標記一覽表1-墨斗輥；2-虹吸輥；3-傳墨輥(第一串墨輥)；4-勻墨輥；5-第二串墨輥；6-薄膜輥；7-輥列；8-油墨計量系統(tǒng)；9-墨斗；10-接觸區(qū)；11-供墨裝置；12-涂覆裝置；13-油墨層；14-油墨尖、油墨頂；15-輥寬；16-軸線；17-油墨區(qū)；18-墨凹；19-涂覆件；20-支架；21-活動接頭；F-力；h1-第一層厚；h2-第二層厚；N-表面法線；
權(quán)利要求
1.給印刷機中的輥子上墨的計量系統(tǒng)，它有至少一個通向一印版滾筒的輥列，其中一個輥子可由一個貯存容器來上油墨或清漆，其特征在于，在輥子(1-6)的轉(zhuǎn)向上，在一個進行油墨/清漆的斷開或油墨/清漆分離的接觸區(qū)(10)后，可平行地壓向輥子(1-6)外表面地設有一個涂覆裝置(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的計量系統(tǒng)，其特征在于，在輥子(1-6)的轉(zhuǎn)向上，在進行油墨/清漆分離的接觸區(qū)(10)前，可平行壓向輥子(15-21)外表面地設有一個涂覆裝置(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的計量系統(tǒng)，其特征在于，在輥子(1-6)的轉(zhuǎn)向上，涂覆裝置(12)被設置成可在其轉(zhuǎn)向的切線或割線方向上被壓向輥子(1-6)外表面。
4.如權(quán)利要求1所述的計量系統(tǒng)，其特征在于，涂覆裝置(12)配屬于一個墨斗輥(1)并且它在墨斗輥(1)的轉(zhuǎn)向上可壓向墨斗輥(1)地設置在具有虹吸輥(2)或薄膜輥(6)的接觸區(qū)(10)后并在一油墨計量系統(tǒng)(8)前。
5.如權(quán)利要求1所述的計量系統(tǒng)，其特征在于，涂覆裝置(12)配屬于虹吸輥(2)或薄墨輥(6)并且它在虹吸輥/薄膜輥(2，6)的轉(zhuǎn)向上可壓下地設置在具有墨斗輥(1)的接觸區(qū)(10)后和后置傳墨輥(3)的接觸區(qū)(10)前。
6.如權(quán)利要求1所述的計量系統(tǒng)，其特征在于，涂覆裝置(12)配屬于傳墨輥(3)并且它在傳墨輥(3)轉(zhuǎn)向上被可壓下地設置在具有虹吸輥(2)或薄膜輥(6)的接觸區(qū)(10)后和輥列(7)中的緊接在傳墨輥(3)后的輥(4)的接觸區(qū)(10)前。
7.如權(quán)利要求1所述的計量系統(tǒng)，其特征在于，涂覆裝置(12)配屬于輥列(7)中的至少一個可被驅(qū)動的輥(3，5)并且它在該輥(3，5)的轉(zhuǎn)向上被可壓下地設置在具有輥列(7)中的一緊鄰輥子的接觸區(qū)(10)后并在具有輥列(7)中的另一緊鄰輥子的接觸區(qū)(10)前。
8.如權(quán)利要求1所述的計量系統(tǒng)，其特征在于，涂覆裝置(12)可借助一個力(F)被壓到輥子(1-6)外表面上。
9.如權(quán)利要求1所述的計量系統(tǒng)，其特征在于，通過該涂覆裝置(12)，在整個輥子(1-6)寬度上獲得了均勻的面壓力。
10.如權(quán)利要求1所述的計量系統(tǒng)，其特征在于，涂覆裝置(12)在輥子(1-6)的轉(zhuǎn)向上具有一個涂覆件(19)，該涂覆件延伸于整個輥寬(15)上并可拆卸地安置在一支架(20)上。
11.如權(quán)利要求1和10中至少一項所述的計量系統(tǒng)，其特征在于，該支架(20)在兩側(cè)支承在一個固定于框架上的活動接頭(21)中。
12.如權(quán)利要求1和10中至少一項所述的計量系統(tǒng)，其特征在于，該涂覆件(19)與一個支承于框架側(cè)壓簧工作連接。
13.如權(quán)利要求1和10中至少一項所述的計量系統(tǒng)，其特征在于，涂覆件(19)的一個自由端在輥子(1-6)的外表面上沿切線方向或割線方向終止于一個正切點或正割點上。
14.如權(quán)利要求1和10中至少一項所述的計量系統(tǒng)，其特征在于，涂覆件(19)的一個自由端終止于與輥子(1-6)外表面有微小間距的地方。
15.如權(quán)利要求1所述的計量系統(tǒng)，其特征在于，在該輥子(1-6)的轉(zhuǎn)向上，涂覆裝置(12)在其轉(zhuǎn)向的切線或割線方向上可被壓向輥子(1-6)的外表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及給印刷機中的輥子上墨的計量系統(tǒng)。本發(fā)明的任務是提供一種計量系統(tǒng)，它能夠輕易地給輥表面上均勻穩(wěn)定地傳送油墨并明顯提高印刷質(zhì)量。該任務是這樣解決的，即在輥子(1)的轉(zhuǎn)向上，最好在其中進行油墨分離的接觸區(qū)(10)后，可被壓向輥子(1)外表面地設置一個涂覆裝置(12)。
文檔編號B41F31/10GK1426353SQ01808718
公開日2003年6月25日 申請日期2001年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月26日
發(fā)明者H·契切茨舍, P·胡梅爾, R·奧爾特納 申請人:曼·羅蘭·德魯克馬辛倫公司